DE7044223U

DE7044223U - Assembly with multiple wired components

Info

Publication number: DE7044223U
Application number: DE19707044223
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1970-11-30
Filing date: 1970-11-30
Publication date: 1973-01-18

Description

Baugruppe mit vielfach-verdrahteten Baute ilen,Assembly with multiple-wired components,

Die Erfindung betrifft eine Baugruppe mit koordinatenmässigem Aufbau einer Mehrzahl von Bauteilen m:I t zumindest gruppenweise pro Bauteil gleichartig ausgebildeten und ange'· ten, über die Lötfahnen kammartiger Vielfachstreifen ex ■ parallelgeschalteten Anachlusselementen, insbesondere i. _:xoppelfeld-Platte für ?ernepreehanlagen.The invention relates to an assembly with a co-ordinate structure of a plurality of components m: I t at least in groups per component designed identically and attached, connecting elements connected in parallel via the soldering lugs of comb-like multiple strips, in particular i. _: xoppelfeld-Platte for? ernepreehanlagen.

Pur die Verdrahtung von Baugruppen der vorgenannten Art ist es bereits bekannt, anstelle einer zeitraubenden und auseerdem mit dem Risiko einer grossen Fehlerquote behafteten Individualverdrahtung sogenannte Schaltungsplatten mit geschriebener oder gedruckter Schaltung zu verwenden. Bei dieser Methode werden die Bauteile auf einer Trägerplatte aus Isolierwerkstoff montiert, die in einem als Rastermaes bezeichneten Teilungsabstand mit Lochungen für den Durchtritt der miteinander zu verbindenden Anschlusselemente der Bauteile bzw. Leitungszüge versehen und als Serienteile bereits vor der Montage der Bauteile fertig verdrahtet ist, wobei die Verdrahtung im Falle der geschriebenen Schaltung mittels Blankdraht nach einem vorgegebenen Schaltschema gegebenenfalls maschinell hergestellt und im Falle der gedruckten Schaltung durch Ausätzen einer fotochemisch behandelten sogenannten kaschierten, das heisst mit einer Kupferfolie oder einer Kupferschicht überzogenen Trägerplatte erzeugt wird. Von diesen Methoden hat die zuerst genannte den Nachteil, dassPurely the wiring of assemblies of the aforementioned type is it is already known, instead of a time-consuming and also with the risk of a large error rate afflicted individual wiring to use so-called circuit boards with written or printed circuitry. With this method the components are mounted on a carrier plate made of insulating material, which is referred to as a grid dimension Pitch spacing with perforations for the passage of the connecting elements to be connected to the components or Cable runs provided and wired as series parts before the assembly of the components, with the wiring in the case of the written circuit using bare wire according to a specified circuit diagram, if necessary machined and in the case of the printed circuit by etching a so-called photochemically treated laminated, that is, with a copper foil or a copper layer coated carrier plate is produced. from The disadvantage of these methods is that the former has the disadvantage that

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sie bei manueller Ausführung ά<^:τ Arbeiten eine wiederkehrend exakte Beachtur-g des Schait^chemaa sowie ^ine sorgfältige Lotung erfordert und bei rnaschineJ 1 er Erledigung zwar von praktiscn unvermeidlicher. Ermüdungserscheinungen und Nachlassen der Sorgfalt *r?i tes tgehend frei ist, ,iedoch eine nicht immer einfache Programmierung, Einstellung und ständige Überwachung der Maschine verlang'., insgesamt, also einer nicht unerheblichen Fehlermögl:chkeit unterliegt oder jedenfalls im Herstellungsverfahren aufwendig ist. Demgegenüber sind zwar bei den an zweiter Steile genannten Schaltplatten mit gedruckter (geritzter) Schftj : :ir.s, infolge der einmalig erstellten ·:"α vor der sori enmäss i gen :-.er:ützung nachxon troilie rbaren fet "rafiachen Vorlage Schal t f eh ' er we i t^s tgphend ausgeschlos? jedoch tat dieses Herstellungsverfahren erstens wegen der ^lativ langsam fortschreitenden Aushtzur.p' sehr zeitrauber... und zweitens weger der ir.eh ra tuf iscer Arbeitstakte einschliesslich einer notwend ίκ^ν. gr'<in<l 1 "· eher A;;s;ws3?erur;g teuer und für eine Großserie weniger .-τ-eeignet.they, if done manually ά ^<: τ requires work a recurring exact Beachtur-g of Schait ^ ^ ine chemaa and careful sounding and one he inevitable completion of praktiscn Although at rnaschineJ. Symptoms of fatigue and a decrease in care is almost always free, but not always easy programming, setting and constant monitoring of the machine are required. Overall, it is subject to a not inconsiderable possibility of error or is at least costly in the manufacturing process. In contrast, the circuit boards mentioned in the second place with printed (scratched) shafts:: ir.s, as a result of the one-time created ·: "α in front of the standard: - tf eh 'er we it ^ s tgphend excluded? However , this manufacturing process was, firstly, because of the relatively slow progression of the process, very time consuming ... and secondly, because of the ir . gr '<in <l 1 "· rather A ;; s; ws3? erur; g expensive and less suitable for large-scale production.

Demgegenüber offenbart die vor! legend» Erfindung Vassnalimen zur Erstellung einer Baugruppe i^ur p'>iH!,rs .cenann^en Art, die sich unter weitestgehender Vermeidung der geschilderten Nachteile der bekannten Anordnungen und Verfahren, das heisst vor allem rasch und rationell, möglichst fehlerfrei und ausaerdem automatisierbar herstellen lässt.In contrast, reveals the before! legend »Invention of Vassnalimen for the creation of an assembly i ^u r p '> iH!, rs .cenann ^ en type, which can be found while avoiding the described disadvantages of the known arrangements and processes, that is, above all, quickly and efficiently, as error-free and as possible can be automated.

Erreicht wird dies gemäss der Erfindung dadurch, dass die Baugruppe eine vorzugsweioe irr. Spritzverfahren hergestellte Trägerplatte aus Isolierwerkstoff besitzt, die an ihren zwei mit der Plattenebene parallel verlaufenden Oberflächer. zumindest zwei insgesamt sich rechtwinklig kreuzende Gruppen von untereinander parallelen Nuten sowie zumindest Offnungen für den Durchtritt der Anschiusselerüente der Bauteile und teilweise gleichzeitig der Lot fahr, en der Vielfachstreifen aufweist und mit vorzugsweise aus Buntmetallblech gestanzten lötfähigen Vielfachstreifen ausgerüstet ist, deren BasisstegeThis is achieved according to the invention in that the assembly has a preferably irr. Spray manufactured Carrier plate made of insulating material has the two surfaces running parallel to the plane of the plate. at least two groups of mutually parallel grooves and at least openings that cross each other at right angles for the passage of the connecting parts of the components and partially at the same time the plumb line drives the multiple stripes and is equipped with solderable multiple strips preferably punched from non-ferrous metal sheet, the base webs of which

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in die Nuten eingelegt sind vr- deren entsprechend dem Teilungsabatand der Baugruppe in -periodisch wiederkehrendem Abstand angeordnete Lötfahnen ir, r. nschubrichtung der Anschlusselemente der Bauteile ragen, an ei dass die Vielfacbstreuen und die öffnungen der Trägerplatte oder die Nuten derart ausgebildet sind, dass sich die Anschlusaelemente der auf der Baugruppe montierten Beuteile und die zugehörigen Lötfahnen der Vielfachstreifen unter mechanischer Vorspannung berühren. Inserted into the grooves are vr - their soldering lugs ir, r, which are arranged according to the pitch spacing of the assembly in a periodically recurring spacing. The direction of advance of the connection elements of the components protrude, on egg that the multiples and the openings of the carrier plate or the grooves are formed in such a way that the connection elements of the components mounted on the assembly and the associated soldering lugs of the multiple strips touch each other under mechanical pretension.

Bei dieser Ausbildung der Baugruppe lassen sich ausser einsr einfach ausgebildeten und im Spritzverfahren zudem wiederkehrend genau und dennoch billig herstellbaren Trägerplatte Vielfachstreifen verwenden, die erstens als Serienbauteile äuaserst billig herstellbar sind und zweitens infolge ihrer durch das Stanzwerkzeug vorgegebenen fehlerfreien Anordnung der Lötfahnen für eine von der Sorgfalt manueller Montage unabhängige elektrische Verbindung der parallel zu schaltenden Anschlusselemente gewährleistet. Ausserdem sind es weitere Vorteile, dass einerseits die Vielfachstreifen, Verbindungsstreifen und gegebenenfalls vorhandenen Brücken bei der getroffenen einfachen Ausbildung dieser Teile und der Trägerplatte mit ihren Nuten rasch und unkompliziert in ihre Sollposition gebracht werden können und andererseits die montierten Bauteile ohne jegliche zusätzliche Befestigungsmittel oder Massnahmen über ihre die öffnungen der Trägerplatte durchdringenden und von den unter Vorspannung an ihnen anliegenden Lötfahnen der Vielfachstreifen bereits vor der Tauchlötung, daa heisst in der Praxis beispielsweise während der Beetückungszeit der Trägerplatte bis zum Tauchlöten aelbatklemmend gehalten werden. Ferner ist es ein beachtlicher Vorteil, dass sich die Anschlusselemente der Bauteile und die mit ihnen zu kontaktierenden Lötfahnen der Vielfachstreifen ohne zusätzlichen Aufwand an Arbeitszeit und Arbeitsmitteln beim Montieren der Bauteile automatisch berührenWith this training of the assembly can be except one Carrier plate which is simple and can also be produced repeatedly and precisely using the injection molding process Use multiple strips, first as series components are extremely cheap to produce and, secondly, as a result of their error-free arrangement specified by the punching tool of the soldering lugs for an electrical connection of the one to be switched in parallel, which is independent of the care required by manual assembly Connection elements guaranteed. There are also others Advantages that on the one hand the multiple strips, connecting strips and possibly existing bridges in the hit simple training of these parts and the carrier plate with their grooves quickly and easily in their desired position can be brought and on the other hand the assembled components without any additional fasteners or measures by means of their penetrating the openings of the carrier plate and abutting them under prestress Solder lugs of the multiple strips before dip soldering, daa means in practice, for example, during the mounting time of the carrier plate up to dip soldering held in an elbat-clamping manner. It is also a remarkable one The advantage that the connection elements of the components and the soldering lugs to be contacted with them of the multiple strips automatically touch when assembling the components without additional effort in terms of working time and equipment

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und ea auf diese Weise erstens möglich ist, die gesamten Verbindungsstellen in einem einzigen zeitsparenden Tauchvor^ang zu löten und zum anderen durch die innige Ber^rung auch für eine zuverlässige Lötverbindung gesorgt ist. Sin ganz besonderer Vorteil, insbesondere im Vergleich zu der einleitend zitierten bekannten Methode der Ausätzung einer gedruckten Schaltung ist die rasche Folgemöglichkeit bei der Serierherstellung von Baugruppen gemäss der vorliegenden Erfindung, weil weder eine chemische Vor- noch Nachbehandlung im Nassverfahren,sondern nur eine Trockenbearbeitung mit einer lediglich durch die Taktfolge beim Einlegen der Vielfachetreifen und die anschliessende Tauchlötung begrenzte Bearbeitung erforderlich ist.and ea in this way, firstly, is possible the entire connection points to solder in a single time-saving immersion process and, on the other hand, also for a reliable solder connection is ensured. Sin a very special advantage, especially in comparison to the one quoted in the introduction well-known method of etching a printed circuit is the quick follow-up in serial production of assemblies according to the present invention because neither a chemical pre- and post-treatment in the wet process, rather only one dry machining with one only by the cycle sequence when inserting the multiple tires and the Subsequent dip soldering limited processing is required.

Wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung die öffnungen in der Trägerplatte jeweils auf der Einschubeeite der Anschlusselemente bzw. der Lötfahnen zumindest teilweise trichterfömig ausgebildet sind, so erleichtert dies das Einführen sowohl der Anschlusselemente der Bauteile als auch der Lötfahnen der Vielfachstreifen und gegebenenfalls vorhandener Anschlussstreifen und Brücken, was insbesondere für eine automatisierte Bestückung der Trägerplatte von Vorteil ist.If, according to a further development of the invention, the openings in the carrier plate on the slide-in side of the connection elements or the soldering lugs are at least partially funnel-shaped are formed, this facilitates the introduction of both the connection elements of the components and the soldering lugs the multiple strips and any connection strips and bridges that may be present, which is especially an automated one Equipping the carrier plate is advantageous.

C Pur Baugruppen, deren gevielfachte elektrische Anschlüsse m-i ainer Sammelanschluseleiste verbunden sind, sieht eine Fo bildung der Erfindung vor, dass die in den eenkrecht zur Längsachse der Sammelanschlusaleiste verlaufenden Nuten festgelegten Vielfachstreifen mit ihren Enden unmittelbar und die in parallel mit der vorgenannten Längsachse sich erstreckenden Nuten festgelegten Vielfachstreifen über L-förmige Anschlusstreifen, deren individuell lange Basiestege, in parallel mit den zuerst genannten verlaufenden Nuten eingelegt sind und en derem eine öffnung in der Trichterplatte durchtretenden kurzen Schenkel eine Lötfahne des betreffenden Vielfachstreifens unter Vorspannung anliegt, mit der Sammel-C Pur assemblies, their multiple electrical connections m-i are connected to a hunt group bar, sees a Fo formation of the invention that the in the perpendicular to the longitudinal axis of the collective connection bar extending grooves fixed multiple strips with their ends directly and the multiple strips defined in grooves extending parallel to the aforementioned longitudinal axis via L-shaped strips Connection strips, whose individually long base bars, are inserted in parallel with the first-mentioned grooves and one opening in the funnel plate passing through the short leg a soldering tag of the relevant multiple strip is applied under pretension, with the collecting

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anac^iussleiste elektrisch verbunden sind. Auf diese Weise könr· "ots des koordinatenmr.3sigen Aufbaues der Vielfachstrc i :j sämtliche elektrischen Anschlüsse mit einer einzigen Sammelanschlussleiste verbunden werden, was für die weiterführende Verdrahtung der Baugruppe, .beispielsweise über eine Gestellverdrahtung nützlich ist /es vorteilhaft, dp.3S auch für diese zusätzliche Verdrahtung der V-ielfachstreifen mit der Sammelanschlussleiste im wesentlichen die gleichen Bauteile und Methoden wie bei der Vielfachachaltung innerhalb der Baugruppe verwendbar sind.anac ^ ius bar are electrically connected. In this way able to coordinate the structure of the multiple strc i: j all electrical connections with a single one Collective connection bar to be connected, what for the onward Wiring of the module, for example via a Rack wiring is useful / it is beneficial to dp.3S also for this additional wiring of the V-multiple strips with the Collective connection strip essentially uses the same components and methods as in the multiple arrangement within the Assembly are usable.

•ψ Wenn bei dem vorhergehend genannten Auaführungabeispiel dea Erfindungsgegenstandea ausserdem gemäss einer weiteren Entwicklung der Erfindi.·.,? die Öffnung in der Trichterplatte für den Durchtritt dea kurzen Schenkels dea Anachlusstreifens eine Schrägfläche aufweist, die am Einachubende der Öffnung in einen sich nach aussen verbreiternden Trichter übergeht und am gegenüberliegenden Ende die lichte Weite der Öffnung achmälert, so wirl auf diese Weiae eineraeite daa Einfädeln dea kurzen Schenkels der Anschlnstreifen in die Öffnung erleichtert und zum anderen dieaer Schenkel in eeine Sollpoeition gegenüber der mit ihm zu kontaktierenden Lötfahne dea betreffenden Vielfachatreifene gebracht, wobei auaaerdem gleichzeitig eine gewisee selbstklemmende Halterung er- • ψ If, in the aforementioned example, the subject matter of the inventiona is also based on a further development of the invention. ·.,? The opening in the funnel plate for the passage of the short leg of the anchoring strip has an inclined surface, which merges at the single end of the opening into an outwardly widening funnel and at the opposite end narrows the clear width of the opening, so there is a single threading in this way short leg facilitates the connection strips into the opening and, on the other hand, the leg is brought into a desired position opposite the multiple at least one of the soldering lugs to which it is to be contacted.

I, 25 reicht wird. I, 25 is enough.

Um eine für die spätere Tauchlötung wichtige innige Verbindung zwischen den Anachluaaelementen der Bauteile und den Lötfahnen der Vielfachstreifen zu erreichen, können gemäse einem Auaführungabeiapiel der Erfindung die Öffnungen für den Durchtritt der Anachiuaaelemente der Bauteile als einfache zylindrische Lochungen mit einem Innendurchmesser, der grosser ist als die gröaste Abmeaeung dea Querschnittes einea Anechlueaelementea, hingegen die Öffnungen für den gleichzeitigen Durchtritt der Lötfahnen der VielfachatreifenAn intimate connection that is important for the subsequent dip soldering between the Anachluaaelementen of the components and To reach the soldering lugs of the multiple strips, gemäse one embodiment of the invention, the openings for the passage of the Anachiuaaelemente of the components as simple cylindrical holes with an inner diameter, which is larger than the largest dimension of the cross-section einea Anechlueaelementea, on the other hand the openings for the simultaneous passage of the soldering lugs of the multiple tires

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als im vveaentiichen quane r :'^;' ;■■■ ■■ Y.ηώ';-. ^] " mit ,-jeweils el nor eine in den Kanal oingeocrj· '■■■.:>■ Lic, ι i'anne eines Viel fp.chatrei fens seitlich zur Längsachse ies K ·.'■! !.^ a.ü.; : onKondr-r, Schräg!"lache ausgebildet und α i <- Löolahne.. -ier j ο r Montageaeite der Bauteile gegenüberli "-gend s^iTvin-¹:,^: V i e 1 .f'achs tre: f en in Richtung zu den vorgenannte.·: z\-. \ :·■': r: echer. Öffnungen bis jeweils über deren benachbarten Rand r:'.-/> a'pgewirikeit sein. Dabei können die als quaderf ö'rmige Kanäle auage ^rl 1 -üe ten öffnungen eine gegenüber ihrer Schrägfiäche angeordnete, des halben Querschnitt eines Anschluaaelementes formschlüss i g angepasste Rinne auf weisen, wodurch für eine definierte Positionierung der Anachiusselemente gesorgt wird. as in the possible quane r: '^;'; ■■■ ■■ Y.ηώ'; -. ^] " with, - each el nor one in the channel oingeocrj · '■■■.:> ■ Lic, ι i'anne of a lot of fp.chatrei fens laterally to the longitudinal axis ies K ·.' ■!!. ^ a.ü .;: onKondr-r, oblique! "lache formed and α i <- Löolahne .. -ier j ο r assembly side of the components opposite to the s ^ iTvin- ¹ :, ^: V ie 1 .f'achs tre: . f s in the direction to the aforementioned ·: z \ - \:. · ■ ':. r: echer openings to each adjacent edge over its r:' .- /> a'pgewirikeit be Thereby the parallelepiped as ö '. -shaped channels auage ^r l 1 -üe ten openings arranged one with respect to its Schrägfiäche, the half cross section of a Anschluaaelementes formschlüss i g adapted to have groove, thereby providing for a defined positioning of the Anachiusselemente.

Nach einem anderen Auaf '''^rungsbei spi e¹ der Erfindung kann die notwendige innige Verbindung zwischen d^Dn später miteinander 7.U. verlötenden Elementen aber auch dan·-·.--h erreicht werden, dass d^e Einschubebene der Nuter: ;ev-ils ua einen bestimmten, zur Ebene der Trägerplatte ,'e nach Lage der jeweils zugehörigen Öffnungen nach der einen oder anderen Seite geneigten Winkel- betrag schräggestellt ist. Dur^n diese Schr=:gst3llung der Einachubebene der Nuten wird nämlich in an sich sehr einfacher und im Zuge des Spritzverfahrens für die Trägerplatte auaserdem auch billigen Weise dafür gesorgt dass sich die Anschluaselemente und die Lötfahnen kreuzen, wobei nie Gröase des Neigungswinkels der Εϊηεchubebene die mechanische Vorspannung bei der Berührung der Teile bestimmt. Die Berührung der mit einander zu verlötenden Elemente erfolgt allerdings nur etwa punktmäaaig, wogegen bei der zuerst genannten Methode mittels der Schrägflächen in den quaderförmigen Offnungen der Träger- platte die Lötfahnen bei der iY on tage der Bauteile so verformt werden, daaa sie an den Andohlusselemen t.en über einen grösseren Bereich hinweg satt anliegen. According to another Auaf '''^ rungsbei spi e ¹ of the invention, the necessary intimate connection between d ^D n can later together 7.U. Soldering elements but also then - - - h can be achieved that the insertion level of the grooves:; ev-ils among other things a certain, to the level of the carrier plate, 'e according to the position of the respective openings to one side or the other inclined angular amount is inclined . With this inclination of the insertion plane of the grooves, it is ensured in a very simple manner and in the course of the injection molding process for the carrier plate also inexpensively that the connection elements and the soldering lugs intersect, with the size of the inclination angle of the insertion plane never being the mechanical preload when touching the parts is determined. The elements to be soldered to one another only come into contact with one another approximately at points, whereas with the first-mentioned method, the soldering lugs are deformed during the assembly of the components by means of the inclined surfaces in the cuboid openings of the carrier plate so that they are attached to the Andohlusselemen t .en fit snugly over a larger area.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass in der Trägerplatte weitere, gruppenweise mit ihren-: Grund in untereinander und gegenüber den sich kreuzenden zwei Gruppen von Nuten inA further development of the invention provides that in the carrier plate further, in groups, with their base in one another and opposite the intersecting two groups of grooves in

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verschiedenen Ebenen liegende Nuten vorgesehen sind, die sich bei gruppenweise untereinander parallelem Verlauf inegeeaint mit den Nuten der übrigen Gruppen kreuzen und welche der Aufnahme von jeweils zumindest zwei Anscniuseeiemenxe eines Bauteiles elektrisch verbindenden Brücken dienen.Grooves lying on different levels are provided, which are inegeeaint when they run parallel to one another in groups intersect with the grooves of the other groups and which each accommodate at least two Anscniuseeiemenxe of a component are used to electrically connect bridges.

Hierdurch können zusätzlich zu den koordinatenmäeeig eingelegten Vielfachatreifen elektrische Verbindungaleitungen oder Brücken verlegt werden, die lediglich in anderen Ebenen und Winkellagen, jedoch im Prinzip in ganz ähnlicher Weise wie ο die Vielfachstreifen als Blankteile automatisch isoliert und lagqgerecht in Nuten der Trägerplatte eingelegt Bind.This allows in addition to the coordinates inserted Multiple electrical connection lines or Bridges are laid that are only in other planes and angular positions, but in principle in a very similar way as ο the multiple strips are automatically isolated as blank parts and placed in the correct position in the grooves of the carrier plate.

Schliesslich können gemäsa einer Weiterbildung der Erfindung die gegenüber der Montageseite der Bauteile in die Nuten eingelegten Vielfachstreifen mittels Verkörnerung oder thermoplastischer Verformung des Werkstoffes der Trägerplatte an zumindest zwei Stellen entlang einer Nut mechanisch fixiert sein. Durch diese Masenahme wird dafür gesorgt, dass die auf der Unterseite der Trägerplatte angeordneten Vielfachetreifen und gegebenenfalls vorhandenen Anschlussleitungen und Brücken während der Montage der Bauteile und beim Transport bis zur Tauchlötung nicht aus den Nuten fallen können.Finally, according to a further development of the invention, the multiple strips inserted into the grooves opposite the assembly side of the components can be mechanically fixed by means of graining or thermoplastic deformation of the material of the carrier plate at at least two points along a groove. This measurement ensures that the multiple strips arranged on the underside of the carrier plate and any connection lines and bridges that may be present cannot fall out of the grooves during the assembly of the components and during transport up to the dip soldering.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. SäbelIn the following the invention is based on in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. saber

Fig. 1 einen Vielfachstreifen in Vorderansicht.1 shows a multiple strip in a front view.

Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer Baugruppe in schematischer Darstellung.2 shows a section of an assembly in schematic form Depiction.

Fig. "3 einen Teil einer unbestückten Baugruppe in perspektivischer, vergrösserter Darstellung."3 shows a part of an unequipped assembly in perspective, enlarged view.

Fig. 4 eine der Öffnungen einer Trägerplatte zur AufnahmeFig. 4 one of the openings of a carrier plate for receiving

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und kontaktgebenden Verbindung eines Anschlusselementesi eines Bauteiles mit einer Anschlussfahne eines Vielfachstreifens, in verschiedenen Stadien der Herstellung bei abgebrochener, teilweise geäühriittexier Darstellung in Längsrichtung des Vlelfachstreifene.and contact-making connection of a connection elementi of a component with a terminal lug of a Multiple stripes, in different stages of manufacture with broken off, partly geütiittexier Representation in the longitudinal direction of the double stripe.

Fig. 7 eine der Verbindungsstellen eines Vielfachstreifens mit einem senkrecht dazu verlaufenden Anschluss-Streifen innerhalb einer abgebrochen und teilweise geschnitten dargestellten Trägerplatte.7 shows one of the junctions of a multiple strip with a perpendicular connection strip within a broken off and partially support plate shown in section.

In Pig. 1 ist mit 1 ein aus einem löt£ähigen, möglichst korrosionsfreien Blechband gestanzter Vielfachstreifen bezeichnet, an dessen Basissteg 2 in einem bestimmten, wiederkehrenden Abstand Lötfahnen 3 ausgebildet sind. Der Abstand dieser Lötfahnen 3 untereinander ist dem Teilungeabstand angepasst, mit dem eine noch zu beschreibende, die Vielfachstreifen in Nuten aufnehmende Trägerplatte mit Bauteilen bestückt wird, das heisst, der Vielfachstreifen besitzt überall dort eine Lötfahne , wo er mit den elektrisch miteinander parallel zuschaltenden Anechlueselementen der Bauteile verbunden wird.In Pig. 1 is with 1 one from a solderable, if possible Corrosion-free sheet metal strip punched multiple strips referred to, on the base web 2 in a specific, recurring Distance soldering lugs 3 are formed. The distance between these soldering lugs 3 is the pitch adapted, with which a carrier plate to be described, which receives the multiple strips in grooves, is equipped with components becomes, that is, the multiple stripe has everywhere there is a soldering lug where it is connected to the anechlues elements of the components that are electrically connected in parallel will.

In Pig. 2 sind mit 4 bis 7 horizontal verlaufende Nuten einer nicht gezeichneten, aus der Pig. 3 ersichtlichen Trägerplatte aus Isolierwerkstoff bezeichnet, in denen mit 11 bis 14 bezeichnete Vielfachstreifen der in Fig, 1 gezeigten Art eingelegt sind. Diese Nuten und Vielfachstreifen befinden sich auf der sogenannten Bauteileseite, das heisst auf derjenigen Seite der erwähnten Trägerplatte, die mit Bauteilen bestückt wird. Auf der gegenüberliegenden , sogenannten Lötseite der Trägerplatte sind Nuten 18 bis 20 vorgesehen, welche die Nuten 4 bis 7 in ersichtlicher Weise senkrecht kreuzen und in denen wiederum Vielfachstreifen 21 bie 23 vorzugswaiseIn Pig. 2 are 4 to 7 horizontally extending grooves one not shown, from the Pig. 3 visible carrier plate made of insulating material, in which with 11 to 14 designated multiple strips of the type shown in Fig. 1 are inserted. These grooves and multiple strips are located on the so-called component side, that is, on that side Side of the mentioned carrier plate, which is equipped with components. On the opposite, so-called solder side of the Support plate grooves 18 to 20 are provided which cross the grooves 4 to 7 perpendicularly in a manner that can be seen and in which, in turn, multiple strips 21 to 23 are preferably orphaned

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von der gleichen Art wie die Vielfachetreifen 11 bis 14 eingelegt sind.Damit diese lötseitigen Vielfachstreifen 21 bis 23 während der Montage, dag he isst bei der gezeichneten beöoüükurigBgerechuen Läge' der Trägerplatte nicht aus den Nuten 18 bis 20 herausfallen können, sind diese Vielfachstreifen beispielsweise durch Verkörnerung oder thermoplastische Verformung der Nuten 18 bis 20 an einigen Punkten entlang der Nut mechanisch fixiert. Da die Lötfahnen 3 der Vielfaehetreifen eich in gleicher Richtung erstrecken, sind an der Trägerplatte öffnungen 24 bis 27 für den Durchtritt der Lötfahnen 3 der horizontal verlaufend«. ^ Vielfaohstreifen 11 bis 14 vorgesehen. Diese öffnungen ?4 bia ' «»lohe in dem gezeigten AusführungebeiepLel in einer t». 'iguren 4 bis 6 deutlicher ersichtlichen spezifischen . «.usgebildet sind, dienen der Aufnahme bestimmter AnschlusseAemente eines nicht gezeichneter. Bauteiles, beispielsweise der Kontaktanechlüsse von Relais, wobei beim Einschieben dieser Anschlusselemente in di 3 öffnungen die zugehörigen Lötfahnen der Vielfachetreifen 11 bis 14 sich unter mechanischer Vorspannung an die Aneohlueeelemente anlegen und so durch innige Berührung für ein späteres Tauchlöten vorbereitet werden. Weiterhin sind in der Trägerplatte Lochungen 28 bis 32 vorhanden, durch welche weitere Anschlusselemente des nicht gezeichneten Bauteiles durch die Trägerplatte Hndurchtreten und auf der gegenüberliegenden Seite mit den nicht gezeichneten, nach aueserhalb der Trägerplatte gerichteten Lötfahnen der vertikalen Vielfachetreifen 21 bis 23 berühren. Um auch hierbei bei dem gezeigten Aueführungsbeispiel eine für die spätere Verlötung notwendige innige Berührung dieser Teile zu gewährleisten, sind die Lötfahnen 3 entsprechend abgewinkelt, so dass die beispielsweise mit der Erregerwicklung eines Relais verbundenen Anschlusselemente nach dem Durchtritt der Trägerplatte zwangsläufig auf die schräggestellten Lötfahnen treffen und sie unter Vorspannung seitlich auslenken. Weiterhin sind in der Trägerplatte Nuten 8 bis 10 vorhanden,of the same type as the multiple tires 11-14 So that these multiple strips 21 until 23 during assembly, which means that you eat at the drawing beöoüükurigBgerechuen Läge 'of the carrier plate not out of the grooves 18 to 20 can fall out, these multiple strips are, for example, due to granulation or thermoplastic deformation of the grooves 18 to 20 mechanically fixed at some points along the groove. Since the soldering lugs 3 of the multiple strips eich extend in the same direction, openings 24 to 27 are on the carrier plate for the passage of the Soldering lugs 3 running horizontally «. ^ Versatile strips 11 to 14 provided. These openings? 4 bia '"" lohe in the embodiment shown in a t ». 'igurs 4 to 6 more clearly apparent specific. «. Educated are used to accommodate certain connection elements one not drawn. Component, for example the contact connections of relays, whereby when these connection elements are inserted into the 3 openings, the associated soldering lugs of the multiple strips 11 to 14 apply mechanical pretension to the anchorage elements and so by intimate contact be prepared for later dip soldering. Furthermore, holes 28 to 32 are present in the carrier plate which further connection elements of the component not shown Pass through the carrier plate and on the opposite one Side with the not drawn, outside the support plate directed soldering tails of the vertical multiple strips 21 to 23 touch. To do this with to ensure the intimate contact of these parts, which is necessary for the subsequent soldering, in the example shown, the soldering lugs 3 are angled accordingly, so that, for example, with the excitation winding of a relay connected connection elements after the passage of the carrier plate inevitably on the inclined soldering lugs hit and deflect them to the side under pretension. There are also grooves 8 to 10 in the carrier plate,

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die in gleicher Weise wie die Nuten 4 bis 7 ausgebildet und angeordnet aind. In diesen Nuten sind Anschlusstreifen bis 17 eingelegt, die als L-förmige gestanzte Blechstreifen von unterschiedlicher Lär.ge ausgebildet sind und die vertikalen Vielfachstreifon 21 big 23 mit einer nicht gezeichneten horizontal angeordneten Sammelanschluss-Leiste elektrisch verbinden, wogegen die Vielfachstreifen 11 bis 14 mit ihrem linksseitigen Ende unmittelbar an dieser Sammelanschlussleiste enden. Zweckmässig können hierbei gleichfalls Vielfachstreiien von der in Pig. I gezeigten Art verwendet werden, wobei lediglich die nicht benötigten Lötfahnen 3 abgeschnitten und der Baaissteg insgesamt auf die individuell unterschiedliche Länge der Ansch-.^streifen 15 bis 17 beschnitten wird. Zur elektrischen Ver> idung dieser Anschlusstreifen mit dem betreffenden vertikaler, 7 ielff-.chstreif en , beispielsweise des Anschlussstreifens t mit dem Vielfachstreifen 21 ist in der Trägerplatte jeweils eine Öffnung 33 vorgesehen, durch weiche der kurze Schenkel des L-förmigen Anschlusstreifens hjndurchtritt und gegenüberliegend mit der benachbarten Lötfahne des betreffenden Vielfachstreifens in Berührung gebracht wird. Schlieselich ist aus der Darstellung in Fig. 2 zusätzlich zu den tooordinatenmässig angeordneten Nuten und Vielfachstreifen eine von weiteren Nuten 80 zu sehen, welche die gezeichnete Winkellage hat und in einer durch entsprechende Tiefe der Nut geschaffenen dritten Ebene mittels einer eingelegten Bfankmaterialbrücke 81 in die Öffnungen 28 und 29 einsteckbaren Anschlüsse elektrisch miteinander verbindet. Die Nut kann sich jeweils wie gezeichnet nur über die erforderliche Länge pro Bauteil erstrecken oder auch in mehrfacher Wiederholung jeweils diagonal über die ganze Breite der Trägerplatte verlaufen.which are designed and arranged in the same way as the grooves 4 to 7. In these grooves connecting strips to 17 are inserted, which are designed as L-shaped stamped sheet metal strips of different Lär.ge and electrically connect the vertical multiple strips 21 big 23 with a horizontally arranged collective connection bar, not shown, while the multiple strips 11 to 14 with their end on the left-hand end directly at this collective connection strip. It is also expedient to use multiple tricks from the one in Pig. I can be used, with only the unneeded soldering lugs 3 cut off and the Baaissteg as a whole to the individually different length of the connection strips 15 to 17 is cut. For the electrical connection of these connection strips with the relevant vertical, 7 ielff-.chstreif en, for example the connection strip t with the multiple strips 21, an opening 33 is provided in the carrier plate, through which the short leg of the L-shaped connection strip passes on the side and on the opposite side is brought into contact with the adjacent soldering lug of the relevant multiple strip. Finally, in addition to the grooves and multiple strips arranged in terms of coordinates, one of further grooves 80 can be seen from the illustration in FIG. 2, which has the angular position shown and in a third plane created by the corresponding depth of the groove by means of an inlaid base material bridge 81 in the openings 28 and 29 plug-in connections electrically connects to one another. The groove can, as shown, only extend over the required length per component or it can also run in multiple repetitions diagonally over the entire width of the carrier plate.

Aus der Fig. 3 ist ein abgebrochen gezeichneter Teil einer Trägerplatte 34 aus Isolierwerkstoff ersichtlich, der bevorzugt als Spritzteil hergestellt ist und auf einer mit nichtFrom Fig. 3 is a broken part drawn Support plate 34 made of insulating material can be seen, which is preferred is manufactured as a molded part and on one with not

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gezeichneten Bauteilen beatückbaren Beuteilseite Nuten 35 mit darin eingelegten Vielfp-^streifen 36 und auf seiner gegenüberliegenden Seite, die im Zusammenhang mit einer späteren Tauchlötung als Lötseite bezeichnet wird, gleichfalls Nuten 37 mit wiederum darin eingelegten vertikaler» Viexfachstreifen 38 bzw. 39 besitzt. Zum besseren Verständnis sei hier &vt die Erläuterung zur Fig. 2 zurückgegriffen, derzufolge die vorgenannten Nuten 35 bzw. 37 mit den Nuten 4 bis 7 bzw. 18 bis 20 und die Vielfachstreifen 36 bzw. 38 und 39 mit den Vielfachstreifen 11 bis 14 bzw. 21 bis 23 vergleichbar sind. Die Vielfachstreifen besitzen wiederum in vorgesehenem wiederkehrendem Abstand Lötfahnen 40 bzw. 41, wobei die Vielfachstreifen derart in die Nuten eingelegt sind, dass alle Lötfahnen nach der sogenannten Lötseite zeigen. Weiterhin ist aus der Darstellung di~ Verbindungsstelle zwischen dem vertikalen Vielfachstreifen 41 und einem Anschlusstreifen 42 ersichtlich, dessen Basissteg 43 auf der sogenannten Bauteilseite der Trägerplatte 34 in einer Nut 44 nach links aussen zu einer nicht ersichtlichen Sammelanschlussleiste führt und dessen kurzer Schenkel 45 eine ebenfalls nicht ersichtliche Öffnung in der Trägerplatte nach Art der Öffnung 33 gemäss Pig. 2 durchtritt und an der ihm benachbarten Lötfahne des Vielfachstreifene 41 unter Vorspannung anliegt.Drawings components can be fitted with grooves 35 with multiple strips 36 inserted therein and on its opposite side, which is referred to as the soldering side in connection with a later dip soldering, also has grooves 37 with vertical multiple strips 38 and 39 respectively inserted therein. For a better understanding, reference should be made to the explanation of FIG. 21 to 23 are comparable. The multiple strips, in turn, have soldering lugs 40 and 41, respectively, at the intended recurring spacing, the multiple strips being inserted into the grooves in such a way that all of the soldering lugs point towards the so-called soldering side. Furthermore, the illustration shows the connection point between the vertical multiple strips 41 and a connection strip 42, the base web 43 of which on the so-called component side of the carrier plate 34 leads in a groove 44 to the outside to the left to a non-visible collective connection strip and the short leg 45 of which also does not visible opening in the carrier plate in the manner of opening 33 according to Pig. 2 and is applied to the adjacent soldering lug of the multiple strip 41 under bias.

Zur Verbindung der übrigen Lötfahnen der Vielfachstreifen 36, 38, 39 mit den Anschlusselementen nicht dargestellter Bauteile sind in einer zur Pig. 2 bereits erwähnten Weiee Öffnungen in der Trichterplatte 34 vorhanden, in welche die Anschlusselemente dsr Bauteile einjteckbar sind. Dabei ist für eine die spätere Tauchlötung vorbereitende innige mechanische Verbindung der miteinander zu kontaktierenden Elemente entweder in der ebenfalls bereite angedeuteten Weise gesorgt, dass die zur Aufnahme der Lötfahnen der auf der Bauteilseite eingelegten horizontalen Vielfachetreifen ff. bestimmten Öffnungen in der Trägerplatte 34 nach der inTo connect the remaining soldering lugs of the multiple strips 36, 38, 39 with the connection elements of components not shown are in a to pig. 2 already mentioned white openings in the funnel plate 34 in which the connection elements of the components can be inserted. Included is for an intimate mechanical connection of those to be contacted in preparation for the later dip soldering Elements either in the also indicated Way that the horizontal multiple strips inserted on the component side to accommodate the soldering lugs ff. certain openings in the carrier plate 34 according to the in

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den Figuren 4 bia 6 gezeigten Weise ausgebildet sind, welche mittels der dort vorgesehenen Schrägfläche eine Verformung der Lötfahnen beim Einstecken der Anschlusselemente der Bauteile bewirken, hingegen für die reatliclun, mit den Lötfahnen der auf der Lötseite eingelegten Vielfachstreifen 38_t 39 ff. zu verbindenden Anschlusselemente der Bauteile bzw. für die kurzen Schenkel 45 der Anschlusstreifen 42 ff. jeweils einfache Lochungen von der in Pig. 2 mit 28 bis 32 bezeichneten Art vorgesehen und die Lötfahnen 40, 41 ff. in einer atrichliert angedeuteten Weise abgewinkelt sind, wodurch sie mit den betreffenden Enden der Anschlusselemente in Berührung kommen. Nach einem anderen Auaführungabeiapiel der gezeigten Anordnung kann jedoch eine die apätere Tauchlötung vorbereitende mechanische Verbindung der miteinander zu kontaktierenden Elemente auch dadurch bewerkytelligt werden, dass die Einschubebene der die Vielfachstreifen bzw. die Anschlusstreifen aufnehmenden Nuten 35, 37» 44 einfach um einen je nach Lage der zugehörigen Lötfahnen entweder mit oder gegen den Uhrzeigersinn geneigten Winkelbetrag ÖC oder öO " schräg zur Ebene der Trägerplatte 34 geneigt sind, wodurch eich automatisch auch die Lötfahnen um diesen Winkelbetrag schrägstellen und an die in die bereits erwähnten öffnungen der Trägerplatte eingeführten Anachluaselemente der Bauteile unter Vorspannung anpressen.Figures 4 and 6 are designed, which by means of the inclined surface provided there cause a deformation of the soldering lugs when the connection elements of the components are inserted, however, for the reatliclun, connection elements to be connected with the soldering lugs of the multiple strips 38 _t 39 ff of the components or for the short legs 45 of the connecting strips 42 ff. each have simple perforations from the one in Pig. 2 with 28 to 32 designated type and the soldering lugs 40, 41 ff. Are angled in a dashed line indicated manner, whereby they come into contact with the relevant ends of the connection elements. According to another embodiment example of the arrangement shown, a mechanical connection of the elements to be contacted in preparation for the subsequent dip soldering can also be achieved by simply moving the insertion plane of the grooves 35, 37 »44 accommodating the multiple strips or the connection strips by one depending on the position of the The associated soldering lugs are inclined either with or counterclockwise inclined angular amount ÖC or ÖO "obliquely to the plane of the carrier plate 34, which automatically inclines the soldering lugs by this angular amount and presses them against the anchoring elements of the components introduced into the aforementioned openings in the carrier plate under pretension .

den Figuren 4 bis 6 ist mit 46 ein abgebrochen und teilweise geschnitten dargestellter Teil einer Trägerplatte aua Isolierwerkatoff bezeichnet, in dem eine öffnung 47 mit einem halb-zylindrischen Kanal 48 mit einem trichterförmigen Ende 49 und eine Nut 50 zur Aufnahme eines Vielfaehstreifens 51 mit einem Basieeteg 52 und Lötfahnen 53 sichtbar ist. Im Anschluss an den Grund der Nut 50 iat eine Schrägung 54 vorhanden, über welche die in die gezeigte öffnung 47 eingeführte Lötfahne 53 in einer aua der Pig. 5 deutlich ereicht-In FIGS. 4 to 6, 46 is a part of a carrier plate shown broken off and shown partially in section Isolierwerkatoff denotes, in which an opening 47 with a semi-cylindrical channel 48 with a funnel-shaped end 49 and a groove 50 for receiving a multiple strip 51 with a Basieeteg 52 and soldering lugs 53 is visible. Following the base of the groove 50 there is a bevel 54 present, through which the opening 47 introduced into the shown Solder lug 53 in an aua the Pig. 5 clearly achieved

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lichen Weise schräggestellt wird. Wird nun ein mit 55 be-Z'_ -^: '>^v"T?otes zylindrisches Anschlusselement eines nicht darge-3 ι.ten Bauteiles, beispielsweise ein Anschlusstift eines R-⁵Lr^s in die Öffnung 47 eingesteckt, so wird die Lötfahne 53 in einer aus der Fig. 6 ersichtlichen Weise wieder ■teilweise zurückgebogen und legt sich dabei unter Vorspannung satt an das Anschlusselement an, ao dass es bei einer späteren Tauchlötung zu einer innigen Verbindung kommt.lichen way is inclined. Is now a 55-Z'_ be ^-? '> ^V "T otes cylindrical connection element of a non-Darge 3 ι.ten component, such as a Anschlusstift an R ⁵ Lr s ^ in the opening 47 plugged, then the Soldering lug 53 again partially bent back in a manner that can be seen in FIG. 6 and, in the process, lies fully against the connection element under prestress, so that an intimate connection occurs during a later dip soldering.

Die Fig. 7 zeigt wiederum in abgebrochener, teilweise geschnittener Darstellung einen Teil einer Trägerplatte 56» in der auf der Bauteileseite eine Nut 57 und auf der gegenüberliegenden Lötseite senkrecht dazu kreuzende Nuten 58 bis 61 eingespritzt sind. Mit 62 bis 65 sind Vielfachstreifen bezeichnet, deren Basisstege 66 bia 69 in die vorgenannten Nuten 58 bis 61 eingelegt sind und deren Lotfahnen 70 bis 73 in erkennbarer Weise nach links abgewinkelt sind, damit sie mit die Trägerplatte durchdringenden Anschlusselementen nicht gezeichneter Bauteile in Berührung gelangen.Fig. 7 shows again in broken, partially sectioned Representation of part of a carrier plate 56 » in which a groove 57 on the component side and grooves 58 intersecting perpendicular thereto on the opposite soldering side to 61 are injected. With 62 to 65 multiple strips are referred to, the base webs 66 bia 69 in the the aforementioned grooves 58 to 61 are inserted and their solder lugs 70 to 73 are angled to the left in a recognizable manner, so that they are connected to the connection elements penetrating the carrier plate components not shown come into contact.

Das Teil 74 ist ein Anschluestreifen, dessen Basissteg 75 in die Nut 57 eingelegt 1st und nach linke aussen zu einer nicht gezeichneten Sammelanschlussleists führt, und dessen rechtwinklig abgebogener kurzer Schenkel 76 eine öffnung in der Trägerplatte 56 durchdringt. Diese öffnung 77 weist auf ihrer Einschubseite eine konische Erweiterung 79 und nach innen eine Schrägfläche 70 auf, mit deren Hilfe der kurze Schenkel 76 des Anschlusstreifens einerseits leicht in die öffnung 77 findet und andererseits in Soll-Lage zun Vielfachstreifen 64 gebracht und darüber!"inaus in gewisser Weise selbstklemmend in der öffnung fixiert wird. Da die Lötfahne 72 des Vielfachstreifens 64 ursprünglich in gleicher Weise wie die Lötfahnen 70, 71 und 73 abgewinkelt war, wird sie von dem kurzen Schenke"¹ 76 des Anschlsstreifens 74 bei dessen Einschub in die öffnung 77 unter Vorspannung in die gezeichnete Lage zurückgebogen und damit für eine TauchlötungThe part 74 is a connection strip, the base web 75 of which is inserted into the groove 57 and leads to the left outside to a collective connection strip, not shown, and the short leg 76 of which is bent at right angles and penetrates an opening in the carrier plate 56. This opening 77 has a conical widening 79 on its insertion side and an inclined surface 70 towards the inside, with the help of which the short leg 76 of the connection strip can easily find its way into the opening 77 on the one hand and is brought into the desired position for multiple strips 64 and over it! '' is fixed in a self-clamping manner in the opening. Since the soldering lug 72 of the multiple strip 64 was originally angled in the same way as the soldering lugs 70, 71 and 73, it is ^{removed from the short tavern 1} 76 of the connecting strip 74 when it is inserted into the opening 77 bent back under pretension into the position shown and thus for dip soldering

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vorbereitet. Selbstverständlich könnte anstelle dor in diesem AusfUhrungebeispiel nach Fig. 7 gezeigten Methode der mechanischen Verbindung des Anschlusstreifens 74 mit de- Lctfahne 72 des Vielfachstreifens 64» die ein Abwinkein der Lotfann? ,2 voraussetzt, eine bereits zitierte Schrägstellung der Nuten bis 61 angewende werden.prepared. Of course, you could use this instead Execution example according to Fig. 7 shown method of the mechanical Connection of the connection strip 74 with the Lctt flag 72 of the multiple stripe 64 »Which one of the corners of the Lotfann? , 2 presupposes an already cited inclination of the grooves up to 61 be used.

9 Patentansprüche
7 Figuren9 claims
7 figures

Claims

lh.lh.

sayings

Assembly with a coordinated structure of a plurality of components with at least groups per component designed and arranged identically, over di? Soldering lugs of comb-like multiple strips electrically para "lsi-sheared connection elements, in particular relay coupling field plate for intercom systems, characterized in that the assembly has a carrier plate (34) made of insulating material, preferably produced by spraying, which on its two surfaces running parallel to the plane of the plate at least two groups of mutually parallel grooves (4 to 7, 18 to 20, 35, 37) and at least openings (24 to 32) for the passage of the connection elements of the components and partly simultaneously for the soldering lugs of the multiple strips (11 to 14), which cross each other at right angles and is equipped with solderable multiple strips (1, 11 to 14, 21 to 23, 36, 33, 39) preferably punched from non-ferrous metal sheet, the base webs (2) of which in the grooves (4 to 7, 18 to 20, 35, 37) are inserted and their soldering lugs (3, 40, 41) protrude in the direction of insertion of the connection elements of the components, and that the multiple strips (1, 11 to H, 21 to 23, 36, 38, 39) and the openings (24 to 32) of the carrier plate (34) or the grooves ( 4 to 7, 18 to 20, 35, 37 ^ and designed in such a way that the connection elements of the components mounted on the assembly and the associated soldering lugs of the multiple strips touch one another under mechanical pretension. (Pig. 1, 2, 3)

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2. Assembly according to claim ', characterized in that the openings (24 to 32) in the carrier plate (V ·!; E \ veils on the insertion side of the connection elements or the soldering lugs are at least partially designed in a funnel shape. (Fig. 2)

3. The assembly according to claim 1 or 2, the multiple electrical connections of which are connected to a collective connection strip, characterized in that the multiple strips (11 to H) defined with their one in the grooves (4 to 7) running perpendicular to the longitudinal axis of the Sanmelanschlusaleiste Ends immediately and the multiple strips (21 to 23, 62 to 65) defined in grooves (18 to 20, 58 to 61) extending parallel to the aforementioned longitudinal axis via L-shaped connecting strips (15 to 17, 74), their individually long base webs (75) are inserted into grooves (8 to 10, 57) that run parallel to the first-mentioned (4 to 7) and on which an opening (33, 77) in the funnel plate (56) passing through short legs (76) the soldering lug ( 72) of the relevant multiple strips (21, 22, 23, 64) is applied under pretension, to which the collective connection units are electrically connected. (Fig. 2, 7)

4. Assembly according to claim 3, characterized in that the opening (77) in the carrier plate (56) for the "passage of the short leg (76) of the connection * -8treifen (74) has an inclined surface (78) which rises at the insertion end the opening merges into a funnel (79) that widens towards the outside and narrows the clear width of the opening (77) at the opposite end. (Pig. 7)

5. Assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the openings for the passage of the connection elements (55) of the components as simple cylindrical

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Perforations (28 to 32) with an inside diameter that is larger than the largest dimension of the cross section a connection element, but the openings for the simultaneous passage of the soldering lugs (53) of the multiple strips (11 to 14, 51) as essentially cuboidal channels (24 to 27, 47) each with one Soldering lug (53) of a multi-pin strip inserted into the channel (51) formed laterally to the longitudinal axis of the channels (47) deflecting inclined surface (54) and that the soldering lugs (40, 41) that of the assembly side of the components oppositely arranged multiple strips (38, 39) in Direction to the aforementioned cylindrical openings (28 bia 32) up to in each case over their adjacent edge are angled. (Fig. 2 to 6)

6. The assembly according to claim 5, characterized in that the openings (47) designed as cuboid channels have a channel (48) which is positively adapted to half the cross section of a connection element (55) opposite their inclined surface (54) (Pig «4 to 6 )

7. Assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the insertion plane of the grooves (35 »37) is inclined to one side or the other by a specific plane to the carrier plate (34) depending on the position of the respective associated openings Angular amount (: <JC ^ oC ¹ ) is inclined. (Pig. 3)

8. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that in the carrier plate further grooves (4 to 10, 18 to 20) lying in different planes, in groups with their base in each other and opposite the vertically crossing two groups of hats (4 to 10, 18 to 20) ( 80) are provided which, in the case of a parallel course in groups, coincide with the

«Ti Il

Nuten (4 bis 10, 18 bis 20) der übrigen Gruppen kreuzen, und weiche der Aufnahme von jeweils zumindeist zwei" Anechlueeelemente eines Bauteiles elektrisch verbindenden Brücken (öl) dienen. (Fig. 2}Cross grooves (4 to 10, 18 to 20) of the other groups, and avoid the inclusion of at least two " Anechlueeelemente of a component are used to electrically connect bridges (oil). (Fig. 2}

Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüber der Montageseite der Bauteile in die Nuten (37) eingelegten Vielfachstreifen (38, 39) mittels Verkörnerung oder thermoplastischer Verformung des Werkstoffes der Trägerplatte (34) an zumindest zwei Stellen entlang einer Nut (37) mechanisch fixiert sind. (Pig. 3)Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that opposite the mounting side of the parts inserted into the grooves (37) multiple strips (38, 39) by means of Verkörnerung or thermoplastic deformation of the material of the carrier plate (34) at at least two locations along a groove ( 37) are mechanically fixed. (Pig. 3)

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784422318.1.78784422318.1.78