DE7200602U

DE7200602U - CIRCULAR HEAT EXCHANGER FOR RADIAL FAN

Info

Publication number: DE7200602U
Application number: DE19727200602
Authority: DE
Original assignee: STEEB D
Current assignee: STEEB D
Priority date: 1971-11-11
Filing date: 1972-01-08
Publication date: 1972-05-10
Also published as: DE2200826A1; DE2200826B2; DE2200826C3; CH530607A

Description

PATENTANWÄLTE 7 STUTTGART 1PATENT LAWYERS 7 STUTTGART 1

r>P IWf: WOlFF H RARTFI*? LANGE STRASSE 51r> P IWf: WOlFF H RARTFI *? LANGE STRASSE 51

DR.-INO. WULhh, H. BAK ItLb, TELEFON. (07U)29i310u_nd2y7295 DR.-INO. WULhh, H. BAK ItLb, TELEPHONE. (07U) 29i310u _n d2y7295

DR. BRANDES, DR.-ING. HELD telex, 0722312DR. BRANDES, DR.-ING. HELD telex, 0722312

Dipl.-Phys. WolffDipl.-Phys. Wolff

Unser Zeichen.: 123 293a/l37375 btsOur reference: 123 293a / l37375 bts

Dieter Christian Steeb, Wängi / Kanton Thurgau (Schweiz)Dieter Christian Steeb, Wängi / Canton Thurgau (Switzerland)

Rundv/ärmetauscher für RadialgebläseRound / heat exchanger for radial fans

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rundwärmetauscher für Radialgebläse, mit in Abstand nebeneinander angeordneten, miteinander in Verbindung stehenden Ringräumen für ein durch diese hindurchfließendes Medium und mit zwischen den Ringräumen befindlichen, in radialer Richtung offenen Zwischenräumen für ein in radialer Richtung hindurchströmendes gasförmiges Medium.The invention relates to a round heat exchanger for radial blowers, with spaced apart, communicating annular spaces for a medium flowing through this and with located between the annular spaces, in radial Direction of open spaces for a gaseous medium flowing through in the radial direction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Rundwärmetauscher für Radialgebläse zu schaffen, der einen großen Wirkungsgrad hat und einen geringen Fertigungsaufwand erfordert. The invention is based on the object of creating a round heat exchanger for radial fans, the one has high efficiency and requires little manufacturing effort.

Die Aufgabe ist bei einem Rundwärmetauscher der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in den Zwischenräumen jeweils eine ringförmige Blechlamelle angeordnet ist, die von innen nach außen verlaufende Wellen aufweist, deren axiale Erstreckung und deren Wöllenzahl von innen nach außen abnimmt und die Durchströmkanäle bilden, die sich in der Ebene der Blechlamel-r Ie jeweils nach außen hin erweitern und rechtwinklig zur Ebene der Blechlamelle nach außen hin verengen, und daß die Blechlamelle auf beiden Seiten entlang der Wellen zumindest teilweise an die benachbarten Ringräume begrenzenden Trennblechen anliegt. Unter Wellenzahl ist hierbei die Anzahl ganzer Wellen bezogen- auf eine Längeneinheit zu verstehen.In the case of a round heat exchanger, the task is the one at the beginning mentioned type solved according to the invention in that in each case an annular sheet metal lamella in the interstices is arranged, which has from the inside to the outside shafts, their axial extent and their Wöllenzahl decreases from the inside to the outside and the flow channels form, which are in the plane of the sheet metal lamella-r Ie each expand outwards and narrow outwards at right angles to the plane of the sheet metal lamella, and that delimiting the sheet metal lamella on both sides along the waves at least partially to the adjacent annular spaces The dividing plates are in contact. The wave number is the number of whole waves in relation to a unit of length to understand.

Dadurch, daß in den Zwischenräumen jeweils eine Blechlamelle mit von innen nach außen verlaufenden Wellen angeordnet ist, sind in den Zwischenräumen große Austauschflächen geschaffen, die zu einem hohen Wirkungsgrad des Rundwärme-Characterized in that a sheet metal lamella with corrugations running from the inside to the outside is arranged in each of the spaces is, large exchange surfaces are created in the spaces, which lead to a high degree of efficiency of the circular heating

tauschers führen. Dadurch, daß die axiale Erstreckung der Wellen und deren Wellenzahl von innen nach außen abnimmt und Durchströmkanäle gebildet sind, die sLch in der Ebene der Blechlamelle jeweils nach außen hin erweitern und rechtwinklig zur Ebene der Blechlamelle nach außen hin verengen, ist erreicht, daß das gasförmige Medium im wesentlichen mit gleichförmiger Geschwindigkeit in etwa radialer Richtung durch die Zwischenräume hindurchströmt, so daß eine gleichmäßige und optimale Wärmeübertragung erzielt und auch dadurch der Wirkungsgrad gesteigert ist.*Ferner ist erreicht, daß der Rundwärmetauscher aus einzelnen Blechteilen zusammengesetzt werden kann, da die Austauschflächen von in den Zwischenräumen angeordneten Blechlamellen gebildet und die Ringräume von Trennblechen begrenzt sind. Dieser Aufbau ermöglicht eine Fertigung des Rundwarmetauschers mit geringem Aufwand. Ferner führt dieser Aufbau zu einem Rundwärmetauscher mit relativ geringem Gewicht bei hohem Wirkungsgrad.lead exchangers. The fact that the axial extent of the waves and their wave number decreases from the inside to the outside and through-flow channels are formed which widen each outwardly in the plane of the sheet metal lamella and narrowing at right angles to the plane of the sheet metal lamella towards the outside, it is achieved that the gaseous medium flows through the spaces at a substantially uniform speed in an approximately radial direction, so that a uniform and optimal heat transfer is achieved and the efficiency is increased as a result * It is also achieved that the round heat exchanger is assembled from individual sheet metal parts can, since the exchange surfaces are formed by sheet metal lamellas arranged in the interstices and the annular spaces are limited by metal dividers. This structure enables the round heat exchanger to be manufactured with little effort. Furthermore, this structure leads to a round heat exchanger with a relatively low weight and high efficiency.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Rundwärmetauschers gemäß der Erfindung kann die Anordnung so getroffen sein, daß die Blechlamellen aus einem ungeformten rechteckigen Blechstreifen gebildet sind, dessen Ereite so groß ist wie das radiale Ringraaß der Blechlamelle und in den quer zu seiner Längskante gerichtete Wellen mit an beiden Längsrändern gleicher Wellenzahl eingeprägt sind und der danach in der Streifenebene zu einen Ring gebogen ist= Man kann also bei der Herstellung.der Blech-In an advantageous embodiment of the round heat exchanger According to the invention, the arrangement can be made so that the sheet metal lamellae from an unshaped rectangular Sheet metal strips are formed, the Ereite is as large as the radial ring space of the sheet metal lamella and embossed in the waves directed transversely to its longitudinal edge with the same wave number on both longitudinal edges and which is then bent into a ring in the strip plane = you can therefore use the sheet metal

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lamellen von einem rechteckigen Blechstreifen ausgehen, dessen Breite so groß ist wie das radiale Ringina R der Blechlamelle, v/obei man in den Blechstreifen quer zu seiner Längskante gerichtete Wellen mit an beiden Längsrändern gleicher Wellenzahl einprägt und sodann den gewellten Blechstreifen in der Streifenebne zu einem Ring biegt. Es sind daher mit außerordentlich geringem Aufwand Blechlamellen mit großen Austauschflächen für die Zwischenräume herstellbar. Dadurch, daß zuerst die Wellen in den Blechstreifen eingeprägt v/erden und dieser sodann zu einem Ring" gebogen wird, erfolgt beim Biegen eine Verformung der Wellen dergestalt, daß bein fertigen Ring eineirseits die Wellenzahl am inneren Rand größer als an äußeren Rand ist und zu diesem hin abnimmt, wodurch in der Ebene des Ringes sich nach außen erweiternde Durchströmkanäle entstehen, und andererseits die rechtwinklig zur Ebene des Ringes gemessene, d.h. axiale Erstreckung von innen nach außen abnimmt, wodurch sich die DurchströnkanüIe in der Ebene rechtwinklig zur Ringebene nach außen hin verengen. Die sich bildende Erweiterung der Durchströnkanäle in der Ringebene, die zu einer für die vrärmoübertragung an sich ungünstigen Abnahme der Strömungsgeschwindigkeit führt, wird somit durch die sich bildende Verengung rechtwinklig zur Ringebene in etwa kompensiert, so daß das gasförmige Medium durch die Durchströnkanäle mit im wesentlichen gleichförmiger Strömungsgeschwindigkeit hindurchströmen kann. Der geringe Fertigungsaufwand für die Blechlamellen führt somit trotz der Fertigungsvereinfachung zu strömungstechnisch vorteilhaften Blechlamellen. lamellas start from a rectangular sheet metal strip, whose width is as large as the radial ringina R of the sheet metal lamella, v / obei one in the sheet metal strip transversely to its longitudinal edge imprints directed waves with the same wave number on both longitudinal edges and then the corrugated Bends sheet metal strips into a ring in the strip plane. It is therefore extremely easy to use Sheet metal lamellas can be produced with large exchange surfaces for the spaces in between. By having the waves first v / grounded in the sheet metal strip and this is then bent to form a "ring", a deformation takes place during bending of the waves in such a way that the finished ring has a larger wave number on the inner edge than on the outer one Edge is and decreases towards this, whereby in the plane of the ring outwardly widening flow channels and on the other hand the measured at right angles to the plane of the ring, i.e. the axial extent from the inside decreases towards the outside, whereby the flow cannula in the plane at right angles to the plane of the ring narrowing towards the outside. The developing expansion of the flow-through channels in the ring level, which becomes one for the heat transfer which in itself leads to an unfavorable decrease in the flow velocity, is thus at right angles due to the constriction that is formed approximately compensated for the ring plane, so that the gaseous medium flows through the flow-through channels with essentially can flow through uniform flow velocity. The low manufacturing costs for the sheet-metal lamellae thus leads to sheet-metal lamellae that are advantageous in terms of flow technology, despite the simplification of production.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert.The invention is illustrated in the following description of exemplary embodiments shown in the drawings individually explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Rundwärm.etauschers mit einem Radialgebläse; gemäß einen ersten Ausführungsbeispiel,Fig. 1 is a front view of a Rundwärm.etauschers with a radial fan; according to a first embodiment,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1,Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Rundwä'rmetauschers in Fig. 1,3 shows a side view of the round heat exchanger in Fig. 1,

Fig. 4 eine perspektivische vergrößerte Ansicht eines Teils einer Blechlamelle des Rundwärinetauschers,Fig. 4 is a perspective enlarged view of part of a sheet metal lamella of the Round heat exchanger,

Fig. 5 einen Schnitt der Blechlamelle entlang der Linie V-V in Fig. 4, und5 shows a section along the sheet metal lamella the line V-V in Fig. 4, and

Fig. 6 eine perspektivische vergrößerte Ansicht eines Teils der Blechlamelle gemäß einen zweiten Ausführungsbeispiel.6 is a perspective enlarged view of part of the sheet metal lamella according to a second embodiment.

In Fig. 1 ist ein Rundwärmetauseher 10 gezeigt, der konzentrisch zum Laufrad 11 eines nicht weiter gezeigten Radialgebläses angeordnet ist, das sich durch den Rundwärmetauscher hindurcherstreckt. Der Wärmetauscher 10 kann vorzugsweise als luftgekühlter Ölkühler verwendetIn Fig. 1, a round heat exchanger 10 is shown, which is concentric to the impeller 11 of a radial fan, not shown, is arranged, which is through the round heat exchanger extends through. The heat exchanger 10 can preferably be used as an air-cooled oil cooler

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werden, bei dem als zu kühlendes Medium öl und als gasförmiges Medium Luft verwendet werden.in which the medium to be cooled is oil and the medium to be cooled is gaseous Medium air can be used.

Für das Durchströmen des Öles sind mehrere in Abstand nebeneinander angeordnete Ringräume 12 vorgesehen, die in axialer Richtung jeweils von zwei ringförmigen Trennblechen 13 und 14 begrenzt sind, zwischen die ringförmige innere Abschlußstreifen 15 und äußere AbschlußstreifenFor the oil to flow through, a plurality of spaced apart annular spaces 12 are provided which are bounded in the axial direction by two annular separating plates 13 and 14, between the annular inner end strips 15 and outer end strips

16 eingelegt sind, die den Ringraum in radialer Richtung16 are inserted, which the annular space in the radial direction

'__"~2~~_""■'_ ^/begrenzen. Die benachbarten Ringräume 12 '__ "~ 2 ~~ _""■' _ ^ / delimit. The adjacent annular spaces 12

stehen an zwei einander diametral gegenüberliegenden Stellen jeweils über gleich große Flachrohrstücke 17 miteinander in Verbindung, die jeweils auf den den zugeordneten Ringräumen 12 abgewandten und einander zugewandten Seiten zweier Trennbleche 13 und 14 anliegen und in die benachbarten Ringräume einmünden. Zu diesem Zweck weisen die Trennbleche 13 und 14 dem Querschnitt der Flachrohrstückestand with one another at two diametrically opposite points, each via flat tube pieces 17 of the same size in connection, each on the sides facing away from the associated annular spaces 12 and facing one another two separating plates 13 and 14 rest and open into the adjacent annular spaces. To this end, the Partition plates 13 and 14 the cross-section of the flat tube pieces

17 etwa entsprechende Aussparungen 18 bzw. 19 auf. Für den Zufluß und Abfluß des Öls ist an den an den Stirnseiten des Pakets angeordneten Trennblechen ein Zuflußstutzen 20 bzw. Abflußstutzen 21 befestigt. Das den Zuflußstutzen 20 bzw. Abflußstutzen 21 tragende Trennblech ist an der diametral gegenüberliegenden Stelle nicht mit einer Aussparung versehen, so daß es den Zufluß- bzw. Abflußkanal in axialer Richtung abschließt. '17 approximately corresponding recesses 18 and 19, respectively. For the inflow and outflow of the oil, there is an inflow nozzle on the dividing plates arranged on the end faces of the pack 20 or drain connection 21 attached. The dividing plate carrying the inflow nozzle 20 or outflow nozzle 21 is not provided with a recess at the diametrically opposite point, so that it is the inflow or outflow channel closes in the axial direction. '

Zwischen den öl führenden Ringräumen 12 sind in radialer Richtung offene Zwischenräume für die in etwa radialer Richtung von innen nach außen hindurchströmende Luft vorgesehen. In diesen Zwischenräumen sind jeweils ringförmige Blechlamellen 22 angeordnet, die jeweils beim gezeigten Ausführungsbeispiel radial gerichtete Wellen 23 aufweisen, entlang denen die Blechlamellen 22 zumindest teilweise an den Trennblechen 13 und 14 anliegen. Die axiale BreiteBetween the oil-leading annular spaces 12 are in radial Interspaces open towards the direction are provided for the air flowing through in an approximately radial direction from the inside to the outside. In each of these spaces, annular sheet-metal lamellae 22 are arranged, each of which is shown in Embodiment have radially directed shafts 23, along which the sheet metal lamellas 22 at least partially against the separating plates 13 and 14. The axial width

der Zwischenräume ist im wesentlichen von den Flachrohrstücken 17 vorgegeben, die die Trennbleche 13 und 14 in Abstand voneinander halten. Die Wellen 23 der Blechlamellen bilden mit den Trennblechen radiale Durchströmkanäle/ für die Luft. Infolge der großen Austauschflächen der Blechlamellen 22 ist ein großer Wirkungsgrad des Kühlers erzielt.the intermediate spaces are essentially determined by the flat tube pieces 17, which the separating plates 13 and 14 in Keep your distance from each other. The shafts 23 of the sheet metal lamellas form radial flow channels with the metal dividers / for the air. As a result of the large exchange surfaces of the sheet metal lamellas 22, the radiator is highly efficient achieved.

Γ Die Blechlamellen weisen jeweils zwei etwa diametral ge- Γ The sheet metal lamellas each have two approximately diametrically

v. 24v. 24

genüberliegende Durchbrüche/auf, die von einem Flachrohrstück IT" des Ölzuflußkanals bzw. ölabflußkanals durchsetzt sind. Die Durchbrüche können dabei in Abstand von den Flachrohrstücken 17 verlaufen.Opposite breakthroughs / on that of a piece of flat pipe IT "of the oil inflow channel or oil outflow channel penetrated are. The openings can run at a distance from the flat tube pieces 17.

In Fig. 2 sind lediglich, die Durchbrüche..24 für die In Fig. 2 are only, the breakthroughs..24 for the

Flachrohrstücke 17 des Abflußkanales gezeigt.Flat pipe pieces 17 of the drainage channel are shown.

Einzelheiten der Blechlamellen 22 sind aus Fig. 4 und 5 ersichtlich. Die von innen nach außen verlaufenden Wellen 23 haben am Innenrand der Blechlamelle eine größere Wellenzahl, d.h. Anzahl von ganzen Wellen pro Längeneinheit, als am Außenrand. Die Wellenzahl nimmt vom Innenrand zum Außenrand etwa stetig ab. Infolgedessen erweitern sich die von den Wellen 23 gebildeten Durchströmkanäle 25 in der Ebene der Blechlamelle 22 in radialer Richtung nach außen hin , (vgl. Fig. 4). Diese Erweiterung, die wegen der dadurch bedingten Abnahme der Strömungsgeschwindigkeit der hindurchströmenden Luft an sich ungünstig ist, wird jedoch in etwa dadurch ausgeglichen, daß die axiale, d.h. rechtwinklig zur Ebene der Blechlamelle 22 gemessene,ErStreckung der Wellen von innen nach außen hin abnimmt (vgl. Fig. 5) und der Durchströmkanal 25 sich in der zur Ebene der Blechlamelle rechtwinkligen Ebene nach außen hin verengt. Dadurch wird erreicht, daß die Wirkung der ErweiterunqDetails of the sheet metal lamellas 22 can be seen from FIGS. The waves running from the inside out 23 have a larger number of corrugations, i.e. number of whole corrugations per unit length, than on the outer edge. The wave number decreases more or less steadily from the inner edge to the outer edge. As a result, the the shafts 23 formed through-flow channels 25 in the plane of the sheet metal lamella 22 in the radial direction outward, (see Fig. 4). This extension, because of the resulting decrease in the flow velocity of the flowing through Air is unfavorable per se, but is approximately compensated by the fact that the axial, i.e. right-angled to the plane of the sheet metal lamella 22, extension measured the waves decreases from the inside to the outside (see. Fig. 5) and the flow channel 25 is in the to the plane of Sheet metal lamella narrowed towards the outside at a right-angled plane. This ensures that the effect of the expansion

jedes Durchströmkanales 25 durch die Verengung verringert wird, so daß die Geschwindigkeit der Kühlluft in einem geringeren Maße beim Durchströmen abnimmt und im günstigsten Fall sogar konstant bleibt, so daß sich dann eine gleichmäßige und optimale Wärmeübertragung ergibt.each through-flow channel 25 is reduced by the constriction, so that the speed of the cooling air in a lower Dimensions when flowing through decreases and in the best case even remains constant, so that there is then a uniform and gives optimal heat transfer.

Die Trennbleche 13 und 14 und die Blechlamellen 22 beste-L. hen aus beidseitig lotplattiertem Aluminium, so daß nachThe partition plates 13 and 14 and the sheet metal lamellas 22 best-L. hen made of aluminum soldered on both sides, so that after

entsprechender Behandlung in einem Lötofen oder Lötbad die sich berührenden Teile, d.h. die Trennbleche 13, 14, die Abschlußstreifen 15, 16, die Flachrohrstücke 17, die Blechlamellen 22 und je nachdem auch der Zuflußstutzen 20 und der Abflußstutzen 21 zu einer Einheit zusammengelötet sind.appropriate treatment in a soldering furnace or soldering bath, the touching parts, i.e. the separating plates 13, 14, the end strips 15, 16, the flat tube pieces 17, the sheet metal lamellas 22 and, depending on the case, also the inflow nozzle 20 and the drainage connection 21 are soldered together to form a unit.

Der vorstehend beschriebene Rundwärmetauscher kann sehr einfach und außerordentlich billighergestellt werden. Zu diesem Zweck wird für jede Blechlamelle 22 ein rechteckiger Blechstreifen bereitgestellt, dessen Breite so groß ist wie das radiale Ringmaß der fertigen Blechlamelle. In efen Blechstreifen werden an zwei in Abstand voneinander liegenden "teilen Durchbrüche eingebracht, deren Form und Abmessungen so gewählt sind, daß sich bei der fertig geprägten Blechlamelle 22 die Durchbrüche 24 ergeben, deren Form und deren Größe mindestens den Querschnittsabmessungen der Flachrohrstücke 17 entspricht. Sodann werden in den'Blechstreifen etwa rechtwinklig zu seiner Längskante verlaufende Wellen eingeprägt, die über ihre Länge konstante Querschnitte aufweisen.The round heat exchanger described above can be produced very easily and extremely inexpensively. to For this purpose, a rectangular sheet metal strip is provided for each sheet metal lamella 22, the width of which is so large is like the radial ring size of the finished sheet metal lamella. Two metal strips are placed at a distance from each other lying "share breakthroughs introduced, the shape and dimensions of which are chosen so that in the finished embossed Sheet metal lamella 22 give the openings 24, their shape and size at least the cross-sectional dimensions the flat tube pieces 17 corresponds. Then in den'Blechstreifen about at right angles to its longitudinal edge are embossed waves that are constant over their length Have cross-sections.

Nach dem Prägevorgang erhält man einen Wellblechstreifeh mit gleich großen, parallel zueinander verlaufenden Wellen. Sodann wird der Wellblechstreifen um einen Blegedorn mittels einer bekannten Biegevorrichtung in der Streifenebene zu einem Ring gebogen. Beim Biegevorgang wird darauf geachtet, daß ein im wesentlichen geschlossener Ring entsteht. Die einander genäherten Ränder der Blechlamelle können hierbei unverbunden bleiben, da die Bildung eines mechanisch geschlossenen Ringes nicht erforderlich ist. Durch diesen Biegevorgang wird die Wellenzahl am Innenrand vergrößert und am Außenrand verringert, wobei. ^: die axiale Erstreckung der Wellen am Innenrand vergrößert und und am Außenrand verringert wird. Es ergeben sich demnach Wellen 23, deren axiale Erstreckung und deren Wellenzahl von innen nach außen abnehmen.After the embossing process, a strip of corrugated iron is obtained with corrugations of the same size and parallel to each other. Then the corrugated iron strip is bent around a bleed mandrel by means of a known bending device in the plane of the strip to form a ring. During the bending process, care is taken to ensure that an essentially closed ring is created. The edges of the sheet metal lamella that are approaching one another can remain unconnected, since the formation of a mechanically closed ring is not necessary. This bending process increases the wave number on the inner edge and decreases it on the outer edge, whereby. ^: the axial extent of the waves is increased on the inner edge and and decreased on the outer edge. This results in waves 23, the axial extent and the number of waves decrease from the inside to the outside.

Sodann werden bereitgestellte, jeweils mit den Aussparungen 18 und 19 versehene Trennbleche 13 und 14 unter Zwischenfügen der inneren und äußeren ringförmigen Abschlußstreifen 15 bzw. 16 zur Bildung der Ringräume 12 aufeinandergelegt. Auf die dem Uingraum 12 abgewandte Seite eines Trennbleches wurden sodann eine Blechlamelle 22 und zwei Fkchrohrstücke 17 aufgelegt, wobei die Flachrohrstücke 17 die Durchbrüche der Blechlamellen 22 mit Spiel durchsetzen können. Sodann wird ein weiteres Paar von Trennblechen zur Bildung eines Ri'igraumes 12 aufgelegt. Das Aufbauen der Einzelteile erfolgt zweckmäßigerweise in vertikaler Richtung. Das auf diese Weise gebildete Paket aus im wesentlichen lose aufeinander gelegten Einzelteilen wird sodann z.B.' mittelsThen provided separating plates 13 and 14, each provided with the recesses 18 and 19, are interposed the inner and outer annular end strips 15 and 16 are placed on top of one another to form the annular spaces 12. A sheet metal lamella 22 and two pieces of pipe were then placed on the side of a metal partition facing away from the inlet space 12 17 placed, the flat tube pieces 17 being able to penetrate the openings in the sheet metal lamellas 22 with play. Then Another pair of metal separators is placed to form a space 12. The individual parts are assembled expediently in the vertical direction. The package formed in this way from essentially loosely on top of one another placed individual parts is then e.g. ' by means of

/ zusammengespannt. Da sich beim Zusammenspannen Spannvorrichtungen/ clamped together. Since clamping devices

die Trennbleche einerseits über die Abschlußstrelfen 15 und 16 und andererseits über die Piachrohrstücke 17 gegeneinander abstützen, erfolgt beim Zusammenspannen keine wesentliche Verformung der Blechlamellen. Das zusammengespannte Paket wird sodann in einen Lötofen oder ein Lötbad eingebracht, in dem die aufeinanderliegenden Teile durch die LotplattIerung der Trennbleche und der Blechlamellen zusammengelötet werden. Nach dem Herausnehmen des Paketes aus dem Lötofen oder Lötbad ist der Rundwärmetauscher fertiggestellt.the dividing plates on the one hand over the terminating trelves 15 and 16 and on the other hand support each other via the Piachrohrstück 17, there is no when clamping together significant deformation of the sheet metal lamellas. The tense The package is then placed in a soldering furnace or solder bath in which the parts are placed on top of one another by the solder plating of the separating plates and the sheet metal lamellas be soldered together. After removing the package from the soldering furnace or soldering bath, the round heat exchanger is completed.

Das in Fig.. 6 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel entspricht bis auf Abwandlungen der Wellen der Blechlamellen dem ersten Ausführungsbeispiel. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden daher für Teile des zweiten Ausführungsbeispiels, die denjenigen des ersten Ausführungsbeispieles entsprechen, um 100 größere Bezugszahlen verwendet, so daß durch diesen Hinweis auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen wird.The second embodiment shown in Fig. 6 corresponds to modifications of the waves of the sheet metal lamellas the first embodiment. To avoid repetition, therefore, for parts of the second exemplary embodiment, those of the first exemplary embodiment correspond to 100 larger reference numbers are used, so that by this reference to the description of the first Embodiment is referred to.

Die Blechlamelle 122 in Fig. 6 unterscheidet sich insoweit von derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels, als beim zweiten Ausführungsbeispiel jede Welle in radialer Richtung aufeinanderfolgende Wellenstücke aufweist, von denen jedes zweite Wellenstück 126 zu einer GrundwelleThe sheet metal lamella 122 in FIG. 6 differs in this respect from that of the first embodiment than in the second embodiment, each shaft in a radial direction Direction having successive shaft pieces, of which every second shaft piece 126 to a fundamental wave

127 gehört, während die dazwischen liegenden Wellenstücke127 heard, while the intervening wave pieces

128 zu einer Zwischenwelle 129 gehören, die in ümfangsrichtung der Blechlamelle gesehen um ein geringes Maß, beispielsweise um etwa 1/4 der Wellenlänge einer ganzen Welle gegenüber der Grundwelle 127 verschoben ist. Die Wellenstücke 126 und 128 sind nur im Bereich der Wellenköpfe, nicht jedoch der Wellenflanken miteinander verbunden. Auf diese Weise ist in jedem Durchströmkanal 125, der von der Grundwelle 127 gebildet Ist", zusätzlich ein128 belong to an intermediate shaft 129 which, viewed in the circumferential direction of the sheet metal lamella, by a small amount, is shifted for example by about 1/4 of the wavelength of a whole wave with respect to the fundamental wave 127. the Shaft pieces 126 and 128 are only connected to one another in the area of the shaft heads, but not the shaft flanks. In this way, in each through-flow channel 125 which is formed by the basic shaft 127, there is an additional ""

Λ?'Λ? '

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Zwischenkanal 130 gebildet, der von den in radialer Richtung einander abwechselnden Wellenflanken der Wellenstücke 126 der Grundwelle 127 und der Wellenstücke 128 der Zwischenwelle 129 seitlich begrenzt wird. Hierdurch ist gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel die wirksame Austauschfläche der Blechlamelle 122 noch vergrößert, so daß der Wirkungsgrad des Rundwärmetauschers weiter gesteigert ist.Intermediate channel 130 formed by the in the radial direction alternating wave flanks of the shaft pieces 126 of the basic shaft 127 and the shaft pieces 128 the intermediate shaft 129 is laterally limited. This is the effective compared to the first embodiment The exchange surface of the sheet metal lamella 122 is still enlarged, so that the efficiency of the circular heat exchanger is further increased is.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel können die Wellen etwa nach Art von Leitschaufeln oder Leitblechen angeordnet sein, wobei sie mit der Tangente an die Blechlamelle einen Winkel kleiner als 90° einschließen und ferner auch von innen nach außen hin bogen- ( förmig verlaufen können.In another, not shown embodiment, the shafts may be disposed approximately in the manner of guide vanes or baffle plates, wherein they enclose with the tangent to the lamination an angle less than 90 °, and further also from the inside can pass (shaped arcuate outside.

Ferner kann die Anordnung bei einem anderen nicht gezeigten Ausführungsbeispiel auch so getroffen sein, daß die die Ringräume miteinander verbindenden Flachrohrstücke in die Aussparungen der Trennbleche hineinragen und beispielsweise mit einem Teil ihrer ümfangsfläche an einem Bund anliegen, (J der an den Trennblechen vorgesehen ist und die AussparungenFurthermore, the arrangement can also be made in another embodiment, not shown, that the Flat pipe pieces connecting annular spaces with one another protrude into the recesses of the metal dividers and, for example with part of their circumferential surface rest on a collar, (J which is provided on the metal dividers and the recesses

umrandet.outlined.

720060210.5.72 1720060210.5.72 1

Claims

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Claims for protection

1. Round heat exchanger for radial fans, with a distance adjacent, interconnected annular spaces for a flowing through them Medium and with gaps between the annular spaces that are open in the radial direction for a gaseous medium flowing through in the radial direction, characterized in that in the A ring-shaped sheet metal lamella (22) is arranged in between spaces, which run from the inside to the outside Has shafts (23) whose axial extent and whose number of waves decreases from the inside to the outside and form the through-flow channels (25) which widen outwards in the plane of the sheet metal lamella and at right angles to the plane of the sheet metal lamella narrow outwards, and that the sheet metal lamella on both sides along the shafts (23) at least partially to the dividing plates delimiting the adjacent annular spaces (12) (13, 14) is applied.

2. Round heat exchanger according to claim 1, characterized in that the shape and / or dimensions of the shafts (23) are chosen are that the expansion of each through-flow channel (25) through the constriction is essentially compensated.

3. Round heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that that the sheet metal lamellae have two preferably diametrically opposite openings (24) which each from one to the two adjacent annular spaces (12) opening pipe section (17) for the inflow or outflow of the flowing medium are penetrated.

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ti. Round heat exchanger according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the sheet-metal lamellas (12) consist of solder-plated aluminum.

5. Rundv; heat exchanger according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sheet metal lamellas are formed from a rectangular sheet metal strips are formed, the width of which is as large as the radial ring size of the sheet metal lamella and in the V7ellen directed transversely to its longitudinal edge are embossed with the same number of V7ellen on both longitudinal edges and which is then in the stripe plane to a ring ncbogen.