DE726852C - Method and device for producing a porous blown grate charge from raw cement sludge - Google Patents
Method and device for producing a porous blown grate charge from raw cement sludgeInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer porösen Verblaserostbeschickung aus Zementrohschlamm Es ist bereits vorgeschlagen worden, ohne daß dieser Vorschlag zum Stand der Technik gehört, mineralischen Schlamm, insbesondere Zementrohschlamm, ganz oder teilweise in Schaum umzuwandeln und in dieser Form weiterzubehandeln. Die Umwandlung des Schlamms in Schaum soll nach diesem Vorschlag durch schaumbildende oder gasentwickelnde Stoffe, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme des Hindurchpresslens von Luft durchgeführt werden.Method and apparatus for making a porous blast grate charge from cement raw sludge It has already been suggested without this suggestion belongs to the state of the art, mineral sludge, especially cement raw sludge, to convert completely or partially into foam and to further treat in this form. According to this proposal, the sludge is converted into foam by foam-forming or gas-evolving substances, if necessary with the help of pushing through be carried out by air.
Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung einer porösen Verblaserostbeschickung aus Zementrohschlamm oder anderen Stoffen, die unter Verbrauch von Reaktionswärme gebrannt oder gesintert werden, wobei der erforderliche Brennstoff vor oder nach der Körnung zugesetzt werden kann. Nach der Erfindung werden durch den Zementrohschlamm heiße Abgase, heiße Luft und andere heiße Gase oder dampfförmige Mittel, zweckmäßig in fein verteilter Form, in oder durch den Schlamm geblasen unter teilweiser Trocknung des Schlamms, worauf die so gewonnenen Krümel in an sich bekannter Weise weiterverarbeitet werden. The invention provides a method for producing a porous incineration grate made of cement raw sludge or other substances that are under Consumption of heat of reaction to be burned or sintered, with the required Fuel can be added before or after the grain. According to the invention hot exhaust gases, hot air and other hot gases or vaporous gases through the cement raw sludge Medium, expediently in finely divided form, blown into or through the mud under partial drying of the sludge, whereupon the crumbs obtained in this way are known per se Way to be further processed.
Gegenüber dem älteren, nicht zum Stand der Technik gehörenden Vorschlag unterscheidet sich demnach das Verfahren der Erfindung dadurch, daß heiße, gasfornu ge Medien durch den Schlamm hindurchgeblasen werden und eine Krümelbildung durch Verdampfen eines Teiles des im Schlamm enthaltenen Wassers erfolgt. Dadurch wird das Raumgewicht des Ausgangsschlamms auf beispielsweise o,g bis I,I heruntergesetzt, während nach dem eingangs erwähnten älteren Vorschlag durch Hinzufügen beispielsweise von 0,2 °/o Rarzseife und 5 01o Wasser das Raumgewicht auf D,6 und die Viscosität von 0,25 des Originalschlamms auf 0,23 heruntergesetzt wird. Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird also durch Lufteinblasen eine völlig andere Zustandsphase, nämlich eine trockene Phase anstatt einer flüssigen Phase herbeigeführt, so daß von einer Schaumbildung im Sinne des älteren Vorschlages nicht mehr gesprochen werden kann. Compared to the older proposal, which does not belong to the state of the art differs accordingly the method of the invention in that hot, gasfornu ge media are blown through the sludge and crumbs through Evaporation of part of the water contained in the sludge takes place. This will the density of the starting sludge reduced to, for example, o, g to I, I, while after the above-mentioned older proposal by adding, for example from 0.2% resin soap and 5010 water the density to D.6 and the viscosity is reduced from 0.25 of the original sludge to 0.23. In the process according to the invention thus becomes a completely different phase of the state by blowing in air, namely brought about a dry phase instead of a liquid phase, so that from a Foaming in the sense of the older proposal can no longer be spoken of.
Ein bekanntes Verfahren zum-Aufbereiten der Rohgcase für das Brennen von Zement sieht ein Körnigmachen des Rohmehls durch Einwirkung von Dampf oder Kohlensäure oder Dampf- und Kohlensäureströmen vor. A well-known method of preparing the raw gcase for burning of cement sees the raw meal being made grainy by the action of steam or carbonic acid or Steam and carbonic acid flows before.
Ferner ist ein Verfahren bekannt, das Rohmehl mit Wassersalzlösungen oder sonstigen Reagenzien zu befeuchten, und schließlich ist es bekannt, flüssigen Brennstoff, beispie$ weise Teeröl der Rohgase, in Dreh- oX Schachtöfen zuzugeben. Bei diesen begann., Verfahren handelt es sich demnach um die Krümelung von Zementmehlen und nicht von Zementrohschlamtn wie nach der vorliegenden Erfindung.Furthermore, a method is known that raw meal with water salt solutions or other reagents to moisten, and finally it is known to be liquid Add fuel, for example tar oil from the raw gases, in rotary oX shaft furnaces. These began., The process is therefore the crumbling of cement flour and not cement slurries as in the present invention.
Während man bisher den Zementrohschlamm durch Verdampfen seines Wassergehalts so stark eindickte, daß er, auf indifferente Stoffe, beispielsweise vorteilhaft Rück- -gut, aufgebracht, Krümel bildete und alsdann diese Krümel auf dem Verblaserost brannte, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unmittelbar aus dem Rohschlamm Krümel 7;u bilden, die unter Zusatz der notwendigen Brennstoffmenge ohne Rückgut auf dem Verblaserost gebrannt werden können. Durch das Einblasen heißer Gase in den Schlamm werden bei nur teilweiser Trocknung desselben sehr lockere hohikugelige oder schalige Krümel erreicht, die, ohne Schwachbrand zu bilden, für sich allein mit erheblich größerer Leistung und geringerem Brennstoffverbraucb auf Verblaserosten gebrannt werden können, als dies bisher mit nach bekannten Verfahren hergestellten Krümeln möglich war. While so far the cement raw sludge by evaporation of its water content thickened so much that it was advantageous, for example, on indifferent substances Return goods, applied, crumbs formed and then these crumbs on the rusting grate burned, the invention is based on the object, directly from the raw sludge Crumbs 7; u form with the addition of the necessary amount of fuel without return material can be burned on the grate. By blowing hot gases into the sludge becomes very loosely spherical when it is only partially dried or peeled crumbs that, without forming weak fire, can be reached on their own with considerably greater power and lower fuel consumption on fan grates can be burned than has been previously produced by known processes Crumbling was possible.
Den Ausgangsstoffen kann bereits der für die nachfolgende Sinterung erforderliche Brennstoff zugesetzt werden. Die Brennstoffbeimischung kann aber auch später nach oder während der Herstellung der Körnung erfolgen. The starting materials can already be used for the subsequent sintering required fuel can be added. The fuel admixture can also later after or during the production of the grain.
Beispielsweise wird erfindungsgemäß Zementrohschlamm in einen Behälter gebracht, an dessen Boden sehr viele kleine Offnungen vorhanden sind. Unter dem Boden des Behälters befindet sich ein Windkasten, in den heiße Abgase oder heiße Luft oder ein anderer heißes, gasförmiges Mittel, vorteilhaft überhitzter Wasserdampf, unter Druck eingeleitet werden. Die Gase treten aus den Öffnungen im Boden des Gefäßes heraus und strömen durch den Schlamm in Blasenform. For example, according to the invention, raw cement sludge is placed in a container brought, at the bottom of which there are very many small openings. Under the At the bottom of the container there is a wind box in which hot exhaust gases or hot Air or another hot, gaseous medium, advantageously superheated steam, initiated under pressure. The gases emerge from the openings in the bottom of the vessel out and flow through the mud in the form of bubbles.
Dadurch wird örtlich eine kräftige Trocknungswirkung erzielt. Zu gleicher Zeit wird der ganze Schlamm zum Aufbrechen gebracht und durch und durch von kleinen Luftbläschen durchsetzt. Durch langsame teilweise Wasserverdampfung bildet sich ein eigenartiges erdfeuchtes Gefüge, welches durch Behandeln in einer Drehtrommel noch etwas durchgemischt werden und, wenn nötig, auch etwas nachtrocknen kann. Die so hergestellten Krümel aus Zementrohschlamm sind vorzüglich geeignet, um auf dem Sinterrost direkt zu Zementklinkern gebrannt zu werden. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist es, daß Abgase beispielsweise des Sinterapparates gegebenenfalls unter Zusatz von Wasserdampf Wr Herstellung der schwammartigen Krümel wendet werden können.As a result, a strong drying effect is achieved locally. To the same Time all the mud is broken up and through and through by little ones Air bubbles interspersed. Forms through slow partial evaporation of water a peculiar earth-moist structure, which was created by treating in a rotating drum a little more can be mixed and, if necessary, can also be dried a little. the Crumbs from cement raw sludge produced in this way are ideally suited to be used on the Sintered grate to be burned directly into cement clinker. Another benefit of this The process is that exhaust gases, for example from the sintering apparatus, if necessary with the addition of steam wr to produce the spongy crumbs can.
Q)'er Behälter kann so ausgeführt werden, daß der Inhalt nach der Behandlung entweder ausgekippt wird oder aber daß er fortlaufend z. B. durch ein System von langsam durch den Behälter gezogenen Kratzen unter Umrühren aus diesen entfernt wird. Die einzelnen Offnungen im Boden des Behälters können z. B. düsenartig oder so ausgebildet sein, daß sie durch ein Schutzdach bedeckt sind. Die Schichthöhe des Schlammes im Behälter wird zweckmäßig niedrig und nicht über etwa Iocm gewählt.Q) 'he container can be designed so that the contents after the Treatment is either dumped or that he is continuously z. B. by a System of scrapes slowly drawn through the container while stirring it Will get removed. The individual openings in the bottom of the container can, for. B. nozzle-like or be designed so that they are covered by a protective roof. The layer height of the sludge in the container is expediently chosen to be low and not above about Iocm.
Weiterhin hat es sich als zweckmäßig herausgestellt, diese Art der Krümelherstellung von vornherein in einer Drehtrommel auszuführen, wobei die Trommel auf der ganzen Mantelfläche oder einem Teil derselben mit Düsen oder anderen geeigneten Öffnungen ausgerüstet ist, durch die Luft oder Abgase 0. dgl. während der Drehungen der Trommel eingeleitet und durch den Schlamm durchgeleitet werden können. Furthermore, it has been found to be useful, this type of To carry out crumb production from the outset in a rotary drum, the drum over the entire outer surface or part of it with nozzles or other suitable Openings is equipped through the air or exhaust gases 0. The like. During the rotations the drum can be introduced and passed through the sludge.
In den Abb. I und 2 sind beispielsweise zwei verschiedene für das Verfahren gemäß der Erfindung geeignete Vorrichtungen schematisch dargestellt. For example, in Figs. I and 2 there are two different ones for the Process according to the invention suitable devices shown schematically.
Nach Abb. I befindet sich im Behälter It eine Suspension der feinen Ausgangsstoffe in einem flüssigen Mittel, z. B. Zementrohschlamm. Durch die Leitung 20 gelangt der Schlamm in einen kippbaren Behälter 15, dessen Boden 13 mit zahlreichen Düsen versehen ist. Das Gebläse 19 fördert unter Druck heiße Gase in den Kasten 14. Diese Gase strömen durch die Düsen im Boden 13 und durchdringen den mit Schlamm aus Behälter I8 gefüllten Raum I6. Dabei findet unter Aufbrechen eine teilweise Trocknung des Schlammes bis auf den gewünschten Grad statt. According to Fig. I there is a suspension of the fine in the container It Starting materials in a liquid medium, e.g. B. cement raw sludge. Through the line 20 passes the sludge in a tiltable container 15, the bottom 13 with numerous Nozzles is provided. The fan 19 conveys hot gases under pressure into the box 14. These gases flow through the nozzles in the floor 13 and penetrate the sludge Space I6 filled from container I8. In doing so, a partial break takes place Drying of the sludge to the desired degree takes place.
Zwecks Entleerung wird der Behälter I6 gekippt, und das so vorbereitete Gut fällt in den Behälter 17, von wo aus es durch eine Austragvorrichtung 22 z. B. seiner weiteren Behandlung in einer Drehtrommel 21 und danach der Sinteranlage zugeführt werden kann. For the purpose of emptying, the container I6 is tilted, and the one prepared in this way Well falls into the container 17, from where it is passed through a discharge device 22 z. B. its further treatment in a rotary drum 21 and then the sintering plant can be fed.
Die Vorrichtung nach Abb.2 gestattet eine kontinuierliche Arbeitsweise. Der Schlamm wird aus Behälter 27 kontinuierlich einem Drehrohr durch eine Rohrleitung28 zugeführt. The device according to Fig.2 allows continuous operation. The sludge is continuously transferred from container 27 to a rotary tube through a pipe 28 fed.
Der innere Mantel 30 des Drehrohrs ist mit Düsen ausgerüstet, denen die Gase durch Rohrleitung 29 und mittels des äußeren Mantels 3I zugeführt werden. Mit 32 ist der Antrieb der Trommel bezeichnet. Die Vorrichtun23 ist ein Verteilerkopf, der so eingerichtet ist, daß die Gase vom Gebläse 24 nur stets etwa in Richtung des Pfeiles in die sich gerade in der tiefsten Stellung befindliche Abteilung des durch Zwischenwände unterteilten Raumes zwischen den Mänteln 30 und 3I strömen können. Hierdurch wird erreicht, daß immer nur an der Stelle des Ofens, in welchem die Beschickung sich anhäuft, die Trockengase durch diese hindurchströmen und im übrigen teils getrocknete Krümel mit feuchteren sich-durchmischen. Das Gut verläßt kontinuierlich den Drehofen und gelangt in den Behälter 25. Aus dem Behälter 25 wird es dann mittels Schütteirinne 26 der Sinteranlage zugeführt. The inner jacket 30 of the rotary tube is equipped with nozzles, which the gases are supplied through pipe 29 and by means of the outer jacket 3I. The drive of the drum is designated by 32. The device23 is a distributor head, which is set up so that the gases from the fan 24 only always about in the direction of the arrow in the one that is currently in the lowest position Department of the partitioned space between the jackets 30 and 3I can stream. This ensures that only at the point of the furnace in which the feed accumulates, the drying gases flow through them and otherwise partly dried crumbs mix with moist crumbs. The good continuously leaves the rotary kiln and enters the container 25. From the container 25 it is then fed to the sintering plant by means of a chute 26.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM138085D DE726852C (en) | 1936-05-21 | 1936-05-21 | Method and device for producing a porous blown grate charge from raw cement sludge |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE726852C true DE726852C (en) | 1942-10-21 |
Family
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE726852C (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE974354C (en) * | 1953-09-22 | 1960-12-01 | Durox Internat S A | Process for the production of lightweight building materials from hydraulically setting mortar masses |
| DE1197009B (en) * | 1960-07-26 | 1965-07-15 | Silika Und Schamotte Fabriken | Process for the production of granules of a refractory ceramic mass |
| DE1237938B (en) * | 1965-01-08 | 1967-03-30 | Polysius Gmbh | Method and device for the production of moldings from kneadable raw material |
-
1936
- 1936-05-21 DE DEM138085D patent/DE726852C/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE974354C (en) * | 1953-09-22 | 1960-12-01 | Durox Internat S A | Process for the production of lightweight building materials from hydraulically setting mortar masses |
| DE1197009B (en) * | 1960-07-26 | 1965-07-15 | Silika Und Schamotte Fabriken | Process for the production of granules of a refractory ceramic mass |
| DE1237938B (en) * | 1965-01-08 | 1967-03-30 | Polysius Gmbh | Method and device for the production of moldings from kneadable raw material |
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