DE7303513U

DE7303513U - Adjustable nozzle for a spray head for the production of a tubular or tubular profile made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE7303513U
Application number: DE7303513U
Authority: DE
Original assignee: Bekum Maschinenfabriken GmbH
Current assignee: Bekum Maschinenfabriken GmbH
Priority date: 1973-01-31
Filing date: 1973-01-31
Publication date: 1974-07-11
Also published as: ES422613A1; JPS49107361A; FR2216094B3; IT1007093B; BR7400622D0; FR2216094A1; AU6506274A

Description

Die Neuerung betrifft einen Spritzkopf zur Herstellung schlauch- oder rohrförmiger Profile aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem die Düse zur Erzielung eines einstellbaren Austrittsringspaltes verstellbar ist, indem ein äußerer Düsenring gegenüber einem Düsenkern radial verschoben werden kann.The innovation relates to an injection head for the production of hose-shaped or tubular profiles made of thermoplastic material, in which the nozzle can be adjusted to achieve an adjustable outlet ring gap, in that an outer nozzle ring can be moved radially with respect to a nozzle core.

Eine solche Verstellbarkeit des Austrittsringspaltes ist z.B. erforderlich, um Wandstärkenunterschiede im Material, die sich aus unterschiedlichen Temperaturen oder anderen Einflüssen ergeben, auszugleichen. Dabei wird meist der Düsenmantel gegenüber dem
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Such an adjustability of the exit ring gap is necessary, for example, in order to compensate for differences in wall thickness in the material that result from different temperatures or other influences. The nozzle jacket is usually opposite the
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Der verstellbare Düsenmantel ist dabei am oberen Ende mit einem ringförmig vorspringenden Flansch versehen, mit dem er zwischen einer unteren Fläche des Spritzkopfes und dem bereits genannten Düsenhaltering vorgespannt ist. Die Spannkraft, mit der der Düsenhaltering den Flansch gegen die Unterfläche des Spritzkopfes drückt, muß dabei so groß sein, daß ein Eindringen des thermoplastischen Materials in einen Spalt zwischen einer oberen Ringfläche des Düsenmantels und der Unterfläche des Spritzkopfes mit Sicherheit vermieden wird.The adjustable nozzle jacket is provided at the upper end with an annularly projecting flange with which it is pretensioned between a lower surface of the spray head and the nozzle retaining ring already mentioned. The clamping force with which the nozzle retaining ring presses the flange against the lower surface of the spray head must be so great that penetration of the thermoplastic material into a gap between an upper annular surface of the nozzle jacket and the lower surface of the spray head is avoided with certainty.

Durch das Einspannen des Flansches zwischen dem Düsenhaltering und der Unterfläche des Spritzkopfes ergeben sich parallele, ringförmige Reibflächen an der Oberseite des Düsenmantels und der Unterseite des Flansches, deren Reibung bei der Verstellung des Düsenmantels überwunden werden muß.Clamping the flange between the nozzle retaining ring and the lower surface of the spray head results in parallel, annular friction surfaces on the upper side of the nozzle jacket and the underside of the flange, the friction of which must be overcome when the nozzle jacket is adjusted.

Nachdem das unter Druck aus der Düse ausgepreßte und einen Ringkanal zwischen Düsenmantel und Düsenkern passierende thermoplastische Material eine auf den Düsenmantel in Richtung auf den Austrittsringspalt wirkende Kraftkomponente erzeugt, wird die obere Gleitfläche zwischen Düsenmantel und Unterfläche des Spritzkopfes durch diese Kraftkomponente entlastet, dafür aber die Reibfläche zwischen der Unterseite des Flansches und dem Düsenhaltering durch diese Kraftkomponente zusätzlich belastet, so daß die Gesamtreibung gleich bleibt.After the thermoplastic material, which is pressed out of the nozzle under pressure and passes through an annular channel between the nozzle jacket and the nozzle core, generates a force component acting on the nozzle jacket in the direction of the exit ring gap, the upper sliding surface between the nozzle jacket and the lower surface of the spray head is created by this force component relieved, but the friction surface between the underside of the flange and the nozzle retaining ring is additionally loaded by this force component, so that the total friction remains the same.

Diese Reibung ist unter der Voraussetzung, daß der Spalt zwischen Flansch und Spritzkopfunterfläche absolut dicht bleiben muß, außerordentlich groß und erfordert unverhältnismäßig große radiale Verstellkräfte, also beispielsweise bei hydraulischer Verstellung unter Hochdruck stehende Hydraulikleitungen und Verstellzylinder.This friction is extremely large, provided that the gap between the flange and the lower surface of the spray head must remain absolutely tight, and requires disproportionately large radial adjustment forces, for example hydraulic lines and adjustment cylinders which are under high pressure in the case of hydraulic adjustment.

Der Neuerung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die durch die hohe Reibung zwischen Düsenhaltering und Unterseite des Flansches sich ergebenden Nachteile zu beseitigen und damit eine Verstellmöglichkeit mit kleiner dimensionierten Verstellmitteln zu ermöglichen.The innovation is now based on the task of eliminating the disadvantages resulting from the high friction between the nozzle retaining ring and the underside of the flange and thus enabling adjustment with smaller adjustment means.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Neuerung vor, die Reibflächen zwischen Düsenhaltering und Flanschunterseite durch Wälzlager zu ersetzen.To solve this problem, the innovation provides for the friction surfaces between the nozzle retaining ring and the underside of the flange to be replaced by roller bearings.

Die Neuerung besteht daher aus einer verstellbaren Düse für einen Spritzkopf zur Herstellung eines schlauch- oder rohrförmigen Profiles aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem ein mit einem ringförmig vorspringenden Flansch versehenerThe innovation therefore consists of an adjustable nozzle for a spray head for producing a hose-shaped or tubular profile made of thermoplastic material, in which a flange is provided with an annularly protruding flange

Düsenmantel durch einen Düsenhaltering gegen die Unterfläche des Strangpreßkopfes gepreßt wird und durch im Düsenhaltering radial bewegliche Verstellmittel gegenüber einem zentrischen Düsenkern radial verschiebbar ist, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die einander gegenüberliegenden Ringflächen an der Unterseite des Flansches und am Düsenhaltering die Rollbahnen eines Wälzlagers bilden.The nozzle jacket is pressed by a nozzle holding ring against the lower surface of the extrusion head and can be displaced radially in the nozzle holding ring with respect to a central nozzle core, which is characterized in that the opposing ring surfaces on the underside of the flange and on the nozzle holding ring form the roller tracks of a roller bearing.

Die Neuerung ist im folgenden anhand der beigefügten, vereinfachten Zeichnung näher beschrieben, bei der die linke Hälfte die bisher übliche Bauart mit Gleitflächen und die rechte Hälfte die neuerungsgemäße Wälzlagerung zeigt.The innovation is described in more detail below with reference to the attached, simplified drawing, in which the left half shows the previously common design with sliding surfaces and the right half shows the roller bearing according to the innovation.

Auf der Zeichnung ist allgemein mit 1 ein Düsenmantel bezeichnet, der gegenüber dem Düsenkern 2 radial in Pfeilrichtung A-B verschiebbar ist. Der Düsenmantel weist an seinem oberen Ende einen ringförmig vorstehenden Flansch 3 auf und wird mittels eines Düsenhalterings 4 gegen die Unterfläche 5 des Spritzkopfes 6 gepreßt. Die Verbindung zwischen dem Düsenhaltering 4 und dem Spritzkopf 6 kann in der üblichen Weise erfolgen, beispielsweise durch um den Umfang des Düsenhalterings herum verteilte Schrauben, die eine in Richtung der Pfeile C wirkende Vorspannkraft erzeugen. Diese Vorspannkraft C muß größer sein als die auf den Düsenmantel 1 wirkende Komponente der Extrusionskraft D, die versucht, die Oberfläche 7 des Düsenmantels von der Unterfläche 5 des Spritzkopfes 6 zu entfernen, wodurch ein Spalt entstünde, in welchen durch den zwischen dem Düsenkern 2 und dem Düsenmantel 1 bzw. einer Bohrung im Spritzkopf 6 gebildeten Ringraum 8 fließendes thermoplastisches Material eindringen könnte.In the drawing, 1 generally denotes a nozzle jacket which can be displaced radially in the direction of arrow A-B with respect to the nozzle core 2. The nozzle jacket has an annularly protruding flange 3 at its upper end and is pressed against the lower surface 5 of the spray head 6 by means of a nozzle retaining ring 4. The connection between the nozzle holding ring 4 and the spray head 6 can take place in the usual way, for example by means of screws distributed around the circumference of the nozzle holding ring which generate a prestressing force acting in the direction of the arrows C. This pretensioning force C must be greater than the component of the extrusion force D which acts on the nozzle jacket 1 and which tries to remove the surface 7 of the nozzle jacket from the lower surface 5 of the extrusion head 6 to remove, whereby a gap would arise in which through the annular space 8 formed between the nozzle core 2 and the nozzle jacket 1 or a bore in the spray head 6 flowing thermoplastic material could penetrate.

An der Oberseite des Düsenhalteringes 4 ist bei den bisherigen Ausführungsformen eine Gleitfläche 9 und an der Unterseite des ringförmigen Flansches 3 eine mit dieser zusammenwirkende Gleitfläche 10 vorgesehen. Die zwischen diesen Gleitflächen aufgrund der Vorspannkraft C wirkende Reibung wird durch die bereits erwähnte Komponente in Pfeilrichtung D der Extrusionskraft noch erhöht, so daß ein Verschieben des Düsenmantels 1 in Richtung der Pfeile A bzw. B eine erhebliche Verstellkraft erfordert.In the previous embodiments, a sliding surface 9 is provided on the upper side of the nozzle holding ring 4 and a sliding surface 10 cooperating therewith is provided on the lower side of the annular flange 3. The friction acting between these sliding surfaces due to the pretensioning force C is increased by the aforementioned component of the extrusion force in the direction of arrow D, so that moving the nozzle jacket 1 in the direction of arrows A and B requires a considerable adjustment force.

Die Verschiebung des Düsenmantels
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The displacement of the nozzle jacket
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kein Unterschied. Es sind lediglich die Gleitflächen 9 und 10 durch Rollbahnen 14, 15 eines Wälzlagers 16 ersetzt.no difference. Only the sliding surfaces 9 and 10 are replaced by roller tracks 14, 15 of a roller bearing 16.

Da im Gegensatz zu den üblichen Wälzlagern hier nicht ein Abrollen der Rollkörper 17 in Umfangsrichtung, sondern vielmehr in radialer Richtung vorgesehen ist, können die Rollbahnen nicht wie üblich mit in Umfangsrichtung verlaufenden und der Form der Rollkörper genau angepaßten Vertiefungen versehen werden, sondern diese Vertiefungen müssen in radialer Richtung entsprechend der Verstellgröße erweitert sein und einen ebenen Grund aufweisen, sofern man nicht, wie dargestellt, flache Rollbahnen vorzieht, wobei die Rollkörper 17 in Käfigen 18 geführt sein können.Since, in contrast to the usual roller bearings, the rolling elements 17 do not roll in the circumferential direction, but rather in the radial direction, the roller tracks cannot, as usual, be provided with recesses that run in the circumferential direction and are precisely matched to the shape of the rolling elements, but these recesses must be expanded in the radial direction in accordance with the adjustment variable and have a flat base, unless, as shown, flat roller tracks are preferred, the roller bodies 17 being able to be guided in cages 18.

Da bekanntlich die Reibzahl bei rollender Reibung nur einen Bruchteil der gleitenden Reibung zweier Flächen aufeinander ergibt, und eine flüssige Reibung wegen der Geringfügigkeit und der großen Zeitabstände der Bewegung ausgeschlossen ist, ermöglicht die neuerungsgemäße Lagerung eine wesentlich leichtere Verstellung und die dimensionsmäßig kleinere Ausführung der Verstelleinrichtung, mag es sich dabei um mechanische oder hydraulische Einrichtungen handeln.Since, as is well known, the coefficient of friction with rolling friction results in only a fraction of the sliding friction between two surfaces on each other, and liquid friction is excluded due to the insignificance and the large time intervals between the movement, the storage according to the invention enables a much easier adjustment and the dimensionally smaller design of the adjustment device, whether mechanical or hydraulic devices are involved.

Claims

1. Adjustable nozzle for a spray head for the production of a tubular or tubular profile made of thermoplastic material, in which a nozzle jacket provided with an annular protruding flange is pressed by a nozzle holder ring against the lower surface of the spray head and by means of adjustment means that are radially movable in the nozzle holder ring against a central nozzle core is radially displaceable, characterized in that the opposing annular surfaces on the underside of the flange (3) and on the nozzle retaining ring (4) form the roller tracks (14, 15) of a roller bearing (16).

2. Adjustable nozzle according to claim 1, characterized in that the roller tracks (15, 16) have annular depressions with a flat bottom.

3. Adjustable nozzle according to claim 1, characterized in that the roller tracks (14, 15) form flat surfaces and the roller bodies are guided in cages (18).