Es ist bekannt, bei Starkstromschaltern Hauptkontakte für die dauernde Stromführung
und Abreißkontakte oder Funkenzieher vorzusehen, wobei die Abreißkontakte zu den
Hauptkontakten parallel geschaltet sind und bei der Einschaltung früher schließen, hingegen
bei der Ausschaltung später öffnen als die Hauptkontakte. Es sind Ausführungen
bekannt, bei denen die fingerartigen Hauptkontakte ringförmig angeordnet sind und den
Abreißkontakt konzentrisch umschließen. Bei dieser bekannten Anordnung besteht kein
Schutz der Hauptkontakte gegen das Verschmoren durch die Lichtbogen, die an den
Abreißkontakten entstehen. Erfindungsgemäß wird daher zwischen dem Abreißkontakt und
dem Kranz der Hauptkontakte ein isolierender Trennzylinder angeordnet, der auch als
Löschkammer mit Boden ausgebildet werden kann. Der Erfindungsgegenstand ist in den
Fig. ι und 2 in der Anwendung auf einen Ölschalter beispielsweise dargestellt. Die
fingerartigen Hauptkontakte α umgeben den Abreißkontakt e konzentrisch. Zwischen dem
Abreißkontakt und den Hauptkontakten ist der Trennzylinder b angeordnet, der, wie in
der Fig. 2 strichliiert angedeutet ist, durch Einfügung eines Bodens zu einer Löschkammer
ausgestaltet werden kann. In den Kranz der Hauptköntakte dringt zur Herstellung
des Stromschlusses ein rohrförmiger Gegenkontakt c ein, der den Trennzylinder δ umfaßt.
Der Kontaktbolzen d, welcher mit dem rohrförmigen Gegenkontakt c elektrisch und
mechanisch verbunden ist, bildet zusammen mit dem Kontakt e den Funkenzieher. Als
Durchführungsleiter werden vorteilhafterweise dünnwandige, weite Rohre f verwendet,
welche erfindungsgemäß als unmittelbareKontaktträger dienen. Gegenüber der bekannten
Ausführung, bei der ein Funkenzieher in einer Löschkammer angeordnet ist und die Hauptkontakte
außerhalb der Löschkammer in üblicher Weise als Messerkontakte o. dgl. ausgeführt
sind, bietet die erfindungsgemäße Anordnung, namentlich bei Anwendung für größere
Dauerströme, erhebliche Vorteile, und • zwar bedeutend geringeren Platzbedarf der
Kontakte, infolgedessen gedrungene Bauart des ganzen Ölschalters, störungsfreie Kontaktgebung
bei verringertem Materialaufwand, da die Einzelteile (Hauptkontakte,
Durchführungsrohr, Funkenzieher, Trennzylinder) unter Vermeidung von Zwischenkonstruktionen
zusammengefügt sind. Es ist daher die konzentrische Anordnung von Hauptkontakt und Funkenzieher mit einem
zwischen beiden befindlichen Trennzylinder eine vorteilhafte Ausführungsform von Hochstromschaltern.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung zeigt die Fig. 3. Bei dieser
Bauart ist der Durchmesser des Kranzes der Hauptkontakte gleich dem Durchmesser
des weiten Durchführungsrohres f, an welchem die Hauptkontakte direkt befestigt sind.
Der Trennzylinder b hat einen etwas kleineren Durchmesser und wird ebenso wie der Funkenzieher
e von einer das untere Ende des Durchführungsrohres abschließenden Platte
getragen.It is known to provide main contacts for continuous current flow and tear-off contacts or spark pullers in high-voltage switches, the tear-off contacts being connected in parallel to the main contacts and closing earlier when switched on, but opening later than the main contacts when switched off. There are known designs in which the finger-like main contacts are arranged in a ring and surround the tear-off contact concentrically. In this known arrangement there is no protection of the main contacts against scorching by the arcs which arise at the tear-off contacts. According to the invention, an insulating separating cylinder, which can also be designed as an extinguishing chamber with a bottom, is therefore arranged between the tear-off contact and the ring of the main contacts. The subject of the invention is shown in Figs. Ι and 2 in the application to an oil switch, for example. The finger-like main contacts α surround the tear-off contact e concentrically. The separating cylinder b is arranged between the tear-off contact and the main contacts and, as indicated by dashed lines in FIG. 2, can be configured to form an extinguishing chamber by inserting a bottom. A tubular mating contact c , which encompasses the separating cylinder δ, penetrates the ring of the main contacts in order to establish the electrical connection. The contact pin d, which is electrically and mechanically connected to the tubular mating contact c , forms the spark puller together with the contact e. Thin-walled, wide tubes f , which according to the invention serve as direct contact carriers, are advantageously used as feed-through conductors. Compared to the known design, in which a spark puller is arranged in an arcing chamber and the main contacts outside the arcing chamber are designed in the usual way as blade contacts or the like, the arrangement according to the invention offers considerable advantages, namely when used for larger continuous currents Significantly less space required by the contacts, as a result of the compact design of the entire oil switch, trouble-free contact with reduced material costs, since the individual parts (main contacts, lead-through tube, spark puller, separating cylinder) are assembled while avoiding intermediate structures. The concentric arrangement of the main contact and spark puller with a separating cylinder located between the two is therefore an advantageous embodiment of high-current switches. Another embodiment of the invention is shown in FIG. 3. In this design, the diameter of the ring of the main contacts is equal to the diameter of the wide lead-through tube f to which the main contacts are directly attached. The separating cylinder b has a slightly smaller diameter and, like the spark puller e, is carried by a plate closing off the lower end of the lead-through tube.