DE69925495T2

DE69925495T2 - Method and device for packaging a web-shaped product in a packaging wrapper

Info

Publication number: DE69925495T2
Application number: DE69925495T
Authority: DE
Inventors: Kari Huhta-Aho; Pertti MÄKELÄ; Jouko MÄKITALO
Original assignee: Jujo Thermal Oy
Current assignee: Jujo Thermal Oy
Priority date: 1998-08-26
Filing date: 1999-08-25
Publication date: 2006-01-26
Anticipated expiration: 2019-08-26
Also published as: ATE296226T1; FI981820A0; AU5424599A; DE69925495D1; WO2000012385A1; EP1109721A1; EP1109721B1

Abstract

The present invention relates to a method of autimatically feeding a separate wrapper in connection with a slitter-winder and an apparatus for practicing this method. In this method a web-like product, such as paper, is wrapped into a separate wrapper in connection with the reeling of the web. The wrapper (10) is wrapped around a web reel being completed so that the web being completed moves during the entire wrapping of the wrapper.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren für den automatischen Vorschub eines getrennten Umschlags um ein bahnförmiges Produkt, zum Beispiel eine in Verbindung mit einem Rollenschneider aufzurollende Papierbahn, und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens,The The present invention relates to a method for the automatic Feeding a separate envelope around a sheet-like product, for example a paper web to be rolled up in conjunction with a slitter, and to an apparatus for carrying out this method,

GB-A-1011201 stellt einen Prozess und eine Vorrichtung fürs automatische Aufrollen und Verpacken von Produkten in Streifenform. Der Prozess ist besonders fürs Verpacken von Glasfasermatten oder ähnlichen Produkten geeignet. Der Prozess beruht darauf, dass ein Streifen bestimmter Länge um sich aufgerollt und dann verpackt wird, bevor der nächste Streifen zur Aufrollstation gebracht wird. Das heißt, der Streifen bewegt sich schrittweise jeweils über eine bestimmte Länge, weshalb der erwähnte Prozess und die Vorrichtung für kontinuierliche Produktion nicht geeignet sind.GB-A-1011201 provides a process and a device for automatic rolling up and Packaging products in strip form. The process is special for packaging of glass fiber mats or the like Suitable products. The process is based on having a strip certain length to be rolled up and then packed before the next strip is brought to the reeling station. That is, the strip is moving gradually over one certain length, why the mentioned Process and the device for continuous production are not suitable.

Wenn beim Stand der Technik eine Rolle fertig gestellt wird, wird der Rollenschneider angehalten, und ein getrennter Umschlag wird auf die aufzurollende Bahn geklebt, wonach die Maschine erneut für den Vorschub des Umschlags gestartet wird. Dieses Verfahren für den Vorschub von Umschlag ist sehr langsam und umständlich. Sogar bis zu beinahe 50 % der Maschinenzeit wird im Prozess darauf verwendet, dass der anzubringende Umschlag über die fertig zu stellende Rolle geformt wird.If in the prior art, a role is completed, the Slitter stopped, and a separate envelope will open glued the roll to be rolled up, after which the machine again for the feed of the envelope is started. This method of feeding envelope is very slow and awkward. Even up to nearly 50% of the machine time is spent in the process used that the envelope to be attached over the finished Roll is formed.

Beim Stand der Technik wird ein getrennter Umschlag zum Beispiel folgenderweise um die Rolle geformt. Wenn die fertig zu stellende Rolle eine vorherbestimmte Menge erreicht hat, hält der Rollenschneider bei dieser Menge automatisch an. Danach bringen die Bediener der Maschine einen vorgeschnittenen Umschlag auf die fertig zu stellende Rolle und befestigen ihn mit Klebeband auf das Papier. Der Rollenschneider wird erneut bei einer Kriechgeschwindigkeit von 15 m/min in Gang gesetzt, und der Umschlag wird mit dieser Geschwindigkeit auf die fertig gestellte Rolle gefahren.At the The prior art will become a separate envelope for example as follows shaped around the roll. If the role to be completed is a predetermined one Quantity has reached, stops the winder automatically at this amount. Then bring the machine operators made a pre-cut envelope on the machine finished role and attach it with tape on the Paper. The slitter becomes again at a crawl speed set at 15 m / min, and the envelope will be at that speed moved to the finished role.

Wenn die durch die Länge des Umschlags bestimmte Anzahl Lagen des Umschlags + aufzurollende Bahn auf die Rolle angebracht ist, wird die Maschine angehalten, und die Rolle wird von Hand aus der Maschine entfernt. Anschließend wird eine neue Hülse in die Aufrollposition gesetzt. Für ein erneutes Aufrollen wird die Vorderkante des Papiers auf die Hülse mit Klebeband befestigt. Danach ist die Maschine für ein erneutes Aufrollen bereit. Die Anbringung und Klebeband-Befestigung des Umschlags nehmen ungefähr 8–15 Minuten in Anspruch, wobei es sich ganz und gar um so genannte Maschinenzeit handelt.If by the length of the envelope certain number of layers of the envelope + to be rolled up Web is attached to the roll, the machine is stopped, and the roll is removed by hand from the machine. Subsequently, will a new sleeve set to the reeling position. For a new roll up the leading edge of the paper is attached to the sleeve with adhesive tape. After that, the machine is for a re-rolling ready. The attachment and adhesive tape attachment of the envelope take about 8-15 minutes in use, which is all about so-called machine time.

Somit muss bei den bisherigen Verfahren das Aufrollen der Bahn für die Befestigung eines getrennten Umschlags auf die fertig zu stellende Rolle angehalten werden. Natürlich verkürzt dies die effektive Betriebszeit, d. h. die Maschinenzeit z. B. eines Rollenschneiders.Consequently must in the previous procedure, the rolling up of the web for attachment a separate envelope on the roll to be finished become. Naturally shortened this is the effective operating time, d. H. the machine time z. B. a slitter.

Ein Zweck der Erfindung besteht darin, die oben erwähnten Nachteile zu beseitigen und ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung für den Vorschub eines getrennten Umschlags vorzusehen. Diese Ziele können durch die in den beigefügten Patentansprüchen beschriebenen charakteristischen Merkmale der Erfindung erreicht werden.One The purpose of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages and an improved method and apparatus for the To provide feed of a separate envelope. These goals can be achieved through which in the attached claims achieved characteristic features of the invention become.

Die Hauptziele der Erfindung werden einerseits dadurch erreicht, dass die Vorschubgeschwindigkeit des Umschlags beim Verpacken der Rolle präzise und stufenlos eingestellt wird. Dies wird bewerkstelligt, indem ein Inverter zur Ansteuerung des Umschlags-Vorschubmotors benutzt wird. Andererseits wird auch die Aufrollgeschwindigkeit des Produkts zur Anpassung der Umschlagsvorschubgeschwindigkeit verlangsamt.The Main objects of the invention are achieved on the one hand by the fact that the feed rate of the envelope when packing the roll precisely and is adjusted continuously. This is accomplished by a Inverter is used to control the envelope feed motor. On the other hand, the Aufrollgeschwindigkeit of the product to Adaptation of the envelope feed speed slowed down.

Beim Verfahren für den Vorschub eines getrennten Umschlags gemäß der Erfindung wird ein Umschlag auf die fertig zu stellende Rolle, z. B. einer Papierrolle, in Verbindung mit den normalen Funktionen einer Maschine, z. B. eines Rollenschneiders angebracht, so dass keine die Produktion begrenzende Ausfälle entstehen. Der Umschlag wird um die fertig zu stellende Rolle gewickelt, so dass der Umschlag + die fertig zu stellende Bahn sich beim Wickeln des Umschlags fortwährend bewegen. Somit wird der Umschlag um die fertig zu stellende Rolle gewickelt, ohne die fertig zu stellende Rolle oder die aufzurollende Bahn gleichzeitig anhalten zu müssen. Die aufzurollende Bahn wird nicht an gehalten, bis die Rolle vollendet ist und ein Umschlag um sie gewickelt ist.At the Procedure for the feed of a separate envelope according to the invention becomes an envelope on the finished roll, z. B. a roll of paper, in conjunction with the normal functions of a machine, eg. B. a slitter appropriate, so that no production-limiting failures arise. The envelope is wrapped around the finished roll, so that the envelope + the trajectory to be completed during winding of the envelope continually move. Thus, the envelope becomes the role to be completed wound without the roll to be completed or rolled up Train to stop at the same time. The roll to be rolled up is not held until the roll is completed is and an envelope is wrapped around her.

Die Umschlagsvorschubvorrichtung und das Verfahren für den automatischen Vorschub eines getrennten Umschlags um eine fertig zu stellende Rolle gemäß der Erfindung werden detaillierter anhand der beigefügten Figuren erklärt. Diese Figuren stellen eine Ausführungsform der Erfindung dar, bei welcher Ausführungsform eine Umschlagsvorschubvorrichtung in Verbindung mit einem Rollenschneider angeordnet ist. Die Erfindung soll jedoch nicht auf diese einzige Ausführungsform beschränkt sein.The Envelope feed device and method for automatic feed a separate envelope around a roll to be completed according to the invention will be explained in more detail with reference to the attached figures. These Figures represent an embodiment of the invention, in which embodiment, an envelope feed device is arranged in connection with a slitter. The invention but should not be limited to this single embodiment.

1 stellt eine Seitenansicht einer Umschlagsvorschubvorrichtung dar 1 FIG. 3 illustrates a side view of an envelope feed device. FIG

2 stellt den Schnitt A-A der Umschlagsvorschubvorrichtung von 1 dar. 2 represents the section AA of the envelope feed device of 1 represents.

1 stellt eine Seitenansicht einer Umschlagsvorschubvorrichtung dar, und 2 stellt den Schnitt A-A der Umschlagsvorschubvorrichtung von 1 dar. Das Bezugszeichen 1 bezieht sich auf einen Walzenspalt mit den Walzen 11 und 12, welcher Walzenspalt 1 eine Umschlagsbahn 10 von der Lagerrolle zur Umschlagsvorrichtung einzieht und die Umwicklung einstellt. Das Bezugszeichen 2 bezieht sich auf einen Walzenspalt II, bei dem eine gegenüber einer federbelasteten Leiste 21 positionierte Walze 20 den Umschlag zwischen den Walzenspalten 1 und 2 stramm hält, wodurch sich die Umschlagsbahn auf kontrollierte Weise kappen lässt. Eine Schneidevorrichtung 3 hat ein stationäres unteres Messer 31 und ein an einem Wechselzylinder befestigtes umlaufendes Schneidrad 32, welches Schneidrad beim Bewegen den Umschlag senkrecht zur Bahn schneidet. Ein mittels Druckluft betätigter Übertragungszylinder 41 bewegt eine Verbindungswalze 4 gegen eine untere Papierleitwalze 70, um einen Verbindungs-Walzenspalt zu bilden. Die untere Papierleitwalze des Rollenschneiders ist mit dem Bezugszeichen 70 und die obere Papierleitwalze mit dem Bezugszeichen 71 versehen. Das Bezugszeichen 5 bezieht sich auf ein Zahnriemensystem, das fürs Drehen der Walzenspalte I und II benutzt wird. Ein Inverter 6 steuert einen Elektromotor 61 an, der dann die Walzen antreibt. Bei der Zuführung von Umschlag benutzte Leit- und Stützebenen sind durch das Bezugszeichen 8 gekennzeichnet. Der Umschlag 10 bewegt sich über diese Leit- und Stützebenen 8. Die aufzurollende Bahn ist mit dem Bezugszeichen 50 markiert. 1 illustrates a side view of an envelope feed device, and 2 put that Section AA of the envelope feed device of 1 The reference number 1 refers to a nip with the rollers 11 and 12 , which nip 1 a transhipment line 10 moves from the bedroll to the handling device and adjusts the wrapping. The reference number 2 refers to a nip II, in which one against a spring-loaded bar 21 positioned roller 20 the envelope between the nips 1 and 2 holds tight, which allows the Umschlagbahn cut in a controlled manner. A cutting device 3 has a stationary lower knife 31 and a rotating cutting wheel fixed to an exchangeable cylinder 32 which cutting wheel when moving the envelope cuts perpendicular to the web. An actuated by compressed air transfer cylinder 41 moves a connecting roller 4 against a lower paper guide roll 70 to form a connection nip. The lower paper guide roller of the winder is denoted by the reference numeral 70 and the upper paper guide roll with the reference numeral 71 Mistake. The reference number 5 refers to a toothed belt system used for turning the nips I and II. An inverter 6 controls an electric motor 61 on, which then drives the rollers. Guide and support planes used in the feed of the envelope are indicated by the reference numeral 8th characterized. The envelope 10 moves over these guide and support levels 8th , The web to be rolled up is denoted by the reference numeral 50 marked.

Im Folgenden werden das Verfahren und die Vorrichtung d. h. die Betriebsweise gemäß der Erfindung in Verbindung mit einer Umschlagsvorschubvorrichtung beschrieben. Die normale Produktionsgeschwindigkeit eines Rollenschneiders ist ca. 1800 m/min. Wenn die Maschine die vorbestimmte, für eine fertig zu stellende Rolle vorgegebene Menge erreicht, beginnt eine Abbremsung, während derer die Geschwindigkeit der aufzurollenden Bahn 50 auf ungefähr 15 m/min sinkt. Die Geschwindigkeitsänderung der auf dem Rollenschneider behandelten Bahn 50 und das Erreichen der vorbestimmten Menge sorgen für die erforderliche Steuerung der Umschlagsvorschubvorrichtung. Änderungen der oben erwähnten Faktoren betätigen dann die Umschlagsvorschubvorrichtung auf vorprogrammierte Weise. Wenn die Geschwindigkeit des Rollenschneiders auf eine passende Geschwindigkeit, z. B. 15 m/min reduziert ist, steigt die Verbindungswalze 4 hoch und bildet einen Walzenspalt gegenüber der Leitwalze des Rollenschneiders. Die Verbindungswalze 4 in der oberen Position ist durch eine gestrichelte Linie und das Bezugszeichen 4' dargestellt. Folglich steigt die oberste Walze 4 der Umschlagsvorschubvorrichtung zum Kontakt mit der Papierleitwalze der Maschine, und die Umschlagsvorschubvorrichtung beginnt mit der Zuführung von Umschlag. Danach wird die Umschlagsvorrichtung aktiviert, und die Vorderkante des Umschlags passiert den Verbindungs-Walzenspalt. Die Vorderkante des Umschlags ist mit einem vorab angebrachten zweiseitigen Klebeband versehen, das sich beim Durchlaufen des Umschlags durch besagten Walzenspalt an der Papierbahn haften bleibt und den Umschlag an der Papierbahn fixiert. Auch andere geeignete Klebstoff-Verbindungsverfahren können zur Befestigung des Umschlags an der Papierbahn benutzt werden. Der Umschlag bewegt sich von der Papierbahn getragen und geleitet vorwärts auf die fertig zu stellende Rolle zu. Wenn ungefähr 2 Meter Umschlag zugeführt worden sind, das heißt, wenn die Vorderkante des Umschlags die Mittellinie der oberen Stützwalze 71 passiert, öffnet sich der oberste Walzenspalt, d. h. der Walzenspalt der Verbindungswalze 4, und die Ge schwindigkeit der Umschlagsvorschubvorrichtung erhöht sich augenblicklich auf ungefähr 25 m/min, wodurch zwischen dem Walzenspalt 2 der Vorschubvorrichtung und der oberen Papierleitwalze 71 eine schlaffe Umschlagsbahn gebildet wird, wobei der Abstand der gebildeten Bahn ungefähr das Doppelte im Vergleich zu einem direkten Abstand zwischen Walzenspalt 2 und Papierleitwalze 71 ist. Mit der sich ergebenden schlaffen Umschlagsbahn kann die Umschlagsvorschubvorrichtung angehalten werden, während sich die Papierbahn noch normalerweise vorwärts bewegt. Die Spannung der aufzurollenden Bahn bleibt jedoch während des gesamten Vorgangs die Gleiche. Wenn die Umschlagsvorschubvorrichtung nach dieser Beschleunigung anhält, schneidet das Umschlagsbahn-Messer 3 den Umschlag senkrecht zur Bahn. Nach dem Schneiden gehen die Walzenspalte der Umschlagsvorschubvorrichtung wieder in Eingriff, und das hintere Ende des Umschlags wird aus der Vorrichtung herausgefahren, und die Vorderkante eines neuen Umschlags wird in Bereitschaftsposition für die Anbringung eines Vorderkanten-Klebebands für den nächsten Lauf positioniert, und die Vorschubvorrichtung hält an. Der Rollenschneider setzt seinen Betrieb bei Kriechgeschwindigkeit fort, bis das hintere Ende des zugeführten Umschlags sich auf der Oberfläche der fertig gestellten Rolle befindet und der Rollenschneider zwecks Entfernung der Rollen anhält. Die fertig gestellte Rolle wird normalerweise gewechselt, d. h. die Maschine bleibt stehen, die Papierbahn wird gekappt, das hintere Ende des Umschlags wird mit Klebeband auf der Rolle befestigt, und die Rolle wird aus der Maschine entfernt und durch eine neue Hülse ersetzt.In the following, the method and the device, ie the mode of operation according to the invention, will be described in connection with an envelope feed device. The normal production speed of a winder is about 1800 m / min. When the machine reaches the predetermined predetermined amount for a roll to be finished, deceleration begins, during which time the speed of the web to be rolled up 50 drops to about 15 m / min. The change in speed of the web treated on the slitter 50 and the achievement of the predetermined amount provides the necessary control of the envelope feeder. Changes in the above-mentioned factors then actuate the envelope feeder in a preprogrammed manner. If the speed of the winder to a suitable speed, z. B. 15 m / min is reduced, the connecting roller increases 4 high and forms a nip against the guide roll of the winder. The connecting roller 4 in the upper position is indicated by a dashed line and the reference numeral 4 ' shown. Consequently, the top roller rises 4 the envelope feeder for contact with the paper guide roll of the machine, and the envelope feeder begins to feed the envelope. Thereafter, the handling device is activated and the leading edge of the envelope passes through the connection nip. The leading edge of the envelope is provided with a pre-applied two-sided adhesive tape which adheres to the paper web as it passes through the nip through said nip and fixes the envelope to the paper web. Other suitable adhesive bonding methods may be used to secure the envelope to the paper web. The envelope moves from the paper web and forward fed to the roll to be finished. When about 2 meters of envelope have been fed, that is, when the leading edge of the envelope is the centerline of the upper backup roll 71 happens, opens the top nip, ie the nip of the connecting roller 4 , and the speed of the envelope feeder instantaneously increases to about 25 m / min, whereby between the nip 2 the feeding device and the upper paper guide roll 71 a slack transfer sheet is formed, wherein the distance of the formed web is approximately double compared to a direct gap between the nip 2 and paper guide roll 71 is. With the resulting floppy transfer sheet, the envelope feeder can be stopped while the paper web is still normally moving forward. However, the tension of the web to be rolled remains the same throughout the process. When the envelope feeder stops after this acceleration, the turn-around knife cuts 3 the envelope perpendicular to the web. After cutting, the nips of the envelope feeder re-engage, and the back end of the envelope is withdrawn from the apparatus, and the leading edge of a new envelope is positioned in the standby position for attachment of a leading edge adhesive tape for the next run and the feeder stops at. The slitter continues to operate at creeping speed until the rear end of the fed envelope is on the surface of the finished roll and the slitter stops to remove the rolls. The finished roll is usually changed, ie the machine stops, the paper web is cut off, the back end of the cover is taped to the roll, and the roll is removed from the machine and replaced with a new one.

Mit dem Verfahren und der Vorrichtung unserer Erfindung bleibt die fertig zu stellende Rolle nur einmal während eines Laufs stehen, was auch erst dann stattfindet, wenn die fertig gestellte, in einen getrennten Umschlag gewickelte Rolle aus dem Rollenschneider entfernt wird. Somit erübrigt es sich, den Rollenschneider zwecks Festkleben und Anbringen des Umschlags anzuhalten. Invertermotoren werden zur Einstellung sowohl der Aufrollgeschwindigkeit eines bahnförmigen Produkts, z. B. einer Papierbahn und der Vorschubgeschwindigkeit des Umschlags eingesetzt. Wie bereits festgestellt wurde, wird die Umschlagsvorschubvorrichtung durch Änderung der Geschwindigkeit der auf dem Rollenschneider zu behandelnden Bahn 50 und durch Erreichen der vorbestimmten Menge angesteuert, wodurch sie aktiviert wird. Somit wird es durch den Invertermotor ermöglicht, die Vorschubgeschwindigkeit des Umschlags präzise und stufenlos einzustellen und in einem in verschiedenen Drehzahlbereichen stattfindenden Lauf, „auf kontrollierte Weise" schlaffe Papierbahn fürs Kappen des Umschlags zustande zu bringen, obwohl sich die eigentliche Papierbahn samt dem Umschlag ununterbrochen fortbewegen. Es sei zu beachten, dass die Papierbahn selbst und der Umschlag mit ihr während des gesamten Einwickelns in einen Umschlag mit einer konstanten Geschwindigkeit, z. B. 15 m/min auf die fertig zu stellende Rolle zubewegen. Die fertig zu stellende Bahn bewegt sich während des Einwickelns in einen Umschlag mit einer Geschwindigkeit erheblich unter 50 m/min, bevorzugt im Bereich von 1–30 m/min und besonders bevorzugt im Bereich von ungefähr 5–20 m/min. Wenn die Lagerrolle zu Ende ist, hält die Maschine an und die Rolle wird durch eine neue ersetzt, wonach die neu und die alte Bahn mit Klebeband aneinander befestigt werden. Danach setzt sich der Lauf normalerweise fort. Ein Längenzähler in der Maschine überwacht die Länge der Bahn der fertig zu stellenden Rolle und die der die Lagerrolle verlassenden Bahn. Die Stopps der Maschine basieren auf dieser Zählung.With the method and apparatus of our invention, the roll to be finished remains only once during a run, which also occurs only when the finished roll, wound in a separate envelope, is removed from the slitter. Thus, it is unnecessary to stop the slitter for gluing and attaching the envelope. Inverted motors are used to adjust both the reeling speed of a web-shaped product, e.g. B. a paper web and the feed rate of the envelope used. As already stated, the envelope feeding device is changed by changing the speed of the web to be treated on the slitter 50 and driven by reaching the predetermined amount, whereby it is activated. Thus, the inverter motor makes it possible to precisely and steplessly adjust the feed rate of the envelope and, in a controlled manner in various speed ranges, to bring about "slack" paper web for capping the envelope in a controlled manner, although the actual paper web along with the envelope is continuously moving It should be noted that the paper web itself and the envelope with it move towards the roll to be finished during the entire wrapping in an envelope at a constant speed, eg 15 m / min. The ready-to-go web moves during wrapping in an envelope at a speed significantly below 50 m / min, preferably in the range of 1-30 m / min, and more preferably in the range of approximately 5-20 m / min When the bedroll is over, the machine stops and the roll is replaced by a new one, after which the new and the old web are taped together After that, the run usually continues. A length counter in the machine monitors the length of the web of the roll to be finished and the web leaving the bedroll. The stops of the machine are based on this count.

Mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß unserer Erfindung können sowohl das vordere Ende als auch das hintere Ende des um die Rolle gebildeten Umschlags auf die aufzurollende Papierbahn selbst geklebt werden. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Umschlag zum Beispiel beim nachfolgenden Verpacken und Transport gut auf Position gehalten wird. Falls das vordere Ende des um die fertig zu stellende Rolle gebildeten Umschlags lediglich zwischen die Umwickelungen gesteckt würde, d. h. das vordere Ende des Umschlags nicht auf die Papierbahn selbst geklebt würde, und nur das hintere Ende auf die aufzurollende Papierbahn geklebt würde, wäre das Ergebnis eine Verpackung mit schlechter Handhabungstoleranz.With Both the method and apparatus according to our invention the front end as well as the rear end of the roll formed around the roll Envelope to be wound on the paper web to be self-glued. This ensures that the envelope, for example, during following packaging and transport well kept in position becomes. If the front end of the roll to be completed formed envelope merely inserted between the Umwickelungen would, d. H. the front end of the envelope is not on the paper web itself would be glued and only the back end glued to the paper web to be rolled up would, would be that Result a packaging with poor handling tolerance.

Die normale Produktionsgeschwindigkeit eines Rollenschneiders ist ungefähr 1800 m/min. Am Anfang der Aufrollung (bis der Rollendurchmesser ungefähr 35 cm ist), arbeitet die Maschine bei einer Geschwindigkeit von ungefähr 1000 m/min, wonach die Geschwindigkeit auf die normale Produktionsgeschwindigkeit steigt.The normal production speed of a slitter is about 1800 m / min. At the beginning of the reel (until the reel diameter is about 35 cm is), the machine operates at a speed of about 1000 m / min, after which the speed to the normal production speed increases.

Mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß unserer Erfindung kann eine Maschinenzeit-Einsparung von ungefähr 5–10 min pro fertig zu stellende Rolle erreicht werden im Vergleich zum Verfahren nach dem Stand der Technik, d. h. manueller Anbringung des Umschlags auf eine Rolle, was eine Einsparung darstellt, die im Fall von schnellen Produktionsmaschinen ungefähr einem Drittel der täglichen Produktionszeit entspricht. Somit handelt es sich um eine sehr beachtliche Verbesserung von ungefähr 20–30 % bei der Durchlaufzeit einer kompletten Rolle im Vergleich zum heute angewandten Stand der Technik.With the method and the device according to our invention may be a Machine time savings of about 5-10 min per finished Role can be achieved compared to the method according to the state the technique, d. H. manual attachment of the envelope to a roll, which represents a saving in the case of fast production machines approximately one third of the daily Production time corresponds. Thus, it is a very considerable Improvement of about 20-30 % in the turnaround time of a complete roll compared to today applied state of the art.

Die Erfindung wurde oben anhand einer bevorzugten Ausführungsform derselben beschrieben. Natürlich soll dies auf keinen Fall die vorliegende Erfindung beschränken, und einem vom Fach leuchtet es ein, dass daran viele alternative und optionale Modifikationen und Konstruktionsalternativen innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung möglich sind, der durch die beigefügten Patentansprüche festgelegt ist.The The invention has been described above with reference to a preferred embodiment described the same. Naturally this should by no means limit the present invention, and One of the subject knows that many alternative and optional modifications and design alternatives within the Scope of the invention possible that are attached by the claims is fixed.

Claims

Process for wrapping a web-like product, e.g. From paper to a separate envelope ( 10 ) in connection with the reeling of the product, the process consisting of a) reducing the reeling speed of the product ( 50 ) to less than 50 m / min, b) fixing the front edge of the envelope ( 10 ) on the product ( 50 ), c) feeding a predetermined length of the envelope ( 10 ), so that it deals with the product ( 50 ) moving forward, d) increasing the speed of the envelope feed device ( 11 . 12 . 20 ), for a flabby envelope ( 10 ), e) stopping the envelope feed device ( 11 . 12 . 20 ) f) Caps of the envelope ( 10 ), and g) causing the envelope ( 10 ) is wound around the roll to be formed, wherein an inverter-controlled motor ( 6 . 61 ) is used to both the winding speed of the product, for. B. the paper web, and the feed rate of the envelope ( 10 ), wherein the roller rotates continuously during steps a) to g).

A method according to claim 1, characterized in that the envelope feed device between the steps a) and b) is turned on and the envelope ( 10 ) to contact the product ( 50 ) emotional.

A method according to claim 1, characterized in that the roll to be finished during the wrapping of the envelope ( 10 ) at a rate preferably in the range of 1-30 m / min, and more preferably in the range of approximately 5-20 m / min turns.

Method according to claim 1 or 3, characterized in that both the front edge and the rear end of the envelope ( 10 ) are attached to the roll to be finished by a suitable adhesive bonding method, for example with two-sided adhesive tape.

Device for feeding an envelope ( 10 ) to a roll to be completed, the device consisting of, - a first nip ( 1 ) with rollers ( 11 ) and ( 12 ) for feeding envelope ( 10 ) from the storage roll to the handling device, - a second nip ( 2 ) with a roller ( 20 ) and a spring loaded strip ( 21 ) in order to keep the envelope between the first and second nip taut, - a turn-over knife ( 3 ) for capping the envelope perpendicular to the web, which knife ( 3 ) is arranged between the first and the second nip, - guide and the support planes ( 8th ) for the envelope ( 10 ) after the second nip ( 2 ), - a connecting roller ( 4 . 4 ' ) fitted with a compressed air cylinder ( 41 ) against a guide roller ( 70 ) of the product is moved to form a connection nip ( 70 . 4 ' ) - an electric motor ( 61 ) for turning rolls ( 11 . 20 ) by means of an actuator ( 5 ), z. B. a toothed belt system ( 5 ), characterized by - an inverter ( 6 ) for controlling the motor ( 61 ), the feed rate of an envelope ( 10 ) precisely and steplessly in the first nip ( 1 ).