DE727823C

DE727823C - Granulating device for hot melt material at the highest temperatures

Info

Publication number: DE727823C
Application number: DEA93116D
Authority: DE
Inventors: Walter Meinecke
Original assignee: STICKSTOFFDUENGER AG
Current assignee: STICKSTOFFDUENGER AG
Priority date: 1941-03-21
Filing date: 1941-03-21
Publication date: 1942-11-13

Description

Granuliervorrichtung für feuerflüssiges Schmelzgut von höchsten Temperaturen Granuliertrommeln zum Granulieren von feuerflüssigen Schlacken und Calciumcarbid sind bekannt. Bei Schlacken wird z. B. die einlaufende Schmelze mit einem Dampf- oder Wasserstrahl durchblasen oder durchschlagen, wobei sie in Einzelteile zerlegt und die Granulation eingeleitet wird. Bei Calcituncarbid kann ein direkter Zusatz von Wasser nicht angewendet werden. Daher läßt man den eintretenden flüssigen Strahl gegen die Trommelwandung schlagen, wobei er abgeschreckt wird und durch Anlegen an die Wandung fladenförmige Gebilde bildet, die nach der Erstarrung durch ständiges Fallen in einer mit Leisten versehenen Brechtrommqel zerkleinert werden Die Korngröße der Granulation hängt bei Carbid von verschiedenen Bedingungen ab.Granulating device for molten molten material at the highest temperatures Granulating drums for granulating molten slag and calcium carbide are known. With slag z. B. the incoming melt with a steam or blow through or break through a water jet, breaking it down into individual parts and granulation is initiated. In the case of calcite carbide, a direct addition not be used by water. Therefore one lets the entering liquid jet hit against the drum wall, where it is quenched and by applying forms patty-like structures on the wall, which after solidification by constant Traps are crushed in a crusher drum provided with strips. The grain size the granulation of carbide depends on various conditions.

Für die Granulierung von feuerflüssigem Carbid, das eine Temperatur von etwa 20000 aufweist, hat man auch schon glatte Blech-oder gußeiserne Trommeln vorgeschlagen. For the granulation of molten carbide that has a temperature of about 20,000, one already has smooth sheet metal or cast iron drums suggested.

Doch haben sich diese nicht bewährt, da sie infolge des stetigen Wärmewechsels, hervorgerufen durch Luft- oder Wasserkühlung, beträchtlichen wechselnden Festigkeitsspannungen ausgesetzt sind. Diese unvermeidlichen Spannungen sprengen den Mantel, so daß die Trommel rasch unbrauchbar wird.But these have not proven themselves, as they are due to the constant heat change, caused by air or water cooling, considerable changing strength stresses are exposed. These inevitable tensions burst the coat, so that the The drum quickly becomes unusable.

Auch bei Einlaufzonen, die aus zähem Kupfer hergestellt und mit Wasserkühlung versehen sind können solche Spannungsrisse auftreten.Even with inlet zones made of tough copper and with water cooling such stress cracks can occur.

Durch die vorliegende Granuliertrommel gelingt es, diese Nachteile zu vermeiden und einen weiteren Vorteil zu erreichen, der für Granuliertrommeln für feuerflüssiges Calciumcarbid von großer Bedeutung ist. Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, das Granulat in jeder gewünschten Körnung anfallen zu lassen, so daß diese Vorrichtung einen großen technischen Fortschritt bedeutet. In den Abb. I und 2 wird die neue Granuliertrommel für feuerflüssiges Schmelzgut näher erläutert. The present granulating drum makes it possible to overcome these disadvantages to avoid and achieve another advantage that for granulating drums is of great importance for molten calcium carbide. With this device it is possible to have the granulate in any desired grain size, see above that this device represents a great technical advance. In fig. I and 2 the new granulating drum for molten material is explained in more detail.

Diese Granuliertrommel besteht aus zwei selbständigen Trommeln, die hintereinandergeschaltet sind. Der Teile ist der eigentliche Granulator, der Teil b die Abkühlungszone. This granulating drum consists of two independent drums that are connected in series. The part is the actual granulator, the part b the cooling zone.

Der Mantel des Granulators ist zur Vermeidung von Spannungsrissen in selbständige Flächenteile c aufgeteilt, die jeweils an einem Bolzens frei beweglich aufgehängt sind und sich schuppenartig überdecken. Die Bolzens sind in Ringe e eingebaut, um die sich ein Käfigf legt, der die beiden Laufkränzeg für die Rollenlagerung und den Antriebszahnkranz trägt. Jeder Flächenteil kann wegen der geringen Größe die von dem feuerflüssigen Schmelzgut übertragene Wärme über den g,anzen Querschnitt gleichmäßig verteilen, und die Flächenteile können sich frei nach allen Seiten ausdehnen. Spannungsrisse können nicht mehr entstehen. Bei geeigneter Materialauswahl für die A,nfertigung der Flächenteile, z. B. durch Verwendung von hitzebeständigem Blech, hitzebeständigem Gußeisen oder Kupferblech, läßt sich eine hohe Betriebssicherheit erreichen. Ein besonderer Vorteil besteht noch darin, daß man auf Wasserkühlung verzichten kann, wenn man, wie aus Abb. 2 ersichtlich ist, durch die nach außen stehenden Leitschaufeln der Flächenteile c zwischen den einzelnen Platten einen Schlitz ausbildet, durch den ein inerter Gasstrom, z. B. Stickstoff, in die Trommel eintreten kann. Hierdurch wird das zu granulierende Gut abgekühlt und die Trommel in der Rohrachse belüftet. Daraus ergibt sich noch ein weiterer Vorteil, weil bei etwa schadhaft gewordenen Platten ein schnelles Auswechseln möglich ist und längere Stillstände bei Öfen, die nur auf Granulierbetrieb eingestellt sind, vermieden werden.The shell of the granulator is to avoid stress cracks divided into independent surface parts c, each freely movable on a bolt are hung up and overlap like scales. The bolts are built into rings e, around which a cage is placed, which supports the two running wreaths for the roller bearings and carries the drive ring gear. Because of its small size, each surface part can die Heat transferred by the molten material over the whole cross-section Distribute evenly, and the surface parts can expand freely in all directions. Stress cracks can no longer arise. With a suitable choice of material for the Production of the surface parts, e.g. B. by using heat-resistant sheet metal, heat-resistant cast iron or copper sheet, a high level of operational safety can be achieved reach. A particular advantage is that you can use water cooling can do without, if one, as can be seen from Fig. 2, through the outward standing guide vanes of the surface parts c between the individual plates a Forms slot through which an inert gas stream, e.g. B. nitrogen, into the drum can occur. This cools the material to be granulated and the drum ventilated in the pipe axis. This results in another advantage, because with For example, damaged plates can be replaced quickly and longer Downtimes in ovens that are only set to granulating mode can be avoided.

Die sich schuppenartig überdeckenden Flächenteile c können eine glatte oder gewellte Form aufweisen. The surface parts c which overlap like scales can be smooth or have a wavy shape.

Die Arbeitsweise des Granulators ist folgende: Die zu graxiulierende feuerflüssige Schmelze tritt durch die Einlaufschurre i, stark seitlich auf die auflaufende Granulatorwandung, in den Granulator a ein. Die Um-£a,ngsgeschwindigkeit der Granulatorwand muß aber gleich oder größer sein als die Einlaufgeschwindigkeit der flüssigen Schmelze. The granulator works as follows: The one to be granulated molten melt enters through the inlet chute i, strongly to the side rising granulator wall, into the granulator a. The circumferential speed however, the granulator wall must be equal to or greater than the inlet speed the liquid melt.

Dadurch wird beim Auftreffen des Strahls auf die selbständigen Flächenteilec des Granulators durch die vorstehenden Abschlußkanten der Flächenteile c der Strahl ständig abgerissen und so von vornherein in kleine Teile zerlegt, die rasch abkühlen und erstarren, begünstigt durch den zwischen den Flächenteilen eintretenden Kühlgasstrom. Die inneren axialen Abschlußkanten der Flächenteile c erhalten zweckmäßig durch Umbiegen oder durch Aufsetzen von Leisten o. dgl. eine Form, die für das Abreißen des Einlaufstrahls des zu granulierenden flüssigen Schmelzguts geeignet ist. Je größer die Umfangsg,eschwindigkeit des Granulators ist, um so kleiner wird das Granulat anfallen. Zur Einstellung der Umlaufgeschwindigkeit und damit zum Regeln der Korngröße ist in den Antrieb des Granulators ein verstellbares Getriebe eingebaut.As a result, when the beam hits the independent surface partsec of the granulator through the protruding end edges of the surface parts c the jet constantly torn off and thus broken down into small parts from the outset that cool down quickly and solidify, promoted by the flow of cooling gas entering between the surface parts. The inner axial end edges of the surface parts c are expediently obtained through Bending over or by putting on strips or the like. A shape that can be torn off of the inlet jet of the liquid melt material to be granulated is suitable. Ever The greater the circumferential speed of the granulator, the smaller the granulate attack. For setting the speed of rotation and thus for regulating the grain size an adjustable gear is built into the drive of the granulator.

Da der Granulator eine erhöhte Umfangs geschwindigkeit hat, um die Schmelze zur gewünschten Körnung zu zerteilen, und die Kühltrommel b die Aufhabe hat, das schon etwas abgekühlte und erstarrte Schmelzgut noch weiter herunterzukühlen, wird die Umfangsgeschwindigkeit der Kühltrommel zweckmäßig gegen über der Umfangsgeschwindig. keit des Granulators so verringert, daß das Material in der Kühltrommel nicht mehr von der Wandung in die Höhe befördert wird, sondern mit geringer Geschwindigkeit am Boden fortgleitet und Wärme an die Trommel abgibt, die selbst von außen durch Luft gekühlt ist. Der Antrieb der Kühltrommel erfolgt ähnlich wie der des Granulators, nur ist eine Regulierung der Tourenzahl hier nicht erforderlich. Zur Unterstützung der Luftkühlung kann der vordere Teil der Trommel b mit vergrößerter Oberfläche versehen sein, die man z. B. durch Kühlrippen k erreicht. Since the granulator has an increased circumferential speed, the To divide the melt to the desired grain size, and the cooling drum b the task has to cool down the molten material that has already cooled down and solidified, the peripheral speed of the cooling drum is expediently compared to the peripheral speed. speed of the granulator is reduced so that the material in the cooling drum is no longer is lifted up from the wall, but at low speed slides away on the floor and gives off heat to the drum, which itself passes through from the outside Air is cooled. The drive of the cooling drum is similar to that of the granulator, only a regulation of the number of tours is not necessary here. For support the front part of the drum b with increased surface area can be used for air cooling be provided that you z. B. achieved by cooling fins k.

Die beste Granulation läßt sich durchführen, wenn das feuerflüssige Schmelzgut kontinuierlich und in gleichbleibender Strahlstärke in das Einlaufstücki eintritt. Stoßweise und unregelmäßige Abstiche können augenblickliche Überbelastungen der Zone herbeiführen, in der das Granulat gebildet wird. Deshalb geben Öfen mit kontinuierlich fließenden Abstichen die beste Vorbedingung für eine gute Granulation. The best granulation can be carried out when the hot liquid Melt material continuously and with constant jet intensity into the inlet piece entry. Intermittent and irregular tapping can cause instant overload the zone in which the granules are formed. That's why stoves are included continuously flowing tapping is the best prerequisite for good granulation.

Zweckmäßig wird die Einlaufzone so angeordnet, daß die inneren axialen Abschlußkanten der Flächenteile von dem austreten den flüssigen Schmelzgut beaufschlagt werden. Appropriately, the inlet zone is arranged so that the inner axial Terminating edges of the surface parts from which the liquid melted material emerges will.

Es ist auch von großem Vorteil, wenn die selbständigen Flächenteile mit Leitschaufeln derart nach außen stehend ausgebildet sind und der Umdrehungssinn der Trommel derart ist, daß durch die Drehung inertes Gas durch die Schlitze zu den Platten angel saugt und zur Kühlung des zu granulierenden Schmelzgutes und zur Belüftung der Trommel in diese gedrückt wird, wobei der durch die Ventilatonvirkung eintretende inerte Gasstrom die axialen Abschlußkanten der Flächenteile im Augenblicke der Beaufschlagung des flüssigen Schmelzguts kühlt und durch direkte Bestreichung des zerteilten Schmelzguts dasselbe abschreckt. It is also of great advantage if the independent surface parts are formed with guide vanes so standing outwards and the sense of rotation of the drum is such that inert gas is closed through the slots by the rotation the plates angel sucks and for cooling the melt material to be granulated and for Ventilation of the drum is pressed into it, whereby the ventilating effect incoming inert gas stream the axial end edges of the surface parts at the moment the application of the molten material cools and by direct coating of the divided melting material quenched the same.

Um die Flächenteile vor Angriffen zu schützen, die etwa auftreten können, wenn feuerflüssiges Schmelzgut mit Eisen in Berührung kommt, können die voneinander getrennten Flächenteile mit Glasuren oder Steinfuttern überzogen oder auch ganz aus feuerfesten Steinen hergestellt werden. To protect the surface parts from attacks that may occur can if flammable Melt material comes into contact with iron, the separated parts of the surface can be covered with glazes or stone linings or made entirely of refractory bricks.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Granulating device for molten molten material, z. B. liquid C, alcium carbide, consisting of a rotating granulator Drum, characterized in that a second serving as a further cooling device, is connected downstream for itself driven, slower running drum, such that the granulator runs with adjustable peripheral speed, which is equal to or greater is, as the inlet speed of the melt, and the granulator shell from individual Suspended freely movable on bolts, surface parts that overlap like scales that have a smooth or wavy shape.

2. Gr, annuling device according to claim I, characterized in that that the inner axial end edges of the mutually separated surface parts by bending over or by putting on strips or corresponding devices , have such a shape as to cause the inflow jet to be torn off.

3. Gr, annuling device according to claim I and 2, characterized in that that the mutually separated surface parts with guide vanes in such a way to the outside are formed standing with a corresponding direction of rotation of the granulating drum that by rotating inert cooling gas through the slots to the plates through the drum is sucked in.