DE704252C

DE704252C - Process for the production of streak-free optical glass bodies

Info

Publication number: DE704252C
Application number: DES135514D
Authority: DE
Inventors: Dr Phil Hans Appold
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1939-01-22
Filing date: 1939-01-22
Publication date: 1941-03-26

Description

Verfahren zum Herstellen schlierenfreier optischer Glaskörper Optische Glaskörper, wie Linsen, Hohlspiegel u. dgl., werden im allemeinen durch Pressen, Gießen oder auch' durch Biegen gewalzter Glaskörper hergestellt. Dabei gelingt es selten, die Körper vollständig schlierenfrei herzustellen, namentlich dann, wenn es sich um größere Glaskörper handelt. Namentlich für die Herstellung von Linsen hat man daher schon vorgeschlagen, die Glasschmelze nach dem Erkalten in kleine Stücke zu zerschlagen, aus diesen schlierenfreie Stücke auszuwählen und diese dann zu dem gewünschten Glaskörper zusammenzusintern bzw. aus ihnen die Glaskörper zu formen. Dieses Verfahren ist jedoch verhältnismäßig umständlich und teuer.Process for the production of streak-free optical glass bodies Optical Glass bodies, such as lenses, concave mirrors and the like, are essentially made by pressing, Casting or also 'produced by bending rolled glass bodies. It succeeds rarely to make the body completely free of streaks, especially when it is larger vitreous. Especially for the manufacture of lenses it has therefore already been suggested to split the glass melt into small pieces after it has cooled down Smash pieces, choose from these streak-free pieces and then choose them to sinter together to the desired glass body or from them to the glass body to shape. However, this method is relatively cumbersome and expensive.

Nach einem anderen bekannten Vorschlag wird zur Herstellung von Glaskörpern Glaspulver in einer Metallform geschmolzen. Auf diese Weise erhält man aber nur Formlinge, die auf einer Seite ebenflächig durch die Oberfläche der Glasschmelze begrenzt sind. Außerdem trennt sich bei diesem Verfahren nicht jede Glassorte von der Metallform, so daß man - in diesem Fall die - Form chemisch oder elektrochemisch auflösen muß: Für die Massenherstellung ist jedoch die Verwendung von Dauerformen unerläßlich.Another known proposal is for the production of glass bodies Glass powder melted in a metal mold. But that way you only get Moldings that are flush on one side through the surface of the molten glass are limited. In addition, not every type of glass separates from this process the metal form, so that - in this case the - form chemically or electrochemically must dissolve: For mass production, however, the use of permanent forms indispensable.

Nach einem anderen bekannten Verfahren wird schließlich das Glas entweder in Pulver-, Draht- oder Dochtform einer Spritzpistole zugeführt und mittels dieser auf eine dem herzustellenden Körper entsprechende Form ,aufgespritzt. L m eine Beschädigung der Form beim Abtrennen des Formlings zu vermeiden, wird auf die Form zunächst eine Zwischenschicht aufgebracht, die aus Sand mit Lehm als Bindemittel besteht. Trotz dieser Zwischenschicht läßt sich nicht in allen Fällen die Beschädigung der Dauerform vermeiden. Nachteilig ist ferner, da(,, die Tonmasse erst trocknen min.,. Die Form ist also nicht sofort verwendbar, was namentlich bei der Massenherstellung sehr stark ins Gewicht fällt.According to another known method, the glass will eventually either supplied in powder, wire or wick form to a spray gun and by means of this sprayed onto a shape corresponding to the body to be produced. L m damage To avoid the shape when separating the molding, a Applied intermediate layer, which consists of sand with clay as a binding agent. Despite this intermediate layer cannot in all cases damage the permanent form avoid. Another disadvantage is that (,, the clay first dry min.,. So the mold cannot be used immediately, especially in mass production is very important.

Die bringt ein \-erfahren zum Herstellen optischer Glaskörper, insbesondere von Scheinwerferspiegeln, das von den den bekannten \-erfahren anhaftenden Mängeln frei ist.That brings a \ -erfahren to manufacture optical glass bodies, in particular of headlight mirrors, that of the known deficiencies free is.

Nach der Erfindung wird ein unverbrennhares Gewebe oder Netz. straff und faltenlos über die dein herzustellenden Glaskörper entsprechende Form gespannt, dann auf diese Zwischenlage in an sich bekannter Weise mittels einer Spritzpistole Glas aufgespritzt. das der Pistole entweder in Pulver-, Dochtrider Drahtform zugeführt wird. Anschließend wird der so gebildete C:lasköi-per nach dein Erkalten mit dem Gewebe oder Netz von der Form abgehoben und schließlich das Gewebe oder Netz durch chemische oder mechanische Behandlung entfernt. Zu der chemischen Bearbeitung des Glaskörpers kann beispie lsweise eine Säure benutzt werden, in der sich das Gewebe- oder Netzmaterial leicht löst. In der Regel dürfte es jedoch ausreichen, wenn. das Gewebe beim Schleifen des Glaskörpers mitentfernt wird.According to the invention, an incombustible fabric or mesh. tight and stretched wrinkle-free over the shape of the glass body to be produced, then on this intermediate layer in a manner known per se by means of a spray gun Splashed on glass. that is supplied to the gun in either powder or wick wire form will. The C: lasköi-per formed in this way is then used after it has cooled down with the The fabric or mesh is lifted from the mold and finally the fabric or mesh through chemical or mechanical treatment removed. The chemical processing of the Vitreous, an acid can be used, for example, in which the tissue or mesh material easily loosens. As a rule, however, it should be sufficient if. the Tissue is also removed when grinding the vitreous.

Eine Litise läßt sich beispielsweise, wie in der Zeichnung dargestellt, in der Weise herstellen, daß man in eine Form i ein \Iela11geic-ebe oder Netz 2 faltenlos einlegt und dort mittels einer magnetischen oder mechanischen Spannvorrichtung festhält. Dann wird auf dieses Drahtgewebe oder Netz das Glas in der beschriebenen Weise aufgespritzt. wobei mittels einer der Einfachlieit halber nicht dargestellten. von Werkzeugmaschinen u. c1-1. her bekannten Führung für die Pistole gleichzeitig dafür gesorgt wird, daß auch die außerhalb der Form liegenden Teile des Glaskörpers wenigstens angenähert die jeweils gewünschte Endform erhalten. In ähnlicher Weise ist auch bei der Herstellung eines Hohlspiegels zu t-erfahren, mir ist dann statt der Konvexform eine der Spiegelform entsprechende Konkavform zu benutzen. .1m besten wird das Gewebe nicht nur nach dem Gesichtspunkt ausgewählt, daß es bei der Spritztemperatur des Glases nicht verbrennt, son-':ilern auch gleichzeitig nach dem Gesichts-' Punkt, daß es einen möglichst kleinen Wärmeausdehnungskoeffizicnten hat. Besonders geeignet in dieser Beziehung sind Netze oder (:ewebc aus einer der an sich bekannten I?isen-Nickel-Legicrungen mit geringem Wiirmeausdehnungskoeftizienten.A litise can be, for example, as shown in the drawing, Manufacture in such a way that in a form i a \ Iela11geic-ebe or network 2 Inserted without folds and there by means of a magnetic or mechanical clamping device holds on. Then on this wire mesh or mesh the glass is described in the Way sprayed on. whereby by means of one of the sake of simplicity not shown. of machine tools and c1-1. known guide for the pistol at the same time it is ensured that the parts of the glass body lying outside the mold obtain at least approximately the final shape desired in each case. In a similar way is also too t-experienced in the production of a concave mirror, then I take the place the convex shape to use a concave shape corresponding to the mirror shape. .1 best the fabric is not selected only from the point of view of being at the injection temperature of the glass does not burn, but - ': also clean at the same time towards the point of sight, that it has the smallest possible coefficient of thermal expansion. Particularly suitable in this regard, nets or (: ewebc are made from one of the known isen-nickel alloys with a low coefficient of thermal expansion.

Auch die Form stellt man am besten aus vinein Material mit geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten her. Will man mit Rücksicht auf die Kosten auf die Benutzung eines Materials mit geringem Wärmeausdehnungskoeftizienten für die Form und das Netz oder Gewebe verzichten, dann kann man eine unzulässige Formvcründerung dieser Körper beim Spritzen dadurch verhüten, daß man Sie vor dein Aufspritzen des Glases wenigstens allgenähert stuf die Spritztemperatur bringt. 'Also the shape is best made from a little vinein material Coefficient of thermal expansion. If you want to take into account the costs Use of a material with a low coefficient of thermal expansion for the mold and do without the net or fabric, then you can create an impermissible shape Prevent this body from spraying by getting it on before you spray the Glass at least approximately brings the injection temperature. '

Claims

hATI: NTA NSi'I, ÜCiiG: i. Method for producing streak-free optical glass body. especially Sc heimverferspiegcl, in which the glass either supplied in powder, wire or wick form to a spray gun and by means of this is sprayed onto a shape corresponding to the body to be produced, thereby marked because (.) an incombustible fabric or mesh before spraying the The glass is stretched tightly and wrinkle-free over the form after the glass body has cooled down with this lifted from the form and then by chemical or mechanical processing Will get removed.

2. Process for producing streak-free optical glass bodies according to claim i, characterized in that the fabric or mesh and optionally also the injection mold made of a material with a low coefficient of thermal expansion consists.