Vorrichtung zur Herstellung eines aus einer rechteckigen Blechtafel
zusammengebog,gttgn Zylinders Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur
Herstellung eines aus einer recht-Blechtafel zusammengebogenen Zylinders, insbesondere
des Mantels :einer Förderbandtragrolle auf einer Biegepresse; sie besteht darin,
daß die zur Endformung erforderlichen halbzylindrischen Druckkörper mit Schlitzen
oder Öffnungen versehen sind, durch die hindurch die beim Druck zusammengepreßten
Stoßkanten des Zylinderbleches durch dort eingeführte Schweißelektroden in an sich
bekannter Weise durch Punktschweißung geheftet werden.Device for producing one from a rectangular sheet metal
bent, gttgn cylinder The invention relates to a device for
Manufacture of a cylinder bent together from a straight sheet metal, in particular
of the shell: a conveyor belt roller on a bending press; it consists in
that the semi-cylindrical pressure body with slots required for final shaping
or openings are provided through which the compressed under pressure
Butting edges of the cylinder sheet by welding electrodes introduced there in per se
be tacked in a known manner by spot welding.
Es ist an sich bekannt, zwei Teile, die miteinander verschweißt werden
sollen, gegeneinander auszurichten, in dieser gegenseitigen Lage durch Punktschweißung
zu sichern und erst daraufhin die endgültige Längsschweißung vorzunehmen. Auch ist
es bekannt, zwei stumpf aneinandergesetzte Rohrenden in der Weise durch Rundnaht
miteinander zu verbinden, daß zunächst über die beiden Rohrenden ein biegsames,
mit öffnungen versehenes Band gelegt und mittels einer Spannvorrichtung angezogen,
dann durch die öffnungen des Bandes hindurch das Heften .der Schweißränder vorgenommen
und nach Abnahme des Spannbandes die Rohrrundnaht geschweißt wird.It is known per se to align two parts that are to be welded to one another, to secure them in this mutual position by spot welding, and only then to carry out the final longitudinal weld. It is also known to connect two butt jointed pipe ends with one another by means of a round seam, that first a flexible band with openings is placed over the two pipe ends and tightened by means of a tensioning device, then the welding edges are stapled through the openings of the band and the pipe seam is welded after removing the tensioning band.
Während man bislang bei :der Herstellung der Mäntel von Tragrollen
auf Biegepressen genötigt war, :das in Rohrform übergeführte Blech, weil :es nach
Entnahme aus der Presse an der Stoßkante .auseinanderfedert, in eine Sondervorrichtung
zu spannen, die die Stoßkanten einander so weit " nähert, daß die Schweißung vorgenommen
werden kann, wird nach oder Erfindung durch die besondere Ausgestaltung der Druckkörper
mit Bohrungen zur Elektrodeneinführung,die Möglichkeit geschaffen, beim Endpreßvorgangselbst
die zusammengedrückten Stoßkanten in an sich bekannter Weise mit Punh-tschweißung
zu heften, so daß nach Entnahme der Rolle aus der Presse die Längsschweißung sofort
vorgenommen werden kann. Mit der Vorrichtung nach der Erfindung wird also ein ganzer
Arbeitsvorgang und die dazu sonst erforderliche Sondervorrichtung gespart. Die Vorrichtung
ist in der Zeichnung beispielsweise zur Darstellung gebracht, und zwar zeigen: Abb.
i die beiden Druckkörper A und B der Biegemaschine, Abb.2 in vergrößertem Maßstab
einen in der Lochebene quer dürch die Druckkörper geführten Schnitt.While one has so far been working on: the production of the jackets for idlers
on bending presses was necessary: the sheet metal converted into tube form, because: it after
Removal from the press at the abutting edge, sprung apart, into a special device
to tension that the abutting edges so far "approaches one another that the weld is made
can be, according to or invention by the special design of the pressure body
with holes for electrode insertion, the possibility created during the final pressing process itself
the compressed abutting edges in a known manner with puncture welding
to tack, so that after removing the roll from the press, the longitudinal weld immediately
can be made. With the device according to the invention is a whole
This saves the work process and the special device otherwise required. The device
is shown in the drawing, for example, namely show: Fig.
i the two pressure bodies A and B of the bending machine, Fig.2 on an enlarged scale
a cut through the pressure hull in the plane of the hole.
Der Blechstreifen wird in bekannter Weise auf der Biegemaschine in
die zylindrische Form übergeführt und zwischen den beiden Druckkörpern
A und B so gelegt, daß beim Zusammenpressen (Abb.2) die abgeschrägten
Stoßkanten X, Y im Bereich der in bestimmten Abständen 1 indem oberen Druckkörper
A
angeordneten öffnungen o liegen, so daß gleich in der Biegepresse in zusammengepreßtein
Zustand des Blechzylinders dessen Stoßfuge mittels der durch die öffnungen o eingeführten
Schweißelektrode geheftet werden kann, worauf der geheftete Zylinder der Biegemaschine
entnommen und längs geschweißt wird.The sheet metal strip is transferred in known manner to the bending machine in the cylindrical shape and placed between the two pressure bodies A and B such that when pressed together (Figure 2), the chamfered abutting edges X, Y in the region of at certain intervals 1 by the upper pressure element A arranged openings o lie, so that immediately in the press brake in the compressed state of the sheet metal cylinder, its butt joint can be tacked by means of the welding electrode inserted through the openings o, whereupon the tacked cylinder is removed from the bending machine and longitudinally welded.
Statt des dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiels mit
im Oberdruckkörper angeordneten Löchern oder Durchbrüchen könnte die Vorrichtung
auch so ausgeführt werden"daß an einer oder beiden Längskanten zweier benachbarter
Druckkörper Ausschnitte oder Ausnehmungen vorgesehen sind, durch die hindurch die
Schweißelektrode zwecks Heftung der Stoßkante des Zylindermantels eingeführt werden
kann.Instead of the illustrated and described embodiment with
Holes or breakthroughs arranged in the upper pressure body could be the device
also be carried out "that on one or both longitudinal edges of two adjacent
Pressure hull cutouts or recesses are provided through which the
Welding electrode are introduced for the purpose of tacking the joint edge of the cylinder jacket
can.