Die
Erfindung betrifft eine Plattenverkleinerungspressvorrichtung entsprechend
dem Oberbegriff von Anspruch 2 sowie ein damit ausführbares Verfahren
entsprechend dem Oberbegriff von Anspruch 1.The
The invention relates to a plate reduction pressing device accordingly
the preamble of claim 2 and a method executable therewith
according to the preamble of claim 1.
Stand der TechnikState of the art
1. 1 zeigt
ein Beispiel für
eine Vorwalzstraße,
die zum Warmwalzen verwendet wird, und die mit Arbeitswalzen 2a, 2b,
die vertikal einander gegenüberliegend
an gegenüberliegenden
Seiten einer ein zu formendes brammenartiges Material 1 im
Wesentlichen horizontal durchleitenden Durchlaufstrecke S angeordnet
sind, und mit Stützwalzen 3a, 3b, die
mit den Arbeitswalzen 2a, 2b an der der Durchlaufstrecke
entgegengesetzten Seite in Kontakt stehen, versehen ist.1. 1 shows an example of a roughing line used for hot rolling and those with work rolls 2a . 2 B which are vertically opposed to each other on opposite sides of a slab-like material to be formed 1 are arranged substantially horizontally passing through passage S, and with support rollers 3a . 3b that with the work rolls 2a . 2 B at the opposite side of the passage in contact is provided.
In
der vorstehend genannten Vorwalzstraße erfolgt die Drehung der
Arbeitswalze 2a oberhalb der Durchlaufstrecke S im Gegenuhrzeigersinn,
während die
Drehung der Arbeitswalze 2b unterhalb der Durchlaufstrecke
S im Uhrzeigersinn erfolgt, sodass das zu formende Material 1 zwischen
den beiden Arbeitswalzen 2a, 2b eingeschlossen
ist, wobei durch ein nach unten erfolgendes Pressen der oberen Stützwalze 3a das
zu formende Material 1 von der vorgeordneten Seite A der
Durchlaufstrecke zu der nachgeordneten Seite B der Strecke. bewegt
wird, und das zu formende Material in Richtung der Dicke der Bramme
gepresst und geformt wird. Für
den Fall, dass der Anpresswinkel θ des zu formenden Materials 1 beim
Eintritt in die Arbeitswalzen 2a, 2b nicht kleiner
als ungefähr
17° ist,
erfolgt jedoch ein Durchdrehen zwischen den Ober- und Unterseiten
des zu formenden Materials 1 und den Außenflächen der beiden Arbeitswalzen 2a, 2b,
sodass die Arbeitswalzen 2a, 2b nicht mehr in
der Lage sind, mit dem zu formenden Material in Eingriff zu treten
und dieses zu verkleinern.In the aforementioned roughing mill, the rotation of the work roll is performed 2a above the passage S in the counterclockwise direction, while the rotation of the work roll 2 B below the passage S in a clockwise direction, so that the material to be formed 1 between the two work rolls 2a . 2 B is included, wherein by a downward pressing of the upper support roller 3a the material to be formed 1 from the upstream side A of the flow path to the downstream side B of the route. is moved, and the material to be molded is pressed and formed in the direction of the thickness of the slab. In the event that the pressure angle θ of the material to be formed 1 when entering the work rolls 2a . 2 B is not less than about 17 °, but there is a spin between the upper and lower sides of the material to be molded 1 and the outer surfaces of the two work rolls 2a . 2 B so the work rolls 2a . 2 B are no longer able to engage with the material to be molded and to reduce this.
Insbesondere
für den
Fall, dass der Durchmesser D der Arbeitswalzen 2a, 2b bei
1200 mm liegt, beträgt
die Verkleinerung Δt
bei einem einzelnen Walzdurchgang in Entsprechung zu der vorstehend
genannten Bedingung für
den Anpresswinkel θ bei
den Arbeitswalzen 2a, 2b ungefähr 50 mm, sodass beim Walzen
eines zu formenden Materials 1 mit einer Dicke T0 von 250
mm die Dicke T1 der Bramme nach der Verkleinerung und Formung durch die
Vorwalzstraße
ungefähr
200 mm beträgt.In particular, in the case that the diameter D of the work rolls 2a . 2 B is 1200 mm, the reduction Δt in a single rolling pass is in accordance with the above-mentioned condition for the pressing angle θ in the work rolls 2a . 2 B about 50 mm, so when rolling a material to be molded 1 with a thickness T0 of 250 mm, the thickness T1 of the slab after reduction and shaping by the rough rolling mill is about 200 mm.
Entsprechend
dem Stand der Technik wird das zu formende Material 1 daher
in einer Umkehrwalzstraße
gewalzt, in der das Material rückwärts und
vorwärts
bewegt wird, während
sich die Dicke der Platte allmählich
verringert, woraufhin, wenn die Dicke des zu formenden Materials 1 auf
ungefähr
90 mm verringert ist, das Material 1 einer Fertigwalzstraße zugeleitet
wird.According to the prior art, the material to be molded 1 Therefore, rolled in a reverse rolling mill, in which the material is moved backwards and forwards, while the thickness of the plate gradually decreases, and then, when the thickness of the material to be molded 1 reduced to about 90 mm, the material 1 a finishing mill is fed.
Ein
weiteres aus dem Stand der Technik bekanntes System zur Verkleinerung
und Formung eines zu formenden Materials 1 ist in 2 gezeigt; Pressformen 14a, 14b mit
Profilen, die der ebenen Form der Pressformen einer Spannpressmaschine entsprechen,
sind einander gegenüberliegend
oberhalb und unterhalb einer Durchlaufstrecke S angeordnet, wobei
beide Pressformen 14a, 14b derart ausgelegt sind,
dass sie sich in einer Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung
des Materials 1 durch die Wirkung einer Hin- und Herbewegungsvorrichtung,
so beispielsweise durch die Wirkung von Hydraulikzylindern, abgestimmt
auf den Durchlauf des Materials 1 aneinander annähern und
voneinander entfernen, während
eine Verkleinerung und Formung des zu formenden Materials 1 in
Richtung der Plattendicke erfolgt.Another known from the prior art system for reducing and shaping a material to be molded 1 is in 2 shown; molds 14a . 14b with profiles that correspond to the planar shape of the press molds of a clamping press machine are arranged opposite each other above and below a continuous path S, wherein both press molds 14a . 14b are designed so that they are in a direction perpendicular to the direction of movement of the material 1 by the action of a reciprocating device, such as by the action of hydraulic cylinders, tuned to the passage of the material 1 approach each other and remove from each other while reducing and shaping the material to be molded 1 in the direction of the plate thickness.
Die
Pressformen 14a, 14b sind mit flachen Formungsflächen 19a, 19b,
die sich von der vorgeordneten Seite A der Durchlaufstrecke zu der
nachgeordneten Seite B der Strecke hin allmählich abschrägen, sowie
mit flachen Formungsflächen 19a, 19b ausgestattet,
die sich von den vorstehend genannten Formungsflächen 19c, 19d weg
in einer Richtung parallel zu der Durchlaufstrecke S und an gegenüberliegenden
Seiten derselben anschließen.The molds 14a . 14b are with flat shaping surfaces 19a . 19b gradually sloping from the upstream side A of the flow path to the downstream side B of the stretch, and flat shaping surfaces 19a . 19b equipped, differing from the above-mentioned shaping surfaces 19c . 19d away in a direction parallel to the passageway S and on opposite sides thereof.
Die
Breite der Pressformen 14a, 14b ist entsprechend
der Plattenbreite (ungefähr
2000 mm oder mehr) des zu formenden Materials 1 festgelegt.The width of the molds 14a . 14b is according to the plate width (about 2000 mm or more) of the material to be molded 1 established.
Wird
das zu formende Material 1 mittels des Umkehrverfahrens
unter Verwendung der in 1 gezeigten Vorwalzstraße gewalzt,
so ist jedoch sowohl an dem vorgeordneten Ende A der Durchlaufstrecke
S der Vorwalzstraße
wie auch an dem nachgeordneten Ende B derselben ein Zwischenraum zum
Herausziehen des zu formenden Materials beim Austritt aus der Vorwalzstraße erforderlich,
weshalb die Maschine lang und groß ausgestaltet sein muss.Will the material being molded 1 by the inverse method using the in 1 Rolled shown Vorwalzstraße, but so both at the upstream end A of the continuous section S of the roughing mill as well as at the downstream end B of the same a space for pulling out of the material to be formed at the exit from the roughing required, which is why the machine must be long and large ,
Wird
das zu formende Material 1 in Richtung seiner Plattendicke
unter Verwendung der in 2 gezeigten Pressformen 14a, 14b verkleinert
und geformt, so sind die mit dem zu formenden Material 1 in Kontakt
stehenden Flächen
der Formungsflächen 19a, 19b, 19c und 19d erheblich
länger
als diejenigen der Pressformen einer Spannpressmaschine, wobei die
Kontaktflächen
noch größer werden,
wenn sich die Pressformen 14a, 14b der Durchlaufstrecke S
nähern,
wodurch während
der Verkleinerung eine große
Belastung auf jede Pressform 14a, 14b einwirkt.Will the material being molded 1 in the direction of its plate thickness using the in 2 shown press molds 14a . 14b reduced and shaped, so are the with the material to be formed 1 in contact surfaces of the molding surfaces 19a . 19b . 19c and 19d considerably longer than those of the compression molds of a compression molding machine, wherein the contact surfaces are still larger when the dies 14a . 14b approach the passage S, which places a great burden on each die during the reduction 14a . 14b acts.
Darüber hinaus
müssen
die Kraftübertragungselemente,
so beispielsweise Exzenterwellen und Stangen, zum Bewegen der Pressformen 14a, 14b,
des Gehäuses
und dergleichen, ausreichend hart sein, um den vorstehend genannten
Belastungen beim Verkleinern standzuhalten, weshalb jedes dieser
Elemente und auch das Gehäuse
groß ausgestaltet
sein müssen.In addition, the force transfer transmission elements, such as eccentric shafts and rods, for moving the molds 14a . 14b , the housing and the like, be sufficiently hard to withstand the above-mentioned loads when reducing, which is why each of these elements and the housing must be made large.
Wird
das zu formende Material 1 in Richtung seiner Plattendicke
unter Verwendung der Pressformen 14a, 14b verkleinert
und geformt, so wird darüber
hinaus ein Teil des Materials 1 in Abhängigkeit von seiner Form sowie
dem Hub der Pressformen 14a, 14b zurück zu der
vorgeordneten Seite A der Durchlaufstrecke gedrängt, weshalb es schwierig ist, das
zu formende Material 1 der nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke
zuzuleiten.Will the material being molded 1 in the direction of its plate thickness using the dies 14a . 14b It also becomes a part of the material 1 depending on its shape and the stroke of the dies 14a . 14b pushed back to the upstream side A of the flow path, which is why it is difficult to the material to be formed 1 Submit the downstream side B of the flow path.
Wird
das zu formende Material 1 unter Verwendung der in 2 gezeigten
Pressformen 14a, 14b in Richtung seiner Plattendicke
verkleinert und geformt, so ist die Höhe der Unterseite des Materials 1 nach
der Verkleinerung durch die Pressformen 14a, 14b größer als
die Höhe
der Unterseite des Materials 1 unmittelbar vor der Verkleinerung
durch die Pressformen, und zwar in einem Ausmaß, das der Verringerung der
Dicke entspricht.Will the material being molded 1 using the in 2 shown press molds 14a . 14b Shrunk and shaped in the direction of its plate thickness, so is the height of the bottom of the material 1 after reduction by the dies 14a . 14b greater than the height of the bottom of the material 1 immediately prior to reduction by the dies, to an extent corresponding to the reduction in thickness.
Infolgedessen
neigt das führende
Ende des zu formenden Materials 1 dazu, schlaff herabzuhängen, weshalb
(nicht dargestellte) Registerwalzen, die an der nachgeordneten Seite
B der Durchlaufstrecke S zum Tragen des geformt werdenden Materials 1 angeordnet
sind, mit dem führenden
Ende des Materials 1 in Eingriff geraten können, was
gegebenenfalls zu einer Beschädigung
der Registerwalzen wie auch des geformt werdenden Materials 1 führt.As a result, the leading end of the material to be molded tends 1 to hang limp, which is why (not shown) register rollers on the downstream side B of the passage S to carry the material being formed 1 are arranged with the leading end of the material 1 may engage, which may damage the register rollers as well as the molded material 1 leads.
In
jüngster
Zeit wurde eine in 3 gezeigte höhenverstellbare Pressmaschine
(flyingsizing press machine) entwickelt.Recently, an in 3 shown height adjustable press machine (flyingsizing press machine) developed.
Die
höhenverstellbare
Pressmaschine umfasst ein Gehäuse 4,
das an einer Durchlaufstrecke S derart angeordnet ist, dass eine
Bewegung des zu formenden Materials 1 möglich wird, einen oberen Wellenkasten 6a und
einen unteren Wellenkasten 6b, die in Fensterabschnitten 5 des
Gehäuses 4 einander
gegenüberliegend
an gegenüberliegenden Seiten
der Durchlaufstrecke S angeordnet sind, obere und untere Drehwellen 7a, 7b,
die sich im Wesentlichen horizontal in einer Richtung senkrecht
zu der Durchlaufstrecke S erstrecken und von dem oberen Wellenkasten 6a beziehungsweise
dem unteren Wellenkasten 6b durch (nicht dargestellte)
Lager an den Nichtexzenterabschnitten gehalten werden, Stangen 9a, 9b,
die oberhalb und unterhalb der Durchlaufstrecke S angeordnet und
mit Exzenterabschnitten der Drehwellen 7a, 7b durch
Lager 8a, 8b an den Endabschnitten hiervon verbunden
sind, Stangenhalterungskästen 11a, 11b,
die mit Zwischenabschnitten der oberen und unteren Stangen 9a, 9b durch
Lager 10a, 10b mit sphärischen Flächen verbunden und in den Fensterabschnitten 5 des
Gehäuses 4 untergebracht
sind sowie frei vertikal gleiten können, Pressformenhalter 13a, 13b,
die mit den oberen Abschnitten der Stangen 9a, 9b über Lager 12a, 12b mit sphärischen
Flächen
verbunden sind, Pressformen 14a, 14b, die an den
Pressformenhaltern 13a, 13b angebracht sind, sowie
hydraulische Zylinder 15a, 15b, deren Zylindereinheiten
mit Zwischenstellen entlang der Länge der Stangen 9a, 9b durch
Lager verbunden sind, wobei die Spitzen der Kolbenstangen mit den
Pressformenhaltern 13a, 13b durch Lager verbunden
sind.The height-adjustable pressing machine comprises a housing 4 , which is arranged on a passage line S such that a movement of the material to be formed 1 becomes possible, an upper wave box 6a and a lower wave box 6b in window sections 5 of the housing 4 are arranged opposite each other on opposite sides of the passage S, upper and lower rotary shafts 7a . 7b that extend substantially horizontally in a direction perpendicular to the passageway S and from the upper wave box 6a or the lower wave box 6b by bearings (not shown) on the non-eccentric sections, rods 9a . 9b , which are arranged above and below the passage S and with eccentric sections of the rotary shafts 7a . 7b through bearings 8a . 8b connected at the end portions thereof, bar holder boxes 11a . 11b with intermediate sections of the upper and lower bars 9a . 9b through bearings 10a . 10b connected with spherical surfaces and in the window sections 5 of the housing 4 are housed and can slide freely vertically, press mold holder 13a . 13b that connect with the upper sections of the rods 9a . 9b over camp 12a . 12b associated with spherical surfaces, press molds 14a . 14b attached to the mold holders 13a . 13b attached, as well as hydraulic cylinders 15a . 15b , their cylinder units with intermediate points along the length of the rods 9a . 9b are connected by bearings, wherein the tips of the piston rods with the mold holders 13a . 13b connected by bearings.
Die
Drehwellen 7a, 7b sind mit der (nicht dargestellten)
Ausgabewelle eines Motors über
eine Universalkupplung sowie ein Geschwindigkeitsverringerungsgetriebe
verbunden, wobei sich, sobald der Motor startet, die oberen und
unteren Pressformen 14a, 14b abgestimmt auf den
Durchlaufvorgang aneinander annähern
und von der Durchlaufstrecke S wegbewegen.The rotary shafts 7a . 7b are connected to the output shaft of an engine (not shown) via a universal clutch and a speed reduction gear, and as the engine starts, the upper and lower dies are mounted 14a . 14b tuned to one another and tuned away from the passage S.
Die
Pressformen 14a, 14b umfassen flache Formungsflächen 16a, 16b,
die sich von der vorgeordneten Seite A der Durchlaufstrecke zu der
nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke hin allmählich abschrägen und
sich hierdurch der Durchlaufstrecke S annähern, sowie weitere flache
Formungsflächen 17a, 17b,
die sich von den vorstehend genannten Formungsflächen 16a, 16b weg
in einer Richtung parallel zu der Durchlaufstrecke S anschließen.The molds 14a . 14b include flat molding surfaces 16a . 16b that gradually beveled from the upstream side A of the flow path to the downstream side B of the passage line and thereby approach the passage section S, as well as other flat shaping surfaces 17a . 17b extending from the above-mentioned shaping surfaces 16a . 16b away in a direction parallel to the passage S.
Die
Breite der Pressformen 14a, 14b ist durch die
Plattenbreite (ungefähr
2000 mm oder mehr) des zu formenden Materials 1 festgelegt.The width of the molds 14a . 14b is by the plate width (about 2000 mm or more) of the material to be molded 1 established.
Eine
Positionseinstellschraube 18 ist an der Oberseite des Gehäuses 4 vorgesehen,
um zu ermöglichen,
dass der obere Wellenkasten 6a auf die Durchlaufstrecke
S zu oder von dieser weg bewegt wird, wobei durch eine Drehung der
Positionseinstellschraube 18 um ihre Achse die Pressform 14a über die
Drehwelle 7a, die Stange 9a und den Pressformenhalter 13a angehoben
und abgesenkt werden kann.A position adjustment screw 18 is at the top of the case 4 provided to allow the upper wave box 6a is moved to the passage line S to or from this, wherein by rotation of the position adjustment screw 18 around its axis, the mold 14a over the rotary shaft 7a , the pole 9a and the die holder 13a can be raised and lowered.
Wird
das zu formende Material 1 in Richtung der Plattendicke
unter Verwendung der in 3 gezeigten höhenverstellbaren
Pressmaschine verkleinert und geformt, so wird die Positionseinstellschraube 18 geeignet
gedreht, um die Position des oberen Wellenkastens 6a derart
einzustellen, dass der Abstand zwischen den oberen und unteren Pressformen 14a, 14b entsprechend
der Plattendicke des durch Verkleinern und Formen in Richtung der
Plattendicke zu formenden Materials 1 festgelegt ist.Will the material being molded 1 in the direction of the plate thickness using the in 3 smaller and shaped shown height adjustable pressing machine, the position adjustment screw 18 suitably turned to the position of the upper shaft box 6a such that the distance between the upper and lower dies 14a . 14b according to the plate thickness of the material to be formed by reducing and shaping in the direction of the plate thickness 1 is fixed.
Anschließend wird
der Motor gestartet, um die oberen und unteren Drehwellen 7a, 7b in
Drehung zu versetzen, woraufhin das zu formende Material 1 zwischen
die oberen und unteren Pressformen 14a, 14b eingeführt sowie
mittels der oberen und unteren Pressformen 14a, 14b,
die sich mit Blick auf die Durchlaufstrecke S auf diese zu und von
dieser wegbewegen, verkleinert und geformt wird, während eine Bewegung
in Richtung der Durchlaufstrecke S entsprechend der Verschiebung
der Exzenterabschnitte der Drehwellen 7a, 7b erfolgt.Subsequently, the engine is started to the upper and lower rotating shafts 7a . 7b in rotation, whereupon the material to be formed 1 between the upper and lower dies 14a . 14b introduced and by means of the upper and lower molds 14a . 14b which moves toward and away from said passageway S, is reduced in size and shaped while moving in the direction of the passage S according to the displacement of the eccentric portions of the rotary shafts 7a . 7b he follows.
Zu
diesem Zeitpunkt wirkt ein geeigneter hydraulischer Druck auf die
hydraulischen Kammern der hydraulischen Zylinder 15a, 15b ein,
wobei die Winkel der Pressformen halter 13a, 13b derart
geändert
werden, dass sich die Formungsflächen 17a, 17b der
oberen und unteren Pressformen 14a, 14b an der
nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke stets parallel zu der
Durchlaufstrecke S erstrecken.At this time, a suitable hydraulic pressure acts on the hydraulic chambers of the hydraulic cylinders 15a . 15b a, wherein the angles of the molds holder 13a . 13b be changed so that the molding surfaces 17a . 17b the upper and lower molds 14a . 14b on the downstream side B of the flow path always extend parallel to the passage section S.
Die
höhenverstellbare
Pressmaschine gemäß 3 weist
allerdings im Vergleich zu den Pressplatten einer Plattenverkleinerungspressmaschine
erheblich größere Kontaktflächen zwischen den
Formungsflächen 16a, 16b, 17a und 17b der Pressformen 14a, 14b und
dem zu formenden Material 1 auf. Aufgrund der Tatsache,
dass sich die vorstehend genannten Kontaktflächen vergrößern, wenn sich die Pressformen 14a, 14b der
Durchlaufstrecke S nähern,
wirkt während
der Verkleinerung notwendigerweise eine große Belastung auf die Pressformen 14a, 14b ein.The height-adjustable pressing machine according to 3 However, in comparison to the press plates of a plate reduction press machine has considerably larger contact surfaces between the molding surfaces 16a . 16b . 17a and 17b the molds 14a . 14b and the material to be molded 1 on. Due to the fact that the abovementioned contact surfaces increase when the molds 14a . 14b approach the passage S, necessarily exerts a great burden on the dies during the reduction 14a . 14b one.
Darüber hinaus
müssen
die Pressformenhalter 13a, 13b, die Stangen 9a, 9b,
die Drehwellen 7a, 7b, die Wellenkästen 6a, 6b,
das Gehäuse 4 und
dergleichen ausreichend hart sein, um der auf die Pressformen 14a, 14b einwirkenden
Belastung standhalten zu können,
weshalb diese Elemente groß ausgestaltet
werden.In addition, the die holder must 13a . 13b , the rods 9a . 9b , the rotary shafts 7a . 7b , the wave boxes 6a . 6b , the case 4 and the like to be sufficiently hard on the dies 14a . 14b can withstand acting load, which is why these elements are made large.
Zudem
kann bei der in 3 gezeigten höhenverstellbaren
Pressmaschine das Problem auftreten, dass die führenden und nacheilenden Enden des
verkleinert und geformt werdenden Materials örtlich nach links oder rechts
gebogen werden, oder dass eine Querwölbung entsteht, wodurch bei
der Formung eines langen Materials 1 im Allgemeinen eine
Verwindung erfolgt, es sei denn, die Mitten der Verkleinerungskräfte von
den Pressformen 14a, 14b auf das zu formende Material 1 sind
in genauer Ausrichtung befindlich, wenn das Material 1 durch
die oberen und unteren Pressformen 14a, 14b verkleinert
und geformt wird.In addition, at the in 3 In the case of the height-adjustable pressing machine shown, the problem arises that the leading and trailing ends of the reduced and formed material are bent locally to the left or right, or that a transverse curvature arises, whereby during the formation of a long material 1 In general, a twist occurs, unless the centers of the reduction forces of the dies 14a . 14b on the material to be formed 1 are in exact alignment when the material 1 through the upper and lower dies 14a . 14b is reduced and shaped.
2.
Bei einer aus dem Stand der Technik bekannten herkömmlichen
Walzstraße,
bei der Material zwischen zwei Arbeitswalzen gewalzt wird, liegt
die Grenze des Verkleinerungsverhältnisses üblicherweise bei ungefähr 25%,
was durch Begrenzungen beim Anpresswinkel bedingt ist. Aus diesem
Grunde ist es nicht möglich,
die Dicke eines Materials in großem Umfang (so beispielsweise
eine Verkleinerung des Materials von einer Dicke von ungefähr 250 mm auf
30 bis 60 mm) in einem einzigen Walzdurchlauf zu verringern, weshalb
drei oder vier Walzstraßen
in Tandemanordnung in einem Tandemwalzsystem bereitstehen müssen, oder
weshalb das zu walzende Material in einem Um kehrwalzsystem vorwärts und rückwärts gewalzt
wird. Allerdings treten bei diesen Systemen praktische Probleme
auf, so beispielsweise die Notwendigkeit, dass die Walzstraße lang
sein muss.Second
In a known from the prior art conventional
Rolling mill
in the material between two work rolls is rolled, lies
the limit of the reduction ratio is usually about 25%,
which is due to limitations in the contact angle. For this
It is not possible
the thickness of a material on a large scale (such as
a reduction of the material from a thickness of about 250 mm
30 to 60 mm) in a single rolling pass, which is why
three or four rolling mills
in tandem arrangement in a tandem rolling system, or
why rolling the material to be rolled forward and backward in a turn-rolling system
becomes. However, these systems have practical problems
on, such as the need for the rolling mill to be long
have to be.
Dem
steht gegenüber,
dass die Planetenwalzstraße,
die Sendzimir'sche
Walzstraße
und die Mehrwalzenwalzstraße
und dergleichen mehr als Vorrichtung zum Pressen entwickelt wurden,
um eine große
Verkleinerung bei einem Walzdurchlauf zu ermöglichen. Bei diesen Walzstraßen pressen
jedoch kleine Walzen das zu walzende Material bei hoher Drehgeschwindigkeit,
was zu einem großen
Impuls führt,
weshalb die Lebensdauer der Lager und dergleichen mehr derart kurz
ist, dass diese Walzstraßen
für Anlagen
der Massenfertigung nicht geeignet sind.the
faces,
that the planetary rolling mill,
the Sendzimir'sche
rolling train
and the multi-roll rolling mill
and the like have been developed more as an apparatus for pressing,
a big one
To allow reduction in a rolling pass. Press on these rolling mills
but small rolls the material to be rolled at high rotational speed,
what a big one
Impulse leads,
why the life of the bearings and the like more so short
is that these rolling mills
for plants
mass production are not suitable.
Darüber hinaus
wurden verschiedene Pressvorrichtungen entwickelt, die Abwandlungen
herkömmlicher
Spannpressmaschinen darstellen, siehe beispielsweise das japanische
Patent 014139 (1990), die ungeprüften
japanischen Patentveröffentlichungen
222651 (1986), 175011 (1990) und andere.Furthermore
various pressing devices were developed, the modifications
conventional
Represent clamping presses, see for example the Japanese
Patent 014139 (1990), the unaudited
Japanese Patent Publications
222651 (1986), 175011 (1990) and others.
Ein
Beispiel für
eine höhenverstellbare Pressvorrichtung
entsprechend der ungeprüften
japanischen Patentveröffentlichung
175011 (1990) ist in 4 gezeigt. Hierbei sind Drehwellen 22 an
den Ober- und Unterseiten oder den linken und rechten Seiten einer
Durchlaufstrecke Z eines zu formenden Materials angeordnet, wobei
Formungsvorsprünge von
Stangen 23 mit geeigneter Form mit Exzenterabschnitten
der Drehwellen 22 und darüber hinaus an gegenüberliegenden
Seiten der Durchlaufstrecke des zu formenden Materials angeordnete
Pressformen 24 mit den Spitzen der Stangen 23 verbunden sind.
Erfolgt eine Drehung der Drehwellen 22, bewirken die mit
den Exzenterabschnitten der Drehwellen gekoppelten Stangen 23,
dass die Ober- und Unterseiten des zu formenden Materials 1 durch
die Pressformen 24 gepresst werden, wodurch die Dicke des zu
formenden Materials verringert wird.An example of a height-adjustable pressing device according to Japanese Unexamined Patent Publication 175011 (1990) is disclosed in U.S.P. 4 shown. Here are rotary shafts 22 arranged on the upper and lower sides or the left and right sides of a passage Z of a material to be molded, wherein forming protrusions of rods 23 with a suitable shape with eccentric sections of the rotary shafts 22 and moreover, on opposite sides of the passage of the material to be molded arranged press molds 24 with the tips of the rods 23 are connected. If a rotation of the rotary shafts 22 , cause the coupled to the eccentric portions of the rotary shafts rods 23 in that the top and bottom sides of the material to be molded 1 through the molds 24 are pressed, whereby the thickness of the material to be molded is reduced.
Bei
den vorstehend genannten Vorrichtungen mit starker Verkleinerung
treten jedoch Probleme auf, so beispielsweise die nachfolgenden:
(1) ein zu verkleinerndes Material kann unter Verwendung einer höhenverstellbaren
Vorrichtung, in der das Material verkleinert wird, nicht einfach
verkleinert werden, da gleichzeitig der Durchlauf (der Bramme) erfolgt, (2)
die Vorrichtungen sind kompliziert und weisen zahlreiche Bauteile
auf, (3) viele Bauteile müssen
unter starken Belastungen eine Gleitbewegung ausführen, (4)
die Vorrichtungen sind nicht für
häufige
Betriebszyklen unter Schwerlast ausgelegt und dergleichen mehr.However, the above-mentioned high reduction devices suffer from problems such as the following: (1) a material to be downsized can not be easily downsized by using a height-adjustable device in which the material is downsized; (2) the devices are complicated and have many components; (3) many components must be slid under heavy loads; (4) the devices are not designed for frequent duty cycles under heavy load and such more.
Bei
herkömmlichen
aus dem Stand der Technik bekannten Pressvorrichtungen mit starker
Verkleinerung wird mittels einer Schraube, eines Keiles, eines hydraulischen
Zylinders und dergleichen Einfluss auf die Position der Pressformen
genommen, um die Dicke des zu pressenden Materials festzulegen,
weshalb im Ergebnis praktische Probleme dahingehend auftreten, dass
die Maschinen groß,
kostenintensiv und kompliziert sind sowie stark vibrieren.at
usual
From the prior art known pressing devices with strong
Reduction is made by means of a screw, a wedge, a hydraulic
Cylinder and the like influence on the position of the molds
taken to determine the thickness of the material to be pressed,
as a result, practical problems arise in that
the machines are big,
are expensive and complicated and vibrate too much.
3. Üblicherweise
wird zum Walzen einer Bramme eine Vorwalzstraße eingesetzt. Die zu walzende
Bramme weist eine Länge
von ungefähr
5 bis 12 m auf, wobei das Walzen der Bramme mittels einer Vielzahl
von Vorwalzstraßen
oder Umkehrwalzstraßen
erfolgt, in denen die Bramme während
des Walzens vorwärts
und rückwärts geführt wird.
Darüber
hinaus werden Verkleinerungspressmaschinen verwendet. Aufgrund der
Tatsache, dass in jüngster Zeit
vermehrt lange Brammen auf den Markt kamen, die in kontinuierlichen
Gusssystemen hergestellt wurden, besteht die Notwendigkeit einer
kontinuierlichen Durchleitung der Bramme hin zu einem nachgeschalteten
Presssystem. Wird ein Material unter Verwendung einer Vorwalzstraße vorgewalzt,
so muss ein minimaler Anpresswinkel (ungefähr 17°) eingehalten werden, weshalb
die Verkleinerungsgrenze Δt pro
Walzdurchgang bei ungefähr
50 mm liegt. Da die Bramme kontinuierlich ist, kann dies nicht mittels
Umkehrwalzen erfolgen, sodass zum Erhalten der gewünschte Dicke
eine Mehrzahl von Vorwalzstraßen in
Reihe angeordnet werden muss, oder für den Fall, dass eine einzelne
Vorwalzstraße
zum Einsatz kommt, der Durchmesser der Arbeitswalzen sehr groß sein muss.3. Usually
is used for rolling a slab a roughing mill. The to be rolled
Slab has a length
of about
5 to 12 m, wherein the rolling of the slab by means of a plurality
of roughing roads
or reversing rolling lines
takes place in which the slab during
rolling forward
and is led backwards.
About that
In addition, reduction presses are used. Due to the
Fact that recently
Increasingly long slabs came on the market in continuous
Casting systems were made, there is a need for a
continuous passage of the slab towards a downstream
Press System. When a material is pre-rolled using a roughing mill,
so a minimum pressure angle (about 17 °) must be maintained, which is why
the reduction limit Δt per
Walzdurchgang at about
50 mm. Since the slab is continuous, this can not be done by means of
Reverse rolls are made so that to obtain the desired thickness
a plurality of roughing streets in
Row must be arranged, or in the event that a single
roughing
is used, the diameter of the work rolls must be very large.
Infolgedessen
werden Verkleinerungspressmaschinen verwendet. 5 zeigt
ein Beispiel für eine
solche Maschine, bei der die Pressformen von Gleitern gepresst werden,
sodass sich eine höhenverstellbare
Maschine ergibt, die eine sich bewegende Bramme pressen kann. Die
oberhalb und unterhalb der Bramme 1 vorgesehenen Pressformen 32 sind
an den Gleitern 33 angebracht, wobei die Gleiter 33 mittels
Kurbelmechanismen 34 nach oben oder unten bewegt werden.
Die Pressformen 32, Gleiter 33 und Kurbelmechanismen 34 werden
in Richtung der Durchleitung der Bramme mittels Zuleitkurbelme chanismen 35 hin-
und herbewegt. Die Förderung
der Bramme 1 erfolgt mittels Förderwalzen 36 und Durchleitregistern 37.
Bei Verkleinerung der Bramme werden die Pressformen 32,
die Gleiter 33 und die Kurbelmechanismen 34 in
Richtung der Durchleitung der Bramme mittels der Zuleitkurbelmechanismen 35 bewegt,
wobei die Förderwalzen 36 die
Bramme abgestimmt auf deren Durchleitgeschwindigkeit durchleiten.
Darüber
hinaus kann ein Start-Stopp-System eingesetzt werden. Die Bramme 1 wird
hierbei angehalten, wenn das System als Verkleinerungspressmaschine
betrieben und die Bramme verkleinert wird, wobei nach der vollendeten
Verkleinerung die Bramme um eine Länge weitergefördert wird,
die einer Presslänge
entspricht, woraufhin das Pressen wiederholt wird.As a result, reduction presses are used. 5 shows an example of such a machine in which the molds are pressed by sliders, so that there is a height-adjustable machine that can press a moving slab. The above and below the slab 1 provided press molds 32 are on the gliders 33 attached, the sliders 33 by means of crank mechanisms 34 be moved up or down. The molds 32 , Skid 33 and crank mechanisms 34 are in the direction of the passage of the slab by Zuleitkurbelme mechanisms 35 moved back and forth. The promotion of the slab 1 takes place by means of conveyor rollers 36 and transit registers 37 , When the slab is reduced in size, the dies become 32 , the skid 33 and the crank mechanisms 34 in the direction of passage of the slab by means of Zuleitkurbelmechanismen 35 moved, the conveyor rollers 36 pass the slab tuned to its passage speed. In addition, a start-stop system can be used. The slab 1 is stopped here when the system is operated as a reduction press machine and the slab is reduced, wherein after the completed reduction, the slab is further conveyed by a length corresponding to a pressing length, whereupon the pressing is repeated.
Es
ergeben sich hierbei jedoch Probleme bei der konstruktiven Ausgestaltung
und den Herstellungskosten der vorstehend erläuterten Vorwalzstraße mit Walzen
großen
Durchmessers, wobei die Verwendung von Walzen großen Durchmessers
zu kürzeren
Lebensdauern der Walzen führt,
was durch die geringe Walzgeschwindigkeit sowie die Schwierigkeiten
bei der Kühlung
der Walzen bedingt ist. Bei der Gleiter und Zuleitkurbelmechanismen
nach 5 einsetzenden Verkleinerungspressmaschine sind
die Kosten für
die Maschinen hoch, da die Mechanismen zum Hin- und Herbewegen der
Gleiter und dergleichen in Richtung der Bewegung der Bramme kompliziert
und groß sind.
Darüber
hinaus vibrieren die Gleiter stark in vertikaler Richtung. Bei einer
Verkleinerungspressmaschine mit einem Start-Stopp-System muss die
Bramme wiederholt aus dem Stillstand auf die Durchleitgeschwindigkeit
beschleunigt und von der Durchleitgeschwindigkeit in den Stillstand
abgebremst werden. Die Bramme wird unter Verwendung von Förderwalzen
und Durchleitregistern durchgeleitet, wobei diese Vorrichtungen
aufgrund der hohen Beschleunigung und Abbremsung groß ausgestaltet sind.However, this results in problems in the structural design and the manufacturing cost of the above-mentioned roughing mill with large diameter rollers, the use of large diameter rollers leads to shorter life of the rollers, which is due to the low rolling speed and the difficulties in cooling the rollers is. In the case of the skid and Zulaufkurbelmechanismen after 5 As the size reduction presses are used, the cost of the machines is high because the mechanisms for reciprocating the sliders and the like in the direction of movement of the slab are complicated and large. In addition, the gliders vibrate strongly in the vertical direction. In a reduction press machine with a start-stop system, the slab must be repeatedly accelerated from standstill to the pass-through speed and decelerated from the pass-through speed to a standstill. The slab is passed through using feed rollers and feed-through registers, these devices being made large due to the high acceleration and deceleration.
4.
Bei einer starken Verkleinerung eines Materials entsprechend dem
Stand der Technik wurden früher
lange Pressformen zur Verkleinerung des Materials verwendet, während dieses
in einem oder mehreren Pressvorgängen
in Längsrichtung
durch die Pressformen geleitet wurde. Unter der Voraussetzung, dass
die Längs-
und Querrichtungen als Richtung, in der das gepresste Material bewegt
wird, beziehungsweise als Richtung senkrecht zur Längsrichtung
definiert werden, wird das stark in Längsrichtung zu pressende Material
in einem einzigen Pressvorgang oder in mehreren Pressvorgängen von
in Längsrichtung
lang ausgebildeten Pressformen gepresst, während es in Längsrich tung
zugeleitet wird. 6 zeigt ein Beispiel der vorstehend
erwähnten Verkleinerungspressmaschine,
während 7 den Betrieb
derselben darstellt. Die Verkleinerungspresse umfasst Pressformen 42 oberhalb
und unterhalb eines zu pressenden Materials 1, hydraulische
Zylinder 43 zum Niederpressen der Pressformen 42 und ein
Gestell 44 zum Halten der hydraulischen Zylinder 43.
Ein Pressvorgang wird nachstehend unter Verwendung der Symbole L
für die
Länge der
Pressformen 43, T für
die ursprüngliche
Dicke des zu pressenden Materials 1 und t für die Dicke
des Materials nach der Pressung beschrieben. 7(A) zeigt
den Zustand der Pressformen 42, die an einer Stelle mit der
Dicke T an einem Abschnitt des als nächstes zu pressenden Materials
angrenzend an einen bereits gepressten Abschnitt mit der Dicke t
angeordnet sind. 7(B) zeigt den Zustand,
in dem die Pressformen ausgehend von dem Zustand (A) nach unten
gepresst sind. 7(C) ist der Zustand,
in dem die Pressformen 42 von dem zu pressenden Material 1 getrennt
wurden, das in Längsrichtung
um die Presslänge
L bewegt wurde, und das in Gänze
für den nächsten Pressvorgang
bereitsteht, der wiederum dem Zustand (A) entspricht. Die Vorgänge (A)
bis (C) werden so lange wiederholt, bis sämtliches Material auf die erforderliche
Dicke verkleinert ist.4. In the case of a large reduction of a prior art material, previously long dies were used to reduce the material while it was passed through the dies in one or more longitudinal pressing operations. Provided that the longitudinal and transverse directions are defined as the direction in which the pressed material is moved, or as the direction perpendicular to the longitudinal direction, the material to be strongly pressed in the longitudinal direction becomes long in a single pressing operation or in a plurality of pressing operations pressed molds pressed while it is fed in the longitudinal direction. 6 FIG. 16 shows an example of the above-mentioned reduction press machine during FIG 7 represents the operation of the same. The reduction press includes dies 42 above and below a material to be pressed 1 , hydraulic cylinders 43 for pressing down the molds 42 and a rack 44 for holding the hydraulic cylinders 43 , A pressing process is described below under Ver Use of the symbols L for the length of the dies 43 , T for the original thickness of the material to be pressed 1 and t is described for the thickness of the material after pressing. 7 (A) shows the condition of the dies 42 which are disposed at a position of the thickness T at a portion of the next material to be pressed adjacent to an already pressed portion having the thickness t. 7 (W) shows the state in which the dies are pressed down from the state (A). 7 (C) is the state in which the dies 42 from the material to be pressed 1 which has been moved longitudinally by the pressing length L, and which is entirely ready for the next pressing operation, which in turn corresponds to the state (A). The operations (A) to (C) are repeated until all material is reduced to the required thickness.
Je
länger
die Pressformen sind, desto größer ist
die Kraft, die für
die Verkleinerung erforderlich ist, weshalb die Verkleinerungspressmaschine
groß ausgestaltet
sein muss. Bei einer Pressmaschine wird der Pressvorgang üblicherweise
mit hoher Geschwindigkeit wiederholt. Wird eine Vorrichtung großer Masse
mit großer
Geschwindigkeit hin- und
herbewegt, so ist ein großer
Energieaufwand notwendig, um die Vorrichtung zu beschleunigen und
abzubremsen, weshalb das Verhältnis
zwischen der für
das Beschleunigen und Abbremsen erforderlichen Energie und der für die Verkleinerung
des zu pressenden Materials aufzuwendenden Energie derart groß ist, dass sehr
viel Energie einfach nur für
den Antrieb der Vorrichtung eingesetzt werden muss. Wird das Material verkleinert,
so muss das Volumen, das dem dünn
gemachten Abschnitt entspricht, in Längs- oder Querrichtung verschoben
werden, da die Volumina des Materials vor und nach der Verkleinerung
im Wesentlichen gleich sind. Für
den Fall, dass die Pressformen lang sind, ist das Material eingezwängt, sodass
es in Längsrichtung
verschoben wird (dieses Phänomen wird
auch Materialfluss genannt), wodurch der Pressvorgang insbesondere
für den
Fall, dass die Verkleinerung stark ist, schwierig wird.ever
longer
the dies are the bigger
the power for
the reduction is required, which is why the reduction press
designed large
have to be. In a press machine, the pressing process is usually
repeated at high speed. Will be a device of great mass
with big ones
Speed down and
is moved, so is a big one
Energy expenditure necessary to accelerate the device and
slow down, which is why the ratio
between the for
the acceleration and deceleration required energy and that for the reduction
of the material to be pressed expended energy is so large that very
a lot of energy just for
the drive of the device must be used. If the material is reduced,
so does the volume have to be that thin
made section, moved in the longitudinal or transverse direction
Be as the volumes of the material before and after the reduction
are essentially the same. For
In the case that the dies are long, the material is constrained so that
in the longitudinal direction
is shifted (this phenomenon is
also called material flow), whereby the pressing process in particular
for the
Case that the reduction is strong becomes difficult.
Wird
ein zu walzendes Material auf herkömmliche Weise in einer horizontalen
Walzstraße verkleinert,
so ist der Abstand zwischen den Walzen der horizontalen Walzstraße derart
gewählt,
dass die Walzen in der Lage sind, mit dem zu walzenden Material
unter Berücksichtigung
der Dicke des Materials nach der Formung in Eingriff zu treten,
weshalb die für
einen einzigen Durchgang zulässige
Verkleinerung der Dicke begrenzt ist, sodass für den Fall, dass eine starke
Verkleinerung der Dicke gewünscht
wird, eine Mehrzahl von horizontalen Walzstraßen in Reihe angeordnet werden
muss, oder das Material durch die eine horizontale Walzstraße vorwärts und
rückwärts bewegt
werden muss, während
sich die Dicke allmählich
verringert, wie dies im Stand der Technik der Fall ist. Darüber hinaus
wurde ein weiteres System in der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung
175011 (1990) vorgeschlagen. Hier sind Exzenterabschnitte in Drehwellen
vorgesehen, wobei die Bewegung der Exzenterabschnitte unter Verwendung
von Stangen in eine Aufwärts-Abwärts-Bewegung
umgewandelt wird, und das zu pressende Material mittels dieser Aufwärts-Abwärts-Bewegungen immer
weiter verkleinert wird.Becomes
a material to be rolled in a conventional manner in a horizontal
Rolling mill reduced,
so the distance between the rollers of the horizontal rolling train is such
selected
that the rollers are capable of being rolled with the material
considering
to engage the thickness of the material after forming,
why the for
a single pass permissible
Reduction of the thickness is limited, so in the event that a strong
Reduction of the thickness desired
a plurality of horizontal rolling mills will be arranged in series
must, or the material forward and through the one horizontal rolling mill
moves backwards
must be while
the thickness gradually
decreases, as is the case in the prior art. Furthermore
was another system in the unexamined Japanese patent publication
175011 (1990). Here are eccentric sections in rotary shafts
provided, wherein the movement of the eccentric sections using
from rods in an upward-downward movement
is converted and the material to be pressed always by means of these upward-downward movements
is further reduced.
Bei
dem System mit mehreren horizontalen Walzstraßen, die in Tandemanordnung
(in Reihe) angeordnet sind, treten Probleme dahingehend auf, dass
die Maschinen groß und
kostenintensiv sind. Bei dem System für eine rückwärts und vorwärts erfolgende
Durchleitung eines zu pressenden Materials durch eine horizontale
Walzstraße
treten Probleme dahingehend auf, dass die einzelnen Abläufe kompliziert
sind, und eine lange Walzzeit erforderlich ist. Bei dem in der ungeprüften japanischen
Patentveröffentlichung
175011 (1990) offenbarten System tritt zudem eine Schwierigkeit
dahingehend auf, dass große Maschinen
zum Einsatz kommen müssen,
da ein vergleichsweise großes
Drehmoment auf die Drehwellen einwirken muss, um die erforderliche
Verkleinerungskraft zu erzeugen, wenn die Bewegung der Exzenterabschnitte
der Drehwellen in eine Aufwärts-Abwärts-Bewegung
umgewandelt werden soll, um die notwendige Verkleinerungskraft zu
erzeugen.at
the system with several horizontal rolling mills arranged in tandem
(in series), problems arise in that
the machines are big and
are expensive. In the system for a backwards and forwards
Passing a material to be pressed through a horizontal
rolling train
Problems arise in that the individual processes are complicated
are, and a long rolling time is required. When in the unaudited Japanese
Patent publication
175011 (1990) also encounters a difficulty
to the effect that big machines
need to be used
because a comparatively large one
Torque must act on the rotary shafts to the required
To produce reduction force when the movement of the eccentric sections
the rotary shafts in an up-down movement
to be converted to the necessary reduction power too
produce.
5. Üblicherweise
werden Vorwalzstraßen zum
Pressen von Brammen verwendet. Die zu pressende Bramme weist eine
Länge von
5 bis 12 m auf. Um eine bestimmte Dicke zu erhalten, sind mehrere Vorwalzstraßen vorgesehen,
oder die Bramme wird vorwärts
und rückwärts bewegt,
während
sie im Umkehrwalzverfahren gepresst wird. Andere ebenfalls verwendete
Systeme greifen üblicherweise
auf eine höhenverstellbare
Pressma schine, die eine Bramme während
der Pressung durchleitet, sowie auf eine Start-Stopp-Verkleinerungspressmaschine
zurück, die
mit der Durchleitung des Materials aufhört, wenn dieses gepresst wird,
und das Material während
einer Zeitspanne, in der keine Pressung erfolgt, durchleitet.5. Usually
are Vorwalzstraßen the
Pressing of slabs used. The slab to be pressed has a
length of
5 to 12 m up. To obtain a certain thickness, several roughing streets are provided,
or the slab will move forward
and moves backwards,
while
it is pressed in the reverse rolling process. Others also used
Systems usually work
on a height-adjustable
Press machine, which is a slab during
the pressure passes, as well as on a start-stop reduction press
back, the
with the passage of the material stops when this is pressed,
and the material during
a period of time during which no pressing takes place.
Da
lange Brammen auf kontinuierlichen Gussformungsmaschinen hergestellt
werden, besteht in der Praxis die Notwendigkeit, dass die Bramme
einer nachfolgenden Pressvorrichtung kontinuierlich zugeführt wird.
Wird eine Bramme in einer Vorwalzstraße vorgewalzt, so besteht eine
Beschränkung
hinsichtlich des Anpresswinkels (ungefähr 17°), weshalb die Verkleinerung
pro Walzdurchgang nicht allzu groß werden kann. Da die Bramme
kontinuierlich ist, kann sie nicht mittels Umkehrwalzen gewalzt werden,
weshalb zum Erhalten der bevorzugten Dicke mehrere Vorwalzstraßen in Reihe
angeordnet sein müssen,
oder für
den Fall der Verwendung einer einzelnen Walzstraße der Durchmesser der Arbeitswalzen
außerordentlich
groß gewählt werden
muss. Es ergeben sich Schwierigkeiten mit Blick auf die konstruktive
Ausgestaltung sowie die Kosten bei der Herstellung einer derartigen
Vorwalzstraße
mit Walzen großen
Durchmessers, wobei die Walzen großen Durchmessers beim Walzen
einer Bramme mit kleiner Geschwindigkeit betrieben werden, weshalb
die Walzen nicht einfach gekühlt
werden können,
und die Lebensdauer der Walzen abnimmt. Da eine höhenverstellbare
Presse eine starke Verkleinerung der Dicke ermöglicht und zudem in der Lage
ist, das Material während
dessen Förderung
zu verkleinern, kann die Presse das gepresst werdende Material einer nachgeordneten
Walzstraße
kontinuierlich zuführen. Es
ist allerdings schwierig, die Geschwindigkeit des zu pressenden
Materials derart einzustellen, dass die höhenverstellbare Presse und
die nachgeordnete Walzstraße
gleichzeitig arbeiten können,
um das Material zu verkleinern und zu walzen. Zudem war es bislang
unmöglich,
eine Start-Stopp-Verkleinerungspressmaschine
und eine Walzstraße
in Tandemanordnung anzuordnen, um eine Bramme kontinuierlich zu
verkleinern. Bei der Start-Stopp-Verkleinerungspresse
wird das zu pressende Material während
des Pressens angehalten und erst durchgeleitet, wenn kein Pressen
mehr erfolgt.As long slabs are produced on continuous casting machines, in practice there is a need for the slab to be fed continuously to a subsequent pressing device. When a slab is rough-rolled in a rough rolling mill, there is a limitation on the pressing angle (about 17 °), and thus the reduction per rolling pass can not become excessively large. Since the slab is continuous, it can not be rolled by means of reverse rolls, therefore, to obtain the preferred thickness, several roughing lines must be arranged in series, or in the case of using a single rolling line, the diameter of the work To roll extremely large must be chosen. There are difficulties in view of the structural design and the cost of producing such a rough rolling mill with large diameter rolls, the large diameter rolls are operated at a low speed when rolling a slab, which is why the rolls can not be easily cooled, and the Life of the rollers decreases. Since a height-adjustable press allows a large reduction in thickness and is also able to reduce the material during its promotion, the press can continuously feed the material being pressed to a downstream rolling mill. However, it is difficult to adjust the speed of the material to be pressed such that the height-adjustable press and the downstream rolling train can work simultaneously to downsize and roll the material. In addition, it has hitherto been impossible to arrange a start-stop reduction press machine and a rolling train in tandem to continuously downsize a slab. In the start-stop reduction press, the material to be pressed is stopped during the pressing and only passed through when no pressing is done.
Ein
weiteres in der Praxis verwendetes System stellt ein verstellbares
System („flying
system") dar, bei
dem Gleiter, die eine Bramme nach unten drücken, abgestimmt auf die Durchleitgeschwindigkeit
der Bramme nach oben und nach unten bewegt werden.One
Another system used in practice is an adjustable one
System ("flying
system ")
the slider pushing a slab down, tuned to the speed of passage
the slab are moved up and down.
Bei
einem Start-Stopp-System wird die schwere Bramme in jedem Arbeitszyklus
aus dem Stillstand auf die maximale Geschwindigkeit Vmax beschleunigt
beziehungsweise im umgekehrten Fall abgebremst, weshalb das Leistungsvermögen der Durchleiteinrichtungen,
so beispielsweise der Förderwalzen
und Registerwalzen, groß sein
muss. Aufgrund des diskontinuierlichen Betriebes ist es schwierig,
weitere Betriebsschritte auf einer nachgeordneten Pressmaschine
auszuführen.
Das verstellbare System setzt eine Vorrichtung mit hohem Leistungsvermögen voraus,
um die Hin- und Herbewegung zu ermöglichen, und um die schweren
Gleiter in Abstimmung auf die Geschwindigkeit der Bramme zu beschleunigen
und abzubremsen. Ein weiteres Problem bei diesem System besteht
darin, dass die Vorrichtungen mit hohem Leistungsvermögen zur
Erzeugung der Hin- und Herbewegung starke Vibrationen in der Pressmaschine
verursachen.at
A start-stop system is the heavy slab in each work cycle
accelerates from standstill to the maximum speed Vmax
or braked in the opposite case, which is why the performance of the bleeding devices,
such as the conveyor rollers
and register rollers, to be big
got to. Due to the discontinuous operation it is difficult
Further operating steps on a downstream pressing machine
perform.
The adjustable system requires a high-performance device,
to enable the float, and the heavy ones
Accelerate the slider in accordance with the speed of the slab
and slow down. Another problem with this system is
in that the high performance devices for
Generation of the reciprocation strong vibrations in the pressing machine
cause.
Ein
weiteres Problem bei diesem System besteht darin, dass für den Fall,
dass die Geschwindigkeit der Bramme von derjenigen der Gleiter abweicht, Risse
in der Bramme entstehen können,
oder die Maschine beschädigt
werden kann.One
another problem with this system is that in case
that the speed of the slab deviates from that of the slips, cracks
in the slab can arise
or the machine is damaged
can be.
Kürzlich wurde
eine Pressmaschine mit starker Verkleinerung entwickelt, die eine
dicke Bramme (zu pressendes Material) in einem einzigen Verkleinerungsvorgang
auf nahezu ein Drittel der ursprünglichen
Dicke verkleinern kann. 8 zeigt ein Beispiel für eine derartige
Verkleinerungsmaschine, die zum Warmwalzen verwendet wird. Bei dieser
Verkleinerungspressmaschine sind Pressformen 52a, 52b einander
gegenüberliegend
vertikal an gegenüberliegenden
Seiten der Durchlaufstrecke S angeordnet und werden gleichzeitig
auf das zu pressende Material 1 zu beziehungsweise von
diesem weg bewegt, wobei das Material entlang der Durchlaufstrecke
S unter Einwirkung von Hin- und Herbewegungsvorrichtungen 53a, 53b bewegt
wird, und letztere Exzenterachsen, Stangen und hydraulische Zylinder
aufweisen, durch die ein Material mit einer Dicke von beispielsweise
250 mm in einem einzigen Verkleinerungsvorgang auf eine Dicke von
90 mm verkleinert werden kann.Recently, a high reduction press machine has been developed which can reduce a thick slab (material to be pressed) to nearly one third of its original thickness in a single reduction operation. 8th shows an example of such a reduction machine used for hot rolling. In this reduction press machine are press dies 52a . 52b are arranged opposite each other vertically on opposite sides of the passage section S and are simultaneously on the material to be pressed 1 moved to and from this, the material along the passage S under the action of reciprocating devices 53a . 53b and the latter having eccentric axes, rods and hydraulic cylinders by which a material having a thickness of, for example, 250 mm can be reduced to a thickness of 90 mm in a single reduction operation.
Allerdings
beträgt
die Verkleinerung der vorstehend genannten stark verkleinernden
Pressmaschine bis zu 160 mm, das heißt, die Verkleinerung hinsichtlich
einer Seite beträgt
bis zu 80 mm. Entsprechend dem Stand der Technik tritt eine kleine
Dickendifferenz vor und nach der Pressung auf, weshalb die Durchleitmengen
der Durchleitvorrichtungen einer Pressmaschine auf den Einlass-
und Auslassseiten im Wesentlichen gleich sind. Bei der vorstehend
genannten stark verkleinernden Pressmaschine tritt jedoch das Problem
auf, dass das zu pressende Material 1 gebogen wird, wenn
die Übertragungsmengen
gleich sind. Ein weiteres Problem bei dieser Maschine betrifft die Überbelastung
der Durchleitvorrichtung.However, the reduction of the above-mentioned high reduction press machine is up to 160 mm, that is, the reduction in one side is up to 80 mm. According to the prior art, a small difference in thickness occurs before and after the pressing, and therefore, the transmission amounts of the passages of a press machine on the inlet and outlet sides are substantially equal. In the above-mentioned large size press machine, however, the problem arises that the material to be pressed 1 is bent when the transfer quantities are the same. Another problem with this machine relates to the overloading of the passage device.
Darüber hinaus
sind ein Verfahren und eine Vorrichtung entsprechend den Oberbegriffen
von Anspruch 1 beziehungsweise Anspruch 2 aus der Druckschrift US-A-3,583,192
bekannt.Furthermore
are a method and a device according to the generic terms
of claim 1 or claim 2 of the document US-A-3,583,192
known.
Die
aus der Druckschrift US-A-3,583,192 bekannte Vorrichtung wird derart
betrieben, dass ein Exzenter an der Eingangsseite der Pressform
einem Exzenter an der Ausgangsseite der Pressform um ungefähr 150° vorauseilt.
Aus diesem Grund gelangt die Eingangsseite der Pressform im Vergleich
zur Ausgangsseite der Pressform um ungefähr 150° vorauseilend in Kontakt mit
dem Werkstück,
was dazu führt,
dass der Exzenter (an der Eingangsseite) damit beginnt, das Werkstück zu verformen,
bevor der Exzenter an der Ausgangsseite der Pressform die angezeigte
obere Totpunktstellung verlässt.The
From the document US-A-3,583,192 known device is so
operated that an eccentric on the input side of the mold
an eccentric on the output side of the mold by about 150 ° leading.
For this reason, the input side of the mold comes in comparison
to the exit side of the die by about 150 ° leading in contact with
the workpiece,
which leads to,
that the eccentric (on the input side) begins to deform the workpiece,
before the eccentric on the output side of the mold indicated
top dead center position leaves.
Im
Betrieb der Vorrichtung gemäß der Druckschrift
US-A-3,583,192 entsprechend dem bekannten Verfahren wirkt während der
Verkleinerung eine unvorteilhaft große Belastung auf die Pressformen ein.
Darüber
hinaus wird, indem die bekannte Vorrichtung mit dem Verfahren gemäß der Offenbarung der
Druckschrift US-A-3,583,192 betrieben wird, das verarbeitete Material
nicht wirkungsvoll verkleinert.In operation of the device according to the document US-A-3,583,192 according to the known method, a disadvantageously large load acts on the dies during the reduction. In addition, by the well-known Vor operated with the method according to the disclosure of document US-A-3,583,192, the processed material is not effectively reduced.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
1.
Die vorliegende Erfindung wurde unter den vorstehend aufgeführten Umständen gemacht. Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Plattenverkleinerungspressvorrichtung
sowie ein zugehöriges
Verfahren bereitzustellen, bei denen eine wirkungsvolle Verkleinerung
eines zu formenden Materials in Richtung der Dicke der Platte möglich ist,
bei denen eine sichere Durchleitung des zu formenden Materials ermöglicht wird,
bei denen die auf die Pressformen während der Verkleinerung einwirkende
Belastung gesenkt werden kann, und bei denen eine Verbiegung des
zu formenden Materials nach rechts oder links als Ergebnis der Verkleinerungs-
und Formungsvorgänge
verhindert werden kann.1.
The present invention has been made under the above circumstances. The
The object of the present invention is a plate reduction press device
and an associated
To provide methods in which effective reduction
a material to be molded in the direction of the thickness of the plate is possible,
in which a safe passage of the material to be molded is made possible,
in which those acting on the molds during reduction
Strain can be reduced, and where a bending of the
material to be formed to the right or left as a result of the reduction
and molding operations
can be prevented.
Zur
Lösung
der genannten Aufgabe der vorliegenden Erfindung sind ein Plattenverkleinerungspressverfahren
gemäß Anspruch
1 und eine Platten(dicke)verkleinerungsvorrichtung gemäß Anspruch
2 vorgesehen.to
solution
The above object of the present invention is a plate reduction press method
according to claim
1 and a plate (thickness) reduction device according to claim
2 provided.
Entsprechend
einem bevorzugten Ausführungsbeispiel
der Plattenverkleinerungspressvorrichtung gemäß Anspruch 3 der vorliegenden
Erfindung sind die Mechanismen zum Rückwärts- und Vorwärtsbewegen
der Pressformen in der Plattenpressvorrichtung nach Anspruch 2 mit
Armen versehen, wobei ein Ende jedes Armes mit einem Pressformenhalter
sowie mit Führungselementen
verbunden ist, die in der Nähe
der Pressformenhalter angeordnet sind und das andere Ende jedes
Armes führen.Corresponding
a preferred embodiment
the disk reduction press apparatus according to claim 3 of the present invention
Invention are the mechanisms for moving backwards and forwards
the molds in the plate pressing device according to claim 2 with
Arms, with one end of each arm with a die holder
as well as with guide elements
connected, which is nearby
the die holders are arranged and the other end of each
Poor lead.
Entsprechend
einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung sind bei der Plattenverkleinerungspressvorrichtung
gemäß Anspruch
4 die Mechanismen zum Rückwärts- und
Vorwärtsbewegen
der Pressformen mit Betätigern
versehen, wobei ein Ende jedes Betätigers über ein erstes Lager mit einem
der Pressformenhalter verbunden ist, und das andere Ende hiervon über ein zweites
Lager mit einem vorbestimmten Befestigungselement verbunden ist.Corresponding
a further preferred embodiment
The present invention is applied to the plate reduction press apparatus
according to claim
4 the mechanisms to reverse and
Move forward
the molds with actuators
provided with one end of each actuator via a first bearing with a
the mold holder is connected, and the other end thereof via a second
Bearing is connected to a predetermined fastener.
Entsprechend
einem bevorzugten Ausführungsbeispiel
der Erfindung umfasst die erfindungsgemäße Plattenverkleinerungspressvorrichtung nach
Anspruch 5 Mechanismen zum Rückwärts- und Vorwärtsbewegen
der Pressformen in der erfindungsgemäßen Plattenverkleinerungspressvorrichtung
nach Anspruch 2, wobei die Mechanismen in der Nähe der Pressformenhalter und
Stangen für
die Rückwärts- und
Vorwärtsbewegungen
angeordnete Exzenterwellen für
die Rückwärts- und
Vorwärtsbewegungen
aufweisen, wobei ein Ende jeder der vorstehend genannten Stangen über ein
erstes Lager mit einem der Pressformenhalter verbunden ist, und das
andere Ende hiervon mit einem der Exzenterabschnitte der Exzenterwellen
für die
Rückwärts- und Vorwärtsbewegungen
verbunden ist.Corresponding
a preferred embodiment
of the invention comprises the plate reduction press device according to the invention
Claim 5 mechanisms for moving backwards and forwards
the dies in the plate reduction press apparatus according to the invention
according to claim 2, wherein the mechanisms in the vicinity of the mold holder and
Bars for
the reverse and
forward movements
arranged eccentric shafts for
the reverse and
forward movements
having one end of each of the above-mentioned bars over a
first bearing is connected to one of the mold holder, and the
other end thereof with one of the eccentric portions of the eccentric shafts
for the
Backward and forward movements
connected is.
Bei
einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen Plattenverkleinerungspressvorrichtung
gemäß Anspruch
6 umfassen die Mechanismen zum Rückwärts- und Vorwärtsbewegen
der Pressformen in der Plattenverkleinerungspressvorrichtung nach
Anspruch 2 gemäß der vorliegenden Erfindung
Hebel, wobei ein Ende jedes He bels über ein erstes Lager mit einem
der Pressformenhalter verbunden ist, und das andere Ende hiervon über ein zweites
Lager mit einem vorbestimmten Befestigungselement verbunden ist.at
a preferred embodiment of
slab reduction press apparatus according to the invention
according to claim
6 include the mechanisms for moving backwards and forwards
of the dies in the plate reduction press apparatus
Claim 2 according to the present invention
Lever, wherein one end of each He lever over a first bearing with a
the mold holder is connected, and the other end thereof via a second
Bearing is connected to a predetermined fastener.
Entsprechend
dem erfindungsgemäßen Plattenverkleinerungspressverfahren
gemäß Anspruch
1 der vorliegenden Erfindung werden die Pressformen mit zu der Durchlaufstrecke
hin vorstehenden konvexen Formungsflächen abgestimmt auf die Bewegung
des zu formenden Materials von oberhalb und unterhalb des zu formenden
Materials 1 her auf die Durchlaufstrecke zu bewegt, wobei
ihnen eine Schwingbewegung dergestalt verliehen wird, dass die in
Kontakt mit dem zu formenden Material stehenden Abschnitte der Formungsflächen von
der nachgeordneten Seite der Durchlaufstrecke zu der vorgeordneten
Seite hin bewegt werden, wodurch die in Kontakt mit den Formungsflächen stehenden
Flächen
des zu formenden Materials klein werden, weshalb die Presslast auf
die Pressformen sinkt.According to the plate reduction press method according to the invention, according to claim 1 of the present invention, the molds having convex molding surfaces projecting toward the passage are tuned to the movement of the material to be molded from above and below the material to be molded 1 moved toward the passage, wherein they are given a swinging motion such that the standing in contact with the material to be molded portions of the forming surfaces are moved from the downstream side of the passage to the upstream side, whereby the standing in contact with the molding surfaces Surfaces of the material to be formed are small, which is why the pressing load on the molds decreases.
Entsprechend
der erfindungsgemäßen Plattenverkleinerungspressvorrichtung
und den bevorzugten Ausführungsbeispielen
hiervon wird den Pressformenhaltern, an denen die Pressformen angebracht
sind, mittels der vorgeordneten Exzenterwellen, der nachgeordneten
Exzenterwellen, der vorgeordneten Stangen und der nachgeordneten
Stangen eine Schwingbewegung dergestalt verliehen, dass die in Kontakt
mit dem zu formenden Material stehenden Abschnitte der Formungsflächen der Pressformen
von der nachgeordnetem Seite zu der vorgeordneten Seite der Durchlaufstrecke
hin verschoben werden, während
sich die Pressformen auf die Durchlaufstrecke zu bewegen, sodass
die in Kontakt mit dem zu formenden Material stehenden Flächen der
Formungsflächen
klein werden, wodurch die Belastung verringert wird, die während des
Pressens auf die Pressformen wirkt.Corresponding
the plate reduction pressing device according to the invention
and the preferred embodiments
this is applied to the die holders to which the dies are attached
are, by means of the upstream eccentric waves, the downstream
Eccentric waves, the upstream rods and the downstream
Rods lent a swinging motion in such a way that the in contact
with the material to be molded standing portions of the molding surfaces of the molds
from the downstream side to the upstream side of the flow path
to be postponed while
to move the dies to the pass line, so
the surfaces in contact with the material to be molded
forming surfaces
become small, thereby reducing the burden during the
Pressing acts on the molds.
Zudem
bewegen, wenn die Formungsflächen
der Pressformen in Kontakt mit dem zu formenden Material stehen,
die Mechanismen zum Rückwärts- und
Vorwärtsbewegen
der Pressformen die Pressformenhalter hin zu der nachgeordneten
Seite der Durchlaufstrecke und befördern das verkleinert und geformt
werdende Material hin zu der nachgeordneten Seite der Durchlaufstrecke,
ohne dass irgendwelches Material zurückgedrängt würde.In addition, when the molding surfaces of the dies are in contact with the material to be molded, the mechanisms for moving the dies back and forth move the die holders toward the downstream side the flow path and convey the downsized and formed material to the downstream side of the flow path, without any material would be pushed back.
Weitere
Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung erschließen sich
bei Betrachtung der nachfolgenden Zeichnung.Further
Objects and advantages of the present invention are apparent
considering the following drawing.
Kurzbeschreibung
der ZeichnungSummary
the drawing
1 ist
eine schematische Ansicht eines Beispiels einer Walzstraße zum Warmwalzen. 1 Fig. 12 is a schematic view of an example of a rolling mill for hot rolling.
2 ist
eine schematische Ansicht, die ein Beispiel für eine Verkleinerungsformung
in Richtung der Plattendicke eines zu formenden Materials unter Verwendung
von Pressformen zeigt. 2 Fig. 10 is a schematic view showing an example of reduction molding in the direction of plate thickness of a material to be molded using dies.
3 ist
eine schematische Ansicht eines Beispiels einer höhenverstellbaren
Pressmaschine. 3 Fig. 10 is a schematic view of an example of a height-adjustable pressing machine.
4 ist
eine strukturelle Ansicht eines herkömmlichen Beispiels einer stark
verkleinernden Pressmaschine. 4 Fig. 10 is a structural view of a conventional example of a high reduction press machine.
5 ist
eine Ansicht, die eine herkömmliche
verstellbare Verkleinerungspressmaschine zeigt. 5 Fig. 14 is a view showing a conventional variable reduction press machine.
6 ist
eine Ansicht, die ein Beispiel für den
Aufbau einer Verkleinerungspressmaschine unter Verwendung herkömmlicher
langer Pressformen zeigt. 6 Fig. 13 is a view showing an example of the construction of a reduction press machine using conventional long dies.
7 ist
eine Darstellung des Betriebes der Vorrichtung gemäß 6. 7 is an illustration of the operation of the device according to 6 ,
8 zeigt
ein Verfahren zum Verkleinern der Dicke, das beim Warmpressen zum
Einsatz kommt. 8th shows a method for reducing the thickness that is used in hot pressing.
9 ist
eine allgemeine Seitenansicht der Durchlaufstrecke eines ersten
Ausführungsbeispiels der
erfindungsgemäßen Plattenverkleinerungsvorrichtung. 9 is a general side view of the passage of a first embodiment of the plate reduction device according to the invention.
10 ist
eine schematische Ansicht, die die Verschiebung der Pressformen
gemäß 9 gegenüber der
Durchlaufstrecke sowie die Schwingbewegung der Pressformen zeigt. 10 is a schematic view showing the displacement of the molds according to 9 opposite the passage and the oscillating movement of the molds shows.
11 ist
eine schematische Ansicht, die die Verschiebung der Pressformen
gemäß 9 gegenüber der
Durchlaufstrecke sowie die Schwingbewegung der Pressformen zeigt. 11 is a schematic view showing the displacement of the molds according to 9 opposite the passage and the oscillating movement of the molds shows.
12 ist
eine schematische Ansicht, die die Verschiebung der Pressformen
gemäß 9 gegenüber der
Durchlaufstrecke sowie die Schwingbewegung der Pressformen zeigt. 12 is a schematic view showing the displacement of the molds according to 9 opposite the passage and the oscillating movement of the molds shows.
13 ist
eine schematische Ansicht, die die Verschiebung der Pressformen
gemäß 9 gegenüber der
Durchlaufstrecke sowie die Schwingbewegung der Pressformen zeigt. 13 is a schematic view showing the displacement of the molds according to 9 opposite the passage and the oscillating movement of the molds shows.
14 ist
eine allgemeine Seitenansicht der Durchlaufstrecke eines zweiten
Ausführungsbeispieles
der erfindungsgemäßen Plattenverkleinerungspressvorrichtung. 14 Fig. 10 is a general side view of the passage of a second embodiment of the plate reduction press apparatus according to the present invention.
15 ist
eine allgemeine Seitenansicht der Durchlaufstrecke eines dritten
Ausführungsbeispieles
der erfindungsgemäßen Plattenverkleinerungspressvorrichtung. 15 Fig. 11 is a general side view of the passage of a third embodiment of the plate reduction press apparatus according to the present invention.
16 ist
eine allgemeine Seitenansicht der Durchlaufstrecke eines vierten
Ausführungsbeispieles
der erfindungsgemäßen Plattenverkleinerungspressvorrichtung. 16 Fig. 11 is a general side view of the passage of a fourth embodiment of the plate reduction press apparatus according to the present invention.
Beschreibung
der bevorzugten Ausführungsbeispieledescription
the preferred embodiments
Die
Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung
beschrieben.The
embodiments
The present invention will be described below with reference to the drawing
described.
Erstes AusführungsbeispielFirst embodiment
9 bis 13 zeigen
ein erstes Ausführungsbeispiel
einer Plattenverkleinerungspressvorrichtung entsprechend der vorliegenden
Erfindung. Die Vorrichtung umfasst ein Gehäuse 101, das an einer
vorbestimmten Stelle an einer Durchlaufstrecke S derart angeordnet
ist, dass ein plattenartiges zu formendes Material 1 durch
den Mittelabschnitt laufen kann, vorgeordnete Exzenterwellen 103a, 103b, die
sich in seitlicher Richtung des zu formenden Materials 1 erstrecken
und mit Exzenterabschnitten 102a, 102b versehen
sind, nachgeordnete Exzenterwellen 105a, 105b,
die sich in derselben Richtung wie die vorstehend genannten vorgeordneten
Exzenterwellen 103a, 103b erstrecken und mit Exzenterabschnitten 104a, 104b versehen
sind, vorgeordnete Stangen 106a, 106b und nachgeordnete
Stangen 107a, 107b, die sich nach oben und unten
erstrecken, Pressformenhalter 109a, 109b zum Anbringen von
Pressformen 108a, 108b sowie Mechanismen 121a, 121b zum
Rückwärts- und
Vorwärtsbewegen der
Pressformen. 9 to 13 show a first embodiment of a Plattenverkleinerungspressvorrichtung according to the present invention. The device comprises a housing 101 which is arranged at a predetermined location on a passage line S such that a plate-like material to be formed 1 can run through the middle section, upstream eccentric waves 103a . 103b extending in the lateral direction of the material to be formed 1 extend and with eccentric sections 102 . 102b are provided, downstream eccentric waves 105a . 105b extending in the same direction as the aforementioned eccentric shafts 103a . 103b extend and with eccentric sections 104a . 104b are provided, upstream poles 106a . 106b and subordinate rods 107a . 107b extending up and down, die holder 109a . 109b for attaching molds 108a . 108b as well as mechanisms 121 . 121b for moving the molds back and forth.
Die
vorgeordneten Exzenterwellen 103a, 103b sind innerhalb
des Gehäuses 101 derart
angeordnet, dass die Wellen einander gegenüberliegend oberhalb und unterhalb
der Durchlaufstrecke S liegen, wobei die Nichtexzenterabschnitte 110a, 110b an
beiden Enden der Wellen von vorgeordneten Wellenkästen (nicht
dargestellt) gehalten werden, die in dem Gehäuse 101 über Lager
angebracht sind.The upstream eccentric shafts 103a . 103b are inside the case 101 arranged such that the waves lie opposite each other above and below the passage S, wherein the non-eccentric sections 110a . 110b at both ends of the shafts of upstream wave boxes (not shown) held in the housing 101 are mounted above bearings.
Die
nachgeordneten Exzenterwellen 105a, 105b sind
innerhalb des Gehäuses 101 derart
angeordnet, dass die Wellen einander gegenüberliegend oberhalb und unterhalb
der Durchlaufstrecke S auf der nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke
S den vorgeordneten Exzenterwellen 103a, 103b nachgeordnet
sind, wobei die Nichtexzenterabschnitte 111a, 111b an
beiden Enden der Wellen von nachgeordneten Wellenkästen (nicht
dargestellt) gehalten werden, die in dem Gehäuse 101 über Lager
angebracht sind.The downstream eccentric shafts 105a . 105b are inside the case 101 arranged such that the waves opposite each other above and below the passage section S on the downstream side B of the passage section S the upstream eccentric waves 103a . 103b are downstream, the non-eccentric sections 111 . 111b are held at both ends of the waves of downstream wave boxes (not shown), which in the housing 101 are mounted above bearings.
Eine
(nicht dargestellte) Antriebswelle eines Motors ist mit einem Ende
jeder der vorgeordneten Exzenterwellen 103a, 103b und
der nachgeordneten Exzenterwellen 105a, 105b über eine
Universalkupplung oder ein Getriebe derart verbunden, dass jede der
Exzenterwellen 103a, 103b, 105a und 105b in gegenseitiger
Abstimmung eine Drehung ausführen kann.A (not shown) drive shaft of a motor is connected to one end of each of the upstream eccentric shafts 103a . 103b and the subordinate eccentric shafts 105a . 105b connected via a universal coupling or a transmission such that each of the eccentric shafts 103a . 103b . 105a and 105b can perform a rotation in mutual agreement.
Das
vorstehend genannte Getriebe ist derart ausgestaltet, dass bei Betrieb
des Motors beide oberen Exzenterwellen 103a, 105a derart
im Uhrzeigersinn drehen, dass der Ex zenterabschnitt 104a der nachgeordneten
Exzenterwelle 105 mit einem Phasenwinkel von 90° dem Phasenwinkel
des Exzenterabschnittes 102a der vorgeordneten Exzenterwelle 103a vorauseilt,
und dass gleichzeitig die beiden unteren Exzenterwellen 103b, 105b unterhalb
der Durchlaufstrecke S derart im Uhrzeigersinn drehen, dass der
Exzenterabschnitt 104b der nachgeordneten Exzenterwelle 105b mit
einem Phasenwinkel von 90° der
Phase des Exzenterabschnittes 102b der vorgeordneten Exzenterwelle 103b,
was in 11 bis 15 dargestellt
ist, vorauseilt. Darüber
hinaus sind die Exzenterabschnitte 102a, 104a sowie
die Exzenterabschnitte 102b, 104b symmetrisch
zueinander an gegenüberliegenden
Seiten der Durchlaufstrecke S angeordnet.The above transmission is designed such that when operating the engine both upper eccentric shafts 103a . 105a turn in a clockwise direction so that the eccentric section 104a the downstream eccentric shaft 105 with a phase angle of 90 ° the phase angle of the eccentric section 102 the upstream eccentric shaft 103a leads, and that at the same time the two lower eccentric shafts 103b . 105b turn clockwise below the passage S in such a way that the eccentric section 104b the downstream eccentric shaft 105b with a phase angle of 90 ° of the phase of the eccentric section 102b the upstream eccentric shaft 103b , what in 11 to 15 is shown, leads. In addition, the eccentric sections 102 . 104a as well as the eccentric sections 102b . 104b arranged symmetrically to each other on opposite sides of the passage section S.
Die
kurbelseitigen Enden der vorgeordneten Stangen 106a, 106b sind über Lager 112a, 112b mit den
Exzenterabschnitten 102a, 102b der vorgeordneten
Exzenterwellen 103a, 103b verbunden.The crank-side ends of the upstream rods 106a . 106b are over camp 112a . 112b with the eccentric sections 102 . 102b the upstream eccentric waves 103a . 103b connected.
Die
kurbelseitigen Enden der nachgeordneten Stangen 107a, 107b sind über Lager 113a, 113b mit
den Exzenterabschnitten 104a, 104b der nachgeordneten
Exzenterwellen 105a, 105b verbunden.The crank-side ends of the downstream rods 107a . 107b are over camp 113a . 113b with the eccentric sections 104a . 104b the subordinate eccentric shafts 105a . 105b connected.
Die
Pressformenhalter 109a, 109b sind innerhalb des
Gehäuses
derart angeordnet, dass die Halter einander gegenüberliegend
an gegenüberliegenden
Seiten der Durchlaufstrecke S angeordnet sind.The mold holders 109a . 109b are arranged inside the housing such that the holders are arranged opposite one another on opposite sides of the passage section S.
Halterungen 114a, 114b,
die in der Nähe
der vorgeordneten Seite A der Durchlaufstrecke an den Pressformenhaltern 109a, 109b angeordnet
sind, sind mit den Spitzen der vorstehend genannten vorgeordneten
Stangen 106a, 106b über Stifte 115a, 115b und
Lager 116a, 116b verbunden, die sich im Wesentlichen
horizontal in seitlicher Richtung des zu formenden Materials 1 erstrecken.brackets 114a . 114b located near the upstream side A of the flow path on the mold holders 109a . 109b are arranged with the tips of the above-mentioned upstream rods 106a . 106b about pins 115a . 115b and bearings 116a . 116b connected substantially horizontally in the lateral direction of the material to be formed 1 extend.
Die
Spitzen der vorstehend genannten nachgeordneten Stangen 107a, 107b sind
mit Halterungen 117a, 117b verbunden, die in der
Nähe der
nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke an den Pressformenhaltern 109a, 109b über Stifte 118a, 118b und
Lager 119a, 119b vorgesehen sind, die sich parallel
zu den Stiften 115a, 115b erstrecken.The tips of the above-mentioned downstream rods 107a . 107b are with brackets 117a . 117b connected in the vicinity of the downstream side B of the flow path at the die holders 109a . 109b about pins 118a . 118b and bearings 119a . 119b are provided, which are parallel to the pins 115a . 115b extend.
Durch
die vorgeordneten Stangen 106a, 106b und die nachgeordneten
Stangen 107a, 107b, sowie die Verschiebungen der
Exzenterabschnitte 102a, 102b, die von der Drehung
der vorstehend genannten vorgeordneten Exzenterwellen 103a, 103b abhängen, und
die Verschiebungen der Exzenterabschnitte 104a, 104b,
die von den nachgeordneten Exzenterwellen 105a, 105b abhängen, wird
eine Bewegung auf die Pressformenhalter 109a, 109b derart übertragen,
dass sich die Pressformenhalter 109a, 109b in
einer Schwingbewegung zu der Durchlaufstrecke S hin und von dieser
weg bewegen.By the upstream bars 106a . 106b and the downstream bars 107a . 107b , as well as the displacements of the Exzenterabschnitte 102 . 102b caused by the rotation of the aforementioned eccentric shafts 103a . 103b depend, and the displacements of the eccentric sections 104a . 104b from the subordinate eccentric shafts 105a . 105b hang, a movement is made on the die holder 109a . 109b transferred so that the mold holder 109a . 109b move in a swinging motion to the passage line S out and away.
Die
Pressformen 109a, 109b, die an jedem der Pressformenhalter 108a, 108b angebracht
sind; weisen zu dem zu formenden Material 1, wenn dieses
durch die Durchlaufstrecke S läuft,
wobei die Pressformen mit Formungsflächen 120a, 120b versehen
sind, die bei Betrachtung der Durchlaufstrecke S von der Seite her
konvexe Kreisbögen
darstellen, die zu der Durchlaufstrecke S hin vorstehen.The molds 109a . 109b attached to each of the die holders 108a . 108b are attached; point to the material to be molded 1 as it passes through the passageway S, the dies having forming surfaces 120a . 120b are provided, which are viewed from the side convex arcs when looking at the passage section S, which project to the passage line S out.
Mechanismen 121a, 121b zum
Rückwärts- und
Vorwärtsbewegen
der Pressformen umfassen Arme 122a, 122b, wobei
ein Ende jedes Armes an dem Ende eines der Pressformenhalter 109a, 109b in
der Nähe
der nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke und in Richtung
der nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke vorstehend befestigt
ist, Führungselemente 124a, 124b,
die an Stellen in der Nähe
der nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke des Gehäuses 101 angeordnet
sind und Nuten 123a, 123b aufweisen, die unter
einem Winkel gegen die Durchlaufstrecke derart geneigt sind, dass
der Abstand von der Durchlaufstrecke in Richtung der nachgeordneten
Seite B ansteigt, sowie Führungsringe 126a, 126b,
die mit den Spitzen der Arme 122a, 122b über Stifte 125a, 125b drehbar
verbunden sind, die mit den Nuten 123a, 123b der
Führungselemente 124a, 124b beweglich
in Eingriff stehen.mechanisms 121 . 121b for moving the molds back and forth include arms 122a . 122b wherein one end of each arm is at the end of one of the die holders 109a . 109b is attached in the vicinity of the downstream side B of the passage section and in the direction of the downstream side B of the passage line protruding, guide elements 124a . 124b placed in places near the downstream side B of the flow path of the housing 101 are arranged and grooves 123a . 123b have, which are inclined at an angle to the passage line such that the distance from the passage path increases in the direction of the downstream side B, and guide rings 126a . 126b that with the tips of the arms 122a . 122b about pins 125a . 125b are rotatably connected, with the grooves 123a . 123b the guide elements 124a . 124b movably engaged.
Die
Mechanismen 121a, 121b zum Rückwärts- und Vorwärtsbewegen
der Pressformen verleihen den Pressformenhaltern 109a, 109b eine
Hin- und Herbewegung relativ zu der Durchlaufstrecke S, sodass sich
die Pressformenhalter 109a, 109b in einer Schwingbewegung
hin zu der Durchlaufstrecke S und von dieser weg bewegen, wobei
die Schwingbewegung von der Drehung der vorgeordneten Exzenterwellen 103a, 103b und
der nachgeordneten Exzenterwellen 105a, 105b,
wie bereits beschrieben, herrührt.The mechanisms 121 . 121b for moving the molds back and forth impart to the mold holders 109a . 109b a reciprocating motion relative to the passage S, so that the die holder 109a . 109b in a swinging movement towards the passage section S and move away from it, wherein the oscillatory motion of the rotation of the eccentric precesses 103a . 103b and the subordinate eccentric shafts 105a . 105b , as already described, comes from.
Der
Betrieb der Plattenverkleinerungspressvorrichtung gemäß 10 bis 13 wird
nachstehend beschrieben, wobei ein besonderes Augenmerk der vorgeordneten
Exzenterwelle 103a, der nachgeordneten Exzenterwelle 105a,
den vorgeordneten Stangen 106a, den nachgeordneten Stangen 107a,
den Pressformen 108a sowie den Pressformenhaltern 109a auf
der vorgeordneten Seite der Durchlaufstrecke S gilt.The operation of the disk reduction press apparatus according to 10 to 13 will be described below, with particular attention to the upstream eccentric shaft 103a , the downstream eccentric shaft 105a , the upstream rods 106a , the downstream rods 107a , the molds 108a as well as the mold holders 109a on the upstream side of the flow path S applies.
Werden
die Winkel des Exzenterabschnittes 102a der vorgeordneten
Exzenterwelle 103a und des Exzenterabschnittes 104a der
nachgeordneten Exzenterwelle 105b derart gewählt, dass
der obere Totpunkt gleich 0° (360°) ist, und
werden beide Exzenterabschnitte 102a, 104a um
einen Winkel gedreht, der im Gegenuhrzeigersinn, wie in 10 gezeigt, ansteigt,
so ist davon auszugehen, dass der Drehwinkel des Exzenterabschnittes 104a von
ungefähr 45° dem Drehwinkel
des Exzenterabschnittes 102a von ungefähr 315° entspricht. Die Pressform 108a ist sodann
in der von der Durchlaufstrecke S am weitesten entfernten Position,
wobei der Führungsring 126a am
Ende des Führungselementes 124a der
nachgeordneten Seite der Durchlaufstrecke S am nächsten ist.Be the angles of the eccentric section 102 the upstream eccentric shaft 103a and the eccentric section 104a the downstream eccentric shaft 105b selected so that the top dead center is equal to 0 ° (360 °), and both eccentric sections 102 . 104a rotated counterclockwise, as in 10 shown, increases, it can be assumed that the angle of rotation of the eccentric section 104a of approximately 45 ° the angle of rotation of the eccentric section 102 of about 315 ° corresponds. The mold 108a is then in the farthest from the passage line S position, wherein the guide ring 126a at the end of the guide element 124a the downstream side of the flow path S is the closest.
Drehen
beide Exzenterwellen 103a, 105a im Gegenuhrzeigersinn
aus dem vorstehend genannten Zustand heraus, so bewegt sich die
Pressform 108a hin zu der Durchlaufstrecke S.Turn both eccentric shafts 103a . 105a counterclockwise out of the above state, so the mold moves 108a to the transit line S.
Zu
diesem Zeitpunkt bewegt sich aufgrund der Tatsache, dass der Phasenwinkel
des Exzenterabschnittes 104a dem Phasenwinkel des Exzenterabschnittes 102a um
90° vorauseilt,
das Ende der Pressform 108a in der Nähe der nachgeordneten Seite
B der Durchlaufstrecke hin zu der Durchlaufstrecke S vor dem Ende
nahe der vorgeordneten Seite A der Durchlaufstrecke, wobei sich
gleichzeitig der Führungsring 126a in
dem Führungselement 124a hin
zu der vorgeordneten Seite A der Durchlaufstrecke bewegt.At this time moves due to the fact that the phase angle of the eccentric section 104a the phase angle of the eccentric section 102 leading by 90 °, the end of the mold 108a in the vicinity of the downstream side B of the passage line to the passage section S before the end near the upstream side A of the passage section, wherein at the same time the guide ring 126a in the guide element 124a moved to the upstream side A of the flow path.
Wie
in 11 gezeigt ist, erreicht, wenn der Drehwinkel
des Exzenterabschnittes 102a ungefähr 90° und der Drehwinkel des Exzenterabschnittes 104a ungefähr 180° werden,
der Führungsring 126a das
Ende des Führungselementes 124a nahe
der vorgeordneten Seite A der Durchlaufstrecke, woraufhin der der
nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke nahe Abschnitt der Formungsfläche 120a der Pressform 108a das
zu formende Material presst, wenn dieses entlang der Durchlaufstrecke
S durchläuft.As in 11 is shown achieved when the angle of rotation of the eccentric section 102 about 90 ° and the angle of rotation of the eccentric section 104a about 180 °, the guide ring 126a the end of the guide element 124a near the upstream side A of the flow path, whereupon the downstream side B of the flow path near section of the forming surface 120a the mold 108a presses the material to be formed when it passes along the passage line S.
Drehen
beide Exzenterwellen 103a, 105a, steigt der Drehwinkel
des Exzenterabschnittes 102a an und wird der Drehwinkel
des Exzenterabschnittes 104a größer als 180°, so beginnt sich der Führungsring 126a in
dem Führungselement 124a hin
zu der nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke zu bewegen, wobei
die Pressform 108a eine Schwingbewegung derart ausführt, dass
sich der in Kontakt mit dem zu formenden Material 1 stehende
Abschnitt der Formungsfläche 120a der
Pressform 108a von der nachgeordneten Seite B hin zu der
vorgeordneten Seite A der Durchlaufstrecke bewegt, sodass das zu formende
Material 1 einem Verkleinerungs- und Formungsvorgang unterworfen
wird.Turn both eccentric shafts 103a . 105a , the angle of rotation of the eccentric increases 102 and the angle of rotation of the eccentric section 104a greater than 180 °, the guide ring begins 126a in the guide element 124a to move to the downstream side B of the flow path, wherein the mold 108a performs a swinging motion such that in contact with the material to be molded 1 standing section of the molding surface 120a the mold 108a moved from the downstream side B to the upstream side A of the flow path, so that the material to be formed 1 a reduction and shaping process is subjected.
Anschließend bewegt
sich die Pressform 108a hin zu der nachgeordneten Seite
B der Durchlaufstrecke und leitet das verkleinert und geformt werdende
Material 1 der nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke
zu, ohne dass irgendwelches Material zurückgedrängt würde.Subsequently, the mold moves 108a to the downstream side B of the flow path and passes the reduced and shaped expectant material 1 the downstream side B of the flow path, without any material would be pushed back.
Wie
in 12 gezeigt ist, verkleinert, nachdem der Drehwinkel
des Exzenterabschnittes 102a ungefähr 135° und der Drehwinkel der Exzenterabschnittes 104a ungefähr 225° werden,
der in der Nähe
der vorgeordneten Seite A der Durchlaufstrecke liegende Abschnitt
der Formungsfläche 102a der Pressform 108a das
zu formende Material und formt dieses, wenn die Pressform 108a in
nachgeordneter Richtung eine Schwingung ausführt.As in 12 is shown reduced in size, after the angle of rotation of the eccentric section 102 about 135 ° and the angle of rotation of the Exzenterabschnittes 104a about 225 °, which is near the upstream side A of the passage section of the forming surface 102 the mold 108a the material to be formed and shapes this when the die 108a executes a vibration in the downstream direction.
Darüber hinaus
bewegt sich, wie in 13 gezeigt, wenn die Drehwinkel
der Exzenterabschnitte 102a, 104a ungefähr 180 beziehungsweise
270° werden,
die Pressform 108a von der Durchlaufstrecke S weg.In addition, moves, as in 13 shown when the rotation angle of the eccentric sections 102 . 104a about 180 or 270 °, the mold 108a away from the passageway S.
Während dieser
Vorgänge
wirken die vorgeordnete Exzenterwelle 103b, die nachgeordnete
Exzenterwelle 105b, die vorgeordnete Stange 106b,
die nachgeordnete Stange 107b, die Pressform 108b und
die Pressform 109b unterhalb der Durchlaufstrecke S entsprechend
der vorstehenden Beschreibung analog zu ihren Pendants oberhalb
der Durchlaufstrecke S, sodass das zu formende Material 1 von oben
her wie auch von unten her verkleinert und geformt wird.During these processes, the upstream eccentric shaft act 103b , the subordinate eccentric shaft 105b , the upstream rod 106b , the subordinate rod 107b , the mold 108b and the mold 109b below the passage S according to the above description analogous to their counterparts above the passage S, so that the material to be formed 1 is reduced and shaped from above as well as from below.
Bei
der Plattenverkleinerungspressvorrichtung gemäß 9 bis 13 wird,
wie vorstehend beschrieben, den Pressformenhaltern 109a, 109b, an
denen die Pressformen 108a, 108b angebracht sind,
durch die vorgeordneten Exzenterwellen 103a, 103b,
die nachgeordneten Exzenterwellen 105a, 105b,
die vorgeordneten Stangen 106a, 106b und die nachgeordneten
Stangen 107a, 107b dergestalt eine Schwingbewegung
verliehen, dass die in Kontakt mit dem zu formenden Material 1 stehenden
Abschnitte der Formungsflächen 120a, 120b der
Pressformen 108a, 108b von der nachgeordneten
Seite B der Durchlaufstrecke hin zu der vorgeordneten Seite A hiervon übertragen
werden, wenn die Pressformenhalter nahe an die Durchlaufstrecke
S herangebracht werden, sodass die in Kontakt mit dem zu formenden
Material 1 stehenden Flächen
der Formungsflächen 120a, 120b kleiner
werden, wodurch die Druckbelastungen an den Pressformen 108a, 108b verringert
werden können.In the disk reduction press apparatus according to 9 to 13 becomes, as described above, the die holders 109a . 109b on which the molds 108a . 108b are attached, by the upstream eccentric waves 103a . 103b , the subordinate eccentric shafts 105a . 105b , the upstream rods 106a . 106b and the downstream bars 107a . 107b thus lent a swinging motion, that in Kon clock with the material to be formed 1 standing sections of the molding surfaces 120a . 120b the molds 108a . 108b from the downstream side B of the passage to the upstream side A thereof when the mold holders are brought close to the passage S, so that the in contact with the material to be molded 1 standing surfaces of the molding surfaces 120a . 120b become smaller, whereby the pressure loads on the molds 108a . 108b can be reduced.
Entsprechend
werden die Kräfte,
die auf die Kraftübertragungselemente,
so beispielsweise die Exzenterwellen 103a, 103b, 105a, 105b und
die Stangen 106a, 106b, 107a und 107b wirken,
verringert, sodass diese Bauteile kompakter ausgestaltet werden
können,
als dies im Stand der Technik der Fall ist.Accordingly, the forces acting on the power transmission elements, such as the eccentric shafts 103a . 103b . 105a . 105b and the rods 106a . 106b . 107a and 107b act, so that these components can be made more compact than is the case in the prior art.
Darüber hinaus
wird aufgrund der Tatsache, dass die Pressformenhalter 109a, 109b durch
die Mechanismen 121a, 121b zum Rückwärts- und
Vorwärtsbewegen
der Pressformen hin zu der nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke
bewegt werden, wenn die Formungsflächen 120a, 120b der Pressformen 108a, 108b in
Kontakt mit dem zu formenden Material 1 stehen, das Material
niemals zurückgedrängt; vielmehr
wird das zu verkleinernde und zu formende Material 1 vorwärts zu der
nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke hin geleitet.In addition, due to the fact that the die holder 109a . 109b through the mechanisms 121 . 121b for moving the molds back and forth toward the downstream side B of the pass line when the forming surfaces 120a . 120b the molds 108a . 108b in contact with the material to be molded 1 stand, the material never pushed back; rather, the material to be downsized and formed becomes 1 forward to the downstream side B of the flow path out.
Zweites AusführungsbeispielSecond embodiment
14 zeigt
ein zweites Ausführungsbeispiel
der Plattenverkleinerungspressvorrichtung entsprechend der vorliegenden
Erfindung. In den nachfolgenden Figuren bezeichnen die Bezugszeichen die
gleichen Bauteile wie in 9 bis 13. 14 shows a second embodiment of the plate reduction pressing device according to the present invention. In the following figures, the reference numerals designate the same components as in FIG 9 to 13 ,
Diese
Plattenverkleinerungspressvorrichtung enthält Mechanismen 127a, 127b zum
Rückwärts- und
Vorwärtsbewegen
der Pressformen, die die Mechanismen 121a, 121b zum
Rückwärts- und Vorwärtsbewegen
der Pressformen gemäß 9 bis 13 ersetzen.This plate reduction press device includes mechanisms 127a . 127b for moving the molds back and forth, the mechanisms 121 . 121b for moving the molds back and forth according to 9 to 13 replace.
Die
Mechanismen 127a, 127b zum Rückwärts- und Vorwärtsbewegen
der Pressformen umfassen Halterungen 128a, 128b,
die an Endabschnitten der Pressformenhalter 109a, 109b in
der Nähe der
nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke angeordnet sind, Halterungen 129a, 129b,
die an Abschnitten des Gehäuses 101 in
der Nähe
der nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke angeordnet sind,
sowie hydraulische Zylinder 134a, 134b, wobei die
Spitzen der Kolbenstangen 130a, 130b hiervon über Lager
durch Stifte 131a, 131b mit den Halterungen 128a, 128b verbunden
sind, und wobei die Zylinder 132a, 132b hiervon über Lager
durch Stifte 130a, 130b mit den Halterungen 129a, 129b verbunden sind.The mechanisms 127a . 127b for moving the molds back and forth includes brackets 128a . 128b at the end portions of the die holder 109a . 109b are arranged in the vicinity of the downstream side B of the flow path, brackets 129a . 129b attached to sections of the housing 101 are arranged in the vicinity of the downstream side B of the flow path, and hydraulic cylinders 134a . 134b where the tips of the piston rods 130a . 130b of which about camps by pins 131 . 131b with the brackets 128a . 128b are connected, and wherein the cylinders 132a . 132b of which about camps by pins 130a . 130b with the brackets 129a . 129b are connected.
Auch
bei dieser Plattenverkleinerungspressvorrichtung wirkt ein hydraulischer
Druck auf hydraulische Kammern an der Kopfseite der hydraulischen Zylinder 134a, 134b,
wenn die Formungsflächen 120a, 120b der
Pressformen 108a, 108b nicht in Kontakt mit dem
zu formenden Material stehen, sodass sich die Pressformenhalter 109a, 109b gemeinsam
mit den Pressformen 108a, 108b hin zu der vorgeordneten
Seite A der Durchlaufstrecke bewegen. Wenn die Formungsflächen 120a, 120b der
Pressformen 108a, 108b in Kontakt mit dem zu formenden Material 1 gebracht
werden, wirkt ein hydraulischer Druck auf die hydraulischen Kammern
an der Stangenseite der hydraulischen Zylinder 134a, 134b,
sodass die Pressformenhalter 109a, 109b gemeinsam mit
den Pressformen 108a, 108b hin zu der nachgeordneten
Seite B der Durchlaufstrecke bewegt werden. Auf diese Weise kann
analog zu der vorstehend anhand 9 bis 13 beschriebenen
Plattenverkleinerungspressvorrichtung das zu formende Material 1 hin
zu der nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke verbracht werden,
ohne dass irgendwelches Material in Rückwärtsrichtung gedrängt würde.Also in this plate reduction pressing device, a hydraulic pressure acts on hydraulic chambers on the head side of the hydraulic cylinders 134a . 134b when the molding surfaces 120a . 120b the molds 108a . 108b not in contact with the material to be molded so that the die holder 109a . 109b together with the molds 108a . 108b move to the upstream side A of the flow path. When the molding surfaces 120a . 120b the molds 108a . 108b in contact with the material to be molded 1 brought hydraulic pressure acts on the hydraulic chambers on the rod side of the hydraulic cylinder 134a . 134b so that the die holder 109a . 109b together with the molds 108a . 108b moved to the downstream side B of the flow path. In this way, analogous to the above based on 9 to 13 described plate reduction press device, the material to be formed 1 to the downstream side B of the pass line without any material being forced in the reverse direction.
Darüber hinaus
können
andere Arten von Betätigern,
so beispielsweise Schraubenspindeln, anstelle der hydraulischen
Zylinder 134a, 134b zum Einsatz kommen.In addition, other types of actuators, such as screw spindles, may be used instead of the hydraulic cylinders 134a . 134b be used.
Drittes AusführungsbeispielThird embodiment
15 zeigt
ein drittes Ausführungsbeispiel der
Plattenverkleinerungspressvorrichtung entsprechend der vorliegenden
Erfindung, wobei in der Figur die Bezugszeichen die gleichen Bauteile
wie in 9 bis 13 bezeichnen. 15 shows a third embodiment of the Plattenverkleinerungspressvorrichtung according to the present invention, wherein in the figure, the reference numerals the same components as in 9 to 13 describe.
Bei
dieser Plattenverkleinerungspressvorrichtung werden anstelle der
Mechanismen 121a, 121b zum Rückwärts- und Vorwärtsbewegen
der Pressformen gemäß 9 bis 13 Mechanismen 135a, 135b zum
Rückwärts- und
Vorwärtsbewegen der
Pressformen verwendet.In this plate reduction press apparatus, instead of the mechanisms 121 . 121b for moving the molds back and forth according to 9 to 13 mechanisms 135a . 135b used for moving the molds back and forth.
Die
Mechanismen 135a, 135b zum Rückwärts- und Vorwärtsbewegen
der Pressformen umfassen Halterungen 128a, 128b,
die an Endabschnitten der Pressformenhalter 109a, 109b an
der nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke angeordnet sind,
Exzenterwellen 136a, 136b für die Rückwärts- und Vorwärtsbewegungen,
die an bestimmten Stellen an dem Gehäuse 101 in der Nähe der nachgeordneten
Seite B der Durchlaufstrecke vorgesehen sind, die drehbar sind,
und die sich im Wesentlichen horizontal in seitlicher Richtung des
zu formenden Materials 1 erstrecken, sowie Stangen 139a, 139b für die Rückwärts- und
Vorwärtsbewegung,
wobei ein Ende jeder Stange durch den Stift 137a oder 137b mit
der Halterung 128a oder 128b verbunden ist, und
wobei die anderen Enden der Stangen über Lager mit den Exzenterabschnitten 138a, 138b der
Exzenterwellen 136a, 136b für die Rückwärts- und Vorwärtsbewegung
verbunden sind.The mechanisms 135a . 135b for moving the molds back and forth includes brackets 128a . 128b at the end portions of the die holder 109a . 109b are arranged on the downstream side B of the flow path, eccentric waves 136a . 136b for the backward and forward movements that occur at specific locations on the housing 101 are provided in the vicinity of the downstream side B of the passage line, which are rotatable, and which are substantially horizontal in the lateral direction of the material to be formed 1 extend as well as rods 139a . 139b for the backward and forward movement, with one end every rod through the pin 137a or 137b with the bracket 128a or 128b is connected, and wherein the other ends of the rods via bearings with the eccentric sections 138a . 138b the eccentric waves 136a . 136b connected for the backward and forward movement.
Auch
bei dieser Plattenverkleinerungspressvorrichtung werden die Exzenterwellen 136a, 136b für die Rückwärts- und
Vorwärtsbewegungen
gedreht, woraufhin die Pressformen 108a, 108b gemeinsam
mit den Pressformenhaltern 109a, 109b hin zu der
vorgeordneten Seite A der Durchlaufstrecke bewegt werden, während die
Formungsflächen 120a, 120b der
Pressformen 108a, 108b nicht in Kontakt mit dem
zu formenden Material 1 stehen. Wenn die Formungsflächen 120a, 120b der
Pressformen 108a, 108b in Kontakt mit dem zu formenden
Material 1 gebracht werden, bewegen sich die Exzenterwellen 136a, 136b für Rückwärts- und
Vorwärtsbewegungen
derart, dass. die Pressformen 108a, 108b gemeinsam
mit den Pressformenhaltern 109a, 109b hin zu der
nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke bewegt werden, damit
das Material 1 nach seiner Verkleinerung und Formung zu
der nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke gelei tet werden
kann, ohne dass irgendwelches Material zurückgedrängt würde, was in der gleichen Weise
wie bei der vorstehend beschriebenen Plattenverkleinerungspressvorrichtung
von 9 bis 13 erfolgt.Also in this plate reduction press apparatus, the eccentric shafts become 136a . 136b rotated for the backward and forward movements, whereupon the dies 108a . 108b together with the mold holders 109a . 109b are moved to the upstream side A of the flow path, while the forming surfaces 120a . 120b the molds 108a . 108b not in contact with the material to be molded 1 stand. When the molding surfaces 120a . 120b the molds 108a . 108b in contact with the material to be molded 1 are brought to move the eccentric shafts 136a . 136b for backward and forward movements such that. the dies 108a . 108b together with the mold holders 109a . 109b moved to the downstream side B of the flow path, so that the material 1 after its reduction and shaping to the downstream side B of the passage can be led gelei without any material would be pushed back, which in the same manner as in the above-described Plattenverkleinerungspressvorrichtung of 9 to 13 he follows.
Viertes AusführungsbeispielFourth embodiment
16 zeigt
ein viertes Ausführungsbeispiel der
Plattenverkleinerungspressvorrichtung entsprechend der vorliegenden
Erfindung, wobei in der Figur die Bezugszeichen die gleichen Bauteile
wie in 9 bis 13 bezeichnen. 16 shows a fourth embodiment of the Plattenverkleinerungspressvorrichtung according to the present invention, wherein in the figure, the reference numerals the same components as in 9 to 13 describe.
Die
Plattenverkleinerungspressvorrichtung umfasst anstelle der Mechanismen 121a, 121b zum Rückwärts- und
Vorwärtsbewegen
der Pressformen gemäß 9 bis 13 Mechanismen 140a, 140b zum
Rückwärts- und
Vorwärtsbewegen
der Pressformen.The plate reduction pressing device includes mechanisms instead 121 . 121b for moving the molds back and forth according to 9 to 13 mechanisms 140a . 140b for moving the molds back and forth.
Die
Mechanismen 140a, 140b zum Rückwärts- und Vorwärtsbewegen
der Pressformen umfassen Halterungen 128a, 128b,
die an Endabschnitten der Pressformenhalter 109a, 109b ganz
nahe an der nachgeordneten Seite B der Durchlaufstrecke angebracht
sind, Halterungen 141a, 141b, deren Basen an vorbestimmten
Stellen an dem Gehäuse 101 derart
angebracht sind, dass die Spitzen der Halterungen an der Seite der
Pressformenhalter 109a, 109b an der gegenüberliegenden
Seite der Durchlaufstrecke angeordnet sind, sowie Hebel 144a, 144b,
wobei ein Ende jedes Hebels durch den Stift 142a oder 142b mit
der Halterung 128a, 128b verbunden ist, und die
anderen Enden der Hebel durch die Lager der Stifte 143a, 143b mit
den Halterungen 141a, 141b verbunden sind.The mechanisms 140a . 140b for moving the molds back and forth includes brackets 128a . 128b at the end portions of the die holder 109a . 109b are mounted very close to the downstream side B of the flow path, brackets 141 . 141b whose bases are at predetermined locations on the housing 101 are mounted such that the tips of the brackets on the side of the die holder 109a . 109b are arranged on the opposite side of the passage line, and levers 144a . 144b where one end of each lever is through the pin 142a or 142b with the bracket 128a . 128b connected, and the other ends of the lever through the bearings of the pins 143a . 143b with the brackets 141 . 141b are connected.
Die
Anbringstellen der Halterungen 128a, 128b, 141a und 141b,
die Abstände
zwischen den Verbindungsstellen der Hebel 144a, 144b und
die Orte der Hebel 144a, 144b bezüglich der
Halterungen 128a, 128b, 141a und 141b werden
derart vorbestimmt, dass sich, wenn die Exzenterwellen 103a, 103b, 105a und 105b drehen,
die Pressformenhalter 109a, 109b mit den darauf
angebrachten Pressformen 108a, 108b auf die im
Wesentlichen gleiche Weise wie bei der Plattenverkleinerungspressvorrichtung
gemäß 9 bis 13 bewegen.The attachment points of the brackets 128a . 128b . 141 and 141b , the distances between the joints of the lever 144a . 144b and the places of the levers 144a . 144b regarding the brackets 128a . 128b . 141 and 141b are predetermined so that when the eccentric waves 103a . 103b . 105a and 105b turn, the die holder 109a . 109b with the molds attached to it 108a . 108b in substantially the same manner as in the plate reduction press apparatus according to FIG 9 to 13 move.
Die
erfindungsgemäße Plattenverkleinerungspressvorrichtung
gemäß 16 kann
das Material 1 nach Verkleinerung und Formung in nachgeordneter
Richtung B der Durchlaufstrecke ausgeben, ohne dass irgendwelches
Material zurückgedrängt würde, was
auf die gleiche Weise erfolgt, wie dies bei der vorstehend beschriebenen
Plattenverkleinerungspressvorrichtung gemäß 9 bis 13 der Fall
war.The plate reduction press apparatus according to the invention 16 can the material 1 after downsizing and forming in the downstream direction B, the pass line would be discharged without any material being pushed back, which is done in the same manner as in the above-described plate reduction press apparatus according to FIG 9 to 13 the case was.
Wie
vorstehend beschrieben, weisen die Plattenverkleinerungspressvorrichtung
und das zugehörige
Verfahren gemäß der vorliegenden
Erfindung die nachfolgenden Vorteile auf.
- (1)
Das erfindungsgemäße Plattenverkleinerungspressverfahren
gemäß Anspruch
1 kann die in Kontakt mit dem zu formenden Material stehenden Flächen der
Formungsflächen
der Pressformen sowie die Belastungen, die auf die Pressformen während des
Pressens einwirken, verringern, da die Formungsflächen der
Pressformen zu der Durchlaufstrecke hin konvex sind, wobei den Pressformen
eine Schwingbewegung derart verliehen wird, dass sich die in Kontakt
mit dem zu formenden Material stehenden Flächen der Formungsflächen von
den Enden in nachgeordneter Richtung der Durchlaufstrecke hin zu
den Enden in vorgeordneter Richtung bewegen, während die Pressformen in gegenseitiger
Abstimmung oberhalb und unterhalb des zu formenden Materials auf
die Durchlaufstrecke zu bewegt werden.
- (2) Entsprechend der erfindungsgemäßen Plattenverkleinerungspressvorrichtung
gemäß Anspruch
2 und den bevorzugten Ausführungsbeispielen
hiervon gemäß Ansprüchen 3 bis
6 werden die Verschiebungen der Exzenterabschnitte der vorgeordneten
und der nachgeordneten Exzenterwellen mit unterschiedlichen Phasenwinkeln über die
vorgeordneten und nachgeordneten Stangen auf die Pressformenhalter übertragen,
wobei den Pressformen einen Schwingbewegung derart verliehen wird,
dass sich die in Kontakt mit dem zu formenden Material stehenden
Abschnitte der konvexen Formungsflächen von den Enden in nachgeordneter
Richtung der Durchlaufstrecke hin zu den Enden der vorgeordneten
Richtung bewegen, wodurch die in Kontakt mit dem zu formenden Material
stehenden Flächen
der Formungsflächen
der Pressformen kleiner werden, sodass die während des Pressens auf die
Pressformen wirkenden Belastungen abnehmen.
- (3) Entsprechend der erfindungsgemäßen Plattenverkleinerungspressvorrichtung
und den bevorzugten Ausführungsbeispielen
hiervon sinken die Belastungen, die während des Pressens auf die
Pressformen einwirken, sodass die erforderliche Stärke der
vorgeordneten und der nachgeordneten Exzenterwellen, der vorgeordneten und
der nachgeordneten Stangen und dergleichen mehr weniger groß ist, weshalb
diese Bauteile kompakt ausgebildet werden können.
- (4) Bei der erfindungsgemäßen Plattenverkleinerungspressvorrichtung
und den bevorzugten Ausführungsbeispielen
hiervon sinken die Belastungen, die während des Pressens auf die
Pressformen einwirken, wobei die Pressformenhalter in nachgeordneter
Richtung der Durchlaufstrecke durch Mechanismen zum Rückwärts- und
Vorwärtsbewegen
der Pressformen bewegt werden, wenn die Formungsflächen der
Pressformen in Kontakt mit dem zu formenden Material stehen, sodass
das Material nach Verkleinerung und Formung in nachgeordneter Richtung
der Durchlaufstrecke ausgeleitet wird, ohne dass irgendwelches Material
zurückgedrängt würde.
As described above, the plate reduction pressing apparatus and the related method according to the present invention have the following advantages. - (1) The plate reduction press method according to the present invention can reduce the areas of the molding surfaces of the dies which are in contact with the material to be molded, as well as the stresses acting on the dies during the pressing, because the molding surfaces of the dies are convex toward the passage in that the dies are given a swinging motion such that the surfaces of the forming surfaces in contact with the material to be molded move from the ends in the downstream direction of the passage to the ends in the upstream direction while the dies are in mutual alignment above and below of the material to be molded on the passage to be moved.
- (2) According to the plate reduction press apparatus according to the invention according to claim 2 and the preferred embodiments thereof according to claims 3 to 6, the displacements of the eccentric portions of the upstream and the downstream eccentric shafts are transmitted to the die holders at different phase angles via the upstream and downstream rods, the dies being vibrated is given such that the standing in contact with the material to be molded portions of the convex shaping surfaces of the ends in the downstream direction moving the passage line toward the ends of the upstream direction, whereby the surfaces of the molding surfaces of the molds in contact with the material to be molded become smaller, so that the loads acting on the molds during pressing decrease.
- (3) According to the plate reduction pressing apparatus according to the present invention and the preferred embodiments thereof, the stresses acting on the dies during pressing decrease, so that the required thickness of the upstream and downstream eccentric shafts, the upstream and downstream bars, and the like is more less large, therefore These components can be made compact.
- (4) In the plate reduction press apparatus according to the present invention and the preferred embodiments thereof, the loads acting on the dies during pressing decrease, and the die holders are moved in the downstream direction by mechanisms for moving the dies back and forth as the forming surfaces of the dies are in contact with the material to be molded, so that the material is discharged after reduction and shaping in the downstream direction of the flow path, without any material would be pushed back.
Obwohl
die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf eine Anzahl bevorzugter
Ausführungsbeispiele
beschrieben wurde, ist einsichtig, dass der Schutzumfang der Ansprüche und
der Beschreibung der vorliegenden Erfindung nicht auf die vorstehend
beschriebenen Ausführungsbeispiele
beschränkt
ist. Der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung soll vielmehr alle
Abwandlungen, Änderungen
und dergleichen mehr umfassen, solange diese in den Schutzbereich
der nachfolgenden Ansprüche fallen.Even though
the present invention with reference to a number of preferred
embodiments
it is obvious that the scope of the claims and
the description of the present invention does not apply to the above
described embodiments
limited
is. Rather, the scope of the present invention is intended to be exhaustive
Modifications, changes
and the like, as long as they are within the scope of protection
the following claims.