DE706381C

DE706381C - Method of manufacturing the piston of a Braun tube

Info

Publication number: DE706381C
Application number: DER85061D
Authority: DE
Original assignee: Loewe Radio AG
Current assignee: Loewe Radio AG
Priority date: 1932-06-04
Filing date: 1932-06-04
Publication date: 1941-05-24

Description

Verfahren zur Herstellung des Kolbens einer Braunschen Röhre Die vorliegende Erfindung betrifft ein .verfahren zur Herstellung des Kolbens von Braunschen Röhren.Method of making the piston of a Braun tube The present The invention relates to a method for producing the piston of Braun tubes.

Bei den bekannten Braunschen Röhren mit gewölbtem Boden ist das Aufbringen der Leuchtschicht. -mit großen Schwierigkeiten verbundeh, da,es innerhalb des Kolbens erfolgen und der Leuchtstoff durch den Hals der Röhre eingeführt werden muß. Es ist nahezu unmöglich, auf diese Weise vollkommen gleichmäßige dünne Schichten, wie sie beispielsweise zur Erzeugung von Fernsehbildern erforderlich sind, herzustellen.In the known Braun tubes with a curved bottom, the application is the luminescent layer. - associated with great difficulty, since it is inside the piston and the phosphor must be inserted through the neck of the tube. It is almost impossible to make perfectly uniform thin layers like this they are required, for example, to produce television images.

Es ist bereits bekannt, die Leuchtschicht der Röhre auf einer ebenen Glasplatte anzuordnen und diese Platte, gegebenenfalls nach dem Aufbringen der Leuchtschicht, mit der Gefäßwandung zu verbinden. Die Verbindung erfolgt bei den bekannten Ausführungsformen entweder durch Kitten oder dadurch, daß die Glasplatte unter Anwendung von Zwischengläsern in der üblichen Weise mit :der Gefäßwandung verschmolzen wird. Derartige Verbindungen sind entweder vakuumtechnisch nicht einwandfrei oder bieten bei der Herstellung, insbesondere von großen Stückzahlen, erhebliche Schwierigkeiten. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Kolben einer Braunschen Röhre in der Weise hergestellt, daß eine vorzugsweisse planparallele Bodenplatte mit einer dem. Querschnitt des einzusetzenden Kolbenbeils entsprechenden Rille versehen wird, daß danach der Kolben in die Rille eingesetzt und schließlich die Verschmelzung der Bodenplatte mit dem Kolbenkörper durchgeführt wird.It is already known that the luminous layer of the tube on a flat To arrange the glass plate and this plate, if necessary after the application of the luminous layer, to connect with the vessel wall. The connection is made in the known embodiments either by cementing or by the fact that the glass plate using intermediate glasses in the usual way with: the vessel wall is fused. Such connections are either not perfect in terms of vacuum technology or offer during manufacture, especially of large numbers, considerable difficulties. According to the present Invention, the piston of a Braun tube is manufactured in such a way that a preferably plane-parallel base plate with a dem. Cross-section of the to be used Piston hatch corresponding groove is provided that then the piston into the groove used and finally the fusion of the base plate with the piston body is carried out.

Die Rille der Bodenplatte kann mit einem verhältnismäßig niedrig schmelzenden Glas gefüllt sein; auf diese Weise ist ein besonders einfaches Verschmelzen der Bodenplatte mit dem Glaskolben möglich, jedoch läßt sich die Verschmelzung der Bodenplatte mit dem Kolben auch ohne Verwendung eines Zwischenglases durchführen.The groove of the bottom plate can be made with a relatively low melting point Glass be filled; This is a particularly easy way of merging the Bottom plate with the glass bulb is possible, but the merging of the bottom plate can be done with the flask without using an intermediate glass.

Vorbeilhafterweise wird die lumineszierende Schicht außerhalb der Röhre vor dem Verschmelzen der Teile auf die planparallele Bodenplatte aufgebracht. Das Aufbringen der Schicht kann auf an sich bekannte Weise durch Sedimentation, Aufstäuben, Aufpinseln o_. dgl. geschehen. Die Anwendung des Sedim:entationsverfahrens ist im Zusammenhang mit " dem obenbeschriebenen Verfahren zur Herstellung des Kolbens besonders vorteilhaft, da :auf diese Weise die Erzeugung äußerst dünner und besonders gleichmäßiger Schichten gewährleistet ist. Als Lumineszenzschicht kann in an sich bekannter Weise Calcium-Wolframat, Cadmium-Wolframat o. dgl. verwendet werden. Nach dem Aufbringen der Schicht wird der Glaskolben in die Rille der Bodenplatte eingesetzt und mit der Bodenplatte verschmolzen.The luminescent layer is advantageously outside the Tube attached to the plane-parallel base plate before the parts are fused. The layer can be applied in a manner known per se by sedimentation, Dusting, brushing o_. like happening. The application of the sedimentation process is in connection with "the method of making the piston described above particularly advantageous da: in this way the generation is extreme thinner and particularly even layers is guaranteed. As a luminescent layer Calcium tungstate, cadmium tungstate or the like can be used in a manner known per se will. After applying the layer, the glass bulb is placed in the groove of the base plate inserted and fused with the base plate.

Die aufgebrachte Schicht kann vor dem Verschmelzen der Bodenplatte mit" dem Kolben auf der Platte festgesintert werden. Es ist aber auch möglich, bei Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung den Festsiuterungsvorgang mit dem Verschmelzungsvorgang zu verbinden. Die zum Verschmelzen erforderliche Erhitzung wird entweder unmittelbar zum Festsintern oder aber zum Nachsintern der Schicht verwendet.The applied layer can be before the fusing of the base plate be sintered with "the piston on the plate. But it is also possible at Applying the method according to the invention, the consolidation process with the fusing process connect to. The heating required for fusing is either immediate used for sintering or for re-sintering the layer.

In der Abbildung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt. Darin bedeutet 2 die Bodenplatte mit dergegebenenfalls niedriger schmelzendes Glas enthaltenden Rille 3. Auf die Bodenplatte wird zunächst die Lumineszenzschicht 4. aufgebracht und gegebenenfalls festgesintert. Daraufhin wird der Kolben t in die Rille 3 der Bodenplatte eingesetzt und durch Erhitzen mit der Bodenplatte vakuumdicht verschmolzen.In the figure, one embodiment of the invention is for example shown. Here, 2 means the base plate with the lower melting point if necessary Glass-containing groove 3. The luminescent layer is first placed on the base plate 4. applied and sintered if necessary. The piston then becomes t in the groove 3 of the base plate inserted and vacuum-tight by heating with the base plate merged.

Selbstverständlich ist es auch möglich, der Bodenplatte eine beliebige andere Form zu geben.Of course, it is also possible to use any of the base plates to give another shape.

Mit den herstellungstechnischen Vorteilen der Erfindung läßt sich im wesentlichen Ersparnis an Leuchtstoff verbinden, da nur so viel Leuchtstolf aufgewendet zu werden braucht, wie zur Herstellung der Leuchtschicht auf der Bodenplatte tatsächlich erforderlich ist. Überdies gestattet die Erfindung die Herstellung geometrisch genau begrenzter Leuchtschirme. Es ist ohne weiteres möglich, die Kolbenwandung und gegebenenfalls auch einen Teil des Bodens von der Leuchtschicht frei zu halten.With the manufacturing advantages of the invention can connect essentially savings in fluorescent material, since only so much fluorescent material is used how to actually produce the luminescent layer on the base plate is required. In addition, the invention allows the manufacture to be geometrically accurate limited luminous screens. It is easily possible to change the piston wall and, if necessary also to keep part of the floor free from the luminous layer.

Claims

PATENT CLAIMS: t. Process for the production of the flask of a Braunschen Tube, characterized in that a preferably plane-parallel base plate with a groove corresponding to the cross section of the piston part to be inserted that afterwards the piston is inserted into the groove and that finally the fusion the bottom plate is carried out with the piston.

2. The method according to claim t, characterized in that the groove of the bottom plate with a relatively low melting glass is filled.

3. The method according to claim t and / or 2, characterized in that the luminescent layer after a known manner Sedmentation process applied to the bottom plate prior to its connection to the flask becomes and draß the sintering of the luminescent layer simultaneously and in the same Heat takes place in the same way as the bottom plate fuses with the piston. q ..

procedure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the luminescent layer prior to the fusing of the base plate with the piston of a presintering process is subjected.

5. According to a method according to one or more of the preceding Claims made pistons for brewing ash tubes.