DE706811C

DE706811C - Process for the production of artificial leather

Info

Publication number: DE706811C
Application number: DES125008D
Authority: DE
Inventors: Carl-Heinz Haenisch
Original assignee: F G SOHRE A G
Current assignee: F G SOHRE A G
Priority date: 1936-11-21
Filing date: 1936-11-21
Publication date: 1941-06-06

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunstleder Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunstleder aus mit wäG-rigen Polyvinylesterdispersionen vermengten Lederspänen und Koagulieren des Polyvinylharzes.Process for the production of artificial leather The subject of the invention is a process for the production of artificial leather from aqueous polyvinyl ester dispersions mixed leather chips and coagulation of the polyvinyl resin.

Verfahren dieser Art sind insoweit bekannt, als man aus den Lederspänen und der wäß,-rigen Polyvinylesterdispersion einen Brei herstellte und dabei das Polyvinylharz ausfällte, worauf dann die Verformung vorgenommen wurde. Die bei der Ausfällung stattfindende Verklebung führt aber teilweise zu einer Klumpenbildung, die sich selbst beim Einschieben weiterer Verfahrensgänge nie restlos beseitigen läßt. Außerdem verliert das auf die Einzelfasern gefällte Bindemittel die Klebfähigkeit und ergibt, später zu Plattenform gebracht, eine viel weniger gute Verbindung. Der sich daraus ergebende Nachteil besteht in einer ungenügenden Homogenität und ungleichen Plattenstärke, wobei die Platten leicht bei den verschieden abgebundenen Partien brechen. Die Erfindung macht sich die Tatsache zunutze, daß im Augenblick der Ausfällung der Mischung die höchste Klebkraft erreicht wird.Processes of this type are known to the extent that they can be made from the leather shavings and the aqueous polyvinyl ester dispersion produced a slurry and that Polyvinyl resin precipitated, and then deformation was carried out. The at the However, the adhesion taking place in some cases leads to the formation of lumps, which never completely eliminate themselves when further procedural steps are inserted leaves. In addition, the binder precipitated on the individual fibers loses its adhesiveness and later made into a plate shape results in a much less good joint. Of the The resulting disadvantage is insufficient homogeneity and unequal Plate thickness, whereby the plates are lightly tied in the different areas break. The invention makes use of the fact that at the moment of precipitation the mixture achieves the highest bond strength.

Aus diesem Grunde wird verfahrensgemäß mit der Ausfällung erst dann eingesetzt, wenn bereits die Überführung des Faserstoffbreies in die gewünschte Form, also in einen plattenförmigen bzw. vließartigen Zustand, erfolgt ist.For this reason, according to the process, only then does the precipitation begin used when the transfer of the pulp into the desired Form, that is, in a plate-like or fleece-like state, has taken place.

Die Ausfällung geschieht dabei durch eine ioo/oige Kochsalzlösung.The precipitation takes place by means of a 100% saline solution.

Anschließend daran erfolgt das Kalandrieren und die übliche Fertigzurichtung wie bei Leder.This is followed by calendering and the customary finishing like leather.

Ausführungsbeispiel 3 kg chromgare Lederfasern (Trockengewicht), die durch nasses Zermahlen von Lederfalzspänen und Lederabfällen hergestellt werden und die zunächst mit Natriumbicarbonat oder Ammoniak neutralisiert worden sind, oder 3 kg lohgare Lederfasern, die vorher gefettet und in gleicher Weise neutralisiert worden sind, oder 3 kg von beiden Sorten in beliebigem Verhältnis gemischt, werden in einem Rührkessel mit etwa 571 Wasser aufgerührt. Embodiment 3 kg of brown leather fibers (dry weight), which are produced by wet grinding of leather shavings and leather waste and which have first been neutralized with sodium bicarbonate or ammonia, or 3 kg of brown leather fibers that have previously been greased and neutralized in the same way, or 3 kg Mix the two types in any ratio and stir in a stirred kettle with about 57 liters of water.

Dem so vorbehandelten Faserbrei wird nunmehr unter weiterem Umrühren das Bindemittel zugesetzt.The pulp pretreated in this way is now stirred further the binder added.

Das Bindemittel setzt sich zusammen aus: 3,5 kg einer 6o o;'oigen Vinylharzemulsion und o,g5o kg Weichmacher. Rühren etwa 3 Minuten.The binder is composed of: 3.5 kg of a 60% vinyl resin emulsion and 0.05 kg of plasticizer. Stir for about 3 minutes.

Dieser Brei wird nunmehr in einen Gie13-ka.sten entleert. Dem Faser vließ wird hierin mittels Vakuums so viel Mutterlauge ,entzogen. daß es transportfähig wird.This pulp is now emptied into a pouring basin. The fiber As much mother liquor is withdrawn here by means of a vacuum. that it is transportable will.

Durch eine Transporteinrichtung 'kommt dieser Faserkuchen in ein Fällbad, in dein sich eine i o otoige Salzlösung befindet. Hier wird in etwa 3 Minuten eine restlose Ausfällung des Bindemittels erzielt. Dem Fäll-t> schließt sich ein Waschbad an, in dem der Faserkuchen etwa 2 Minuten gut zu spülen ist.Through a transport device, this fiber cake comes into a precipitation bath in which there is an io otoige salt solution. Complete precipitation of the binder is achieved here in about 3 minutes. The felling t> to a washing bath follows, in which the fiber cake is about to wash over 2 minutes.

Nachdem die Platten abgetropft sind, werden sie in bekannter Weise in eine hydraulische Presse eingesetzt und mit einem Druck j@von etwa 2o bis 5o kg/cm2 abgepreßt.After the plates have drained, they are in a known manner used in a hydraulic press and with a pressure j @ of about 2o to 5o kg / cm2 pressed off.

Das Trocknen der Werkstoffplatten wird in einem Trockenraum bei etwa .4o° vorgenommen.The material panels are dried in a drying room at approx .4o ° made.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of artificial leather from leather shavings mixed with aqueous polyvinyl ester dispersions and coagulation of the polyvinyl ester resin, characterized in that the resin is precipitated by an approximately 10% saline solution only after the pulp has been converted into a plate-like or fleece-like state.