DE2127334A1

DE2127334A1 - Composite synthetic resin pipe - with spirals of pvc strip coated with polyester impregnated glass fibres

Info

Publication number: DE2127334A1
Application number: DE19712127334
Authority: DE
Inventors: Sylvio Albrecht Joinville Santa Catarina Schmalz (Brasilien)
Original assignee: HANSEN INDUSTRIAL
Current assignee: HANSEN INDUSTRIAL
Priority date: 1970-08-20
Filing date: 1971-06-02
Publication date: 1972-03-09

Abstract

Pipe combines the corrosion resistance of PVC with the greater heat resistance of polyesters by having the inner lining as a closely wound spiral or rigid PVC strip, and an outer sheath of polyester- or epoxy-resin impregnated glass fibres. An outer coating of isophthalic acid ester improved the corrosion resistance.

Description

Bes chreibung Rohr- oder schiauchförmiger Körper Die Erfindung betrifft einen rohr- oder schlauchförmigen Körper, der zur Herstellung von Leitungen für strömungsfähige Medien und/oder'von Behältern vorgesehen und besonders in der chemischen Industrie verwendbar ist, vor allem zum Befördern und/oder Speichern von Flüssigkeiten, die herkömmliche Werkstoffe angreifen.Description of tubular or hose-shaped bodies The invention relates to a tubular or hose-shaped body that is used to manufacture cables for Flowable media and / or containers provided and especially in the chemical Industry is usable, especially for the transport and / or storage of liquids, that attack conventional materials.

Auf den verschiedensten Gebieten der Technik bestehen seit Jahren Korrosionsprobleme bei industriellen Installationen. In the most diverse areas of technology exist for years Corrosion problems in industrial installations.

Seit dem Aufkommen der Kunststoffe sind viele Korrosionsprobleme gelöst worden, wobei das Hart-Polyvinylchlorid der Kunststoff mit der größten Zahl von Vorteilen ist, sich jedoch schwer gießen läßt, verfeinerte technische Kenntnisse voraussetzt und hohe Investitionen erfordert; hinzu kommt, daß die größten Durchmesser, die bis heute durch Strangpreßverfahren erreicht worden sind, nicht über einen Meter hinausgehen. Ein weiterer Nachteil des Hart-Polyvinylchlorid ist seine geringe Widerstandsfähigkeit gegen Hitze, die zu Verformungen führt und seine Verwendung bei unter Druck stehenden Rohrleitungen verhindert.Many corrosion problems have been solved since the advent of plastics The rigid polyvinyl chloride is the plastic with the largest number of Advantage is, but difficult to pour, refined technical knowledge presupposes and requires high investments; in addition, the largest diameter, which have been achieved to date by extrusion processes, not over a meter go out. Another disadvantage of rigid polyvinyl chloride is its poor resistance against heat that leads to deformation and its use in the case of pressurized ones Pipelines prevented.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Nachteile wenn nicht ganz so doch zumindest teilweise zu vermeiden und die Eigenschaften des Hart-Polyvinylchlorid und anderer thermoplastischer Kunststoffe nutzbar zu machen. The invention is based on the described disadvantages if not quite so at least partially avoiding the properties of the To make hard polyvinyl chloride and other thermoplastics usable.

Diese Aufgabe ist bei einem rohr- oder schlauchförmigen Körper mit einer inneren Auskleidung aus Kunststoff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Auskleidung von einem schraubenförmig gewickelten Band oder Profil aus thermoplastischem Kunststoff gebildet und mit einer Schicht aus wärmebeständigem Kunstharz ummantelt ist. This task is with a tubular or hose-shaped body an inner lining made of plastic according to the invention achieved in that the Lining of a helically wound tape or profile made of thermoplastic Formed plastic and coated with a layer of heat-resistant synthetic resin is.

Durch die Erfindung wird die beim Strangpressen bestehende Begrenzung des Durchmessers in der Weise überwunden, daß das Band oder Profil aus thermoplastischem Kunststoff über einen sich drehenden Dorn gewickelt und anschließend vorzugsweise mit einem Geflecht aus Glasfasern umhüllt wird, die mit wärmebeständigen, Reaktionsbeschleuniger und Katalysatoren enthaltenden Kunstharzen getränkt sind, welche nach dem Aushärten eine mechanisch und thermisch widerstandsfähige Schale oder Ummantelung bilden, so daß sich zusammen mit der inneren Auskleidung aus Polyvinylchlorid ein rohrförmiger Körper ergibt, dessen Innenwände eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen die verschiedensten chemischen Stoffe aufweisen und zugleich hohen Innendrücken und äußeren Kräften standhalten sowie eine größere Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturen aufweisen, die bisher normalerweise die Verwendung von Rohrleitungen aus thermoplastischen Kunststoffen wie Polyvinylchlorid ausschlossen. The invention eliminates the limitation that exists in extrusion of the diameter overcome in such a way that the tape or profile made of thermoplastic Plastic wrapped over a rotating mandrel and then preferably is wrapped in a braid made of glass fibers, which is covered with heat-resistant, reaction accelerators and synthetic resins containing catalysts are impregnated, which after curing form a mechanically and thermally resistant shell or casing, so that together with the inner lining made of polyvinyl chloride, a tubular Body results, the inner walls of which have a high corrosion resistance to the most diverse chemical substances and at the same time high internal pressures and external forces withstand and have a greater resistance to temperatures, hitherto normally the use of thermoplastic pipes Excludes plastics such as polyvinyl chloride.

Der erfindungsgemäße rohr- oder schlauchförmige Körper unterliegt innerhalb der bei Rohrleitungen und Behältern üblichen Größenordnung keiner Durchmesserbeschränkung, da sein Durchmesser allein vom Durchmesser des Wickeldorns abhängt. The tubular or hose-shaped body according to the invention is subject to within the usual size range for pipelines and tanks, no diameter restriction, since its diameter depends solely on the diameter of the winding mandrel.

Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der folgenden Beschreibung verschiedener in schematischen Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines teilweise aufgebrochenen Rohrkörpersin einer ersten Ausführungsform; Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt II aus Fig. 1; Fig. 3 bis 8 entsprechende Ausschnitte bei abgewandelten Ausführungsformen; und Fig. 9 einen entsprechenden Ausschnitt aus einem gekrümmten Rohrkörper in einer der Fig. 8 ähnlichen Ausführungsform. Further features of the invention emerge from the subclaims in Connection with the following description of various in schematic drawings illustrated embodiments. The drawings show: FIG. 1 a side view a partially broken tubular body in a first embodiment; Fig. 2 shows an enlarged detail II from FIG. 1; 3 to 8 corresponding sections in modified embodiments; and FIG. 9 shows a corresponding section from a curved tubular body in an embodiment similar to FIG. 8.

Der Rohrkörper umfaßt in seiner in Fig. 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsform eine innere Auskleidung, die durch schraubenförmiges Aufwickeln eines Flachprofils 1 aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise Hart-Polyvinylchlorid hergestellt ist, dessen Ränder mit stumpfem Stoß derart aneinanderliegen, daß eine sehr enge Stoßfuge 2 gebildet ist. Auf diese innere Auskleidung folgt eine zweite Schicht 3 aus #yesterharz, vorzugsweise von der Art des 2,2-Dimethyl- 1,3-Propandiols, oder aus Epoxyharz, Werkstoffe, die eine große Affinität zum Polyvinylchlorid aufweisen, die Stoßfuge 2 verschließen und die Verbindung zu einer Ummantelung 4 herstellen, die durch Umwickeln und Umflechten der inneren Auskleidung mit polyester -ge-t;ränkten Glasfasern gebildet ist. Zur Træ tung ist allgemein verwendbares billiges Rtyesterharz oder Epoxyharz geeignet. Auf diese Ummantelung 4 folgt eine äußere Schicht oder ein Anstrich 5 aus Polyesterharz von der Art der Isophthalsäureester oder einem Epoxyharz, das gegen Industrieatmosphäre widerstandsfähig ist und mit ultraviolette Strahlen absorbierendem Stoff vermischt ist, wenn der Rohrkörper lange Zeit der Sonnenbestrahlung ausge-" setzt werden soll. The tubular body comprises in its first shown in Figs Embodiment an inner liner formed by helical winding a flat profile 1 made of thermoplastic material, preferably rigid polyvinyl chloride is made, the edges of which abut each other with a butt joint such that a very narrow butt joint 2 is formed. This inner lining is followed by a second one Layer 3 made of polyester resin, preferably of the 2,2-dimethyl-1,3-propanediol type, or made of epoxy resin, materials that have a high affinity for polyvinyl chloride, close the butt joint 2 and establish the connection to a casing 4, which were impregnated by wrapping and braiding the inner lining with polyester Glass fibers is formed. Commonly used inexpensive rtyester resin is used for træing or epoxy resin suitable. This casing 4 is followed by an outer layer or a paint 5 made of polyester resin of the isophthalic acid ester type or one Epoxy resin resistant to industrial atmosphere and with ultraviolet Radiation absorbing substance is mixed when the pipe body is long time Exposure to sunlight " should be set.

Bei der zweiten, in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ergibt sich der Rohrkörper in ähnlicher Weise wie sie für die erste Ausführungsform beschrieben worden ist, wobei jedoch die innere Auskleidung durch Aufwickeln eines Z-Profils 1a hergestellt ist, dessen Ränder 2a einen überlappten StoB ergeben und durch Auftragen einer Klebstoffschicht 3 mit ein ander verbunden sind; der Klebstoff ergibt sich durch Lösen des Polyvinylchlorids oder eines Kopolymers, wenn das verwendete Profil ia aus Polyvinylchlorid besteht, bzw. durch Lösen eines anderen, das aufgewickelte Profil bildenden thermoplastischen Kunststoffs. The second embodiment shown in FIG. 3 results the tubular body in a manner similar to that described for the first embodiment has been, however, the inner lining by winding a Z-profile 1a is produced, the edges of which 2a result in an overlapped joint and by application an adhesive layer 3 are connected to one another; the glue surrenders by dissolving the polyvinyl chloride or a copolymer if the profile used ia consists of polyvinyl chloride, or by loosening another, the wound Profile-forming thermoplastic material.

Bei der in Fig. 4 dargestellten dritten Ausführungsform ist der Rohrkörper in ähnlicher Weise wie bei der ersten Ausführungsform hergestellt; auch hier ist die innere Auskleidung durch Aufwickeln eines Flachprofils 1 gebildet, dessen aneinanderliegende Ränder eine Fuge 2 bilden, die von einem mit entsprechendem Steigungswinkel ebenfalls schraubenförmig darübergewickelten schmaleren Flachprofil 1b überbrückt ist. In the third embodiment shown in Fig. 4, the tubular body made in a manner similar to the first embodiment; is here too the inner lining formed by winding a flat profile 1, the adjacent Edges form a joint 2, which also has a corresponding angle of inclination helically wound over narrower flat profile 1b is bridged.

Das äußere Flachprofil 1b ist mit dem inneren Flachprofil 1 mit einem Klebstoff der bei der zweiten Ausführungsform beschriebenen Art verbunden; dieser Klebstoff hat außerdem die Aufgabe, die Stoßfuge 2 zwischen den einzelnen Windungen des inneren Flachprofils 1 zu verschließen.The outer flat profile 1b is with the inner flat profile 1 with a Bonded adhesive of the type described in the second embodiment; this Adhesive also has the task of the butt joint 2 between the individual turns of the inner flat profile 1 to close.

Bei der vierten, in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist der Rohrkörper in ähnlicher leise wie bei der ersten Ausführungsform hergestellt, wobei die innere Auskleidung durch Aufwickeln eines Profils 1c gebildet ist, dessen Ränder 2c einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen, übereinandergreifen und von einer Klebstoffschicht 5 der bei der zweiten Ausführungsform beschriebenen Art miteinander verbunden sind. In the fourth embodiment shown in Fig. 5 is the Tubular body produced in a similar quiet as in the first embodiment, wherein the inner lining is formed by winding a profile 1c, the edges of which 2c have a semicircular cross-section, overlap and from one Adhesive layer 5 of the type described in the second embodiment with one another are connected.

Diese vierte Ausführungsform ergibt eine größere Widerstandsfähigkeit gegen diametrale Zusammendrückung des Rohrkörpers.This fourth embodiment gives greater resistance against diametrical compression of the tubular body.

Bei der in Fig. 6 dargestellten fünften Ausführungsform ist der Rohrkörper nlich wie bei der ersten Ausführungsform hergestellt, wobei die innere Auskleidung durch schraubenförmiges Aufwickeln eines Profils 1d gebildet ist, dessen erster Rand 2c im Querschnitt halbkreisförmig ist, und dessen zweiter Rand 2d die Form eines liegenden D mit einem Hohlraum aufweist. In the fifth embodiment shown in Fig. 6, the tubular body Manufactured similarly to the first embodiment, with the inner liner is formed by helically winding a profile 1d, the first of which Edge 2c is semicircular in cross-section, and its second edge 2d has the shape of a lying D with a cavity.

Beim Aufwickeln greift der halbkreisförmige Rand 2c über den D-förmigen Rand 2d und wird mit diesem durch eine Klebstoffschicht 3 der bei den vorigen Ausführungsformen beschriebenen Art verbunden. Diese fünfte Ausführungsform hat ebenso wie die vierte Ausführungsform den Vorteil einer großen Widerstandsfähigkeit gegen diametrale Zusammendrückung und außerdem den Vorteil, daß sie eine glatte Innenwand ohne Einbuchtungen aufweist.When winding, the semicircular edge 2c engages over the D-shaped Edge 2d and is with this by an adhesive layer 3 of the previous embodiments described type connected. This fifth embodiment has the same as the fourth Embodiment has the advantage of great resistance to diametrical compression and also the advantage that it has a smooth inner wall without indentations.

Bei der sechsten, in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform ist der Rohrkörper ebenfalls ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform hergestellt, wobei die innere Auskleidung durch schraubenförmiges Aufwickeln eines Profils 1c gebildet ist, das dem Profil 1d der fünften Ausführungsform ähnelt, aber darüberhinaus eine Verstärkung aufweist, die von einem Seil oder Draht aus Stahl oder anderem widerstandsfähigen Werkstoff gebildet und in den Hohlraum des Randes 2e von D-förmigen Querschnitt eingebettet ist. Diese sechste Ausführungsform vereinigt insich die Vorteile der beiden vorigen Ausführungsformen mit dem Vorteil einer großen Widerstandsfähigkeit gegen innere Drücke. In the sixth embodiment shown in Fig. 7 is the Tubular body also made similar to the first embodiment, wherein the inner lining is formed by helically winding a profile 1c which is similar to the profile 1d of the fifth embodiment, but also one Has reinforcement made by a rope or wire made of steel or other resistant Material formed and in the cavity of the edge 2e of D-shaped cross-section is embedded. This sixth embodiment combines the advantages of both previous embodiments with the advantage of great resistance against internal pressures.

Bei der in Fig. 8 dargestellten siebten Ausführungsform ist der Rohrkörper wiederum in ähnlicher Weise hergestellt wie bei der ersten Ausführungsform, wobei die innere Auskleidung durch schraubenförmiges Aufwickeln eines Profils If gebildet ist, dessen Ränder 2f um einen Winkel von etwa 1350 zur Profilmitte hin abgewinkelt sind. Über diese vom Profil 1f gebildete innere Auskleidung ist ein zweites Profil Ig gewickelt, das dieselbe Form aufweist aber umgekehrt angeordnet ist, so daß seine Ränder die Ränder 2f je zweier benachbarter Windungen des Profils 1f umgreifen. Dieses Profil 1g wird verwendet, wenn gekrümmte Rohrstücke hergestellt werden sollen; Fig. 9 zeigt einen Schnitt eines solchen gekrümmten Rohrstücks, das gemäß der siebten Ausführungsform hergestellt ist. Hier liegen im äußeren Teil der Kurve die Ränder 2f des Profils 1f der inneren Auskleidung nicht aneinander, so daß sie eine größere Fläche überdecken als im inneren Teil der Kurve, wo diese Ränder eng aneinanderliegen. Das äußere Profil 1d überdeckt die abgewinkelten Ränder 2f des inneren Profils 1f und gleicht somit die unterschiedlichen Abstände zwischen je zwei benachbarten Windungen des inneren Profils 1f aus. In the seventh embodiment shown in FIG. 8, the tubular body is again produced in a similar manner as in the first embodiment, wherein the inner lining is formed by helically winding a profile If is, whose edges 2f angled at an angle of approximately 1350 towards the profile center are. Over this inner lining formed by the profile 1f is a second profile Ig wound, which has the same shape but is reversed so that his Edges encompass the edges 2f of two adjacent turns of the profile 1f. This profile 1g is used when curved pipe pieces are to be produced; Fig. 9 shows a section of such a curved pipe section, according to the seventh Embodiment is made. Here the edges are in the outer part of the curve 2f of the profile 1f of the inner lining do not stick together, so that they have a larger Cover area than in the inner part of the curve, where these edges are close together. The outer profile 1d covers the angled edges 2f of the inner profile 1f and thus equalizes the different distances between every two adjacent turns of the inner profile 1f.

Claims

Expectations

@ Tubular or tubular body with an inner liner made of plastic, in that the lining is made of a helically wound tape or profile (1-1g) made of thermoplastic material is formed and coated with a layer (3) made of heat-resistant synthetic resin.

2. Pipe body according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the lining consists of a flat profile (1) with closely spaced turns is wrapped.

3. Pipe body according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the lining consists of a Z-profile (1a) with overlapping turns is wrapped.

4. Pipe body according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the lining comprises two overlapping windings (1, 1b).

5. Pipe body according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the edges (2c) of the wound profile (1c) have a semicircular cross-section have and each reach over or under the edge of the adjacent profile turn.

6. Pipe body according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that one edge (2d; 2e) of the wound profile (ld; 1e) has a cross section of the shape of a lying D, and the second edge (2c) has a semicircular cross-section having, which overlaps the D-shaped cross section of the adjacent profile turn.

7. Pipe body according to claim 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that in the D-shaped edge (2e) a rope or wire (6), preferably made of steel, Brass or semi-rigid thermoplastic is embedded.

8. Pipe body according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the edges (2f) of the wound profile (1f) towards the center of the profile by about 1350 are angled and each together with the edge of the adjacent profile turn into a profile (1g) wound over it with a corresponding, inverted cross-section intervention.

9. Pipe body according to one of claims 1 to 8, characterized g e k e n It should be noted that the wound profile (1-1g) consists of rigid polyvinyl chloride.

10. Pipe body according to one of claims 1 to 9, characterized g e k e n nz e i h n e t that the individual turns of the wound profile (1-lg) by means of a solution of the same thermoplastic material from which the profile itself exists, are glued together.

11. Pipe body according to one of claims 1 to 10, characterized g e k e n n z e 4 c h n e t that the casing (s) of the profiles (1-1g) wound Liner made of epoxy resin or G polyester of the 2,2-dimethyl-1,3-propanediol type consists.

12. Pipe body according to one of claims 1 to 11; thereby g e k e n n z e i c h n e t that the casing (3) is wound from profiles (1-1g) Lining is reinforced with glass fiber.