DE729668C

DE729668C - Process for the production of thick-walled pressure vessels with closed ends, the walls of which consist of several layers

Info

Publication number: DE729668C
Application number: DEM139521D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Wilhelm Jamm
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1937-10-20
Filing date: 1937-10-20
Publication date: 1943-01-06

Description

Verfahren zur Herstellung dickwandiger Druckbehälter mit zugekümpelten Enden, deren Wandung aus mehreren Schichten besteht Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dickwandiger, vorzugsweise gro-13er Druckbehälter, deren Wandung aus. mehreren Schichten besteht.Process for the production of thick-walled pressure vessels with crumbled Ends whose wall consists of several layers. The invention relates to a method for the production of thick-walled, preferably large, pressure vessels, the walls of which the end. consists of several layers.

Der Bedarf an dickwandigen Druckbehältern ist in letzter Zeit erheblich angestiegen, weil man auf sehr vielen Gebieten der Technik mit hohen Drücken bei erhöhter Temperatur arbeitet und selbst bei Verwendung hochwertiger Stähle verhältnismäßig dicke Wandungen notwendig sind.The need for thick-walled pressure vessels has been significant recently because high pressures are used in many areas of technology higher temperature works and relatively even when using high quality steels thick walls are necessary.

Bisher wurden Behälter für diese Zwecke aus Blöcken über den Dorn geschmiedet oder in besonderer Weise aus Hohlblöcken ausgewalzt. Dabei findet entweder ein hoher Materialverbrauch statt, oder aber man ist in den Fertiggewichten begrenzt.Previously, containers for this purpose were made from blocks over the mandrel forged or rolled out of hollow blocks in a special way. Either takes place here a high material consumption takes place, or one is limited in the finished weights.

Es ist auch bekannt, dickwandige Druckbehälter durch konzentrische Anordnung zweier oder mehrerer Hohlkörper herzustellen Die Erfindung geht von einem solchen Herstellungsverfahren aus und betrifft die. Herstellung der aus Gründen der zu erzielenden Festigkeit verstärkten, aus Mehrlagenschichten bestehenden Enden bzw. Böden der Behälter. Naheliegend ist es; die Enden dieser Behälter dadurch herzustellen, daß, man die Böden durch eine Rundschweißnaht an . den Behälter anschweißt. Infolge der gro-13en Wandstärken ist dies jedoch schwierig.It is also known to make thick-walled pressure vessels by concentric To produce an arrangement of two or more hollow bodies The invention is based on one such manufacturing processes and concerns the. Making the for reasons the strength to be achieved reinforced ends consisting of multilayered layers or bottoms of the containers. It is obvious; to make the ends of these containers by that, the floors by a circular weld. welds the container. As a result However, this is difficult due to the large wall thicknesses.

Würde nun der Fachmann bei Erkenntnis dieser Schwierigkeit auf den Gedanken kommen, die Enden mehrschichtiger Behälter zu kümpeln, so würde er zunächst versuchen, mehrere Lagen an den Enden gleichzeitig zu kümpeln. Hierbei ergeben sich jedoch erhebliche Schwierigkeiten, so daß einwandfrei zugeküinpelte Enden, bei denen auch die einzelnen Lagen dicht aufeinanderliegen, nicht erhalten werden können.- Der Fachmann würde sich demnach vor neue Probleme gestellt sehen und würde bemüht sein, durch spezielle Rollen, die die hümpelung bewirken, durch Stützdorne im Innern oder aber durch eine besondere Art der Andrückung der Rollen die erwähnten Schwierigkeiten zu beseitigen.If the skilled person would now, upon recognizing this difficulty, refer to the Thoughts of curling the ends of multi-layer containers, he would at first try to knead several layers at the ends at the same time. This results in However, considerable difficulties, so that properly closed ends, in which even the individual layers are close to one another and cannot be preserved. The skilled person would therefore be faced with new problems and would make an effort through special rollers that cause bouncing, through support spikes inside or through a special way of pressing the rollers to eliminate the difficulties mentioned.

Gemäß der Erfindung werden nun aber diese Schwierigkeiten in anderer Weise vermieden, und zwar dadurch, daß man zunächst einen einwandigen Behälter mit zugekümpelten Enden herstellt und dänn einen gesondert hergestellten zylindrischen Hohlkörper zur Bildung der zweiten .äußeren Schicht über den ersten Behälter bringt und danach ein oder beide Enden dieses zweiten Hohlkörpers zukümpelt. Man kann selbstverständlich, wenn gewünscht, auch noch einen dritten oder weitere zylindrische Hohlkörper in der gleichen Weise aufbringen. Vorzugsweise wird dabei ein Verfahren angewendet, bei welchem an dem äußeren zylindrischen Hohlkörper vor dem Aufbringen auf den inneren ein Ende bereits zugekümpelt ist, so daß man nach dem Aufbringen lediglich noch ein Ende zuzukümpeln hat. Das :aufbringen des äußeren Behälters auf den inneren kann mit oder ohne Schrumpf erfolgen. Auch kann der innere Behälter auf seiner Außenwand und der äußere Behälter auf seiner Innenwand ganz. oder teilweise bearbeitet wer den. Während des Aufbringens des .äußeren Behälters auf den inneren kann der letztere gekühlt werden, um ein besseres Aufschrumpfen des äußeren Behälters auf den inneren zu erzielen Schließlich kann man in an sich bekannter Weise nach Fertigstellung des doppelwandigen Behälters durch inneren Überdruck das Material des inneren Behälters über die Streckgrenze beanspruchen, so daß ein vollkommenes Anliegen der beiden Wandungen erreicht wird. Die Wandstärke und das Material der beiden Behälter kann dementsprechend verschieden sein.According to the invention, however, these difficulties are now in others Way avoided by first using a single-walled container Manufactures crumbled ends and then a separately manufactured cylindrical Brings hollow body to form the second. Outer layer over the first container and then one or both ends of this second hollow body are puckered up. Of course you can if desired, a third or further cylindrical hollow body in apply in the same way. A method is preferably used here, in which on the outer cylindrical hollow body before being applied to the inner one one end has already been knocked shut, so that after application you only have to has to come to an end. That: applying the outer container to the inner one can be done with or without shrinkage. The inner container can also be placed on its outer wall and the outer container on its inner wall whole. or partially edited who the. While the outer container is being applied to the inner one, the latter can be cooled to better shrink the outer container onto the inner one Finally, one can achieve in a manner known per se after completion of the double-walled container removes the material of the inner container by internal overpressure claim beyond the yield point, so that a perfect concern of the two Walls is achieved. The wall thickness and the material of the two containers can accordingly be different.

Auf der Zeichnung ist das Verfahren an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Zunächst wird, wie die Zeichnung zeigt, der innere Behälter a in üblicher Weise durch Zukümpeln der Enden eines zylindrischen Hohlkörpers hergestellt. Gesondert hiervon wird der zweite, später äußere Hohlkörper b vorbereitet, und zwar, wie es vorzugsweise geschieht, durch einseitiges Zukümpeln eines Hohlzylinders. Dann wird dieser Hohlkörper b über den Hohlkörper a gezogen und das in der Zeichnung linke Ende des äußeren Hohlkörpers b zugekümpelt. Dieses Zukümpeln braucht nicht bis zum vollständigen Schließen durchgeführt zu werden. Die an den Oifnungen vorhandenen Stoßkanten können verschweißt werden (s. die Schweißnähte (-), so daß die Trennschicht der beiden Behälterwandungen von der äußeren Atmospbäre abgeschlossen ist und Zunder- oder Korrosionserscheinungen vermieden werden.In the drawing, the method is based on an exemplary embodiment explained. First, as the drawing shows, the inner container a becomes more common Way made by bulging the ends of a cylindrical hollow body. Separately from this the second, later outer hollow body b is prepared, specifically as it is preferably happens by one-sided bulging of a hollow cylinder. Then it will be this hollow body b pulled over the hollow body a and the one on the left in the drawing End of the outer hollow body b collapsed. This dodging doesn’t need to complete closing to be carried out. The ones at the openings Butt edges can be welded (see the weld seams (-), so that the separating layer of the two container walls is closed off from the outside atmosphere and or corrosion phenomena can be avoided.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of thick-walled, preferably Large pressure vessel with crumbled ends, the walls of which are made up of several layers consists, characterized in that initially a single-walled container with zugekümpelten Ends is made and then a separately made cylindrical hollow body placed over the first container to form the second outer layer and attached one or both ends are puckered up. See the method according to claim i, characterized in that characterized in that on the outer hollow body prior to application to the inner.ein The end is closed. 3. The method according to claim i and?, Characterized in that that the outer hollow body is pulled onto the inner one with shrinkage.