DE7023002U

DE7023002U - Trough for a trough ironer

Info

Publication number: DE7023002U
Application number: DE19707023002
Authority: DE
Original assignee: VEB TEXTILMASCHINENBAU AUE
Current assignee: VEB TEXTILMASCHINENBAU AUE
Priority date: 1969-07-17
Filing date: 1970-06-19
Publication date: 1971-01-07

Description

Aue, am 01. 06. 1970Aue, on June 1st, 1970

Anmelder: VEB Textilmaschinenbau AueApplicant: VEB Textilmaschinenbau Aue

DDR-94 Aue (Sachs) Ernst-Thälmann-Straße 4GDR-94 Aue (Sachs) Ernst-Thälmann-Strasse 4

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Mulde für eine MuldenmangelTrough for a trough ironer

Die Erfindung betrifft eine Mulde für eine Muldenmangel, die insbesondere elastisch ausgebildet ist und an deren Außenseite Heizelemente angeordnet Bind.The invention relates to a trough for a trough ironer, which is particularly elastic and at their Outside heating elements arranged bind.

Bekannt ist bereits eine Mangelmulde, bei der die Heizrohre teilweise in Schweißmaterial eingebettet sind. Diese unterbrochene Schweißnaht ermöglicht jedoch keinen gleichmäßigen Wärmeübergang von dem. Heizrohr zur Mulde, so daß die Temperatur an der Plättfläche unterschiedlich ist. Dieses ist darauf zurückzuführen, daß die Rohre nicht vollständig an der Außenseite der Mulde anliegen und damit teilweise zwischen dem Heizelement und der Mulde ein freier Raum vorhanden ist. Zum anderen läßt der unterschiedliche Materialquersohnitt zwischen den anliegenden Teilen eines jeden Heizelementes zur Mulde keinem ausreichend gleichmäßigen Durohgang der beim Mangelprozeß motwendigen Wärmemenge zu. Besonders während des Bttgel-P Vorganges können dadurch unerwünschte Effekte auftreten.A mangle trough is already known in which the heating pipes are partially embedded in welding material. However, this interrupted weld does not allow a uniform heat transfer from the. Heating pipe to the trough, so that the temperature on the plate surface is different. This is due to the fact that the pipes do not lie completely on the outside of the trough and thus partially between the heating element and the trough there is a free space. On the other hand, the differences in material between the adjacent Dividing each heating element to the trough does not have a sufficiently uniform Durohgang during the ironing process required amount of heat. This can lead to undesirable effects, particularly during the Bttgel-P process.

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Weiterhin sind Mulden für Muldenmangeln bekannt _f bei denen die Heizkammern mittels einer durchgehenden Schweißnaht am Muldenblech befestigt sind,« Dieses führ* zwe.r zu einem gleichmäßigeren Wärmeübergang, jedoch ist die Fertigung einer derartigen Mulde bezüglich Materialeinsatz mit einem relativ hohen Aufwand verbunden, da durch die hohe Schweißguteinbringung Spannungen auftreten, die, zu einer störenden Verformung der Mulde fuhren können. Auch das Schweißen der Mulde in einer Vorrichtung ist nur mit einem verhältnismäßig hohen Aufwand möglich. Hinzu kommt, daß bei der Verwendung der üblichen unregelmäßigen, z.B. schalenförmigen Dampf kammer querschnitte, wobei der Druck des Heizmittels direkt auf da» Muldenblech wirkt, gegen·» über einem geschlossenen Vollquerschnitt hohe Kräfte auftreten, die ebenfalls eine größere Wandstärke bedingen.Further, recesses for trough mangles _f known in which the heating chambers are attached to the trough plate by means of a continuous weld, "This recycle * zwe.r to a more uniform heat transfer, however, the production of such well with respect to use of material connected to a relatively high expenditure, since by the high welding deposit stresses occur which can lead to a disruptive deformation of the trough. The welding of the trough in a device is also only possible with a relatively high level of effort. In addition, when using the usual irregular, for example, shell-shaped steam chamber cross-sections, where the pressure of the heating medium acts directly on the trough plate, high forces occur compared with a closed full cross-section, which also require a greater wall thickness.

Zweck der Erfindung ist es, einen gleichmäßigen Wärmeübergang von den Heizelementen zur Mulde zu schaffen und damit eine gleichmäßige Bügeltemperatur über die gesamte Breite der Mangel zu erreichen und den Aufwand, vorrangig den Material- und Selrareißaufwand, zur Herstellung einer Mulde wesentlich zu verringern.The purpose of the invention is to create and even heat transfer from the heating elements to the trough thus to achieve a uniform ironing temperature over the entire width of the ironer and the effort is paramount the material and Selrareiss effort to produce a Trough to reduce significantly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zwischen einjm in sich geschlossenen Heizkörper und der Mulde, und zwar über die gesamte Länge eines jeden an der Mulde anliegenden Heizelementes, ein wärmeleitendes Material anzubringen.The invention is based on the object between einjm self-contained radiator and the trough, over the entire length of each one resting on the trough Heating element to attach a thermally conductive material.

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Erfindungegemäß wird dieses dadurch erreicht, daß die Mulde für eine Muldenmangel aus einem Muldenblech besteht und Heizelemente durch Heftechweißung mit dem Muldenblech verbunden sind, wobei sich zwischen den Heft-Bchweißstellen ein Lot befindet, das den vorhandenen Raum zwischen dem Heizelement und dem Muldenbleoh ausfüllt. Dabei kann ein Weich- wie auch ein Hartlot eingesetzt werden, wobei das Lot mindestens die Breite besitzt, die dem Durchmesser, der Diagonale beziehungsweise der Breite des Heizelementes entspricht und das Lot annähernd beziehungsweise mindestens die gleiche Wärmeleitzahl wie das zur Heftschweißung verwendete Material besitzt. Der Querschnitt des zwischen dem Muldenblech und dem Heizelement vorhandenen Lotes wie auch die Heftßchweißung besitzen annähernd die gleiche Wärmedurchgangszahl.According to the invention this is achieved in that the The trough for a trough ironer consists of a trough sheet and heating elements by tack welding with the trough sheet are connected, with between the tack welds a solder is located, which fills the existing space between the heating element and the hollow bleoh. A soft as well as a hard solder can be used, whereby the solder has at least the width which corresponds to the diameter, the diagonal or the width of the heating element and approximately the perpendicular or has at least the same coefficient of thermal conductivity as the material used for tack welding. The cross-section of the solder present between the trough plate and the heating element as well as the tack weld have approximately the same heat transfer coefficient.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird neben der Erzielung einer gleichmäßigen Bügeltemperatur weiterhin die Fertigung der Mulde wesentlich vereinfacht. Bisher traten durch, das Verschweißen eines jeden Heizelementes mit der Mulde erhebliche Schweißspannungen auf. Hinzu kommen die Spannungen, die sich bei der üblichen Dampfkammergestaltung durch den Druck des Heizmittels ergeben. Diese Schweißspannungen werden erheblich verringert, was im Verein mit in sich geschlossenen Heizelementen, beispielsweise Dampfkammern, zu einer ausgesprochenen Leicht baukonstruktion, selbst bei der Anwendung von Dampf beziehungsweise Heißwasser hohen Druckes als Heizmittel., führt.The solution according to the invention, in addition to achieving a uniform ironing temperature further simplifies the manufacture of the trough considerably. So far occurred due to the welding of each heating element to the trough, considerable welding stresses are generated. Then there are the Stresses that result from the pressure of the heating medium in the usual steam chamber design. These Welding stresses are significantly reduced, which in conjunction with self-contained heating elements, for example Steam chambers, an extremely lightweight construction, even when using steam or hot water high pressure as heating medium., leads.

Insbesondere bei Herstellung von elastischen Mulden, bei denen die Mulde aus einem verhältnismäßig dünnen Blech gefertigt wird, kommt es darauf an, die Schweißspannungen soweit wie möglich auszuschalten. Dieses wird dadurch erreicht, daß die Heizelemente an dem Muldenblech nur durch eine Heftnaht befestigt werden, während der zwischen dem Heizelement und dem Muldenblech vorhandene Zwischenraum durch ein Lot ausgefüllt wird. Die Schmelztemperatur des Lotes liegt dabei so niedrig, daß dadurch keine Verformung mehr eintreten kann.Especially when producing elastic troughs in which the trough is made of a relatively thin When sheet metal is manufactured, it is important to switch off the welding voltages as much as possible. This will achieved in that the heating elements are attached to the trough plate only by a stitching seam, during the between The space between the heating element and the trough plate is filled with a solder. The melting temperature of the solder is so low that it can no longer deform.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden* In der dazugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment * In the accompanying drawing demonstrate:

Fig. 1 : den Querschnitt undFig. 1: the cross section and

Fig. 2 : die Seitenansicht der Mulde.Fig. 2: the side view of the trough.

Wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, besteht die Mulde aus einem halbkreisförmig gebogenen Muldenblech 1, dessen Innenseite als Plättfläche dient. Der Eingang 2 und der Ausgarg 3 ist durch das in einem verhältnismäßig kleinen Eadius nach außen gebogene Muldenbleoh 1 gebildet. Dabei liegen der Eingang 2 und der Ausgang 3 auf den Stützrohren 4 und 5 auf und ist mit diesen fest verbunden.As can be seen from Figures 1 and 2, the trough consists of a semicircular curved trough plate 1, the Inside serves as a flat surface. The entrance 2 and the exit 3 is through the in a relatively small Eadius outwardly curved hollow bleoh 1 is formed. The input 2 and the output 3 are on the support tubes 4 and 5 and is firmly connected to them.

An der Außenseite des Muldenbleches 1 befinden sich Heizelemente 6, die als in sich geschlossene Bohrheizelemente ausgebildet sind. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, anstelle dieser Elemente Elemente anderen Querschnittes einzusetzen und für eine unterschiedliche Beheizungsart,, z.B.On the outside of the trough plate 1 there are heating elements 6, which act as self-contained drilling heating elements are trained. However, there is also the possibility of using elements with a different cross section instead of these elements and for a different type of heating, e.g.

nur für Dampf, Heißwasser, Elektroheizung und dgl. mehr,only for steam, hot water, electric heating and the like.

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oder amch kombiniert, anzulegen. Diese Heizelemente 6or amch combined. These heating elements 6

Bind durch eine Heftschweißung 7 mit dem Muldenblech 1Bind by tack welding 7 to the trough plate 1

i verbunden. Der zwischen H eft schweißungen 7 sowie dem !i connected. The one between the tack welds 7 and the!

Heizelement 6 und dem Muldenblech 1 vorhandene freie ' Raum 9 wird durch ein gut wärmeleitendes Lot 8 ausgefüllt. Als Lot 8 kann neben einem Weichlot auch ein Hartlot eingesetzt werden, wobei die Breite des zwischen dem Heizelement 6 und dem Muldenblech. 1 vorhandenenHeating element 6 and the trough plate 1 existing free ' Space 9 is filled with solder 8, which is a good conductor of heat. In addition to a soft solder, a Hard solder can be used, the width of the between the heating element 6 and the trough plate. 1 existing

Lotes 8 dem Durchmesser, der Diagonale beziehungsweise der Breite des Heizelementes 6 entsprich^. Das Lot 8 besitzt dabei annähernd die gleiche Wärmeleitzahl. Die Wärmedurchgangszahl der Heftschweißung 7 entspricht annähernd der des Lotes 8. Damit ist ein gleichmäßiger Wärmeübergang vom Heizelement 6 zum Muldenblech 1 gegeben. Lot 8 corresponds to the diameter, the diagonal or the width of the heating element 6 ^. Lot 8 has almost the same coefficient of thermal conductivity. The heat transfer coefficient of the tack weld 7 corresponds approximately that of the solder 8. This results in a uniform heat transfer from the heating element 6 to the trough plate 1.

Neben dem beschriebenen Ausf ührungsbeispiel ist es weiterhin möglich, die Außenseite des Muldenblechss 1 als Plättfläche zu verwenden. In diesem Fall werden die HeizIn addition to the exemplary embodiment described, it continues to be possible to use the outside of the trough sheet 1 as a flat surface. In this case the heating

elemente 6 an der Innenseite nach der erfinderischen Lösung befestigt.elements 6 attached to the inside according to the inventive solution.

Es besteht auch weiterhin die Möglichkeit, eine derartige Mulde zu schaffen, die aus zwei Muldenblechen 1 besteht. Dabei dient die Innenseite der inneren Mulde und die Außenseite des äußeren Muldenbleches als Plättfläche. An der jeweilig entgegengesetzten Seite der Plättfläche sind die Heizelemente nach der erfinderischen Lösung befestigt.There is also still the possibility of creating a trough of this type, which consists of two trough sheets 1. The inside of the inner trough and the outside of the outer trough sheet serve as a flat surface. At the respective opposite side of the plateau, the heating elements are attached according to the inventive solution.

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Claims

• •«et*-» ···• • «et * -» ···

.:.! i use claims:

i · Trough for a flat ironer, which is created by a trough sheet and self-contained heating elements arranged thereon is formed and the heating elements are formed by Tack welds are connected to the trough plate, thereby characterized in that between the tack welds (7) and between each heating element (6) and the trough plate (1) an existing free space (9) filling thermally conductive solder (8) is located.

2 · trough according to claim 1, characterized in that the solder (8) is a soft solder.

3. Trough according to claim 1, characterized in that the solder (8) is a hard solder.

4. trough according to claim 1 to 3, characterized in that the between the heating element (6) and the trough plate (1) existing solder (8) at least such a width which corresponds to the diameter, the diagonal or the width of the heating element (7).

5. trough according to claim 1 to 3 »characterized in that that the coefficient of thermal conductivity of the solder (8) corresponds approximately to that of the material used for the tack weld (7).

6. trough according to claim 1 to 5 »characterized in that the cross section of the between the trough plate (1) and the solder (8) present on the heating element (6) and that of the tack weld (7) have at least the same heat transfer coefficient own.