Hintergrund
der Erfindungbackground
the invention
Die
vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Heftvorrichtung
zum Binden eines Bündels
von Blättern
(wobei damit alle derartigen Erzeugnisse, wie beispielsweise Druckpapierblätter, unabhängig von
der Art des Materials bezeichnet werden) mit Heftklammern und insbesondere
eine elektrische Heftvorrichtung, die in der Lage ist, Heftklammern nicht
nur parallel ("paralleles
Heften", wenn zutreffend),
sondern auch schräg
("schräges Heften") in ein Bündel Blätter zu
drücken.The
The present invention relates to an electrical stapling device
for tying a bundle
of leaves
(whereby all such products, such as printing paper sheets, regardless of
the type of material) with staples and in particular
an electrical stapler that is unable to staples
only parallel ("parallel
Booklet "if applicable),
but also at an angle
into a bundle of sheets
to press.
Eine
herkömmlicherweise
bekannte elektrische Heftvorrichtung, die zum Binden eines Bündels von
Blättern
eingesetzt wird, ist mit einem Gehäuse versehen, das einen schmalen
Schlitz zum Aufnehmen dieses Bündels
von Blättern
hat. Des Weiteren ist ein Betätigungselement
in dem Gehäuse
im Inneren des Schlitzes so vorhanden, dass das Betätigungselement
das Bündel
Blätter
bewegen kann, nachdem es mit der Seitenkante des Bündels von Blättern in
Kontakt gebracht worden ist. Das Betätigungselement ist mit einem
Paar Führungselemente versehen,
die die Seitenkante des Bündels
von Blättern
führen,
und ist beispielsweise aus EP 0
189 009A bekannt. Das Paar Führungselemente ist voneinander
um einen vorgegebenen Abstand in einer Richtung senkrecht zu der
Richtung entfernt, in der das Bündel
Blätter
eingeführt
wird. Das Paar Führungselemente
wird mit der Seitenkante des Bündels von
Blättern
an zwei Stellen in Kontakt gebracht. Eine Hefteinheit, wie beispielsweise
eine Hefteinrichtung zum Binden des Bündels von Blättern, das
durch den Schlitz eingeführt
wird, ist in dem Gehäuse
im Inneren des Schlitzes installiert. Die Funktion der Hefteinheit
ist mit der des Betätigungselementes
verknüpft.A conventionally known electrical stapling device used to bind a bundle of sheets is provided with a housing which has a narrow slot for receiving this bundle of sheets. Furthermore, an actuator is provided in the housing inside the slot so that the actuator can move the bundle of sheets after it has been brought into contact with the side edge of the bundle of sheets. The actuator is provided with a pair of guide members that guide the side edge of the bundle of sheets and is, for example, made of EP 0 189 009A known. The pair of guide members are apart from each other by a predetermined distance in a direction perpendicular to the direction in which the bundle of sheets is inserted. The pair of guide members are brought into contact with the side edge of the bundle of sheets in two places. A stapler, such as a stapler for binding the bundle of sheets inserted through the slot, is installed in the housing inside the slot. The function of the stitching unit is linked to that of the actuating element.
Ein
Verfahren zum Binden eines Bündels
von Blättern
mit einer elektrischen Hefteinrichtung unterscheidet sich hinsichtlich
der Position, an der eine Heftklammer an das Bündel von Blättern gedrückt wird. "Paralleles Heften" bedeutet, dass durch Einführen einer
Kantenseite eines Bündels
von Blättern durch
den Schlitz der Heftvorrichtung in einer Richtung senkrecht zu der
Richtung der Kantenseite eine Heftklammer dann parallel zu der Kantenseite
und in deren Nähe
eingedrückt
wird. "Schräges Heften" bedeutet, dass der
Eckenabschnitt eines Bündel
von Blättern
durch den Schlitz der Hefteinrichtung eingeführt wird und eine Heftklammer
dann in den Eckenabschnitt des Bündels
so eingedrückt
wird, dass die Heftklammer schräg
in Bezug auf die zwei Kantenseiten desselben angeordnet ist, zwischen
denen sich der Eckenabschnitt befindet.On
Method of binding a bundle
of leaves
with an electric stapler differs in terms of
the position where a staple is pressed against the bundle of sheets. "Parallel stapling" means that by inserting a
Edge side of a bundle
of leaves through
the slot of the stapler in a direction perpendicular to that
Then staple parallel to the edge side in the direction of the edge side
and near them
pressed
becomes. "Oblique stapling" means that the
Corner section of a bundle
of leaves
is inserted through the slot of the stapler and a staple
then in the corner section of the bundle
so indented
will that the staple slant
is arranged with respect to the two edge sides of the same, between
where the corner section is.
Wenn
das parallele Heften ausgeführt
wird, werden die Führungselemente
des Betätigungselementes
mit den entsprechenden zwei Stellen der einen Kantenseite des Bündels von
Blättern,
das durch den Schlitz eingeführt
wird, in Kontakt gebracht. Wenn das Bündel von Blättern tiefer eingeführt wird, wird
das Betätigungselement
von dem Bündel
von Blättern
gedrückt
und bewegt, so dass ein Schalter betätigt wird. So wird die Hefteinheit
betätigt,
so dass paralleles Heften des Bündels
von Blättern
ausgeführt
wird.If
parallel stapling
will be the leadership elements
of the actuator
with the corresponding two digits on one edge side of the bundle of
Scroll,
that inserted through the slot
is brought into contact. When the bundle of leaves is inserted deeper,
the actuator
from the bundle
of leaves
depressed
and moves so that a switch is operated. So the stapling unit
actuated,
so that the bundle is stapled in parallel
of leaves
accomplished
becomes.
Bei
der oben beschriebenen herkömmlichen normalen
elektrischen Heftvorrichtung dienen die paarigen Führungselemente
des Betätigungselementes
als die Einrichtungen, die mit der einen Kantenseite des Bündels von
Blättern
in Kontakt gebracht werden, die senkrecht zu der Richtung angeordnet
ist, in der das Bündel
von Blättern
eingeführt wird,
und werden dazu verwendet, das Blattelement an eine vorgegebene
Position zu führen,
an der das parallele Heften durchgeführt wird, wenn das Bündel von
Blättern
in der vorgegebenen parallelen Heftposition durch den Schlitz eingeführt wird.at
the conventional normal described above
The pair of guide elements are used for electrical stapling
of the actuator
than the facilities that have one edge side of the bundle of
Scroll
be brought into contact, arranged perpendicular to the direction
is in the bundle
of leaves
is introduced
and are used to attach the leaf element to a given one
Position to lead
where the parallel stapling is performed when the bundle of
Scroll
is inserted through the slot in the predetermined parallel stapling position.
Wenn
versucht wird, das schräge
Heften eines Bündel
von Blättern
mit einer derartigen elektrischen Heftvorrichtung durchzuführen, können die zwei
Kantenseiten desselben, zwischen denen sich ein Eckenabschnitt befindet,
selbst dann nicht mit dem Betätigungselement
an der Position des Bündels
von Blättern
in Kontakt gebracht werden, wenn die vorgegebene Position des Eckenabschnitts
des Bündels
von Blättern
bis zu der Hefteinheit der elektrischen Heftvorrichtung reicht,
so dass die Hefteinheit nicht betätigt wird. Wenn versucht wird,
das Bündel
von Blättern
tiefer durch den Schlitz bis an eine Position einzuführen, an
der die zwei Kantenseiten mit den Führungselementen des Betätigungselementes
in Kontakt gebracht werden, würde
eine Heftklammer schräg
an einer Position weit entfernt von der vorgegebenen Position des
Eckenabschnitts des Bündels
von Blättern
eingedrückt
werden.If
trying to do that weird
Staple a bundle
of leaves
to carry out with such an electrical stapling device, the two
Edge sides of the same, between which there is a corner section,
even then not with the actuator
at the position of the bundle
of leaves
be brought into contact when the predetermined position of the corner portion
of the bundle
of leaves
extends to the stapling unit of the electrical stapling device,
so that the stapler is not operated. If you try
the bundle
of leaves
deeper through the slot to a position
of the two edge sides with the guide elements of the actuating element
would be brought into contact
a staple at an angle
at a position far from the specified position of the
Corner section of the bundle
of leaves
pressed
become.
Um
das schräge
Heften möglich
zu machen, kann ein manueller Druckknopf zum Betätigen einer elektrischen Heftvorrichtung
separat installiert werden, um das schräge Heften auszuführen, indem
der Knopfschalter gedrückt
wird, nachdem der Eckenabschnitt eines Bündels von Blättern richtig
durch den Schlitz der Heftvorrichtung eingeführt worden ist. Das Heften
wird jedoch in diesem Fall kaum an der gewünschten Position des Eckenabschnitts
des Bündels
von Blättern
durchgeführt.Around
the weird
Stapling possible
can make a manual push button to operate an electrical stapler
to be installed separately to perform the oblique stapling by
the button switch is pressed
becomes correct after the corner portion of a bundle of leaves
has been inserted through the slot of the stapler. Stapling
in this case, however, is hardly at the desired position of the corner portion
of the bundle
of leaves
carried out.
Aus
dem oben erwähnten
Grund ist daher ein spezieller Adapter an einer elektrischen Heftvorrichtung
angebracht worden, wenn eine elektrische Heftvorrichtung des oben
erwähnten
Typs eingesetzt wird, um eine Heftklammer schräg in ein Bündel von Blättern einzudrücken. Wenn
das parallele Heften und das schräge Heften nacheinander durchgeführt werden,
muss jedoch der Adapter jedes Mal dann, wenn das Heftverfahren geändert wird,
entfernt oder angebracht werden, so dass die Bedienung mühselig ist.
Des Weiteren besteht auch ein Problem, das auftritt, wenn der abgenommene
Adapter verlorengeht.For the reason mentioned above, therefore, a special adapter has been attached to an electric stapler when an electric stapler of the type mentioned above is used to obliquely press a staple into a bundle of sheets. When the parallel stapling and the oblique stapling are performed in sequence However, the adapter must be removed or attached every time the stapling method is changed, so that the operation is troublesome. Furthermore, there is also a problem that occurs when the removed adapter is lost.
Des
Weiteren ist eine der bekannten elektrischen Heftvorrichtungen mit
einem Betätigungselement
an der Seite nahe an einer Hefteinheit versehen, das tiefer im Schlitz
eines Gehäuses
angeordnet ist, wobei das Betätigungselement
so ausgebildet ist, dass es selektiv für das parallele Heften und
das schräge
Heften eingesetzt werden kann. Wenn jedoch eine derartige elektrische
Heftvorrichtung eingesetzt wird, um das schräge Heften durchzuführen, funktionieren
offensichtlich Führungselemente,
die das Bündel
von Blättern
an eine vorgegebene Position der Hefteinheit führen, nicht ordnungsgemäß, da eine
Position, an der ein Bündel
von Blättern
mit dem Betätigungselement
in Kontakt gebracht wird, kurz ist. Daher ist es kaum möglich, an
der vorgegebenen Position des Bündels
von Blättern
zu heften.Of
Furthermore, one of the known electrical stapling devices is included
an actuator
on the side close to a stapling unit, the deeper in the slot
of a housing
is arranged, the actuating element
is designed to be selective for parallel stapling and
the weird
Stapling can be used. However, if such an electrical
Stapling device is used to perform the oblique stapling function
obviously leadership elements,
the the bundle
of leaves
to a predetermined position of the stapler, not properly, because a
Position at which a bundle
of leaves
with the actuator
is brought into contact is short. Therefore, it is hardly possible to
the predetermined position of the bundle
of leaves
to staple.
EP 0807499 , die am 19. November
1997 veröffentlicht
wurde und unter die Bestimmungen von Artikel 54(3) EPC fällt, beschreibt
eine elektrische Heftvorrichtung, die ein Betätigungselement für einen parallel
zugeführten
Blattstapel und ein Neben-Betätigungselement
für einen
schräg
zugeführten
Blattstapel hat. Das Betätigungselement
aktiviert einen Schalter, der die elektrische Heftvorrichtung in
Funktion setzt, wenn ein paralleler Blattstapel in die elektrische
Heftvorrichtung eingeführt
wird. Wenn ein schräger
Blattstapel in die elektrische Heftvorrichtung eingeführt wird,
betätigt
das Neben-Betätigungs element
das Betätigungselement,
das dann den Schalter aktiviert, der die elektrische Heftvorrichtung
in Funktion setzt. EP 0807499 published on November 19, 1997 and falling under the provisions of Article 54 (3) EPC describes an electrical stapler having an actuator for a stack of sheets fed in parallel and a sub-actuator for a stack of sheets fed at an angle. The actuator activates a switch that operates the electrical stapler when a parallel stack of sheets is inserted into the electrical stapler. When an oblique stack of sheets is inserted into the electrical stapler, the secondary actuating element actuates the actuating element, which then activates the switch that sets the electrical stapler in operation.
Zusammenfassung
der ErfindungSummary
the invention
Angesichts
der oben stehenden Probleme besteht eine Aufgabe der vorliegenden
Erfindung darin, eine elektrische Heftvorrichtung zu schaffen, die so
ausgeführt
ist, dass ein Zustand, in dem eine Heftklammer parallel zu einem
Bündel
von Blättern
in dieses eingedrückt
werden kann, über
einen außerordentlich
einfachen Vorgang in einen Zustand umgeschaltet werden kann, in
dem eine Heftklammer schräg
in ein Bündel
von Blättern
eingedrückt
werden kann.in view of
of the above problems is an object of the present
Invention to provide an electrical stapler, so
accomplished
is that a condition in which a staple is parallel to one
bunch
of leaves
pressed into this
can be about
an extraordinary
simple process can be switched to a state in
which a staple at an angle
in a bundle
of leaves
pressed
can be.
Die
oben stehende Aufgabe wird mit einer elektrischen Heftvorrichtung
gemäß den Merkmalen des
ersten Anspruchs erfüllt.
Bevorzugte Ausführungen
werden durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche 2 bis
5 definiert.The
The above task is done with an electrical stapler
according to the characteristics of the
first claim met.
Preferred versions
are characterized by the features of dependent claims 2 to
5 defined.
Kurze Beschreibung
der ZeichnungenShort description
of the drawings
1 ist eine Ansicht einer
elektrischen Heftvorrichtung mit Schräg-Hebeln, die in die aufrechtstehende
Position gebracht sind, gemäß der vorliegenden
Erfindung; 1 Figure 3 is a view of an electrical stapler with inclined levers placed in the upright position in accordance with the present invention;
2 ist eine Schnittansicht
derselben, wobei der Schnitt durch eine Ebene verläuft, die
eine Anordnung einer Blattbündel-Einlegefläche andeutet; 2 is a sectional view of the same, the section being taken through a plane which indicates an arrangement of a sheet bundle insertion surface;
3 ist eine Schnittansicht
derselben von links gesehen, wobei die Schräg-Hebel in die aufrechtstehende
Position gebracht sind; 3 is a sectional view of the same seen from the left with the inclined levers in the upright position;
4 ist eine Schnittansicht
derselben von der linken Seite gesehen, wobei die Schräg-Hebel
in die gedrehte seitliche Position gebracht sind, zusammen mit einem
Teil der linken Seitenansicht derselben; 4 Fig. 3 is a sectional view of the same seen from the left side with the inclined levers in the rotated lateral position together with a part of the left side view thereof;
5 ist eine Perspektivansicht
derselben perspektivisch von der Vorderseite her gesehen, wobei
die Schräg-Hebel
in die aufrechtstehende Position gebracht sind; und 5 Fig. 3 is a perspective view of the same in perspective from the front with the inclined levers in the upright position; and
6 ist eine Schnittansicht
einer weiteren Ausführung
der vorliegenden Erfindung von der linken Seite gesehen, wobei die
Schräg-Hebel
in die aufrechtstehende Position gebracht sind. 6 is a sectional view of another embodiment of the present invention seen from the left side with the inclined levers in the upright position.
Ausführliche
Beschreibung der bevorzugten AusführungenFull
Description of the preferred embodiments
Im
Folgenden wird eine elektrische Heftvorrichtung, die die vorliegende
Erfindung verkörpert, unter
Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen beschrieben. Bilderzeugungsvorrichtungen, wie beispielsweise
Kopiergeräte
und Druckgeräte,
dienen zum Aufzeichnen von Bildern auf Papierblätter und zum anschließenden Ausgeben
dieser Blätter.
Eine Bilderzeugungsvorrichtung dieses Typs ist mit einer Blattverteilungseinheit
versehen, die als "Sortiereinheit" bezeichnet wird.
Diese Sortiereinheit ist des Weiteren mit einem Verteilungsbehälter in
einer Vielzahl von Stufen versehen, der nacheinander die bedruckten
Blätter
aufnimmt und sie übereinander
stapelt. Eine elektrische Heftvorrichtung, die gemäß dieser
Ausführung
der Erfindung beschrieben wird, ist für die Sortiereinheit vorhanden.in the
The following is an electric stapler that the present
Invention embodies under
Reference to the attached
Described drawings. Imaging devices such as
copiers
and pressure equipment,
are used to record images on sheets of paper and then output them
this leaves.
An image forming device of this type is with a sheet distribution unit
provided, which is referred to as "sorting unit".
This sorting unit is also in with a distribution container
a multitude of levels, one after the other the printed
leaves
picks up and stack them
stacks. An electrical stapler made according to this
execution
of the invention is present for the sorting unit.
Eine
elektrische Heftvorrichtung 1 ist, wie in 2 dargestellt, mit einem Gehäuserahmen 4 versehen.
Der Gehäuserahmen 4 ist
mit einem schmalen Schlitz 3 zum Aufnehmen eines Bündels von
Blättern 2 versehen,
die geheftet werden sollen. Das heißt, der Schlitz 3 dient
als Blatteinlege-Durchlass. Der Schlitz 3 öffnet sich
von der Vorderseite des Gehäuserahmens 4 her
in Richtung beider Seitenwände und
hat eine Blattbündel-Einlegfläche 3a als
eine plane, horizontale Blattführungsfläche. Eine Öffnung 6 ist
von der Innenseite der Blattbündel-Einlegefläche 3a ausgebildet.An electric stapler 1 is like in 2 shown with a housing frame 4 Mistake. The housing frame 4 is with a narrow slit 3 to hold a bundle of leaves 2 which are to be stapled. That is, the slot 3 serves as a sheet insertion passage. The slot 3 opens from the front of the rack 4 forth in the direction of both side walls and has a sheet bundle insertion surface 3a as a pla horizontal sheet guide surface. An opening 6 is from the inside of the sheet bundle insertion surface 3a educated.
Am
unteren Ende des Schlitzes 3 befindet sich eine Hefteinheit 5 als
eine Hefteinrichtung, und die Hefteinheit 5 hat einen beweglichen
Hammer 5a sowie einen stationären Hammer 5b. Der
stationäre Hammer 5b ist
am unteren Ende des Schlitzes 3 angeordnet und hat eine
Heftposition auf der gleichen Fläche
wie die Blattbündel-Einlegefläche 3a,
während
der bewegliche Hammer 5a über dem stationären Hammer 5b angeordnet
ist und der Schlitz 3 dazwischen ausgebildet ist. Während des
Heftvorgangs wird der bewegliche Hammer 5a abgesenkt, so
dass das Bündel
von Blättern
mit dem stationären Hammer 5b festgeklemmt
wird, und dazu dient, eine Heftklammer an der vorgegebenen Position
des Bündels von
Blättern
einzudrücken.At the bottom of the slot 3 there is a stapling unit 5 as a stapler, and the stapler 5 has a movable hammer 5a as well as a stationary hammer 5b , The stationary hammer 5b is at the bottom of the slot 3 arranged and has a stapling position on the same surface as the sheet bundle insertion surface 3a while the moving hammer 5a over the stationary hammer 5b is arranged and the slot 3 is formed in between. During the stapling process, the movable hammer 5a lowered so that the bundle of leaves with the stationary hammer 5b is clamped, and serves to press in a staple at the predetermined position of the bundle of sheets.
Paarige
Parallel-Hebel 7, 7 sind in dem Gehäuserahmen 4 vorhanden
und dienen als ein erstes Betätigungselement
zum Betätigen
der Hefteinheit 6 beim parallelen Heften. Die oberen Endabschnitte des
Paars Parallel-Hebel 7, 7 stehen über die Öffnung 6 von
der Blattbündel-Einlegefläche 3a nach oben
vor und dienen dazu, den Schlitz 3 in der vertikalen Breitenrichtung
zu versperren. Die unteren Endabschnitte der Parallel-Hebel 7, 7 sind
durch ein Verbindungselement 10 miteinander verbunden,
das sich in einer Richtung senkrecht zu der Papieroberfläche in 3 erstreckt. Unter der Blattbündel-Einlegefläche 3a werden
die mittleren Abschnitte der Parallel-Hebel 7, 7 jeweils
schwenkbar von Wellen 9 mit einer Richtung senkrecht zu
der Papieroberfläche 3 als
einer axialen Richtung getragen. Das Verbindungselement 10 ist
mit einem Halteteil 4a, das in dem Gehäuserahmen 4 vorhanden
ist, mit einer Schraubenfeder 11 verbunden, die die Parallel-Hebel 7, 7 in 3 im Uhrzeigersinn spannt.
Die oberen Endabschnitte der Parallel-Hebel 7, 7,
die so gespannt werden, werden auf den Eintritt des Schlitzes 3 zu
bewegt. Ein ausgeschnittener Abschnitt 12 ist in jedem
der Parallel-Hebel 7, 7 ausgebildet, und ein Halteabschnitt 13,
der mit dem ausgeschnittenen Abschnitt 12 in Eingriff kommt,
ist in dem Gehäuserahmen 4 ausgebildet.
Daher werden die parallelen Hebel 7, 7, die durch
die Schraubenfeder 11 gespannt werden, an einer Position
zum Halten gebracht, an der der ausgeschnittene Abschnitt 12 mit
dem Halteabschnitt 13 in Kontakt gebracht wird, d. h. an
der Position, die in 3 mit
einer durchgehenden Linie dargestellt ist.Paired parallel levers 7 . 7 are in the rack 4 present and serve as a first actuating element for actuating the stapling unit 6 with parallel stapling. The upper end portions of the pair of parallel levers 7 . 7 stand over the opening 6 from the sheet bundle insertion surface 3a face up and serve the slot 3 to block in the vertical width direction. The lower end sections of the parallel lever 7 . 7 are through a connecting element 10 connected to each other in a direction perpendicular to the paper surface in 3 extends. Under the sheet bundle insertion surface 3a become the middle sections of the parallel lever 7 . 7 each swiveling by waves 9 with a direction perpendicular to the paper surface 3 worn as an axial direction. The connecting element 10 is with a holding part 4a that in the rack 4 is present with a coil spring 11 connected that the parallel lever 7 . 7 in 3 spans clockwise. The upper end sections of the parallel lever 7 . 7 that are so excited will be at the entry of the slot 3 too moved. A cut section 12 is the parallel lever in each 7 . 7 formed, and a holding portion 13 with the cut section 12 engages is in the housing frame 4 educated. Hence the parallel levers 7 . 7 by the coil spring 11 be held in a position where the cut-out section 12 with the holding section 13 is brought into contact, ie at the position which in 3 is shown with a solid line.
Paarige
Schräg-Hebel 8, 8 sind
in dem Gehäuserahmen 4 vorhanden
und dienen als zweites Betätigungselement,
das die Hefteinheit 5 beim schrägen Heften betätigt. Die
Schräg-Hebel 8, 8 sind näher an dem
Eintritt des Schlitzes 3 angeordnet als die Parallel-Hebel 7, 7.
Schrägheft-Führungselemente 22, 22 sind
an den oberen Enden der Schräg-Hebel 8, 8 vorhanden
und haben Führungsflächen 22a, 22a,
die jeweils mit vorgegebenen Abschnitten von zwei Kantenseiten des
Eckenabschnitts des Bündels von
Blättern,
das durch den Schlitz 3 eingeführt wird, in Kontakt gebracht
werden.Pair of inclined levers 8th . 8th are in the rack 4 present and serve as a second actuator that the stitching unit 5 actuated when skewing. The oblique levers 8th . 8th are closer to the entry of the slot 3 arranged as the parallel lever 7 . 7 , Obliquely staple guide elements 22 . 22 are at the top ends of the diagonal lever 8th . 8th available and have guide surfaces 22a . 22a , each with predetermined sections of two edge sides of the corner section of the bundle of sheets passing through the slot 3 is introduced to be brought into contact.
Der
Schräg-Hebel 8,
der in 3 dargestellt ist,
befindet sich in einer aufrechtstehenden Position und steht nach
oben über
die Öffnung 6 von
der Blattbündel-Einlegefläche 3a vor.
Der Schräg-Hebel 8 wird
in diesem Zustand mit dem Bündel
Blätter
in Kontakt gebracht, das durch den Schlitz 3 eingeführt wird,
und von einer Position, die mit einer durchgehenden Linie dargestellt
ist, an eine mit einer unterbrochenen Linie dargestellte bewegt.
Der in 4 dargestellte
Schräg-Hebel
befindet sich in einer gedrehten seitlichen Position und ist in
dem Gehäuserahmen 4 und
der Blattbündel-Einlegefläche 3a vorhanden.
Der Schräg-Hebel 8 gemäß dieser
Ausführung
der Erfindung kann durch die Betätigung
eines Wechselhebels 25 von der aufrechtstehenden Position
an die gedrehte seitliche Position und umgekehrt verstellt werden.The oblique lever 8th who in 3 is in an upright position and stands up over the opening 6 from the sheet bundle insertion surface 3a in front. The oblique lever 8th in this state is brought into contact with the bundle of leaves passing through the slot 3 is inserted, and is moved from a position shown by a solid line to a position shown by a broken line. The in 4 The inclined lever shown is in a rotated lateral position and is in the housing frame 4 and the sheet bundle insertion surface 3a available. The oblique lever 8th according to this embodiment of the invention, by operating a change lever 25 from the upright position to the rotated side position and vice versa.
Die
Schräg-Hebel 8, 8 sind
durch Verbindungselemente 15, 16 miteinander verbunden,
die sich in einer Richtung parallel zu der Papieroberfläche in 3 jeweils unter der Blattbündel-Einlegefläche 3a erstrecken.
Jeder der unteren Endabschnitte der Schräg-Hebel 8, 8 wird schwenkbar
von einer Welle 14 mit einer Richtung senkrecht zu der
Papieroberfläche
in 3 als ihrer axialen
Richtung unter der Blattbündel-Einlegefläche 3a getragen.
Das Verbindungselement 15 ist mit einem Halteteil 4b, das
in dem Gehäuserahmen 4 vorhanden
ist, durch eine Schraubenfeder 17 verbunden. Die Schraubenfeder 17 spannt
die Schräg-Hebel 8, 8 in 3 im Uhrzeigersinn, und
die oberen Endabschnitte der Schräg-Hebel 8, 8,
die so gespannt werden, werden auf den Eintritt des Schlitzes 3 zu
bewegt.The oblique levers 8th . 8th are through fasteners 15 . 16 connected to each other in a direction parallel to the paper surface in 3 in each case under the sheet bundle insertion surface 3a extend. Each of the lower end portions of the inclined levers 8th . 8th becomes pivotable by a shaft 14 with a direction perpendicular to the paper surface in 3 as their axial direction under the sheet bundle insertion surface 3a carried. The connecting element 15 is with a holding part 4b that in the rack 4 is present by a coil spring 17 connected. The coil spring 17 tightens the diagonal lever 8th . 8th in 3 clockwise, and the upper end portions of the inclined levers 8th . 8th that are so excited will be at the entry of the slot 3 too moved.
Die
Welle 14 ist mit einem Hebel-Steuerelement 18 zum
Regulieren des Drehbereichs des Schräg-Hebels 8 versehen
und das Hebel-Steuerelement 18 hat zwei Halteteile 23, 24.
Das Halteteil 24 ist an der Eintrittsseite des Schlitzes 3 angeordnet, während das
Halteteil 23 am unteren Ende des Schlitzes 3 angeordnet
ist. Das heißt,
die zwei Halteteile 23, 24 sind nebeneinander
in der Richtung angeordnet, in der das Führungselement 22 des Schräg-Hebels 8 bewegt
wird. Das Verbindungselement 15 zum Verbinden der Schräg-Hebel 8, 8 ist zwischen
den Halteteilen 23, 24 angeordnet. Daher ist,
obwohl die Schräg-Hebel 8, 8 in
Bezug auf die Welle 14 geschwenkt werden können, ein
Bereich der Drehwinkel, in dem die Schräg-Hebel 8, 8 geschwenkt
werden können,
zwischen den zwei Halteteilen 23, 24 beschränkt. Die
Schräg-Hebel 8, 8,
die durch die Schraubenfeder 17 gespannt werden, werden
an einer Position zum Halten gebracht, an der das Verbindungselement 15 mit
dem Halteteil 24 an der Eintrittsseite in Kontakt gebracht
wird, d. h., an der Position (wie in 5 dargestellt),
die mit der durchgehenden Linie in 3 dargestellt
ist. Wenn das Bündel
von Blättern
durch den Schlitz 3 einge führt wird, so dass das Führungselement 2 von
dem Bündel
von Blättern
gegen die Spannkraft der Schraubenfeder 17 geschoben wird,
wird der Schräg-Hebel 8 nach
innen gedreht und an einer Position zum Halten gebracht, an der
er mit dem Halteteil 23 in Kontakt gebracht wird, d. h.
an der Position, die mit der unterbrochenen Linie in 3 dargestellt ist.The wave 14 is with a lever control 18 to regulate the range of rotation of the inclined lever 8th provided and the lever control 18 has two holding parts 23 . 24 , The holding part 24 is on the entry side of the slot 3 arranged while the holding part 23 at the bottom of the slot 3 is arranged. That is, the two holding parts 23 . 24 are arranged side by side in the direction in which the guide element 22 of the inclined lever 8th is moved. The connecting element 15 for connecting the inclined levers 8th . 8th is between the holding parts 23 . 24 arranged. Therefore, although the inclined lever 8th . 8th in relation to the wave 14 can be pivoted a range of the angle of rotation in which the inclined lever 8th . 8th can be pivoted between the two holding parts 23 . 24 limited. The oblique levers 8th . 8th by the coil spring 17 be curious who brought to a stop at a position where the connecting element 15 with the holding part 24 is brought into contact on the entry side, ie at the position (as in 5 shown) with the solid line in 3 is shown. When the bundle of leaves through the slot 3 is inserted so that the guide element 2 from the bundle of leaves against the resilience of the coil spring 17 is pushed, the inclined lever 8th turned inward and brought to a stop at the position with the holding part 23 is brought into contact, ie at the position which is in line with the broken line in 3 is shown.
Ein
Sensor 19, der als ein Schalter zum Betätigen der Hefteinheit 5 dient,
ist fest über
ein Passteil 4c in dem Gehäuserahmen 4 installiert.
Der Sensor 19 ist unterhalb des im Wesentlichen mittigen
Abschnitts der Welle 14 angeordnet, die die Schräg-Hebel 8, 8 trägt. Der
Sensor 19 umfasst ein lichtemittierendes Element und ein
lichtempfangendes Element, die wie vorgegeben einander gegenüberliegend
beabstandet sind, und gibt, wenn ein Lichtweg dazwischen unterbrochen
wird, ein Erfassungssignal aus. Die Hefteinheit 5 wird
beim Empfang des Erfassungssignals von dem Sensor 19 betätigt.A sensor 19 that acts as a switch to operate the stapler 5 serves, is fixed over a fitting 4c in the housing frame 4 Installed. The sensor 19 is below the substantially central portion of the shaft 14 arranged the the inclined lever 8th . 8th wearing. The sensor 19 comprises a light-emitting element and a light-receiving element, which are spaced apart from each other as predetermined, and outputs a detection signal when a light path therebetween is interrupted. The stapling unit 5 is received when the detection signal is received from the sensor 19 actuated.
Das
Verbindungselement 10 der parallelen Hebel 7, 7 ist
mit einem vorderen Endabschnitt 20 versehen, der zur Seite
des Schräg-Hebels 8 hin
gerichtet ist. Das Verbindungselement 16 der Schräg-Hebel 8, 8 ist
ebenfalls mit einem vorderen Endabschnitt 21 versehen,
der nach unten gerichtet ist. Der Sensor 19 erfasst, wie
mit der unterbrochenen Linie in der 3 dargestellt,
den vorderen Endabschnitt 20 und gibt das Erfassungssignal
aus, wenn der Parallel-Hebel 7 an den entsprechenden Wellen 9 Entgegen
dem Uhrzeigersinn geschwenkt wird. Der Sensor 19 erfasst
den vorderen Endabschnitt 21 und gibt das Erfassungssignal
aus, wenn der Schräg-Hebel 8 entgegen
dem Uhrzeigersinn an der Welle 14 geschwenkt wird.The connecting element 10 the parallel lever 7 . 7 is with a front end portion 20 provided to the side of the inclined lever 8th is directed. The connecting element 16 the oblique lever 8th . 8th is also with a front end portion 21 provided, which is directed downwards. The sensor 19 detected as with the broken line in the 3 shown the front end portion 20 and outputs the detection signal when the parallel lever 7 on the corresponding waves 9 Is pivoted counterclockwise. The sensor 19 detects the front end portion 21 and outputs the detection signal when the inclined lever 8th counterclockwise on the shaft 14 is pivoted.
Wenn
das Bündel
von Blättern 2 durch
den Schlitz 3 eingeführt
wird, wird der Parallel-Hebel 7 oder
der Schräg-Hebel 8 gedreht,
wie dies oben beschrieben ist, und der Sensor 19 gibt das
Erfassungssignal aus. Des Weiteren wird die Hefteinheit 5 beim Empfang
des Erfassungssignals von dem Sensor 19 in Funktion gesetzt
und drückt
eine Heftklammer in das Bündel
von Blättern 2 in
dem Schlitz 3.If the bunch of leaves 2 through the slot 3 is introduced, the parallel lever 7 or the inclined lever 8th rotated as described above, and the sensor 19 outputs the detection signal. Furthermore, the stitching unit 5 upon receipt of the detection signal from the sensor 19 activated and presses a staple into the bundle of sheets 2 in the slot 3 ,
Die
Parallel- und Schräg-Hebel 7, 8 dienen als
die Einrichtungen, die als Betätigungselemente wirken,
die die Hefteinheit 5 betätigen, indem sie den Sensor 19 das
Erfassungssignal ausgeben lassen.The parallel and inclined levers 7 . 8th serve as the devices that act as actuators that the stitching unit 5 operate by pressing the sensor 19 have the detection signal output.
Beide
Enden der Welle 14 für
den Schräg-Hebel 8 stehen
aus Gehäuserahmen 4 nach außen vor
und sind fest mit den entsprechenden Wechsel-Hebeln 25, 25 verbunden.
Wenn der Umschalt-Hebel 25 betätigt wird und die Welle 14 dreht, kann
der Schräg-Hebel 8 entweder
in eine aufrechtstehende oder eine seitlich gedrehte Position gebracht
werden. Ein Eingriffsabschnitt 26 ist, wie in 1 dargestellt an einer Seite
des Umschalt-Hebels 25 vorhanden und wird mit dem Gehäuserahmen 4 in
Kontakt gehalten. Des Weiteren sind, wie in 4 dargestellt, weitere Eingriffsvorsprünge 27, 28, die
mit dem Eingriffsabschnitt 26 des Umschalt-Hebels 25 in
Eingriff kommen, an der Seite des Gehäuserahmens 4 vorhanden.
Die Eingriffsvorsprünge 27, 28 sind
nebeneinander angeordnet und wie vorgegeben entlang der Ortskurve
beabstandet, die durch das Drehen des Umschalt-Hebels 25 gezogen
wird. Die Eingriffsvorsprünge 27, 28 sind
um einen Winkel von ungefähr
70° in der
Richtung der Drehung der Welle 14 voneinander entfernt.Both ends of the shaft 14 for the inclined lever 8th stand out of housing frames 4 to the outside and are fixed with the corresponding interchangeable levers 25 . 25 connected. If the shift lever 25 is operated and the shaft 14 turns, the inclined lever 8th either in an upright or a laterally rotated position. An engagement section 26 is like in 1 shown on one side of the switch lever 25 available and comes with the housing frame 4 kept in touch. Furthermore, as in 4 shown, further engagement projections 27 . 28 that with the engaging section 26 of the switch lever 25 engage on the side of the rack 4 available. The engagement tabs 27 . 28 are arranged side by side and spaced as specified along the locus by turning the switch lever 25 is pulled. The engagement tabs 27 . 28 are at an angle of approximately 70 ° in the direction of rotation of the shaft 14 separated from each other.
In 1 befindet sich der Schräg-Hebel 8 in der
aufrechtstehenden Position. Dabei ist das vordere Ende des Umschalt-Hebels 25 nach
oben gerichtet, und der Eingriffsabschnitt 26 ist mit dem
oberen Eingriffsvorsprung 27 in Eingriff. Wenn eine Fläche, die
sich von dem Gehäuserahmen 4 nach
außen
erstreckt, im Zusammenhang mit der Blattbündel-Einlegefläche 3a angenommen
wird, steht das vordere Ende des Umschalt-Hebels 25 von der erweiterten Fläche nach
oben vor. Das heißt,
das Führungselement 22 des
Schräg-Hebels 8 befindet
sich in der aufrechtstehenden Position, in der es von der Blattbündel-Einlegefläche 3a nach
oben vorsteht, wenn das vordere Ende des Umschalt-Hebels 25 so
eingestellt ist, dass es von der erweiterten Fläche der Blattbündel-Einlegefläche 3a nach
oben vorsteht.In 1 is the inclined lever 8th in the upright position. Here is the front end of the switch lever 25 upward, and the engaging portion 26 is with the upper engagement tab 27 engaged. If a surface that is away from the rack 4 extends outwards in connection with the sheet bundle insertion surface 3a is assumed, the front end of the switch lever is 25 from the expanded surface upwards. That is, the leadership element 22 of the inclined lever 8th is in the upright position, from the sheet bundle loading area 3a protrudes upward when the front end of the switch lever 25 is set so that it extends from the extended area of the sheet bundle insertion area 3a protrudes upwards.
In 4 befindet sich der Schräg-Hebel 8 in der
gedrehten seitlichen Position. Dabei ist das vordere Ende des Umschalt-Hebels 25 quer
(nach vorn) gerichtet, und der Eingriffsabschnitt 26 ist
mit dem unteren Eingriffsvorsprung 28 in Eingriff. Das
vordere Ende des Umschalt-Hebels 25 befindet sich unter
der erweiterten Fläche
der Blattbündel-Einlegefläche 3a. Das
heißt,
das Führungselement 22 des
Schräg-Hebels 8 ist
nach unten in der gedrehten seitlichen Position aufgenommen, wenn
der Umschalt-Hebel 25 in eine Position unter der erweiterten
Fläche
der Blattbündel-Einlegefläche 3a gebracht
ist. In 4 ist des Weiteren
der Randabschnitt des Umschalt-Hebels 25 der Einfachheit
der Erläuterung
halber auf der rechten Seite dargestellt.In 4 is the inclined lever 8th in the rotated side position. Here is the front end of the switch lever 25 transversely (forward), and the engaging portion 26 is with the lower engagement tab 28 engaged. The front end of the switch lever 25 is located under the extended area of the sheet bundle insertion area 3a , That is, the leadership element 22 of the inclined lever 8th is taken down in the turned side position when the toggle lever 25 in a position under the extended area of the sheet bundle insertion area 3a brought. In 4 is also the edge portion of the switch lever 25 shown on the right for simplicity of explanation.
Wenn
das schräge
Heften durchgeführt
wird, werden die Schräg-Hebel 8, 8 sowie
die Führungselemente 22, 22 in
die aufrechtstehende Position gebracht. Der Umschalt-Hebel 25 wird
mit dem oberen Eingriffsvorsprung 27 in Eingriff gebracht,
und die Welle 14 kann in dieser Position nicht gedreht
werden. Der Schräg-Hebel 8 wird,
wie mit der durchgehenden Linie dargestellt, in die aufrechtstehende
Position gebracht und steht von der Blattbündel-Einlegefläche 3a nach
oben vor. Die Schräg-Hebel 8, 8, die
an der Welle 14 geschwenkt werden, werden durch die Schraubenfeder 17 gespannt
und zum Halten gebracht, wenn sie mit dem Halteteil 24 des
Hebel-Steuerelementes 18 in Kontakt gebracht wird.When the diagonal stapling is done, the diagonal levers 8th . 8th as well as the guide elements 22 . 22 brought into the upright position. The shift lever 25 with the upper engagement tab 27 engaged, and the shaft 14 cannot be rotated in this position. The oblique lever 8th is, as with the line shown, brought into the upright position and stands by the sheet bundle insertion surface 3a up ahead. The oblique levers 8th . 8th that on the shaft 14 are pivoted by the coil spring 17 cocked and brought to a stop when holding the holding part 24 the lever control 18 is brought into contact.
Der
Eckenabschnitt des Bündels
von Blättern 2 wird,
wie in 2 dargestellt,
in dem oben beschriebenen Zustand durch den Schlitz 3 eingeführt. Die
zwei Kantenseiten 2b, 2c, zwischen denen sich der
Eckenabschnitt befindet, werden mit den Führungsflächen 22a, 22a der
entsprechenden Führungselemente 22, 22 in
Kontakt gebracht. Während sie
das Bündel
von Blättern 2 führen, werden
die Führungselemente 22, 22 durch
das Bündel
von Blättern 2 geschoben
und in 3 gegen die Spannkraft der
Schraubenfeder 17 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Der
Sensor 19 gibt, wie mit der unterbrochenen Linie in 3 dargestellt, das Erfassungssignal aus
und betätigt
die elektrische Heftvorrichtung 1, wenn der vordere Endabschnitt 21 des
Schräg-Hebels 8 die
Erfassungsposition des Sensor 19 erreicht. In diesem Fall
erfasst der Sensor 19 den vorderen Endabschnitt 21,
ehe das Verbindungselement 15 der Schräg-Hebel 8, 8 mit
dem Halteteil 23 des Hebel-Steuerelementes 18 in
Kontakt gebracht wird. Eine Heftklammer wird, wie in 2 dargestellt, an der mit
einer unterbrochenen Linie dargestellten Position in dem Eckenabschnitt
des Bündels
von Blättern 2 in
Bezug auf die zwei Kantenseiten 2b, 2c eingedrückt.The corner section of the bundle of leaves 2 will, as in 2 shown in the state described above through the slot 3 introduced. The two edge sides 2 B . 2c , between which the corner section is located, with the guide surfaces 22a . 22a the corresponding guide elements 22 . 22 brought into contact. While she was the bundle of leaves 2 lead, are the leadership elements 22 . 22 through the bundle of leaves 2 pushed and in 3 against the tension of the coil spring 17 turned counterclockwise. The sensor 19 there, like with the broken line in 3 shown, the detection signal and actuates the electrical stapling device 1 when the front end section 21 of the inclined lever 8th the detection position of the sensor 19 reached. In this case the sensor detects 19 the front end section 21 before the connector 15 the oblique lever 8th . 8th with the holding part 23 the lever control 18 is brought into contact. A staple is, as in 2 shown at the position shown with a broken line in the corner portion of the bundle of sheets 2 in relation to the two edge sides 2 B . 2c pressed.
Wenn
sich der Schräg-Hebel 8 in
der aufrechtstehenden Position befindet, wird, selbst wenn sich
der Parallel-Hebel 7 aus dem einem oder dem anderen Grund
in 3 entgegen dem Uhrzeigersinn
dreht und so bewirkt, dass der vordere Endabschnitt 20 des
Parallel-Hebels 7 sich nahe an den Sensor 19 bewegt,
der vordere Endabschnitt 20 mit der Kantenfläche des
vorderen Endabschnitts 21 des Schräg-Hebels 8 in Kontakt
gebracht und zum Halten gebracht, bevor er die Erfassungsposition
des Sensors 19 erreicht. Daher wird verhindert, dass der
Sensor 19 das Erfassungssignal aufgrund einer Fehlfunktion
des Parallel-Hebels ausgibt, wenn das schräge Heften durchgeführt werden
soll.If the inclined lever 8th is in the upright position, even when the parallel lever 7 for one reason or another 3 rotates counterclockwise, causing the front end section 20 of the parallel lever 7 get close to the sensor 19 moved, the front end portion 20 with the edge surface of the front end portion 21 of the inclined lever 8th brought into contact and stopped before reaching the detection position of the sensor 19 reached. Therefore, the sensor is prevented 19 outputs the detection signal due to a malfunction of the parallel lever when the oblique stapling is to be performed.
Wenn
das parallele Heften durchgeführt wird,
werden die Führungselemente 22, 22 der Schräg-Hebel 8, 8 in
die gedrehte seitliche Position gebracht. Wenn die Schräg-Hebel 8, 8 und
die Führungselemente 22, 22 aus
der aufrechtstehenden Position in die gedrehte seitliche Position
gebracht werden, wird der Umschalt-Hebel 25 so betätigt, dass die
Welle 14 in 3 im
Uhrzeigersinn gedreht wird. Durch die Betätigung des Umschalt-Hebels 25 wird das
Halteteil 23 des Hebel-Steuerelementes 18 mit dem
Verbindungselement 15 in Kontakt gebracht, und der Schräg-Hebel 8 wird
an die vorgegebene Position gedreht und zum Halten gebracht. Die
Führungselemente 22, 22 werden
unter der Blattbündel-Einlegefläche 3a positioniert,
und der Umschalt-Hebel 25 wird ebenfalls unter der erweiterten Fläche der
Blattbündel-Einlegefläche 3a positioniert. Daher
wird ein Bündel
Blätter 2,
das parallel geheftet werden soll, durch den Schlitz 3 eingeführt, ohne dass
es durch das Führungselement 22 und
den Umschalt-Hebel 25 behindert wird.When the parallel stapling is done, the guide elements 22 . 22 the oblique lever 8th . 8th brought into the rotated lateral position. If the inclined lever 8th . 8th and the guide elements 22 . 22 from the upright position to the rotated side position, the switch lever 25 so actuated that the shaft 14 in 3 is turned clockwise. By operating the switch lever 25 becomes the holding part 23 the lever control 18 with the connecting element 15 brought in contact, and the inclined lever 8th is rotated to the specified position and stopped. The leadership elements 22 . 22 are under the sheet bundle insertion surface 3a positioned, and the shift lever 25 is also under the expanded area of the sheet bundle insertion area 3a positioned. Hence a bunch of leaves 2 that is to be stapled in parallel through the slot 3 introduced without it through the guide element 22 and the shift lever 25 is hindered.
In 4 wird das Bündel von
Blättern 2 durch
den Schlitz 3 in einer Position eingeführt, in der die Oberfläche und
die gerade Vorderkantenseite 2a des Bündels von Blättern 2 senkrecht
zu der Papieroberfläche
in 4 ausgerichtet sind.
Die Parallel-Hebel 7, 7 werden mit der Kantenseite 2a des
Bündels von
Blätter 2 an
zwei Stellen in Kontakt gebracht. Das Bündel von Blättern 2 wird durch
den Schlitz 3 eingeführt,
wobei die Kantenseite 2a des Bündels von Blättern 2 nicht
schräg
ausgerichtet ist und des Weiteren die Parallel-Hebel 7, 7 mit
der Kantenseite 2a des Bündels von Blättern 2 an
zwei Stellen in Kontakt gehalten werden. Das Bündel von Blättern 2 wird geführt, und
die Parallel-Hebel 7, 7 werden durch das Bündel von
Blättern 2 geschoben.
Die Parallel-Hebel 7, 7 werden gegen die Spannkraft
der Schraubenfeder 1 in 4 entgegen
dem Uhrzeigersinn gedreht und die Kantenseite 2a des Bündels von
Blättern 2 kann
weiter als an die Heftposition der Hefteinheit 5 eindringen.
Wenn der vordere Endabschnitt 20 des Parallel-Hebels 7 die
Erfassungsposition des Sensors 19 erreicht, gibt der Sensor 19 das
Erfassungssignal aus und bewirkt so, dass die elektrische Heftvorrichtung 1 bestätigt wird.
Eine Heftklammer wird parallel zu der Kantenseite 2a und
in ihrer Nähe
eingedrückt.In 4 becomes the bundle of leaves 2 through the slot 3 inserted in a position where the surface and the straight leading edge side 2a of the bundle of leaves 2 perpendicular to the paper surface in 4 are aligned. The parallel lever 7 . 7 be with the edge side 2a of the bundle of leaves 2 brought into contact in two places. The bunch of leaves 2 is through the slot 3 introduced, the edge side 2a of the bundle of leaves 2 is not aligned obliquely and also the parallel lever 7 . 7 with the edge side 2a of the bundle of leaves 2 be kept in contact at two points. The bunch of leaves 2 is guided and the parallel lever 7 . 7 are through the bundle of leaves 2 pushed. The parallel lever 7 . 7 are against the tension of the coil spring 1 in 4 turned counterclockwise and the edge side 2a of the bundle of leaves 2 can go further than the stapling position of the stapling unit 5 penetration. If the front end section 20 of the parallel lever 7 the detection position of the sensor 19 reached, the sensor gives 19 the detection signal, causing the electrical stapler 1 is confirmed. A staple becomes parallel to the edge side 2a and indented near them.
Gemäß dieser
Ausführung
der Erfindung kann von dem Zustand, in dem das parallele Heften durchgeführt wird,
sofort in den Zustand umgeschaltet werden, in dem das schräge Heften
durchgeführt wird,
indem lediglich die Führungselemente 22, 22 zum
schrägen
Heften mit dem Umschalt-Hebel nach oben bewegt werden, d. h., der
Umschaltvorgang ist außerordentlich
einfach. Da die Führungselemente 22, 22 fest
an der elektrischen Heftvorrichtung vorhanden und keine abnehmbaren
Teile sind, kann das Problem des Fehlens wie es bei einem speziellen
Adapter zum Einsatz in der erwähnten
herkömmlichen elektrischen
Heftvorrichtung auftritt, gelöst
werden.According to this embodiment of the invention, the state in which the parallel stapling is carried out can be immediately switched to the state in which the oblique stapling is carried out by only the guide members 22 . 22 can be moved upwards for diagonal stitching with the switch lever, ie the switchover process is extremely simple. Because the guide elements 22 . 22 fixed to the electric stapler and not detachable parts, the problem of missing such as occurs with a special adapter for use in the conventional electric stapler mentioned can be solved.
Da
der gemeinsame Sensor genutzt wird, um die Funktion des Parallel-Hebels 7 als
ein Betätigungselement
für das
parallele Heften und die des Schräg-Hebels 8 als ein
Betätigungselement
für das schräge Heften
zu erfassen, wird das Steuerungssystem im Vergleich zu dem, das
mit einem separaten Sensor ausgestattet ist, verbessert.Since the common sensor is used to operate the parallel lever 7 as an actuator for parallel stapling and that of the bias lever 8th As an actuator for the oblique stapling, the control system is improved compared to that equipped with a separate sensor.
Da
der Schräg-Hebel 8 für das schräge Heften
mit dem Führungselement 22 versehen
ist, das die Kantenseite des Bündels
von Blättern
führt,
kann das Heften stets an der vorgegebenen Position des Eckenabschnitts
eines Bündels
von Blättern
ausgeführt
werden, indem lediglich die Kantenseite des Bündels von Blättern mit
dem Führungselement 22 in Kontakt
gebracht wird und das Bündel
von Blättern durch
den Schlitz 3 eingeführt
wird.Because the oblique lever 8th for oblique stitching with the guide element 22 is provided, which guides the edge side of the bundle of sheets, the stapling can always be carried out at the predetermined position of the corner portion of a bundle of sheets, by only the edge side of the bundle of sheets with the guide element 22 is brought into contact and the bundle of leaves through the slot 3 is introduced.
Wenn
der Schräg-Hebel 8 für das schräge Heften
in die aufrechtstehende Position gebracht wird, steht darüber hinaus
der Umschalt-Hebel 25 von der Einlegefläche des Bündels von Blättern nach oben
vor. Wenn versucht wird, das Bündel
von Blättern
versehentlich durch den Schlitz 3 in der Ausrichtung zum
parallelen Heften einzuführen,
wird die Fehlfunktion, die durch Eindrücken einer Heftklammer an einer
anderen Position als an dem Eckenabschnitt eines Bündels von
Blättern
verursacht wird, verhindert, da die Kantenseite mit dem Umschalt-Hebel 25 in
Kontakt gebracht wird und nicht mit dem Parallel-Hebel in Kontakt
kommen kann.If the inclined lever 8th The switch lever also stands for the oblique stapling in the upright position 25 from the loading surface of the bundle of sheets upwards. If an attempt is made to accidentally push the bundle of sheets through the slot 3 In the direction of parallel stapling, the malfunction caused by pushing a staple in a position other than at the corner portion of a bundle of sheets is prevented because the edge side with the switch lever 25 is brought into contact and cannot come into contact with the parallel lever.
Wenn
der Schräg-Hebel 8 durch
den Umschalt-Hebel 25 in die aufrechtstehende Position
gebracht wird, erfasst der Sensor den Schräg-Hebel 10 und ist
weiterhin strukturell nicht in der Lage, den Parallel-Hebel zu erfassen.
So kann eine Fehlfunktion, wie sie oben erwähnt ist, verhindert werden.If the inclined lever 8th through the switch lever 25 is brought into the upright position, the sensor detects the inclined lever 10 and is still structurally unable to grasp the parallel lever. In this way, a malfunction as mentioned above can be prevented.
Im
Folgenden wird eine zweite Ausführung der
vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 6 beschrieben. In 6 kennzeichnen gleiche Bezugszeichen
gleiche und entsprechende Einzelteile wie in 3, und auf ihre Beschreibung wird, um die
Beschreibung zu vereinfachen, verzichtet. Gemäß der in 3 dargestellten Ausführung der Erfindung können Papierblätter von
oberhalb des Führungselementes 22 des
zweiten Betätigungselementes
in die Hefteinheit eingeführt
werden, und die Papierblätter
können
so versehentlich eingeführt
werden. Bei der in 6 dargestellten
elektrischen Hefteinrichtung dagegen wird das Führungselement 22 in eine
Nut 100 eingepasst, die in dem Gehäuserahmen 4 ausgebildet
ist, wenn der Schräg-Hebel 8 als
ein zweites Betätigungselement
aufgerichtet wird, so dass kein Schlitz, der groß genug ist, um das Papier in
die Hefteinheit 5 einzuführen, über dem Führungselement 22 erzeugt
wird. Es ist daher nicht möglich, das
Papier irrtümlich
tiefer einzuführen.The following is a second embodiment of the present invention with reference to FIG 6 described. In 6 Identify the same reference numerals same and corresponding items as in 3 , and their description is omitted to simplify the description. According to the in 3 illustrated embodiment of the invention can paper sheets from above the guide element 22 of the second actuator are inserted into the stapler unit, and the sheets of paper can be accidentally inserted. At the in 6 electrical stapling device shown, however, becomes the guide element 22 in a groove 100 fitted in the housing frame 4 is formed when the inclined lever 8th is erected as a second actuator so that there is no slot large enough to insert the paper into the stapler 5 introduce over the guide element 22 is produced. It is therefore not possible to mistakenly insert the paper deeper.
Gemäß der vorliegenden
Erfindung ist es nicht möglich,
dass der spezielle abnehmbare Adapter als separat vorhandenes Einzelteil
verloren geht. Wenn das schräge
Heften durchgeführt
wird, kann eine Heftklammer genau an der vorgegebenen Position des
Eckenabschnitts des Blattes eingedrückt werden.According to the present
Invention it is not possible
that the special detachable adapter as a separate item
get lost. If that was weird
Stapling done
a staple can be placed exactly at the specified position of the
Corner portion of the sheet are pressed.
Der
Aufbau des Steuerungssystem der Hefteinrichtung kann vereinfacht
werden.The
Structure of the control system of the stapler can be simplified
become.
Gemäß den Ausführungen
der vorliegenden Erfindung wird gewährleistet, dass die Fehlfunktion vermieden
wird, die durch Betätigung
des Betätigungselementes
für paralleles
Heften verursacht wird, wenn das schräge Heften durchgeführt wird.According to the explanations
The present invention ensures that the malfunction is avoided
is that by pressing
of the actuator
for parallel
Stapling is caused when the oblique stapling is done.
Die
Blätter
werden selbst dann nicht vom ersten Betätigungselement zugeführt, wenn
versucht wird, die Blätter
in das Betätigungselement
zum parallelen Heften am unteren Ende des Schlitzes zuzuführen, wenn
das schräge
Heften durchgeführt
wird, da der gesamte Blatteinlegedurchlass durch das zweite Betätigungselement
in der Dickenrichtung der Blätter
versperrt wird, um zu gewährleisten,
dass die Fehlfunktion verhindert wird.The
leaves
are not supplied by the first actuator even if
trying the leaves
in the actuator
for parallel stapling at the bottom of the slot if
the weird
Stapling done
is because the entire sheet insertion passage through the second actuator
in the thickness direction of the leaves
is blocked to ensure
that the malfunction is prevented.
Das
Papier wird durch den Hebel aufgehalten, wenn das Papier parallel
zu dem Schlitz eingeführt
wird, wenn das schräge
Heften durchgeführt wird,
und das zweite Betätigungselement
kann den Schalter nicht betätigen,
so dass die Fehlfunktion der Hefteinrichtung verhindert wird.The
Paper is held up by the lever when the paper is parallel
inserted to the slot
when the weird
Stapling is done
and the second actuator
cannot operate the switch,
so that the malfunction of the stapler is prevented.