DE730820C

DE730820C - Process for the manufacture of hollow valves

Info

Publication number: DE730820C
Application number: DEP77340D
Authority: DE
Inventors: Rudolf Suchoparek
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1937-12-20
Filing date: 1938-05-19
Publication date: 1943-01-28

Description

Verfahren zur Herstellung von Hohlventilen Es ist bekannt, Hohlventile in der Weise herzustellen, daß der für den Ventilschaft bestimmte Teil - eines Hohlkörpers durch Schmieden auf schnellaufenden Hämmern verengt wird. Es wurde auch vorgeschlagen, diese Verengung durch radial einwärts bewegte Preßbacken durchzuführen. Es ist auch bekannt, die Hohlstücke vorerst über dem Boden unter einem Hammer einzuengen und dann den dahinterli@egenden Teil durch Ziehen oder Strangpressen zum Ventilschaft zu längen.. Alle diese Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß sich im Hohlraum, insbesondere an der übergangsstelle von dem breiten in den engen Teil, leicht Falten, Risse oder tlberlappungen bilden, die die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit des Ventilkegels und damit die Dauerhaftigkeit ungünstig beeinflussen. Gemäß der Erfindung ist nun ein Verfahren entwickelt worden, das ermöglicht, Hohlventile mit faltenlosem Hohlraum in einfadher und sicherer Weise herzustellen. Dieses Verfahren besteht darin, daß vorerst das mit einem Boden versehene Hohlzylinderstück vor dem Strangpressen mit einer Abstufung oder mit einer Umfangsrille versehen wird, deren Tiefe geringer als die Wandstärke des Hohlzylinderstückes ist. Beim Pressen fließt dann *der Werkstoff zuerst nach innen in radialer Richtung und bewirkt eine Einengung, wodurch der hinterschnittene Hohlraum des Ventiltellers entsteht.Process for the production of hollow valves It is known, hollow valves in such a way that the part intended for the valve stem - a hollow body is narrowed by forging on high-speed hammers. It has also been suggested carry out this constriction by pressing jaws moved radially inward. It is also known to narrow the hollow pieces for the time being above the ground under a hammer and then the part behind it by drawing or extrusion to form the valve stem to lengthen .. However, all these methods have the disadvantage that in the cavity, especially at the transition point from the wide to the narrow part, slightly creases, Cracks or overlaps form, which reduce the strength and resilience of the Adversely affect the valve cone and thus the durability. According to the invention a process has now been developed that enables hollow valves with a crease-free Produce cavity in a simple and safe manner. This procedure exists in that, for the time being, the hollow cylinder piece provided with a bottom before extrusion is provided with a step or with a circumferential groove, the depth of which is less than the wall thickness of the hollow cylinder piece. The material then * flows during pressing first inwards in the radial direction and causes a narrowing, whereby the undercut The cavity of the valve disk is created.

Die Herstellung von hohlen Ventilen nach dem Verfahren gemäß der Erfindung ist in den Abb. i bis 7 dargestellt. Abb. i bis 3 zeigen die Herstellung des Hohlventils aus einem mit einer Abstufung versehenen Vor- Werkstück, die Abb. .l his ; aus einem solchen Vorwerkstück, das mit einer Umfangsrille versehen worden ist.The manufacture of hollow valves by the method according to the invention is shown in Figs. i to 7. Fig. I to 3 show the manufacture of the hollow valve from a graded preliminary Workpiece, the fig. .l his; from such a pre-workpiece which has been provided with a circumferential groove is.

Das HohlzyIinderstück (Abb. i - hat nahe dem Boden a eine Abstufung b. Durch diese Abstufung ruht das Vorwerkstück in der Preßvorrichtung t Abb. 2 i auf dem Mundstück c, das in das Gesenk d eingesetzt ist. Von oben drückt der Stempel" den über die Abstufung hinausreichenden Werkstoff des Vorwerkstückes durch das Mundstück, wodurch der Werkstola so Hießt, daß er zuerst das Einschnüren des Hohlraumes im Teller bewerkstelligt und zum Ventilseliaft gelangt und anschließend auf den Durchmesser des Schaftes verkleinert wird. Kennzeichnend bei diesem Arbeitsvorgang ist, daß auch der Hohlraum im Zylinderstück allseitig gleichmäßig und insbesondere zentrisch eingeengt wird. I?s kann auch ein Dorn j ( Abb. 2 : ver@veiide t werden, wenn der -HohlventilkegeIschaft niit einer Bohrung von ganz bestimmtem Durchmesser hergestellt werden soll. In der Abb. 2 ist das Werkstück in der Form nach dcni Strangpressen strichliert eingezeichnet. In Abb. 3 ist es dem Stück der Abb. i gegenübergestellt.The hollow cylinder (Fig. I - has a step b near the bottom a. Due to this step, the preliminary workpiece rests in the pressing device t Fig. 2 i on the mouthpiece c, which is inserted into the die d. The punch presses the The material of the pre-work piece reaching beyond the gradation through the mouthpiece, whereby the work stole is so called that it first constricts the cavity in the plate and reaches the valve body and is then reduced to the diameter of the shaft Cavity in the cylinder piece is narrowed uniformly on all sides and in particular centrally. A mandrel j (Fig. 2: can also be avoided if the hollow valve plug shaft is to be made with a bore of a certain diameter. In Fig. 2 the workpiece in the form after extrusion is drawn in. In Fig. 3 it is contrasted with the piece in Fig. 1.

In Abb. q bis ; wird eine andere Ausführung des Verfahrens dargestellt. Hierbei wird ein Hohlm-linderstück verwendet, das eine Umfangsrille g hat. Damit das Vorwerkstück in die Preßvorrichtung eingelegt werden kann. ist das Mundstück zweiteilig ausgebildet, wobei die Trennfuge h des Mundstückes zur Preßrichtung gekreuzt angeordnet ist (Abb.; . Dadurch wird die Ausbildung eines Grates vermieden.In Fig. Q to; another embodiment of the method is shown. In this case, a hollow dimple is used which has a circumferential groove g. In order to the pre-workpiece can be inserted into the pressing device. is the mouthpiece formed in two parts, the parting line h of the mouthpiece crossed to the pressing direction is arranged (Fig .;. This avoids the formation of a burr.

Die Abstufung und das anbringen der i'infangsrille des I3ohlzylinderstückes wird in der Regel durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt. Die Abstufung kann aber auch durch Schmieden erzeugt werden. Bei der Herstcliun## v"n hohl-ii Ventilkegeln gemäß der Erfindung wird beim Herabdrücken des Preßstempels ein allseitiger gleichmäßiger Druck auf den Werkstoff ausgeübt. Dieser Werkstoff fließt nach innen und wird gleichzeitig durch das Mundstück gepreßt. Dieses allseitige und gleichmäf3igc: Pressen bewirkt, daß jegliche Faltenbildung im Hohlraum vermieden wird und dieser selbst zentrisch erhalten bleibt. Wenn das Werkstück in der so beschriebenen Weise auf die ungefähren Maße des fertigen Ventilkegels mit entsprechender Werkstoffzugabe für clic Fertigbearbeitung gebracht worden ist, allenfalls unter Wiederholung der :@rbeitsgängc des Verfahrens bei langen Ventilschäften, wird der Ventilschaft in bekannter Weise nahe ain Schaftende durch spanabhebende Bearbeitung bis auf einen Bund abgedreht, der dann durch Pressen nach innen gedrückt wird. wodurch entweder eine Einengung oder das Sclilief'ien des Schafthohlraumes erfolgt.The gradation and the attachment of the catching groove of the hollow cylinder piece is usually made by machining. The gradation can but can also be produced by forging. When manufacturing ## v "n hollow valve cones According to the invention, when the ram is pressed down, it is more uniform on all sides Pressure exerted on the material. This material flows inwards and becomes at the same time pressed through the mouthpiece. This all-round and uniform: pressing causes that any wrinkling in the cavity is avoided and this itself is centric preserved. When the workpiece is in the manner described to the approximate Dimensions of the finished valve cone with appropriate material allowance for clic finishing has been brought, if necessary with repetition of the: @ rbeitsgangsc of the procedure in the case of long valve stems, the valve stem is in a known manner close to the end of the stem machined down to a collar, which is then pressed by pressing is pushed inwards. whereby either a narrowing or the silencing of the shaft cavity takes place.

Das Verfahren kann auch zur Herstellung von anderen Maschinenteilen angewendet m erden. die ähnlich wie Ventile hohl sein sollen.The process can also be used to manufacture other machine parts applied m earth. which should be hollow like valves.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of hollow finitely hollow valves Plate and hollow shaft made from a hollow cylindrical workpiece with a bottom by extrusion of the workpiece protruding from the die opening with the bottom, characterized in that that for the purpose of forming the lünterschnitten plate cavity and simultaneous shaft formation When extruding the hollow cylindrical workpiece i a beforehand to be placed on it the ring die (c outside close to the bottom with a graduation i b, or circumferential groove (g r is provided. whose depth is less than the wall thickness of the hollow cylindrical Workpiece is.