DE7212256U

DE7212256U - Insert holder

Info

Publication number: DE7212256U
Application number: DE7212256U
Authority: DE
Original assignee: SUXDORF H
Current assignee: SUXDORF H
Publication date: 1972-09-21

Description

Dipl.-Ing. hl. Sauerland Dr.-Ing. R. Kön^;g · Dipl.-Ing. K. Bergen _f Dipl.-Ing. St. Sauerland Dr.-Ing. R. Koen ^; g · Dipl.-Ing. K. Bergen _f

Patentanwälte .i.jou Düsseldorf necilienallca« ■ τ, Tt.'lRfon i3?7aa ■Patent Attorneys .i.jou Düsseldorf necilienallca «■ τ, Tt.'lRfon i3? 7aa ■

31. Mai 1972 G 72 12 256,6 Be/Fu.27 32CMay 31, 1972 G 72 12 256.6 Be / Fu.27 32C

Firma Hans Suxdorf, 4000 Düsseldorf-Heerdt, Pestalozzistraße 13?-Hans Suxdorf, 4000 Düsseldorf-Heerdt, Pestalozzistraße 13? -

"Schneidplattenhalter""Insert holder"

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schneidplattenhalter mit einer auf dem Halter durch eine Spannpratze lösbar befestigten Schneidplatte, insbesondere einer Wendeplatte ,The invention relates to a cutting insert holder with a releasable on the holder by a clamping claw attached cutting insert, in particular an indexable insert,

Es sind Schneidplattenhalter bekannt, bei denen die beispielsweise aus Hartmetall 1 estehenden Schneidplättchen auf den Halter durch die Spannpratze in der Weise festgespannt und gehalten werden, daß durch die über eine Schraube anziehbare Spannprrtze das Schneidplättchen vertikal auf seine Unterlage am Halter gedrückt wird. Es hat sich gezeigt, daß bei bestimmten spanabhebenden Arbeiten die Schneidplättchen nicht exakt gehalten werden liönnen, da die durch die Schneidwirkung auftretenden Kräfte so groß werden und so gerichtet sind, daß sich das Schneidplättchen während der Bearbeitung verschiebt, so daß ein einwandfreies Arbeitsergebnis nicht erreicht werden kann. Das ist insbesondere dann der Fall, wenn der Schneidplattenhalter als Kopierstahlhalter ausgebildet ist und bei großen Vorschubgeschwindigkeiten zum Kopieren von kugel- oder kugelbolzenartigen Werkstücken verwendet wird. In diesem Fall kommt es nämlich beim Bearbeiten des kugelförmige:! Werkstücks dazu, daßThere are cutting insert holders known in which, for example made of hard metal 1 existing cutting plate clamped on the holder by the clamping claw in the way and held that the cutting tip by the tightening via a screw tightening clamp is pressed vertically on its base on the holder. It has been shown that with certain cutting If the cutting tips work, they cannot be held precisely because the cutting action causes them Forces become so great and are directed in such a way that the cutting tip shifts during processing, so that a perfect work result cannot be achieved. This is especially the case when the insert holder is designed as a copy steel holder is and at high feed speeds for copying ball or ball pin-like workpieces is used. In this case, when editing the spherical :! Workpiece to that

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das Schneidplättchen nach vorne wegwandert₀ the cutting tip moves forward ₀

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht daher darin, einen Schneidplattenhalter der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich auch bei großen Vor-· Schubgeschwindigkeiten des Schneidpla+^nhalters durch ein einwandfreies Festhalten des darauf gespannten Schneidpiättchens auszeichnet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spannpratze an ihrem einen Ende einen in eine Ausnehmung der Sohneidplatte eingreifenden hakenförmigen Ansatz und an ihrem anderen Ende einen in einer Ausnehmung d^s Halters anliegenden Spannschenkel aufweist. Durch exne solche Ausbildung der Spannpratze wirkt auf das Schneidplättchen auch bei stärkerer Beanspruchung s'its eine nach hinten gerichtete Kraft, so daß es von s.u::r einmal eingestellten Lr.^e nicht abweichen Kann₀ Dieses exakte Festhalten des Tohneidplättchens durch die Spannpratze ist vor allem darauf zurückzuführen, daß durch den auf das Schneidplättchen zu abgewinkelten hakenförmigen Ansatz und den Spannschenkel ein im wesentlichen schräg nach unten gerichteter Kraftvektor auf das Plättchen einwirkt. Diese Spannkräfte lassen sich insb3sondere dann optimal ausnutzen, wenn sie auf trapezförmig zueinander verlaufenden Achsen wirksam v/erden. Dies kann beispielsweise da^ durch erreicht warden, daß erfindungsgemäß die Achsen des hakenförmigen \nsatzes und des Spannschenkels im Kinkel zueinander verlaufen» Durch die weiterhin vorgese!~3-ne Maßnahme _i daß nämlich der Spannschenkel an der der Schneidplatte zugewandten Seite der Ausnehmung des Halters in linienförmiger Anlage gehalten wird, ist in Verbindung mit dem hakenförmigen Ansatz sichergestellt, daß die Reaktionskräfte in gewünschter und überschaubarer Weise in den Halter eingeleitet werden.The object on which the invention is based is therefore to create a cutting insert holder of the type mentioned at the beginning, which is characterized by a perfect retention of the cutting insert clamped thereon, even at high advance speeds of the cutting insert holder. According to the invention, this object is achieved in that the clamping claw has at one end a hook-shaped projection engaging in a recess of the child plate and at its other end a clamping leg resting in a recess of the holder. Through such training exne the clamping claw acts on the cutting tip even with heavy loads s'its a backward directed force, so that ₀ This precise adherence is not different from su :: r once set Lr. ^ E Can the Tohneidplättchens by the clamping claw mainly due to the fact that, due to the hook-shaped extension angled towards the cutting plate and the clamping leg, a force vector directed essentially obliquely downward acts on the plate. These clamping forces can be optimally used in particular when they are effectively grounded on axes that run trapezoidally to one another. This can, for example, as warden ^ by accomplished by the present invention, the axes of the hooked \ nsatzes and the clamping leg in Kinkel extend mutually "vorgese By continuing! ~ 3-ne measure _i namely that the clamping leg on the side facing the cutting plate side of the recess of the holder is held in linear contact, it is ensured in connection with the hook-shaped approach that the reaction forces are introduced into the holder in the desired and manageable manner.

In bevorzugter Ausführung der Erfindung wird die linien-In a preferred embodiment of the invention, the linear

fcrmige Anlage des Spannschenkels durch einen seitlich geringfügig in die Ausnehmung hineinreichenden, im Schneidpiattenhaiter gelagerten. Stift gebildet.Shaped contact of the clamping leg by a laterally extending slightly into the recess, in the Cutting plate holder stored. Pen formed.

Weiterhj.n ist von Vorteil, wenn der hakenförmige Ansatz an seinem in die Ausnehmung der Sch^eidplatte hineinragenden Ende halbzylxndriscn und diu Ausnehmung im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet ist, da diec die Zentrierung der Schneidplatte garantiert.Weiterhj.n is advantageous if the hook-shaped approach at its protruding into the recess of the cutting plate End of semi-cylindrical shape and the recess in cross section is essentially triangular, since this guarantees the centering of the cutting insert.

Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin vorteilhaft, wenn zwisenen der durch eine in eine Gewindebohrung des Halters einschraubbare Schraube anziehbaren Spannpratze und dem Sehnt.idplattenhalter eine Druckfeder angeordnet ist. Diese Druckfeder kann sich mit inrem einen Ende in eine -egenüber der Spannschraube im Durchmesser größeren Ausnehmung im Halter und mit ihrem anderen Ende in einer entsprechenden Ausnehmung in der Spannpratze abstützen« Hierdurch wird die Anbringung und das Entfernen des Sehneidplättchens, das zweckmäßigerweise als Wendeplatte ausgebildet ist, er^pblicn vereinfacht, la nach Lösen der Spannschraube die Druckfeder die Spannpratze nach oben drückt, so daß d°r hakenförmige Ansatz aus der dreieckfcrmigen Ausnehmung in der Schneidplatte heraustritt und letztere zum Wenden :i ^ Auswechseln freigibt. Within the scope of the invention, it is furthermore advantageous if a compression spring is arranged between the clamping claw, which can be tightened by a screw that can be screwed into a threaded hole in the holder, and the tendon plate holder. This compression spring can be supported with one end in a recess in the holder with a larger diameter than the clamping screw and with its other end in a corresponding recess in the clamping claw It simplifies, la after loosening the clamping screw the compression spring pushes the clamping claw upwards, so that the hook-shaped projection emerges from the triangular recess in the cutting plate and the latter is released for turning.

Diese Montagevereinfachung wird ferner dadurch erleichtert, dai? der Spannschenkel in Bezug auf die Anordnung des Lagerstiftes eine solche Länge aufweist, daß bei Lösen der Spannschraube und Freigeben der Schneidplatte durch den hakenförmigen Ansatz der Spannschenkel in Anlage am Lagerstift verbleibt. Dadurch kann nämlich ohne Richtarbeit-en eine neue Schneidplatte schnell eingelegt ozw. eine Wendepia+be schnell umgedreht und danach die Spannpratze sehr rasch angezogen werden, ohne daß dieThis simplification of assembly is further facilitated by the fact that? the clamping leg in relation to the arrangement of the bearing pin has such a length that when loosening the clamping screw and releasing the cutting plate remains in contact with the bearing pin due to the hook-shaped approach of the clamping leg. Because of this you can do without Straightening work, a new cutting insert is quickly inserted ozw. a reversible pia + be quickly turned over and then the Clamp can be tightened very quickly without the

Spannpratze neu fixiert werden muß.Clamping claw must be fixed again.

3in bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:3 is a preferred embodiment of the invention shown in the drawing and is described in more detail below. Show it:

Fig. 1 den vorderen Teil eines erfinduncsgemäßen Schneidplattenhalters ; 1 shows the front part of a cutting insert holder according to the invention;

Fig. 2 dxe Schneidplatte in Draufsicht; 2 shows the cutting insert in plan view;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Schneidplatte; Fig. 3 is a longitudinal section through the cutting insert;

Fig. 4 einen Querschnitt durch den Schneidplattenhalter; 4 shows a cross section through the cutting insert holder;

Fig, 5 eine Hälfte der zur Fig_o 4 gehörigen Draufsicht; Fig, 5 is a half of the corresponding to Fig 4 _o plan view;

Fig, 6 die Spannpratze, in teilweiser Seitenansicht; 6 shows the clamping claw, in partial side view;

Fig. 7 die zugehörige Draufsicht, und 7 the associated plan view, and

Figc 8 eine Frontansicht der Spannpratze. 8 shows a front view of the clamping claw.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besitzt der Schneidplattenhalter 1 nahe seinem vorderen Ende eine Sackbohrung 2, in der mittels eines Leichtspannstiftes 3 eine Auflageplatte 4 für· eine beispielsweise aus Hartmetall bestehende Schneidplatte 5 eingesetzt werden kann. Wie aus Fig_a 2 hervorgeht, besitzt die als Wendeplatte ausgebildete Schneidplatte 5 eine im -wesentlichen rautenförmige Gestalt. Die Ausbildung der Schneidplatte als Wendeplatte ermöglicht es, die Schneidplatte zu v/enden, sobald die eine Seite der Schneidplatte stumpf ist, so daß dann mit der anderen Schneidkante der Platte weitergearbeitet werden kann. Zentrisch in der Schneidplatte befindet sich in deren Oberseite eine im Querschnitt im wesentlichen dreieckfönnige Ausnehmung 6, in die der hakenförmige Ansatz 7 einer Spannpratze 8 eingreift,, Die Seitenflächen der dreieckförmigen Ausnehmung 6 schließen einen Winkel von etwa 70 oin. Das in die Ausnehmung eingreifende Ende 9As can be seen from FIG. 1, the cutting insert holder 1 has, near its front end, a blind hole 2 in which a support plate 4 for a cutting insert 5 made of hard metal, for example, can be inserted by means of a lightweight dowel pin 3. As is apparent from Figure 2 _a, which is designed as indexable cutting plate 5 has a diamond-shaped in -wesentlichen shape. The design of the cutting insert as a reversible insert enables the cutting insert to end as soon as one side of the cutting insert is blunt, so that work can then be continued with the other cutting edge of the insert. Centered in the top of the cutting plate is a recess 6 with a substantially triangular cross-section, into which the hook-shaped projection 7 of a clamping claw 8 engages, the side surfaces of the triangular recess 6 close an angle of about 70 oin. The end 9 engaging in the recess

des hakenförmigen Ansatzes 7 ist halbzylindrisch ausgebildete the hook-shaped extension 7 is semicylindrical

Im mittlerer Teil der Spannpratze 8 befindet sich eine Bohrung 11 für den Hindurchtritt einer als Zylinderkopfschraube ausgebildeten Spannschraube 12, die in eine im Schneidplattenhalter 1 befindliche Gewindebohrur.-; 1 "5 einschraubbar ist. Die Spannpratze 8 steht xm Bereich der Oberseite 14 des Sehneidp.Lattenhalters 1 unter der Wirkung eine: Druckfeder 15, die sich mit ihren Enden in einer gegenüber der Gewindebohrung 13 im Durchmesser größeren Ausnehmung 16 im Schneidplattenhalter 1 und e.ner entsprechenden Ausnehmung 17 in der Spannpratze 8 abstützt. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, verläuft die AchseIn the middle part of the clamping claw 8 there is one Bore 11 for the passage of a clamping screw designed as a cylinder head screw 12, which is in an im Cutting insert holder 1 located tapped hole.-; 1 "5 can be screwed in. The clamping claw 8 is xm area of the top 14 of the Sehneidp.lattenhalter 1 under the effect a: compression spring 15, the ends of which are in one opposite the threaded hole 13 in diameter larger Recess 16 in the cutting insert holder 1 and a corresponding recess 17 in the clamping claw 8. As can be seen from Fig. 1, the axis runs

18 der Gewindebohrung 13 geneigt zur Oberseite 14 des Schneidplattenhalters 1 „18 of the threaded hole 13 inclined to the top 14 of the Insert holder 1 "

Ebenfalls geneigt zur Oberseite 14 des Schneidplattenhalters 1 erstreckt sich am hinteren Ende der Spannpratze ein Spannschenkel 19„ Dieser Spannschenkel 19 ra^t mit seinem freien Ende in eine im Schneidplattenhalter 1 entsprechend verlaufende Ausnehmung 21 hinein. An seiner der Spannschraube 12 zugewandten Seite liegt der SpannschenkelAlso inclined to the top 14 of the insert holder 1 extends at the rear end of the clamping claw a clamping leg 19 "This clamping leg 19 ra ^ t with its free end into a correspondingly extending recess 21 in the cutting insert holder 1. At his the The tensioning leg is located on the side facing the tensioning screw 12

19 an seinem Lagerstift 22 an, der mit seinem Umfang seitlich geringfügig in die Ausnehmung 21 hineinragt. Durch diese Anlage des Spannschcnkels 19 an dem Spannstift 22 ergibt sich eine linienförmige Eerührung«, Der beispiels- \^eise aus Stahl bestehende Lagerstift 22 ist in einer entsprechenden Bohrung 23 des Schneidplattenhalters gelagert. Durch die Ausbildung des hakenförmigen Ansatzes am vorderen Ende der Spannpratze und dessen Lagerung in dtr dreieckförmigen Ausnehmung 6 der Schneidplatte 5 sowie der linsenförmigen Anlage des Spannschenkels 19 am Spannstift 22 ergibt sich eine klammernde Kraftwirkung, die ein exaktes Pesthalben der Schneidplatte 5 garantiert.19 to its bearing pin 22, the side of which protrudes slightly into the recess 21 with its circumference. By this contact of the clamping jaw 19 on the clamping pin 22 results in a linear contact. A bearing pin 22 made of steel is in a corresponding bore 23 of the cutting insert holder. Through the formation of the hook-shaped approach at the front end of the clamping claw and its storage in the triangular recess 6 of the cutting plate 5 as well the lens-shaped contact of the clamping leg 19 on the clamping pin 22 results in a clamping force which guarantees an exact pest of the cutting tip 5.

Das Einlegen der Schneidplatte 5 in ae^ Schneidplattenhalter ί erfolgt ir. der Weise, daß bei gelöster Spannschraube 12 und bei durch die Druckfeder 15 an ihrem vorderen Ende bochgedr''.ckter Spannpratze 8 die Schneidplatte 5 auf die Auflagerplatte 4 aufgebracht wird. Danach wird durch Eindrehen der Spannschraube 12 d.:\e Spannpratze 8 mit ihrem vorderen hakenförmigen Ansatz 7 in. die Ausnehmung 6 der Schneidplatte 5 gedrückt, und diese dadurch fest auf dem Schneidplattenhalter 1 befestigt. Sowohl im gelösten als auch im befestigten Zustand der Schneidplatte 5 liegt der Spannschenkel 19 stets an dom Lagerstift 22 an, da der Spannschenkel 19 eine Länge besitzt, die auch in gelöstem Zustand der Pratze unter den Berührungsäquator des Lagerstiftes 2kThe inserting of the cutting insert 5 in ae ^ cutting insert holder ί takes place in such a way that when the clamping screw 12 is loosened and the clamping claw 8 is bent at its front end by the compression spring 15, the cutting insert 5 is placed on the support plate 4. Thereafter, by screwing in the clamping screw 12 d.:\e clamping claw 8 with its front hook-shaped projection 7 is pressed into the recess 6 of the cutting insert 5, and this is thereby firmly attached to the cutting insert holder 1. Both in the released and in the fastened state of the cutting insert 5, the clamping leg 19 always rests on the dome bearing pin 22, since the clamping leg 19 has a length that, even when the claw is released, is below the contact equator of the bearing pin 2k

Claims

Company Hans Suxdcu-f, 400G Düsseldorf-Heerdt, Pestalorzzi-

s tr aß e 13 ° -

Protection claims :

, Slide plate holder with one on the holder through one Clamping claw releasably attached cutting plate, in particular reversible insert, characterized in that the clamping claw (8) is attached to its one end has a hook-shaped projection (7) engaging in a recess (6) or cutting plate (5) and at its other end an ir. a recess (21) des Holder (1) has tight clamping leg (19),

2. Cutting inserts / '- holder according to claim 1, characterized characterized in that the axes of the hook-shaped Approach (7) and the clamping leg (19) extend at an angle to one another.

3. Cutting insert holder according to claim 1 or 2, characterized in that the Clamping leg (19) on the cutting plate (5) facing Side of the recess (21) of the holder (1) is held in linear contact.

4. Cutting insert holder i ^ ach one or more of the address 1 to 3y marked with ch that the linear system of the clamping leg (19) by a laterally slightly in the recess (21) protruding in the cutting plate neck - '; cr (1) mounted pin (22) is formed.

5ο cutting plate holder according to one or more of the claims 1 to 4, therefore gr identifier

net that the hook-shaped approach (7; at its in the recess (6) of the cutting insert (5) protruding end (9) semi-cylindrical and the recess (6) essentially triangular in cross-section is",

6 "Son oath record holder according to one or more of the claims 1tis 5, characterized , dai3 between, which can be screwed into a threaded hole (13) of the holder (1) Screw (12) tightenable clamping claw (3) and the cutting insert holder (1) a compression spring (15) is,

7. Cutting insert holder according to claim 6 ₃ characterized _} that the compression spring (15) with its one end ir opposite to the clamping screw (12) in the diameter larger ring recess (16) in the holder (1) and with its other Dnc? ^ In one corresponding ring recess (17) is supported in the clamping claw (8),

8. Cutting insert holder according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the axis (18) of the threaded bore (13) for the clamping screw (12) as well as the recess (21) in the holder (1) for the clamping leg (19 the worm) of the clamping claw (8) to the top ^(14): dplattenhalters (1) runs inclined.

9. Cutting board holder according to one or more of the claims 1 to 8, characterized in that the clamping leg (19) in relation on the aiiordn'ing of the bearing pin (22) such Has a length that when loosening the clamping screw (12)

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shaped extension (7) of the clamping shear (19) in plant remains on the trouble pin (22).