DE7334665U

DE7334665U - Device for machining the ends of helical compression springs

Info

Publication number: DE7334665U
Application number: DE7334665U
Authority: DE
Original assignee: GOETZE F AG
Current assignee: GOETZE F AG
Priority date: 1973-09-25
Publication date: 1975-07-17

Description

UOETZEWERKE Burscheid, d. öl.o4. 1975UOETZEWERKE Burscheid, d. oil.o4. 1975

Friedrich Goetze AG ZBT 329/We/Mo. (1459 GM)Friedrich Goetze AG ZBT 329 / We / Mon. (1459 GM)

Vorrichtung zum maschinellen Bearbeiten der Enden von Schraubendruckfedern Device for machining the ends of helical compression springs

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum maschinellen Bearbeiten der Enden von stabförmigen Schraubendruckfedern mit serien- ■•"^.τά^. !mti» rs rhi fidlirhon TTprlpviThe innovation relates to an apparatus for machining the ends of the rod-shaped coil springs with series ■ • "^. ^ Τά.! Mti" rs rhi fidlirhon TTprlpvi

Zur Verstärkung der Radialkraft von Kolbenringen ist es bekannt, Schraubendruckfedern zu verwenden, die in entsprechenden Nuten des Kolbenringrückens liegen. Hierzu werden Federn mit geradliniger Achse als Druckfeder gewickelt, auf eine bestimmte Länge abgeschnitten und, in Ringform abgebogen, in die Kolbenringnut eingelegt, in welcher sie unter Eigenspannung liegen bleiben. Zur Arretierung des Schraubenfederstoßes dient üblicherweise ein in die beiden Schraubenfederenden einsteckbarer Drahtstift. Zwecks Erreichung einer vorher bestimmbaren definierten radialen Spannung ist es erforderlich, bei einem gegebenen Kolbenringdurchmesser eine bestimmte Länge der Schraubendruckfeder innerhalb eines relativ engen ToleranzbereichesTo increase the radial force of piston rings, it is known to use helical compression springs which are in corresponding grooves of the piston ring back. For this purpose, springs with a straight axis are wound as a compression spring on a specific one Cut off the length and, bent into a ring shape, into the piston ring groove inserted, in which they remain under internal tension. Usually used to lock the coil spring joint a wire pin that can be inserted into the two ends of the coil spring. In order to achieve a previously determinable defined radial tension, it is necessary for a given piston ring diameter a certain length of the helical compression spring within a relatively narrow tolerance range

7334665 17.O7.7E7334665 17.O7.7E

2/.2 /.

Seite 2 - Vorrichtung zum maschinellen Bearbeiten der Enden von Schraubendruckfedern (1459 GM)Page 2 - Device for machining the ends of helical compression springs (1459 GM)

einzuhalten. JJaruberhiiid.ua iet es zur Erzielung einer sicheren Funktion der Schraubenfeder von Bedeutung, daß deren Enden, wie an sich bekannt, angebogen und plangeschliffen werden, um ein Verhaken beider Federenden ineinander zu vermeiden. Die Fertigung solcher Schraubendruckfedern ist insofern besonders schwierig, als das Längen - Durchmesserverhältnis in der Relation zu üblichen Schraubendruckfedern ungewöhnlich groß ist.to be observed. JJaruberhiiid.ua iet it to achieve a safe Function of the helical spring is important that its ends, as known per se, are bent and ground flat to to avoid catching both spring ends in each other. The production of such helical compression springs is special in this respect difficult, as the length / diameter ratio is unusually large in relation to conventional helical compression springs.

Bei der bisherigen Fertigung solcher Schraubendruckfedern hat man diese zunächst mit einer Überlange gewickelt, die Feder anschließend auf eine bestimmte Länge gekürzt, worauf die Federenden angebogen und plangeschliffen v/urden. Dazu dienten für den jeweiligen Arbeitsprozeß besonders gestaltete einzelne Hilfsvorrichtungen, die nur eine manuell - maschinelle Bearbeitung ermöglichten.In the previous production of such helical compression springs, they were initially wound with an excess length, the spring then shortened to a certain length, whereupon the spring ends are bent and ground flat. In addition Individual auxiliary devices specially designed for the respective work process were used, the only one being manual - machine Editing enabled.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum rein maschinellen Bearbeiten der Enden von stabförmigen Schraubendruckfedern zu schaffen, die ein selbsttätiges Bearbeiten gleichzeitig beider Federenden ermöglicht, welche leicht an serienweise unterschiedliche Federlängen anpaßbar ist und darüberhinaus eine hohe Taktzahl in der Bearbeitung solcher Federn gestattet.The object of the innovation is to provide a device for the purely mechanical processing of the ends of rod-shaped To create helical compression springs that allow automatic processing of both spring ends at the same time, which easily adaptable to different spring lengths in series is and also allows a high number of cycles in the machining of such springs.

Die Neuerung besteht in einer längenveränderlichen Federhal-The innovation consists in a length-adjustable spring handle

7334665 17.07.757334665 07/17/75

teeinrichtung, aufweicher beidseitig entsprechende Bearbeitungswerkzeuge vorgesehen sind. Mit Hilfe einer längenveränderlichen Federhalteeinrichtung ist es möglich, Schraubendruckfedern mit serienweise unterschiedlichen Federlängen derart einzuspannen, daß jeweils nur beide, zu bearbeitende Federenden aus der Federhalteeinrichtung hervorragen. Durch die weitere Anordnung von Bearbeitungswerkzeugen beidseitig zur Federhalteeinrichtung wird darüberhinaus erreicht, daß an beiden Federenden zur gleichen Zeit jeweils gleiche Bearbeitungsoperationen mit Hilfe von doppelt vorhandenen Bearbeitungswerkzeugen maschinell durchgeführt werden können.te device, on both sides corresponding processing tools are provided. With the help of a variable-length spring holding device, it is possible to use helical compression springs with different spring lengths in series to be clamped in such a way that only both ends of the spring to be machined protrude from the spring holding device. By the further arrangement of machining tools on both sides of the spring holding device is also achieved that Same machining operations on both spring ends at the same time with the help of duplicate machining tools can be carried out by machine.

Vorzugsweise besteht die Federhalteeinrichtung aus zwei Klemmbackenpaaren, die parallel zur Federachse verstellbar angeordnet sind, so daß die Federhalteeinrichtung jeder Fede:rlänge anpaßbar ist.The spring holding device preferably consists of two pairs of clamping jaws which can be adjusted parallel to the spring axis are arranged so that the spring holding device is adaptable to each spring: r length.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß die voneinander abgewandten Stirnflächen der Klemmbackenpaare jeweils in einer Ebene liegen, wobei der Abstand beider Stirnflächenebenen geringfügig kleiner als die endgültige Federlänge ist. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß die zu bearbeitende Schraubendruckfeder nahezu in ihrer gesamten Fertiglänge fest einspannbar ist und damit bei der Einwirkung von Bearbeitungskräften nicht ausweichen kann, was zu einer unerwünsch-It is also proposed that the mutually facing away The end faces of the pairs of clamping jaws each lie in one plane, the distance between the two end face planes is slightly smaller than the final spring length. This training has the advantage that the helical compression spring to be processed can be firmly clamped in almost its entire finished length and thus with the action of machining forces can not evade, which leads to an undesirable

Seite 4 - Vorrichtung zum maschinellen Bearbeiten der Enden von Schraubendruckfedern (1459 GM)Page 4 - Device for machining the ends of helical compression springs (1459 GM)

ten maßlichen Veränderung der Federlänge führen würde.th dimensional change in the length of the spring.

Zur Durchführung der nach dem Spannen der zunächst mit Überlange gewickelten und zugeführten Feder zu erfolgenden ersten Bearbeitungsoperation " Ablängen " wird vorgeschlagen, daß vor den Stirnflächen der Klemmbacken je ein Messerpaar angeordnet ist. Vorzugsweise sind die Messer jedes Messerpaares um einen Drehpunkt schwenkbar, so daß sie ohne besondere Geradführungen nach dem Ablängen der Federenden weit auseinander fahrbar sind, damit die weiteren Bearbeitungswerkzeuge an die Federenden leicht herangeführt werden können. Dazu ist es denkbar, daß die Messer beider Mecserpaare um eine gemeinsame Achse schwenkbar gelagert und somit über einen gemeinsamen Antrieb gleichsinnig bewegbar sind. Darüberhinaus hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Messer quer zur Federachse verstellbar auf entsprechenden Haltearmen befestigt sind. Damit ist es möglich, nach Verschleiß der Messerschneide an der jeweiligen Schnittstelle durch Verschieben der Messer quer zur Federachse eine neue, scharfe Messerschneide einzustellen, ohne daß die Messer jedesmal neu ausgewechselt zu werden brauchen. Vorteilhaft ist ebenfalls eine Verstellbarkeit der Messer in Richtung der Federachse, wodurch die Größe des Federlängen - Aufmaßes, welches für das Anstauchen und Planschleifen der Federenden erforder-In order to carry out the first machining operation "cutting to length", which is to be carried out after tensioning the spring, which is initially wound and fed in excessively long, it is proposed that a pair of knives be arranged in front of the end faces of the clamping jaws. The knives of each pair of knives are preferably pivotable about a pivot point so that they can be moved far apart without special straight guides after the spring ends have been cut to length, so that the further processing tools can easily be brought up to the spring ends. For this purpose it is conceivable that the knives of both pairs of Mecserpairs are pivotably mounted about a common axis and thus can be moved in the same direction via a common drive. In addition, it has proven to be advantageous if the knives are fastened on appropriate holding arms so that they can be adjusted transversely to the spring axis. This makes it possible to set a new, sharp knife edge after wear of the knife edge at the respective interface by moving the knife transversely to the spring axis without the knife having to be replaced each time. An adjustability of the knife in the direction of the spring axis is also advantageous, whereby the size of the spring length - allowance, which is required for upsetting and grinding the spring ends flat -

7334665 17.07.757334665 07/17/75

Seite 5 - Vorrichtung zum maschinellen Bearbeiten der Enden von Schraubendruckfedern (1459 GM)Page 5 - Device for machining the ends of helical compression springs (1459 GM)

lieh ist, bei serienweise unterschiedlichen Federdurchmessern variabel ist.is borrowed, with different spring diameters in series is variable.

Schließlich wird vorgeschlagen, daß die Schneiden der Messer jedes Messerpaares einander genau gegenüber liegen. Auf diese Weise wird ein Abquetschen des Federdrahtes wie bei Verwendung einer Kneifzange erreicht, welches den Vorteil hat, daß kein radialer Grat entsteht, wie er beim Abscheren eintreten würde. Außerdem wird beim Abkneifen kein Biege moment auf das frei in den Raum sich erstreckende Federende erzeugt.Finally, it is suggested that the cutting edge of the knife of each pair of knives are exactly opposite one another. In this way, the spring wire is squeezed off as in Achieved using a pair of nippers, which has the advantage that there is no radial burr like when shearing off would occur. In addition, when pinching, no bending moment is applied to the spring end freely extending into the space generated.

Zur Durchführung ies nächstfolgenden ArbeitsSchrittes " Anstauchen " dient je eine, in Richtung der Federachse auf das korrespondierende Federende verschiebbare Staucheinrichtung, die vorzugsweise aus einem inneren Dorn und einer äußeren axial federnd gegenüber dem Dorn abgestützten Hülse besteht.To carry out the next work step "upsetting "each serves a compression device that can be displaced in the direction of the spring axis onto the corresponding spring end, which are preferably supported by an inner mandrel and an outer axially resiliently opposite the mandrel Sleeve is made.

Durch Überschieben der Hülse über das frei aus der Federhalte ein richtung herausragende Federende wird eine gegenseitige Zentrierung zwischen dem I'ederende und dem Stauchdorn ermöglicht. Die Hülse legt sich dabei auf die Stirnfläche der Federhalte einrichtung, während der Dorn etwa drei Viertel der letzten Federwindung aus der vorher schraubenförmigBy sliding the sleeve over the freely protruding from the spring holding a direction spring end becomes a mutual Allows centering between the end of the tongue and the upsetting mandrel. The sleeve lies on the face the spring holding device, while the mandrel is about three quarters the last coil of the spring from the previously helical

7334665 17.07.757334665 07/17/75

verlaufenden Wickelebene in eine senkrecht zur Federachse verlaufende Planebene bleibend verformt.extending winding plane in a perpendicular to the spring axis Plan plane permanently deformed.

Als letzte Operation erfolgt das " Planschleifen ". Dafür ist je eine quer zur Federachse verschiebbare rotierende Schleifscheibe vorgesehen, deren Achse parallel zur Federachsr verläuft und quer zur Fedeiachse verschiebbar ist. Hierzu ist es ebenfalls zwecks Erzielung einer konstruktiv einfachen Lösung möglich, daß die Schleifscheiben um eine gemeinsame Achse schwenkbar angeordnet werden. Als Schleifscheibe dient vorzugsweise eine Topf scheibe, welche derart angeordnet ist, daß sie beim Vorbeiführen vor dem Federende gleichmäßig über die gesamte radiale Breite abgenutzt wird, um somit einen gleichmäßigen Schleifscheibenabtrag und eine plane Stirnfläche der Feder zu erzielen.The last operation is "surface grinding". For this purpose, there is a rotating grinding wheel that can be displaced transversely to the spring axis provided, the axis of which runs parallel to the spring axis and is displaceable transversely to the spring axis. For this it is likewise in order to achieve a structurally simple solution it is possible for the grinding wheels to rotate around a common axis be arranged pivotably. The grinding wheel is preferably used a pot washer which is arranged so that it is uniform when passing in front of the spring end is worn over the entire radial width in order to achieve an even grinding wheel removal and a plane To achieve the end face of the spring.

Ein Ausführungsbeispifel der Neuerung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die Figuren zeigen vereinfachte Darstellungen der für die einzelnen Bearbeitungsschritte erforderlichen Vorrichtungsteile in jeweils zwei Ansichten. Die Funktion der Vorrichtung ist folgende: An example of the innovation is shown in the drawing and is described in more detail below. The figures show simplified representations for the individual Machining steps required device parts in two views each. The function of the device is as follows:

Die von einem nicht näher dargestellten Magazin - vgl. hierzu die DT - PS 1.288.oo7 - einzeln zugeführte Schraubendruck-The one from a magazine not shown in detail - see the DT - PS 1.288.oo7 - individually supplied screw pressure

7334665 17.07.757334665 07/17/75

Seite 7 - Vorrichtung zum maschinellen Bearbeiten der Enden von Schraubendruckiedern (1459 GM)Page 7 - Device for machining the Ends of screw compression lugs (1459 gm)

feder 1 wird mittels der beiden Klemmbacken 2,3 in Pfeilrichtung gegen die feststehenden Federaufnahmen 15, 16 derart geklemmt, daß beidseitig der Federhalteeinrichtung die Federenden der ursprünglich länger gewickelten Federn etwa gleichmäßig weit hervorragen, vgl. Fig. 1 und 2. Der Abstand der voneinander abgewandten Stirnflächen 24,25 ist dabei geringfügig kleiner als die Sollänge der Feder gewählt. Beidseitig der Federaufnahmestirnflächen 24,25 befinden sich je ein Messerpaar 4 bzw. 5, eine Staucheinrichtung 6 bzw. 7 sowie je eine Schleifscheibe 8 bzw. 9> welche die Bearbeitungswerkzeuge für die beiden Federenden darstellen.spring 1 is clamped by means of the two clamping jaws 2, 3 in the direction of the arrow against the fixed spring receptacles 15, 16 in such a way that that on both sides of the spring holding device the spring ends of the originally longer coiled springs approximately evenly protrude far, see FIGS. 1 and 2. The distance between the end faces 24, 25 facing away from one another is slight here selected smaller than the nominal length of the spring. A pair of knives are located on both sides of the spring receiving end faces 24, 25 4 or 5, an upsetting device 6 or 7 and one grinding wheel 8 or 9> which represent the processing tools for the two spring ends.

Erste Bearbeitungsoperation " Ablängen ", vgl. Fig. 3 und 4. Die Schraubendruckfeder 1 wird beidseitig und gleichzeitig auf ein bestimmtes Längenmaß abgelängt, welches geringfügig größer als das Federlängen - Nennmaß ist. Die Messerpaare 4 und 5 bewegen sich dabei in Pfeilrichtung, wobei sie um eine gemeinsame Achse 26 geschwenkt werden. Mit ihnen wird anstelle des sonst üblichen S eher schnittes ein Durchquetschen des Federdrahtquerschnittes vorgenommen, d.h. die Messerschneiden stehen einander genau gegenüber. Durch diese Maßnahme wird ein Gratziehen durch die Ablängoperation vermieden, und die abgeschnittenen Federenden lo, lo' springen aufgrund der relativ hohen Festigkeit des Feder-Werkstoffes seitwärts weg.First machining operation "cutting to length", see FIGS. 3 and 4. The helical compression spring 1 is cut to length on both sides and at the same time to a certain length, which is slightly is greater than the nominal length of the spring. The knife pairs 4 and 5 move in the direction of the arrow, whereby they be pivoted about a common axis 26. Instead of the usual S, they tend to squeeze through of the spring wire cross-section, i.e. the knife edges are exactly opposite one another. By this measure avoids a burr pulling through the cutting operation, and the cut spring ends lo, lo ' jump due to the relatively high strength of the spring material sideways away.

7334665 17.07.757334665 07/17/75

Seite 8 - Vorrichtung zum maschinellen Bearbeiten der Enden von Schraubendruckfedern (1459 GM)Page 8 - Device for machining the ends of helical compression springs (1459 GM)

Zweite Bearbeitungsoperation " Anstauchen ", vgl. Fig. 5 und Die Staucheinrichtungen 6 und 7 bestehen aus je einer Zentrierhülse 13 bzw. 14, die über Federn 11 bzw. 12 elastisch gegenüber dem Stauchdorn 17 bzw. 18 gelagert sind. Der Anstauchvorgang beginnt damit, daß die beiden Staucheinrichtungen 6, in Richtung auf die jeweiligen Federenden bewegt werden. Hierbei drücken die beiden über die Druckfedern 11, 12 gehaltenen Zentrierhülsen 13, 14 zunächst gegen die Federhalteeinrichtungen 2,3,15, 16 und zentrieren so die vorher mit Stauch- und Schleifaufmaß abgelängten beiden Federenden der Schraubendruckfeder. Danach setzt der eigentliche Stauchvörgang ein, wobei die Düriic 17 bziw. IS der Stäucheinrichtungen 6 bs-Λ-. 7 in die Zentrierhülsen 13 bzw. 14 axial gegen die Federenden gedrückt werden und diese entsprechend des Aufmaßes der Feder bzw. des Spaltes 19, 2o anstauchen. Durch die Verwendung der Zentrierhülsen 13, 14 wird ein Aufweiten der Federenden während des Stauchvorganges vermieden. Die Staucheinrichtungen 6, 7 werden zur Durchführung der Stauchoperation durch die beiden auseinander gefahrenen Messerpaare 4, 5 geführt.Second machining operation "upsetting", see FIGS The upsetting devices 6 and 7 each consist of a centering sleeve 13 and 14, which are elastically opposed by springs 11 and 12, respectively the upsetting mandrel 17 and 18 are mounted. The upsetting process begins with the two upsetting devices 6, be moved in the direction of the respective spring ends. Here, the two held by the compression springs 11, 12 press Centering sleeves 13, 14 initially against the spring holding devices 2, 3, 15, 16 and thus center the previously with upsetting and Grinding allowance cut to length on both spring ends of the helical compression spring. Then the actual compression process begins, where the Düriic 17 or. IS of the compression devices 6 bs-Λ-. 7th are pressed axially in the centering sleeves 13 and 14 against the spring ends and these according to the oversize of the spring or upset the gap 19, 2o. By using the centering sleeves 13, 14 an expansion of the spring ends avoided during the upsetting process. The upsetting devices 6, 7 are used to carry out the upsetting operation guided by the two pairs of knives 4, 5 that have moved apart.

Dritte Bearbeitungsoperation " Planschleifen ", vgl. Fig. 7 und 8. Zur Durchführung der dritten Bearbeitungsoperation werden zunächst sowohl die beiden Abläng- als auch die beiden Staucheinheiten quer zur Federachse um das Maß 27 zu-Third machining operation "face grinding", see FIGS. 7 and 8. To carry out the third machining operation the two cutting units as well as the two upsetting units are initially tightened by the dimension 27 transversely to the spring axis.

7334665 17.07.757334665 07/17/75

Seite 9 - Vorrichtung zum maschinellf.Ti Bearbeiten der Enden von Schraubendruckfedern (1459 GM)Page 9 - Device for the mechanical processing of the Ends of helical compression springs (1459 GM)

rückgefahren. Danach werden die beiden Topischleiischeiben 8, y. die während der übrigen Bearbeitung ständig in der durch Pfeil angezeigten Drehrichtung laufen, in Pfeilrichtung tangential zu den Federenden hin und wieder zurück in die gestrichelt dargestellte Ausgangsposition um den Drehpunkt 28 geschwenkt. Durch das tangentiale Heranfahren der kreisringförmigen Topfschleifscheiben - Stirnfläche 21 bzw. 22 wird die gesamte Breite 23 der kreisringförmigen Stirnfläche überfahren und ein absolutes Planschleifen der beiden Federenden, verbunden mit einer gleichmäßigen Abnutzung der Schleifscheibe, gewährleistet.backed up. Then the two topical slices 8, y. which continuously run in the direction of rotation indicated by the arrow during the rest of the machining, in the direction of the arrow tangentially the spring ends are pivoted back and forth about the pivot point 28 into the starting position shown in dashed lines. By the tangential approach of the circular ring-shaped cup grinding wheels - end face 21 or 22 becomes the entire width 23 run over the circular face and an absolute flat grinding of the two spring ends, connected with one uniform wear of the grinding wheel, guaranteed.

Nach Beendigung des Planschleifens fahren die beiden Abläng- und Staucheinheiten wieder in ihre ursj:. i-^liche Ausgangsstellung zurück. Anschließend wird die Federhalteeinrichtung 2,3 bzw. 15, 16, die während der gesamten Bearbeitung geschlossen war, geöffnet, so daß die fertig bearbeitete Schraubendruckfeder 1 entfernt und eine neue eingeführt werden kann.After finishing the surface grinding, the two cut-to-length and compression units back in their ursj :. i- ^ liche starting position return. Then the spring holding device 2, 3 or 15, 16, which is closed during the entire processing was opened, so that the finished helical compression spring 1 removed and a new one introduced can.

7334665 17.07.757334665 07/17/75

Claims

GOETZEWERKE Burscheid, d. oil. o4. 1975 Friedrich Goetze AG ZBT 329 / We / Mo. (1459 GM) PROTECTION CLAIMS

1.) Device for machining the ends

of tab-shaped helical compression springs with serially different spring lengths, characterized by a length-adjustable spring holding device (2 _S 3. 15, 16) as well as processing tools arranged on both sides to this (4 to 9).

2.) Device according to protection claim 1, characterized in that the spring holding device (2, 3, 15, 16) consists of two clamping jaws (2, 3) and two spring receptacles (15, 16).

3.) Device according to claims 1 and 2, characterized in that the facing away from each other End faces (24, 25) of the spring holding units (2, 3, 15, 16) each lie in one plane.

4.) Device according to claims 1 to 3, there-

7334665 17.07.757334665 07/17/75

Page 2 - Claims for protection on "Device for machining the ends of helical compression springs" (1459 GM)

characterized in that the distance between the end faces (14,25) is slightly smaller "than that final spring length is.

5.) Device according to claims 1 to 4, characterized in that in front of the end faces (24,25) of the spring holding device (2, 3, 15, 16) a pair of knives (4, 5) is arranged.

6.) Device according to protection claim 5, characterized in that that the knives of each pair of knives (4,5) are pivotably mounted about a pivot point (26).

7.) Device according to claims 5 and 6, characterized in that the knives of both pairs of knives (5,6) are arranged pivotably about a common axis,

8.) Device according to protection claims 5 to 7, characterized in that the knife transversely and / or are adjustable parallel to the spring axis.

9.) Device according to protection requirements 5 to 8, because

7334665 17.07.757334665 07/17/75

Page 3 - Claims for protection on "Device for machining the ends of helical compression springs ¹ · (1459 GM)

characterized in that the cutting edges of the knives of each sea pair (4, 5) are exactly opposite one another lie.

10.) Device according to claims 1 to 4 and

optionally according to claims 5 to 9, characterized in that one in each direction the spring axis on the corresponding spring end displaceable compression device (6,7) is provided is.

11.) Device according to protection claim lo, characterized in that each compression device (6,7) from an inner mandrel (17, 18) and an outer axially resiliently supported relative to the mandrel Sleeve (13, 14) consists.

12.) Device according to claims 1 to 4 and

optionally according to claims 5 to 9 and Io and 11, characterized in that each a rotating grinding wheel (8,?) which can be displaced transversely to the spring axis is provided.

13.) Device according to protection claim IZ, thereby

4/.4 /.

7334665 17.07.7S7334665 07.17.7S

Page 4 - Claims for protection on "Device for machining the ends of helical compression springs" (1459 GM)

indicates that the grinding wheels (8, 9) are pivotably mounted about a common axis (28).

14.) Device according to claims 12 and 13,

characterized in that the grinding wheels (8, 9) are cup wheels.

15.) Device according to claims 1 to 14, characterized in that the knife pairs (4, 5) and the upsetting devices (6, 7) are arranged to be displaceable transversely to the spring axis.

FRlEDRFRlEDR

CH GOHIZc AKTIENGESELLSCHAFTCH GOHIZc AKTIENGESELLSCHAFT

6 A Nr. 173^0 AV6 A No. 173 ^ 0 AV

Vossieck

7334665 17.07.757334665 07/17/75