DE7331694U - Translation device for the automatic circumferential welding of pipes of any geometry, preferably with a polygonal cross-section - Google Patents

Translation device for the automatic circumferential welding of pipes of any geometry, preferably with a polygonal cross-section

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DE7331694U
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections

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Description

Translationsvorrichtung für das selbsttätige Umfangsechweißen von Rohren von beliebiger Geometrie, vorzugsweise mit polygonalem Querschnitt. Translation device for automatic circumferential welding of pipes of any Geometry, preferably with a polygonal cross-section.

Sie Erfindung betrifft eine Translationseinrichtung für das selbsttätige Umfangsschweißen von Rohren mit beliebiger Geometrie, vorzugsweise von polygonalem Querschnitt.The invention relates to a translation device for Automatic circumferential welding of pipes with any geometry, preferably with a polygonal cross-section.

Geschaffen werden soll eine Schweißtranslationsvorrichtung, die es ermöglicht, das Umfangsschweißen von Rohren mit einem potygonalen Querschnitt selbsttätig durchzuführen und das Schw^ißbaä in der Ebene über seinen gesamten Verlauf zu halten, wobei insbesondere dieser Vorteil erreicht werden soll. Unter SchweiB-verfahren, bei denen die Maßnahme., nach der Erfindung sieb, anwenden lassen soll, sollen sämtliche auf dem Fachgebiet bekannte genannt. werden, insbesondere "TIG11, (Wolfram - in Erdgas-Schweißen), "MIG" (Metall - in Erdgas-Schweißen), "PIASMA" und "MICRO-PLASMA" sowie Varianten.The aim is to create a welding translation device which enables the circumferential welding of pipes with a potygonal cross-section to be carried out automatically and to keep the sweat bath in the plane over its entire course, this advantage in particular being achieved. Welding processes in which the measure, according to the invention, is to be used, should include all known in the technical field. are, in particular "TIG 11 , (tungsten - in natural gas welding)," MIG "(metal - in natural gas welding)," PIASMA "and" MICRO-PLASMA "as well as variants.

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Sin typischer Anwendungefall für die Maßnahme nach der Erfindung ist im Schweißen van Kästen zu sehen, welche Kernbrennstoff elemente mit eines hexagonalen Querschnitt enthalten. Das Problem des selbsttätigen Umfangeschweißens von Rohren mit polygonalem Querschnitt ist daher schon weitestgehend untersucht worden.Sin typical application for the measure according to the invention can be seen in the welding of boxes, which contain nuclear fuel elements with a hexagonal cross-section. The problem of automatic perimeter welding of pipes with a polygonal cross-section has therefore already been extensively investigated.

Es ist bekannt, daß Rohr mit polygonalem Querschnitt aich um seine Achse drehen zu lassen, indem einfach das Schweißgerät (wörtlich: der Schweißbrenner) unter konstantem Abstand vom Rohr gehalten wird: Ein solches Verfahren führt jedoch zu nicht-gleichförmigen Zuständen oder Bedingungen längs des Schweißverlaufes aufgrund der kontinuierlichen Winkeländerung des Bades sowohl bezüglich des Schweißgerätes wie bezüglich der Vertikalen.It is known that a pipe with a polygonal cross-section is aich to rotate its axis by simply holding the welding device (literally: the welding torch) at a constant distance from the pipe: such a procedure performs however, to non-uniform states or conditions along the welding path due to the continuous Change of angle of the bath both with respect to the welding device and with respect to the vertical.

Weiterhin ist ein Verfahren, bei dem von Hand gearbeitet wird, bekannt geworden, welches darin besteht, in der Ebene die Polygonseiten zu schweißen und dann von Hand die Rohrfittings zwischen zwei folgenden Ebenen zu schweißen.Furthermore, a method in which one works by hand has become known, which consists in in the plane weld the polygon sides and then manually weld the pipe fittings between two subsequent levels.

Um diese Schweißbedingungen tzn verbessern, wurde eine Vorrichtung geplant, die in völlig selbsttätiger Weise Schweißungen unter konstant und genau planenden Bedingungen an einer beliebigen Geometrie ungleich der kreisförmigen (quadratisch, rechteckig, hexagonal usw.) ermöglichte.To improve these welding conditions tzn, an apparatus was designed that allowed in a completely automatic manner welds unequally constant and accurately plane conditions at an arbitrary geometry of the circular (square, rectangular, hexagonal, etc.).

IHe Erfindung soll min anband der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden, in denenYour invention should at least be based on the accompanying drawings are explained in more detail in which

Figur 1 schematisch den Arbeltsablauf verdeutlicht;Figure 1 schematically illustrates the work flow;

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Erfindung.Invention.
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VerwirklichungsformRealization form
Vorrichtung nach derDevice according to the

Zu Beginn des Schweißvorganges befindet sich das Rohr 1' und der Schweißbrenner bzw. das Gerät 2* in Position A; das Rohr bleibt unbeweglich und das Schweißgerät beginnt, sich parallel zur Rohrseite, bis es Position B erreicht, zu verschieben. In diesem Augenblick beginnt das Rohr, sich um seine eigene Achse zu drehen, bis eine Drehung von 36O°/n in der bei C gezeigten Richtung erreicht ist (N ist die Anzahl der Seiten des polygonalen Rohres); zum gleichen Zeitpunkt kehrt das Schweißgerät seine eigene Bewegungsrichtung um und verändert gewünschtenfalls seine eigene Geschwindigkeit, so daß wieder am Ende der Rohrdrehung die Position A erreicht ist. In diesem Augenblick beginnt der Arbeitsablauf für die zweite Seite des polygonalen Rohres.At the beginning of the welding process, the pipe is 1 ' and the welding torch or the device 2 * in position A; the pipe remains immobile and the welder begins to move parallel to the pipe side until it reaches position B. shift. At that moment the pipe begins to rotate on its own axis until a rotation of 360 ° / n in the direction shown at C is reached (N is the number of sides of the polygonal tube); at the same time the welding machine reverses its own direction of movement and changes its own speed if desired, so that position A again at the end of the tube rotation is reached. At this point the workflow for the second side of the polygonal tube begins.

Während des Schweißverfahrens wird dl- ;*chweißgerät-Werkstück-Entfernung konstant mittels eines geeigneten mechanischen Werkzeuges oder durch ein elektromechanisches System konstanter Bogenlänge gehalten.During the welding process, the welding device-workpiece distance is kept constant by means of a suitable mechanical tool or an electromechanical system kept constant arc length.

Die mechanischen Einrichtungen, durch die es möglich wird, die genannten Bewegungen auszuführen, können von unterschiedlicher Bauart oder sämtlich von einem bekannten Typ sein.The mechanical means by which it is possible to carry out the said movements can be of various types or all of a known type.

Nach der allgemein gehaltenen Ausführungsform der Erfindung nach Figur 2 überträgt ein nicht dargestellter Elektromotor die Bewegung mittels geeigneter immer im Eingriff stehender Zahnräder 1 auf zwei Wellen 3 und 4. Die beiden Wellen 3 und 4 treten über zwei elektrische Kupplungen 5 bzw. 6 wechselweise in Wirkung und versetzen mittels mehrerer B Getriebe- oder Zahnräder 7 die Schnecke 8 in Drehung, wobeiAccording to the generally held embodiment of the invention according to FIG. 2, an electric motor (not shown) transmits the movement by means of suitable gear wheels 1, which are always in engagement, on two shafts 3 and 4. The two shafts 3 and 4 come into effect alternately via two electrical couplings 5 and 6 respectively and move them by means of several B. Gear or gears 7 the worm 8 in rotation, wherein

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die letztere ihrerseits den Wagen 9 für den Schweißgerätehalter antreibt.the latter in turn drives the carriage 9 for the welding device holder.

Der Hub des Wagens wird durch geeignete nicht dargestellte Hübenden fixiert und die Bewegungsgeschwindigkeiten, die [^ im allgemeinen in den zwei Richtungen unterschiedlich sind, werden durch die Zahnräder 1 und 7 festgelegt.The stroke of the carriage is fixed by suitable lifting ends, not shown, and the speeds of movement that [^ are generally different in the two directions are determined by the gears 1 and 7.

Die Hubende-Ausbildung des Schweißgerätehalter-Wagens kann derart sein, daß die Yorrichtung für das Schweißen von Rohren mit einem Querschnitt wie dem eines unregelmäßigen Polygons (beispielsweise eines Rechtecks) geeignet gemacht wird.The stroke end formation of the welding machine holder carriage can be such that the Yorrichtung for welding Pipes with a cross-section such as that of an irregular polygon (e.g. a rectangle) are made suitable will.

Das Synchronverhalten der Bewegung des Schweißwerkzeughalter-Wagens und der Hexagondrehung wird auf zwei verschiedene Weisen möglich.The synchronous behavior of the movement of the welding tool holder carriage and the hexagon rotation is possible in two different ways.

So ist es möglich, "" zwei Schrittschaltmotoren zu synchronisieren, wobei der erste für die Translation des Schweißwerkzeuges, der zweite für das Drehen des Rohres dient.So it is possible to "" add two stepper motors synchronize, the first for the translation of the welding tool, the second for the rotation of the pipe serves.

Es ist auch möglich,, mechanisch durch Einführen einer dritten Kupplung oder einer Freilauf-Einrichtung die Wagenbewegung mit der Drehbewegung des Rohres um seine eigene Achse zu verbinden.It is also possible, mechanically, by introducing a third clutch or a freewheel device Combine carriage movement with the rotary movement of the pipe around its own axis.

Im Hinblick auf eine knappe Darstellung wurde die Erfindung nur anhand einer einzigen Ausführungsform erläutert; Änderungen und Abänderungen im Rahmen der Erfindung sind für den Fachmann ohne weiteres möglich.With regard to a concise representation, the invention was explained using only a single embodiment; Changes and modifications within the scope of the invention are readily possible for a person skilled in the art.

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Claims (4)

TNG. BESTRICH: LE1WAIzI) ...... ! '. D-8OOO MÜNCHEN 4O BIHKATtBH STBASSB β TEtBFOIi SO 8914 . DnTiicn Idnrxu - sncuim era. β -SMOc 4O AGIP HUCLBAEE 14. November 1977 G 73 31 694.6 Case 593 SGHOTZAgSPRUCHETNG. COATING: LE1WAIzI) ......! '. D-8OOO MUNICH 4O BIHKATtBH STBASSB β TEtBFOIi SO 8914. DnTiicn Idnrxu - sncuim era. β -SMOc 4O AGIP HUCLBAEE November 14, 1977 G 73 31 694.6 Case 593 SGHOTZAgSPRUCHE 1. Umfangss&hweißeinrichtung für das automatische Umfangsschweißen eines η-flächigen Rohres polygonalen Querschnitts, mit Rohrhalter, gekennzeichnet durch einen Schwei£werkzeughaltewagen (9), der hin- tu:* herbewegbar ist; durch einen für eine begrenzte Drehbewegung ausgelegten Drehantrieb für den Rohrhalter derartiger Ausbildung, daß das Rohr (1') in einer Richtung um einen Winkel gleich 36O°/n bei jedem Rückgang des Wagens in die Ausgangsstellung drehbar ist.1. Circumferential welding equipment for the automatic Perimeter welding of a η-flat polygonal pipe Cross-section, with pipe holder, characterized by a welding tool holder carriage (9), the back tu: * can be moved; by one for a limited Rotary movement designed rotary drive for the tube holder of such a design that the tube (1 ') in one direction by an angle equal to 360 ° / n with each decrease of the Car is rotatable in the starting position. 2. Umfangsschweißeinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein· drehbar gelagerte, mit lern Wagen (9) verbundene Schnecke (8); ein an einem Ende der Schnecke (8) festes Zahnrad (7)S ein Paar von auf sich gegenüberliegenden Seiten der Schnecke (8) gelagerten Wellen und Zahnräder (7-7) an den Enden dieser2. Peripheral welding device according to claim 1, characterized by a rotatably mounted, screw (8) connected to learning carriage (9); one at one end of the worm (8) fixed gear (7) S a pair of on opposite sides of the worm (8) mounted shafts and gears (7-7) at the ends of these Wellen, die mit dem erstgenannten Zahnrad (7) kämmen undShafts that mesh with the first-mentioned gear (7) and j durch einen eine der Wellen (3) in der einen, die anderej through one of the shafts (3) in one, the other j der Wellen (4) in der anderen Richtung drehenden Anisriebj of the shafts (4) rotating aniseed in the other direction ί sowie Kupplungen zwischen Wellen und Antrieb.ί as well as couplings between shafts and drive. POSTSCHECKKONTO mONOH.BJI ISBO SO · SOO · DAVBRlSCBB HYtOTHEKBN-UNDWBCSSBL-BANK »lÜNCHBN 8910OOOSSOPOST CHECK ACCOUNT MONOH.BJI ISBO SO · SOO · DAVBRlSCBB HYtOTHEKBN-UNDWBCSSBL-BANK »lÜNCHBN 8910OOOSSO 7331694 27.04.787331694 04/27/78 r ■-■■■ ιr ■ - ■■■ ι 3. Umfangsschweißeinrichtung nach einem der vorhergehenden Anspräche» dadurch gekennzeichnet , daß der Durchmesser des an einer der Wellen (3) festen Zahnrads (1) unterschiedlich vom Durchmesser des an der anderen der Wellen (4) festen Zahnrads ist, derart, daß die Drehgeschwindigkeit der Sctmecke (8) in einer Richtung unterschiedlich zur Drehgeschwindigkeit in der anderen Richtung ist.3. Perimeter welding device according to one of the preceding Addresses »characterized in that the Diameter of one of the shafts (3) fixed gear (1) different from the diameter of the other of the Shafts (4) fixed gear is such that the speed of rotation of the Sctmecke (8) in one direction is different from the speed of rotation in the other direction is. 4. Umfangsschweißfeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeicla.net , daft die Antriebseinrichtung eine durch einen Motor angetriebene Welle (-), eine zweite wirksam mit einer der Kupplungen (5) angetriebene Welle (3); eine dritte wirksam mit der anderen Kupplung (6) verbundene Welle (4) und ein erstes Gelege konstant kämmender Zahnräder (1;1;1»1) aufweist, die die angetriebene Welle mit der zweiten Welle (3) zur Drehung in der einen Richtung verbinden und daß ein zweites Gelege konstant kämmender Zahnräder (7;7>7) die angetriebene Welle mit der dritten Welle zur Drehung in der entgegengesetzten Richtung verbindet.4. Peripheral welding device according to claim 2, characterized gekennzeicla.net, daft the drive device a shaft driven by a motor (-), a second effectively with one of the clutches (5) driven shaft (3); a third operatively connected to the other coupling (6) Shaft (4) and a first set of constantly meshing gears (1; 1; 1 »1), which the driven shaft with connect the second shaft (3) for rotation in one direction and that a second scrim is constantly meshing Gears (7; 7> 7) connecting the driven shaft to the third shaft for rotation in the opposite direction. 7331694 27.0t,787331694 27.0t, 78
DE19737331694 1972-09-15 1973-08-31 Translation device for the automatic circumferential welding of pipes of any geometry, preferably with a polygonal cross-section Expired DE7331694U (en)

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