DE7246960U

DE7246960U - Piston seal

Info

Publication number: DE7246960U
Application number: DE7246960U
Authority: DE
Original assignee: HORNE ENGINEERING CO Ltd
Current assignee: HORNE ENGINEERING CO Ltd
Priority date: 1971-12-29
Publication date: 1974-11-28

Description

The Hörne Engineering Company Limited, P.O. Box 7, Rankine Street, Johnstone, Renfrewshire, Schottland,The Horn Engineering Company Limited, PO Box 7, Rankine Street, Johnstone , Renfrewshire, Scotland,

GroßbritannienGreat Britain

KolbendichtungPiston seal

Die vorliegende Neuerung betrifft eine Kolbendichtung für ein Kolben-Zylinder-Aggregat und insbesondere eine Kolbendichtung in einem ferngesteuerten Thermostatventil.The present innovation relates to a piston seal for a piston-cylinder unit and in particular a piston seal in a remote controlled thermostatic valve.

In einem bekannten ferngesteuerten Thermostatventil wird der Durchfluss des Heizmediums durch das Hauptsteuerventil durch eine Schließscheibe im Inneren des Hauptsteuerventils gesteuert, und dieses Hauptsteuerventil wird durch ein entfernt angeordnetes thermostatisches Steuerventil betätigt, das die Temperatur des in seinem Durchfluß gesteuerten Mediums abfühlt. Die Schließscheibe wird dabei mittels eines Kolben-Zylinder-Aggregates verstellt, das benachbart dem Hauptsteuerventil-Gehäuse angeordnet ist, wobei die Enden des Zylinders des Aggregates in kommunizierender Verbindung mit dem entfernt angeordneten Steuerventil stehen, so daß der Kolben des Aggregates in entsprechender Weise positioniert werden kann. Der Kolben wird in eine Ventilschließstellung mittels des unter Druck stehenden Mediums in einem, und zwar im inneren Ende des Zylinders bewegt. Wird das Druckmedium von dem entfernt angeordneten Steuerventil zu dem ande-In a known remotely controlled thermostatic valve, the flow of the heating medium through the main control valve through a closing disk inside the main control valve controlled, and this main control valve is removed by a arranged thermostatic control valve actuates the senses the temperature of the medium controlled in its flow. The locking disk is operated by means of a piston-cylinder unit adjusted that is adjacent to the main control valve housing is arranged, the ends of the cylinder of the unit in communicating connection with the remote control valve are so that the piston of the unit is positioned in a corresponding manner can be. The piston is in a valve closing position by means of the pressurized medium in a, and although moved in the inner end of the cylinder. If the pressure medium is transferred from the remote control valve to the other

724696028.11.74724696028.11.74

Il II«Il II "

ren (äußeren) Zylinderende geleitet, werden die Drücke in den Zylinderenden ausgeglichen, so daß sich, der Kolben demzufolge im Sinne der Öffnung des Ventiles bewegen kann. Befindet sich der Kolben in der Ventilschließssellung, ist es wichtig, daß dort keine Leckverluste an Druckmedium vom inneren Zylinderende zum äußeren Zylinderende vorkommen, da sonst eine unerwartete und unerwünschte öffnung des Ventiles geschehen kann. Es ist demzufolge eine Reibdichtung zwischen dem Kolben und der Zylinderwand erforderlich. Auf der anderen Seite wäre es für ein schnelles Ansprechen des Ventiles sehr ( wichtig, daß die nach innen gerichtete Öffnungsbewegung des Kolbens nicht übermäßig durch eine zu starke Reibung zwischen der Kolbendichtung und der Zylinderwand behindert würde.Ren (outer) cylinder end passed, the pressures in the cylinder ends are balanced so that the piston can move accordingly in the direction of the opening of the valve. If the piston is in the valve closing position, it is important that there are no leakage losses of pressure medium from the inner cylinder end to the outer cylinder end, since otherwise an unexpected and undesired opening of the valve can occur. A friction seal is therefore required between the piston and the cylinder wall. On the other hand it would be highly (important for a rapid response of the valve that would not unduly hindered by too much friction between the piston seal and the cylinder wall inward opening movement of the piston.

Es ist bekannt, als Kolbendichtung bei derartigen Kolbenitiylinder-Aggregaten elastisch federnde O-Ringe zu verwenden. Diese O-Ringe haben jedoch den Nachteil, daß sie eine beträchtliche Reibung bei der Kolbenbewegung hervorrufen. Ee sind ferner Kolbendichtungsringe bekannt, die einen U-förmigen Querschnitt haben, wobei der halbe Spitzenwinkel der Dichtlippe im Bereich von 30° bis 5° liegt. Diese Dichtungen bestehen aus verstärktem Gummi oder verstärktem Kunststoff, so daß sie in einem größeren Maße nicht deformiert werden ( können. Das Haupteinsatzgebiet dieser U-Dichtungen lieg-?; auf dem ölhydraulisehen Gebiet, d.h. bei niedrigen Kolbengeschwindigkeiten und sehr hohen Drücken, wo eine gute Abdichtung der Hauptzweck ist und der Reibwideretand nur von untergeordneter Bedeutung ist. Derartige U-Dichtungen sind daher für die Verwendung bei der vorstehend beschriebenen ferngesteuerten thermostatlachen Ventilanlage nicht geeignet, da eine ganz beträchtliche Reibung zwischen der Dichtung und der Zylinderwandung bei der Kolbenbewegung auftreten würde.It is known to use elastically resilient O-rings as a piston seal in piston-cylinder units of this type. However, these O-rings have the disadvantage that they cause considerable friction during piston movement. Ee piston sealing rings are also known which have a U-shaped cross section, with half the point angle of the sealing lip being in the range from 30 ° to 5 °. These seals consist of reinforced rubber or reinforced plastic, so that they cannot be deformed to a greater extent ( . The main field of application of these U-seals is ?; in the oil-hydraulic field, ie at low piston speeds and very high pressures, where good Sealing is the main purpose and the frictional resistance is only of secondary importance. Such U-seals are therefore not suitable for use in the remote-controlled thermostatic valve system described above, since a considerable amount of friction would occur between the seal and the cylinder wall during the piston movement.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein« Kolbendichtung zu schaffen, die nicht nur eine einwandfreieThe present invention is based on the object of To create a piston seal that is not only flawless

724696028.11.74724696028.11.74

■ I III »rf »· · *■ I III »rf» · · *

Abdichtung, Insbesondere In einer bezüglich der Abdichtung wesentlichen Stellung, wie beispielsweise der Ventilschließstellung, gewährleistet, sondern die darüber hinaus auch eine leichtgängige Kolbenbewegung und damit ein rasches Ansprechen der Steuerung bzw. des Ventilverschlusses gewährleistet. Sealing, in particular in terms of sealing essential position, such as the valve closed position, guaranteed, but also a smooth piston movement and thus a quick response the control or the valve closure guaranteed.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß bei einer Kolbendichtung für ein Kolben-Zylinder-Aggregat mit einem Ring zur Anordnung in einer der geeigneten Wandungen des Kolbenmantels oder auch in der Zylinderinnenwand und ferner mit mindestens einer am Umfang angeordneten Dichtlippe diese Lippe eine Vandungsflache hat, die isa der Größenordnung von 55 bis 85° zur Achse des Hinges geneigt ist, wobei die Lippe so ausgestaltet ist, daß sie durch die Kraft des Druckmediums auf die geneigte Vandungsfläche im falle eines Druckdiffereiatiales auf den beiden Kolbenseiten deformierbar ist, derart, daß die Lippe in eine Dichtlage gegen die entsprechenden Gsgenwandungen gedrückt ist.The solution according to the invention is that in a piston seal for a piston-cylinder unit with a Ring for arrangement in one of the suitable walls of the piston skirt or in the inner wall of the cylinder and furthermore with at least one sealing lip arranged on the circumference, this lip has a wall surface which is of the order of magnitude of 55 to 85 ° to the axis of the Hinges is inclined, the lip is designed so that it is affected by the force of the pressure medium on the inclined wall surface in the event of a pressure differential is deformable on the two piston sides, such that the lip is in a sealing position against the corresponding Gsgenwandungen is pressed.

Der wesentliche Vorteil der neuerungsgemäßen Ausgestaltung besteht darin₄ daß im Betrieb des Zylinder-Kolben-Aggregates dann, wenn das Druckdifferential zu beiden Seiten des Kolbens » reduziert wird und sich ggf. ausgleicht, die Lippe aus der an die entsprechende Gegenwandung angepreßten Lage zurückweicht und somit eine Relativbewegung swisch@s Kolben und Zylinder durch eine deutlich herabgesetzte Reibung wesentlich erleichtert ist.The main advantage of the innovation according to the embodiment consists ₄ that the cylinder-piston unit when the pressure differential is reduced on both sides of the piston 'and optionally compensates recedes the lip from the pressed-on to the corresponding Gegenwandung location in operation and thus a relative movement between swisch @ s piston and cylinder is significantly facilitated by significantly reduced friction.

Vorzugsweise sind zwei sich radial von dem Hingkörper erstreckende Lippen vorgesehen. Die geneigte Vandungsfläche hat vorzugsweise eine kegelstumpfförmige Form»Preferably there are two radially extending from the hanging body Lips provided. The inclined wall surface preferably has a frustoconical shape »

The seal is preferably made of polytetrafluoroethylene.

724696028.11.74724696028.11.74

Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the innovation is below under Described in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it

Flg. 1 ein ferngesteuertes thermostatisches Ventil im Querschnitt,Flg. 1 a remote controlled thermostatic valve in the Cross-section,

Fig. 2 eine in dem Ventil nach Fig. 1 verwendete Kolbendichtung gemäß der Neuerung im Querschnitt,2 shows a piston seal used in the valve according to FIG. 1 according to the innovation in cross section,

Fig. 3 eine TeilSchnittdarstellung der Kolbendichtung nach Fig. 2 in vergrößertem Maßstab.3 shows a partial sectional view of the piston seal according to FIG. 2 on an enlarged scale.

Die in Fig. 1 dargestellte ferngesteuerte thermostatische Ventilanordnung beinhaltet ein Hauptventil 1 mit einem Hauptventilgehäuse 2, das Einlaß- und Auslaßleitungen 3 und 4· sowie eine Durchgangsöffnung 5 hat. Ferner ist eine Ventilschließscheibe 6 vorgesehen, die in Eingriff mit einem Ventilsitz 7 gebracht werden kann, der die Durchgangsöffnung 5 umgibt. Das Hauptventil 1 dient zur Steuerung der Strömung von heißem Dampf zu den Heizspiralen eines Wärmeaustauschers (nicht dargestellt).The remote controlled thermostatic shown in Fig. 1 Valve assembly includes a main valve 1 having a main valve housing 2 which has inlet and outlet lines 3 and 4 · as well as a through opening 5. There is also a valve closing disk 6 is provided which is in engagement with a valve seat 7 can be brought, which surrounds the through opening 5. The main valve 1 is used to control the flow of hot steam to the heating coils of a heat exchanger (not shown).

Die Bewegung der Schließscheibe 6 wird durch den Kolben 9 eines Kolben-Zylinder-Aggregates 8 gesteuert, das mit einem Halsabschnitt 10 ie das Hauptventilgehäuse 2 eingeschraubt ist. Eine Spindel 11 erstreckt sich durch eine Bohrung 12 in dem Halsabschnitt 10 und sie verbindet die Schließscheibe 6 mit dem Kolben 9. Sie Anordnung 1st so getroffen, daß unter hohem Druck stehender Dampf, der in das Hauptgehäuseventil 2 einströmt, durch die Bohrung 12 des HalsStückes 10 zum inneren Ente 13a des Zylinders 13 strömen kann, um den Kolben 9 in eine Ventllschließstellung zu drücken. D^a innere Ende 13a und das äußere Ende 13b des Zylinders 13 au beiden Seiten des Kolbens 9 sind durch Leitungen 15 und 16 mit einem thermoatatischen Steuerventil 14 verbunden.The movement of the closing disk 6 is controlled by the piston 9 of a piston-cylinder unit 8, which is screwed in with a neck section 10 ie the main valve housing 2. A spindle 11 extends through a bore 12 in the neck portion 10 and connects the locking disc 6 to the piston 9. It is arranged so that high pressure steam entering the main body valve 2 passes through the bore 12 of the neck piece 10 can flow to the inner duck 13a of the cylinder 13 in order to push the piston 9 into a valve closing position. The inner end 13a and the outer end 13b of the cylinder 13 on both sides of the piston 9 are connected by lines 15 and 16 to a thermo-static control valve 14.

724696028.11.74724696028.11.74

Das nachfolgend näher beschriebene Steuerventil 14 regelt den Druck in dem äußeren Ende 13b des Zylinders zur Steuerung der Stellung des Kolbens 9 in dem Zylinder 13· Ss ist dabei entscheidend wichtig, daß das unter hohem Druck stehende innere Ende 13a des Zylinders in der Ventilschließstellung des Kolbens 9 gegenüber dem unter niedrigem Druck stehenden äußeren Ende 13b des Zylinders abgedichtet ist, um eine unerwartete und ungewünschte Öffnung des Hauptventiles 2 zu vermeiden. Zu diesem Zweck ist ein Dichtring 1? »spezieller Ausgestaltung vorgesehen. Der Dichtring 17 (s. Fig. 2 und 3), beinhaltet einen ringförmigen Nabenkörper 18 für die Unterbringung in einer Ausnehmung am Umfang des Kolbens 9 sowie zwei sich von dem Nabenkörper 18 im wesentlichen radial nach außen erstreckende Lippen 19, die jeweils über ihre Erstrekkung nach außen die gleiche Dicke haben, sowie Vandungsflachen 20 und 21 von kegelstumpfförmiger Form haben, wobei der Außenumfang 22 der Lippen 19 für eine wirksame Anlage mit möglichst kleiner Kontaktfläche an der Innenwand des Zylinders 13 bogenförmig ausgestaltet ist. Die Dichtung 17 ist so ausgelegt, daß die Scheitelspitze der kegelstumpfförmigen Vandungsflachen und 21 auf das mit niedrigerem Druck beaufschlagte Ende 13b des Zylinders 13 gerichtet ist. Ferner sind die Vandungsflachen 20 und 21 in einem Vinkel von 80° zur Nebenachese angeordnet, d.h. der Scheitelwinkel cL beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel 80°. Es kann hier aber ein halber Scheitelwinkelbereich von 55 bis 85° benutzt werden, Auf diese Veise ist eine kranzförmige Vandungsflache 20 geschaffen, die dem mit hohem Druck beaufschlagten Ende 13a des Zylinders gegenüberliegt und ihm gegenüber geneigt ist. Der Dichtring besteht aus elastisch federndem Material, wie z.B. Polytetrafluorethylen, und ist so ausgestaltet, daß bei einer Druckdifferens zwischen den Enden 13a und 13b des Zylinders 13 die Lippe durch den Mediumdruck in dem Zylinderende 13 a in Richtung auf eine genau radiale Lage deformiert wird, wobei sie anThe control valve 14 described in more detail below regulates the Pressure in the outer end 13b of the cylinder for control the position of the piston 9 in the cylinder 13 · Ss is thereby It is crucially important that the inner end 13a of the cylinder, which is under high pressure, is in the valve closed position of the piston 9 is sealed against the low pressure outer end 13b of the cylinder to an unexpected and to avoid unwanted opening of the main valve 2. For this purpose a sealing ring 1? »Special design provided. The sealing ring 17 (see Fig. 2 and 3), includes an annular hub body 18 for housing in a recess on the circumference of the piston 9 and two extending from the hub body 18 essentially radially outwardly extending lips 19, each of which has the same thickness over its outward extension, as well as wall surfaces 20 and 21 are frustoconical in shape with the outer periphery 22 of the lips 19 for effective contact with the smallest possible contact surface on the inner wall of the cylinder 13 in an arc-shaped manner is designed. The seal 17 is designed so that the apex of the frustoconical wall surfaces and 21 is directed towards the lower pressurized end 13b of the cylinder 13. Furthermore, the wall surfaces 20 and 21 arranged at an angle of 80 ° to the secondary axis, i.e. the vertex angle cL is 80 ° in the illustrated embodiment. But here it can be half a vertex angle range from 55 to 85 °, in this way a ring-shaped wall surface 20 is created, which is the opposed to and inclined towards the high pressure end 13a of the cylinder. The sealing ring consists made of resilient material, such as polytetrafluoroethylene, and is designed so that in the event of a pressure difference between the ends 13a and 13b of the cylinder 13 is the lip by the medium pressure in the cylinder end 13 a in the direction is deformed to an exactly radial position, whereby it is at

7246960 28.11.747246960 11/28/74

ti ffti ff

I l|t·»I l | t · »

I I · f ·I I f

It. ItVIIt. ItVI

die Zylinderinnenwandung angedrückt wird und damit die Dichtwirkung der Lippe gegenüber der Innenwandung des Zylinders 13 beträchtlich und In dem gewünschten Ausmaß gesteigert wird.the inner wall of the cylinder is pressed against it and thus the sealing effect the lip against the inner wall of the cylinder 13 is increased considerably and to the desired extent will.

Wächst O©doch infolge entsprechender Steuerung der Druck in dem in der Ventilschließstellung unter niedrigem Druck stehenden äußeren Ende 13b des Zylinders auf die Größe des Druckes im inneren Ende 13a des Zylinders an, weicht die Lippe 19 von der Zylinderinnenwandung zurück, so daß dieIf O © grows as a result of appropriate control, the pressure in the outer end 13b of the cylinder, which is under low pressure in the valve closing position, to the size of the Pressure in the inner end 13a of the cylinder, the lip 19 deviates from the inner wall of the cylinder, so that the

ζ Reibung wesentlich reduziert ist und damit eine leichtgängige Bewegung des Kolbens 9 in dem Zylinder 13 ermöglicht ist, ζ Friction is significantly reduced and thus a smooth movement of the piston 9 in the cylinder 13 is possible,

{ wodurch ein schnelles Ansprechen des Ventlles erreicht wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel dient dio äußere bzw. untere Lippe der beiden Lippen 19 als Hilfsdichtung für den Fall, daß die innere bzw. obere Lippe einmal versagen sollte. Es versteht sich, daß der Sicherheitsfaktor durch Verwendung von mehr als zwei Lippen gesteigert werden kann. Um die erforderliche Flexibilität der Lippe 19 zu gewährleisten, hat sie in radialer Richtung gesehen eine Länge, die beträchtlich größer ist als ihre Dicke. Beispielsweise könnte die{whereby a quick response of the valve is achieved. In the illustrated embodiment, the outer or lower lip of the two lips 19 serves as an auxiliary seal for the Case that the inner or upper lip should fail. It is understood that the safety factor by using can be increased by more than two lips. To ensure the required flexibility of the lip 19, has seen in the radial direction they have a length which is considerably greater than their thickness. For example, the

( radiale Länge der Lippe zumindest das Zweifache ihrer Dicke betragen. Bei dem Ausführungebeispiel in Fig. 3 beträgt die(radial length of the lip at least twice its thickness be. In the exemplary embodiment in FIG. 3, the

ν radiale Länge etwas das Dreifache der Lippendicke. Ferner sind die Enden 23 der Innenbohrung des Nabenkörpers 18 abgeschrägt, um ein besseres Einpassen der Dichtung 17 in den Außenumfang des Kolbens 9 zu gewährleisten. Die neuerungsgemäße Dichtung stellt somit eine Dichtung mit geringer Reibung bei mittleren Drücken in jedem beliebigen Medium dar, was durch einen halben Scheitelwinkel <*- in dem Größenbereich von 55 bis 85° erreicht.ν radial length somewhat three times the lip thickness. Further the ends 23 of the inner bore of the hub body 18 are beveled to better fit the seal 17 in the To ensure the outer circumference of the piston 9. The seal according to the innovation thus provides a seal with less Friction at medium pressures in any medium, which is represented by a half vertex angle <* - in the size range reached from 55 to 85 °.

Das thermostatische Steuerventil 14 (Fig. 1) wird von einem thermostatischen Element 24 betätigt. Das Steuerventil 14 kann an dem Wärmeaustauscher befestigt werden oder einer derThe thermostatic control valve 14 (Fig. 1) is of a thermostatic element 24 actuated. The control valve 14 can be attached to the heat exchanger or one of the

724696028.11.74724696028.11.74

It I ·» Il
I · · βIt I · »Il
I · · β

i J M Ili J M Il

Leitungen dee Wärmeaustauschers zugeordnet werden, so daß dae Element 24 auf die Temperatur des erhitzten Medium» anspricht. Das Element 24 trägt einen zylindrischen Ventilkopf 25 mit einer Öffnung 26, die bei entsprechender Bewegung de« Kopfes 23 in kommunizierende Verbindung mit der Leitung 16 gebracht wird.Lines of the heat exchanger are assigned so that because element 24 is responsive to the temperature of the heated medium. The element 24 carries a cylindrical valve head 25 with an opening 26, which with appropriate movement The head 23 is brought into communicating connection with the line 16.

Das Steuerventil 14 weist ferner eine einstellbare Stange 27 zur Einstellung der Temperatur des Heizmediums auf. Die Leitungen 15 und 16 sind mit dem Steuerventil 14 derart ver- % bunden, daß bei vorbestimmter Stellung der erhitzte Dampf durch die Öffnung 26 strömen kann. Der Kolben 9 weist an seinem unteren Ende eine kleine AbIaßöffnung 28 auf, die zum äußeren Ende 13b des Zylinders weist und die mit der Auslaßzone des Ventilkörpers durch eine Bohrung 28 in Verbindung steht, die sich durch die Spindel 11 erstreckt. Die Ablaßöffnung 28 ist im Durchmesser kleiner als die öffnung 26 in dem Steuerventil 14, so daß ein Druckaufbau in dem Ende 13b des Zylinders möglich ist.The control valve 14 also has an adjustable rod 27 for setting the temperature of the heating medium. The lines 15 and 16 are connected to the control valve 14 in such a manner comparable%, that at a predetermined position of the heated vapor may flow through the opening 26th The piston 9 has at its lower end a small discharge opening 28 which faces the outer end 13b of the cylinder and which communicates with the outlet zone of the valve body through a bore 28 which extends through the spindle 11. The outlet opening 28 is smaller in diameter than the opening 26 in the control valve 14, so that a pressure build-up in the end 13b of the cylinder is possible.

Beim Betrieb des ferngesteuerten Hauptventiles 1, mit der T Schließscheibe 6 in Schließstellung, tritt der Dampf, der in das Hauptventilgehäuse 2 eintritt, in d&s innere Ende 13a des Zylinders, wodurch das Ventil in Schließstellung gehalten wird. Der Dampf deformiert dabei die innere Lippe 19 derart, daß sie in dichtenden Singriff gegen die Zylinderinnenwand gedrückt wird. Der Dampf strömt auch durch die Leitung 15 zu dem Steuerventil 14, von wo er durch die Öffnung 26 des Steuerventiles zu dem äußeren Ende 13b des Zylinders strömt und von dort gelangt er auf die AbI aß seit e des Hauptventile si durch die kleine Ablaßöffnung 28. Demzufolge baut sich ein Druck in dem äußeren Zylinderende 13b auf und die Schließscheibe 6 bewegt sich in die Offenstellung und erlaubt somit den Durchtritt des Heizdampfes zu den Heizspiralen. Im Gleichgew ichtszustand ist der Druck im äußeren Zylinderende fastWhen the remote-controlled main valve 1 is operated with the T closing disk 6 in the closed position, the steam entering the main valve housing 2 enters the inner end 13a of the cylinder, whereby the valve is held in the closed position. The steam deforms the inner lip 19 in such a way that it is pressed against the inner wall of the cylinder in a sealing engagement. The steam also flows through the line 15 to the control valve 14, from where it flows through the opening 26 of the control valve to the outer end 13b of the cylinder and from there it reaches the outlet side of the main valve si through the small outlet opening 28. As a result, a pressure builds up in the outer cylinder end 13b and the closing disk 6 moves into the open position and thus allows the heating steam to pass through to the heating coils. In the state of equilibrium, the pressure in the outer end of the cylinder is almost

724696028.11.74724696028.11.74

mm R mmm R m

gleich dem Im Inn sr en ZyX Ια deren de, und die Sehließschelbe öffnet sich durch die Einwirkung der Kraft; des einströmenden Dampfes auf die Sohlleßsohelbe 6 selbst. Gleichzeitig weicht dank der Reduktion des Druckdifferentials zu beiden Seiten des Kolbens 9 die Lippe "19 bzw. die Lippen 19 von der Zylinderinnenwand zurück, so daß während der naoh innen gerichteten Bewegung des Kolbens die Reibung beträchtlich herabgesetzt ist.like the Im Inn sr en ZyX Ια whose de, and the Sehschlagschelbe opens through the action of force; of the inflowing steam on the sole 6 itself. At the same time gives way thanks to the reduction in the pressure differential on both sides of the piston 9, the lip 19 and the lips 19 from the inner wall of the cylinder back, so that the friction is considerably reduced during the near inward movement of the piston is.

Hit Anwachsen der Temperatur der Heizflüssigkeit im Wärmeaustauscher bewegt das thermo statische Element 24 das Steuerventil 14 in Richtung auf die Schließetellung, und der Zustrom von heißem Dampf zum Außenende 13b des Zylinders wird reduziert, was bewirkt, daß sich die Schließscheibe 6 auf den Ventilsitz 7 zu bewegt und auch der Zustrom von Heißdampf zu dem Wärmeaustauscher reduziert wird. In der Ventilschließstellung wird der Zustrom von Dampf von dem mit hohem Druck beaufschlagten inneren lade 1Ja zu dem dann mit niedrigem Druck beaufschlagten äußeren Ende 13b des Zylinders durch den Dichtring 17 verhindert. Das Ausmaß der zu erreichenden Dichtwirkung des Ringes 17 kann modifiziert werden, indem man die Dimensionierung der Dichtung ändert, insbesondere bezüglich der Länge der Lippen, der Anzahl der Lippen, der Dicke der Lippen, des halben Scheitelwinkele X. der Lippen sowie der Form der Außenkante der Lippen. Beim Einbau in den Zylinder 13 soll zweckmäßigerweise die Lippe 19 der Dichtung leicht an der Zylinderwandung anliegen, und der Dichteffekt wird wesentlich mehr erreicht durch den Mediumdruck im inneren Ende 13a des Zylinders als durch die elastische federung der Lippe. Dies steht im klaren Gegensatz zu den bekannten U-Dichtungen, bei denen die Dichtung nur durch die federnde Andrückung der Dichtungslippe erreicht wird.If the temperature of the heating fluid in the heat exchanger increases, the thermostatic element 24 moves the control valve 14 towards the closed position, and the flow of hot steam to the outer end 13b of the cylinder is reduced, which causes the closing disk 6 to move towards the valve seat 7 moved and also the flow of superheated steam to the heat exchanger is reduced. In the valve-closed position, the flow of steam from the high-pressure inner drawer 1Ja to the outer end 13b of the cylinder, which is then subjected to low pressure, is prevented by the sealing ring 17. The extent of the sealing effect to be achieved by the ring 17 can be modified by changing the dimensions of the seal, in particular with regard to the length of the lips, the number of lips, the thickness of the lips, half the apex angle X. of the lips and the shape of the outer edge of the lips. When installed in the cylinder 13, the lip 19 of the seal should conveniently rest lightly on the cylinder wall, and the sealing effect is achieved much more by the medium pressure in the inner end 13a of the cylinder than by the elastic resilience of the lip. This is in clear contrast to the known U-seals, in which the seal is only achieved by the resilient pressure on the sealing lip.

724696028.11.74724696028.11.74

Während im vorstehend beschriebenen Ausführungebeispiel der Neuerung zwei Lippen an dem Nabenkörper der Dichtung vorgesehen sind, versteht es sich, daß es auch möglich wäre, nur eine Lippe zu verwenden. Es können aber auch mehr als zwei Lippen an dem Nabenkörper angebracht werden, um einen größeren Sicherheitsfaktor und demzufolge eine längere Lebensdauer für die Dichtung zu erreichen. Der Druckbereich, für den die Dichtung einsetzbar ist, kann durch Anwachsen der Anzahl der Lippen ausgedehnt werden, ohne daß man den Vorteil eines geringen Beibwiderstandes verliert, da in Fällen geringer Geschwindigkeit der Reibwiderstand praktisch unabhängig vom Kontaktbereich ist. Anstatt die Dichtung in dem Kolben anzuordnen, ist es auch möglich, eine Dichtung gemäß der Erfindung in der Innenwand des Zylinders anzuordnen, so daß die Lippe bzw. die Lippen der Dichtung dann an der Mantelwand des Kolbens anliegen. In ihrer Ausgestaltung als Innendichtung ist die neuerungsgemäße Dichtung insbesondere als Drehdichtung geeignet, da jegliche erzeugte Reibungswärme darauf abzielt, den Zwischenflächen-Druck abfallen zu lassen, so daß ein Selbstkompensations-Effekt erreicht wird.While in the embodiment of the innovation described above, two lips are provided on the hub body of the seal are, it goes without saying that it would also be possible only to use a lip. However, more than two lips can also be attached to the hub body in order to create a larger one Safety factor and consequently a longer service life for the seal. The pressure range for which the Seal can be expanded by increasing the number of lips without the benefit of a small one Losing resistance, since in cases of low speed the frictional resistance is practically independent of the Contact area is. Instead of arranging the seal in the piston, it is also possible to use a seal according to the invention to be arranged in the inner wall of the cylinder, so that the lip or the lips of the seal then on the jacket wall of the piston. In its design as an inner seal, the seal according to the innovation is in particular a rotary seal suitable as any frictional heat generated tends to drop the interfacial pressure so that a self-compensation effect is achieved.

724696028.11.74724696028.11.74

Claims

• »Il II ···

»III HI

I · Ϊ I I III »

I I Il III '

III

III. ·

- 10 -

S chut UD sayings

1. Piston seal for a piston-cylinder unit with an annular body for attachment in a suitable wall

Γ of the piston circumference or in the inner wall of the cylinder, with at least one resilient on the circumference of the ring body

L provided lip, characterized that the lip (19) has a wall surface (20) which is inclined in the range from 55 ° to 85 ° to the axis of the ring body (17) and the lip (19) is dimensioned so that by the pressure load on the inclined wall surface (20) in the case of a pressure differential on both sides of the Piston (9) is deformed and pressed into sealing contact against the corresponding opposite wall.

2. Piston seal according to claim 1, characterized in that

^v that the ring body (17) is arranged in the jacket wall of the cylinder (13).

3. Piston seal according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of lips (19) is provided.

4. Piston seal according to claim 3, characterized in that that two lips (19) are provided.

5. Piston seal according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wall surface (20) in a range from 75 ° to 85 ° to the axis of the ring body (17) is sufficient.

724696028.11.74

· -Ι

f
♦ ft

- 11 -

6. Piston seal according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the lip has a uniform thickness over its radial extent.

7. Piston seal according to one or more of the preceding claims, characterized in that the radial length of the Lip (19) is more than twice the lip thickness.

8. Piston seal according to claim 7, characterized in that the radial Läng® of the lip (19) is approximately three times that

· «. Lip thickness is *

- *> 9 · Piston seal according to one or more of the preceding Claims, characterized in that they are made of polytetrafluoroethylene consists.

10. Piston seal according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lip (19) is rounded Lace (22)

724696028.11.74