DE7224583U

DE7224583U - DEVICE ON WINDING MACHINES FOR WEBS OF MATERIAL FOR SEPARATING AND REPLACING

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Publication number: DE7224583U
Application number: DE7224583U
Authority: DE
Original assignee: Maschinenbau Greene & Co Kg 3350 Kreiensen GmbH
Current assignee: Maschinenbau Greene & Co Kg 3350 Kreiensen GmbH
Priority date: 1972-07-01
Filing date: 1972-07-01
Publication date: 1977-08-04

Description

DIPL-ING. HORST ROSE ^; Dl PL- ING. PETER KOSELDIPL-ING. HORST ROSE ^; Dl PL- ING. PETER KOSEL PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

3353 Bad Gandershelm, p7 A T)ril 1977 Postfachi» ' 3353 Bad Gandershelm, p7 AT) ril 1977 Postfachi »'

HohenhOfenS Telefon: (05362) 2842HohenhOfenS phone: (05362) 2842

Telegramm-Adresse: Siedpatent Badganderthelm UnsereAkten-Nr. 2563/11 Telegram address: Siedpatent Badganderthelm Our file no. 2563/11

Maschinenbau Greene, G.m.b.H. & Co. KG. Eintragungsgesuch vom 27. April 1977 G 72 24 583.1Mechanical engineering Greene, G.m.b.H. & Co. KG. Registration application dated April 27, 1977 G 72 24 583.1

Maschinenbau Greene, G.m.b.H. & Co. KG Eikestraße 1Mechanical engineering Greene, G.m.b.H. & Co. KG Eikestrasse 1

3350 Kreiensen3350 Kreiensen

Torrichtung an Wickelmaschinen für Werkstoffbahnen zum Trennen und erneuten Anlegen Gate direction on winding machines for material webs for cutting and re-positioning

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung an Wickelmaschinen für Werkstoffbahnen, insbesondere für Kunststofffolien, zum Trennen und erneuten Anlegen der zulaufenden Werkstoff bahn auf eine Wickelhülse, die über eine Wickelwelle drehend angetrieben wird, mit einem in den Weg der Werkstoffbahn bewegbaren und sich über die Bahnbreite erstreckenden Trennelement.The invention relates to a device on winding machines for material webs, in particular for plastic films, for separating and reapplying the incoming material web on a winding tube, which is over a winding shaft is driven in rotation, with a movable in the path of the material web and extending over the width of the web Separator.

Bei der Herstellung von Werkstoffbahnen der verschiedensten Art, insbesondere auch der Herstellung von Kunststoffolien, die auch Schlauchform haben können, besteht ein besonderes Problem im Trennen der auf einen Wickel laufenden Werkstoffbahn und dem Anlegen des Anfangs der zulaufenden Werkstoffbahn auf eine neue Wickelhülse. Eb sind Vorrichtungen der eingange angegebenen Art bekannt, bei denen das Trennelement mit einer translatorischen Bewegung oder mit einer Schwenkbewegung um eine außerhalb der Achse der Wickelhülse liegenden Schwenkachse schlagartig querIn the production of material webs of various types, in particular the production of plastic films, the can also have the shape of a tube, there is a particular problem in the separation of the material web running on a roll and the Place the beginning of the incoming material web on a new winding core. Eb are devices of the type specified at the beginning known, in which the separating element with a translational movement or with a pivoting movement around an outside of the Axis of the winding tube lying swivel axis suddenly transversely

Rö/Hn.Rö / Hn.

Bankkonto: Norddeutsche Landesbank, Filiale Bad Qandershtlm, Kto.-Nr. 22.116.070 · Postscheckkonto: Hannover 88715Bank account: Norddeutsche Landesbank, Bad Qandershtlm branch, account no. 22.116.070 Postal checking account: Hannover 88715

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in die Werkstoffbahn bewegt wird, um den Trennvorgang auszuführen. Bereite dieser Trennvorgang wirft erhebliche Schwierigkeiten auf. £e ist insbesondere bei Kunststoffolien wegen deren Dehnbarkeit schwierig, bei der im modernen Betrieb gewünschten hohen Wickelgeschwindigkeit mit einem derartig bewegten Trennelement einen sauberen und villständigen Trennvorgang auszuführen. Das Anlegen des Anfangs der zulaufenden Werkstoffbahn auf eine neue Wickelhülse macht darüber hinaus weitere Schwierigkeiten bei den bekannten Vorrichtungen. Insbesondere sind diese Schwierigkeiten bei Kunststoffolien gegeben, da der Wickelanfang ohne Umschlag faltenfrei angelegt werden soll. Die bei bekannten Vorrichtungen zum Anlegen verwendeten Hilfen, wie z.B. Bürsteneinrichtungen reichen in Verbindung mit dem geschilderten Trennvorgang nicht aus, um bei hohen Wickelgeschwindigkeiten ein sauberes Anlegen zu gewährleisten.is moved into the material web in order to carry out the cutting process. Prepare this separation process raises considerable difficulties. £ e is due in particular to plastic films their elasticity difficult in modern operations desired high winding speed with such a moving separating element a clean and residential Perform the cutting process. The creation of the beginning of the incoming material web on a new winding core makes in addition, further difficulties with the known devices. In particular, these difficulties arise Plastic foils are given, as the beginning of the winding should be laid out without creasing without a fold. The aids used in known devices for applying, such as brush devices, are sufficient in connection with the one described Separation process is not stopped in order to ensure a clean application at high winding speeds.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit deren Hilfe sowohl der Trennvorgang als auch der Anlegevorgang bei hohen Wickelgeschwindigkeiten sauber und sicher ausgeführt werden können, und zwar insbesondere auch bei zu wickelnden Kunststoffolien, und die ferner eine möglichst betriebssichere und für die hohen Wickelgeschwindigkeiten einfach zu handhabende Bauweise aufweist. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht,,daß das Trennelement mit seiner Arbeitskante um die in der Trenn- und Anlegestellung befindliche Wickelhülse in Laufrichtung der Werkstoffbahn koaxial zur Wickelhülse schwenkbar ist. Somit fallen die Schwenkachse des Trennelements und die Drehachse der Wickelhülse bzw. von deren Wickelwelle zusammen. Dies bedeutet aber, daß bei einem Führen der"*The invention is based on the object of creating a device of the type specified at the outset, with whose help both the separation process and the application process at high winding speeds clean and can be carried out safely, in particular also in the case of plastic films to be wound, and furthermore has a construction that is as reliable as possible and easy to use for the high winding speeds. This is achieved according to the invention, that the separating element with its working edge around the in the separating and the winding tube located in the contact position can be pivoted in the running direction of the material web coaxially to the winding tube. Thus, the pivot axis of the separating element and the axis of rotation of the winding tube or its winding shaft fall together. However, this means that when the "*

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noch nicht getrennten Werkstoffbahn um die Wickelhülse und bei einer Einleitung des Trennvorgange durch Schwenken des Trennelemente dieses Trennelement den Trennrorgang in tangentialer Richtung sur WiokelhUlae ausführt und dadurch der Anfang der sulaufenden Werkstoffbahn in Richtung auf den umfang der Wickelhülse bewegt, so daß dieser Anfang leicht γόη den jeweils vorgesehenen Andrückmitteln erfaßt werden kann und praktisch faltenfrei angelegt wird. Ea hat. sich gezeigt, daß Infolge der koaxialen Drehbewegung der Wickelhülse mit der Vt'erkstoffbahn einerseits und des Trennelements andererseits der Trennvorgang auch bei hohen Wickelgeschwindigkeiten einwandfrei ausgeführt wird, und »war auch bei einem Trennen von Kunststoffollen und auch bei Verwendung von bei Kunststoffolien häufig zweckmäßigen sägeförmigen Trennelementen· Es hat sich ferner gezeigt, daß der Anlegevorgang auch ohne zusätzliche mechanische Mittel, wie tile in Gestalt der BUretenelnriohtungen bei den bekannten Vorrichtungen noch nötig waren, sicher und faltenfrei ausgeführt wird. Die geschilderte Torrichtung ist sowohl bei den sogenannten Uickelwendemaschinen als auch bei den sogenannten Kontaktwickelmaschinen gleichermaßen verwendbar, wie la folgenden noch geseigt werden wird.not yet separated material web around the winding core and when the separation process is initiated by pivoting of the separating element this separating element the separating channel in tangential direction sur WiokelhUlae executes and thereby the beginning of the sulaufenden web of material moves in the direction of the circumference of the winding tube, so that this beginning easily γόη detected the respective intended pressing means can be applied and is practically wrinkle-free. Ea has. It has been shown that as a result of the coaxial rotary movement of the winding tube with the Vt'erkstoffbahn on the one hand and the separating element, on the other hand, the separating process is carried out properly even at high winding speeds is, and »was also at a separation of plastic rolls and also when using saw-shaped separating elements, which are often expedient in plastic films also shown that the application process even without additional mechanical means, such as tile in the form of the BUretenriohtungen in the known devices necessary, is carried out safely and without wrinkles. The gate direction described is for both the so-called Uickelwendemaschinen as well as the so-called Contact winding machines can be used as well as la following will still be celebrated.

Nach einer Ausführungeform der Erfindung ist die Werkstoffbahn vor dem Trennen und Anlegen durch eine vor dem Schwenkbereich des Trennelements angeordnete Andrückwalze und durch eine im Abstand von der Wickelhülse angeordnete Umlenkwalze die Wickelhülse auf einemAccording to an embodiment of the invention, the web of material is prior to being separated and applied by a A pressure roller arranged in front of the pivoting area of the separating element and, by means of a deflecting roller arranged at a distance from the winding tube, the winding tube on one

Umfangsabsohnitt umschlingend und la Schwenkbereich dei Trennelemente die Wickelhülse verlassend geführt. Hierdurch wird eint besondere günstige Zuordnung τοη Werk st offbahn, Wickelhülse und Trennelement erreicht, und es wird ferner der Anlegevorgang wesentlich gefördert, da bei dem Trennvorgang hoher Geschwindigkeit das angelegte Ende der zulaufenden Werkstoffbahn schnell und sicher in den Spalt zwischen der die Werkstoffbahn führenden Andrückwalze und der Wickelhülse eingeführt wird, so daß der Anlegevorgang schnell und sicher beendet wird. Mithilfe der Umlenkwalze ist es möglich, dem zwischen Wickelhülse und Umlenkwalze verlaufenden Werkstoffbahnabschnitt die für den Trennvorgang am besten geeignete Lage zum Trennelement zu geben.Circumferential section wrapped around and guided la swivel area dei separating elements leaving the winding tube. As a result, a particularly favorable assignment of the material web, winding tube and separating element is achieved, and the application process is also significantly promoted, since in the high-speed separating process, the applied end of the incoming material web quickly and safely into the gap between the pressure roller and the material web the winding tube is inserted, so that the application process is ended quickly and safely. With the help of the deflecting roller, it is possible to give the material web section running between the winding core and the deflecting roller the most suitable position for the separating process in relation to the separating element.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Anlegen des Anfangs der zulaufenden Werkstoffbahn auf der Wickelhülse besonders wirksam gefördert und faltenfrei gesichert werden dadurch, daß das Trennelement an der in Schwenkrichtung vorderen Kante eines an seiner zur Wickelhülse gelegenen fläche im wesentlichen konzentrisch zur Wickelhülse verlaufenden und mit gegen die Werkstoffbahn gerichteten Druckluftaustrittsöffnungen versehenen, mit dem Trennelement schwenkbaren Luftkastens angeordnet ist. Hierdurch wird erreicht, daß während und nach dem Trennvorgang ständig Druckluft auf das Ende der zulaufenden Werkstoffbahn gerichtet ist, so daß dieses Ende sicher und faltenfrei an die Wickelhülse angelegt wird. Insbesondere beim Trennen von Kunststoffolien wird hierdurch der faltenfreie Anlegevorgang wesentlich gefördert, und es können die Wickelgeschwindigkeiten besonders hoch gewählt werden.According to a further embodiment of the invention, the start of the incoming material web can be laid are particularly effectively promoted and wrinkle-free secured on the winding tube in that the separating element on the front edge in the pivoting direction one on his to the winding tube located surface running essentially concentrically to the winding tube and with against the Material web-directed compressed air outlet openings provided, with the separating element pivotable air box is arranged. This ensures that compressed air is constantly applied to the end of the during and after the cutting process incoming material web is directed, so that this The end is placed securely and wrinkle-free on the winding tube. Especially when separating plastic films This significantly promotes the wrinkle-free application process, and the winding speeds are particularly important be chosen high.

Eine zur Ausführung der geschilderten Vorgänge besondere zweckmäßige Bauweise der Vorrichtung wird in weiterer Ausbildung der Erfindung dadurch erreicht, daß das Trennelement oder der Luftkasten mit dem TrennelementA particularly expedient construction of the device for carrying out the processes described is achieved in a further embodiment of the invention in that the separating element or the air box with the separating element

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beidseitig der Wiokelhülee Über altsohwenkende Lagerelemente Jewell· la einer Ringnut gelagert let, die in einer die Antriebewelle der Wickelhülse lentrlerend auf nehmenden Lagereohelbe Torgeeehen let· Dabei kann in weiterer Auebildung der Erfindung diese Lagerecheibe sur Aufnahme der Wickelhülse alt ihrer Antriebswelle nach Art eines Klapplagere geteilt sein, oder es kann die Lagersoheibe sur Aufnahme der Wickelhülse mit ihrer Antriebswelle mit einem radial geriohteten Durchbruch rersehen sein. Je nach der Art der Zuführung der leeren Wickelhülse mit der Antriebswelle kann hiermit eine sichere Aufnahme in die Torrichtung gewährleistet werden· Dabei kann durch geeignete Steuer- und Antriebsmittel die Aufnahme der Wickelhülse mit der Antriebswelle und die Schwenkbewegung des Trennelements oder des Luftkastens mit dem Trennelement sicher automatisch im Arbeitsablauf der gesamten Wickelmaschine ausgeführt werden. let mounted on both sides of the Wiokelhülee About altsohwenkende bearing elements Jewell · la an annular groove in the drive shaft of the winding tube lentrlerend on acquiring Lagereohelbe Torgeeehen · let this case, in other Auebildung the invention, this Lagerecheibe sur recording his old shared the winding tube its drive shaft in the manner of a folding stocked , or it can be rersehen the bearing bracket sur receiving the winding tube with its drive shaft with a radially straightened breakthrough. Depending on the way in which the empty winding tube is fed with the drive shaft, it can be securely accommodated in the direction of the door, using suitable control and drive means to safely accommodate the winding tube with the drive shaft and the pivoting movement of the separating element or the air box with the separating element can be carried out automatically in the workflow of the entire winding machine.

Ein besondere einfacher und automatisch sicher eu steuernder Antrieb des Trennelements oder des Luftkastens mit dem Trennelement wird nach einer weiteren Ausführungeform der Erfindung dadurch erreicht, daS sum Schwenkantrieb des Trennelements oder des Luftkastens mit dem Trennelement auf wenigstens einer Seite der Wickelhülse ein mit dem Trennelement oder dem Luftkasten rerbundenes Zahnsegment angeordnet ist, das mit einer längsverschieblich angetriebenen Zahnstange in Eingriff steht. Die Zahnstange kann s.B. durch pneumatische oder hydraulische Mittel im Arbeltstakt der Wickelmaschine angetrieben werden, wobei dann z.B. das Klapplager der Lagerscheibe ebenfalls sicher im Arbeitstakt der Wickelmaschine durch hydraulische Mittel angetrieben werden kann«A special, simple and automatically safe eu controlling drive for the separating element or the air box with the separating element is achieved according to a further embodiment of the invention that the sum swivel drive of the Separating element or the air box with the separating element on at least one side of the winding tube a toothed segment connected to the separating element or the air box is arranged, which is driven with a longitudinally displaceable Rack is engaged. The rack can s.B. by pneumatic or hydraulic means in working cycle of the winding machine, whereby e.g. the hinged bearing of the bearing washer is also safe in the work cycle the winding machine can be driven by hydraulic means «

Wie eingangs ausgeführt worden 1st, kann die Torrichtung nach der Erfindung sowohl bei Wickelwendemaschinen als auch bei Kontaktwickelmaschinen eingesetzt werden.As stated at the beginning, the door direction according to the invention can be used both in winding machines as can also be used in contact winding machines.

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Bine besonders zweckmäßige AusfUhrungsform der Vorrichtung nach der Erfindung zur Verwendung an einer mit einem Wendekreuz ausgerüsteten Wlckelwendemaschln· 1st dadurch gekennzeichnet« daß das Trennelement oder der Luftkasten mit dem Trennelement und die zugehörigen Lager- und Antriebselemente sowie zugehörige AndrUck- und Umlenkwalze an wenigstens einem in die Trenn- und Anlegestellung des Wendekreuzes schwenkbaren Schwenkarm angeordnet sind. Auf diese Welse ist die Trennvorrichtung beim laufenden Betrieb der Wickelwendemaschine außerhalb des Wickelb|reichs zu halten, während bei der In an sich bekannter Welse erfolgenden überführung des Wendekreuzes In die Trenn- und Anlegestellung mit der neuen Wickelhülse und deren Antriebswelle die Vorrichtung über den Schwenkarm auf einfache Weise in deren Betriebsstellung überführt werden kann, wonach in der geschilderten einfachen und sicheren Weise das Trennen und Anlegen des Anfangs der zulaufenden Werkstoffbahn auf der neuen$ Wickelhülse erfolgt.A particularly expedient embodiment of the device according to the invention for use on a turning machine equipped with a turning cross Is characterized «that the separating element or the air box with the separating element and the associated Bearing and drive elements as well as associated pressure and deflection roller on at least one swivel arm which can be swiveled into the separating and positioning position of the turning cross are arranged. In this way, the separating device must be kept outside the winding area during operation of the lap turning machine, while during operation of the winding machine known catfish taking place transfer of the turning cross in the separation and landing with the new winding tube and its drive shaft, the device can be easily transferred to its operating position via the swivel arm, after which in the described easy and safe way to separate and lay the beginning of the incoming material web on the new $ Winding tube takes place.

Eine andere Ausführungeform der Erfindung, die zur Verwendung an einer Kontaktwickelmaschine, bei der die Werkstoffbahn von einem Umlenkzylinder einem Kontaktzylinder und von diesem einer auf einer Aufnahmevorrichtung abnehmbar gelagerten angetriebenen Wickelhülse zugeführt wird, besonders geeignet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement oder der Luftkasten mit dem Trennelement und die zugehörigen Lager- und Antriebselemente sowie zugehörige Andruck- und Umlenkwalze in dem Bereich zwischen dem von dem Umlenkzylinder zum Kontaktzylinder verlaufenden Bahnabschnitt einerseits und dem vom Kontaktzylinder zur aufnehmenden Wickel* hülse verlaufenden Bahnabschnitt andererseits angeordnet sind, daß ferner um die Achse des Kontaktzylinders beidseitig des Kontaktzylinders jeweils ein Schwenkarm gelagert r 1st, dessen freies Ende in den Abgabebereich einesAnother embodiment of the invention which is suitable for use on a contact winding machine in which the material web from a deflection cylinder to a contact cylinder and from this to a driven winding tube removably mounted on a receiving device is supplied, is particularly suitable, is characterized in that the separating element or the air box with the separating element and the associated bearing and drive elements as well as the associated pressure and deflection roller in the area between that of the deflection cylinder to the contact cylinder on the one hand and the web section from the contact cylinder to the receiving roll * sleeve extending track section on the other hand arranged are that, furthermore, a pivot arm is mounted on both sides of the contact cylinder around the axis of the contact cylinder r 1st, the free end of which enters the delivery area of a

die leeren Wickelhülsen mVfc Antriebswellen abgebendendelivering the empty winding cores mVfc drive shafts

Magazine bewagbar und zur angetriebenen Aufnahme der Wickelhülse mit Antriebswelle ausgerüstet 1st» und daß dl· Schwenkarme nach Aufnahme der Wickelhülse mit Antriebswelle aus dem Magazin entgegen der Umlaufrichtung des Kontaktzylinders und unter schleifenflSrmiger Mit« nähme der zwischen Umlenkzylinder und Kontaktzylinder verlaufendem Werkstoffbahn in die durch das Trennelement ; bestimmte Trenn- und Anlegestelle und schließlich nachMagazines can be moved and equipped with a drive shaft for the driven take-up of the winding tube and that dl · Swivel arms after taking up the winding core with drive shaft from the magazine against the direction of rotation of the contact cylinder and under a loop-shaped with « would take the material web running between the deflecting cylinder and the contact cylinder into the through the separating element ; certain separation and landing points and finally after

!;' Trennen und Anlegen der Werkstoffbahn auf die von den!; ' Separating and applying the material web to the

Schwenkarmen getragene Wickelhülse in UmlaufrichtungSwivel arms carried winding tube in the direction of rotation

des Kontakt Zylinders zur Abgabe der angewickelten Wickelof the contact cylinder for the delivery of the wound rolls hülse in die Aufnahmevorrichtung schwenkbar sind. Aufsleeve are pivotable in the receiving device. on

$ diese Weise ist in besonders einfacher und sicherer Welse$ this way is especially easier and safer catfish

;.; gewährleistet, daß der Trenn- und Anlegevorgang auch bei;.; ensures that the separation and application process also with

der Kontaktwickelmaschine ohne jede Beeinträchtigungthe contact winding machine without any impairment

ff des mit hoher Wickelgeschwindigkeit ablaufenden Wickel-of the winding process running at high winding speed

.' vorgänge ausgeführt werden kann. Die Schwenkbewegung der. ' operations can be performed. The pivoting movement of the

, Schwenkhrme sowie die Antriebsbewegungen der Trenn- und, Swivel bar and the drive movements of the separating and

J Anlegevorrichtung können sicher im Arbeitstakt der WickelJ the application device can be used safely in the work cycle of the lap

maschine z.B. durch hydraulische Mittel gesteuert werden.machine can be controlled e.g. by hydraulic means.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es ist dabei eine im wesentlichen schematische Darstellung derjenigen Teile der Vorrichtung und der Wickelmaschinen gewählt worden, die zur Erläuterung der Erfindung wesentlich sind. Es zeigernExemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. It is essentially one Schematic representation of those parts of the device and the winding machines have been chosen for explanation of the invention are essential. Show it

Flg. 1 eine Schnittansicht des zur Erläuterung der Trenn- und Anlegebestandteile der Vorrichtung wesentlichen Teils der Vorrichtung in der Aufnahmestellung für die neue Wickelhülse mit Antriebswelle vor dem Trenn- und Anlege-] Vorgang,Flg. 1 is a sectional view of the for explaining FIG Separation and application components of the device essential part of the device in the receiving position for the new Winding core with drive shaft before the cutting and positioning] process,

Flg. 2 die Schnittansicht nach Flg. 1 In der Betriebsstellung nach Ausführung des Trenn- und Anlegevorgangs durch das Trennelement mit dem Luftkasten,Flg. 2 the sectional view according to Flg. 1 In the operating position after the disconnection and application process has been carried out through the separator with the air box,

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Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach Flg. 1 und 2, wobei lediglich die zur Erläuterung wesentlichen Teile darsgestellt sind_t 3 shows a longitudinal section through the device according to FIG. 1 and 2, wherein only the essential parts for explanation are darsgestellt _t

Flg. 4 eine weltestgehend schematisch gehaltene Seltenansicht einer Vickelwendemaschlne mit der Torrichtung nach der Erfindung, die ebenfalls nur in Ihren wesentlichen Bestandteilen schematisch dargestellt ist,Flg. 4 is a rare view of a Vickel turning machine line, kept schematically as far as possible, with the door direction after of the invention, which is also only in its essentials Components is shown schematically,

Flg. 5 eine ebenfalls weltestgehend schematische Daxstellung einer Kontaktwickelmaschine mit der Vorrichtung nach der Erfindung, bei der ebenfalls nur die zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen Teile der Haschine schematisch wiedergegeben sind.Flg. 5 is a schematic top view of a contact winding machine with the device, also as far as possible in the world according to the invention, in which likewise only the parts of the machine which are essential to explain the invention are shown schematically are reproduced.

Es werden zunächst anhand Fig. 1 bis 3 der Zeichnung der Aufbau und die Funktion der engeren Bestandteile der Vorrichtung nach der Erfindung erläutert.There are first with reference to FIGS. 1 to 3 of the drawing the structure and the function of the narrower components of the device according to the invention explained.

In Fig. 1 bis 3 sind die Teile der Vorrichtung auf einer g_eite der Wickelmaschine bzw. auf einem Ende derIn Fig. 1 to 3, the parts of the device are on a g _e ite of the winding machine or on one end of the Wickelhülse mit Antriebswelle dargestellt. Es sind diese MIttel, soweit im folgenden nichts anderes ausgeführt 1st, symmetrisch für beide Seiten der Maschine ergänzt zu befrachten.Winding core shown with drive shaft. Unless otherwise stated in the following, these means are to be loaded symmetrically for both sides of the machine.

Die Werkstoffbahn 1, z.B. eine Kunststoffolie, die auch schlauchförmig hergestellt sein kann, wird in der Trenn- und Anlege st ellung der Wickelmaschine zunächst in der in Fig. 1 dargestellten Weise die leere Wickelhülse 2 mit ihrer Antriebswelle 3 auf einem Umfangsabschnltt umschlingend geführt. Dazu enthält die Vorrichtung eine unter Federdruck gegen die Wickelhülse 2 gedrückte Andrückwalze 4 sowie eine im Abstand von der Wickelhülse 2 angeordnete Umlenkwalze Bei dem in Flg. 1 dargestellten Betriebszustand ist die Werkstoffbahn 1 nach Verlassen der Umlenkwalze 5 zu dem bei diesem Betriebszustand aufnehmenden Wickel geführt.The material web 1, e.g. a plastic film, also Can be made tubular, is in the separation and application st position of the winding machine first in the in Fig. 1 the way shown, the empty winding tube 2 with its drive shaft 3 wrapped around a circumferential section guided. For this purpose, the device contains a pressure roller 4, which is pressed against the winding tube 2 under spring pressure, as well as a at a distance from the winding core 2 arranged deflection roller In the case of the in Flg. 1 is the operating state shown Material web 1 after leaving the guide roller 5 to the out in this operating state receiving winding.

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Die Vorrichtung enthält ferner ein sich Über die Breite der Yerketoffbahn erstreckendes Trennelement 6, das je nach dea zu trennenden Werkstoff als Messer« Säge oder auch ale Schweißdraht ausgebildet sein kann· Das Brennelement 6 1st an der bezüglich der Laufrichtung der Yerkstoffbahn und der noch zu schildernden Schwenkrichtung des Trennelements vorderen Kante eines an seiner zur Wickelhülse 2 gelegenen Fläche in wesentlichen konzentrisch zur Wickelhülse verlaufenden und nit gegen die Werkstoffbahn gerichteten Druckluft austritt so ffnungen 7 versehenen Luftkasten 8 angeordnet· der in geeigneter Weise mit Druckluft beaufschlagt wird.The device also includes an across the width the Yerketoff web extending separating element 6, each Depending on the material to be cut, it can be designed as a knife, saw or even as a welding wire. The fuel element 6 1st in relation to the direction of travel of the fabric web and the pivoting direction of the separating element, which is still to be described, is the front edge of one located on its to the winding tube 2 Surface essentially concentric to the winding core and not directed against the material web Compressed air exits air box 8 provided with openings 7, which is acted upon in a suitable manner with compressed air will.

Das Trennelement 6 ist mit dem Luftkasten 8 mit seiner dargestellten Arbeitskante um die in der gemäß Fig. 1 und 2 in der Trenn- und Anlegestellung befindliche Wickelhülse 2 mit ihrer Antriebswelle 3 in Laufrichtung der Werkstoffbahni koaxial zur Wickelhülse 2 schwenkbar· Dazu sind der Luftkasten 8 und das Trennelement 6 beidseitig der Wickelhülse über mitschwenkende Lagerrollen 9 jeweils in einer Ringiut 10 gelagert, die in einer Lagerscheibe 11 vorgesehen ist, die wiederum Lagerrollen 12 trägt, die zur zentrierenden Aufnahme der Antriebswelle 3 der Wickelhülse dienen. Die Antriebswelle 3 der Wickelhülse 2 ist in geeigneter Weise drehangetrieben. Wie insbesondere aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, ist die Lagerecheibe 11 nach Art eines Klapplagers mit dem Gelenk 13 geteilt, damit sie die zugefUhrte Wickelhülse 2 mit der Antriebswelle 3 vor dem Trenn- und Anlegevorgang aufnehmen kann. Es ist aber auch möglich, daß die Lagerscheibe zur Aufnahme der Wickelhülse 2 mit ihrer Antriebswelle 3 mit einem radial gerichteten geeigneten Durchbruch versehen wird.The separating element 6 is with the air box 8 with its working edge shown around that in accordance with FIGS. 1 and 2 winding tube located in the separation and positioning position 2 with its drive shaft 3 pivotable in the running direction of the material web coaxially to the winding tube 2. For this purpose, the air box 8 and the separating element 6 are on both sides of the winding tube About pivoting bearing rollers 9 each in a ring 10 stored, which is provided in a bearing disk 11, which in turn carries bearing rollers 12, the centering Serve to accommodate the drive shaft 3 of the winding tube. The drive shaft 3 of the winding tube 2 is suitable rotationally driven. As can be seen in particular from FIGS. 1 and 2, the bearing disk 11 is in the manner of a Folding bearing divided with the joint 13, so that the fed winding tube 2 with the drive shaft 3 before the separating and can record the mooring process. But it is also possible that the bearing washer for receiving the winding tube 2 with its drive shaft 3 is provided with a radially directed suitable opening.

Zum Schwenkantrieb des Trennelemente 6 mit dem Luftkasten β ist auf wenigstens einer Seite der Wickelhülse 2, bzw. der Haschine ein mit dem Trennelement 6 und dem Luftkasten 8 verbundenes Zahnsegment 14 angeordnet, das in der in Flg. 1 und 2 dargestellten Weise mit einer längs-For the swivel drive of the separating element 6 with the air box β is on at least one side of the winding tube 2, or the machine a connected to the separating element 6 and the air box 8 toothed segment 14 is arranged in the in fl. 1 and 2 shown way with a longitudinal

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verechieblich angetriebenen Zahnstange 15 in Eingriff steht.Verechieblich driven rack 15 is in engagement.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Teile der Vor-, richtung ist die folgendes Fig. 1 zeigt diejenige Betriebsstellung, in der. die Wickelhülse 2 mit ihrer Antriebswelle 3 in die Trenn- und Anlagestellung Überführt worden ist. Dazu war die Lagerscheibe 10 mit dem Klapplager 13 aufgeklappt. Die Verkstoffbahn 1 führt in der in Fig. 1 dargestellten Weise, die Wickelhülse 2 teilweise umschlingend, von der Andrückwalze 4 zur Umlenkwalze 5 und von da aus zu dem z.Zt. aufnehmenden Wickel. Die z.B. gummierte, federbelastete Andrückwalze 4 drückt die Werkstoffbahn gegen die rotierende Wickelhülse. Da die Wickelhülse durch einen drehmomentabhärgigen Wickelmotor in an sich bekannter Weise angetrieben wird, wird die Wickelhülse 2 durch die angepreßte laufende Werkstoffbahn 1 mit der Bahngeschwindigkeit voll synchronisiert. Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform werden nunmehr die beiden Klapplager 13 der Lagerscheibe 11 auf beiden Seiten der Wickelhülse geschlossen, so daß die Ringnut 10 geschlossen ist. Es wird nunmehr der Trenn- und Anlegevorgang ausgelöst. Zum Beispiel durch Antrieb mithilfe eines pneumatischen oder hydraulischen Zylinders wird über die Zahnstange 15 und das Zahnsegment 14 das Trennelement 6 mit dem Luftkasten 8 um die Wickelhülse 2 in Laufrichtung der Werkstoffbahn 1 koaxial zur Wickelhülse geschwenkt, und zwar etwa im Ausmaß einer halben Umdrehung um die Schwenkachse. Gleichzeitig wird Druckluft in den Luftkasten 8 eingeleitet. Durch die sehr schnelle Drehbewegung des T^ennelements 6 wird die Werkstoffbahn 1 auf ihrem Abschnitt zwischen der Wickelhülse 2 und der Umlenkwalze 5 getrennt, und es wird der verbleibende Anfang 1a der zulaufenden Werkstoffbahn 1 durch die Schwenkbewegung des Trennelements und wesentlich unterstützt durch die aus den Austritteöffnungen 7 des Luftkastens 8 austretende Druckluft gegen die Wickelhülse 2 faltenfrei gedrückt, wie Fig. 2 zeigt. Dabei wird durch die Andrückwalze 4 die Werkstoffbahn an der rotierenden Wickelhülse 2 gehalten, und es läuft der Anfang 1aThe mode of operation of the described parts of the advantages, direction is the following Fig. 1 shows that operating position in which. the winding tube 2 with its drive shaft 3 has been transferred to the separation and contact position. For this purpose, the bearing washer 10 was opened with the hinged bearing 13. The Verkstoffbahn 1 leads in the manner shown in Fig. 1, the winding tube 2 partially wrapped around the Pressure roller 4 to the deflection roller 5 and from there to the currently. absorbing wrap. The e.g. rubberized, spring-loaded Pressure roller 4 presses the material web against the rotating winding core. Since the winding tube is driven in a manner known per se by a torque-dependent winding motor is, the winding tube 2 is full by the pressed running material web 1 with the web speed synchronized. In the embodiment shown in Figs. 1 and 2, the two hinged bearings 13 are now the Bearing disk 11 closed on both sides of the winding tube, so that the annular groove 10 is closed. It will now be the Separation and application process triggered. For example, by means of a pneumatic or hydraulic drive The separating element 6 with the air box 8 around the winding core 2 becomes the cylinder via the toothed rack 15 and the toothed segment 14 pivoted in the running direction of the material web 1 coaxially to the winding tube, namely approximately to the extent of half a revolution around the pivot axis. At the same time, compressed air is introduced into the air box 8. Due to the very fast turning movement of the T ^ ennelements 6 is the material web 1 on its section separated between the winding tube 2 and the deflection roller 5, and it becomes the remaining beginning 1a of the tapered Material web 1 by the pivoting movement of the separating element and substantially supported by the compressed air emerging from the outlet openings 7 of the air box 8 against the The winding tube 2 is pressed without creases, as shown in FIG. 2. In this case, the material web is applied to the by the pressure roller 4 rotating winding tube 2 held, and it runs the beginning 1a

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der Verkstoffbahn faltenfrei in den Spalt zwischen der Andrückwalze 4 und der Wickelhülse 2 ein. Da der Antrieb der Wickelhülse 2 über die Antriebswelle 3 in an eich bekannter Velee durch einen 4rehmomentabhöngigen Vickelraotor erfolgt, wird die vorher eingestellte Zugkraft voll wirksam, so daß die nunmehr auf der Wickelhülse 2 angewickelte Verkstoffbahn 1a„ 1 sich festzieht und dadurch nicht schlupfen kann. Durch Rückführung der Zahnstange 15 und des Zahnsegments 14 werden danach der Luftkasten 8 und das Trennelement 6 in die Ausgangslage zurückgeführt, und es kann dann Je nach Art der verwendeten Wickelmaschine die angewickelte Wickelhülse 2 weiterbehandelt werden.the Verkstoffbahn wrinkle-free in the gap between the Pressure roller 4 and the winding tube 2 a. Since the drive of the winding core 2 via the drive shaft 3 in on calibration known Velee is done by a torque-dependent Vickelra rotor, the previously set tensile force is fully effective, so that the Verkstoffbahn 1a "1 now wound on the winding tube 2 tightens and thereby cannot slip. By returning the rack 15 and the tooth segment 14, the air box 8 and the separating element 6 is returned to the starting position, and depending on the type of winding machine used, the wound winding tube 2 are further treated.

Fig. 4 zeigt schematisch eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung an einer sogenannten Wickelwendemaschine. Bei dieser MJÖaschine wird in bekannter Weise ein sogenanntes Wendekreuz 16 verwendet, das auf seinem einen Arm den angetriebenen arbeitenden Wickel 17 und an seinem anderen Ende jeweils die abzuwickelnde Wickelhülse mit Ihrer Antriebswelle 3 trägt. Wickel 17 und Wickelhülse sind in bekannter Welse drehmomentabhänglg angetrieben.Fig. 4 shows schematically an embodiment of the device according to the invention on a so-called lap turning machine. This MJÖaschine is in a known manner a so-called turning cross 16 is used, which on its one arm the driven working winding 17 and on its other end each carries the winding tube to be unwound with your drive shaft 3. Winding 17 and winding tube are driven in a known Welse torque-dependent.

Die Vorrichtung nach der Erfindung 1st bei einer derartigen Wickelwendemaschine derart ausgebildet, daß das Trennelement 6 mit seinem Luftkasten 8 sowie die geschilderten zugehörigen Lager- und Antriebselemente und auch die zugehörige Andrückwalze 4 und Umlenkwalze 5 an wenigstens einem in die in Fig. 4 dargestellte Trenn- und Anlegestellung des Wendekreuzes 16 schwenkbaren Schwenkarm 18 angeordnet sind. Zum Schwenkantrieb des Schwenkarms 18 dient z.B. ein pneumatischer oder hydraulischer Zylinder 19» der in einem Abstand von dem Schwenklager 20 dee Schwenkarms 18 angreift.The device according to the invention is designed in such a winding machine such that the Separating element 6 with its air box 8 and the associated bearing and drive elements described and also the associated pressure roller 4 and deflection roller 5 on at least one in the separation and placement position of the turning cross 16 shown in Fig. 4 pivotable swivel arm 18 is arranged are. For the swivel drive of the swivel arm 18, for example, a pneumatic or hydraulic cylinder 19 is used in one Distance from the pivot bearing 20 of the pivot arm 18 engages.

Die Wirkungswelse der so aufgebauten Vorrichtung 1st die folgendet Soll ein Wickelhülsenwechsel ausgeführt werden, so wird das Wendekreuz 16 der Maschine so gewendet, daß die laufende Verkstoffbahn 1 um die leere Wickelhülse 2 auf denThe mode of action of the device constructed in this way is the following Should a winding core change be carried out, so the turning cross 16 of the machine is turned so that the current Verkstoffbahn 1 around the empty winding tube 2 on the

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vollen Wickel 17 auflauft und dl· leer· Wickelhülse 2 dl· dargestellt· Trenn- und Anlegestellung erreicht hat. Der zugehörige Wickelmotor wird eingeschaltet. Nunmehr wird der Schwenkarm 18 mlthllfe des Antriebs 19» bei der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungswelse alt geöffnetem Klapplager 13 der Lagerscheibe 11, in die Trenn- und Anlegestellung der Wickelhülse 2 eingeschwenkt, bis die Antriebswelle 3 der Wickelhülse 2 in der in Flg. 1 bis 3 dargestellten Weise zentrierend auf den Lagerrollen 12 aufgenommen ist· Danach wird das Klapplager 13 der Lagerscheibe 11 geschlossen, und es erfolgt der anhand Fig. 1 bis 3 dargestellte Trenn- und Anlegevorgang, wonach unter öffnen des Klapplagers der Schwenkarm 18 wieder zurückgeführt wird, während die angewickelte Wickelhülse 2 am Wendekreuz 16 verbleibt, das dann in die neue Wickelstellung überführt werden kann, wobei vorher der volle Wickel 17 in geeigneter Weise abgenommen worden ist.full winding 17 runs up and dl empty winding tube 2 dl shown · has reached separation and mooring position. Of the The associated winding motor is switched on. Now the swivel arm 18 is a part of the drive 19 »in the in Fig. 1 to 3 illustrated embodiment catfish old opened Folding bearing 13 of the bearing disk 11, pivoted into the separation and placement position of the winding tube 2 until the drive shaft 3 of the winding tube 2 is in the position shown in FIG. 1 to 3 shown Way is centered on the bearing rollers 12 · Then the hinged bearing 13 of the bearing disc 11 is closed, and the separation and application process shown with reference to FIGS. 1 to 3 takes place, after which the opening of the folding bearing takes place Swivel arm 18 is returned again, while the wound tube 2 remains on the turning cross 16, which then can be transferred into the new winding position, the full winding 17 having previously been removed in a suitable manner.

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In Fig. 4 ist alt AusfUhrungsbe!spiel sohematlsoh «in pneumatischer Zylinder 21 dargestellt, der sun Sohwenk- antrieb für das frennelenent 6 alt dem Luftkasten 8 dient» insbesondere sum Antrieb der Zahnstange 15 gemäß Fig· 1 bis 3. In FIG. 4, an old exemplary embodiment is shown in the pneumatic cylinder 21, the sun pivoting drive for the front 6 and the air box 8, in particular as a drive for the rack 15 according to FIGS. 1 to 3.

In Fig· 5 ist eine weitere Aueführungsform der Erfindung dargestellt, und zwar zur Anwendung an einer sogenannten Kontaktwickelmaschine· In der Zeichnung sind nur diejenigen Teile der Kontaktwickelmaschine schematisch dargestellt, die zur Erläuterung der Erfindung notwendig erscheinen· Bei einer derartigen Kontaktwickelmaschine wird in an sich bekannter Weise die Werkstoffbahn 1 von der nicht dargestellten abgebenden Haschine her von einem Umlenkzylinder 22 einem Kontaktzylinder 23 und von diesem einer auf einer Aufnahmevorrichtung 24 abnehmbar gelagerten angetriebenen Wickelhülse 25 zugeführt· In Fig. 5 a further embodiment of the invention is shown, namely for use on a so-called contact winding machine. In the drawing, only those parts of the contact winding machine are shown schematically which appear necessary to explain the invention If the material web 1 is fed from the releasing machine, not shown, from a deflection cylinder 22 to a contact cylinder 23 and from this to a driven winding tube 25 which is detachably mounted on a receiving device 24.

Die beispielsweise anhand Fig. 1 bis 3 beschriebene Einrichtung der Trenn- und Anlegevorrichtung ist bei dieser Kontaktwickelmaschine in dem Bereich zwischen dem von dem Umlenkzylinder 22 zum Kontakt zylinder 23 verlaufenden Bahnabschnitt einerseits und dem vom Kontaktzylinder 23 zur aufnehmenden Wickelhülse 25 verlaufenden Bahnabschnitt andererseits ortsfest angeordnet. Babel übernimmt der Kontaktzylinder 23 die Rolle der Umlenkwalze 5 der in Fig. 1 bis 3 beschriebenen Vorrichtung. Dieses Trenn- und Anlegesystem ist z.B. fest in den beiden Seitenständern der Haschine eingebaut· Auf den beiden Wellenzapfen 26 des Kontaktzylinders 23 sind zwei Schwenkarme 27 drehbar gelagert, die unabhängig vom Antrieb des Kontaktzylinders durch einen Bremsmotor 28 angetrieben werden. An ihren freien Enden nehmen die Schwenkarme 27 aus dem die leeren Wickelhülsen 2 mit ihren Antriebswellen 3 enthaltenden Hagazin 29 eine neue Wickelhülse 2 mit der Antriebswelle 3 auf. Ein Drehmomentabhängiger Wickelmotor 30 treibt über geeignete Übertragungs mittel und Antriebsmittel die dann in den Schwenkarmen 27The device of the separating and applying device described for example with reference to FIGS. 1 to 3 is fixedly arranged in this contact winding machine in the area between the web section running from the deflecting cylinder 22 to the contact cylinder 23 on the one hand and the web section running from the contact cylinder 23 to the receiving winding sleeve 25 on the other hand. Babel, the contact cylinder 23 takes on the role of the deflection roller 5 of the device described in FIGS. 1 to 3. This separation and application system is, for example, permanently installed in the two side stands of the machine At their free ends, the pivot arms 27 take a new winding tube 2 with the drive shaft 3 from the magazine 29 containing the empty winding tubes 2 with their drive shafts 3. A torque-dependent winding motor 30 drives the swivel arms 27 via suitable transmission means and drive means

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gelagertt Antriebewelle 3 an« Durch geeignete Mittel, die hior schematieeh bei 31 dargestellt βlud, werden die An triebewellen J eioher in der AufnahmeOffnung 32 der Schwenkarme 27 gehalten· supported drive shaft 3 by suitable means, shown in the diagram at 31 above, the drive shafts are held in the receiving opening 32 of the swivel arms 27.

Bei der Auslösung des Trenn- und Anlegevorgangs schwenken die Schwenkarnie 27 entgegen der Umlaufrichtung des Kontaktzylinders 23 in die mit ausgessogenen Linien dargestellte Trenn- und Anlegestellung der Torrichtung, so daß die in Fig. 5 mit 1b bezeichnete Schleife in der zulaufenden Werketoffbahn 1 gebildet wird. Bezüglich des folgenden Trenn- und Anlegevorgangs wird auf die Darstellung und Beschreibung anhand Fig. 1 bis 3 verwiesen. Auch hier dient für den Schwenkantrieb z.B. der pneumatische Zylinder 21· Sobald die Wickelwelle 3 der neu eingelegten Wickelhülse 2 sich gegen die Lagerrollen 12 der Torrichtung abstützt, wird der Bremsmotor 28 abgeschaltet. Danach wird in beschriebener Weise der Trenn- und Anlegevorgang eingeleitet und ausgeführt, wobei das freie Ende der zulaufenden Werkstoffbahn 1 in der geschilderten Weise an die neue Wickelhülse 2 angelegt und dort angewickelt wird« Ist dieser Anwlckelvorgang abgeschlossen, wird mithilfe der Schwenkarme 27 durch eine Schwenkbewegung in Laufrichtung der Werkstoffbahn 1 bzw. in Umlaufrichtung des Kontaktzylinders 23 die neu gebildete Werkstoffbahn um den Kontaktzylinder 23 geschwenkt, wobei die über den Wickelmotor 30 angetriebene neue Wickelhülse 2 die zulaufende Werkstoffbahn 1 weiteraufwickelt. Während der Schwenkzeit der Schwenkarme 27 in Laufrichtung der Werkstoffbahn bzw. in Umlaufrichtung des Kontaktzylinders 23 hat die in der Aufnahmevorrichtung 24 befindliche volle Wickelhülse 2$, die ebenfalls durch einen drehmoment abhängigen Wickelmotor 33 angetrieben wird, das abgetrennte Ende der ablaufenden Werkstoffbahn aufgewickelt und wird, z.B. pneumatisch in eine geeignete Entnahmestellung gebracht, nämlich durch horizontale Terstellung der Aufnahmevorrichtung 24. Danach wird die Aufnahmevorrichtung 24 durch geeignete Mittel in die Ausgangsstellung At the initiation of the separation and application process, the pivoting Karnie 27 pivot 23 in the direction shown by being soaked up lines separating and landing position of the Torrichtung counter to the direction of rotation of the contact cylinder, so that is formed in Fig. 5 with 1b designated loop in the tapered Werketoffbahn. 1 With regard to the following separation and application process, reference is made to the illustration and description with reference to FIGS. 1 to 3. Here, too, the pneumatic cylinder 21 serves for the swivel drive, for example. As soon as the winding shaft 3 of the newly inserted winding tube 2 is supported against the bearing rollers 12 in the door direction, the brake motor 28 is switched off. Then the separation and application process is initiated and carried out in the manner described, the free end of the incoming material web 1 being applied to the new winding tube 2 in the manner described and wound there The newly formed material web is pivoted around the contact cylinder 23 in the running direction of the material web 1 or in the direction of rotation of the contact cylinder 23, the new winding tube 2 driven by the winding motor 30 further winding the incoming material web 1. During the pivoting time of the swivel arms 27 in the running direction of the material web or in the direction of rotation of the contact cylinder 23, the full winding tube 2 $ located in the receiving device 24, which is also driven by a torque-dependent winding motor 33, has the severed end of the unwinding material web wound up and, for example, pneumatically brought into a suitable removal position, namely by positioning the receiving device 24 horizontally. Thereafter, the receiving device 24 is brought into the starting position by suitable means

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zurückgeführt» ζ·Β. mithilfβ eines Kabelsylinders 34· neu angewickaltt Wickelhülse 2 In den Schwenkarmen 27 wird danach an die Aufnahmerorrichtung 24 übergeben· Schließlich wird die so übergebene und angewickelte Wickelhülse 2 s.B· pneumatisch gegen den Kontaktzylinder 2? gedrückt» wobei der Wickelmotor 33 für die nun wickelnde Wickelhülse 2 roll wirksam bleibt· Die jeweils gewünschte Härte des Wickels kann durch das pneumatische Andrückeystem in geeigneter Welse eingestellt werden. Der Antriebsmotor 35 dient sum Drehantrieb des Kontaktzylinders 23 unabhängig vom Schwenkantrieb der Schwenkarme 27·returned »ζ · Β. with the help of a cable cylinder 34 anew anickaltt winding tube 2 in the swivel arms 27 is then transferred to the receiving device 24 · Finally If the winding tube 2 is transferred and wrapped in this way, see B. pneumatically against the contact cylinder 2? pressed »where the winding motor 33 remains effective for the winding core 2 which is now being wound · The respective desired hardness of the winding can be made in a more suitable way by the pneumatic pressure system Catfish are set. The drive motor 35 serves to drive the contact cylinder 23 independently of the swivel drive of the swivel arms 27

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Claims

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DIPL-INQ. HORSTRUSE DIpL-ING. PETER KOSEL JJ DIPL-INQ. HORSTRUSE DIpL-ING. PETER KOSEL JJ

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3353 Bad Oandtnhelm, 27 "April 1977 Postfach 12" Hohenhöf.n5 Telephone: (05362) 2642

Telegramm-Adresse; Siedpatent BadgindarthelmTelegram address; Siedpatent Badgindarthelm

Unsere Akten-Nr. 2563/11Our file no. 2563/11

Maschinenbau Greene, G.m.b.H. & Go. KG Gesuch vom 27# April 1977 G 72 24 583.1Mechanical engineering Greene, G.m.b.H. & Go. KG Request dated April 27, 1977 G 72 24 583.1

SchutzansprücheProtection claims

1· Torrichtung an Wickelmaschinen für Werkstoff bahnen, insbesondere für Kunststoffolien, zum Trennen und erneuten Anlegen der zulaufenden Werkstoffbahn auf eine Wickelhülse, die über eine Wickelwelle drehend angetrieben wird, mit einem in den Weg der Werkstoffbahn bewegbaren und sich über die Bahnbreite erstreckenden Trennelement· dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (6) mit seiner Arbeitskante um die in der Trenn- und Anlegestellung befindliche Wickelhülse (2) in Laufrichtung der Werkstoffbahn (3) koaxial zur Wickelhülse (2.3) schwenkbar ist.1 Door direction on winding machines for material webs, especially for plastic foils, for separating and re-laying the incoming material web on a winding tube, which is driven to rotate via a winding shaft, with a separating element movable in the path of the material web and extending over the width of the web · characterized in that the separating element (6) with its working edge around the winding tube (2) located in the separation and placement position in the running direction of the material web (3) coaxially to the The winding tube (2.3) can be pivoted.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstoffbahn (1) Tor dem Trennen und Anlegen durch eine vor dem Schwenkbereich des Trennelements (6) angeordnete Andrückwalze (4) und durch eine im Abstand τοη der Wickelhülse (2) angeordnete umlenkwalze (5,23) die Wickelhülse auf einem ümfangsabschnitt umschlingend und im Schwenkbereich des Trennelements (6) die Wickelhülse (2) verlassend geführt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that that the material web (1) gate separating and applying a pressure roller (4) arranged in front of the pivoting area of the separating element (6) and the winding tube through a deflecting roller (5, 23) arranged at a distance τοη from the winding tube (2) is wrapped around a circumferential section and is guided leaving the winding tube (2) in the pivoting area of the separating element (6).

3· Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (6) an der in Schwenkrichtung forderen Kante eines an seiner zur Wickelhülse (2) gelegenen Fläche im wesentlichen konzentrisch zur Wickelhülse verlaufenden und mit gegen die Werkstoffbahn (1,ta) gerichteten Druckluf t aus tritt soffnungen (7) versehenen, mit dem Trennelement3 · Device according to claim 1 or 2, characterized in that the separating element (6) on the in the pivoting direction demand edge of a surface located on its surface to the winding tube (2) essentially concentric to the winding tube and provided with compressed air t from the material web (1, ta) directed against the material web (1, ta) and provided with the separating element

Bank account: Norddeutsche Landesbank, Bad Gandershelm branch, account number S2.118.970 Postal checking account: Hannover 66715

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schwenkbaren Luftkastene (8) angeordnet let«.pivotable air box (8) arranged let «.

4· Vorrichtung nach einen der AneprUche 1 bis 3, dadurch gekennseichnet, daß das Trennelement (6) oder der Luftkasten (8) alt dem Trennelement beidseitig der Wickelhülse (2) Ubctr mitschwenkende Lagerelemente (9) jeweils in einer Ringnut (10) gelagert ist, die in einer die Antriebswelle (3) der Wickelhülse (2) sentrierend aufnehmenden (12) Lagerscheibe (11) yorgesehen ist.4 device according to one of claims 1 to 3, gekennseichnet characterized in that the separating element (6) or the Air box (8) old the separating element on both sides of the winding tube (2) Ubctr pivoting bearing elements (9) each is mounted in an annular groove (10) which is provided in a bearing disc (11) which receives (12) centering the drive shaft (3) of the winding tube (2).

5· Torrichtung nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerscheibe (11) zur Aufnahme der Wickelhülse mit ihrer Antriebswelle nach Art eines Klapplagers (13) geteilt ist.5 · Door direction according to claim 4 »characterized in that that the bearing disk (11) for receiving the winding tube is divided with its drive shaft in the manner of a hinged bearing (13).

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerscheibe zur Aufnahme der'wickelhülse mit ihrer Antriebswelle mit einem radial gerichteten Durchbruch versehen ist.6. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the bearing washer for receiving der'wickelhülse with their Drive shaft is provided with a radially directed opening.

7· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schwenkantrieb des Trennelements (6) oder des Luftkastens (Θ) mit dem Trennelement auf wenigstens einer Seite der Wickelhülse (2) ein mit dem Trennelement oder dem Luftkasten verbundenes Zahnsegment (14) angeordnet ist, das mit einer längsverschieblich angetriebenen Zahnstange (15) in Eingriff steht.7. Device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that for the swivel drive of the separating element (6) or the air box (Θ) with the separating element on at least one side of the winding tube (2) with the separating element or a toothed segment (14) connected to the air box is arranged which is in engagement with a toothed rack (15) driven in a longitudinally displaceable manner.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Verwendung an einer mit einem Wendekreuz ausgerüsteten Wickelwendemaschine, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (6) oder der Luftkasten (8) mit dem Trennelement und die zugehörigen Lager- und Antriebselemente (9,10,11,12) sowie zugehörige Andrück- und Umlenkwalze (4,5) an wenigstens einem in die Trenn- und Anlegestelltng des Wendekreuzes (16) schwenkbaren Schwenkarm (18) angeordnet sind.8. Device according to one of claims 1 to 7 for Use on a lap turning machine equipped with a turning cross, characterized in that the separating element (6) or the air box (8) with the separating element and the associated bearing and drive elements (9,10,11,12) and associated pressure and deflection roller (4,5) at least a swivel arm (18) which can be pivoted into the separating and landing position of the turning cross (16).

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9. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 1 bis 7 Verwendung an einer Kontaktwickelmaschine, bei der die Werkstoffbahn von einem Umlenkzylinder einem Kontakt zylinder und von diesem einer auf einer Aufnahmevorrichtung abnehmbar gelagerten angetriebenen Wickelhülse zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (6) oder der Luftkasten (8) mit dem Trennelement und die zugehörigen Lager- und Antriebselemente (9 bis 12) sowie zugehörige Andrückwalze (4) in dem Bereich zwischen dem von dem Umlenkzylinder (22) zum Kontaktzylinder (23) verlaufenden Bahnabschnitt einerseits und dem vom Kontaktzylinder (23) zur aufnehmenden Wickelhülse (25) verlaufenden Bahnabschnitt andererseits angeordnet sind, daß ferner um die Achse des KontaktZylinders (23) beidseitig des Kontaktzylinders jeweils ein Schwenkarm (27) gelagert ist, dessen freies Ende in den Abgabebereich eines die leeren Wickelhülsen (2) mit Antriebswellen (3) abgebenden Magazine (29) bewegbar und zur angetriebenen Aufnahme der Wickelhülse (2) mit Antriebswelle (3) ausgerüstet ist, und daß die Schwenkarme (27) nach Aufnahme der Wickelhülse (2) mit Antriebswelle (3) aus dem Magazin entgegen der Umlaufrichtung des Kontaktzylinders (23) und unter schleifenförmiger Mitnahme der zwischen Umlenkzylinder (22) und Kontaktzylinder (23) verlaufenden Werkstoffbahn (1b) in die durch das Trennelement (6) bestimmte Trenn- und Anlagestelle und schließlich nach Trennen und Anlegen der Werkstoffbahn, auf die von den Schwenkarmen getragene Wickelhülse (2) in Umlaufrichtung des Kontaktzylinders (23) zur Abgabe der angewickelten Wickelhülse (2) in die Aufnahmevorrichtung (24) schwenkbar sind.9. Device according to one of claims 1 to 7 use on a contact winding machine, in which the Material web is fed from a deflecting cylinder to a contact cylinder and from this a driven winding tube removably mounted on a receiving device, characterized in that the separating element (6) or the air box (8) with the separating element and the associated Bearing and drive elements (9 to 12) and the associated pressure roller (4) in the area between the track section running from the deflecting cylinder (22) to the contact cylinder (23) on the one hand and that from the contact cylinder (23) to the receiving winding sleeve (25) extending track section are arranged on the other hand, that further around the axis of the Contact cylinder (23) is mounted on both sides of the contact cylinder in each case a pivot arm (27), the free end of which and is equipped with a drive shaft (3) for the driven take-up of the winding tube (2), and that the swivel arms (27) after taking up the winding tube (2) with drive shaft (3) from the magazine against the direction of rotation of the contact cylinder (23) and with the loop-shaped entrainment of the between the deflection cylinder (22) and the contact cylinder (23) running material web (1b) in the through the separating element (6) certain separation and contact point and finally after separation and application of the material web to which the Swivel arms carried winding tube (2) in the direction of rotation of the contact cylinder (23) for the delivery of the wound The winding tube (2) can be pivoted into the receiving device (24).