DE7202763U

DE7202763U - Two-part hollow form with hub core for the production of impellers

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Publication date: 1972-05-18

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Dipl.-Ing. Dr.-Ing. HRENZ AlCKELS „iDipl.-Ing. Dr.-Ing. HRENZ ALCKELS “i

Detmolderstr. 26 H/kr 25.1. 72Detmolderstrasse 26 H / kr 25.1. 72

Franz Kollr.er, kS13 l/lotho-Horst Wr. 21*2Franz Kollr.er, KS13 l / lotho-Horst Wr. 21 * 2

"Zweiteilige HDhlform mit Nabenkern zur Fertigung von Laufrädern""Two-part HDhlform with hub core for the production of impellers"

Der Gegenstand der Neuerung bezieht sich auf eine zweiteilige Hohlfarm mit Nabtnkern zur Fertigung von Laufrädern aus Kunststoff im Spritzgußverfahren.The subject of the innovation relates to a two-part Hollow farm with hub core for the production of plastic impellers by injection molding.

Formen uiie vorbenannt gehören allgemein zum Stand der Technik« Es erübrigt sich demzufolge, auf die Formen im einzelnen einzugehen. Ferner zählt das sehr uirtschaftliche, moderne Spritzgußverfahren zur Herstellung spanlos geformter Gegenstände seit 3ahren zum Stand der Technik, Beim Spritzgußverfahren erwärmt man die termoplastischen Rohmaterialien und spritzt dieselben dann unter hohem Druck in die geschlossenen, zweiteiligen Hohlformen. Die Hohlformen sind stählern ausgebildet und werden Ober geeignete Mittel, z»B. blasser, gekühlt· Eine Nachbehandlung von im Spritzgußverfahren erstellten Gegenständen, wie z.B. ^auflader, ist, gegenüber dem anderen Gießverfahren, nicht nötig, und man spricht hier von einem Fertigguß· Shapes uiie the aforementioned belong generally to the state of the art. It is therefore superfluous to go into detail about the shapes. Furthermore, the very economical, modern injection molding process for the production of non-cutting objects has been part of the state of the art for 3 years. In the injection molding process, the thermoplastic raw materials are heated and then injected under high pressure into the closed, two-part hollow molds. The hollow forms are made of steel and are made using suitable means, e.g. Pale, cooled.A post-treatment of objects made in the injection molding process, such as chargers, is not necessary compared to the other casting process, and one speaks here of a finished casting ·

Da die Maßgenauigkeit beim Spritzgußverfahren gegenüber dem Bekannten wesentlich größer ist, können hier Gewinde und Bahrungen mitgEgassen uierdEn. Die Maßgenauigkeit im Spritzgußverfahren liegt bei etwa 0,o5 mm.Since the dimensional accuracy in the injection molding process compared to the Known is much larger, threads and holes can be added here. The dimensional accuracy in the injection molding process is about 0.05 mm.

Den Laufrädern, die im Spritzgußverfahren hergestellt werden, haftet ein gemeinsamer Nachteil an, der darin zu erblicken ist, daß in die Nabe, d.h. den Teil des Laufradee, mit dem es auf einer Welle oder auf dem Zapfen sitzt, nachträglich Ölschmiernuten eingebracht werden müssen. Das nachträgliche Einbringen dieser sog. Ölschmiernuten macht einen zusätzlichen spananbhebenden Arbeitsgang erforderlich.The impellers, which are manufactured by injection molding, there is a common disadvantage, which can be seen in the fact that the hub, i.e. the part of the impeller with which it is attached a shaft or on the journal, subsequently oil lubrication grooves must be introduced. The subsequent introduction of these so-called oil lubrication grooves makes an additional chip-removing one Operation required.

Der Erfinder hat sich in Erkenntnis dieses Mangels die Aufgabe gestellt, auf dem Gebiet der aufgezeigten Fornen eine verbesserte Ausführungsform zu offenbaren, von der insbesondere der Nabenkern betroffen ist. fiit der neuerungsgemäßen Vorrichtung ist es nunmehr möglich, die im Nabonteil erforderlichen Clschmiernuten bereits während des Spritzgußverfahrens einzubringen. The inventor has the task of recognizing this deficiency posed, an improved in the field of the foren shown Embodiment to disclose, of which in particular the Hub core is affected. fiit the device according to the innovation it is now possible to use the lubricating grooves required in the hub part to be introduced during the injection molding process.

Die gestellte Aufgabe wird neuerungsgemäB dadurch gelöst, daß der Nabenkern mehrteilig, bestehend aus (Mabenmittelstück mit Ansätzen, Hopfstück und auchse, ausgebildet ist, wobei zwischen dem Nabenmittelstück und dem Kopfstück einerseits, sowie dem Nabenmittelstück und der Buchse andererseits je ein verformbarer Ring aus Kunststoff, zuecks Bildung von Glschmiernuten in der Bohrung des Laufrades während des Spritzvorganges, angeordnet sind.The object set is achieved according to the innovation in that The hub core consists of several parts, consisting of (hub center piece with Approaches, Hopfstück and alsose, is formed, with between the hub center piece and the head piece on the one hand, as well as the Hub center piece and the socket on the other hand, each a deformable one Ring made of plastic, formation of lubrication grooves in the bore of the impeller during the spraying process are arranged.

Kin weiteres Merkmal ist darin zu erblicken, daß einer der Ansätze mit einer Zentrierbohrung ausgestattet ist und gegenüber dem anderen Ansatz etiua doppelt so lang ausgebildet ist.Another characteristic can be seen in the fact that one of the Approaches is equipped with a centering hole and is designed to be twice as long compared to the other approach etiua.

Nach der Neuerung weist das Kopfstück des Nabenkerns stirnseitig einerseits eine Kegelspitze und andererseits eine Sacklochbohrung auf.According to the innovation, the front end of the head piece of the hub core has a cone point on the one hand and a blind hole on the other on.

Die Buchse als Bestandteil des mehrteiligen Nabenkerns ist mit einer den Ansätzen entsprechenden Bohrung ausgebildet, uiobei diese Bohrung einen solchen Durchmesser aufmeist, daß die Buchse im Schiebesitz auf dem entsprechenden Ansatz gehaltert ist.The bushing as part of the multi-part hub core is designed with a bore corresponding to the approaches, uiobei this hole has such a diameter that the bushing is held in the sliding seat on the corresponding approach.

Letztlich soll noch erwähnt uerden, daß die Kunststoffringe wärme- und ölbeständig ausgebildet sind.Finally it should be mentioned that the plastic rings are designed to be heat and oil resistant.

Die nachstehende Beschreibung dient zur Erläuterung des neuerungsgemäßen Gegenstandes, von dem ein Ausführungsbeispiel in der Zeichrjng dargestellt ist. Es zeigen:The following description serves to explain the innovation according to the invention Subject of which an embodiment is shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 den mehrteiligen Nabenkern mit Kunststaffringen im zusammengesteckten und unter Druck stehenden Zustand;, undFig. 1 shows the multi-part hub core with plastic rings in the assembled and pressurized State;, and

Fig. 2 die einzelnen, den Nabenkern bildenden Teile2 shows the individual parts forming the hub core

mit auf den Ansätzen aufgeschobenen Kunststoffringen undwith plastic rings pushed onto the lugs and

Fig. 3 einen Schnitt durch eine zweiteilige Hohlform mit angedeutetem, geschnittenem Laufrad und im Nabenstück eingegossenen Ölschmiernuten.Fig. 3 shows a section through a two-part hollow shape with an indicated, cut impeller and in Hub piece cast-in oil lubrication grooves.

Der in Fig. 1 und 2 dargestellte neuerungsgemäBe Nabenkern Ί ist mehrteilig ausgebildet und besteht aus dem Nabenmittelstück 1' mit beidendigen Ansätzen 1¹¹¹ und 1^IIM, dem Kopfstück 1¹¹ und einer separaten Buchse 2. Damit das Kopfstück V' auf den Ansatz v^;s! aufgesteckt morden kann, uieiät dasselbe 1'' eine dem Ansatz 1' ''' entsprechende Sacklochbohrung 5 auf. Das gleiche gilt für die Buchse 2, die mit einer entsprechenden Bohrung 4 versehen ist. Die Buchse 2 läßt sich im Schiebesitz auf den Ansatz 1¹¹' hin und her bewegen. Nach der Neuerung ist auf beide Ansätze 1^IM und V¹¹' je ein Kunststoffring 3 aufgeschoben, wobei diese Kunststoffringe 3 den gleichen Durchmesser aufweiser, wie das Nabenmittelstück 1'.The hub core Ί shown in Fig. 1 and 2 according to the innovation is formed in several parts and consists of the hub center ^{piece 1 'with both ends lugs 1 111} and 1 ^IIM , the head piece ¹¹ and a separate socket 2. So that the head piece V' on the approach v ^{; s!} can morden plugged, uieiät the same 1 ″ a blind hole 5 corresponding to the approach 1 ″ ″. The same applies to the socket 2, which is provided with a corresponding bore 4. The socket 2 can be moved back and forth ^{on the approach 11 'in a sliding fit.} According to the innovation, ^{a plastic ring 3 is pushed onto both approaches 1 IM} and V ¹¹ ', these plastic rings 3 having the same diameter as the hub center piece 1'.

Der vort)eschriebene, mehrteil¹.η ausgebildete rüabenkern i mit den Kunststoffringen 3, aufgeschoben auf den Ansätzen 1¹¹' und 1'' · · biird als Kernstück in die zweiteilige Hohlform eingesetzt, wobei die Kegelspitzc des Kopfstückes 1'· an einem geeigneten Mittel seine Zentrierung erfährt. Vermittels einer Presse od. dgl. wird ein Druck auf die Buchse 2 ausgeübt. Infolge der konstruktiven Ausbildung der Einzelteile 1', 1·' und 2 des Nabenkerns ι üiird dieser Druck auf die Kunststoffringe 3 übertragen, und die beiden Kunststoffringe 3 werden in etwa so verformt, wie es aus der Fig. 1 ersichtlich ist. Der lange Ansatz 1'¹' weist eine Zentrierbohrung 6 auf, so daß Gewähr dafür gegeben ist, daß der Nabenkern 1 während desThe vort) formed esch rubbed, more part ¹ .η rüabenkern i with the plastic rings 3, is pushed onto the lugs 1 ¹¹ 'and 1''· biird used as the core in the two-part mold, wherein the Kegelspitzc of the head piece 1' · appropriate to a Means that it is centered. Pressure is exerted on the socket 2 by means of a press or the like. As a result of the structural design of the individual parts 1 ', 1 ·' and 2 of the hub core ι üiird this pressure is transferred to the plastic rings 3, and the two plastic rings 3 are deformed approximately as shown in FIG. The long approach 1 ' ¹ ' has a centering hole 6, so that there is a guarantee that the hub core 1 during the

Spritzvorganges in seiner genauen Lage fixiert ist.Injection process is fixed in its exact position.

Nach Beendigung des Spritzgußverfahrens und der Aushartezt.it. wird der Druck auf die Buchse Z aufgehoben. Demzufclge verschiebt sich die Buchse 2 auf dem Ansatz 1¹¹¹ in Richtung der Zentrierbohrung 6 und das Kopfstück 1¹¹ wird durch den Kunststoffring so weit auf den Ansatz ι · ' ·' verschoDen, daö die Kunststoffringe 3 in ihre urpsrüngliche Form zurückkehren können. Der Nabenkern 1 wird anschließend durch an Schlagwerkzeug , Presse od. dgl. aus der Nabe θ des Laufrades 7 entfernt, und in der Nabe B stellen sich nach der Neuerung die ölschmiernuten 9, vergl. Fig. 3, ein. After the injection molding process and the Aushartezt.it. the pressure on socket Z is released. Demzufclge the sleeve shifts 2 on the neck 1 ¹¹¹ in the direction of the center hole 6 and the head portion 1 ¹¹ is as far to the approach ι by the plastic ring · '·' verschoDen, daö the plastic rings to return to their urpsrüngliche shape. 3 The hub core 1 is then removed from the hub θ of the impeller 7 by means of an impact tool, press or the like, and the oil lubrication grooves 9, see FIG. 3, appear in hub B according to the innovation.

Der Vorteil beim Gegenstand der Neuerung gegenüber dem Bekannten ist darin zu erblicken, daß Lurch die mehrteilige Ausbil dung und konstruktive Gestaltung des Nabenkernes unter Einbringung von Kunststoffringen beim Spritzgußverfahren die erforder lichen Dlschmiernuten in die Nabe des Laufrades eingebracht ujerden können. Die Kunststoff ringe sind aus einem wärma-und ölbeständigen MatErial hergestellt, während der mehrteilige Nabenkern in an sich bekannter LJeise aus Stahl besteht. The advantage of the subject of the innovation over the known is that Lurch the multi-part training and structural design of the hub core with the introduction of plastic rings during the injection molding process, the required lubricating grooves can be introduced into the hub of the impeller. The plastic rings are made of a heat- and oil-resistant material, while the multi-part hub core is made of steel in a manner known per se.

Letztlich darf noch angeführt werden, daE je nach Länge des Ansatzes mit Zentrierbohrung unter Zwischenschaltung mehrerer Buchsen mehrere Kunststoffringe Verwendung finden können, so daß es ohne weiteres möglich ist, bei entsprechenden Nabenabmaßen drei oder mehr Ölschmiernuten im Spritzgußverfahren in die Nabe einzubringen.Finally, it can also be stated that depending on the length of the Approach with a centering hole with the interposition of several sockets, several plastic rings can be used, so that it is easily possible, with appropriate hub dimensions, to use three or more oil lubrication grooves in the injection molding process to be introduced into the hub.

Claims

Protection claims

1) Two-part hollow shape with hub core for the production of impellers made of plastic in the injection molding process, characterized in that the hub core (1) consists of several parts, consisting of hub center piece (1 ¹ ) with attachments (1 ^IM ; and (1 " ¹ O, cap piece (1 ") and bush (2), with the hub center ^{piece (1 1} ) and the head piece (1 ¹¹ ) on the one hand, and the hub center ^{piece (1 1} ) and the bush (2) on the other hand each consisting of a deformable ring (3) Plastic, for the purpose of forming lubricating grooves (9) in the bore (8) of the impeller (7) and the spraying passage.

2) Idabenkern according to claim 1, characterized in that the core middle piece (1 ¹ ) at both ends a respective approach Ci ¹¹¹ Ji ¹¹¹¹ ), on which the Kunststaffringa (3) are pushed, wherein the approach (1 ¹¹¹ ) opposite the approach ( 1 ¹¹¹¹ ) is about twice as long and has a centering hole (S).

3) hub core according to claims 1 and 2, characterized in that the head piece (1 ¹¹ ) has a cone tip on the end face on the e ± nan side and a blind hole (5) on the other side.

k ") hub core according to claims 1 to 3, characterized in ₅ that the bush (2) the extension (I ¹¹¹⁾ correspondingly formed bore (* t), and said socket (2) on this approach (1 ¹¹¹⁾ in the Sliding seat is held.

5) hub core according to claims 1 and 2, characterized daduruh, that the plastic rings (3) are designed to be heat and oil resistant.