DE721855C

DE721855C - Heat exchanger with heat conduction grids continuously formed from wire

Info

Publication number: DE721855C
Application number: DEL94945D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Robert V Linde
Original assignee: ROBERT V LINDE DIPL ING
Current assignee: ROBERT V LINDE DIPL ING
Priority date: 1938-06-09
Filing date: 1938-06-09
Publication date: 1942-06-20

Description

Wärmeaustauscher mit aus Draht fortlaufend geformten Wärmeleitgittern Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmeaustauscher, dessen die Wärmeaustauschmittel trennende Wandung mit aus Draht fortlaufend :geformten Wärmeleitgittern bewehrt ist, bei denen jeder Gitterstab an seinem der Wand abgekkehrten Ende mit dem anderen der aus benachbarten Drahtteilen gebildeten Gitterstäbe durch abgebogene Drahtscheitel oder Verbindungsstege zusammenhängt.Heat exchanger with continuously formed heat conducting grids from wire The invention relates to a heat exchanger, the heat exchange means of which Separating wall with continuously formed heat conducting grids made of wire reinforced is where each bar at its end facing away from the wall with the other the bars formed from adjacent wire parts by bent wire crests or connecting webs.

Bekannte Wärmeleiter dieser Art sind so angeordnet, daß das aus U-förmig hin und her gebogenem Draht hergestellte Drahtband mit den versetzt zueinander liegenden Querstücken seiner Scheitelteile mit zwei parällelen Austauschwandungen in Berührung gebracht ist. Diese Anordnung erfordert eine genau gleiche Länge der von der Wandung abliegenden Drahtteile, weil sonst das erforderliche Anliegen an-beiden Austauschwandungen nicht gewährleistet ist. Die Herstellung eines so genau passenden Drahtgitters ist jedoch ,nur mittels genau arbeitender und daher teurer Maschinen möglich. Auch ist es bekannt, ein zickzackförmiges Drahtband auf ein Rohr so aufzuschieben, @daß @dieses innerhalb der D@raht-,vindungen liegt und von .den Windungen umgeben wird. Hierbei kommt infolge der Eigenspannung jeder Drahtwindung :im wesentlichen nur eine punktweisse Berührung der Drahtteile am Umfang ,der Austauschwandung zustande. Es ist jedoch im Interesse eines guten. Wärmeüberganges wenigstens eine Linienberührung des Drahtes mit derAustauschwandung anzustreben. Auch die Zugänglichkeit von außen zu den wandungsseitig anliegenden Drahtteilen isst bei dem bekannten Drahtgitter nur unvollkommen gewahrt.Known heat conductors of this type are arranged so that the U-shaped Wire band made of bent wire with the offset from one another Cross pieces of its apex parts in contact with two parallel exchange walls is brought. This arrangement requires exactly the same length as that of the wall remote wire parts, because otherwise the necessary concern on both exchange walls is not guaranteed. Making such a precisely fitting wire mesh is however, only possible by means of precisely working and therefore expensive machines. Also is it is known to push a zigzag wire band onto a pipe in such a way that @thises lies within the wire, connections and is surrounded by the turns. Here comes as a result of the internal tension of each wire turn: essentially only one point-white Contact of the wire parts on the circumference, the exchange wall comes about. However, it is in the interests of good. Heat transfer at least one line contact of the wire to strive for with the exchange wall. Also the accessibility from the outside to the wall side adjacent wire parts eats only imperfectly in the known wire mesh.

Weiterhin, ist es bekanntgeworden, einen U-förmig a-ebogenen Draht auf :der Wandung des Austauschkörpers so aufzubringen, daß die [-.Schenkel durch ein Tragband hindurchtreten, das die an der Wandung liegenden Querstücke ([-Basis) der Drahtscheiteltedle lediglich gegen die Wandung andrücken kann. Es ist hierbei keine metallische Verbindung vorgesehen; auch ist eine solche nicht möglich, weil das über die rohranliegenden Drahtteile ([)-Basis) gezogene Tragband. diese völlig überdeckt und anderseits über diesem Tragband außen noch Drahtwindungsteile dien freien Raum über dem Tragband versperren, so,daß etwaige Hilfsmittel für die Herstellung einer metallischen Verbindung, insbesondere eine Schweißelektrode, nicht an die wandun!gsseitig anliegenden Drahtteile herangebracht werden können.Furthermore, it has become known to use a U-shaped a-bent wire on: to be applied to the wall of the exchange body in such a way that the [-.legs through a carrier tape pass through, which the cross pieces lying on the wall ([base) the wire crest can only press against the wall. It is here no metallic connection intended; nor is such a thing possible because of the supporting tape drawn over the wire parts ([) base) that are in contact with the pipe. this completely covered and, on the other hand, wire winding parts on the outside of this support band block the free space above the tape so that any aids for the Establishing a metallic connection, in particular a welding electrode, does not can be brought up to the wire parts adjacent to the wall.

Es ist zudem auch bekannt, je zwei Gitterreihen dieser Art mit den zugehörigen Verbindungsstegen in Form einer Wendel von rechteckigem Querschnitt aus Draht fortlaufend zu wickeln. Derartige Drahtwendeln werden in der Regel mit ihren wandseitigen Verbindungsstegen an der Wärmeaustauschwand befestigt durch einen in die Drahtwindungen eingezogenen Metallstreifen oder einen Draht, der schon beim Herstellen der Drahtwendel in die Maschine eingelegt werden muß. Diese Notwendigkeit in Verbindung mit der Tatsache, daß die Drahtwendeln das Bestreben haben, sich infolge der Eigenfederung des Drahtwerkstoffes schraubenförmig zu verwinden, erschwert sowohl die Herstellung derartiger Wärmeleitgitter als auch deren Anbringung an den dem Wärmeaustausch dienenden Rohrwandungen. Auch bei einer ebenfalls bekanntgewordenen Ausführungsform ,dieser Art, bei der die wandseitigen Stege etwas in Richtung auf die Drahtgitter hin abgekröpftsind, bestehen die gleichen Schwierigkeiten.It is also known to have two rows of grids of this type with the associated connecting webs in the form of a helix of rectangular cross-section to be wound continuously from wire. Such wire coils are usually with their wall-side connecting webs attached to the heat exchange wall by a Metal strips drawn into the wire windings or a wire that is already used in the Manufacture of the wire helix must be inserted into the machine. This need in connection with the fact that the wire coils tend to move as a result To twist the intrinsic springiness of the wire material in a helical manner, both of which are more difficult the production of such heat conducting grids as well as their attachment to the dem Pipe walls serving for heat exchange. Even with one that has also become known Embodiment, this type, in which the wall-side webs something in the direction of the wire grids are cranked, the same difficulties exist.

Die Nachteile der bekannten Ausführungen werden vermieden, wenn erfindungsgemäß die von der Wärmeaustauschwand abgekehrten Verbindungsstege bzw. Drahtscheitel benachbarter Gitterstäbe in einer anderen Richtung verlaufen als die an der Wandung anzubringenden Verbindungsstege, und zwar so, ,daß zwischen .den Gitterstaibreihen eine von außen frei zugängliche, fortlaufende Gasse (q., 14, 24., 3d.) verbleibt. Zweckmäßig werden die der Wärmeaustauschwand abgekehrten Verbindungsstege längs der Gitterstabreihen verlaufend angeordnet. Diese Formgebung der aus Draht zusammenhängend hergestellten Wärmeleitgitter ermöglicht es, den zur Befestigung der Gitter auf der Rohrwand .gegebenenfalls benötigen Draht oder Streifen erst nachträglich, beispielsweise erst währenddes Aufwindens der Gitter auf das Rohr, unter zweckentsprechender Spannung auf die an der Wand festzulegenden Verbin dlungsstege auflaufen zu lassen; im Bedarfsfalle können nunmehr auch Schweißelektroden bzw. Löteinrichtungen oder -mittel von oben her unmittelbar an die wandseitig zu befestigenden Stege herangebracht werden. Damit wird bei den mit Wärmneleitgittern bewehrten Wärineaustauschvorrichtungen überhaupt erst die Anwendung der Widerstandsschweißung oder -lötung und infolgedessen erstmalig auch die Verwendung solcher Werkstoffe wie z. B. der Leichtmetalle und ihrer Legierungen ermöglicht, die sich nur mit Hilfe eines Schweiß-oder Hartlötverfahrens xneta.llisch und gut wärmeleitend mit der Rohrwand verbinden lassen.The disadvantages of the known designs are avoided if according to the invention the connecting webs or wire crests of adjacent ones facing away from the heat exchange wall Bars run in a different direction than those to be attached to the wall Connecting webs, in such a way that between .den rows of lattice bars one from the outside freely accessible, continuous alley (q., 14, 24., 3d.) remains. Become useful the connecting webs facing away from the heat exchange wall along the rows of bars arranged running. This shaping of the cohesive made of wire Heat conducting grille makes it possible for the grille to be attached to the pipe wall do not need wire or strips until afterwards, for example during the process Winding the grid onto the pipe, with appropriate tension on the the wall to be determined connecting webs to run up; if necessary can now also welding electrodes or soldering devices or means from above be brought directly to the webs to be attached to the wall. In order to is at all with the heat exchange devices reinforced with heat transfer grids only the use of resistance welding or soldering and consequently for the first time also the use of such materials as z. B. light metals and their alloys allows that can only be achieved with the help of a welding or brazing process xneta.llisch and let it be connected to the pipe wall with good thermal conductivity.

Die Formgestaltung der Wärmeleitgitter gemäß der Erfindung kann auf wesentlich einfacherem Wege als bei den bekannten Ausführungs:fommen, nämlich mit Hilfe einfacher Biege- oder Faltwerkzeuge vollkommen verwind ungs@frei erfolgen. Beispielsweise können zweireihige, durch wandseitige Verbindungsstege miteinander verbundene Wärmeleitgitter durch Abkanten eines Drahtbandes hergestellt werden, -das aus einem mäanderförmig hin .und her gebogenen Draht geformt ist.The shape of the heat conducting grille according to the invention can be based on Much easier way than with the known execution: come, namely with With the help of simple bending or folding tools, it can be made completely torsion-free. For example, two-row connecting webs through the wall side can be connected to one another connected heat conducting grids are produced by folding a wire band, -which is formed from a meandering wire that is bent back and forth.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die in der Zeichnung dargestellten Ausführungbeispiele gemäß den Fig. i bis 2o erläutert werden.Further advantages result from the following description, in which the exemplary embodiments shown in the drawing according to FIGS 2o are explained.

Der für die Wärmeableitungsgitter zu verwendende Draht ist zunächst, wie Fig. i und 2 zeigen, U-fömig oder gemäß F ig. 3 v-förmig hin und her gebogen.The wire to be used for the heat dissipation grille is initially, as shown in FIGS. i and 2, U-shaped or according to FIG. 3 bent back and forth in a v-shape.

Die Fig. q. ,und 5 veranschaulichen in perspektivischer Ansicht je einen Teil von fertigen Drahtbändern, bei denen die mittleren Teile der zickzackförnii.g gestalteten Drähte nach den Fig. i bis 3 durch Abbiegen der Drahtleiterteile 3 reit den Drahtuinkehrstellen zu Verbindungsstegen 2 für die Wärmeleiterteile 3 geworden sind, die zwischen sich einen einschnittartigen Zwischenraum (Gasse) . bilden. Das Biegen kann in an sich bekannter Weise auf Abkantmaschinen oder mit Hilfe von Biegerollen erfolgen. Mit 53 sind die OOuerstücke der Scheitelteile des Drahtbandes bezeichnet. Die in Fig.4 und 5 dargestellten fertigen Drahtbänder können auch unter Umgehung der in den Fig. i bis 3 dargestellten Zwischenformen unmittelbar mittels geeigneter Falt- @bzw. Biegeeinrichtungen gefertigt werden. Es können auch mehrere parallel zueinander auf der Rohrwandung vorgesehene Drahtbänder dieser Art so aufgebracht werden, daß ein Drahtband in die Lücken 6 des benachbarten Drahrbandes eingreift, wobei auch die :in ,die Lücken greifenden Drahtbandteife mehr oder weniger in die Gasse .l hineinragen können. Die Neiguug der strahlenartig verlaufenden Wärmeleiterteile 3 oder die Höhe der Wärmeleiterreilien können verschieden sein.The Fig. Q. , and 5 illustrate in perspective view each a part of finished wire bands, in which the middle parts of the zigzagförnii.g designed wires according to FIGS. i to 3 by bending the wire conductor parts 3 riding the wire return points become connecting webs 2 for the heat conductor parts 3 are, which between them a notch-like space (alley). form. That Bending can be done in a known manner on folding machines or with the help of bending rollers take place. With 53 the OOuerstücke of the apex parts of the wire band are referred to. The finished wire bands shown in FIGS. 4 and 5 can also be bypassed the intermediate forms shown in FIGS. i to 3 directly by means of suitable Folding @ or. Bending devices are manufactured. There can also be several in parallel Wire bands of this type provided to one another on the pipe wall are applied in this way be that a wire band engages in the gaps 6 of the adjacent wire band, where also the: in, the gaps gripping wire band more or less in the Gasse .l can protrude. The inclination of the radiating heat conductor parts 3 or the height of the heat conductors can be different.

Fig 6 zeigt ein den Wärme- oder Kältet r. 'iger führend-es Rohr i, uni das ein Drahtband der in Elg.4dargestellten Art teilweise herumgelegt ist. Auf die rohranliegenden Verbindungsstege-2 :wird nach oder gleichzeitig mit dem Aufbringen des. Drahtbandes um die Rohrwandung i von außen in die Gasae 4 ein Befestigungsidraht 5 aufgewickelt, der die Stege 2 an die Rohrwand i andrückt. Die von außen zugängliche Gasse 4 ermöglicht ohne weiteres ein Einlaufen des Befestigungsidrahtes unter beliebiger und von der des Drahtbandes unabhängiger Spannung. Drahtband und Befestigungsband laufen dabei von getrennten Rollen.Fig. 6 shows the heat or refrigeration r. 'iger leading-it pipe i, uni that a wire band of the kind shown in Elg.4 partially laid around is. On the connecting webs-2: adjacent to the pipe, after or simultaneously with the application of the wire band around the pipe wall i from the outside into the gas 4 Fastening wire 5 wound up, which presses the webs 2 against the pipe wall i. the Lane 4 accessible from the outside allows the fastening wire to run in easily under any tension independent of that of the wire band. Wire ribbon and Fastening straps run from separate rollers.

Fig. 7 zeigt einen Längsschnitt durch das Rohr i der Fig. 6 und veranschaulicht -die Zugänglichkeit für eine Schweißel-ktrade 7 an die Vetbindungsste@ge z. Bei enger Gasse 4 wird die Zugänglichkeit dadurch verbessert, .daß die strahlenartig verlaufenden Drahtleiterteile 3 von der Elektrode 7 .seitwärts. abgebogen werden oder in dieser schrägen Stellung schon aufgewickelt werden. Nach der Schweißung können die Wärmeleiter durch eine geeignete Vorrichtung in eine zur Rohrwand: senkrechte Richtung gebogen werden.FIG. 7 shows a longitudinal section through the tube i of FIG. 6 and illustrates it -the accessibility for a welding ktrade 7 to the Vetbindungsste @ ge z. at narrow alley 4, the accessibility is improved. That the ray-like running wire conductor parts 3 from the electrode 7 .seitwärts. be turned off or are already wound up in this inclined position. After welding the heat conductors can be converted into a vertical position to the pipe wall using a suitable device Direction to be bent.

Wie aus Fig. 8 und: 9 hervorgeht, können zwei verschiedene Drahtbänder so ineinandergreifen, daß> sie eine gemeinsame in Drahtbandrichtung verlaufende Gasse 4. bilden und mit ihren Verbindungsstegen 2, 2' wechselseitig hintereinander an .der Wandung i anliegen. Die Drahtleiterteile 3, 3' können unter verschiedener Neigung zur Wärmeaustauschwand gerichtet sein.As can be seen from Fig. 8 and: 9, two different wire bands interlock in such a way that> they have a common thread running in the direction of the wire band Form alley 4. and with their connecting webs 2, 2 'alternately one behind the other on .the wall i. The wire conductor parts 3, 3 'can under various Be directed towards the heat exchange wall.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. io und i i unterscheidet sich von den vorher beschriebenen nur dadurch, daß die rohranliegenden Verbindungsstege 2" des einen Drahtbandes länger sind als die Stege 2 des anderen Drahtbandes und daß die Wärmeleiter 3" parallel zu den Drahtleitern 3 verlaufen.The embodiment of Fig. Io and i i differs from the previously described only in that the pipe-fitting connecting webs 2 " the one wire belt are longer than the webs 2 of the other wire belt and that the heat conductors 3 ″ run parallel to the wire conductors 3.

Fig. 12 zeigt in perspektivischer Ansicht ein Drahtband, das aus der in Fig. 2 dargestellten Zwischenstufe dadurch hergestellt ist, -daß die Scheitelteile an einer Seite,des Drahtbandes aus der ursprünglichen Drahtbandebene abgebogen 'sind und dadurch :die Basis 12 zum Anbringen des Drahtbandes an der Austauschwandung bilden. Hierdurch ist ein L-förmiges Drahtbandprofil entstanden. Das benachbarte Drahtband gleicher Form kann- in die Lücken 16 mit seinen Verbindungsstegen 12 eingreifen und dabei zweckmäßig parallel zudem ersten Drahtband in solchem Abstand verlaufen, daß der gewünschte eirischnittärtigeZwischenraum (Gasse) 14 zwischen den Wärmeleiterteilen entsteht. Hierbei sei gleichzeitig geze igt, daß bei einem Drahtband mit U-förmigen Scheitelteilen die außenliegenden Drahtquerstücke 53 etwa die gleiche Länge a halben können wie der freie äußere Abstand b zwischen zwei in derselben Reihe hintereinanderliegenden Drahtquerstücken 53 (vgl. auch in Fig. q. die Lücke 6 zwischen den Drahtquerstükken 53).Fig. 12 shows a perspective view of a wire band, which from the The intermediate stage shown in FIG. 2 is produced in that the apex parts are bent on one side of the wire band from the original wire band plane and thereby: the base 12 for attaching the wire band to the replacement wall form. This created an L-shaped wire band profile. The neighboring one Wire band of the same shape can engage in the gaps 16 with its connecting webs 12 and expediently run parallel to the first wire band at such a distance that the desired egg-shaped intermediate space (alley) 14 between the heat conductor parts arises. It should be shown at the same time that a U-shaped wire band The apex parts of the outer wire cross-pieces 53 are approximately the same length a half can like the free outer distance b between two in the same row one behind the other Wire cross pieces 53 (cf. also in Fig. Q. The gap 6 between the wire cross pieces 53).

Fig. 13 zeigt ein in gleicher Weise wie Fi:g. 12 aus der Zwischenform nach Fig. 3 heraus.-gestelltes Drahtband mit dem L-Profil.FIG. 13 shows an in the same way as FIG. 12 from the intermediate form according to Fig. 3 out.-made wire band with the L-profile.

Wie Fig.14 zeigt, können auch die Scheitelteile z. B. eines in Fig. 2 dargestellten Drahtbandes beiderseitig abgebogen werden, so daß dasselbe Drahtband auf beiden Seiten Verbindungsstege i2 zum Anbringen des Drahtbandes auf (der Austauschwand besitzt, nachdem das ursprünglich ebene Drahtband im mittleren Teil gefaltet worden ist. Das so hergestellte Drahtband hat somit ein hutförförmiges Profil erhalten. Auch hierbei können die Wärmeleiterteile 33 eine verschiedene Neigung vaum Rohrmantel haben. Das benachbarte Wärmeleitgitter kann mit seinen entsprechend gestalteten Stegen 12 in die zwischen den Stegen 12 des ersten Gitters befindlichen Lücken (vgl. Ziffer 16 in Fig. 12) eingeschoben sein, so daß die Stege zweier benachbarter Wärmeleitgitter sich in einer von außen zugänglichen Gasse befinden.As Figure 14 shows, the apex parts z. B. one in Fig. 2 wire band shown are bent on both sides, so that the same wire band connecting webs i2 on both sides for attaching the wire band to (the replacement wall after the originally flat wire band has been folded in the middle part is. The wire band produced in this way has thus received a hat-shaped profile. Here, too, the heat conductor parts 33 can have a different inclination from the pipe jacket to have. The neighboring heat conduction grid can be designed with its Bars 12 in the gaps located between the bars 12 of the first grid (cf. Number 16 in Fig. 12) be inserted so that the webs of two adjacent heat conducting grids are in an alley that is accessible from the outside.

Durch mehrfaches zickzackartiges Abbiegen der in den Fi:g. i und 2 dargestellten Zwischenformen lassen sich, wie Fig. 15 zeigt, solche Drahtbänder herstellen, die mehr als zwei parallele Drahtleiterreihen 3 aufweisen. Bei dem Ausführungsbeispiel sind je zwei derartige Reihen, die durch Verbindungsstege 2 an der Wandung i festgelegt sind, durch Scheitelquerteile 9 miteinander verbunden.By repeatedly turning the zigzag in the Fi: g. i and 2 As shown in FIG. 15, the intermediate forms shown can be such wire bands Manufacture that have more than two parallel rows of wire conductors 3. In the embodiment are two such rows, which are fixed by connecting webs 2 on the wall i are connected to one another by vertex transverse parts 9.

Fig. 16 zeigt ein mehrreihiges W ärmeleitgitter mit strahlenartig gegen die Wandung i gerichteten Drahtleitern 23. Dieses Gitter kann entweder aus einer flachen, fortlaufend gewickelten Drahtwendel der in Fig. 17 dargestellten Querscbnitts£orm oder aus einem in stetig sich folgenden Schleifen der in Fig. 18 dargestellten Form hin und her gebogenen Draht in (der Weise hergestellt werden, @daß zunächst die (durch die gestrichelten Linien in Eng. 17 und 18 begrenzten mittleren Drahtteile 22 so verschoben werden, daß sie längs einer in der Winkelrichtung des Drahtes verlaufenden Ebene hintereinanderliegen, und (d@aß danach die hierbei entstandenen Drahtschlaufen, die aus je zwei durch einen bogenförmigen Drahtscheitel miteinander verbundenen Drahtleitern 23 bestehen und sämtlich durch .die Drahtteile 22 paarweise zusammenhängen, um (die durch die gestrichelten Linien in Fig. 17 und 18 angedeuteten Knickstellen abgebogen werden, so d,aß nunmehr die in Fig.16 -dargestellte Querschnittsform entsteht. Die die windseitigen Verbindungsstege bildenden Drahtteile 22 können durch einen in die von oben her offne Gasse 24 eingebrachten Draht 5 und/oder durch eine Schweißelektrode an der Wandung i befestigt werden. Danach können im Bedarfsfalle die Drahtleiter oder Gitterstäbe23 dn die in Fig.16 gestrichelt dargestellte Lage gebogen werden.16 shows a multi-row thermal conductor grid with wire conductors 23 directed radially towards the wall i. This grid can either consist of a flat, continuously wound wire helix of the cross-sectional shape shown in FIG. 18, the wire bent back and forth in (can be produced in such a way that first the middle wire parts 22 delimited by the dashed lines in Eng. 17 and 18 are shifted so that they lie one behind the other along a plane running in the angular direction of the wire , and (d @ ate the resulting wire loops, each consisting of two wire conductors 23 connected to one another by an arched wire apex and all connected in pairs by the wire parts 22, to (the kinks indicated by the dashed lines in FIGS. 17 and 18 be bent, so d, ate now the cross-sectional shape e shown in FIG nt is. The wire parts 22 forming the connecting webs on the windward side can be fastened to the wall i by a wire 5 introduced into the lane 24 open from above and / or by a welding electrode. Thereafter, if necessary, the wire conductors or bars 23 can be bent to the position shown in broken lines in FIG.

Die Fig. ig und 2o zeigen im Längsschnitt zwei parallel zueinander liegende, den Wärme-bzw. Kälteträger führende Rohre i mit aufgebrachten Drahtbändern, wobei die strahlenartig verlaufenden Wärmeleiter 3 von einem oder mehreren benachbarten Rohren in den einschnittarti.gen Zwischenräumen (Gassen) gegenseitig zahnartig ineinandergreifen. Hierdurch ist es möglich, die Oberfläche je Raumeinheit zu vergrößern. Dieses ist besonders bei auf die Rohrm.antelfläche schraubenförmig oder kreisringförmig aufgebrachten Drahtbändern vorteilhaft, die sowohl gleichsinnig als auch mit verschiedenem Wicklungssinn auf die Rohre aufgebracht sein können. Die Oberflächenvergrößerung ist deshalb vorteilhaft, weil in,der ,der Rohrwand fernliebgenden Zone der Wärmeleiter die Zwischenräume zwischen ,den einzelnen Drahtleitern größer sind als in der Nähe,der Rohrmantelfläche. Da in diesen größeren Zwischenräumen aber nur eine kleinere wärmeaustauschende Oberfläche je Raumeinheit vorhanden ist, könnte bei nicht zahnartigem Ineinandergreifen der Drahtleiter 3 das in dieser Zone durchströmende Mittel nur eine geringere Wärmemenge austauschen als in der Zone nahe dem Rohrmantel. Durch geeignete Wahl der Höhe der ineinandergreife-nden Wärmeleiterteile zweier oder mehrerer benachbarter Rohre ist es demgemäß möglich, eine gleichmäßigere Verteilung der wärmeaustauschenden Oberfläche je Raumeinheit und dadurch auch eine gleichmäßigere Erwärmung bzw. Kühlung des durchströmenden Wärmeaustauschmittels zu erreichen. Weiterhin kann bei dieser ,#ulordnung der Widerstand über die wärmeaustauschenden Flächen gleichmäßiger gehalten werden. Im Gegensatz zu den bekannten Wärmeaustausch,ern mit drahtförmiger Oberflache kann beim Erfindungsgegenstand ein derartiger Ausgleich in sehr günstiger Weise herbeigeführt werden. Das zahnartige Ineinandergreifen,der Rippen benachbarter Wärmeaustauschkörper ist an sich bekannt.Figs. Ig and 2o show two parallel to each other in longitudinal section lying, the heat or. Pipes carrying coolant i with attached wire bands, wherein the radiating heat conductors 3 from one or more neighboring Pipes in the incision-like interspaces (alleys) intermesh in a tooth-like manner. This makes it possible to enlarge the surface per unit of space. This is especially if they are applied in a helical or circular shape to the outer surface of the pipe Wire ribbons advantageous, both in the same direction and with different directions of winding can be applied to the tubes. The surface enlargement is therefore advantageous because in the zone of the heat conductor that is far away from the pipe wall the gaps between the individual wire conductors are larger than in the vicinity of the pipe jacket surface. Since there is only a smaller heat-exchanging surface in these larger spaces per room unit is available, could not be tooth-like interlocking of the Wire conductor 3 the medium flowing through in this zone only a smaller amount of heat replace than in the zone near the pipe jacket. By suitable choice of the amount of interlocking heat conducting parts of two or more adjacent pipes accordingly, it is possible to obtain a more uniform distribution of the heat exchanging surface per room unit and thus a more even heating or cooling of the flowing through To achieve heat exchange medium. Furthermore, with this order, the resistance be kept more evenly over the heat exchanging surfaces. In contrast to the known heat exchange, with a wire-shaped surface can be used in the subject matter of the invention such a compensation can be brought about in a very favorable manner. The tooth-like Interlocking of the ribs of adjacent heat exchange bodies is known per se.

Bei allen vorerwähnten und noch möglichen Ausführungsformen des Erfin dungsgefdankens können die Drahtbänder sowohl schraubenförmig als auch ringförmig um die die Wärmeaustauschmittel trennende Wandung herumgelegt werden; ebenso können auch die Drahtbänder in Richtung der Rohrachse, also parallel dazu, auf das Rohr aufgebracht werden. Die letztere Drahtbandano.rdnung hat besonders beim Schweißen mit einer Rollen- i elektrode den Vorteil, daß sich gerade und gegebenenfalls lange Schweißnähte ausführen lassen.In all of the aforementioned and still possible embodiments of the inventor As a result of this, the wire bands can be helical or ring-shaped wrapped around the wall separating the heat exchange means; also can also the wire bands in the direction of the pipe axis, i.e. parallel to it, on the pipe be applied. The latter wire ribbon order is particularly important when welding with a roller electrode has the advantage that it is straight and possibly long Have weld seams carried out.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Heat renea: an exchanger whose wall separating the exchange means is reinforced with heat conducting grids continuously formed from wire, the grating bars of which at their end facing the heat exchange wall with one end and at their end facing away from this wall with the other of the grating bars formed from adjacent wire parts by bent wire tips or connecting webs are connected, characterized in that the connecting webs or wire crests facing away from the wall run in a different direction than the connecting webs protruding from the rows of lattice bars and to be attached to the wall, namely in such a way that between the rows of bars a continuous lane (.: 1, 14, 24, 3-.) that is freely accessible from the outside remains. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the connecting webs facing away from the heat exchange wall run along the rows of bars. 3. Heat exchanger according to claim 2, characterized in that the lattice bars .with their connecting webs to be attached to the heat exchange wall are made by folding zigzag or meandering wire bands with (J- or V-shaped wire crests (Fig. I to 5)) .I. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 3, the heat conducting grids of which consist of two rows of bars of bars connected to one another by the wire apices or connecting webs on the wall side, characterized in that within the rows of bars (3 ', 3 ") and their wall-side connecting webs (2 ', 2 ") formed alleys further rows of bars (3) with .Ihren wall-side connecting webs (2) are attached to the heat exchange wall (i) (Fig. S to ii). 5. Heat exchanger according to one of claims i to d., characterized in that each lattice bar (3, 13) from the adjacent lattice bar connected to it by a wire apex remote from the wall ab has the same distance as from its other through a wall-side connecting web (2, 12) connected to it neighboring bar (Fig. 4 and 12). 6. Heat exchanger according to claim i, characterized by that the wall-side connection: webs (i2 in Fig. 1a to 14) of a heat conducting grid (i3) protrude into the gaps (i6) located between the webs (i2) of the adjacent grid . 7. Heat exchanger according to claim i, characterized in that the middle wire parts (22) of a continuously wound wire helix of flat cross-sectional shape (Fig. 17) or vdn 8-shaped profile (Fig. 18) are shifted against each other so that they are moved along an in - the angular direction of the wire extending surface lie one behind the other, and that the wire loops created thereby around the ends of the central wire parts, which form the wall-side connecting webs (22), are bent out of this surface. B. Heat exchanger according to one of claims i to 7, characterized in that several rows of bars are attached approximately parallel to each other in the longitudinal direction, the heat exchange wall on this wall. G. Heat exchanger with. several heat exchange walls directed approximately parallel to one another, on which heat conduction grids according to one of claims i to 8 are attached, characterized in that the heat conduction grids of one heat exchange wall in the manner known per se for disc-shaped sheet metal ribs in the open formed by the heat conduction grids of the adjacent wall Lanes protrude.