Elektrodenhalter für elektrische Widerstandsnahtschweißmaschinen Gegenstand
des Hauptpatents 7o8 Io2 ist ein Elektrodenhalter für elektrische Widerstandsnahtschweißmaschinen
mit zwei vorzugsweise über ihre ganze Länge schalenförmig ausgebildeten und die
Antriebswelle der Rolle aufnehmenden Teilen, von denen der eine als Widerlager zur
Aufnahme des Elektrodendruckes fest mit einem Maschinenteil verbunden ist
' während der andere, isoliert auf dieses Widerlager aufgesetzte Teil als
Verbindungsleitung von der Schweißstromquelle zur Rolle [dient.Electrode holder for electrical resistance seam welding machines The subject of the main patent 7o8 Io2 is an electrode holder for electrical resistance seam welding machines with two parts, which are preferably shell-shaped over their entire length and which take up the drive shaft of the roller, one of which is firmly connected to a machine part as an abutment for absorbing the electrode pressure ' while the other part, insulated on this abutment, serves as a connection line from the welding power source to the roller [.
Bei derartigen Elektrodenhaltern kann es unter Umständen vorkommen,
daß sich an der Gleitfläche des stromführenden Halterteils an der einen oder anderen
Stelle kleine Schmelzperlen bilden. Dies ist darauf zurückzuführen, daß sich aus
fabrikationstechnischen Gründen der stromzuführende Halterteil und die Welle nicht
so genau aufeinander einpassen lassen, daß die Stromübertragung über die ganze Fläche
des Halters gleichmäßig erfolgt. Gelangen diese Schmelzperlen auf die Gleitfläche
des als Widerlager dienenden Halterteils, dann werden diese Gleitflächen -zum mindesten
aufgerauht und dadurch -der Reibungswiderstand und die Ab-
nutzung zwischen
Welle und Halter wesentlich erhöht.In the case of such electrode holders, it may happen that small melt beads form at one point or another on the sliding surface of the current-carrying holder part. This is due to the fact that, for manufacturing reasons, the current-supplying holder part and the shaft cannot be fitted to one another so precisely that the current is transmitted evenly over the entire surface of the holder. Arrive at the sliding surface of serving as an abutment holder part, these sliding surfaces are roughened at least -for and thereby -the friction resistance and the wear and tear between the shaft and holder substantially increased melting these beads.
Die Erfindung beseitigt diese Gefahr. Erfindungsgemäß sind die auf
der Antriebswelle der Rolle gleitenden Flächen des stromführenden Halterteils und
des - als Widerlager dienenden Halterteils in Richtung der Wellenlängsachse um ihre
volle axial#e Länge gegeneinander versetzt.
Eine besonders einfache
Anordnung ergibt sich, wenn man, wie das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel
zeigt, die Gleitfläche des als Widerlager dienenden Halterteils in der Mitte entsprechend
der axialen Länge der Gleitfläche des zur Stromübertragung dienenden Halterteils
ausspart.The invention eliminates this risk. According to the invention are on
the drive shaft of the roller sliding surfaces of the current-carrying holder part and
of the - serving as an abutment holder part in the direction of the shaft longitudinal axis around their
full axial length offset from one another.
A particularly simple one
Arrangement is obtained when, like the embodiment shown in the drawing
shows the sliding surface of the holder part serving as an abutment in the middle accordingly
the axial length of the sliding surface of the holder part used for power transmission
omitted.
Entsprechend der Fig. i des Hauptpatents ist in der Zeichnung mit
i die Rollenelektrode bezeichnet. Sie ist auf der Welle 2 befestigt, die in dem
aus den Teilen 3, 4 bestehenden, als Elektrodenarm ausgebildeten Halter gelagert
ist. Der Teil 3 dieses Halters dient als Widerlager, das den Elektrodendruck
aufnimmt und das mit dem plattenförmigen Ansatz 5 an dem Maschinengestell
befestigt wird. Der Teil 4 bildet die Verbindungsleitung von der Schweißstromquelle
zur Elektrode. Er ist zu diesem Zweck an dem der Rollenelektrode i abgekehrten Ende
mit einer Anschlußklemme 6 versehen. Die Teile 3, 4 sind an dem unmittelbar
neben der Elektrodenrolle liegenden, zur Stromübertragung von dem Teil 4 auf die
Rolle i dienenden' Lager 34 ebenso wie beim Gegenstand des Hauptpatents elastisch
miteinander verbunden. Die Gleitfläche des als Widerlager dienenden Teils
3 ist an der Lagerstelle 34 entsprechend der axialen Länge der Gleitfläche
des Teils 4 ausgespart, so daß der Gleitfläche 3 40 des Teils 4 eine Aussparung
341 in der Gleitfläche des Teils 3 gegenübersteht. Etwa an der Gleitfläche
34o sich bildende Schmelzperlen können daher niemals auf die Gleitflächen 342, 343
des Teils 3 gelangen und eine Erhöhung des Reibungswiderstandes bzw. der Abnutzung
hervorrufen. Selbstverständlich kann aber auch die Anordnung so getroffen werden,
daß die Gleitflächen beider Teile mit mehreren in axialer Richtung gegeneinander
versetzten Aussparungen versehen werden.According to FIG. I of the main patent, the roller electrode is denoted by i in the drawing. It is fastened on the shaft 2, which is mounted in the holder made up of parts 3, 4 and designed as an electrode arm. The part 3 of this holder serves as an abutment which absorbs the electrode pressure and which is attached to the machine frame with the plate-shaped extension 5. Part 4 forms the connection line from the welding power source to the electrode. For this purpose it is provided with a connection terminal 6 at the end facing away from the roller electrode i. The parts 3, 4 are elastically connected to one another at the bearing 34, which is located directly next to the electrode roller and serves to transmit current from the part 4 to the roller i, just as in the subject matter of the main patent. The sliding surface of the part 3 serving as an abutment is recessed at the bearing point 34 corresponding to the axial length of the sliding surface of the part 4, so that the sliding surface 3 40 of the part 4 is opposite a recess 341 in the sliding surface of the part 3. Melt pearls that form on the sliding surface 34o can therefore never get onto the sliding surfaces 342, 343 of the part 3 and cause an increase in the frictional resistance or wear. Of course, however, the arrangement can also be made so that the sliding surfaces of both parts are provided with several recesses offset from one another in the axial direction.