Kippgelenk, insbesondere für elektrische Leuchten Die Erfindung betrifft
ein Kippgelenk, insbesondere für @elektrische Leuchten, das aus zwei drehbaren und
miteinander durch Zähne in Eingriff stehenden Gelenkköpfen mit Rohransätzen besteht.Tilt joint, in particular for electric lights The invention relates to
a tilting joint, especially for @electric lights, which consists of two rotatable and
rod ends with pipe sockets which are engaged with one another by teeth.
Es sind Kippgelenke dieser Art bekannt, bei 'denen die Gelenkteile
zwischen zwei flachen Blechen mittels durchgehender Bohrungen und darin eingebrachter
Schraubenbolzen drehbar angeordnet sind. Diese Gelenke sind aber nicht allseitig
geschlossen und daher die Kabel dem freien unbefugten Zugriff ohne Schwierigkeiten
zugänglich. Ein weiterer h,Tachteil liegt darin, daß die durchgehenden Bolzen bei
Gelenkbewegungen die Kabelisolation beschädigen und hierdurch große Gefahren durch
Wärperschluß bei Berührungen @entstehen können. Derartige Gelenke widersprechen
in vollem Umfange den heutigen Forderungen nach unbedingter Betriebssicherheit bei
elektrischen Beleuchtungskörpern. Bekannt sind ferner als Kugelgelenke ausgebildete
Kippgelenke, mit denen jedoch ein Bewegungswinkel von iSo° nicht erreichbar ist,
da Kugelgelenke eine allseitige Bewegung haben. Ein weiterer - Nachteil ist darin
zu sehen, daß Kugelgelenke zu unförmig und in einer der Harmonie des Beleuchtungskörpers
entsprechenden Größe nicht herstellbar sind.There are tilt joints of this type known, in 'which the joint parts
between two flat sheets of metal by means of through holes and inserted into them
Screw bolts are rotatably arranged. However, these joints are not all-round
closed and therefore the cables to free unauthorized access without difficulty
accessible. Another disadvantage is that the bolts are included
Joint movements damage the cable insulation and pose great dangers as a result
Heat circuit can occur when touched. Such joints contradict
fully complies with today's demands for unconditional operational safety
electric lighting fixtures. Also known are designed as ball joints
Tilting joints with which, however, a movement angle of iSo ° cannot be achieved,
because ball joints move in all directions. Another - disadvantage is in it
to see that ball joints too misshapen and in one of the harmony of the lighting fixture
corresponding size cannot be produced.
Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß bei
aus zwei drehbaren und miteinander durch Zähne in Eingriff stehenden Gelenkköpfen
mit Rohransätzen bestehenden Kippgelenken die beiden Gelenkköpfe aus senkrecht zur
Achse, in Richtung der Rohransätze durchbohrten geschlossenen Zylindern bestehen,
die in einem geschlossenen. rechteckigen Gehäuse mittels kurzer, als Schrauben oder
Nieten ausgebildeter Zapfen gelagert sind. Zweckmäßig ist dabei die Gehäuselänge
so zu bemessen, daß sie dem 'Abstand der Drehzapfenmitten entspricht, während an
den Gehäuseseitenwänden
Verlängerungslappen für die Aufnahme der
Drehzapfen angeordnet sind. Damit die Gelenke die gewünschte Einstellage behalten,
sind die Seitenwände der Gelenkköpfe an der dem Gehäuse anliegenden Seite mit vorzugsweise
kreisförmigen Nuten versehen, in welchen selbsthemmende federnde Mittel angeordnet
«-erden können. Ein solches Gelenk gestattet einen Bewegungswinkel von i 8o' ohne
jegliche Berührungsgefahr oder Gefahr für das Kabel.These disadvantages are avoided according to the invention in that at
of two rotatable joint heads which are engaged with one another by teeth
with pipe attachments existing tilting joints the two joint heads from perpendicular to the
Axis, consist of closed cylinders drilled through in the direction of the pipe attachments,
those in a closed. rectangular housing by means of short, as screws or
Rivets trained pins are stored. The length of the housing is useful here
to be dimensioned so that it corresponds to the 'distance of the pivot centers, while on
the housing side walls
Extension tabs for receiving the
Trunnions are arranged. So that the joints keep the desired position,
are the side walls of the joint heads on the side adjacent to the housing with preferably
provided circular grooves in which self-locking resilient means are arranged
«-Be able to earth. Such a joint allows an angle of movement of i 8o 'without
any risk of contact or danger to the cable.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt.
Es zeigen: Abb. i das Kippgelenlk in Seitenansicht, Abb.2 das Kippgelenk in Seitenansicht
mit geschnittenem Gehäuse, Abb. 3 das Kippgelenk in Aufsicht, Abb.4 das Kippgelenk
im Schnitt mit Darstellung der Bewegungsmöglichkeit, Abb. 5 ein Gelenkteil in Aufsicht
geschnitten. Die Gelenkteile sind aus Blech oder Kunststoff geprägt, um weitgehende
Materialersparnisse zu erzielen. Der Gelenkteil l trägt Innengewinde und der Gelenkteil
A Außengewinde. Beide bestehen aus Rohrstutzen i und 2 mit zylindrischen Gelenkköpfen
3 und 4, die eine Verzahnung 5 und 6 haben. Die Gelenkköpfe 3 und 4 haben als Drehpunkt
die Bohrungen 7 und 8, um die kreisförmige N uten g und i o eingezogen sind. Die
Gelenkteile J und A werden von dem Gehäuse G derart aufgenommen, daß in die Gewindebohrungen
in den Verlängerungslappen i i und 12 kurze Schrauben 13 und 14 gebracht
werden, die in die Bohrungen 7 und 8 greifen. und als Drehachsen dienen. Die Schrauben
13 und 14 sind so kurz, daß der Kabeldurchgang nicht beeinträchtigt wird. Statt
der Schrauben können auch Nieten oder ausgeprägte Zapfen im Gehäuse oder in den
Gelenkköpfen vorgesehen werden. Durch die Verzahnung 5 und 6 rollen bei Bewegung
des Kippgelenkes beide Gelenkköpfe zwangsläufig aneinander ab, wodurch ein Abquetschen
des Lampenkabels vermieden wird. In der Abb. 4 wird die Bewegungsmöglichkeit des
Kippgelenkes bis zu einem Winkel von i 8o' einwandfrei nachgewiesen, wobei das Gehäuse
G das Kippgelenk in allen Winkelstellungen allseitig abschließt.The object of the invention is shown in the drawing, for example. They show: Fig. I the tilting joint in side view, Fig. 2 the tilting joint in side view with a sectioned housing, Fig. 3 the tilting joint in plan view, Fig. 4 the tilting joint in section showing the possibility of movement, Fig. 5 a section of a joint part in plan view . The joint parts are made of sheet metal or plastic in order to achieve substantial material savings. The joint part l has internal threads and the joint part A has external threads. Both consist of pipe sockets i and 2 with cylindrical joint heads 3 and 4, which have teeth 5 and 6. The rod ends 3 and 4 have the bores 7 and 8 as a pivot point, around the circular grooves g and io are drawn. The joint parts J and A are received by the housing G in such a way that short screws 13 and 14 are brought into the threaded bores in the extension tabs ii and 12 and engage in the bores 7 and 8. and serve as axes of rotation. The screws 13 and 14 are so short that the cable passage is not impaired. Instead of the screws, rivets or pronounced pins can also be provided in the housing or in the joint heads. As a result of the toothing 5 and 6, when the tilting joint moves, the two joint heads inevitably roll off one another, which prevents the lamp cable from being pinched off. In Fig. 4, the possibility of movement of the tilting joint up to an angle of i 8o 'is clearly demonstrated, with the housing G closing the tilting joint on all sides in all angular positions.