DE69833475T2

DE69833475T2 - Thermoformed product and its manufacturing process

Info

Publication number: DE69833475T2
Application number: DE69833475T
Authority: DE
Inventors: Kazunori Yamashita; Mitsuhiro Fujitani
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1998-02-23
Publication date: 2006-08-10
Anticipated expiration: 2018-02-24
Also published as: CN1077013C; DE69833475D1; EP0877451A2; EP0877451B1; EP0877451A3; JPH10272650A; CN1219464A; US6142806A

Description

Technisches Feldtechnical field

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein einsatzgeformtes Teil, welches mit einem elektrischen Leiter darin ausgestattet ist, und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen.The The present invention relates to an insert molded part, which is equipped with an electrical conductor in it, and a method for producing such.

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

Ein früherer einsatzgeformter Gegenstand dieser Art ist beschrieben in der japanischen Patentschrift Tokkaihei 7-127090, entsprechend EP 0 653 278 , und illustriert in 15 der beiliegenden Zeichnungen. Ein Verbinderblock 1 ist ein einsatzgeformter Gegenstand und weist ein Verdrahtungsglied 3 auf, hergestellt aus einem elektrisch leitfähigen Metallstreifen, welcher einen Flachstecker-Verbinder 4 an einem Ende aufweist. Das Verdrahtungsglied 3 ist lokalisiert im Inneren eines Gehäuses 2, gefertigt aus Kunstharz.A prior insert-molded article of this kind is described in Japanese Patent Tokkaihei 7-127090, correspondingly EP 0 653 278 , and illustrated in 15 the enclosed drawings. A connector block 1 is an insert-molded article and has a wiring member 3 made of an electrically conductive metal strip which has a tab connector 4 has at one end. The wiring member 3 is located inside a housing 2 , made of synthetic resin.

Jedoch, da das Verdrahtungsglied 3 ein flaches, streifenartiges Objekt ist, kann es nicht ohne weiteres in einer von der Dicke-Richtung der Platte unterschiedliche Richtung gebogen bzw. abgeknickt werden. Aus diesem Grund entsteht ein Problem insofern als der Freiheitsgrad für das Design im Bezug auf die gebogene Form des Verdrahtungsglieds 3 beschränkt ist.However, because the wiring member 3 is a flat, stripe-like object, it can not be easily bent or bent in a direction different from the thickness direction of the disk. For this reason, there arises a problem in that the degree of freedom of the design with respect to the bent shape of the wiring member 3 is limited.

Die vorliegende Erfindung wurde unter Berücksichtigung des obigen Problems entwickelt und stellt einen einsatzgeformten Gegenstand und dessen Fertigungsprozeß vor, wobei der Freiheitsgrad für das Design im Bezug auf die gebogene Form des Verdrahtungsglieds größer ist, und der Biegevorgang relativ The The present invention has been made in consideration of the above problem develops and represents an insert-molded object and its Manufacturing process, where the degree of freedom for the design with respect to the curved shape of the wiring member is bigger, and the bending process relative

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Entsprechend der Erfindung wird ein einsatzgeformtes Teil bereitgestellt, welches einen eingekapselten elektrischen Leiter aufweist, wobei der Leiter länglich ist und ein hervorstehendes Ende aufweist, welches einen elektrischen Anschluß bildet, wobei der Leiter rund im Querschnitt ist, in zueinander senkrecht stehenden Ebenen gebogen bzw. abgewinkelt ist und ein Ende aufweist, welches in Form eines Flachsteckers ausgebildet ist, um das hervorstehende Ende zu bilden.Corresponding The invention provides an insert molded part which an encapsulated electrical conductor, wherein the conductor elongated is and has a protruding end, which is an electrical Connection forms, whereby the conductor is round in cross-section, in mutually perpendicular Plane is bent or angled and has an end, which is formed in the form of a tab to the protruding To end.

Ein runder Leiter ist besonders geeignet für das Biegen bzw. Abwinkeln in mehreren Ebenen, und weist Enden auf, welche geeignet sind in flachsteckerartige Anschlüsse geformt zu werden für das Verbinden zu anderen elektrischen Komponenten. Der flachsteckerartige Verbinder ist vorzugsweise gebildet durch Pressen bzw. Stanzen, nachdem der Leiter in die gewünschte Form gebogen worden ist; auf diese Weise muß die genaue Orientierung des Flachsteckers nicht vor dem Biegen festgelegt bzw. bestimmt werden. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn Flachstecker an beiden Enden des Leiters zu formen sind. Der integrale Flachstecker vermeidet außerdem die Kosten und Mühen, einen separaten elektrischen Anschluß anzubringen.One round conductor is particularly suitable for bending or bending in several levels, and has ends which are suitable in flat plug-type connections to be molded for connecting to other electrical components. The flat plug-like Connector is preferably formed by pressing or punching, after the leader in the desired Form has been bent; In this way, the exact orientation of the tab must not determined or determined before bending. This is special advantageous when forming tabs at both ends of the conductor are. The integral tab plug also avoids the expense and troubles, a separate electrical connection to install.

Vorzugsweise weist das Basis-Formstück einen vordefinierten Pfad für den Leiter auf, und in der bevorzugten Ausführung sind mehrere Schnapp-Pass-Klemmen vorgesehen, um den Leiter in Position zu halten während der Leiter eingekapselt wird.Preferably has the base fitting a predefined path for the ladder, and in the preferred embodiment, a plurality of snap-fit terminals are provided, to hold the ladder in place while encasing the ladder.

Mehrere Leiter mit im Wesentlichen parallelen Pfaden können Seite an Seite vorgesehen werden.Several Ladders with substantially parallel paths may be provided side by side become.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

Weitere Eigenschaften der Erfindung werden ersichtlich in der folgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungen, welche nur als Beispiel in den beiliegenden Zeichnungen vorgestellt werden, wobeiFurther Features of the invention will become apparent in the following Description of several preferred embodiments, which are given by way of example only are presented in the accompanying drawings, wherein

1 eine diagonale Ansicht eines einsatzgeformten Gegenstands der ersten Ausführung der vorliegenden Erfindung ist. 1 Fig. 3 is a diagonal view of an insert molded article of the first embodiment of the present invention.

2 eine diagonale Ansicht eines ersten einsatzgeformten Gegenstands und eines Verdrahtungsglieds ist. 2 is a diagonal view of a first insert-molded article and a wiring member.

3 eine ebene Teil-Ausschnitt-Ansicht des ersten einsatzgeformten Gegenstands ist, eine Halterinne bzw. -nut bzw. -rille zeigend. 3 Figure 5 is a plan partial cutaway view of the first insert molded article showing a retaining groove.

4 eine Querschnitts-Ansicht eines Armglieds ist, zeigend die Form der Halterinne bzw. -nut bzw. -rille. 4 is a cross-sectional view of an arm member, showing the shape of the retaining groove or groove.

5 eine Querschnitts-Ansicht des Verdrahtungsglieds in einem eingelegten Zustand in der Halterinne bzw. -nut bzw. -rille ist. 5 is a cross-sectional view of the wiring member in an inserted state in the retaining groove or groove.

6 eine laterale Querschnitts-Ansicht des Armglieds eines Gehäuses ist. 6 is a lateral cross-sectional view of the arm member of a housing.

7 eine diagonale Ansicht eines den Arm tragenden Vorsprungs ist. 7 is a diagonal view of an arm supporting projection.

8 eine ebene Ansicht des den Arm tragenden Vorsprungs ist. 8th a planar view of the arm bearing projection is.

9 eine diagonale Ansicht des den Arm tragenden Vorsprungs ist. 9 is a diagonal view of the arm bearing projection.

10 ein frontaler Querschnitt durch den den Arm tragenden Vorsprung ist. 10 is a frontal cross section through the arm bearing projection.

11 eine diagonale Ansicht ist, welche den gebogenen bzw. 11 is a diagonal view which the curved or

abgewinkelten Abschnitt des Verdrahtungsglieds zeigt.angled Section of the wiring member shows.

12 eine diagonale Ansicht ist, welche einen Abschnitt des Verdrahtungsglieds zeigt. 12 is a diagonal view showing a portion of the wiring member.

13 eine diagonale Ansicht ist, die den einsatzgeformten Gegenstand der zweiten Ausführungsform zeigt. 13 Fig. 12 is a diagonal view showing the insert-molded article of the second embodiment.

14 eine Querschnitts-Ansicht einer Stütze bzw. Turms der zweiten Ausführungsform ist. 14 is a cross-sectional view of a tower of the second embodiment.

15 eine diagonale Ansicht ist, welche einen einsatzgeformten Gegenstand des Standes der Technik zeigt. 15 Fig. 3 is a diagonal view showing a prior art insert-molded article.

Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformendescription of the preferred embodiments

Eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist im folgenden mit Hilfe der 1 bis 12 beschrieben. Ein einsatzgeformter Gegenstand der vorliegenden Ausführungsform ist, zum Beispiel, eine Zahnriemenabdeckung für den Anschluß an den Motor eines Autos. Dies ist in seiner Gesamtheit in 1 dargestellt. Die Zahnriemenabdeckung weist ein Verdrahtungsglied 20 (siehe 2) auf, hergestellt aus elektrisch leitfähigem Metall und lokalisiert im Inneren eines geformten bzw. gegossenen Gehäuses 10 aus Kunstharz.A first embodiment of the present invention is described below with the aid of 1 to 12 described. An insert molded article of the present embodiment is, for example, a timing belt cover for connection to the engine of a car. This is in its entirety 1 shown. The toothed belt cover has a wiring member 20 (please refer 2 ) made of electrically conductive metal and located inside a molded housing 10 made of synthetic resin.

Wie gezeigt in 1, umfaßt das Gehäuse 10 ein Hauptglied 11, welches die Form einer flachen Platte aufweist, und ein Paar Umfangs-Wände 12, welche in Richtung auf die Anschlußfläche bzw. -seite des Motors von den Rändern bzw. Kanten des Hauptglieds 11 hervorragen. Der Zahnriemen ist durch diese Umfangs-Wände 12 bedeckt und geschützt. Das Hauptglied 11 weist eine Stütze bzw. Säule bzw. Turm 13 auf, welche sich zum Motor hin erstreckt, wobei an dem vorderen Ende der Säule 13 ein abdeckungs- bzw. kappenförmiges erstes Verbinderglied 14 ausgebildet ist. Die äußere Seitenfläche bzw. Seite einer Umfangs-Wand 12 weist ein schematisch L-geformtes Armglied 15 auf, welches sich davon erstreckt, wobei das vordere Ende hiervon ein abdeckungs- bzw. kappenförmiges zweites Verbinderglied 16 aufweist.As shown in 1 , includes the housing 10 a main link 11 , which has the shape of a flat plate, and a pair of peripheral walls 12 directed toward the mating surface of the engine from the edges of the main member 11 protrude. The timing belt is through these peripheral walls 12 covered and protected. The main link 11 has a pillar or tower 13 which extends to the engine, wherein at the front end of the column 13 a cap-shaped first connector member 14 is trained. The outer side surface or side of a peripheral wall 12 has a schematically L-shaped arm member 15 extending therefrom, the front end thereof being a cap-shaped second connector member 16 having.

Wie in 2 gezeigt, ist das Verdrahtungsglied 20 aus drei elektrisch leitfähigen Metalldrähten bzw. -kabeln ausgebildet, welche abgewinkelt bzw. gebogen sind während sie einen kontaktfreien Zustand behalten, wobei die Drähte runde Querschnitte aufweisen. Beide Enden des Verdrahtungsglieds weisen Kontaktglieder in Flachstecker-Form 21 auf, ausgebildet durch Pressen bzw. Stanzen, welche sich in einem freigelegten Zustand in den Verbindergliedern 14 und 16 befinden (siehe 1). Das Verdrahtungsglied 20 ist auf eine Art gebogen, die den im Gehäuse 10 vorgesehenen Halterinnen bzw. -nuten bzw. -rillen für elektrische Verdrahtung 33, 36, 37 und 38 entspricht. Seine Form ist weiter unten im Detail beschrieben, gemeinsam mit der Form des Gehäuses 10.As in 2 shown is the wiring member 20 is formed of three electrically conductive metal wires which are angled while keeping a non-contact state, the wires having round cross-sections. Both ends of the wiring member have contact members in a tab shape 21 formed by pressing, which are in an exposed state in the connector members 14 and 16 located (see 1 ). The wiring member 20 is bent in a way that in the housing 10 provided for holders or grooves or grooves for electrical wiring 33 . 36 . 37 and 38 equivalent. Its shape is described in detail below, along with the shape of the case 10 ,

Betreffend der Gestalt des Formstücks bzw. der Schablone umfaßt das Gehäuse 10 einen ersten geformten Gegenstand bzw. Teil, teilweise in 2 gezeigt, an welchen das Verdrahtungsglied 20 angebracht bzw. befestigt wird, bevor der verbleibende Teil geformt bzw. gegossen wird, wie mit dem fertiggestellten Gehäuse 10 in 1 gezeigt.Concerning the shape of the molding or the stencil, the housing comprises 10 a first molded article, partially in 2 to which the wiring member 20 is attached or molded before the remaining part is molded or molded, as with the finished housing 10 in 1 shown.

Wie durch den Vergleich von 1 und 2 deutlich wird, bildet das erste Formstück 30 den Hauptteil des Gehäuses 10, mit einer Form, welche den oberen Abschnitt ausschließt, unter welchem das Verdrahtungsglied 20 angeordnet ist, wie in 2 gezeigt. Spezifisch umfaßt das erste Formstück 30 das Hauptglied 11, die Umfangs-Wände 12 des Gehäuses 10, und die Seitenabschnitte der unteren Fläche bzw. Seite der Armglieder 15. Die Umfangs-Wände weisen ausgeschnittene Glieder 17 auf, welche in Positionen entsprechend den Armgliedern 15 ausgebildet sind, wobei der Abschnitt des Hauptglieds 11 am vorderen Ende des Armglieds 15 als eine einzelne planare Fläche über die ausgeschnittenen Glieder 17 angeschlossen bzw. verbunden ist. Weiterhin weist der erste geformte Gegenstand 30 Stützen- bzw. Turm- bzw. Säulen-haltende Vorsprünge 31 auf, um die Endabschnitte des Verdrahtungsglieds 20 zu halten bzw. zu tragen, und Arm-haltende Ausbuchtungen bzw. Fortsätze 32, ausgebildet an Abschnitten, entsprechend jeweils der Säule 13 und dem Ende des Arms. Drei Halterinnen bzw. -nuten bzw. -rillen 33 folgen einem gebogenen bzw. abgewinkelten Pfad, um parallel zueinander zu sein zwischen den haltenden Ausbuchtungen 31 und 32, wobei die Halterinnen 33 zum Halten bzw. Tragen des Verdrahtungsglieds 20 dienen.As by comparing 1 and 2 becomes clear forms the first fitting 30 the main part of the housing 10 , with a shape which excludes the upper portion, below which the wiring member 20 is arranged as in 2 shown. Specifically, the first fitting comprises 30 the main link 11 , the perimeter walls 12 of the housing 10 , and the side portions of the lower surface or side of the arm members 15 , The perimeter walls have cut-out members 17 on, which in positions corresponding to the arm members 15 are formed, wherein the portion of the main member 11 at the front end of the arm member 15 as a single planar surface over the cut-out limbs 17 connected or connected. Furthermore, the first molded article 30 Column- or tower- or pillar-holding projections 31 on to the end portions of the wiring member 20 to hold or carry, and arm-holding bulges or extensions 32 formed on sections corresponding to each pillar 13 and the end of the arm. Three holder grooves or grooves 33 follow a bent path to be parallel to each other between the holding protrusions 31 and 32 , wherein the holders 33 for supporting the wiring member 20 serve.

Wie in 3 gezeigt, sind drei Halterinnen 33 ausgerichtet entlang der Richtung der Breite des Armglieds 15 und erstrecken sich entlang seiner Länge. Diese setzen sich fort vom Basis-Endglied des Armglieds 15 bis zur Nähe des Säule-haltenden Vorsprungs 31. Die Halterinne 33 schließt sich an die Säule 13 an durch leichtes Biegen, wie gezeigt, um den Wulst bzw. Vorsprung 34 zu umgehen, der zum Anschluß des Zahnriemens an den Motor dient. Weiterhin, wie in 4 und 5 veranschaulicht, hat die Halterinne eine konkave Form im Querschnitt, deren offene Enden Vorsprünge 35 bilden, welche zueinander gerichtet sind in eine Richtung, um die Öffnung zu verschmälern. Der Zwischenraum zwischen den Vorsprüngen 35 ist ein wenig kleiner als der Durchmesser der einzelnen Drähte des Verdrahtungsglieds 20, wobei diese Drähte in die jeweilige Halterinne durch Einpressen bzw. Kraft-Passen gesichert werden. Weiterhin, wie in 3 gezeigt, sind die Vorsprünge 35 nur an bestimmten Orten der Halterinne 33 ausgebildet und fixieren somit intermittent das Verdrahtungsglied 20.As in 3 shown are three keepers 33 aligned along the direction of the width of the arm member 15 and extend along its length. These continue from the base end member of the arm link 15 to the vicinity of the pillar-holding projection 31 , The retaining channel 33 joins the column 13 by slightly bending, as shown, around the bead or projection 34 to bypass, which serves to connect the toothed belt to the engine. Continue, as in 4 and 5 illustrated, the retaining groove has a concave shape in cross-section, the open ends of which projections 35 form, which to are directed in one direction to narrow the opening. The space between the projections 35 is a little smaller than the diameter of the individual wires of the wiring member 20 , These wires are secured in the respective retaining channel by pressing or force-fitting. Continue, as in 3 shown are the tabs 35 only in certain places of the retaining channel 33 formed and thus fix intermittently the wiring member 20 ,

Drei aufrechte Rinnen bzw. Nuten bzw. Rillen 36 sind ausgebildet innerhalb des die Säule haltenden Vorsprungs 31 (siehe 3). Die Rinnen 36 erheben sich von den Halterinnen 33, wobei die Seiten zu den Halterinnen 33 offen sind. Weiterhin, wenn das Verdrahtungsglied an den ersten geformten Gegenstand 30 von oberhalb der Säule 13 angebracht wird, werden die horizontalen Abschnitte (siehe 20A in 2) in den Halterinnen 33 untergebracht bzw. aufgenommen durch die offenen Abschnitte der aufrechten Rinnen 36, wobei die aufrechten Abschnitte (20B in 2) auf diese Weise ebenso in den Rinnen 36 untergebracht bzw. aufgenommen werden.Three upright grooves or grooves or grooves 36 are formed within the pillar-holding projection 31 (please refer 3 ). The gutters 36 rise from the holders 33 with the sides to the holders 33 are open. Furthermore, when the wiring member is attached to the first molded article 30 from above the column 13 is attached, the horizontal portions (see FIG. 20A in FIG 2 ) in the holders 33 accommodated by the open sections of the uprights 36 where the upright sections ( 20B in 2 ) in the same way in the gutters 36 housed or recorded.

Wie in der vergrößerten Darstellung in 7 gezeigt, ist der den Arm stützende Vorsprung 32 mit Halterinnen 37 und einem Zwischenraum 38 versehen. Diese dienen, um in einer ausgerichteten, aufrechten Weise die drei Drähte des Verdrahtungsglieds 20 zu stützen bzw. zu tragen, welche in einer lateral ausgerichteten Weise innerhalb des zentralen Abschnitts des Armglieds 15 lokalisiert sind.As in the enlarged view in 7 shown is the arm supporting projection 32 with keepers 37 and a gap 38 Mistake. These serve to align the three wires of the wiring member in an aligned, upright manner 20 To support, which in a laterally aligned manner within the central portion of the arm member 15 are localized.

Als nächstes wird die Form des gebogenen Gliedes (22 in 2) des Verdrahtungsglieds 20 beschrieben. Das gebogene Glied 22 ist in vergrößerter Weise in 11 dargestellt. Wie in 9 gezeigt, ist das Verdrahtungsglied 20C, abgebildet in 11 in der zentralen Position, angeordnet, um in der aufrechten Ebene gekröpft zu werden. Im Gegensatz dazu ist das Verdrahtungsglied 20R, welches sich auf der rechten Seite in 11 befindet, angeordnet am untersten Ende (siehe 9) und wird lateral gekröpft. Das Verdrahtungsglied 20L, befindlich zur Linken in 11 ist in der höchsten Position gelegen (siehe 9) und, wie im Detail in 12 gezeigt, ist seine Höhe bestimmt durch eine aufrechte Kröpfung 20L1 und eine laterale Kröpfung 20L2.Next, the shape of the curved member ( 22 in 2 ) of the wiring member 20 described. The curved limb 22 is in an enlarged way in 11 shown. As in 9 shown is the wiring member 20C , pictured in 11 in the central position, arranged to be cranked in the upright plane. In contrast, the wiring member 20R , which is on the right in 11 located at the lowest end (see 9 ) and is laterally cranked. The wiring member 20L , located to the left in 11 is located in the highest position (see 9 ) and, as detailed in 12 its height is determined by an upright bend 20L1 and a lateral bend 20L2 ,

Weiterhin, wie gezeigt in 10, erstrecken sich die Halterinnen 37 in einer parallelen Weise auf unterschiedlichen Höhen, um die oberen Enden der Verdrahtungsglieder 20C, 20R und 20L zu halten bzw. zu tragen. Wie in 7 bis 9 gezeigt, ist der Zwischenraum 38 zentral ausgebildet im Bezug auf die drei Halterinnen 37, und erstreckt sich entlang deren Längsrichtung. Zusätzlich verbindet er sich mit beiden Halterinnen 37 und 38 entlang deren Querrichtung. Die Drähte des Verdrahtungsglieds 20, welche unterschiedliche Höhen aufweisen, sind so ausgerichtet, um zur Mitte hin gesammelt zu sein.Furthermore, as shown in 10 , extend the holders 37 in a parallel manner at different heights around the upper ends of the wiring members 20C . 20R and 20L to hold or carry. As in 7 to 9 shown is the gap 38 centrally trained in relation to the three holders 37 , and extends along the longitudinal direction thereof. In addition, he connects with both owners 37 and 38 along its transverse direction. The wires of the wiring member 20 which have different heights are oriented to be collected towards the center.

Als nächstes wird der Vorgang des Formens bzw. Gießens des Gehäuses der vorliegenden Ausführungsform erklärt.When next is the process of molding or casting the housing of the present embodiment explained.

(1) Herstellungsmethode für das Verdrahtungsglied(1) Manufacturing method for the wiring member

Ein Draht, hergestellt aus einem querschnittsmäßig runden, elektrisch leitfähigen Material wird in drei Stücke von spezifizierter Länge geschnitten. Danach werden die drei Drahtstücke mittels eines Werkzeugs bzw. Schablone bzw. Spannvorrichtung (nicht gezeigt) in die gewünschte Form gebracht bzw. gebogen.One Wire, made of a cross-sectionally round, electrically conductive material in three pieces of specified length cut. Thereafter, the three wire pieces by means of a tool or template or clamping device (not shown) in the desired shape brought or bent.

Sobald die Drähte in dem Werkzeug bzw. Schablone bzw. Spannvorrichtung befestigt sind, werden beide Enden der Drähte zu einem vorbestimmten Grad gepresst, und die Ränder der gepressten Enden abgetrennt und somit zu der gewünschten Flachsteckerform ausgebildet. Auf diese Weise werden die Kontaktglieder 21 beider Enden des Verdrahtungsglieds 20 ausgebildet.Once the wires are mounted in the tool, both ends of the wires are pressed to a predetermined degree, and the edges of the pressed ends are severed and thus formed into the desired tab shape. In this way, the contact members 21 both ends of the wiring member 20 educated.

Nachdem die Drähte, welche zum Bilden des Verdrahtungsglieds 20 benutzt werden, eine querschnittsmäßig runde Form aufweisen, kann das Verdrahtungsglied 20 frei gebogen werden, und es gibt z.B. keine Limitierung der Richtung, wie z.B. beim Biegen einer flachen Stromschiene. Dementsprechend ist die Freiheit im Design verbessert, da es keine Einschränkung der Biegungsrichtung gibt. Vielmehr, wenn die Verdrahtung in die Schablone eingesetzt wird, gibt es keine Einschränkung in der Richtung, in die sie gerichtet ist, was den Arbeitsvorgang erleichtert.After the wires used to form the wiring member 20 can be used, have a cross-sectionally round shape, the wiring member 20 are freely bent, and there is, for example, no limitation of the direction, such as when bending a flat busbar. Accordingly, freedom in design is improved because there is no limitation on the direction of bending. Rather, when the wiring is inserted into the template, there is no limitation in the direction it is directed, which facilitates the operation.

Die Arbeitsvorgänge des Ausbildens der Flachsteckerform am Ende des Verdrahtungsglieds wird durchgeführt nach dem Biegevorgang des Verdrahtungsglieds; dementsprechend ist die Richtung, in welche das Kontaktglied 21 gerichtet ist und seine Position nicht ungünstig beeinflußt durch die Richtung des Biegens des Drahtes und dessen Biegung. Auf diese Weise wird die Freiheit im Design erneut verbessert, und die Genauigkeit des Ausbildens des Kontaktglieds 21 ist gesichert, wobei diese Genauigkeit notwendig ist für eine zuverlässige Verbindung.The operations of forming the tab shape at the end of the wiring member is performed after the bending operation of the wiring member; accordingly, the direction in which the contact member 21 is directed and its position is not adversely affected by the direction of bending the wire and its bending. In this way, the freedom in design is again improved, and the accuracy of forming the contact member 21 is secured, with this accuracy is necessary for a reliable connection.

Außerdem, dadurch daß das Kontaktglied 21 ausgebildet wird durch das Ausbilden des Endes des Verdrahtungsglieds in eine Flachsteckerform, existiert kein Bedarf, ein externes flachsteckerförmiges Glied an das Verdrahtungsglied anzubringen, wodurch die Produktionskosten verringert sind.In addition, in that the contact member 21 is formed by forming the end of the wiring member into a tab shape, there is no need to attach an external tab-shaped member to the wiring member, thereby reducing the production cost.

(2) Der Vorgang des Anbringens bzw. Befestigens des Verdrahtungsglieds an das erste Formstück(2) The process of attaching or attaching the wiring member to the first fitting

Das Verdrahtungsglied 20 wird angebracht bzw. befestigt an den vorgeformten ersten geformten Gegenstand 30. Das Anbringen wird ausgeführt indem das Verdrahtungsglied 20 vom niedrigsten Ende aufwärts (siehe 11) in einer aufrechten Weise an den Arm haltenden Vorsprung 32 angebracht wird.The wiring member 20 is attached to the preformed first molded article 30 , The attachment is carried out by the wiring member 20 from the lowest end up (see 11 ) in an upright manner to the arm holding projection 32 is attached.

(3) Der zweite Gieß- bzw. Formungsvorgang des Gehäuses(3) The second casting or Forming process of the housing

Der erste geformte Gegenstand 30, welcher das Verdrahtungsglied 20 daran befestigt hat, wird in einen Formeinsatz bzw. Einsatzform eingebracht. Der erste geformte Gegenstand 30 wird an ein offenes Formstück bzw. Gußform angebracht bzw. befestigt, wobei das freiliegende Ende des Verdrahtungsglieds 20 zu der entsprechenden Form gerichtet ist. Dann, wie durch den Unterschied zwischen 2 und 1 gezeigt, wenn das zweite Formen bzw. Gießen durch Schließen der Form durchgeführt wird, wird das verbleibende Teilstück des Gehäuses 10 an dem oberen Ende des Verdrahtungsglied 20 ausgebildet, und die kappenförmigen Verbindeglieder 14 und 16 werden an beiden Enden des Verdrahtungsglieds 20 ausgebildet, um die Seiten der Kontaktglieder 21 zu umgeben.The first shaped object 30 which is the wiring member 20 attached thereto is placed in a mold insert or insert. The first shaped object 30 is attached to an open mold, wherein the exposed end of the wiring member 20 is directed to the appropriate form. Then, as if by the difference between 2 and 1 shown, when the second molding or casting is performed by closing the mold, the remaining portion of the housing 10 at the upper end of the wiring member 20 formed, and the cap-shaped connecting members 14 and 16 are at both ends of the wiring member 20 formed to the sides of the contact members 21 to surround.

Das Verdrahtungsglied 20 ist somit getragen im ersten geformten Gegenstand 30, und es existiert keine Möglichkeit der Bewegung in eine falsche Position während der restliche Teil geformt bzw. gegossen wird. Dementsprechend wird eine bessere Qualität erreicht.The wiring member 20 is thus carried in the first molded article 30 , and there is no possibility of movement in a wrong position while the remaining part is molded. Accordingly, a better quality is achieved.

Desweiteren, im ersten geformten Gegenstand 30 der vorliegenden Ausführungsform, ist das Verdrahtungsglied 20 in eine Richtung freigelegt, und das zweite Formelement muß nur aus dieser Richtung hinzugefügt werden. In Konsequenz, verglichen mit dem Fall, in dem das zweite geformte Glied von beiden Seiten hinzugefügt werden muß, wird das Produkt weniger dick. Insbesondere der Abschnitt innerhalb des Hauptglieds 11, welcher das Verdrahtungsglied 20 beinhaltet (der durch das Symbol A gekennzeichnete Abschnitt in 1) ist dünner.Furthermore, in the first molded object 30 of the present embodiment, the wiring member 20 uncovered in one direction, and the second form element only has to be added from this direction. As a consequence, compared with the case where the second molded member has to be added from both sides, the product becomes less thick. In particular, the section within the main link 11 which is the wiring member 20 includes (the section indicated by the symbol A in FIG 1 ) is thinner.

Die zweite Ausführungsform ist in 13 und 14 gezeigt. Anders als in der ersten Ausführungsform ist das Verbinderglied 14 nicht vorgesehen am vorderen Ende einer Säule bzw. Stütze bzw. Turm 13; stattdessen ist ein Sensor 40 vorgesehen, wobei ein Ende des Verdrahtungsglieds 20 sich mit dem Sensor 40 verbindet. Insbesondere ist das Verdrahtungsglied 20 an einen ersten geformten Gegenstand 30 ähnlich wie in der ersten Ausführungsform angebracht, wobei der Sensor 40 durch ein Interrupt Terminal 41 an das vordere Ende des Verdrahtungsglieds 20, welches von dem Säule haltenden Vorsprung 31 vorspringt, verbunden ist. Weiterhin sind der Sensor 40 und das Verdrahtungsglied 20 abgedeckt mittels eines zweiten Gieß- bzw. Formungsvorgangs. Die übrigen Glieder der vorliegenden Ausführungsform sind dieselben wie jene in der ersten Ausführungsform, und ihre Erklärung wird dementsprechend ausgelassen.The second embodiment is in 13 and 14 shown. Unlike the first embodiment, the connector member 14 not provided at the front end of a pillar or pillar or tower 13 ; instead is a sensor 40 provided, wherein one end of the wiring member 20 himself with the sensor 40 combines. In particular, the wiring member 20 to a first molded article 30 similar to that mounted in the first embodiment, wherein the sensor 40 through an interrupt terminal 41 to the front end of the wiring member 20 which is the protrusion holding the pillar 31 protrudes, is connected. Furthermore, the sensor 40 and the wiring member 20 covered by a second casting or molding process. The other members of the present embodiment are the same as those in the first embodiment, and their explanation is omitted accordingly.

In der zweiten Ausführungsform, zusätzlich zu den Effekten der ersten Ausführungsform bewegt sich, dadurch, daß der Sensor 40 innerhalb des Gehäuses 10 gehalten wird, der Sensor 40 nicht umher, und die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen Verdrahtungsglied 20 und dem Sensor 40 wird verbessert.In the second embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, the sensor moves 40 inside the case 10 held, the sensor 40 not around, and the reliability of the connection between wiring link 20 and the sensor 40 will be improved.

Die vorliegende Erfindung ist nicht beschränkt auf die oben mit Hilfe von Figuren beschriebenen Ausführungsformen. Zum Beispiel liegen die unten beschriebenen Möglichkeiten ebenfalls im technischen Bereich der vorliegenden Erfindung. Zusätzlich kann die vorliegende Erfindung in anderen Arten ausgeführt sein, ohne von ihrem Schutzbereich abzuweichen.

(1) Die vorliegende Erfindung ist nicht beschränkt auf die Zahnriemenabdeckung, die in obigen Ausführungsformen beschrieben ist. Sie bezieht sich zum Beispiel auch auf andere einsatzgeformte Gegenstände wie integrierte Verbinder, Glühbirnen-Sockel, etc. in welchen ein Verdrahtungsglied innerhalb eines Gehäuses vorgesehen ist.
(2) Obwohl in den obigen Ausführungsformen die Drähte des Verdrahtungsglieds 20 in einem berührungslosen Zustand gehalten werden, könnte es genauso eingerichtet werden, daß sie einander berühren, oder daß z.B. andere Verdrahtungsglieder in einer abzweigenden Weise angelötet werden.

The present invention is not limited to the embodiments described above with the aid of figures. For example, the possibilities described below are also within the technical scope of the present invention. In addition, the present invention may be embodied in other ways without departing from its scope.

(1) The present invention is not limited to the toothed belt cover described in the above embodiments. It also relates, for example, to other insert-molded articles such as integrated connectors, bulb sockets, etc. in which a wiring member is provided within a housing.
(2) Although in the above embodiments, the wires of the wiring member 20 be kept in a non-contact state, it could be set up so that they touch each other, or that, for example, other wiring members are soldered in a branching manner.

Claims

Insert molded part ( 10 ), comprising an encapsulated or encapsulated electrical conductor ( 20 ), the leader ( 20 ) is elongated and has a projecting end ( 21 ), which forms an electrical connector, characterized in that the electrical conductor ( 20 ) is round in cross-section, is bent or angled in mutually perpendicular planes and has an end which in the form of a flat plug ( 21 ) is formed to form the protruding end.

Part according to claim 1, wherein both ends of the conductor ( 20 ) and both ends in the form of a flat plug ( 21 ) are formed.

A part according to claim 1 or claim 2, and comprising a base casting ( 10 ), wel Ches a predetermined path or a predetermined path ( 33 ) to the conductor ( 20 ), and an overlaying fitting over the conductor (FIG. 20 ) encapsulate.

A part according to claim 3, wherein the predetermined path for latching is suitable jaws (claws). 35 ) to the leader ( 20 ).

Part according to Claim 4, in which the jaws ( 35 ) integral in the base fitting ( 10 ) are formed.

Part according to one of the preceding claims, comprising a plurality of ladders ( 20 ), side by side encapsulated.

Part according to claim 6, wherein the projecting ends ( 21 ) the ladder ( 20 ) are aligned along a first plane, and the encapsulated portion of the conductors ( 20 ) Are aligned side by side along a second plane perpendicular to the first plane.

A method of forming an insert molded part comprising an encapsulated electrical conductor ( 20 ) which is round in cross-section, the method comprising the steps of: a) casting a base ( 10 ), having a predetermined path, the path having bends in two mutually perpendicular planes; b) bending or bending or bending of the conductor ( 20 ) to the predetermined path; c) forming a flat plug-type electrical connector ( 21 ) at one end of the ladder ( 20 ); d) arranging the conductor ( 20 ) against the base; e) encapsulating the conductor ( 20 ) by overmolding or overmolding, wherein the tab end of the conductor may survive.

Method according to claim 8, wherein the step of forming the base includes providing with ladder restraints, to define the path. 10. The method of claim 9, wherein the snap-fit conductor retention means are shaped in the base.