DE69930635T2

DE69930635T2 - COAXIAL CONNECTION SYSTEM

Info

Publication number: DE69930635T2
Application number: DE69930635T
Authority: DE
Inventors: Glenn A. Lopng Beach Reynolds
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-07-13
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2006-12-14
Anticipated expiration: 2019-07-14
Also published as: CN1170993C; JP2003504540A; EP1200683A1; AU4995099A; ES2262329T3; EP1200683B1; CN1376228A; WO2001004430A1; DE69930635D1

Description

GEBIET DER ERFINDUNGAREA OF INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft ein nichtgeschweißtes Strukturverbindungssystem mit Drehmomentwiderstandsfähigkeit zum Gebrauch in allen Bereichen von Architekturentwurf, Konstruktion, Herstellung und Felderrichtung von Netzstrukturen, die runde, röhrenförmige Elemente verwenden.The The present invention relates to a non-welded structural connection system with torque resistance for use in all areas of architectural design, construction, Production and field direction of network structures, the round, tubular elements use.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION

Allgemein werden Netzstrukturen aus einem Netz von zwei Grundstrukturelementen, Knoten und vernetzenden linearen Elementen hergestellt. Wenn die linearen Elemente aus zylindrischen Rohren bestehen, werden die Verbindungen zu den Knoten aufgrund der Konfiguration von Verbindungsmechanismen allgemein verstiftet. Verkettete Netze von verstifteten Verbindungen verwendende Systeme werden gewöhnlich bei Entwurf, Konstruktion, Herstellung und Errichtung zahlreicher Netzstrukturen verwendet, die Kuppeln, Baufassaden, Türme, Stadiumsdecken, Brücken und verschiedene Anwendungen von Fachwerken einschließen, jedoch nicht auf diese begrenzt sind.Generally network structures are made up of a network of two basic structural elements, Knots and cross-linking linear elements. If the linear elements are made of cylindrical tubes, the Connections to the nodes due to the configuration of connection mechanisms generally pinned. Chained networks of pinned connections systems used become ordinary in the design, construction, manufacture and construction of numerous Network structures used, the domes, building facades, towers, stadiums, bridges and various applications of trussing, however not limited to these.

Allgemein verwendet ein typisches verstiftetes Verbindungssystem einen allgemein kugelförmigen Knoten, der mit einer Mehrzahl röhrenförmiger Rahmenelemente verbunden ist. Der Knoten umfasst Öffnungen zum Aufnehmen von Teilen, wie zum Beispiel Bolzen, von Verbindungsbaugruppen, und die Enden von röhrenförmigen Rahmenelementen werden an andere Teile wie zum Beispiel einen Endkegel der Verbindungsbaugruppen geschweißt. Die Enden der röhrenförmigen Rahmenelemente können sich verjüngen, um die Verbindung zu vereinfachen oder zu verbessern. Durch Verbinden jedes kugelförmigen Knotens mit einer Mehrzahl röhrenförmiger Rahmenelemente durch Verbindungsbaugruppen, können umfangreiche Netze aus Knoten und Rahmenelementen zum Bilden einer Vielzahl von Netzstrukturen verkettet werden. Viele Variationen dieses gewöhnlichen "Rohr- und Kugelknotensystems" verwenden Knoten, die an flachflächigen Verbindungsbaugruppen befestigt sind, an die röhrenförmige Rahmenelemente direkt angeschweißt werden können.Generally A typical pinned connection system generally uses one spherical Node provided with a plurality of tubular frame members connected is. The node includes openings for receiving Parts, such as bolts, of interconnect assemblies, and the ends of tubular frame members are attached to other parts such as an end cone of the connection assemblies welded. The ends of the tubular frame elements can taper, to simplify or improve the connection. By connecting every spherical node with a plurality of tubular frame members through connection assemblies, can be extensive Nets of nodes and frame elements to form a plurality of Network structures are concatenated. Many variations of this common "pipe and ball node system" use nodes, the on flat surfaces Connecting assemblies are attached to the tubular frame members directly welded can be.

Ein bestimmter Typ von Rohr- und Kugelknotensystem verwendet einen kugelförmigen Knoten mit einer Vielzahl von gerundeten Öffnungen, durch die ein Bolzen oder Stift eingeführt und darin befestigt wird. Eine trichterförmige Muffe mit einer hohlen zylindrischen Basis wird zwischen dem kugelförmigen Knoten und einem hohlen zylindrischen Rahmenelement positioniert. Das Ende des Rahmenelements wird geeignet gestaucht, um der Trichterform des Muffenoberteils zu entsprechen. Das gestauchte Ende des Rahmenelements und der Muffenoberteil werden zusammengeschweißt und ein Bolzen wird durch das Rahmenelement eingeführt, der sich durch die Muffenbasis erstreckt und fixierend durch Festschrauben an dem Knoten befestigt wird. Ein von außen zugänglicher Bund, der an dem Bolzen drehbefestigt ist, ist zum Festziehen des Bolzens vorgesehen. Auf diese Weise werden die Rahmenelemente jeweils einzeln an den kugelförmigen Knoten befestigt und wird die Netzstruktur gebildet. In diesen Konfigurationen werden Scher-, Zug- und Kompressionsbelastungen durch die Bolzen getragen. In einigen Fällen trägt der Bund die Kompressionsbelastungen. Allgemein reagieren die Bolzen gut bei Spannung, Scheren und Kompression können jedoch problematisch sein.One certain type of pipe and ball node system uses a spherical node with a variety of rounded openings, through which a bolt or pin is inserted and secured therein. A funnel-shaped Sleeve with a hollow cylindrical base is placed between the spherical knot and a hollow cylindrical frame member. The end the frame member is suitably compressed to the funnel shape of the top of the sleeve. The compressed end of the frame element and the sleeve top are welded together and a bolt is threaded through introduced the frame element, which extends through the socket base and fixing by tightening is attached to the node. An externally accessible collar attached to the bolt is rotatably mounted, is provided for tightening the bolt. On In this way, the frame elements are each individually to the spherical node attached and the network structure is formed. In these configurations Shear, tensile and compression loads are caused by the bolts carried. In some cases wears the Bund the compression loads. Generally, the bolts react however, good tension, shearing and compression can be problematic.

Ein verkettetes Netz von verstifteten Verbindungssystemen kann in einer Vielzahl von Arten in Netzstrukturen eingesetzt werden. Diese Verwendungen reichen von primärer Wirkung als eine lasttragende Struktur bis zu einer ästhetischen Hinzufügung zu einer Baufassade. Der strukturelle Zweck des Netzes leitet die Bestimmung, welche Kompressions- und Zugkräfte auf das System einwirken werden. Das Netz ist konfiguriert, um der berechneten Größe und Richtung von Kompressions- und Zugkräften zu widerstehen. Der effektive Entwurf solcher Netze erfordert die Entwicklung eines geeigneten Modells des Systems verstifteter Verbindungen, die in dem Strukturentwurf eingesetzt werden. Vorzugsweise sollte das Modell so einfach wie möglich sein, ohne Konstruktionsgenauigkeit zu gefährden. Außerdem sollte das verwendete Verbindungssystem bei Verwendung zylindrischer Rahmenelemente darauf gerichtet sein, die kompressionstragenden Charakteristiken zu optimieren, die zylindrischen Rohren gemeinsam sind.One chained network of pinned connection systems can be in one Variety of types are used in network structures. These uses range from primary Effect as a load-bearing structure up to an aesthetic one addition to a building facade. The structural purpose of the network directs the Determining which compression and tension forces act on the system become. The network is configured to the calculated size and direction of compression and traction forces to resist. The effective design of such networks requires the Development of a suitable model of the system of pinned connections, which are used in the structural design. Preferably should the model as easy as possible without endangering design accuracy. In addition, the used Connecting system when using cylindrical frame elements directed to it be to optimize the compression-bearing characteristics, the cylindrical tubes are common.

Typische Rohr- und Kugelknotensysteme bergen einige Mängel, die in Entwurf, Herstellung und Felderrichtung von Netzstrukturen offensichtlich werden. Der Verbindungspunkt zwischen Element und Knoten innerhalb eines Standardrohr- und Kugelknotensystems ist gewöhnlich als ein dreiteiliges System modelliert, das aus einem Gelenk am Knoten, einem den Bolzen darstellenden kurzen flexiblen Element und schließlich dem Rohr besteht. Da sich das Rahmenelement oft in eine trichterförmige Muffe verjüngt und an diese geschweißt wird, die dann in den Knoten verbindet, muss ein dreiteiliges Modell mit ausreichender Genauigkeit das Vorliegen eines Drehmoments an dem Verbindungspunkt zwischen Element und Knoten abmessen. Das dreiteilige Modell erhält die erforderliche Genauigkeit durch den Einbau eines kurzen flexiblen Elements und Gelenks. Dieses dreiteilige Modell ist problematisch aufgrund der Komplexität, die es in Netzstrukturdesigns einbringt.typical Pipe and ball node systems harbor several shortcomings in design, manufacture and Field direction of network structures become obvious. The connection point between element and node within a standard pipe and ball node system is ordinary modeled as a three - part system consisting of a joint at the Node, a short flexible element representing the bolt and finally the tube is made. Since the frame element often tapers into a funnel-shaped sleeve and welded to this which then joins the knot, must have a three-piece model with sufficient accuracy, the presence of a torque on the Measure connection point between element and node. The three-part one Model gets the required accuracy by installing a short flexible Elements and joints. This three-part model is problematic because of the complexity, which it brings in web structure designs.

Die Nutzung einfacherer Modelle würde erfordern, dass die Struktur eine wesentliche Drehmomentwiderstandsfähigkeit an dem Verbindungspunkt zwischen Rahmenelementen und Knoten aufweist, so dass das den Bolzen und/oder Bund mit Gelenk darstellende kurze flexible Element weggelassen werden könnte. Rohr- und Kugelknotensysteme versagen jedoch, Drehmoment an dieser Verbindung ausreichend zu widerstehen, da aktuelle Designs erfordern, dass Rahmenelemente sich in eine Muffe, einen Bund und einen Bolzen verjüngen. Die Verkleinerung in der Querschnittsfläche von Rahmenelementen an der Verbindung bringt ein zusätzliches Strukturelement in das Design ein, das als ein Gelenk modelliert ist, und verhindert typischerweise Drehmomentübertragung am Verbindungspunkt. Somit rotiert die gestiftete Verbindung unter Last geringfügig, wie es das kurze flexible Element ohne Drehmomentübertragung möglicherweise tut. Dies behindert auch die Anlegung von Lasten an die Rahmenelemente, und deshalb müssen Lautsprecher, Beleuchtungsbaugruppen, und andere Ausrüstung an den Knoten befestigt werden. Wenn mit einem zylindrischen Element gearbeitet wird, verringert eine Reduzierung im Querschnitt an der Verbindung darüber hinaus seine Kompressionstragcharakteristiken.The Using simpler models would require that the structure have a significant torque resistance at the connection point between frame elements and nodes, so that the short and the hinge and the hinge performing flexible element could be omitted. Pipe and ball node systems however, fail to sufficiently torque on this connection resist, because current designs require that frame elements to rejuvenate into a sleeve, a collar and a bolt. The Reduction in the cross-sectional area of frame elements the connection brings an extra Structure element in the design modeling as a joint is, and typically prevents torque transmission at the connection point. Thus, the donated connection rotates slightly under load as it does the short flexible element without torque transfer possibly does. This also hinders the application of loads to the frame members, and therefore have to Speakers, lighting assemblies, and other equipment to be fastened to the knot. If with a cylindrical element is reduced, a reduction in the cross section of the Connection about it its compression support characteristics.

Ein Beispiel eines Verbindungssystems, bei dem eine Reduzierung im Querschnitt an dem Verbindungsbereich vorliegt, ist in US-A-5141 351 beschrieben. Das Verbindungssystem dieses Patents umfasst eine Vorrichtung zum Verbinden eines länglichen Strukturelements mit einem hohlen Ende mit einem Verbinderknoten und umfasst eine Abdeckung für das hohle Ende und einen länglichen Bolzen, der ein Gewindeende durch dasselbe zum Eingriff mit dem Knoten erstreckt. Ein Teil des Bolzens zwischen dem entfernten Gewindeende und einem Bolzenkopf am entgegengesetzten Ende hat die Form eines Vorsprungs mit quadratischem Querschnitt, in dessen Eckteile ein Außengewinde geschnitten ist, so dass der quadratische Vorsprung durch eine Öffnung mit Innengewinde in der Abdeckung geschraubt werden kann, wobei diese Öffnung mit Innengewinde kleiner als der Bolzenkopf ist. Eine Muffe mit einer längeren Länge als der quadratische Vorsprung weist eine quadratische Durchgangsöffnung mit Abmessungen auf, um verschiebbar um den quadratischen Vorsprung zu passen. Während Verwendung der Vorrichtung wird der Deckel an ein Ende des länglichen Strukturelements geschweißt, wird die Muffe verschiebbar um den quadratischen Vorsprung befestigt und wird ein entferntes Gewindeende des Bolzens an eine Gewindeöffnung passender Größe in einen Knoten geschraubt, wobei der Bolzen an demselben durch die Anlegung eines externen Drehmoments festgezogen wird, das an eine Außenfläche der Muffe geliefert wird. Als ein Ergebnis der Struktur verengt sich der Querschnitt des Verbindungsgeräts an dem Verbindungsbereich und muss deshalb als eine verstiftete Verbindung klassifiziert werden. Es wird kein Biegemoment durch die Verbindung als Ganzes übertragen. Dies führt zu einer Senkung von zulässigen Biegebelastungen an dem Verbindungsbereich. Diese Struktur erfordert ferner zumindest etwas Schweißen und damit eine Begrenzung von verfügbaren Materialien, die verwendet werden können.One Example of a connection system where a reduction in cross section at the junction region is described in US-A-5141351. The connection system of this patent comprises a device for the Connecting an elongated Structural element with a hollow end with a connector node and includes a cover for the hollow end and an elongated one Bolt having a threaded end therethrough for engagement with the Node extends. Part of the bolt between the remote threaded end and a bolt head at the opposite end has the shape of a Projection with square cross section, in its corner parts external thread is cut so that the square projection through an opening with internal thread can be screwed in the cover, with this opening with Internal thread is smaller than the bolt head. A sleeve with a longer length than the square projection has a square passage opening Dimensions up to be slidable around the square ledge to fit. While Using the device, the lid is attached to one end of the elongated structural element welded, the sleeve is slidably mounted around the square projection and becomes a remote threaded end of the bolt to a threaded opening more appropriate Size in one Screwed knot, with the bolt on the same by the application an external torque is applied to an outer surface of the Sleeve is supplied. As a result of the structure narrows the cross section of the connection device at the connection area and therefore has to be classified as a pinned connection. No bending moment is transmitted through the connection as a whole. this leads to to a reduction of permissible Bending loads on the connection area. This structure requires furthermore at least some welding and thus a limit on available materials that used can be.

Zur praktischen Verwendung in Strukturentwurf sollten Elemente eines Verbindungssystems relativ einfach herzustellen sein. Bei Rohr- und Kugelknotensystemen sind Kugelknoten schwierig herzustellen und oft in ihrer Größe begrenzt. Rohr- und Kugelknotensysteme weisen ferner Begrenzungen in dem Materialtyp auf, der verwendet werden kann. Obwohl Polymere, Kunststoffe, Aluminium und eine Vielzahl von Verbundstoffen die erforderliche Stabilitäts-, Kosten- und ästhetischen Designcharakteristiken aufweisen können, die zum Gebrauch in einer Netzstruktur erwünscht sein können, sind solche Materialien oft empfindlich gegenüber Schweißen. Die Verwendung von Schweißen bei der Herstellung einer Netzstruktur ist teuer und zeitaufwendig. Sie erfordert Qualitätskontrollmessungen, verwendet Rohmaterialien und erfordert geschulte Arbeiter. Die Verwendung von Schweißen in Rohr- und Kugelknotensystemen senkt die zulässigen Belastungen, die bestimmte Materialien tragen können, und lässt sie für bestimmte Anwendungen nicht in Frage kommen.to practical use in structural design should be elements of a Connection system to be relatively easy to manufacture. At pipe and nodal systems are difficult to make ball nodes and often limited in size. Pipe and ball node systems also have limitations in the type of material which can be used. Although polymers, plastics, aluminum and a variety of composites the required stability, cost and aesthetic May have design characteristics for use in a network structure he wishes could be, Such materials are often sensitive to welding. The use of welding at The production of a network structure is expensive and time consuming. It requires quality control measurements, uses raw materials and requires trained workers. The usage of welding in pipe and ball node systems lowers the allowable loads that certain Can carry materials, and lets she for certain Applications are out of the question.

Schließlich kann aufgrund der komplizierten Beschaffenheit vieler Netzstrukturen Felderrichtung und Montage sowohl schwierig als auch teuer sein. Die Errichtung dieser Strukturen ist ein strenger, unnachgiebiger Prozess, und oft schreitet die Errichtung einer Netzstruktur zu dem Punkt fort, wo zwei Knoten, die noch nicht durch ein Rahmenelement verbunden sind, durch eine vorhergehende Reihe zusammengebauter Verbindungen ausreichend an ihrem Platz fixiert sind, so dass Verbindung eines Rahmenelements zwischen den beiden fixierten Knoten erfordert, die Knoten zum Verbinden des Rohrs zwangsweise auseinander zu bewegen. Dies ist zeitaufwendig und kann die Struktur beschädigen.Finally, can due to the complicated nature of many network structures Field direction and installation can be both difficult and expensive. The Building these structures is a rigorous, relentless process, and often the construction of a network structure moves to the point where two nodes are not yet connected by a frame element are, through a previous series of assembled connections are sufficiently fixed in place, so that connection of one Frame element between the two fixed nodes requires that Forcing the knot to forcibly move apart the tube. This is time consuming and can damage the structure.

Daher ist es erwünscht, ein Verbindungssystem zu haben, das einfach als ein längliches Element modelliert werden kann, welches fest an einem Knotenpunkt befestigt wird, ohne ein Gelenk und/oder kurzes flexibles Element einbauen zu müssen, um die Übertragung von Kräften am Verbindungspunkt zu berücksichtigen. Es ist ferner erwünscht, ein Verbindungssystem zu entwickeln, das Verwendung eines zylindrischen Elements ermöglicht, ohne wesentlich seine Querschnittsfläche an dem Verbindungspunkt zu reduzieren. Außerdem ist es erwünscht, ein Verbindungssystem zu haben, das kein Schweißen erfordert, um Rahmenelemente an Knoten zu befestigen, und ein eingebautes Spiel zwischen den Knoten bereitstellt, um die Einführung von Rahmenelementen zwischen zwei fixierten Punkten zu vereinfachen. Es ist auch erwünscht, ein Verbindungssystemdesign zu haben, bei dem die Elemente des Systems einfacher herzustellen sind, einen flexibleren Bereich in verfügbaren Materialtypen aufweisen, und hinsichtlich ihrer Form nicht begrenzt sind. Es ist ferner erwünscht, zu vermeiden, Bolzen mit Scher- und Kompressionsspannung zu belasten.Therefore, it is desirable to have a connection system that can be easily modeled as an elongate member that is fixedly secured to a node without having to install a hinge and / or short flexible member to account for the transfer of forces at the connection point , It is further desired to develop a connection system that allows use of a cylindrical member without substantially reducing its cross-sectional area at the connection point. In addition, it is desirable to have a connection system that does not require welding to attach frame members to nodes, and provides built-in clearance between the nodes to facilitate the insertion of frames between two fixed points. It is also desirable to have a connection system design in which the elements of the system are easier to manufacture, have a more flexible range of available material types, and are not limited in shape. It is further desirable to avoid loading bolts with shear and compressive stress.

Einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung zufolge, wird eine drehmomentwiderstehende Verbindung für ein Knotenelement in einer Netzstruktur geschaffen, umfassend:
ein Rahmenelement;
einen inneren und einen äußeren Verbinderteil;
einen Spannungsträger befestigt an dem Knotenelement, der sich verschiebbar durch den inneren Teil erstreckt, wobei der Spannungsträger und der innere Teil zusammenwirkend konfiguriert sind, um eine Bewegungsgrenze des inneren Teils entlang dem Spannungsträger von dem Knotenelement zu definieren;
eine erste Verbindung zwischen dem inneren Teil und dem Rahmenelement, die definiert ist, um Spannung in dem Rahmenelement zu widerstehen, wobei die Verbindung zwischen dem inneren Teil und dem Rahmenelement auch einen Drucksitz für die Anlegung von Kompression in dem Rahmenelement an den inneren Anteil definiert; und
eine zweite Verbindung zwischen dem inneren und äußeren Teil, die zum Annehmen und Tragen der Kompressionslast des Knotenelements in dem Rahmenelement definiert ist, wie sie an den äußeren Teil über den inneren Teil angelegt wird, wobei der Spannungsträger und die Verbindungsteile solche Abmessungen aufweisen, dass in der fertiggestellten Verbindung das Rahmenelement den Drucksitz des inneren Teils ergreift, und der äußere Teil mit Druck an das Knotenelement anstößt, wenn der innere Teil im wesentlichen an seiner Bewegungsgrenze in Bezug zum Knotenelement ist.According to a first aspect of the present invention, there is provided a torque resistant connection for a node element in a network structure, comprising:
a frame member;
an inner and an outer connector part;
a tension member secured to the node member slidably extending through the inner member, the tension member and the inner member being cooperatively configured to define a limit of movement of the inner member along the tension member from the node member;
a first connection between the inner part and the frame member which is defined to resist stress in the frame member, the connection between the inner part and the frame member also defining a pressure fit for applying compression in the frame member to the inner member; and
a second connection between the inner and outer members defined for accepting and supporting the compression load of the node member in the frame member as applied to the outer member via the inner member, the tension member and the connecting members having dimensions such that the finished connection grips the frame member with the pressure fit of the inner member, and the outer member presses against the node member with pressure when the inner member is substantially at its limit of travel with respect to the node member.

In einigen Ausführungsformen weist der innere Teil Innengewinde und Außengewinde auf.In some embodiments the inner part has internal threads and external threads.

In anderen Ausführungsformen weist der innere Teil erste Außengewinde und zweite Außengewinde auf.In other embodiments the inner part has first external threads and second external thread on.

Vorteilhaft ist der äußere Teil in Bezug zum Rahmenelement verschiebbar.Advantageous is the outer part displaceable in relation to the frame element.

Vorteilhaft ist der äußere Teil über das Rahmenelement hinaus zur Anlage mit dem Knotenelement ausstreckbar.Advantageous is the outer part about that Frame element outstretched to the system with the node element.

Vorzugsweise weist der Spannungsträger einen Spannungsbolzen auf.Preferably has the voltage carrier a tension bolt.

Einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung zufolge wird ein Verfahren zum Herstellen einer Verbindung eines Rahmenelements mit einem Knotenelement in einer Netzstruktur geschaffen, wie sie in den Ansprüchen 1 bis 6 definiert ist, wobei das Rahmenelement einen Endverbindungsabschnitt aufweist, und das Verfahren umfasst:
(a) Einfangen des inneren einen der inneren und äußeren Verbinderteile an dem Knotenelement, während ermöglicht wird, dass sich der innere Teil entlang eines Wegs von dem Knotenelement weg in Kontakt mit einem Anschlag bewegt;
(b) Anordnen des inneren Teils entfernt von dem Anschlag und Ausrichten des Verbindungsteils des Rahmenelements auf den inneren Teil;
(c) Bewegen des inneren Teils von dem Knotenelement in Richtung auf den Anschlag;
(d) Herstellen einer Verbindung zwischen dem Verbindungsabschnitt des Rahmenelements und dem inneren Teil, die den inneren Teil im wesentlichen an dem Anschlag positioniert, welcher Ziehen des inneren Teils von dem genannten Verbindungsteil weg widersteht, und zueinander gerichtete Anlage des Verbindungsteils mit dem inneren Teil im wesentlichen in einer Ebene im wesentlichen senkrecht zu dem genannten Weg erzeugt;
(e) Anordnen des äußeren Teils um den inneren Teil und Herstellen einer Verbindung zwischen diesen, die den äußeren Teil in Druckanlage mit dem Knotenelement platziert und Bewegung des inneren Teils in Richtung auf das Knotenelement widersteht.According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of connecting a frame member to a node member in a network structure as defined in claims 1 to 6, wherein the frame member has an end connection portion, and the method comprises:
(a) trapping the inner one of the inner and outer connector parts on the node member while allowing the inner part to move along a path away from the node member into contact with a stop;
(B) placing the inner part away from the stop and aligning the connecting part of the frame member with the inner part;
(c) moving the inner part of the node element in the direction of the stop;
(D) making a connection between the connecting portion of the frame member and the inner part, which positions the inner part substantially on the stop, which pulls the inner part of the said connection part away, and facing each other abutment of the connecting part with the inner part in essentially generated in a plane substantially perpendicular to said path;
(E) placing the outer part around the inner part and making a connection between them, which places the outer part in compression with the node element and resists movement of the inner part towards the node element.

Vorzugsweise umfasst der Schritt zum Einfangen, einen Spannungsträger durch den inneren Teil einzuführen und den Spannungsträger an das Knotenelement zu koppeln.Preferably The step of trapping comprises a tension member to introduce the inner part and the tension carrier to couple to the node element.

Vorteilhaft umfasst der Schritt zum Herstellen einer Verbindung zwischen dem Verbindungsteil und dem Rahmenelement und dem inneren Teil, das Rahmenelement durch Gewindeeingriff mit dem inneren Teil in Eingriff zu bringen.Advantageous The step of establishing a connection between the Connecting part and the frame member and the inner part, the frame element by threaded engagement with the inner part into engagement.

Vorteilhaft umfasst der Schritt zum Herstellen einer Verbindung zwischen dem äußeren Teil und dem inneren Teil, den äußeren Teil durch Gewindeeingriff mit dem inneren Teil in Eingriff zu bringen.Advantageous includes the step of establishing a connection between the outer part and the inner part, the outer part by threaded engagement with the inner part into engagement.

Ausführungsformen der Erfindung sind unter Bezugnahme auf die folgenden Zeichnungen beschrieben, die modifizierte Standardkonstruktionszeichnungen sind. Die in den Zeichnungen enthaltenen Informationen sind hierdurch in diese detaillierte Beschreibung der Erfindung eingeschlossen. Es könnten jedoch Änderungen an der wie in den Zeichnungen abgebildeten Erfindung vorgenommen werden, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.embodiments of the invention are described with reference to the following drawings which are modified standard design drawings. The information contained in the drawings is thereby included in this detailed description of the invention. It could however changes made on the invention as shown in the drawings without departing from the scope of the present invention.

1 ist eine schematische Draufsicht einer kuppelförmigen Netzstruktur, bei der ein Verbindungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann; 1 is a schematic plan view of a dome-shaped network structure in which a connection system according to the present invention ver can be used;

2 ist eine Draufsicht eines Teils eines montierten, drehmomentwiderstehenden CAJ-Verbindungssystems; 2 Figure 11 is a plan view of a portion of a mounted torque-resistant CAJ connection system;

3 ist eine Draufsicht eines Einzelblockverbinders und einer typischen Reihe von CAJ-Systemverbindungen, die von innerhalb des Kreises 3 von 2 genommen ist; 3 FIG. 12 is a plan view of a single block connector and a typical series of CAJ system interconnects taken from within the circle. FIG 3 from 2 taken;

4 ist eine Querschnittansicht einer in 2 gezeigten Verbindung mit einer Rahmenelementverbindung mit Außengewinde der CAJ-Systemverbindung; 4 is a cross-sectional view of an in 2 shown connection with an externally threaded frame member connection of the CAJ system connection;

5 ist eine Draufsicht des CAJ-Systems von 2 vor Montage; 5 is a top view of the CAJ system of 2 before assembly;

6 ist eine Teilquerschnittansicht, die von innerhalb des Kreises 6 von 5 genommen ist; 6 is a partial cross-sectional view taken from within the circle 6 from 5 taken;

7 ist eine Draufsicht des teilweise montierten CAJ-Systems von 2; 7 is a plan view of the partially assembled CAJ system of 2 ;

8 ist eine Teilquerschnittansicht, die von innerhalb des Kreises 8 von 7 genommen ist; 8th is a partial cross-sectional view taken from within the circle 8th from 7 taken;

9 ist eine Querschnittansicht einer alternativen Ausführungsform der CAJ-Systemverbindung mit einer Rahmenelementverbindung mit Innengewinde; 9 Figure 3 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the CAJ system interconnect with a female threaded frame member interconnect;

10 ist eine schematische Querschnittansicht eines hohlen Spannungsbolzens; 10 is a schematic cross-sectional view of a hollow tension bolt;

11 ist eine schematische Draufsicht eines hohlen Blockverbinders; und 11 Fig. 10 is a schematic plan view of a hollow block connector; and

11A ist eine schematische Querschnittansicht des hohlen Blockverbinders von 11; 11A FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of the hollow block connector of FIG 11 ;

12 ist eine schematische Querschnittansicht ähnlich 9, außer dass ein Rahmenelement großen Durchmessers abgebildet ist. 12 is a schematic cross-sectional view similar 9 except that a large diameter frame member is depicted.

Eine kuppelförmige Netzstruktur 9, die wie in 1 gezeigt auf einem Fundament 10 lagert, benutzt mindestens ein koaxiales Verbindungs- (Co-Axial Joint, CAJ) System, wie es in den 2 und 3 abgebildet ist. Eine bevorzugte Ausführungsform eines montierten CAJ-Designsystems 11 umfasst eine Mehrzahl von Systemverbindungen 12 mit CAJ-Design. Jede Verbindung 12 besteht aus einem dreidimensionalen Blockverbinder 14, Rahmenelement 15, und einer Befestigungsbaugruppe 16 von Element und Blockverbinder. In der Praxis wird das Rahmenelement 15 an dem Blockverbinder 14, der als ein Knotenelement wirkt, durch die Befestigungsgruppe 16 von Element und Blockverbinder befestigt.A dome-shaped network structure 9 that like in 1 shown on a foundation 10 At least one Coaxial Axial Joint (CAJ) system, as used in the 2 and 3 is shown. A preferred embodiment of a mounted CAJ design system 11 includes a plurality of system connections 12 with CAJ design. Every connection 12 consists of a three-dimensional block connector 14 , Frame element 15 , and a mounting assembly 16 of element and block connector. In practice, the frame element becomes 15 at the block connector 14 acting as a node element through the attachment group 16 attached by element and block connector.

Bezugnehmend auf 4, gebraucht die in dem CAJ-System verwendete Befestigungsgruppe 16 von Element und Blockverbinder eine Kompressionsmuffe 18, durch die das Rahmenelement 15 eingeführt wird, eine Endkappe 19, die sowohl mit dem Rahmenelement 15 als auch der Muffe 18 verbunden werden kann, und einen allgemein mit 20 bezeichneten Befestigungsmechanismus, der die Endkappe 19 an dem Blockverbinder 14 sichert. Die Endkappe und Muffe umfassen innere bzw. äußere Verbindungsteile, und der Befestigungsmechanismus arbeitet als ein Spannungsträger, während die Muffe als ein Kompressionsträger arbeitet. Die Endkappe ist frei, um an dem Befestigungsmechanismus verschoben zu werden, und das Rahmenelement, die Endkappe, Muffe und der Befestigungsmechanismus haben eine koaxiale Konfiguration.Referring to 4 uses the attachment group used in the CAJ system 16 of element and block connector a compression sleeve 18 through which the frame element 15 is introduced, an end cap 19 Both with the frame element 15 as well as the sleeve 18 can be connected, and a general with 20 designated attachment mechanism, which is the end cap 19 at the block connector 14 guaranteed. The end cap and sleeve include inner and outer links, respectively, and the attachment mechanism acts as a tension carrier while the sleeve functions as a compression carrier. The end cap is free to slide on the attachment mechanism, and the frame member, end cap, sleeve, and attachment mechanism have a coaxial configuration.

Diese Ausführungsform weist eine Rahmenelementverbindung mit Außendurchmesser (outer diameter, O.D.) oder Außengewinde auf. Die Endkappe 19 ist ein zylindrisches schalenförmiges Element mit einer Öffnung 22 in ihrem unteren Ende zum Aufnehmen des Befestigungsmittels 20, das vorzugsweise ein Spannungsbolzen ist. Die Endkappe 19 weist einen Innenhohlraum 23 auf, der durch die offene Oberseite der Endkappe zugänglich ist. Der Spannungsbolzen wird durch den Innenhohlraum der Kappe und die Öffnung 22 im Boden der Endkappe eingeführt und wird bis zu einer vorbestimmten Tiefe in den Blockverbinder geschraubt. Somit wird die Endkappe darin begrenzt, wie weit sie sich von dem Blockverbinder weg bewegen kann. Spannungssägezahngewinde 34 befinden sich auf der inneren Kappenoberfläche, und Kompressionssägezahngewinde 36 sind auf der äußeren Kappenoberfläche vorgesehen. Beide Sätze von Gewinden erstrecken sich senkrecht zu der Verbindungsoberfläche des Blockverbinders.This embodiment has a frame member compound with outer diameter (OD) or male thread. The end cap 19 is a cylindrical cup-shaped element with an opening 22 in its lower end for receiving the fastener 20 , which is preferably a tension bolt. The end cap 19 has an internal cavity 23 which is accessible through the open top of the end cap. The tension bolt is inserted through the inner cavity of the cap and the opening 22 inserted in the bottom of the end cap and is screwed to a predetermined depth in the block connector. Thus, the end cap is limited in how far it can move away from the block connector. Spannungssägezahngewinde 34 are located on the inner cap surface, and compression sawtooth thread 36 are provided on the outer cap surface. Both sets of threads extend perpendicular to the connection surface of the block connector.

Die Endkappe kann mit dem Blockverbinder im Feld oder in der Fabrik verbunden werden. Es ist zu bevorzugen, die Endkappe in der Fabrik zu befestigen, da dies vollständig die Verwendung von Bolzen an der Baustelle beseitigt, wodurch die an der Baustelle verbrachte Zeit gesenkt wird. Zusätzlich könnte der Spannungsbolzen an einer vorbestimmten Tiefe in dem Blockverbinder eingesetzt werden, um die Abmessungssteuerung der Struktur zu vereinfachen.The End cap can be used with the block connector in the field or factory get connected. It is preferable to have the end cap in the factory to attach as this is complete eliminated the use of bolts at the construction site, causing the Time spent at the construction site is reduced. In addition, the Tension bolt at a predetermined depth in the block connector can be used to simplify the dimensional control of the structure.

Die Basis 24 der Endkappe verläuft parallel zu dem Blockverbinder und kann bündig an einer punktflächigen Verbindungsoberfläche 28 auf dem Blockverbinder lagern, oder sich entlang dem Spannungsbolzen bewegen, bis er eine Zwischenscheibe 30 berührt, die an dem Spannungsbolzen zwischen dem Bolzenkopf 32 und der Basis der Endkappe angeordnet ist. Somit gibt es eine Grenze dafür, wie weit sich die Endkappe von dem Knotenelement, d. h. dem Blockverbinder weg bewegen kann. Die Verbindungsoberfläche 28 weist eine kreisförmige Ausnehmung in den Blockverbinder auf. Der Durchmesser der Ausnehmung hat solche Abmessungen, um eng passend den Außendurchmesser der Kompressionsmuffe aufzunehmen. Somit werden Scherkräfte durch die Verbindung zwischen der Blockverbinderausnehmung und der Kompressionsmuffe getragen.The base 24 the end cap is parallel to the block connector and may be flush with a punctiform bonding surface 28 store on the block connector, or move along the tension bolt until it becomes a washer 30 touched on the tension bolt between the bolt head 32 and the base of the end cap is arranged. So there is a limit to how far the end cap can move away from the node element, ie the block connector. The connection surface 28 has a circular recess in the block connector. The diameter of the recess has such dimensions as to closely match the outer diameter of the compression sleeve. Thus, shear forces are carried by the connection between the block connector recess and the compression sleeve.

Das zylindrische Rahmenelement 15, das nahe und entfernte Enden in Bezug zum Blockverbinder aufweist, kann an der Innenhohlraumfläche der Endkappe befestigt werden. Das Rahmenelement umfasst Sägezahngewinde 40, die auf der Außenfläche mindestens eines seiner Enden angeordnet sind, welche einen Endverbindungsteil bilden. Die Gewinde 40 sind komplementär zu den Spannungssägezahngewinden 34 auf der Innenfläche der Endkappe. Somit wird Zuglast durch den Spannungsbolzen, die Endkappe und das Rahmenelement getragen. Der Spannungsweg verläuft von dem Blockverbinder zum Spannungsbolzen, von dem Spannungsbolzen zur Endkappe über die zwischen denselben zusammengedrückte Zwischenscheibe, und von der Endkappe zum Rahmenelement durch die Gewindeverbindung 34, 40 zwischen denselben. Die Spannungssägezahngewinde liefern relativ geringen Halt bei Kompression. Da die Endkappe ferner frei ist, um über den Bolzen in Richtung auf den Blockverbinder zu gleiten, kann der Bolzen bei Kompression nicht belastet werden.The cylindrical frame element 15 having proximal and distal ends with respect to the block connector may be secured to the inner cavity surface of the end cap. The frame element includes sawtooth thread 40 which are arranged on the outer surface of at least one of its ends, which form an end connection part. The threads 40 are complementary to the Spannsägezahngewinden 34 on the inner surface of the end cap. Thus, tensile load is carried by the tension bolt, the end cap, and the frame member. The voltage path extends from the block connector to the tension bolt, from the tension bolt to the end cap via the intermediate disc compressed therebetween, and from the end cap to the frame member through the threaded connection 34 . 40 between them. The voltage sawtooth threads provide relatively little hold in compression. Further, because the end cap is free to slide over the bolt toward the block connector, the pin can not be loaded under compression.

Deshalb ist die hohle, zylindrische Kompressionsmuffe 18 vorgesehen. Die Muffe hat einen ausreichenden Durchmesser, um sowohl das zylindrische Rahmenelement als auch die Endkappe zu umfassen. Die Muffe wirkt dadurch als ein Längenanpassungselement, dass sie die funktionale Länge des Rahmenelements größer als seine tatsächliche Länge sein lässt, und sie in Bezug zum Rahmenelement verschiebbar ist. Der Innenhohlraum der Kompressionsmuffe ist sowohl von der offene Oberseite als auch dem offenen unteren Teil der Muffe zugänglich. Auf ihrer Innenfläche umfasst die Hülse 18 Sägezahngewinde 38 komplementär zu den Kompressionssägezahngewinden 36 auf der Außenfläche der Endkappe. Die Endkappe wirkt zum Befestigen der Muffe zwischen dem Rahmenelement und dem Blockverbinder. Somit wird Kompressionslast durch die Muffe, Endkappe und das Rahmenelement getragen. Der Kompressionsweg verläuft von dem Blockverbinder zur Muffe, von der Muffe zur Endkappe über die Gewindeverbindung zwischen denselben, und von der Endkappe zum Rahmenelement über den Anschlagpunkt des Endes 42 des Rahmenelements an einer Umfangsschulter 44 der Endkappe. Somit bildet die Schulter einen Drucksitz zur Anlegung von Kompression.That is why the hollow, cylindrical compression sleeve 18 intended. The sleeve is of sufficient diameter to encompass both the cylindrical frame member and the end cap. The sleeve acts as a length adjustment member by allowing the functional length of the frame member to be greater than its actual length, and is slidable relative to the frame member. The internal cavity of the compression sleeve is accessible from both the open top and the open bottom of the sleeve. On its inner surface includes the sleeve 18 buttress 38 Complementary to the compression sawtooth threads 36 on the outer surface of the end cap. The end cap acts to secure the sleeve between the frame member and the block connector. Thus, compression load is supported by the sleeve, end cap, and frame member. The compression path extends from the block connector to the sleeve, from the sleeve to the end cap via the threaded connection therebetween, and from the end cap to the frame member beyond the stop point of the end 42 the frame element on a peripheral shoulder 44 the end cap. Thus, the shoulder forms a pressure seat for application of compression.

Die Kompressionssägezahngewinde sind verstärkt, um Drängen der Endkappe in die Muffe zu verhindern. Die anstoßende Verbindung zwischen der Muffe und dem Blockverbinder liefert keine Abstützung für Zuglasten. Die gesamte Verbindungsbaugruppe liefert jedoch eine vollständige Verbindung, wobei Zug-, Kompressions- und Scherkräfte durch die Elemente getragen werden, die die jeweiligen Kräfte am besten tragen können, und da das Rahmenelement an dem Blockverbinder mit einer Verbindungsbaugruppe befestigt wird, die keinen reduzierten Durchmesser aufweist, wird eine drehmomentwiderstehende Verbindung erzeugt.The Kompressionssägezahngewinde are reinforced, to urge to prevent the end cap in the sleeve. The adjoining connection between the sleeve and the block connector provides no support for tensile loads. However, the entire connection assembly provides a complete connection, wherein tensile, compression and shear forces are carried by the elements become the respective forces best to wear, and there the frame member on the block connector with a connection assembly is attached, which does not have a reduced diameter is generates a torque-resistant connection.

Bezugnehmend auf die 5 bis 8, wird die Außendurchmesser-Rahmenelementausführungsform des CAJ-Designsystems durch Schrauben der mit den Zwischenscheiben 30 ausgestatteten Spannungsbolzen 20 durch die Basen 24 der Endkappen 19 und in die Blockverbinder 14 zusammengebaut, wobei die Endkappen beweglich an den Blockverbindern befestigt werden. Das zylindrische Rahmenelement 15 wird dann durch die zylindrischen Muffen eingeführt, und das Rahmenelement wird so positioniert, dass die an den äußeren Endflächen des Rahmenelements angeordneten Gewinde auf die Endkappen zwischen den beiden Blockverbindern ausgerichtet werden. Somit sind das Rahmenelement, die Muffen, Endkappen und Spannungsbolzen koaxial. Die Länge des Rahmenelements hinterlässt einen Spalt 46 zwischen dem Rahmenelement und dem Spannungsbolzen an jedem Ende, so dass das Rahmenelement einfach zuwischen den beiden Blockverbindern eingefügt wird.Referring to the 5 to 8th , the outer diameter frame member embodiment of the CAJ design system is made by screwing it with the washers 30 equipped tension bolt 20 through the bases 24 the end caps 19 and in the block connectors 14 assembled, with the end caps are movably attached to the block connectors. The cylindrical frame element 15 is then inserted through the cylindrical sleeves, and the frame member is positioned so that the threads disposed on the outer end surfaces of the frame member are aligned with the end caps between the two block connectors. Thus, the frame member, the sleeves, end caps and tension bolts are coaxial. The length of the frame element leaves a gap 46 between the frame member and the tension bolt at each end so that the frame member is simply inserted between the two block connectors.

Der Rest der Baugruppe soll unter Bezugnahme nur auf ein Ende des Rahmenelements beschrieben werden. Mit der Zwischenscheibe und einem Teil des Spannungsbolzens in dem Innenhohlraum der Endkappe, wird die Endkappe in Richtung auf das Rahmenelement verschoben, wie durch Pfeile 48 in 8 dargestellt ist. Die Sägezahngewinde auf der Innenfläche der Endkappe werden auf die Sägezahngewinde der Außenfläche des zylindrischen Rahmenelements geschraubt und festgezogen, bis das Ende 42 des Rahmenelements eng passend die Schulter 44 der Endkappe berührt, an welchem Punkt die Zwischenscheibe 30 eng passend zwischen Bolzenkopf 32 und der Oberfläche des Basisendes der Endkappe 19 ergriffen sein sollte, welches den Boden des Hohlraums 23 bildet. In dem in den 2-8 gezeigten System sowie in dem in 9 gezeigten System kann der Teil des Schafts jedes Spannungsbolzens 20 angrenzend an seinen Kopf 32 ohne Gewinde und vorzugsweise nicht rund, z. B. hexagonal sein, um Ergreifen und Drehen des Bolzens durch einen Schlüssel zu ermöglichen. Auf diese Weise kann ein Spannungsbolzen zuerst in dem Blockverbinder mit dem Bolzenkopf ausreichend weit von dem Blockverbinder entfernt positioniert werden, um sicherzustellen, dass sich die Endkappe entlang dem Bolzen in die gewünschte Anlage seiner Schulter 42 mit dem Ende des Rahmenelements 15 bewegen kann. Jegliches Spiel oder jegliche Lockerheit, die zwischen dem Bolzenkopf und der Zwischenscheibe 30 einerseits und der Basis der Endkappenausnehmung andererseits vorliegt, kann durch Schrauben des Bolzens in den Blockverbinder beseitigt werden, um den gewünschten eng passenden Eingriff der Zwischenscheibe 30 zwischen dem Bolzenkopf und der Endkappe und zum Vorspannen des Bolzens herzustellen, wenn dieser Zustand erwünscht ist.The rest of the assembly will be described with reference to only one end of the frame member. With the washer and a portion of the tension bolt in the interior cavity of the end cap, the end cap is displaced toward the frame member as indicated by arrows 48 in 8th is shown. The buttress threads on the inner surface of the end cap are threaded onto the buttress threads of the outer surface of the cylindrical frame member and tightened until the end 42 the frame element fits tightly the shoulder 44 the end cap touches, at which point the washer 30 tight fitting between bolt head 32 and the surface of the base end of the end cap 19 should be gripped, which is the bottom of the cavity 23 forms. In the in the 2 - 8th shown system and in the in 9 shown system, the part of the shaft of each tension bolt 20 adjacent to his head 32 without thread and preferably not round, z. B. hexagonal to allow gripping and turning of the bolt by a key. In this way, a tension bolt may first be positively positioned in the block connector with the bolt head sufficiently far from the block connector to ensure that the end cap along the bolt in the desired attachment of his shoulder 42 with the end of the frame element 15 can move. Any play or any looseness between the bolt head and the washer 30 on the one hand and the base of the Endkappenausnehmung on the other hand, can be eliminated by screwing the bolt into the block connector to the desired close fitting engagement of the washer 30 between the bolt head and the end cap and to bias the bolt, if this condition is desired.

Die Kompressionsmuffe 18 wird dann das Rahmenelement entlang in Richtung auf die Endkappe bewegt, und die Sägezahngewinde auf der Innenfläche der zylindrischen Muffe werden auf die Sägezahngewinde der Außenfläche der Endkappe geschraubt und festgezogen, um eng passendes Anliegen des unteren Endes der Kompressionsmuffe 18 an der Oberfläche 28 an dem Blockverbinder zu verursachen. Wenn die Verbindung montiert ist, kann die Verbindung mit einem Gewindestift 21 gesichert werden, der auf die Gewinde der Endkappe auftrifft.The compression sleeve 18 Then, the frame member is moved along toward the end cap, and the buttress threads on the inner surface of the cylindrical sleeve are threaded onto the buttress threads of the outer surface of the end cap and tightened to closely mate the lower end of the compression sleeve 18 on the surface 28 to cause on the block connector. When the connection is assembled, the connection can be made with a grub screw 21 be secured, which impinges on the threads of the end cap.

Die Länge des Rahmenelements wird durch die Designbeschränkungen der Struktur bestimmt. Wenn die Länge gewählt ist, muss sie jedoch mit niedrigen Toleranzen hergestellt werden, um eine richtige Passung mit der Endkappe und richtige Ausrichtung der entfernten Muffenkante 50 auf die Endkappe sicherzustellen.The length of the frame element is determined by the design constraints of the structure. However, if the length is selected, it must be made with low tolerances to ensure a proper fit with the end cap and proper alignment of the removed sleeve edge 50 to ensure the end cap.

Zweilochmutterndreher können zum Drehen der Endkappe in ihre Gewindeverbindung mit dem Rahmenelement und zum Drehen der Kompressionsmuffe in ihre Verbindung mit der Endkappe und ihre Anlage mit der Blockverbinderoberfläche 28 verwendet werden. Ein Zweilochmutterndreher weist einen länglichen Griff mit einem gebogenen oberen Teil und einem Vorsprung auf, der sich von dem Ende des oberen Teils in Richtung auf den Griff erstreckt. Die Muffen, Endkappen und Rahmenelemente weisen abhängig von der Ausführungsform Öffnungen 45 (2) zum Aufnehmen des Vorsprungs des Zweilochmutterndrehers auf. In einer richtig montierten Verbindung 12 ist das Passausmaß, mit dem die Endkappenschulter 44 das Ende 42 der Rahmenelemente ergreift, mit dem die Zwischenscheibe 30 zwischen dem Bolzenkopf 32 und der Endkappe 19 gehalten wird, und mit dem die Kompressionsmuffe an die Oberflächen 28 anstößt, ausreichend, dass diese Sätze von Elementen über den gesamten Bereich von Wärmeausdehnungen und -Zusammenziehungen, den die Verbindungskomponenten erwartungsgemäß erfahren werden, miteinander in Berührung bleiben. Der Blockverbinder 14 ist mit einer hexagonalen Form gezeigt, ist jedoch in der Praxis nicht auf diese Konfiguration begrenzt und kann weiter 3- (drei-) dimensional zum Gebrauch in einem räumlichen Rahmenwerk oder anderen ähnlichen Strukturen sein. Blockverbinder sollten konfiguriert sein, um ausreichend die Mehrzahl von Rahmenelementen aufzunehmen, die möglicherweise an ihnen befestigt werden müssen. Über diese Designüberlegung hinaus kann der Blockverbinder selbst eine jegliche Größe, Form oder Konfiguration aufweisen. Ohne die physikalische Anforderung eines kugelförmigen Knotens kann das CAJ-System besser an räumliche Rahmenwerkanwendungen anpassbar und effizienter herzustellen sein. In ähnlicher Weise haben Rahmenelemente 15 vorzugsweise eine lineare und zylindrische Form, beim Praktizieren des CAJ-Designsystems werden die Rahmenelemente jedoch nicht gedreht. Deshalb sind die Rahmenelemente nicht auf diese Konfiguration begrenzt. Die Rahmenelemente können eine jegliche Größe, Form oder Konfiguration aufweisen, einschließlich gebogener oder verdrehter Rohre mit prismatischen oder oktogonalen Querschnitten, vorausgesetzt, dass die Enden des Rahmenelements an einer zylindrischen Endkappe befestigt werden können. Die einzigartigen Befestigungsgruppen von Element und Blockverbinder befestigen die Rahmenelemente an Blockverbindern ohne Manipulierung oder Drehung der Rahmenelemente, wodurch die Verwendung nichtzylindrischer, nichtlinearer oder sogar verwobener Rahmenelemente zugelassen wird.Two-bolt nut rotators may be used to rotate the end cap into threaded connection with the frame member and to rotate the compression sleeve into its connection with the end cap and its abutment with the block connector surface 28 be used. A two-bolt nut rotator has an elongated handle with a curved upper portion and a protrusion extending from the end of the upper portion toward the handle. The sleeves, end caps and frame members have openings depending on the embodiment 45 ( 2 ) for receiving the projection of the two-hole nut rotator. In a properly mounted connection 12 is the passport size with which the end cap shoulder 44 the end 42 the frame elements engages, with which the washer 30 between the bolt head 32 and the end cap 19 is held, and with which the compression sleeve to the surfaces 28 sufficiently, that these sets of elements remain in contact with each other over the entire range of thermal expansions and contractions that the interconnect components are expected to experience. The block connector 14 is shown with a hexagonal shape, but in practice is not limited to this configuration and may be further 3- (three-) dimensional for use in a spatial framework or other similar structures. Block connectors should be configured to adequately receive the plurality of frame members that may need to be attached to them. Beyond this design consideration, the block connector itself may be of any size, shape or configuration. Without the physical requirement of a spherical node, the CAJ system may be better adaptable and more efficient to fabricate spatial framework applications. Similarly, frame elements have 15 preferably a linear and cylindrical shape, however, in practicing the CAJ design system, the frame members are not rotated. Therefore, the frame members are not limited to this configuration. The frame members may be of any size, shape or configuration, including curved or twisted tubes having prismatic or octagonal cross-sections, provided that the ends of the frame member can be secured to a cylindrical end cap. The unique element and block connector attachment assemblies secure the frame members to block connectors without manipulation or rotation of the frame members, thereby allowing the use of non-cylindrical, non-linear or even woven frame members.

Da das CAJ-System aus Elementen besteht, die miteinander an starren (steifen) Verbindungsstellen verbunden sind, liefert das CAJ-System zahlreiche Vorteile. Die Beseitigung sich verjüngender Verbindungspunkte ermöglicht Übertragung von Drehmoment und beseitigt die Notwendigkeit, ein hypothetisches Gelenk beim Modellieren einer vorgeschlagenen Netzstruktur zu verwenden, wodurch das Strukturdesign vereinfacht wird. Die Drehmomentwiderstandsfähigkeit des CAJ-Systems erlaubt die Verwendung des CAJ-Systems auch in verformbaren Rahmen sowie dreieckigen Rahmen. Ferner können die Rahmenelemente wie Balken verwendet werden. Somit können Lasten an die Rahmenelemente angelegt werden, und deshalb können Lautsprecher, Lampen und andere Ausrüstung an den zweckdienlichsten Stellen entweder an einem Knoten oder einem Rahmenelement befestigt werden.There The CAJ system consists of elements that are rigid with each other (stiff) connection points are provided by the CAJ system numerous advantages. The elimination of tapered connection points allows transmission of torque and eliminates the need for a hypothetical To use joint in modeling a proposed network structure whereby the structure design is simplified. The torque resistance of the CAJ system also allows the use of the CAJ system in deformable frames as well as triangular frame. Furthermore, the frame elements such Beams are used. Thus, you can Loads are applied to the frame elements, and therefore loudspeakers, Lamps and other equipment at the most convenient places either at a node or frame element be attached.

Da das CAJ-System Rahmenelemente verwendet, die direkt mit Blockverbindern in einer fixierten, drehmomentwiderstehenden Weise verbunden sind, kann das CAJ-System größeren Vorteil aus den Kompressionstragfähigkeiten zylindrischer Rahmenelemente ziehen und folglich das Tragvermögen des Systems bis auf das Doppelte von Standardrohr- und Kugelknotensystemen erhöhen. Infolgedessen kann das CAJ-System Rohre mit entweder dem halben Durchmesser oder der doppelten Länge verwenden und dennoch weiterhin das gleiche Lasttragvermögen wie ein ähnlich belastetes Rohr- und Kugelknotensystem ähnlicher Größe aufrechterhalten.Since the CAJ system uses frame members that are directly connected to block connectors in a fixed, torque-resistant manner, the CAJ system can take greater advantage of the compression bearing capabilities of cylindrical frame members and thus increase the system's capacity to twice that of standard pipe and ball node systems , As a result, the CAJ system can use either half diameter or twice the length of tubing and still maintain the same load carrying capacity gene as a similarly loaded pipe and ball node system of similar size maintained.

Durch Beseitigen der Notwendigkeit, Rahmenelemente an Verbindungsbaugruppen zu schweißen, ermöglicht das CAJ-System auch beträchtlichen Spielraum in dem Typ von verwendeten Materialien und bei der Felderrichtung von Strukturen. Eine Vielzahl gegenüber Schweißen empfindlicher Materialien mit erwünschter Stabilität, Kosten, Ästhetik und anderen Charakteristiken kann in dem CAJ-System ohne die Befürchtung verwendet werden, die Materialien durch Schweißen zu beschädigen und dadurch ihr Lasttragvermögen zu senken. Die Beseitigung von Schweißen erlaubt auch schnelle Montage, senkt Kosten, reduziert Herstellungsschritte, Materialverwendung, und ermöglicht größere Flexibilität bei der Felderrichtung von Strukturen. Da das CAJ-System insbesondere einen eingebauten Spielraum für Rahmenelemente liefert, ist es nicht mehr problematisch, ein Rahmenelement zwischen zwei befestigten Blockverbindern einzufügen. Anders als einige Rohr- und Kugelknotensysteme erlaubt das CAJ-System die einfache Installierung oder Auswechselung eines Rahmenelements zwischen zwei fixierten Knoten. Dies ist möglich, da die Muffen einen gewissen Teil der Länge zwischen den Blockverbindern bilden, und die Muffen die Rahmenelemente vor Verbindung vollständig überlappen.By Eliminate the need for frame members on interconnect assemblies to weld, allows the CAJ system also considerable Margin in the type of materials used and in the field direction of structures. A variety of welding sensitive materials with desired Stability, Cost, aesthetics and other characteristics can be in the CAJ system without the fear be used to damage the materials by welding and thereby their load carrying capacity to lower. The elimination of welding also allows fast assembly, reduces costs, reduces production steps, material usage, and allows greater flexibility in the Field direction of structures. In particular, the CAJ system has a built-in scope for frame elements It is no longer problematic to place a frame element between insert two attached block connectors. Unlike some tube and ball node systems, the CAJ system allows for easy installation or replacement of a frame element between two fixed ones Node. This is possible, because the sleeves connect some of the length between the block and the sleeves completely overlap the frame members prior to connection.

Beinahe jedes Festmaterial kann in dem CAJ-Designsystem verwendet werden. Da kein Schweißen bei der Montage des CAJ-Designsystems erforderlich ist, können spezifisch Materialen mit gegenüber Schweißen empfindlichen Stabilitätscharakteristiken, wie zum Beispiel Aluminium oder Verbundmaterialien, ohne Befürchtungen hinsichtlich einer Reduzierung von Materialstabilität, Verformbarkeit, oder anderer Eigenschaften verwendet werden.Nearly Any solid material can be used in the CAJ design system. Because no welding required during assembly of the CAJ design system may be specific Materials with opposite welding sensitive stability characteristics, such as aluminum or composite materials, without fears with regard to a reduction of material stability, deformability, or other properties.

Eine zweite Ausführungsform des CAJ-Designsystems mit einer Innendurchmesser(Innengewinde-) Rahmenelementverbindung ist in 9 abgebildet, in der Elementen ähnlich den bereits beschriebenen die entsprechende Bezugsziffer gegeben wurde, der das unterscheidende Suffix A hinzugefügt wurde. Die Endkappe 19A ist an einem Blockverbinder 14A über einen Vollgewindestift 80, zwei Gegenmuttern 82 und eine Zwischenscheibe 30A befestigt. Diese Anordnung ermöglicht Feldanpassung des maximalen Abstands der Endkappen von dem Blockverbinder weg, um die gewünschte sichere Passung für das Rahmenelement zwischen zwei Blockverbindern zu erhalten.A second embodiment of the CAJ design system having an inner diameter (female) frame member connection is shown in FIG 9 in which elements similar to those already described have been given the corresponding reference numeral to which the distinguishing suffix A has been added. The end cap 19A is on a block connector 14A over a Vollgewindestift 80 , two lock nuts 82 and a washer 30A attached. This arrangement allows field adjustment of the maximum distance of the end caps from the block connector to obtain the desired secure fit for the frame member between two block connectors.

Die Endkappe ist zylindrisch mit einem Innenhohlraum, der durch die offene Oberseite der Endkappe zugänglich ist, und einem Innendurchmesser von vorzugsweise konstanter Größe über die gesamte Hohlraumhöhe geformt. Der Außenumfang der Endkappe variiert in der Größe, wobei der obere Teil 52 der Endkappe einen kleineren Umfang als der untere Teil 54 der Endkappe aufweist. Der obere Teil weist Spannungssägezahnaußengewinde 34A auf, um durch Gewindeeingriff mit Sägezahninnengewinden 40A des Rahmenelements 15A in Eingrif zu kommen, und der untere Teil umfasst Kompressionssägezahnaußengewinde 36A, um durch Gewindeeingriff mit Sägezahngewinden 38a an der Kompressionsmuffe 18A in Eingriff zu kommen. Das Rahmenelement, das an dem oberen Teil 52 mit Außengewinde der Endkappe befestigt werden kann, weist die Sägezahngewinde 40A auf der Innenfläche seiner Enden angeordnet auf. Die Basis der Endkappe verläuft parallel zu der Verbindungsfläche 28A des Blockverbinders und kann bündig an der Verbindungsfläche des Blockverbinders lagern. Der Spannstift erstreckt sich durch die Basis der Endkappe und in das Innenvolumen des Blockverbinders. Die Gegenmuttern 82 und die Endkappenbasis 24A sind physikalisch durch eine Zwischenscheibe 30A getrennt. Der Spannstift wird in den Blockverbinder geschraubt.The end cap is cylindrical with an interior cavity accessible through the open top of the end cap and an interior diameter of preferably constant size over the entire cavity height. The outer circumference of the end cap varies in size, with the upper part 52 the end cap a smaller circumference than the lower part 54 having the end cap. The upper part has tension sawtooth external threads 34A on to by threaded engagement with Sägezahninnengewinden 40A of the frame element 15A to engage, and the lower part comprises compression sawtooth external threads 36A To thread through with sawtooth threads 38a on the compression sleeve 18A to get in touch. The frame element attached to the upper part 52 With external thread of the end cap can be attached, has the Sägezahngewinde 40A placed on the inner surface of its ends. The base of the end cap is parallel to the interface 28A of the block connector and can be flush with the joint surface of the block connector. The dowel pin extends through the base of the end cap and into the interior volume of the block connector. The lock nuts 82 and the end cap base 24A are physically through a washer 30A separated. The dowel pin is screwed into the block connector.

Die hohle zylindrische Muffe 18A hat einen ausreichenden Durchmesser zum Umfassen sowohl des zylindrischen Rahmenelements 15A als auch der Endkappe 19A. Die Muffe wirkt als ein längenanpassendes Element und ist in Bezug zum Rahmenelement verschiebbar. Der Innenhohlraum der zylindrischen Muffe ist sowohl von der offenen Oberseite als auch dem offenen Boden der Muffe zugänglich. Auf der Innenhohlraumoberfläche der Muffe befinden sich die Sägezahngewinde 38A, die komplementär zu den Sägezahngewinden 36A auf der Außenfläche des unteren Teils der Endkappe sind. Die Endkappe wirkt zum Befestigen der Muffe zwischen dem Rahmenelement und dem Blockverbinder. Durch diese Vorgehensweise wirkt die Muffe zwischen der Endkappe und dem Blockverbinder 14A, um Drehmomenten zu widerstehen, die von den Rahmenelementen oder an dieselben angelegt werden.The hollow cylindrical sleeve 18A has a diameter sufficient to encompass both the cylindrical frame member 15A as well as the end cap 19A , The sleeve acts as a length-adjusting element and is displaceable with respect to the frame element. The internal cavity of the cylindrical sleeve is accessible from both the open top and the open bottom of the sleeve. On the inner cavity surface of the sleeve are the sawtooth threads 38A that are complementary to the sawtooth threads 36A on the outer surface of the lower part of the end cap. The end cap acts to secure the sleeve between the frame member and the block connector. By doing so, the sleeve acts between the end cap and the block connector 14A to withstand torques applied by or to the frame members.

Diese Ausführungsform eines Rahmenelements mit Innengewinde des CAJ-Designsystems wird ähnlich zu der vorhergehenden Ausführungsform durch Schrauben der Spannstange, die mit einer Zwischenscheibe und Sicherungsmutter ausgestattet ist, durch die Basis der Endkappe und in den Blockverbinder montiert, wobei die Endkappe beweglich an dem Blockverbinder befestigt wird. Das Rahmenelement wird dann durch die zylindrische Muffe eingeführt und das Rahmenelement wird so positioniert, dass die an der inneren Endfläche des Rahmenelements angeordneten Gewinde auf die Endkappe ausgerichtet werden. Mit der Zwischenscheibe und einem Teil des Spannstiftes in dem Innenhohlraum der Endkappe, wird die Endkappe in Richtung auf das Rahmenelement verschoben. Die Sägezahngewinde auf der Außenfläche des oberen Teils der Endkappe werden auf die Sägezahngewinde der Innenfläche des zylindrischen Rahmenelements geschraubt und z. B. durch Verwendung eines Zweilochmutterndrehers festgezogen. Das untere Ende 44A des Rahmenelements liegt eng gegen eine Außenschulter 42A an der Endkappe an, wenn die Zwischenscheibe 30A eng zwischen der Endkappenbasis und den Gegenmuttern anliegt. Die Sägezahngewinde auf der Innenfläche der zylindrischen Muffe werden dann auf die Sägezahngewinde der Außenfläche des unteren Teils der Endkappe geschraubt und z. B. mit einem Zweilochmutterndreher festgezogen, um das untere Ende der Muffe eng gegen die Blockverbinderoberfläche 28A in Anlage zu bringen.This embodiment of an internally threaded frame member of the CAJ design system, similar to the previous embodiment, is mounted by screwing the tension rod, which is provided with an intermediate washer and lock nut, through the base of the end cap and into the block connector, with the end cap being movably secured to the block connector , The frame member is then inserted through the cylindrical sleeve and the frame member is positioned so that the threads disposed on the inner end surface of the frame member are aligned with the end cap. With the washer and a portion of the tension pin in the interior cavity of the end cap, the end cap is displaced toward the frame member. The sawtooth threads on the outer surface of the upper Part of the end cap are screwed onto the sawtooth threads of the inner surface of the cylindrical frame member and z. B. tightened by using a Zweilochmutterndrehers. The lower end 44A the frame element lies tight against an outer shoulder 42A on the end cap when the washer 30A fits tightly between the end cap base and the locknuts. The buttress threads on the inner surface of the cylindrical sleeve are then screwed onto the buttress threads of the outer surface of the lower part of the end cap, and z. B. tightened with a Zweilochmutterndreher to the lower end of the sleeve tight against the block connector surface 28A to bring in plant.

Die komplementären Sägezahngewinde, die zum Befestigen des Rahmenelements an der Endkappe und zum Befestigen der Muffe an der Endkappe verwendet werden, können in der Gewinderichtung abwechselnd sein, um größere Montageleichtigkeit bereitzustellen. Durch Abwechseln der Gewinderichtung kann man zum Beispiel die Endkappe an das Rahmenelement schrauben und dann anschließend die Muffe an die Endkappe schrauben, ohne die anfängliche Gewindeverbindung zwischen der Endkappe und dem Rahmenelement umzukehren. Die Gewinderichtungen können entweder im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn sein, vorausgesetzt, dass sie sich zwischen den beiden Befestigungspunkten von Endkappe zu Rahmenelement und Endkappe zu Muffe abwechseln. Während diese Ausführungsform komplementäre Sägezahngewinde als das bevorzugte Mittel zum Befestigen des Rahmenelements an der Endkappe und Befestigen der Muffe an der Endkappe verwendet, können darüber hinaus andere Befestigungsmittel einschließlich Schweißen in dem CAJ-System verwendet werden, obwohl Schweißen nicht bevorzugt ist.The complementary buttress for securing the frame member to the end cap and for attachment The sleeve can be used on the end cap, in the thread direction be alternating to greater ease of installation provide. By alternating the thread direction you can to For example, screw the end cap to the frame element and then tighten the end cap Screw the sleeve to the end cap without the initial threaded connection between invert the end cap and frame member. The thread seals can either clockwise or counterclockwise, provided that that they are between the two attachment points of the end cap alternate to frame element and end cap to sleeve. While this embodiment complementary Sawtooth thread as the preferred means for attaching the frame member to the end cap In addition, and attaching the sleeve used on the end cap, beyond other fasteners including welding in the CAJ system can be used, although welding is not preferred.

In einer alternativen Ausführungsform ist ein Spannungsbolzen 60 axial hohl und weist Öffnungen 62 auf, um Kabel W durch den zentralen Durchgang 64 des Bolzens verlaufen zu lassen, wie in 10 abgebildet ist. Wie bereits erwähnt, ist darüber hinaus die Form und Konfiguration des Blockverbinders nicht auf die in dieser Ausführungsform abgebildete Form begrenzt. Der Blockverbinder kann eine jegliche Form aufweisen, die der Befestigungsgruppe 16 von Element und Blockverbinder ermöglichen würde, das Rahmenelement 5 sicher an dem Blockverbinder 14 zu positionieren. In einer in den 11 und 11A gezeigten alternativen Ausführungsform ist der Blockverbinder 70 auch hohl mit Öffnungen 72 auf jeder Verbindungsfläche 74, die zu einem zentralen Hohlraum 76 führen, um den Gebrauch von Verkabelung in einer Netzstruktur aufzunehmen. Der Blockverbinder ist weiter mit einer Luke 78 versehen, um Zugang zu verlaufenden Kabeln zuzulassen.In an alternative embodiment, a tension bolt 60 axially hollow and has openings 62 on to cable W through the central passageway 64 of the bolt, as in 10 is shown. Moreover, as already mentioned, the shape and configuration of the block connector is not limited to the shape shown in this embodiment. The block connector may have any shape that the attachment group 16 of element and block connector would allow the frame element 5 safely on the block connector 14 to position. In one in the 11 and 11A shown alternative embodiment is the block connector 70 also hollow with openings 72 on every interface 74 leading to a central cavity 76 lead to the use of cabling in a network structure. The block connector is further with a hatch 78 provided to allow access to running cables.

Während das Rahmenelement so abgebildet wurde, dass es einen Innenhohlraum aufweist, könnte es mit einem gefüllten Volumen ausgeführt sein und muss nicht im wesentlichen hohl sein. Das Ausmaß von gefülltem Volumen in dem Rahmenelement hängt von dem erforderlichen Lasttragvermögen und anderen Designerwägungen ab.While that Frame element has been imaged so that it has an internal cavity, could it with a filled Volume executed be and does not have to be essentially hollow. The extent of filled volume hangs in the frame element from the required load carrying capacity and other design considerations.

Obwohl die abgebildeten Ausführungsformen des CAJ-Designsystems allgemein einen Spannungsbolzen zum Befestigen der Endkappe mit dem Blockverbinder verwenden, ist es wichtig, festzustellen, dass andere Befestigungsmittel in dem CAJ-Designsystem wie zum Beispiel der Ganzgewindestift verwendet werden können.Even though the illustrated embodiments The CAJ design system generally has a tension bolt for mounting using the end cap with the block connector, it's important to determine that other fasteners in the CAJ design system such as the Ganzgewindestift can be used.

Ferner kann das CAJ-System mit Gewindebuchsen versehen sein, die zum Verbinden von Rohren unterschiedlicher Durchmesser arbeiten, wie in 12 abgebildet ist. Die Buchsen 79 erlauben Verbindung röhrenförmiger Rahmenelemente unterschiedlicher Größen 80 mit dem gleichen Blockverbinder.Further, the CAJ system may be provided with threaded bushings that operate to connect pipes of different diameters, as in 12 is shown. The sockets 79 allow connection of tubular frame members of different sizes 80 with the same block connector.

Zusätzlich kann das System aufgrund der Natur der Designflexibilität des Blockverbinders 14A, der punktflächigen Ausnehmung 28A, Kompressionsmuffen 18A, der Endkappe 24A Abmessungen zum Annehmen röhrenförmiger Rahmenelemente 80 verschiedener Durchmesser an der gleichen Verbindungsstelle ohne die Verwendung der Gewindebuchsen 79 aufweisen.In addition, due to the nature of the design flexibility of the block connector 14A , the punctiform recess 28A , Compression sleeves 18A , the endcap 24A Dimensions for accepting tubular frame members 80 different diameter at the same junction without the use of threaded bushes 79 exhibit.

Claims

Connection for a node element ( 14 ) in a network structure, comprising: a frame element ( 15 ); an inner and an outer connector part ( 19 . 18 ); and a voltage carrier ( 20 ) attached to the node element; characterized in that the tension carrier ( 20 ) slidable through the inner part ( 19 ), wherein the tension carrier ( 20 ) and the inner part ( 19 ) are cooperatively configured to define a movement limit of the inner part ( 19 ) along the tension carrier ( 20 ) from the node element; a first connection ( 34 . 40 ) between the inner part ( 19 ) and the frame element ( 15 ) is defined to resist stress in the frame member, wherein the connection between the inner part and the frame member also a pressure seat ( 42 ) is defined for the application of compression in the frame member to the inner portion; and a second connection between the inner and outer parts ( 19 . 18 ) for accepting and supporting the compression load of the node element in the frame element ( 18 ), as they are attached to the outer part ( 18 ) over the inner part ( 19 ) is created where at the voltage carrier ( 20 ) and the connecting parts ( 19 . 18 ) have dimensions such that in the finished connection the frame element ( 15 ) the pressure seat of the inner part ( 19 ), and the outer part ( 18 ) with pressure on the node element ( 14 ) when the inner part ( 19 ) substantially at its limit of movement with respect to the node element ( 14 ).

A compound according to claim 1, wherein the inner part ( 19 ) Inner thread ( 34 ) and external thread ( 36 ) having.

A compound according to claim 1, wherein the inner part ( 19 ) first external thread ( 34A ) and second external thread ( 36A ) having.

A compound according to claim 1, 2 or 3, wherein the outer part ( 18 ) is displaceable with respect to the frame element.

A compound according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein the outer part ( 18 ) is extendable beyond the frame member for abutment with the node element.

A compound according to any one of claims 1 to S, wherein the tension member ( 20 ) has a tension bolt.

A method of connecting a frame member to a node member in a mesh structure according to any one of claims 1 to 6, wherein the frame member has an end connection portion, and the method comprises: (a) capturing the inner one of the inner and outer connector parts ( 19 . 18 ) at the node element ( 14 ) while allowing the inner part ( 19 ) along a path from the node element ( 14 ) away in contact with a stop ( 30 ), (b) placing the inner part ( 19 ) away from the stop ( 30 ) and aligning the connecting part of the frame element ( 15 ) on the inner part ( 19 ), (c) moving the inner part ( 19 ) of the node element ( 14 ) towards the stop ( 30 ), (d) making a connection between the connecting portion of the frame member and the inner part (FIG. 19 ), the inner part ( 19 ) essentially at the stop ( 30 ), which pulling the inner part ( 19 ) Resists from said connecting part, and facing each other conditioning of the connecting part with the inner part ( 19 ) is generated substantially in a plane substantially perpendicular to said path, (e) arranging the outer part ( 18 ) around the inner part ( 19 ) and establish a connection between them, which is the outer part ( 18 ) in pressure plant with the node element ( 14 ) and movement of the inner part ( 19 ) in the direction of the node element ( 14 ) resists.

The method of claim 7, wherein the step of trapping comprises passing a tension member through the inner member (10). 19 ) and the voltage carrier ( 20 ) to couple to the node element.

Method according to claim 7 or 8, wherein the step of establishing a connection between the connecting part of the frame element and the inner part ( 19 ), the frame element ( 15 ) by threaded engagement with the inner part ( 19 ) engage.

Method according to claim 7, 8 or 9, wherein the step of establishing a connection between the outer part ( 18 ) and the inner part ( 19 ), the outer part ( 18 ) by threaded engagement with the inner part ( 19 ) engage.