DE715320C

DE715320C - Heating medium reversing device

Info

Publication number: DE715320C
Application number: DEK156725D
Authority: DE
Inventors: Paul Van Ackeren
Original assignee: Heinrich Koppers GmbH
Current assignee: Heinrich Koppers GmbH
Priority date: 1940-02-13
Filing date: 1940-02-13
Publication date: 1941-12-19

Description

Heizmittelumsteuerungseinrichtung Die Erfindung bezieht sich auf Umstetterungseinrichtungen für regenerativ beheizte Verkokungsöfen o. dgl. zum Zuführen der Heizmittel (Luft und gegebenenfalls Schwachgas) und zum Ableiten der Abhitze.Heating medium reversing device The invention relates to conversion devices for regeneratively heated coking ovens or the like for supplying the heating medium (air and possibly lean gas) and to dissipate the waste heat.

Bei regenerativ beheizten Ofen erfolgt bekanntlich ein Wechsel der Beheizungsrichtung in bestimmten regelmäßigen Zeitabständen, derart, daß durch an den Regeneratoreiii-bzw. -auslaßkanälen angeordnete Umsteuerungseinrichtungen die jeweils mit Luft und gegebenenfalls mit Schwachgas beaufschlagten Regeneratoren von der Luft- bzw. Gaszufuhr abgesperrt und an den Abhitzekanal angeschlossen werden. Diese Umsteuerungseinrichtungen sind daher dementsprechend mit Ventilen für die Luft- bzw. Gaszufuhr und für die Abhitzeableitung versehen, wobei im Falle einer wählweisen Beheizung der Ofen mit Schwachgas oder Starkgas die Um-Steuerungseinrichtungen mit Luft- und Gaswechselventilen versehen sind. Die bisher bekannten Uinsteuerungseinrichtungen bestehen aus einem vollständig geschlossenen Gehäuse, das an den Enden der Regeneratorsohlkanäle angeschlossen ist. Diese Umsteuer rungseinrichtungen liegen in einem Begehkanal längs der Ofenbatterie, um die Umsteuerungseinrichtungen jederzeit überwachen und gegebenenfalls nachstellen zu können. Infolge der erforderlichen verschiedenen Umstellventile benötigen die Umsteuerungseinrichtungen einen ziemlichen Platzbedarf, wodurch auch der Begehkanat eine entsprechende Breite erhalten muß.In the case of regeneratively heated ovens, as is well known, there is a change in the Heating direction at certain regular intervals, such that through on the Regeneratoreiii or. -Exhaust channels arranged reversing devices the Regenerators charged with air and, if necessary, with lean gas be shut off from the air or gas supply and connected to the waste heat duct. These reversing devices are therefore accordingly equipped with valves for the Air or gas supply and provided for the waste heat removal, in the case of a Optional heating of the furnace with lean gas or high-strength gas the um-control devices are provided with air and gas exchange valves. The previously known Uinsteuerungseinrichtung consist of a completely closed housing that is attached to the ends of the regenerator bottom channels connected. These reversing devices are located in an access channel along the furnace battery to monitor the reversing devices at all times and to be able to readjust if necessary. As a result of the different diverter valves required the reversing devices require a fair amount of space, which also the access channel must be given a corresponding width.

Durch die vorliegende Erfindung wird nun eine Umsteuerungseinrichtung für Regenerativöfen geschaffen, die von der bisher üblichen Bauart vollständig abweicht. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die Ventile der C:lnsteuerttngseinriclitung nur teilweise von einem Gehäuse umgeben -bzw. an diesem angeordnet sind. Gemäß der Erfindung sind lediglich das Luft- bz«-. Schwachgasventil oder bei Schwachgasbeheizung beide in bzw. an einem Gehäuse angebracht und das Abliitzeventil in das Ende des Regeilcratorsohllcanals hineingebaut.The present invention now provides a reversing device created for regenerative ovens that deviate completely from the previously common design. The invention consists essentially in that the Valves of the C: control device only partially surrounded by a housing -or. at this are arranged. According to the invention are only the air or "-. Lean gas valve or in the case of lean gas heating, both mounted in or on a housing and the drain valve built into the end of the Regeilcratorsohllcanals.

Durch die Ausbildung der Urnsteuerungseinrichtung gemäß der Erfindung wird demnach erreicht, daß nicht nur die Umsteuerungseinrichtung zum großen Teil in den Zu-bzw. Abführungskanal hineinragt und dadurch. eine wesentliche Raumersparnis im Begelikanal erzielt wird, sondern daß auch die Gehäuse der Umsteuerungseinrichtungen selbst ganz erheblich verkleinert werden. Es ergibt sich somit durch die Erfindung eine -Materialersparnis in zweifacher Hinsicht, einmal in der Ersparnis am Gehäuse der Umsteuerungseinrichtung und zum anderen an dein Begelikanal der Uinsteuerttngseinrichtung.By designing the control device according to the invention is therefore achieved that not only the reversing device to a large extent in the access or. Discharge channel protrudes and thereby. a substantial space saving is achieved in the Begelikanal, but that also the housing of the reversing devices can be reduced in size considerably. It thus results from the invention a material saving in two respects, once in the savings on the housing the reversing device and on the other hand to your control channel of the Uinsteuerttngseinrichtung.

Die Erfindung sieht weiter vor, die @bhitzeventile der Schwachgasumsteuerungseinrichtungen in an sich bekannter Weise raus Doppelventilen herzustellen, die aus zwei oder mehreren Ventiltellern bestehen und von einer Ventilstange bedient werden. Der Sitz der Ventilteller des Abhitzeventils ist dabei so ausgebildet, daß in geschlossenem Zustande der Rauire -zwischen den Ventiltellern durch Öffnungen finit einem ring- oder halbringförmigen Kanal verbunden ist, der seinerseits mit der Außenluft in Verbindung stellt. Auf diese Weise wird erreicht, daß im Falle eines nicht dichten Schließens des Ventils das angesaugte Schwachgas nicht in den Ab hitzekanal gelangen kann.The invention further provides the @bhitzeventile the lean gas reversing devices in a manner known per se to produce out double valves that consist of two or more There are valve plates and are operated by a valve rod. The seat of the valve disc of the waste heat valve is designed so that in the closed state the Rauire -between the valve plates through openings finitely an annular or semi-annular Channel is connected, which in turn connects with the outside air. on in this way it is achieved that in the event of a non-tight closing of the valve the sucked in lean gas cannot get into the heat duct.

Bei Undichtigkeiten des Abliitzeventils, beispielsweise durch nicht richtiges Aufliegen desselben auf seiner Sitzfläche, ist demnach das eingesaugte Gas von der Abhitze durch die dazwischenliegende Luft isoliert, so daß kein Gas in die Abliitze gelangen kann, vielmehr von der Abhitze Luft mit eingesaugt wird.In the event of leaks in the drain valve, for example by not Correct resting of the same on its seat is therefore what is sucked in Gas is isolated from the waste heat by the intervening air so that no gas can get into the drain, rather air is sucked in from the waste heat.

In den Zeichnungen, die die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulichen, zeigt Abb. i einen senkrechten Schnitt durch (las Ende eines Regeneratorsohlkanals mit der eingebauten Umsteuerungseinrichtung nach Linie 1-I der Abb. 2 und Abb. 2 einen Längsschnitt nach Linie 11-1I der Abb. i.In the drawings, which illustrate the invention in an exemplary embodiment illustrate, Fig. i shows a vertical section through (the end of a regenerator bottom channel with the built-in reversing device according to line 1-I of Fig. 2 and Fig. 2 a longitudinal section along line 11-1I of Fig. i.

In der Zeichnung ist mit i der Regeneratorsohlkanal bezeichnet, der durch den aus feuerfesten Steinen bestehenden Rost 2 mit dein Regenerator 3 verbunden ist. Die Regeneratoren werden von Wänden 5 begrenzt, vor denen die das feuerfeste -Mauerwerk zusaminenhalcenden Ankerständer.langeordnetsind.In the drawing, the Regeneratorsohlkanal is designated by i, the connected to your regenerator 3 by the grate 2 made of refractory bricks is. The regenerators are bounded by walls 5, in front of which the refractory - Masonry hanging anchor stands. Are arranged.

Die -Mündungen der Regeneratorsohll;an-,ile sind finit L msteuerungseinrichtungen 6 ausgerüstet. In dein Ausführungsbeispiel ist eine L`nisteuerungscinrichtung für Öfen zur wahlweisen Beheizung mit Stark- und Schwachgas dargestellt. Die Umsteuerungseinrichtungcil bestehen aus einem Gehäuse 7, das gasditlit durch ein Dichtungsmittel e, wie Asbest o. dgl., mit der -Mündung des Regeneratorsohlkanals verbunden ist. Das Gehäuse ; verläuft vom oberen Ende des Sohlkanals i schräg abwärts. Auf der so gebildeten schrägen Überseite ist eine Öffnung io allgebracht, die zur "Zuführung der Verbrennungsluft dient und von einer Ventilklappe 9 abschlicßbar ist. Die Ventilklappe g ist all iinem Hcbelarni i i in einem Gelenk 12 auf-1ehängt. Der Hebelarm i i ist auf =-iner waagerechten Welle 13 angebracht, <iie in Lagern i-, i 5 des Gehäuses gelagert ist. Die schräge Oberseite 17 des Gehäuses hat eine nach unten gerichtete Ausbuchtung i6. die voll der Welle 13 durchsetzt wird. Die Welle 13 durchsetzt demnach das Gehäuse ; in der gleichzeitig als Lager dienenden senkrechten Wand 1.4 und liegt somit an der Lagerstelle des Hebelarmes i i außerhalb cles Gehäuses, während sie an der Lagerstille eines Hebelarmes 18 innerhalb des Gehäuses liegt. All dein Hebel 18 ist unter --ermittlung einer senkrechten Ventilstange ig das aus den Ventilkellern 20, 21 bestehende Abhitzeventil aufgehängt. Das Abhitzeventii 20, 21 ist durch einen weiteren Hebel 22, der in einem Drehpunkt 23 gelagert ist, parallel geführt. Der Drehpunkt 23 ist in einem all der Decke 17 des Gehäuses angebrachten Lager 2-r gelagert. Die Verbindung des Abhitzeventil.s 2o, 2 1 mit der Luftventilklappe 12 ist derart vorgenommen, daß bei geschlossenem Abhitzeventil das Luftventil 12 geöffnet ist und umgekehrt. Die Betätigung der durch die Welle il- miteinander verbundenen Hebel i i und 18, 22 erfolgt durch einen Hebel 25, der außerhalb des Gehäuses an der Welle i3 angebracht ist und an dessen Endtein Zugglied 26 (Kette, Seil o. dgl.) angebracht ist. Das Zugglied 26 ist mit einem Hebel 27 verbunden, der in einem an dein Gehäuse 7 angebrachten Lager 28 schwenkbar gelagert ist. -Mit der Welle des Lagers 28 ist gleichzeitig ein nach oben gerichteter Hebel 2c) verbunden, der an seinem gegabelt ausgebildeten oberen Ende mit einem der ganzen Batterie entlang angeordneten Zugglied 30 (Stange, Kette o. dgl.) verbunden ist.The openings of the regenerator base, ile are finite control devices 6 equipped. In your exemplary embodiment, a line control device for ovens for optional heating with high and low gas is shown. The Umsteuerungseinrichtungcil consist of a housing 7, which is gasditlit by a sealant such as asbestos o. The like., Connected to the mouth of the regenerator channel. The housing; runs diagonally downwards from the upper end of the sole channel i. On the inclined top side formed in this way, an opening io is provided, which serves to supply the combustion air and can be closed by a valve flap 9. The valve flap g is suspended in a hinge 1 2 in a lever arm ii. The lever arm ii is open -a horizontal shaft 13, which is mounted in bearings i-, i 5 of the housing. The inclined upper side 17 of the housing has a downwardly directed bulge i6, which is fully penetrated by the shaft 13. The shaft 13 accordingly penetrates the housing ; in the vertical wall 1.4, which also serves as a bearing, and thus lies at the bearing point of the lever arm ii outside the housing, while it lies at the bearing of a lever arm 18 inside the housing from the valve basements 20, 21. The waste heat valve 20, 21 is suspended by a further lever 22, which is mounted in a pivot point 23, para llel led. The fulcrum 23 is mounted in a bearing 2-r attached to all of the ceiling 17 of the housing. The connection of the waste heat valve 2o, 2 1 to the air valve flap 12 is made in such a way that when the waste heat valve is closed, the air valve 12 is open and vice versa. The actuation of the levers ii and 18, 22 connected to one another by the shaft il- is carried out by a lever 25 which is attached to the shaft i3 outside the housing and at the end of which a tension member 26 (chain, rope or the like) is attached. The tension member 26 is connected to a lever 27 which is pivotably mounted in a bearing 28 attached to the housing 7. At the same time, an upwardly directed lever 2c) is connected to the shaft of the bearing 28, which at its forked upper end is connected to a tension member 30 (rod, chain or the like) arranged along the entire battery.

An dem Gehäuse 7 ist ferner seitlich eine Seh"vachgaszufiihrungsöffnung 31 vorgesehen, an die sich eine Schwachgasleitung 12 allschließt. Zwischen Schwachgasleitung 32 und der Öffnung 31 des Gehäuses ist ein Umstellventil oder -hahn 33 vorgesehen, dessen in der Zeichnung der Einfachhheit halber nicht dargestellte Betätigungsstange durch ein cntsprechendes Verbindungsglied mit dem Hebel 29 verbunden ist. Dieses Verbindungsglied ist bei Beheizung des Ofens mit Starkgas von dem Hebel 29 gelöst, so daß nur das Luftventil 12 an der Umstellung teilnimmt. 'IC, .r folgt jedoch die Beheizung der ' Ofenanlage mit Schwachgas; so wird der Hebel 29 mit dem Schwachgasventil33 verbunden und das Luftventil i--, von der Verbindung mit der Umstelleinrichtung gelöst. Dieses erfolgt dadurch; daß eine an der mit dem Hebel i i fest verbundenen Muffe 3.4 angebrachte Schraube 44, Stift o. dgl. aus der Welle zurückgezogen wird. Ferner wird das Ventil 12 durch einen am Gehäuse 7 angebrachten Knebel, der auf das Ende 35 des Hebels i i gebracht wird, fest auf seinem Sitz gehalten, so daß das Ventil 12- nicht mehr an den Umstellbewegungen teilnehmen kann.On the side of the housing 7 there is also a visual gas supply opening 31 provided to which a lean gas line 12 all closes. Between Lean gas line 32 and the opening 31 of the housing is a changeover valve or valve 33 is provided, its not shown in the drawing for the sake of simplicity The actuating rod is connected to the lever 29 by a corresponding connecting element is. This link is from the lever when the furnace is heated with high-strength gas 29 solved so that only the air valve 12 takes part in the changeover. 'IC, .r follows however, the heating of the furnace system with lean gas; so the lever 29 with the Lean gas valve33 connected and the air valve i--, from the connection with the Changeover device released. This is done by; that one at the one with the lever i i firmly connected sleeve 3.4 attached screw 44, pin or the like from the shaft is withdrawn. Furthermore, the valve 12 is attached to the housing 7 by a device Toggle, which is brought to the end 35 of lever i i, firmly held in its seat, so that the valve 12 can no longer participate in the switching movements.

Die Mündung des Abhitzekanals 36 ist mit einem gußeisernen Rahmen 37 ausgerüstet, dessen obere Fläche 38 die ringförmige Sitzfläche des Abhitzev entils bildet. Der Rahmen 37 ist mit einem halbkreisförmigen Kanal 39 versehen, der, wie aus dem Grundriß (Abb. 2) ersichtlich, tangential an den halbkreisförmigen Kanal 39, anschließend und parallel zu den Wänden 5 der Regeneratoren verlaufend, an den Enden 40 mit der Außenluft verbunden ist. Der Kanal 39 kann auch kreisförmig ausgebildet sein. Wesentlich ist iiur, daß der Kanal 39 mit der Außenluft Verbindung hat. Der Kanal 39 steht ferner reit dem zwischen den Ventiltellern 20, 21 liegenden Raum durch Öffnungen 41, vorzugsweise schlitzförmiger Art, in Verbindung. Auf diese Weise ergibt sich, daß bei einem nicht dichten Schließen der Ventilteller kein Gas in den A-bhitzekanal gelangen kann, da in einem solchen Falle durch die im Kanal 36 herrschende Saugung lediglich Luft aus d(.m ringförmigen Kanal eingesaugt wird.The mouth of the waste heat duct 36 is equipped with a cast iron frame 37, the upper surface 38 of which forms the annular seat of the waste heat valve. The frame 37 is provided with a semicircular channel 39, which, as can be seen from the plan (Fig. 2), tangentially to the semicircular channel 39, then and running parallel to the walls 5 of the regenerators, connected at the ends 40 with the outside air is. The channel 39 can also be circular. It is only essential that the channel 39 is in communication with the outside air. The channel 39 is also connected to the space lying between the valve disks 20, 21 through openings 41, preferably of the slot-shaped type. This means that if the valve disc is not closed tightly, no gas can get into the exhaust heat duct, since in such a case only air is sucked in from the annular duct through the suction prevailing in duct 36.

Der Ouerschnitt des Abhitzekanals 36 kann durch einen an einem Handgriff 42 bedienbaren Schieber 43 geregelt werden. Das Gasumstellventil kann auch in entsprechender Weise im Gehäuse selbst angeordnet sein.The cross section of the waste heat channel 36 can be made by a handle 42 operable slide 43 are regulated. The gas diverter valve can also be used in a corresponding Way to be arranged in the housing itself.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Heating medium reversing device for regenerative heated coking ovens o. d-1., the valves of which are from a common changing device are operated, characterized in that the drain valve in the end of the Regeneratorsohlkanals (i) is built in and lever rods (18, i i resp. 25, 29) with the air valve arranged on or in an external housing (9) or lean gas valve (33) is connected.

2. Device according to claim i, characterized characterized in that the lever linkage (18, 11, 25) of the valves (2o, 9, 33) on one running essentially parallel to the longitudinal direction of the battery, the housing of Reversing device penetrating shaft (13) is firmly attached over a corresponding lever linkage (29, 30) with the common changing device connected is.

3. Device for j Tmsteuer; tion of lean gas, the waste heat valve consists of double valve disks, according to claim 1 or 2, characterized in that that in the valve seat (38) there is a duct (39) in communication with the outside air is provided through openings (q.1) with the space between the valve plates (20, 21) is connected.