DE7121357U

DE7121357U - Tubular or tubular body

Info

Publication number: DE7121357U
Application number: DE7121357U
Authority: DE
Original assignee: CIA HANSEN INDUSTRIAL
Current assignee: CIA HANSEN INDUSTRIAL
Priority date: 1970-08-20
Publication date: 1974-08-22

Description

betreffend
Rohr- oder schlauchförmiger Körper concerning
Tubular or tubular body

Die Erfindung betrifft einen rohr- oder schlauchförmigen Körper, der zur Herstellung von Leitungen für strömungsfähige Medien und/oder von Behältern vorgesehen und besonders in der chemischen Industrie verwendbar ist, vor allem zum Befördern und/oder Speichern von Flüssigkeiten, die herkömmliche Werkstoffe angreifen. \ The invention relates to a tubular or hose-shaped body which is intended for the production of lines for flowable media and / or containers and is particularly useful in the chemical industry, especially for conveying and / or storing liquids that attack conventional materials. \

Auf den verschiedensten Gebieten der Technik bestehen seit Jahren Korrosionsprobleme bei industriellen Installationen, Seit dem Aufkommen der Kunststoffe sind viele Korrosionsprobleme gelöst worden, wobei das Hart-Polyvinylchlorid der Kunststoff mit der größten Zahl von Vorteilen ist, sich jedoch schwer gießen läßt, verfeinerte technische Kenntnisse voraussetzt und hohe Investitionen erfordert; hinzu kommt, daß die größten Durchmesser, die bis heute durch Strangpreßverfahren erreicht worden sind, nicht über einen Meter hinausgehen. Sin weiterer Nachteil des Hart-Polyvinylchlorid ist seine geringe Widerstandsfähigkeit gegen Hitze, die zu Verformungen führt und seine Verwendung bei unter Druck stehenden Rohrleitungen verhindert.Insist in the most diverse areas of technology Corrosion problems in industrial installations for years. Since the advent of plastics, many corrosion problems have been solved, the rigid polyvinyl chloride being the Plastic with the greatest number of advantages, but difficult to mold, is refined engineering presupposes and requires high investments; In addition, the largest diameter, which is still produced today by extrusion processes have been reached, do not exceed one meter. Another disadvantage of rigid polyvinyl chloride is its low resistance to heat, which leads to deformation, and its use in the pressurized area Pipelines prevented.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Nachteile wenn nicht ganz so doch zumindest teilweise zu vermeiden und die Eigenschaften des Hart-Polyvinylchlorid und anderer thermoplastischer Kunststoffe nutzbar zu machen.The invention is based on the object, if not entirely so at least partially, of the disadvantages described and avoid the properties of rigid polyvinyl chloride and other thermoplastics to make usable.

Diese Aufgabe ist bei einem rohr- oder schlauchförmigen Körper mit einer inneren Auskleidung aus Kunststoff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Auskleidung von einem schraubenförmig gewickelten Band oder Profil aus thermoplastischem Kunststoff gebildet und mit einer Schicht aus wärmebeständigem Kunstharz ummantelt ist.This task is in the case of a tubular or hose-shaped Body with an inner lining made of plastic according to the invention solved in that the lining of a helically wound tape or profile made of thermoplastic material and covered with a layer of heat-resistant Resin is coated.

Durch die Erfindung wird die beim Strangpressen bestehende Begrenzung des Durchmessers in der Weise überwunden, daß das Band oder Profil aus thermoplastischem Kunststoff über einen sich drehenden Dorn gewickelt und anschließend vorzugsweise mit einem Geflecht aus Glasfasern umhüllt wird, die mit wärmebeständigen, Reaktionsbeschleuniger und Katalysatoren enthaltenden Kunstharzen getränkt sind, welche nach dem Aushärten eine mechanisch und thermisch widerstandsfähige Schale oder Ummantelung bilden, so daß sich zusammen mit der inneren Auskleidung aus Polyvinj'lChlorid ein rohrförmiger Körper ergibt, dessen Innenwände eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen die verschiedensten chemischen Stoffe aufweisen und zugleich hohen Innendrücken und äußeren Kräften standhalten sowie eine größere ¥iderstandsfähigkeit gegen Temperaturen aufweisen, die bisher normalerweise die Verwendung von Rohrleitungen aus thermoplastischen Kunststoffen wie Polyvinylchlorid ausschlossen.The invention overcomes the limitation of the diameter in extrusion in such a way that that the tape or profile made of thermoplastic material is wound over a rotating mandrel and then is preferably sheathed with a braid made of glass fibers with heat-resistant, reaction accelerators and Synthetic resins containing catalysts are impregnated, which after curing become mechanically and thermally resistant Form a shell or casing so that, together with the inner lining of polyvinyl chloride, a tubular Body results, the inner walls of which have a high corrosion resistance against a wide variety of chemical substances and at the same time withstand high internal pressures and external forces as well as greater resistance to Have temperatures that have hitherto normally been used of pipes made of thermoplastics such as polyvinyl chloride excluded.

Der erfindungsgemäße rohr- oder schlauchförmige Körper unterliegt innerhalb der bei Rohrleitungen und Behältern üblichen Größenordnung keiner Durchmesserbeschränkung, da sein Durchmesser allein vom Durchmesser des ¥ickeldorns abhängt. . ■*The tubular or hose-shaped body according to the invention is not subject to any diameter restriction within the usual size range for pipelines and tanks, as its diameter depends solely on the diameter of the nickel mandrel. . ■ *

Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der folgenden Beschreibung verschiedener in schematischen Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele. In den Zeichnungen zeigen:Further features of the invention emerge from the subclaims in conjunction with the following description various embodiments shown in schematic drawings. In the drawings show:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines teilweise aufgebrochenen Rohrkörpers in einer ersten Ausführungsform;1 shows a side view of a partially broken tubular body in a first embodiment;

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt II aus Fig. 1;FIG. 2 shows an enlarged detail II from FIG. 1; FIG.

Fig. 3 bis 8 entsprechende Ausschnitte bei abgewandelten Ausführungsformen; und3 to 8 corresponding sections in modified embodiments; and

Fig. 9 einen entsprechenden Ausschnitt aus einem gekrümmten Rohrkörper in einer der Fig. 8 ähnlichen Ausführung sform.FIG. 9 shows a corresponding section from a curved tubular body in one similar to FIG. 8 Execution sform.

Der Rohrkörper umfaßt in seiner in Fig. 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsform eine innere Auskleidung, die durch schraubenförmiges Aufwickeln eines Flachprofils 1 aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise Hart-Polyvinylchlorid hergestellt ist, dessen Ränder mit stumpfem Stoß derart aneinanderliegen, daß eine sehr enge Stoßfuge 2 gebildet ist. Auf diese innere Auskleidung folgt eine zweite Schicht 3 aus P^.yesterharz, vorzugsweise von der Art des 2,2-Dimethyl- 1,3-Propandiols, oder aus Epoxyharz, Werkstoffe, die eine große Affinität zum Polyvinylchlorid aufweisen, die Stoßfuge 2 verschließen und die Verbindu-ig zu einer Ummantelung 4 herstellen, die durch Umwickeln und Umflechten der 'inneren Auskleidung mit polyester-getränkten Glasfasern gebildet ist. Zur Tränkung ist allgemein verwendbares billiges ELyesterharz oder Epoxyharz geeignet. Auf diese Ummantelung folgt eine äußere Schicht oder ein Anstrich 5 aus Polyesterharz von der Art der Isophthalsäureester oder einem Epoxyharz, das gegen Industrieatmosphäre widerstandsfähig ist und mit ultraviolette Strahlen absorbierendem Stoff vermischt ist, wenn der Rohrkörper lange Zeit der Sonnenbestrahlung ausge-In its first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the tubular body comprises an inner lining which by helically winding a flat profile 1 made of thermoplastic material, preferably rigid polyvinyl chloride is made, the edges of which abut one another with a butt joint in such a way that a very narrow butt joint 2 is formed is. This inner lining is followed by a second layer 3 of polyester resin, preferably of the type 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, or from epoxy resin, materials, which have a high affinity for polyvinyl chloride, close the butt joint 2 and the connection to a sheathing 4 made by wrapping and braiding the 'inner lining with polyester-soaked glass fibers is. Generally usable, inexpensive polyester resin or epoxy resin is suitable for the impregnation. On this sheathing this is followed by an outer layer or paint 5 made of polyester resin of the isophthalic acid ester type or an epoxy resin, which is resistant to industrial atmosphere and mixed with an ultraviolet ray absorbing substance, if the tubular body has been exposed to solar radiation for a long time

- 4 setzt werden soll.- 4 should be set.

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Bei der zweiten, in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ergibt sich der Rohrkörper in ähnlicher Weise wie sie für die erste Ausführungsform beschrieben worden ist, wobei O^do-ch die innere Auskleidung durch Aufwickeln eines Z--Prof ils 1a hergestellt ist, dessen Ränder 2a einen überlappten Stoß ergeben und durch Auftragen einer IiIebstoffschicht 3 miteinander verbunden sind; der Klebstoff ergibt sich durch Lösen des Polyvinylchlorids oder eines Kopolymers, wenn das verwendete Profil 1a aus Polyvinylchlorid besteht, bzw. durch Lösen eines anderen, das aufgewickelte Profil bildenden thermoplastischen Kunststoffs.In the second embodiment shown in FIG. 3, the tubular body results in a manner similar to it has been described for the first embodiment, wherein O ^ do-ch the inner lining by winding a Z-profile 1a is produced, the edges 2a of which result in an overlapped joint and are connected to one another by applying a layer of living material 3; the adhesive results from loosening of polyvinyl chloride or a copolymer, if the profile 1a used consists of polyvinyl chloride, or by Loosening another thermoplastic material that forms the rolled-up profile.

Bei der in Fig. 4 dargestellten dritten Ausführungsform ist der Rohrkörper in ähnlicher Weise wie bei der ersten Ausführungsform hergestellt; auch hier ist die innere Auskleidung durch Aufwickeln eines Flachprofils 1 gebildet^ dessen aneinanderliegende Ränder eine Fuge 2 bilden, die von einem mit entsprechendem Steigungswinkel ebenfalls schraubenförmig darübergewiekelten schmaleren Flachprofil 1b überbrückt ist. Das äußere Flachprofil 1b ist mit dem inneren Flachprofil 1 mit einem Klebstoff der bei der zweiten Ausführungsform beschriebenen Art verbunden: dieser Klebstoff hat außerdem die Aufgabe, die Stoßfuge 2 zwischen den einzelnen Windungen des inneren Flachprofils 1 zu verschließen.In the third embodiment shown in Fig. 4, the tubular body is similar to that of the first embodiment manufactured; Here, too, the inner lining is formed by winding a flat profile 1 Adjoining edges form a joint 2, which is also helical with a corresponding angle of inclination is bridged over bent narrower flat profile 1b. The outer flat profile 1b is with the inner flat profile 1 with an adhesive as described in the second embodiment Type connected: this adhesive also has the task of creating the butt joint 2 between the individual turns of the inner flat profile 1 to close.

Bei der vierten, in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist der Rohrkörper in ähnlicher Weise wie bei der ersten Aus— führungsform hergestellt, wobei die innere Auskleidung durch Aufwickeln eines Profils 1c gebildet ist* dessen Ränder 2c einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen, übereinandergreifen und von einer Klebstoffschicht 3 der bei der zweiten Ausführungsform beschriebenen Art miteinander verbunden sind. Diese vierte Ausfünrungsform ergibt eine größere Widerstandsfähigkeit gegen diametrale Zusammendrückung des Rohrkörpers.In the fourth embodiment, shown in FIG. 5, the tubular body is made in a manner similar to the first embodiment, the inner lining being formed by winding a profile 1c, the edges 2c of which have a semicircular cross- section , overlap and of an adhesive layer 3 of the type described in the second embodiment are connected to one another. This fourth embodiment provides greater resistance to diametrical compression of the tubular body.

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Bei der in Fig. 6 dargestellten fünften Ausführungsfom ist der Rohrkörper änlich wie bei der ersten Ausiührungsform hergestellt, wobei die innere Auskleidung durch schraubenform!- | ges Aufwiekeln eines Profils 1d gebildet ist, dessen erster Rand 2c im Querschnitt halbkreisförmig ist, und dessen zweiter Rand 2d die Form eines liegenden D mit einem Hohlraum aufweist. Beim Aufwickeln greift der halbkreisförmige Rand 2c über den D-förmigen Rand 2d und wird mit diesem durch eine Klebstoffschicht 3 der bei den vorigen Ausführungsformen beschriebenen Art verbunden. Diese fünfte Ausführungsform hat ebenso wie I die vierte Ausführungsform den Vorteil einer großen Widerstands- ' fähigkeit gegen diametrale Zusammendrückung und außerdem den Vorteil, daß sie eine glatte Innenwand ohne Einbuchtungen aufweist. In the fifth embodiment shown in FIG the tubular body is made in a similar way to the first embodiment, the inner lining being helical! ges Aufwiehaben a profile 1d is formed, the first of which Edge 2c is semicircular in cross section, and the second edge 2d has the shape of a lying D with a cavity. When winding the semicircular edge 2c engages over the D-shaped edge 2d and is with this through an adhesive layer 3 of those described in the previous embodiments Kind connected. This fifth embodiment, like the fourth embodiment, has the advantage of a large resistance ability against diametrical compression and also the advantage that it has a smooth inner wall without indentations.

Bei der sechsten, in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform ist der Rohrkörper ebenfalls ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform hergestellt, wobei die innere Auskleidung durch schraubenförmiges Aufwickeln eines Profils 1c gebildet ist, das dem Profil 1d der fünften Ausführungsform ähnelt, aber darüberhinaus eine Verstärkung aufweist, die von einem Seil oder Draht aus Stahl oder anderem- widerstandsfähigen Werkstoff gebildet und in den Hohlraum des Randes 2e von D-förmigen Querschnitt eingebettet ist. Diese sechste Ausführungsform vereinigt insich die Vorteile der beiden vorigen Ausführungsformen mit dem Vorteil einer großen Widerstandsfähigkeit gegen innere Drücke.In the sixth embodiment shown in Fig. 7, the tubular body is also similar to the first embodiment made, the inner lining being formed by helically winding a profile 1c, which is similar to the profile 1d of the fifth embodiment, but also has a reinforcement made by a rope or wire made of steel or other resistant material is formed and embedded in the cavity of the edge 2e of D-shaped cross-section. This sixth embodiment combines in itself the advantages of the two previous embodiments with the advantage of a great resistance to internal pressures.

Bei der in Fig. 8 dargestellten siebten Ausführungsform ist der Rohrkörper wiederum in ähnlicher Weise hergestellt wie bei der ersten Ausführungsform, wobei die innere Auskleidung durch schraubenförmiges Aufwickeln eines Profils 1f gebildet ist, dessen Ränder 2f um 'einen Winkel von etwa 135° zur Profilmitte hin abgewinkelt sind. Über diese vom Profil 1f gebildete innere Auskleidung ist ein zweites Profil 1g gev/ickelt, das dieselbe Form aufweist aber umgekehrt angeordnet ist, so daßIn the seventh embodiment shown in Fig. 8, the tubular body is again made in a similar manner to in the first embodiment, the inner lining being formed by helically winding a profile 1f is, whose edges 2f by 'an angle of about 135 ° to the profile center are angled towards A second profile 1g is wound over this inner lining formed by the profile 1f, which has the same shape but is reversed so that

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seine Ränder die Ränder 2f je zweier benachbarter Windungen des Profils 1f umgreifen. Dieses Profil 1g wird verwendet, wenn gekrümmte Rohrstüeke hergestellt werden sollen; Fig. 9 zeigt einen Schnürt eines solchen gekrümmten Rohrstücks, das gemäß der siebten Ausführungsform hergestellt ist. Hier liegen im äußeren Teil der Kurve die Ränder 2f des Profils If der inneren Auskleidung nicht aneinander, so daS sie eine größere Fläche überdecken als im inneren Teil der Kurve, wo diese Ränder eng aneinanderliegen. Das äußere Profil Id überdeckt die abgewinkelten Ränder 2f des inneren Profils 1f und gleicht somit die unterschiedlichen Abstände zwischen $e zwei benachbarten Windungen des inneren Profils 1f aus.its edges encompass the edges 2f of two adjacent turns of the profile 1f. This profile 1g is used when curved pipe pieces are to be produced; 9 shows a cord of such a curved pipe section which is produced according to the seventh embodiment. Here, in the outer part of the curve, the edges 2f of the profile If of the inner lining do not lie against one another, so that they cover a larger area than in the inner part of the curve, where these edges are close to one another. The outer profile Id covers the angled edges 2f of the inner profile 1f and thus compensates for the different distances between two adjacent turns of the inner profile 1f.

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Claims

Expectations

1. Tubular or tubular body with an inner Lining made of plastic, characterized in that the lining is made of a helically wound tape or profile (1-1g) made of thermoplastic material and coated with a layer (3) of heat-resistant synthetic resin is.

2. Pipe body according to claim 1, characterized in that the lining consists of a flat profile (1) is wound with tight turns.

3. Pipe body according to claim 1, characterized in that the lining consists of a Z-profile. (1 a) is wound with overlapping turns

4. Pipe body according to claim 1, characterized in that the lining comprises two overlapping windings (1 I 1b).

5. Pipe body according to claim 1, characterized in that the edges (2c) of the angled profile "(1c) has a semicircular cross-section on v / iron and in each case reaching over or under the edge of the adjacent profile turn.

6. ■ tubular body according to claim 1, characterized in that the one edge (2d; 2e) of the wound Profile (1d; 1e) a cross-section in the shape of a lying D, and the second edge (2c) a semicircular transverse

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has section that overlaps the D-shaped cross section of the adjacent profile turn.

7. Pipe body according to claim ß, characterized in that a rope in the D-shaped edge (2e) or wire (6), preferably made of steel, brass or half rigid thermoplastic is embedded.

8. tubular body according to claim 1, characterized in that g e k e η η, that the edges (2f) of the wound profile

% (1f) are angled by about 135 ° towards the center of the profile and

Ii each engage together with the edge of the adjacent profile turn in a profile (1g) wound over it and having a corresponding, inverted cross-section.

9. Pipe body according to one of claims 1 to 8, characterized in that the wound profile (1-1g) consists of rigid polyvinyl chloride.

10. Pipe body according to one of claims 1 to 9, characterized in that the individual turns of the wound profile (1-1g) are glued together by means of a solution of the same thermoplastic material from which the profile itself consists.

11. Tubular body according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the casing (3) of the Profiles (1-ig) wrapped lining made of epoxy resin or Polyester of the 2,2-dimethyl-1,3-propanediol type consists.

12. Pipe body according to one of claims 1 to 11, characterized in that the casing (3) of the Profiles (1-1g) wrapped lining reinforced with fiberglass is.

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