DE726137C

DE726137C - Bonnet furnace

Info

Publication number: DE726137C
Application number: DES139165D
Authority: DE
Inventors: Arthur Sprenger
Original assignee: Friedrich Siemens AG
Current assignee: Friedrich Siemens AG
Priority date: 1939-11-11
Filing date: 1939-11-11
Publication date: 1942-10-07

Description

Haubenglühofen Es ist bekannt, Glühgut in der Weise zu erhitzen, daß die aus .dem unteren Ofenteil kommenden Heizgase an den beiden Seiten des Ofens hochsteigen und dann von der Ofenmitte aus in den unterhalb des Ofens angeordneten Abgaskanal fallen.Hood annealing furnace It is known to heat annealing material in such a way that the heating gases coming from the lower part of the furnace on both sides of the furnace climb up and then from the middle of the oven into the ones below the oven Exhaust duct fall.

Ferner ist es bei Glühöfen nicht mehr neu, die Heizgase durch über die Gesamtlänge von zwei gegenüberliegenden Ofensieiten verteilte, im unteren Ofenteil angeordnete Kanäle dem Glühraum zuzuführen.Furthermore, it is no longer new in annealing furnaces to have the heating gases through over the total length of two opposing oven sides, in the lower part of the oven to supply arranged channels to the glow chamber.

Schließlich ist es auch bei Haubenglühöfen bekannt, die auf zwei gegenüberliegenden Ofenseiten zugeführten Heizgase in den Seitenwänden der-Haube zickzackförmig nach oben strömen zu lassen.Finally, it is also known in hood annealing furnaces that are located on two opposite one another Heating gases fed to the furnace sides in the side walls of the hood in a zigzag shape to let flow above.

Allen diesen Bauarten haften jedoch gewisse Nachteile an, die einmal durch die mangelhafte Durchmischung der Heizgase und des weiteren dadurch bedingt. sind, daß die Beheizung des Gesamtofens nicht gleichmäßig genug erfolgt. Diese Nachteile sollen nun durch die vorliegende Erfindung in der Weise behoben werden, daß bei Haubenglühöfen mit einem das Glühgut tragenden Ofensockel, einem sich hierauf abstützenden abnehmbaren Ofenmantel und über die Länge von zwei gegenüberliegenden Seiten des Ofensockels verteilten Kanälen zur Zuführung der Heizgase in den Glühraum ein im Ofensockel in Form einer in sich geschlossenen Schleife durchgebildeter Kanal vorgesehen wird, der einerseits mit den an zwei gegenüberliegenden Ofenseiten angeordneten Heizvorrichtungen und andererseits mit über die Länge der beiden anderen gegenüberliegenden Seiten verteilten, an die Heizgaszuführungskanäle angeschlossenen Kanälen in Verbindung steht.However, all these types of construction have certain disadvantages due to the inadequate mixing of the heating gases and also caused by it. are that the heating of the entire furnace is not uniform enough. These disadvantages are now to be resolved by the present invention in such a way that at Hood annealing furnaces with a furnace base that supports the material to be annealed and one that is supported on it removable furnace shell and over the length of two opposite sides of the Furnace base distributed channels for supplying the heating gases into the glowing room an im Furnace base provided in the form of a closed loop formed channel is, on the one hand with the arranged on two opposite furnace sides Heating devices and on the other hand with over the length of the other two opposite Pages distributed channels connected to the heating gas supply channels stands.

Hierdurch wird einmal eine Umwälzung der in dem in Form einer in sich geschlossenen Schleife durchgebildeten Kanal befindlichen Flammen-, Brenn- und Heizgase erreicht, was zwangsläufig zu einer guten Durchmischung mit einer hiermit verbundenen gleichmäßigen Temperatur und zu langen sowie milden Flammen führt. Da ferner der in Form einer in. sich geschlossenen Schleife durchgebildete Kanal unterhalb der Glühmuffel angeordnet ist und die Heizgase von hier dem Glühraum durch über die Gesamtlänge von zwei gegenüberliegenden Ofenseiten verteilte Kanäle zugeführt werden, wird eine durchaus gleichmäßige Beheizung des Muffelinhalts erreicht und damit die Anwärmzeit verringert.This causes an upheaval in the in the form of an in itself Flame, fuel and heating gases located in a closed loop through the channel achieved, which inevitably leads to good mixing with a associated uniform temperature and long and mild flames leads. Furthermore, the one formed in the form of a closed loop Channel is arranged below the glow muffle and the heating gases from here to the glow chamber through channels distributed over the entire length of two opposing furnace sides are supplied, a thoroughly uniform heating of the muffle contents is achieved and thus the warm-up time is reduced.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt, deren Abb. i einen Querschnitt durch den Ofen und Abb.2 einen Grundriß zeigt.An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing shown, the Fig. i a cross-section through the furnace and Fig.2 a plan shows.

Wie aus diesen Abbildungen hervorgeht, wird das Glühgut i, über das der Blechschutzmante12 geschoben wird, von dem inneren Tei13 des Ofensockels getragen, -,nährend auf dem äußeren Teil q. dieses Sockels der Ofenmante15 ruht. Zwischen dem inneren und äußeren Teil des Ofensockels befinden sich eine Reihe von Kanälen 6, die einerseits in den eigentlichen Glühraum 7 führen und andererseits mit zwei Kanälen 8 und g in Verbindung stehen, die im Ofensockel in Form einer in sich geschlossenen Schleife verlaufen. An jeder der beiden Querseiten des Ofensockels befindet sich eine Heizvorrichtung io, durch die die Brenngase zugeführt werden, die von hier in die beiden Schenkel der Schleife. 8, 9 gelangen, und zwar die nach Abb. 2 oben zugeführten Brenngase in den Schenkel 8 und die, nach der gleichen Abbildung unten zugeführten Brenngase in den Schenkel g. Die Folge hiervon ist, daß die aus den Brenngasen durch Verbrennung entstehenden Heizgase in dieser Schleife umgewälzt werden und dann durch die Kanäle 6 in den eigentlichen Glühraum 7 hochsteigen, den sie infolge der Verteilung der Kanäle 6 über die Gesamtofenlänge gleichmäßig heaufschlagen. Wie Abb.2 erkennen läßt, gelangen die Heizgase aus dem hochsteigenden Teil des Glühraumes ; auf die Oberseite des Blechschutzmantels, den sie ebenfalls gleichmäßig bestreichen, und fallen schließlich an den beiden Querseiten des Ofens herab, von wo sie dann in die Abzugskanäle i i gelangen, durch die sie die Anlage verlassen.As can be seen from these figures, the annealing material i, via the the sheet metal protective jacket12 is pushed, carried by the inner part of the furnace base, -, nourishing on the outer part q. this base of the furnace mantle15 rests. Between There are a number of channels in the inner and outer parts of the furnace base 6, which on the one hand lead into the actual glow space 7 and on the other hand with two Channels 8 and g are in connection, which in the furnace base in the form of a self-contained Loop. On each of the two transverse sides of the furnace base is located a heating device io through which the fuel gases are fed from here in the two legs of the loop. 8, 9, namely the one according to Fig. 2 above supplied fuel gases in the leg 8 and the, according to the same figure below supplied fuel gases into the leg g. The consequence of this is that those from the Fuel gases generated by combustion are circulated in this loop and then rise through the channels 6 in the actual glow space 7, the they hit evenly over the entire length of the furnace due to the distribution of the channels 6. As Fig.2 shows, the hot gases come from the rising part of the glowing room ; on the top of the protective sheet metal jacket, which you also coat evenly, and finally fall down on the two transverse sides of the furnace, from where they then get into the exhaust ducts i i through which they leave the system.

Die Folge hiervon ist, daß der Blechschutzmantel bzw. das Glühgut gleichmäßig von einem Heizgas von durchweg gleichmäßiger Temperatur beaufschlagt werden. Durch die Anordnung des in Form einer in sich geschlossenen Schleife. durchgebildeten Kanals im Ofensockel wird, wie bereits erwähnt, auch der untere Teil des Muffelinhalts beheizt, so daß die Temperatur dieses Teils gegenüber den übrigen Teilen nicht zurückbleibt und mithin die Aufwärmzeit verringert werden kann.The consequence of this is that the protective sheet metal jacket or the material to be annealed uniformly acted upon by a heating gas of consistently uniform temperature will. By arranging the in the form of a closed loop. educated As already mentioned, the lower part of the muffle contents is also channeled into the furnace base heated so that the temperature of this part does not lag behind the other parts and thus the warm-up time can be reduced.

Claims

PATENT CLAIM Bell-type annealing furnace with a furnace base carrying the material to be annealed, a removable furnace shell supported thereon and over the length of two opposite sides of the furnace base distributed channels for supplying the heating gases in the glow chamber, characterized by one in the furnace base in the form of an in itself closed loop formed channel (8, 9), on the one hand with the two opposing furnace sides arranged heating devices (io) and on the other hand with distributed over the length of the other two opposite sides to the Heizgaszuführungskanäle (6) connected channels is in communication.