DE7141998U

DE7141998U - Welding socket for connecting plastic elements, in particular plastic pipes

Info

Publication number: DE7141998U
Application number: DE7141998U
Authority: DE
Original assignee: Gebert & Cie
Current assignee: Gebert & Cie
Priority date: 1970-12-21
Publication date: 1973-05-24

Description

4. NOV. 19714th NOV. 1971

Gebert &. Cie. , Blumenaustrasse, 6645 Jona, SchweizGebert &. Cie. , Blumenaustrasse, 6645 Jona, Switzerland

Schweissmuffe zur Verbindung von Kunststoffelementen, insbesondereWelding sleeve for connecting plastic elements, in particular

KunststoffrohrenPlastic pipes

Die Erfindung betrifft eine Schweissmuffe zur Verbindung von Kunststoff elementen, insbesondere Kunststoffrohren, mit einen; aus Kunststoff bestehenden Körper, der mit mindestens einer Bohrung zur Aufnahme mindestens eines Endes eines Kunststoffelementes versehen ist. Bei bekannten Schweissmuffen zur Verbindung von Kunststoffrohren ist die Bohrung mit einem ringförmig angeordneten, elektrischen Heizwiderstand versehen. Nach Einführung des Rohrendes in die Bohrung lässt man einen elektrischen Strom durch den Widerstand fliessen, worauf der Kunststoff der Muffe und der Kunststoff des Rohres zusammenschmelzen bzw. ineinander diffundieren, so dass das Rohr mit der Muffe verschweisst wird. Ein Nachteil dieser bekannten Muffen ist, dass ihre Herstellung relativ umständlich und teuer ist'. Ein weiterer Nachteil ist, dass es zur Ausführung der Schweissung nötig ist, über eine Stromquelle zu verfügen und dieselbe durch Leitung mit der Muffe zu verbinden. Zur Vermeidung dieser Nachteile zeichnet sich die 5chweissmuffe nach der Erfindung dadurch aus, dass die zur Aufnahme mindestens eines Elementendes, z.B. eines Rohrendes, versehene Bohrung für jedes in ihr aufzunehmende Elementende von einem Ringraum umgeben ist, der eine explosionsfrei selbstverbrennbare Masse enthält, die nach Einführung des Elementendes in die Bohrung zündbar ist.The invention relates to a welding sleeve for connecting plastic elements, in particular plastic pipes, with a; made of plastic existing body, which is provided with at least one bore for receiving at least one end of a plastic element is. In known welding sleeves for connecting plastic pipes the bore is provided with an electrical heating resistor arranged in a ring. After inserting the pipe end in the hole is allowed to flow an electric current through the resistor, whereupon the plastic of the sleeve and the plastic of the pipe melt together or diffuse into one another, so that the pipe is welded to the socket. A disadvantage of these known sleeves is that their production is relatively cumbersome and is expensive '. Another disadvantage is that it is necessary to have a power source and the same in order to carry out the weld to be connected to the socket by a line. In order to avoid these disadvantages, the welding socket according to the invention is distinguished characterized in that the bore provided for receiving at least one element end, e.g. a pipe end, for each in it to be recorded element end is surrounded by an annular space, the one Contains explosion-free self-combustible material which can be ignited after the element end has been inserted into the bore.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing shown. Show it:

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Fig. 1 einen Schnitt durch eine zur Aufnahme der Enden zweier Kunetetoffrohre vorgesehene SchweissmuffejFig. 1 is a section through one for receiving the ends of two Welding socket provided for Kunetoff pipes

Fig. 2 einsn Schnitt HmteH sine zur Aufnahme'eines einzigen Röhrendes vorgesehene Schwaiesmuffe, die am Ende eines anderen Rohres angebracht ist; undFig. 2 shows a section of a Schwaiesmuffe provided for receiving a single tube end, the one at the end of another Pipe is attached; and

Fig. 3 einen Schnitt durch eine zur Aufnahme dreier Rohrenden vorgesehene Schweisemuffe.3 shows a section through one for receiving three pipe ends provided welding socket.

In Fig. 1 ist eine Schweissmuffe 1 dargestellt, die eine durchgehende zylindrische Bohrung 2 aufweist, in der die Enden zweier aus Kunststoff bestehenden, miteinander.zu verbindenden Rohre 3 und 4 stecken. Der aus Kunststoff bestehende Körper der Muffe 1 ist aus zwei koaxialen, zylindrischen Schalen 5 und 6 zusammengesetzt, die miteinander fest verbunden sind, indem die äussers ■Schsis 5 suf die innere Schale 5 z.B. aufgeschrumpft worden ist. Die innere Schale 5 weist zwei symmetrisch zur Quermittelebene m - m liegende Ringnuten 7 auf, die je mit einer selbstverbrennbaren Masse 8 gefüllt sind. Als "selbstverbrennbar" wird eine Messe bezeichnet, die mindestens eine sauerstoffabgebende und mindestens eine sauerstoffaufnehmende Komponente aufweist, wobei die Sauerstoffaustauschreaktion, d.h. die ohne Zufuhr von Sauerstoff aus der Atmosphäre stattfindende Verbrennung durch eine Initialzündung auslosbar ist. Zur Durchführung der Initirlzündung ist jede der Massen θ mit einer Zündschnur 9 verbunden, die durch eine radiale Bohrung 10 der äusseren Schale 6 hindurchgeführt ist und aus derselben hinausragt. Die Wand 11 zwischen dem Grund der Ringnut 7 und der Bohrung 2 ist vorzugswef.se nur 0,5 bis 2 mm. z.B. etwa 1 mm stark, während die Schalen 5 und 6 z.B. je 5 mm stark sind und die Ringnuten 7 in axialer Richtung z.B. θ mm breit sind.1 shows a welding sleeve 1 which has a continuous cylindrical bore 2 in which the ends of two pipes 3 and 4 which are made of plastic and are to be connected to one another are inserted. The body of the sleeve 1, which is made of plastic, is composed of two coaxial, cylindrical shells 5 and 6, which are firmly connected to one another by, for example, shrinking the outer shell 5 onto the inner shell 5. The inner shell 5 has two annular grooves 7 which are symmetrical to the transverse center plane m - m and which are each filled with a self-combustible mass 8. "Self-combustible" is a mass that has at least one oxygen-releasing and at least one oxygen-absorbing component, the oxygen exchange reaction, ie the combustion taking place without the supply of oxygen from the atmosphere, being triggered by an initial ignition. To carry out the initial ignition, each of the masses θ is connected to an ignition cord 9 which is passed through a radial bore 10 in the outer shell 6 and protrudes from the same. The wall 11 between the base of the annular groove 7 and the bore 2 is vorzugwef.se only 0.5 to 2 mm. for example about 1 mm thick, while the shells 5 and 6 are, for example, each 5 mm thick and the annular grooves 7 are, for example, θ mm wide in the axial direction.

Um die Rohre 3 und 4 miteinander zu verbinden, genügt es, deren Enden in die Bohrung 2 einzustecken - vorzugsweise bis zu gegenseitiger Berührung - und dann die Zündschnur 9 anzuzünden. Durch die Selbstverbrennung der Massen 8 wird soviel Wärme erzeugt, dassTo connect the tubes 3 and 4 together, it is sufficient to their Insert ends into the bore 2 - preferably until they touch each other - and then ignite the fuse 9. By the self-combustion of the masses 8 so much heat is generated that

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mindestens die Wände 11 mit den ihnen gegenüberliegenden Oberflächenteilen der Rohre 3 und 4 zusammenschmelzen; praktisch erstreckt sich die Schweissung aber meist über die ganze Länge der Bohrung 2 bzw. der in derselben steckenden Rohrenden. Die Komponenten der selbstverbrennbaren Massen 6 werden selbstverständlich so gewählt, dass die bei der Selbstverbrennung erzeugte Wärme dem Kunststoff der Muffe 1 bzw. der Rohre 3 und 4 entspricht. Es wird auch dafür gesorgt, dass die Sauerstoffaufnahme praktisch ebenso rasch jrfolgt wie die Sauerstoffabgabe, damit sich kein Ueberdruck ^-, ' in de.n durch die aussere Schale 6 abgeschlossenen Ringnuten 7 entwickelt. Die Selbstverbrennung erfolgt also explosionsfrei. Solche explosionsfrei selbstverbrennbare Massen sind den Pyrotechnikern wohl bekannt, wobei durch experimentelle Dosierung der Komponenten ohne weiteres die jeweils gewünschte Wärmeentwicklung erzielt werden kann.at least the walls 11 with the surface parts opposite them the tubes 3 and 4 fuse together; in practice, however, the weld usually extends over the entire length of the Bore 2 or the pipe ends stuck in the same. The components of the self-combustible masses 6 become a matter of course chosen so that the heat generated during self-combustion corresponds to the plastic of the sleeve 1 or the pipes 3 and 4. It will also made the oxygen uptake practical as well as quickly as the release of oxygen, so that there is no excess pressure ^ -, 'in de.n by the outer shell 6 closed annular grooves 7 developed. The self-combustion is therefore explosion-free. Such explosion-free self-combustible masses are the pyrotechnicians well known, whereby the desired heat development is easily achieved by experimental dosing of the components can be.

"Es ist- klar_; dass die durchgehende Bohrung 2 der Muffe 1 auch durch' eine in der Mittelebene m - m liegende Wand oder durch eine Ringrippe in zwei Sackbohru^rTen bzw. zwei getrsnnte Bohrungsabschnitte unterteilt sein kann. Ferner können diese Sackbohrungen bzw. Bohrungsabschnitte auch leicht konisch sein, um das Einstecken von entsprechend konischen Rohrenden zu erleichtern."It actual _clear, that the through hole 2 of the sleeve 1 by 'a m in the center plane - m opposite wall or by an annular rib in two Sackbohru ^r Ten or two getrsnnte bore portions may be divided Further, these blind bores may respectively. Bore sections can also be slightly conical in order to facilitate the insertion of correspondingly conical pipe ends.

C_; Selbstverständlich kann die Muffe auch zwei zur Aufnahme von Rohrenden verschiedenen Durchmessers geeignete Bohrungen aufweisen (Stufenmuffen) und di"se Bohrungen müssen nicht miteinander in Flucht liegen (Winkelmuffe).C_; Of course, the socket can also accommodate two pipe ends different diameters have suitable bores (stepped sleeves) and these bores do not have to be in each other Lying in alignment (angled socket).

In Fig. 2 ist eine am Ende eines Rohres 12 fest angebrachte, aus Kunststoff bestehende Endmuffe 13 gezeigt. Eine innere Schale der Endmuffe 13 besteht mit dem Körper des Rohres 12 aus einem Stück, während eine äussere Schale 15 auf der inneren Schale aufgeschrumpft worden ist. Der mit explosionsfrei selbstverbrennbarer Masse 8 gefüllte Ringraum 7, der wieder durch eine von der äusseren Schale 15 verschlossene Ringnut der inneren Schale 14 gebildet ist, ist mit der Zündschnur 9 versehen, die durch die Bohrung 10 der äusseren Schale 15 hindurchgeführt ist. In dieIn Fig. 2 is a fixedly attached to the end of a tube 12, from Plastic end sleeve 13 is shown. An inner shell of the end socket 13 is made with the body of the tube 12 from one Piece, while an outer shell 15 on the inner shell has been shrunk. The filled with explosion-free self-combustible mass 8 annular space 7, which is again through one of the outer shell 15 closed annular groove of the inner shell 14 is formed, is provided with the fuse 9, which is through the Bore 10 of the outer shell 15 is passed through. In the

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! ■ Bohrung 16 der inneren Schale 14 wird das Ende eines Rohres 17 ge-! ■ Bore 16 of the inner shell 14 is the end of a tube 17

steckt, dessen Innendurchmesser vorzugsweise gleich demjenigen desis, whose inner diameter is preferably equal to that of the

;· Rohres 12 entspricht. Durch Zünden der Masse B wird das Rohr 17; · Tube 12 corresponds. By igniting the mass B, the tube becomes 17

! mit der Muffe 13 bzw. dem Rohr 12 zusammengeschweisst.! welded together with the sleeve 13 or the pipe 12.

Fig. 3 zeigt eine Schweissmufffe 18, die zur Verbindung von drei Rohren 19 dient (Knotenmuffe). Die Muffe 18 weist einen hohlkugelförmigen Körper 2G auf, der mit drei um 120 gegeneinander versetzten Stutzen 21 versehen ist, die je eine zur Aufnahme eines .-, ' Rohrendes dienende Bohrung 22 aufweisen. In den 5tutzen 21 sind mit den Massen 8 gefüllte Ringräume 7 vergesehen, die mit den Zündschnüren 9 versehen sind. Die Ringräume 7 können wieder durch Aufschrumpfen von nicht dargestellten äusseren Schalen auf nicht dargestellten inneren Schalen hergestellt worden sein. Es ist aber klar, dass die Ringräume 7 auch auf andere Weise erhalten werden können, z^EL durch stirnseitiges Verschiiessen einer in axialer Richtung vertieften Ringnut mittels einer Ringscheibe.Fig. 3 shows a welding sleeve 18, which is used to connect three Pipes 19 is used (node socket). The sleeve 18 has a hollow spherical Body 2G, which is provided with three stubs 21 offset by 120, each one for receiving one .-, 'have the pipe end serving bore 22. In the 5 nozzles 21 are with the masses 8 filled annular spaces 7 provided with the fuses 9 are provided. The annular spaces 7 can again by shrinking outer shells (not shown) onto those (not shown) inner shells have been made. It is clear, however, that the annular spaces 7 can also be obtained in other ways can, z ^ EL by frontal locking one in axial Direction of the recessed ring groove by means of an washer.

Obwohl die dargestellten Muffen hauptsächlich für das gegenseitige Verbinden von Kunststoffrohren vorgesehen sind, ist es klar, dass sie auch zur Verbindung von anderen Kunststoffelementen dienen können, z.B. von Stäben oder von einem Gefäss mit einem Rohr: usw. Es (_. wird ferner bemerkt, dass eine Zündschnur 9 nicht unbedingt erforderlich ist, wenn die Bohrung 10 so gross vorgesehen wird, dass man mit einem Zündholz oder einer Lunte die Masse 8 direkt anzünden kann.Although the sleeves shown are mainly for mutual Connecting plastic pipes are provided, it is clear that they can also be used to connect other plastic elements, E.g. from sticks or from a vessel with a pipe: etc. It (_. it is also noted that a fuse 9 is not absolutely necessary is when the hole 10 is provided so large that you ignite the mass 8 directly with a match or a fuse can.

Claims

1. Welding socket for connecting plastic elements, in particular of plastic pipes, with one made of plastic Body which is provided with at least one bore for receiving at least one ejid of a plastic element, characterized in that, that this hole is to be taken up for every part of it

The end of the element is surrounded by an annular space (7) which contains an explosion-free, self-combusting compound (8) which can be ignited after the end of the element has been inserted into the bore.

2. Welding sleeve according to claim 1, 'characterized in that a detonating cord (9) is provided for igniting the explosion-free self- combustible material (8) which protrudes from a bore (IQ) of the socket body ^ rs.

3. Welding sleeve according to claim 1, characterized in that for Formation of the annular space (7) an annular groove provided in an inner shell (b; 14) covered by an outer shell (6; 15) is.

4. welding socket according to claim 1 or 2, characterized in that that the sleeve body (5; 6) has a through hole (2) for receiving two opposing element ends.

5. welding socket according to claim 1 or 2, characterized in that that the sleeve body (14jl5) has a bore (16) suitable for receiving a single element end.

6. welding socket according to claim 1 or 2, characterized in that that the socket body (20; 21) more alb two, each for receiving one element end has suitable bores (22).

7. welding socket according to claim 1 or 2, characterized in that that the wall (11) between the Ririgraum (7) and the bore (2) is 0.5 to 2 mm thick.