DE711135C

DE711135C - Payable cutting alloys

Info

Publication number: DE711135C
Application number: DEH140685D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Werner Hessenbruch
Original assignee: Heraeus Vacuumschmelze AG
Current assignee: Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority date: 1934-07-15
Filing date: 1934-07-15
Publication date: 1941-09-26

Description

Vergütbare Schneidlegierungen Zum Bearbeiten von harten Werkstoffen und zur wirtschaftlichen Bearbeitung von normalen Baustählen haben sich in den letzten Jahren die gesinterten Hartmetallegierungen eingeführt, die hinsichtlich Härteund Schneidleistung sowohl die Schnelldrehstähle ,als auch die auf KObalt-Chrom-Basis. aufgebauten stellitartigen Legierungen übertreffen. Ein Nachteil der gesinterten Hartrne.tallegierungen ist jedoch ihre relativ große Sprödigkeit, während ein wesentlicher Nachteil dar älteren Legierungen, z. B. der Stellite, der war, daß die Härte, insbesondere bei höheren Temperaturen, noch zu wünschen übrigließ.Heat treatable cutting alloys For machining hard materials and for the economical processing of normal structural steels have become in the last Years ago the sintered hard metal alloys were introduced, which in terms of hardness and Cutting performance of both high-speed steels and those based on cobalt-chrome. surpass built-up stellite-like alloys. A disadvantage of the sintered Hard and valley alloys, however, is their relatively great brittleness, while an essential one Disadvantage of older alloys, e.g. B. the Stellite, which was that hardness, in particular at higher temperatures, left something to be desired.

Die üblichen Stellite, die auf Kobalt-Chrom-Basis ,aufgebaut sind und neben etwa 4o bis 55°`o Kobalt und 25 bis 35% Chrom Zusätze von etwa 12 bis 25% Wolfram oder Molybdän oder beide und bisweilen geringe Mengen Nickel enthalten und durchschnittlich einen Kohlenstoffgehalt von etwa 30jö besitzen, sind Gußlegierungen, die durch Wärmebehandlung in ihren Eigenschaften nicht verbessert werden können. Es hat sich nun gezeigt, daß man derartige Legierungen weiter verbessern und in ihrer Leistung den Hartmetallen ebenbürtig oder sogar überlegen machen kann, wenn man diese Schneidlegierungen so zusammensetzt, daß. sie der Wärmebehandlung durch Ausscheidungshärtung zugängig werden. Dies kann geschehen, indem man diesen Legierungen 0,3 bis 40;o Beryllium zusetzt. Eine hohe Härte kann in derartigen Werkstoffen dann dadurch erreicht werden, daß man sie von hoher Temperatur in Öl oder ähnlichen Abschreckmitteln abschreckt und nachträglich auf mittelhohe Temperaturen- von 5oo bis 9oo' .anläßt.The usual stellite, which are based on cobalt-chromium and contain about 40 to 55 ° `o cobalt and 25 to 35% chromium, additions of about 12 to 25% tungsten or molybdenum or both and sometimes small amounts of nickel and on average have a carbon content of about 30jö are cast alloys whose properties cannot be improved by heat treatment. It has now been shown that such alloys can be further improved and made equal or even superior to hard metals in their performance if these cutting alloys are composed in such a way that. they become accessible to heat treatment by precipitation hardening. This can be done by adding 0.3 to 40% beryllium to these alloys. A high degree of hardness can then be achieved in such materials by quenching them from high temperatures in oil or similar quenching agents and subsequently starting them at medium-high temperatures of 500 to 900 '.

Die Sprödigkeit der Stellite und ähnlichen Schneidlegierungen auf Kobalt-Chrem-Basis rührt in erster Linie vom Kohlenstoffgehalt der Legierungen her. Will man die Sprödigkeit ganz. stark vermindern, so hat man dafür bei den Legierungen gemäß der Erfindung die Möglichkeit, indem man den Kohlenstoffgehalt fortläßt und ihn durch Steigerung der zugesetzten Menge von Beryllium im Rahmen der vorstehend angegebenen Grenzen für den Berylliumgehalt ersetzt. In Fällen, in denen eine gewisse Sprödigkeit zulässig ist, kann dagegen der Kohlenstoffgehalt bis zu 3% betragen.The brittleness of stellite and similar cutting alloys Cobalt Chrem Base comes primarily from the carbon content of the alloys. If you want the brittleness entirely. strongly decrease, so one has for the alloys according to the invention the possibility by omitting the carbon content and him by increasing the added amount of beryllium within the scope of the above specified limits for the beryllium content replaced. In cases where a certain While brittleness is permissible, the carbon content can be up to 3%.

In den Legierungen können ferner bis zu r 5 #,lo Molybdän und/oder bis zu 15#'o Tantal enthalten sein, wobei das Molybdän und das Tantal den Wolframgehalt ganz oder teilweise ersetzen können.In addition, up to r 5 #, lo molybdenum and / or up to 15 # 'o tantalum be included, with the molybdenum and the Tantalum can completely or partially replace the tungsten content.

Die Herstellung geschit,.im Gegensatz zu berylliumhaltigen Sinterlegierungen durch Schmelzen und Vergießen im Vakuum.The production is done, in contrast to sintered alloys containing beryllium by melting and potting in a vacuum.

Wenn man z. B. eine Legierung von etwa .1o % Kobalt, 25 0;ö Chrom, i 8 a/o Wolfram, i o % Nickel, 5010 Molybdän an Stelle von 2 bis 4% Kohlenstoff mit i bis 2% Beryllium legiert, so erhält man eine varg ütbare Legierung, die nach der Wärmebehandlung .auf Härten von 65o bis 75o Brinell zu bringen ist. Die Legierung ist zäh, hart und warmfest und kann mit Vorteil als Schneidplättchen von Drehmeißeln Verwendung finden.If you z. B. an alloy of about .1o% cobalt, 250; ö chromium, i 8 a / o tungsten, 10% nickel, 5010 molybdenum instead of 2 to 4% carbon with 1 to 2% beryllium, one obtains one adjustable alloy which, after heat treatment, has to be brought to a hardness of 65o to 75o Brinell. The alloy is tough, hard and heat-resistant and can be used with advantage as cutting tips for turning tools.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Heat-treatable cutting alloy , characterized by the following composition: '12 to 250/0 tungsten,.-25 to 35% chromium, '0.3 to q.% Beryllium, the remainder, namely 40 to 55N cobalt.

2. Alloy after Claim i, characterized by the addition of carbon in amounts of up to 30'o.

3. Alloy according to claim i or 2, characterized by an addition of up to 15 % Molybdenum and / or up to 15 0, o tantalum, with the molybdenum and the tantalum den Can replace tungsten content in whole or in part.