DE721940C - Device for refining metal alloys - Google Patents
Device for refining metal alloysInfo
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- DE721940C DE721940C DEG99262D DEG0099262D DE721940C DE 721940 C DE721940 C DE 721940C DE G99262 D DEG99262 D DE G99262D DE G0099262 D DEG0099262 D DE G0099262D DE 721940 C DE721940 C DE 721940C
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- pressure chamber
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Einrichtung zur Veredlung von Metallegierungen Es ist bekannt, daß man Metallegierungen dadurch veredeln, insbesondere in ihrem Gefüge feinkörniger und gleichmäßiger machen kann, wenn man die Legierungen in flüssigem Zustand sehr hohen Drücken, beispielsweise solchen zwischen io ooo und 6o ooo kg/cm2, unterwirft und sie unter Aufrechterhaltung dieses Druckes erstarren läßt.Device for the refinement of metal alloys It is known that you can refine metal alloys, especially fine-grained in their structure and can make it more uniform if you keep the alloys in a very liquid state high pressures, for example those between 10,000 and 60,000 kg / cm2 and allows it to freeze while maintaining this pressure.
Die Durchführung dieses Veredlungsverfahrens bereitet aber große technische Schwierigkeiten. Als Mittel zur Hervorbringung des hohen Druckes steht der Tauchkolben zur Verfügung, der in die die flüssigen Bestandteile der Legierung enthaltende Druckkammer hineingepreßt wird. Die Dichtung dieses Kolbens an der Einführungsstelle in die Druckkammer gegenüber jenen hohen Drücken ist aber bisher noch nicht in genügender Weise erreicht worden.The implementation of this refinement process, however, prepares great technical Trouble. The plunger is used as a means of generating the high pressure available in the pressure chamber containing the liquid components of the alloy is pressed into it. The seal of this piston at the point of insertion into the Pressure chamber compared to those high pressures is not yet sufficient Way has been achieved.
Vorliegende Erfindung zeigt einen Weg, um diese Dichtung in einwandfreier, durchaus genügender Weise hervorzubringen. Sie beruht darauf, daß der Preßkolben oder ,venigstens der Stempelteil, der in die Druckkammer hineingedrückt werden soll, durch einen Eintrittskanal gezwängt wird, der enger ist, als dem Querschnitt jenes Stempelteiles entspricht, so daß letzterer nur unter entsprechender Verringerung seines Querschnittes und vollständig dichter Anlage an die Wandung des Eintrittskanals in die Druckkammer eintreten kann.The present invention shows a way to achieve this seal in perfect, quite sufficient way to produce. It is based on the fact that the plunger or, at least the part of the punch that is to be pressed into the pressure chamber, is forced through an entry channel that is narrower than the cross-section of that Stamp part corresponds, so that the latter only with a corresponding reduction its cross-section and completely tight contact with the wall of the inlet channel can enter the pressure chamber.
Vorzugsweise wird dem in die Druckkammer einzuführenden Stempelteil oder Bolzen ebenso wie dem Einführungskanal kreisförmiger Querschnitt gegeben, und der Bolzen oder Stempelteil wird aus genügend plastischem Werkstoff, z. B. Kupfer, Aluminium u. dgl., ausgeführt.The stamp part to be inserted into the pressure chamber is preferably used or bolts as well like the introduction channel circular cross-section given, and the bolt or stamp part is made of sufficiently plastic material, z. B. copper, aluminum and the like.
Vor dem verengten Eintrittskanal wird zweckmäßig eine Eintrittskanalstrecke angeordnet, die den Bolzen oder Stempelteil zwar möglichst satt führt, ihn aber nicht wesentlich verformt, so daß er der Verformung im engeren Kanalteil nicht ausweichen, insbesondere nicht knicken kann.In front of the narrowed inlet channel, an inlet channel section is expedient arranged, which leads the bolt or stamp part as full as possible, but him not significantly deformed, so that it does not evade the deformation in the narrower part of the duct, in particular, cannot kink.
Ein Ausführungsbeispiel zeigt die beiliegende Zeichnung in schematischer Darstellung.An exemplary embodiment is shown schematically in the accompanying drawing Depiction.
Fig. i zeigt die eine Hälfte einer zweiteiligen Druckkammer in Ansicht auf die Preßfläche; Fig.2 ist ein Schnitt durch beide zusammengehörige Druckkammern nach Linie !1-B der Fig. i.Fig. I shows one half of a two-part pressure chamber in view on the pressing surface; Fig. 2 is a section through both associated pressure chambers along line! 1-B of FIG.
Die Druckkammer besteht aus den beiden Teilen a und b. Aufeinanderpassende Ausnehmungen- dieser beiden Teile bilden die Form c, in welcher der Werkstoff unter sehr hohen Druck gesetzt werden soll.The pressure chamber consists of the two parts a and b. Matching recesses - these two parts form shape c, in which the material is to be placed under very high pressure.
Zum Füllen der Form dient eine trichterförmige Öffnung d mit daran sich anschließendem Kanal e, die beide zur Hälfte im einen, zur Hälfte im anderen Formteil liegen. Der Durchmesser der zylindrischen öffnunge entspricht dem Außendurchmesser des Preßstempels f, so daß dieser satt geführt ist. Ein seitlicher, verhältnismäßig enger Kanal g erlaubt dem unter dem Stempel/ befindlichen Metallüberschuß, zunächst auszuweichen, bis der Stempel schließlich diesen Kanalg abschließt und von nun an den sehr hoben Preßdruck hervorbringen kann. Die über der Form c liegende untere Zone lt des Kanals e ist erfindungsgemäß verengt, derart, daß der in e satt geführte Stempel/ beim Eintritt in den engeren Kanalteillt unter entsprechender Formänderung, nämlich Verengung seines Außendurchmessers, derart dicht hindurchgezwängt wird, daßeine auch den anzuwendenden sehr hohen Drücken gegenüber ausreichende Abdichtung erzielt wird.A funnel-shaped opening d is used to fill the mold adjoining canal e, both half in one, half in the other Lying molded part. The diameter of the cylindrical opening corresponds to the outside diameter of the ram f, so that this is fed up. A sideways, proportionately narrow channel g allows the excess metal located under the punch /, initially to evade until the stamp finally closes this channel and from now on can produce the very high pressure. The lower one above shape c Zone lt of the channel e is narrowed according to the invention in such a way that the one in e fed Stamp / when entering the narrow part of the canal with a corresponding change in shape, namely narrowing of its outer diameter, is squeezed through so tightly, that a sufficient seal against the very high pressures to be used is achieved.
Die lichte Weite der Kanalstrecke 1a braucht nur wenig kleineren Durchmesser zu haben als die Kanalstrecke e, beispielsweise einen Durchmesser von ioA mm, wenn die lichte Weite der Kanalstrecke e i i mm beträgt.The clear width of the channel section 1a only needs a slightly smaller diameter to have than the channel section e, for example a diameter of 10A mm, if the clear width of the duct is e i i mm.
i ist eine zur Aufnahme eines geeigneten Dichtungsmittels dienende Nut.i is one used to hold a suitable sealant Groove.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG99262D DE721940C (en) | 1939-01-05 | 1939-01-05 | Device for refining metal alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG99262D DE721940C (en) | 1939-01-05 | 1939-01-05 | Device for refining metal alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE721940C true DE721940C (en) | 1942-06-22 |
Family
ID=7141021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG99262D Expired DE721940C (en) | 1939-01-05 | 1939-01-05 | Device for refining metal alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE721940C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1024679B (en) * | 1956-09-24 | 1958-02-20 | Karl Goehring Dipl Ing | Metal casting process |
DE1173264B (en) * | 1957-07-26 | 1964-07-02 | Karl Goehring Dipl Ing | Process for refining castings made of durable metal alloys |
-
1939
- 1939-01-05 DE DEG99262D patent/DE721940C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1024679B (en) * | 1956-09-24 | 1958-02-20 | Karl Goehring Dipl Ing | Metal casting process |
DE1173264B (en) * | 1957-07-26 | 1964-07-02 | Karl Goehring Dipl Ing | Process for refining castings made of durable metal alloys |
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