Verfahren zum Betrieb von Funkenstrecken für die Umformung hochgespannter
Ströme Zur Umformung hochgespannter Ströme, insbesondere zur Umformung von Gleichstrom
in Wechselstrom oder umgekehrt, ist die Funkenstrecke gut geeignet, wobei man gegebenenfalls
mit Vorteil die Ventilwirkung einer aus Spitze-Platte bestehenden Funkenstreckenanordnung
benutzen kann. Die bisher bekannten Funkenstreckenanordnungen zur Umformung hochgespannter
Ströme weisen aber noch den Nachteil auf, daß ein rechtzeitiges Zünden und Löschen
des Lichtbogens nicht mit Sicherheit gewährleistet werden kann und daß sehr leicht
und häufig Rückzündungen eintreten.Procedure for operating spark gaps for the forming of high voltage
Currents For converting high-voltage currents, especially for converting direct current
in alternating current or vice versa, the spark gap is well suited, where appropriate
advantageously the valve effect of a spark gap arrangement consisting of a tip-plate
can use. The previously known spark gap arrangements for forming high voltage
But currents still have the disadvantage that timely ignition and extinguishing
of the arc cannot be guaranteed with certainty and that very easily
and re-ignition occurs frequently.
Diese Nachteile werden, soweit die sichere Löschung des Lichtbogens
und die Vermeidung der Rückzündungsgefahr in Betracht kommt, erfindungsgemäß dadurch
im wesentlichen vermieden, daß der Lichtbogen taktmäßig in eine Löschkammer geblasen
wird.These disadvantages are as far as the safe extinguishing of the arc
and the avoidance of the risk of re-ignition comes into consideration, according to the invention
essentially avoided that the arc is cyclically blown into an extinguishing chamber
will.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.
Der Lichtbogen der Funkenstrecke i mit den Elektroden 2 und g wird aus einer unter
genügend hohem Druck stehenden Gaskammer infolge Rotation einer mit Löchern oder
Ausschnitten versehenen Scheibe 6 taktmäßig in eine (nicht gezeichnete i Löschkammer
geblasen. Eine Löschkammer ist eine Einrichtung, in welcher der Lichtbogen verlängert
wird. Eine Verlängerung des Lichtbogens erfolgt nun zwar auch bei dem bekannten
Verfahren zum Löschen eines Lichtbogens, bei dem der Lichtbogen durch einen Luftstrom
fortgeblasen wird. Darüber hinaus aber wird bei dem Hineinblasen des Lichtbogens
in eine Löschkammer eine noch weitere Verbesserung der Lichtbogenl.öschwirkung erzielt.
Durch die geeignet gestalteten Wände der Löschkammer wird nämlich dem Lichtbogen
weitere Wärmeenergie entzogen. Werden mehrere Löschkammern verwendet, so wird der
Lichtbogen zerteilt. Damit erhält man eine Vergröl.')erung der spezifischen Oberfläche,
d. h. des Verhältnisses Abkühloberfläche zu Länge. Ist aber die Oberfläche groß,
so ergibt sich eine sehr gute große Berührungsfläche zwischen Lichtbogen und Löschkamtnerti-and,
«-odurch die Wärmebilanz beim LIitieinb:as:-n des Lichtbogens in die Löschkammer
gegenüber dem unverlängerten Lichtbogen wes',titlich vergrößert wird. Gegenüber
derWärm,2-bilanz, welche man bei dem bekannten Verfahren des Fortblasens des Lichtbogens
erhält, ist die Wärmebilanz, die man bei dem ertindungsgemäl.'ren Verfahren bekommt,
«-esentlich größer. Eine Verlängerung des Lichtbogens allein durch Fortblasen bewirkt
niimlich in den meisten Fällen nur, daß der Lichtbogen eine größere Spannung verbraucht
und damit auch mehr Wärme entwickelt. Denkt man sich den Lichtbogen als eir:eii
Leiter konstanten Querschnittes und vcrliii-igert ihn, so vergrößert sich, abgeshen
vom Anoden- und Kathodenfall, die Spannung etw.t proportional zur Länge. Da bei
dem bekannten Verfahren des Fortblas@ns des Lichtbogens auch die Abkühloberfläche
sich mir proportional zur Lichtbogenlänge ver--rüßert, so bleibt bei diesem bekannten
Verfahren die Wärmebilanz des Lichtbogens, d. h. das Verhältnis der Abl.:ühloberfläche
zur Stromwärme gegenüber dem unverlängerten Lichtbogen im wesentlichen unverändert.
Im Gegensatz hierzu- wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahrcn infolge des erhöiiteii
Wärnicentzugs in der Löschkammer die U'@irniobilanz wesentlich vergrößert.The invention is illustrated in the drawing in one embodiment.
The arc of the spark gap i with the electrodes 2 and g is made from one under
sufficiently high pressure gas chamber as a result of rotation of a with holes or
Disc 6 provided with cutouts clockwise into an extinguishing chamber (not shown)
blown. An arcing chamber is a device in which the arc extends
will. A lengthening of the arc now also takes place with the known one
Method of extinguishing an arc in which the arc is caused by a stream of air
is blown away. Beyond that, however, when the arc is blown in
In a quenching chamber, an even further improvement in the arc extinguishing effect is achieved.
Because of the suitably designed walls of the arcing chamber, the arc
further heat energy withdrawn. If several arcing chambers are used, the
Split arc. This increases the size of the specific surface,
d. H. the ratio of cooling surface to length. But if the surface is large,
this results in a very good, large contact area between the arc and the extinguishing chamber,
«-By the heat balance in the LIitieinb: as: -n of the arc in the arcing chamber
compared to the unextended arc wes', titled is enlarged. Opposite to
the heat, 2-balance, which is the case with the known method of blowing away the arc
is the heat balance that is obtained with the method according to the invention,
«- much bigger. A lengthening of the arc is caused solely by blowing it away
in most cases only that the arc consumes a greater voltage
and thus also more heat developed. If you think of the arc as eir: eii
Head of constant cross-section and reduces it, thus enlarging it
from the anode and cathode case, the voltage is somewhat proportional to the length. Included
the well-known method of blowing off the arc and the cooling surface
becomes sooty to me in proportion to the length of the arc, so stick with this known one
Process the heat balance of the arc, d. H. the ratio of the discharge: glow surface
to the current heat compared to the unextended arc essentially unchanged.
In contrast to this, in the method according to the invention, as a result of the increase
Withdrawal of heat in the quenching chamber significantly increases the U '@ irniobalance.