DE727073C

DE727073C - Method for applying winding cores to coils or windings of transformers, chokes, converters o.

Info

Publication number: DE727073C
Application number: DEL100194D
Authority: DE
Inventors: John C Granfield
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1939-03-08
Filing date: 1940-02-22
Publication date: 1942-10-26

Description

Verfahren zum Aufbringen von Wickelkernen auf Spulen bzw. Wicklungen von Transformatoren, Drosseln, Wandlern o. dgl. Wickelkerne sind bekannt. Zu ihrer Aufbringung auf Spulen bzw. Wicklungen von Wandlern, Drosseln und Transformatoren hatte man gewöhnlich bandförmigen Kernwerkstoff von innen nach außen um die Spule gewickelt, wobei das früher äußere Ende im fertigen Zustand innen zu liegen kam. Diese Herstellungsweise ist sehr umständlich und erfordert viel Zeit. Auch ist sie nur für weiches Kernmaterial geeignet, nicht aber für Eisen mit Silicium-, Nickelgehalt usw., welches sehr hart ist und in der Elektrotechnik jetzt fast ausschließlich Verwendung findet. Es ist daher bereits ein Verfahren bekanntgeworden, nach dem -der bandförmige Kernwerkstoff vor dem Aufbringen mit annähernd solchen Durchmessern bzw. Ausmaßen gewickeltwird, wie es auf die Wicklung zu liegen kommt. Der so vorgewickelte Kern wird sodann wärmebehandelt. Nach Durchführung seines äußeren Endes durch das Wicklungsfenster wird darauf die äußere Kernivrindung zu einer Schleife sowie durch einfaches Drehen derselben der fertige Kern, zunächst in Foren einer Spule größeren Durchmessers, gebildet, die danach zusammengezogen wird. Das ehemalige äußere Ende der Kernspule bleibt dabei als äußeres Ende erhalten. Dieses Verfahren ist auch für Werkstoffe mit Silicium-und Nickelgehalt, die also sehr hart sind, geeignet. Ein Nachteil ,dieses bekannten Verfahrens ist jedoch darin zu sehen, da.ß beim Wickeln des Kernes durch das Wicklungsfenster ,die Gefahr besteht, daß .die hindurchgleitenden Kernwindungen die Spulenwicklung beschädigen. Das könnte zwar durch besondere Schutz- und Führungseinrichtungen ver; mieden werden, was jedoch einen zusätzlichen Aufwand bedeuten würde.Process for applying winding cores to coils or windings of transformers, chokes, converters or the like. Winding cores are known. To their Application on coils or windings of converters, chokes and transformers one usually had band-shaped core material from the inside to the outside around the spool wrapped, with the former outer end coming to lie on the inside in the finished state. This production method is very cumbersome and takes a lot of time. Also she is only suitable for soft core material, but not for iron with silicon or nickel content etc., which is very hard and now almost exclusively in electrical engineering Is used. It has therefore already become known a method according to which -the band-shaped core material before application with approximately such diameters or to the extent that it comes to rest on the winding. The one so pre-wound The core is then heat treated. After carrying out its outer end through the The winding window then turns the outer core loop into a loop as well as through simply turning the same of the finished core, initially in forums of a larger coil Diameter, which is then contracted. The former outer end the core coil is retained as the outer end. This procedure is too suitable for materials with silicon and nickel content, which are therefore very hard. A disadvantage of this known method, however, is to be seen in the fact that the Wrap of the core through the winding window, there is a risk that the Core turns damage the coil winding. This could be done through special protective and guide devices ver; should be avoided, which, however, entails additional effort would mean.

In Weiterbildung dieses Verfahrens soll nun gemäß der Erfindung .der Wickelkern bei gleichbleibendem äußeren Ende auf einen solchen Durchmesser umgewickelt werden, daß er über die Spule gelegt werden kann. Nach Durchführen des inneren Kernendes durch das Spulenfenster wird dann durch Drehen um die Spule. der Wickelkern hergestellt. Auf diese Weise werden einmal die obenerwähnten Nachteile der bekannten Verfahren vermieden. Außerdem besteht der Vorteil, daß die Fertigstellung des Kernes verhältnismäßig wenig Raum beansprucht, da dne gesamte Wicklung innerhalb des größtmöglichen Kerndurchmessers liegt.In a further development of this method, according to the invention Winding core rewound to such a diameter with the outer end remaining the same that it can be placed over the coil. After passing through the inner core end through the bobbin window is then turned around the bobbin. the winding core made. In this way, the above-mentioned disadvantages of the known methods are eliminated avoided. There is also the advantage that the completion of the core is relatively takes up little space, since the entire winding is within the largest possible core diameter lies.

Die Erfindung sei an Hand -.der Zeichnung erläutert. Fig. i stellt zunächst den vorgewickelten Kern i i dar. Seine Ausmäße entsprechen denen des Kerns im fertigen Zustand. Indem der Wickelkern, dessen äußere Windung bei 12 etwa durch Schweißung festgelegt ist, so einer Wärmebehandlung unterzogen itird, kommen beim fertigen Kern später die "einzelnen Stellen des Kernes in bezug aufeinander annähernd au die gleichen Stellen zu liegen wie während der Wärmebehandlung.The invention is explained with reference to the drawing. Fig. I represents first of all the pre-wound core i i. Its dimensions correspond to those of the core in the finished state. By the winding core, whose outer turn at 12 approximately through Welding is fixed so it will be subjected to heat treatment when manufacture core later to approximate the "individual points of the core in relation to one another au to lie in the same places as during the heat treatment.

Die Umwicklung auf den größeren Durchmesser erfolgt nun gemäß den folgenden Fig. 2 bis 5. Es wird eine äußere Windung 13 gebildet, deren Ende 14 wieder durch Schweißuni bei 15 festgelegt ist und der Wickelkern zweckmäßig mittels zweier gegenläufiger Rollen 17, 18 auf den Durchmesser der Schleife umgespult, so daß sich schließlich die Spule 16 der Fig. 3 ergibt. Die Enden 1.5 und 25 werden daraufhin gegebenenfalls mit Bändern i9 befestigt, wie aus Fig. 4 hervorgeht. Um nun den Kern auf die Wicklung etwa eines Wandlers zu übertragen, wird der Ring 16 nach Fig. 5 über die Wicklung 2o gelegt. Das innere Kernende wird gelöst und um den einen Wicklungsschenkel 21 gelegt. Um Beschädigungen der Wicklung zu vermeiden, ist sie mit einem Schutzzylinder etwa aus Isolierstoff versehen, der in Form von zwei Schalen 23, die durch Bänder 24 o. dgl. zusammengehalten werden, die Wicklung umgibt. Sodann wird das innere Kernende 25 durch eine Klammer oder auch Bänder irgendwie befestigt und die innere Kernwindung 26 hergestellt. Ein zwischen dieser Windung und der Wanderwicklung bzw. deren Isolation bestehender Raum 27 kann für den Kühlmitteldurchtritt dienen, was im übrigen in vergrößertem Maßstab nochmals Fig.6 zeigt.The wrapping to the larger diameter is now carried out in accordance with 2 to 5. An outer turn 13 is formed, the end 14 of which again is set by welding uni at 15 and the winding core is expedient by means of two counter-rotating rollers 17, 18 rewound to the diameter of the loop, so that finally the coil 16 of FIG. 3 results. The ends 1.5 and 25 will then if necessary fastened with straps i9, as can be seen from FIG. Now to the core to be transmitted to the winding of a transducer, for example, the ring 16 according to FIG. 5 placed over the winding 2o. The inner end of the core is loosened and around one of the winding legs 21 laid. In order to avoid damage to the winding, it is covered with a protective cylinder for example made of insulating material, in the form of two shells 23, which are secured by tapes 24 o. The like. Are held together, the winding surrounds. Then the inner Core end 25 somehow fastened by a clamp or straps and the inner one Core winding 26 made. Between this turn and the traveling winding or their isolation existing space 27 can serve for the coolant passage, what 6 shows again on an enlarged scale.

Die Eisenbandspule wird nun derart in Umdrehung versetzt, daß die Spule 16 schließlich in die -Spule 28 des Wicklungsschenkels übergeht (vgl. den Kern auf dem Schenkel 22 der Wicklungen). Hierzu dienen im wesentlichen zwei Paar gegenläufige Rollen 30,3 1 bzw. 32A, von denen das eine auf .die Kernspule 16 einwirkt und das andere auf den herzustellenden Wickelkern. Weitere auf den Umfang der Spule 16 verteilte Rollen 32 sind zur Führung vorgesehen.The iron tape reel is now set in rotation in such a way that the coil 16 finally merges into the coil 28 of the winding leg (cf. the core on the leg 22 of the windings). Essentially two pairs of counter-rotating rollers 30 , 31 and 32A are used for this purpose, one of which acts on the core coil 16 and the other on the winding core to be produced. Further rollers 32 distributed over the circumference of the spool 16 are provided for guidance.

Der Antrieb aller oder einiger Rollen erfolgt zweckmäßig durch einen nicht dargestellten Motor. Diese, gleiche Vorrichtung kann auch für die Umwicklung nach Fig.2 Anmrendung finden, wo an Stelle der Wandlerwickl.ung ein freier Raum 33 besteht. lach Fertigstellung der Wickelkerne ergibt sich schließlich die Fig.7. Die Kernenden sind bei 29 wieder verschweißt.The drive of all or some roles is expediently carried out by one engine not shown. This same device can also be used for wrapping According to Fig. 2, find an application where there is a free space instead of the converter winding 33 exists. After the winding cores have been completed, FIG. 7 finally results. The core ends are welded again at 29.

Weitestgehend wird endlich eine Beschädigung der Wicklungsisolation dadurch vermiede .n, daß ein klammerartiger Metallzylinder 34 auf dem Wicklungsschenkel ,ergänzend oder ausschließlich angeordnet ist, wie aus Fig. 8 und, 9 hervorgeht. Die Ecken 35 des Zylinders sind vorteilhaft abgerundet und die Kanten 36 des Schlitzes 37 nach innen umgebördelt. Der Schutzzylinder wird nachher, sofern ein Kühlkanal zwischen Wicklung und Kern erwünscht ist, wieder entfernt.As far as possible, the winding insulation will finally be damaged thereby avoid .n that a clamp-like metal cylinder 34 on the winding leg , is arranged in addition or exclusively, as can be seen from FIGS. 8 and 9. The corners 35 of the cylinder are advantageously rounded and the edges 36 of the slot 37 beaded inwards. The protective cylinder is afterwards provided a cooling duct between the winding and the core is desired, removed again.

Claims

PATENT CLAIM Process for applying winding cores to bobbins or windings of transformers, chokes, converters or the like, in the case of the band-shaped Core material is wound with approximately the same diameter before application, how it comes to rest on the winding, then heat-treated and with, constant the outer end is wrapped to a larger diameter, characterized in that that the tape is placed over the reel after winding and the winding core after implementation of the inner core end formed by the coil window by rotating around the coil will.