DE7016699U

DE7016699U - HEAT SINK FOR ELECTRIC MACHINERY.

Info

Publication number: DE7016699U
Application number: DE7016699U
Authority: DE
Original assignee: KNAB ELEKTRONIK
Current assignee: KNAB ELEKTRONIK
Priority date: 1970-05-04
Filing date: 1970-05-04
Publication date: 1970-11-19

Description

Die Neuerung betrifft einen Kühlkörper für elektrische Maschinen insbesondere Kleinmotoren mit etwa zylindrischer Gehäuseform. Kühlkörper für elektrische Maschinen werden meistens in der Weise ausgeführt, dass am Maschinengehäuse mit letzterem wärmeleitfähig verbundene Kühlbleche befestigt werden. Auch sind bereits das Maschinengehäuse durchgehend formschlüssig umgebende Kühlkörper bekannt. Dem Stand der Technik haftet insgesamt der Nachteil hoher Fertigungskosten an, da das nachträgliche Anbringen von einzelnen Kühlflächen oder Kühlrippen mit zusätzlichem Fertigungsaufwand verbunden ist, und das Aufbringen ringförmiger Kühlkörper die Einhaltung enger Toleranzen sowohl des Maschinengehäuses als auch des Kühlkörpers erfordert. Der Neuerung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde unter Vermeidung der Nachteile des Bekannten einen Kühlkörper zu schaffen, welcher weder aufwendige Nachbearbeitung des Maschinengehäuses zur Befestigung der Kühlflächen, noch die Einhaltung unwirtschaftlicher Fertigungstoleranzen erfordert. Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß in erster Linie dadurch gelöst, dass der Kühlkörper einen rohrförmigen, an die Gehäuseform der Maschine angepassten Mantelteil mit davon abstehenden Kühlflächen aufweist, dass der Innendurchmesser des Mantelteils um einen geringen Prozentsatz kleiner als der Außendurchmesser des Maschinengehäuses ist, und dass der Mantelteil einen Längsschlitz aufweist.The innovation relates to a heat sink for electrical machines, in particular small motors with an approximately cylindrical housing shape. Heat sinks for electrical machines are usually designed in such a way that cooling plates connected to the latter in a thermally conductive manner are attached to the machine housing. Heat sinks surrounding the machine housing continuously in a form-fitting manner are also known. The prior art has the overall disadvantage of high production costs, since the subsequent attachment of individual cooling surfaces or cooling fins is associated with additional manufacturing costs, and the application of annular heat sinks requires tight tolerances of both the machine housing and the heat sink. The innovation is accordingly based on the task of creating a heat sink while avoiding the disadvantages of the known, which neither requires complex reworking of the machine housing for fastening the cooling surfaces, nor the observance of uneconomical manufacturing tolerances. According to the innovation, this object is primarily achieved in that the heat sink has a tubular jacket part adapted to the shape of the housing of the machine with cooling surfaces protruding therefrom, that the inside diameter of the jacket part is a small percentage smaller than the outside diameter of the machine housing, and that the jacket part has a longitudinal slot.

Durch die bei der Neuerung Anwendung findende Merkmalskombination wird in vorteilhafterweise ein einfaches Aufschieben des Kühlkörpers auf den fertiggestellten Motor ermöglicht, wobei durch die Ausbildung des Mantelteils mit geringfügig kleinerem Innendurchmesser als der Motoraußendurchmesser ein fester Sitz des Kühlkörpers sowie guter Wärmeübergang gewährleistet wird. Zugleich ergibt sich neuerungsgemäß eine einfachere Handhabung des Motors im Fertigungsgang, da die unhandlichen Kühlflächen erst nachträglich und ohne zusätzlichen Arbeitsgang auf das Motorgehäuse aufgebracht werden.The combination of features used in the innovation advantageously enables the heat sink to be simply pushed onto the finished motor, whereby the design of the jacket part with a slightly smaller inside diameter than the outside diameter of the motor ensures a tight fit of the heat sink and good heat transfer. At the same time, according to the innovation, the motor is easier to handle in the production process, since the unwieldy cooling surfaces are only applied to the motor housing afterwards and without an additional work step.

Im Rahmen von Serienfertigungen kann dabei auch individuell für jeden Anwendungsfall entschieden werden, ob - und in welcher Größe ein Kühlkörper für den Motor vorzusehen ist. Dabei besteht auch die vorteilhafte Möglichkeit, den Kühlkörper in Axialrichtung länger auszubilden als der eingebrachte Motor ist oder Kühlkörper gleicher Innenabmessungen mit verschieden großen Kühlflächen im Fertigungsprogramm vorzusehen. Insbesondere bei Kleinmotoren, bei welchen der Preis für den Kühlkörper etwa bis zu 25 Prozent des Motorpreises beträgt, kann neuerungsgemäß ein einfaches und kostensparendes Auswechseln des Motors ohne Austausch des Kühlkörpers stattfinden. Bei Betrieb unter starken Erschütterungen oder Vibrationen kann es vorteilhaft sein, wenn an beiden Längsseiten des Schlitzes Einrichtungen zum Zusammenspannen des Mantelteils im Sinne einer Verringerung seines Innendurchmessers vorgesehen sind.In the context of series production, it can also be decided individually for each application whether - and in what size a heat sink is to be provided for the motor. There is also the advantageous possibility of making the heat sink longer in the axial direction than the motor being introduced, or of providing heat sinks of the same internal dimensions with different sized cooling surfaces in the production program. In particular in the case of small motors, where the price for the heat sink is up to about 25 percent of the motor price, according to the innovation, a simple and cost-saving replacement of the motor can take place without replacing the heat sink. In the case of operation under strong shocks or vibrations, it can be advantageous if devices are provided on both longitudinal sides of the slot for clamping the casing part together in the sense of reducing its inner diameter.

Dabei kann neuerungsgemäß auch als weitere Anwendungs-Vereinfachung am Mantelteil eine Befestigungseinrichtung für die Kühlkörper-Motor-Einheit vorgesehen sein.According to the innovation, a fastening device for the heat sink-motor unit can also be provided on the jacket part as a further simplification of the application.

Die Neuerung ist im folgenden in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below in an exemplary embodiment with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Kühlkörper mit den Merkmalen der Neuerung undFig. 1 is a longitudinal section through a heat sink with the features of the innovation and

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Kühlkörper gemäß Fig. 1.FIG. 2 shows a cross section through the heat sink according to FIG. 1.

Wie in den Zeichnungen dargestellt, weist ein Mantelteil 1 des Kühlkörpers einstückig mit ihm ausgebildete Kühlflächen 3 auf, welche sich vorzugsweise um den gesamten Umfang des Mantelteils 1 erstrecken, der Einfachheit halber in Fig. 2 jedoch nur teilweise dargestellt sind.As shown in the drawings, a jacket part 1 of the heat sink has cooling surfaces 3 formed in one piece with it, which preferably extend around the entire circumference of the jacket part 1, but are only partially shown in FIG. 2 for the sake of simplicity.

Ein Längsschlitz 5 ermöglicht das Aufschieben auf ein Motorgehäuse 7 größeren Durchmessers, wobei das Aufschieben durch Abschrägungen 9 des Mantelteils 1 vorteilhaft erleichtert wird. Durch das Übermaß des Motorgehäuses 7 wird ohne weitere Hilfsmittel ein sicherer Halt des Kühlkörpers und guter Wärmeübergang gewährleistet.A longitudinal slot 5 enables it to be pushed onto a motor housing 7 of larger diameter, the slipping being advantageously facilitated by bevels 9 of the casing part 1. The oversize of the motor housing 7 ensures a secure hold of the heat sink and good heat transfer without further aids.

Claims

1. Heat sinks for electrical machines, especially small motors with an approximately cylindrical housing shape, characterized by the combination of the following features:

a) the heat sink has a jacket part (1) which is tubular in cross section and is adapted to the shape of the housing of the machine (7) and has cooling surfaces (3) protruding therefrom,

b) the inner diameter of the shell part is a small percentage smaller than the outer diameter of the machine housing, and

c) the jacket part has a longitudinal slot (5).

2. Heat sink according to claim 1, characterized in that on both longitudinal sides of the slot (5) devices are provided for clamping the jacket part (1) together to reduce its inner diameter.

3. Heat sink according to claim 1 or 2, characterized in that fastening devices for the heat sink-motor unit are provided on the jacket part (1).

4. Heat sink according to one of the preceding claims, characterized in that it is longer in the longitudinal direction than the introduced machine housing (7).

5. Heat sink according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of its end faces is provided with a bevel (9).