Diese Erfindung bezieht sich allgemein
auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Brechen von Glaswaren
wie Glasflaschen und dergleichen, und insbesondere auf ein Verfahren
und eine Vorrichtung des trockenen Typs zum Brechen, Sortieren,
Sieben und Sammeln von Glaswaren. Das Brechen wird durchgeführt, um
die Glaswaren in Kornabmessungen zu brechen, die nicht größer sind
als eine vorbestimmte Abmessung. Das Sortieren wird durchgeführt, um
das gebrochene Glas gemäß den Abmessungen
oder der Sortierung davon auszuwählen
und zu sammeln.This invention relates generally
to a method and an apparatus for breaking glassware
such as glass bottles and the like, and particularly to a method
and a dry type device for breaking, sorting,
Sieving and collecting glassware. The breaking is done to
break the glassware into grain sizes that are no larger
as a predetermined dimension. Sorting is done to
the broken glass according to the dimensions
or sorting it
and collect.
Stand der
TechnikState of
technology
Bisher wurde eine große Anzahl
gebrauchter Glasflaschen zu Flaschenherstellungsfabriken gefördert und
in Glasscherben gebrochen. Die Glasscherben, die vorbestimmte Abmessungen
besitzen (die Abmessung oder der Durchmesser beträgt etwa
2,5 bis 5,0 cm), werden als Rohmaterial zur Herstellung neuer Flaschen
verwendet, allerdings wurde ein fein gebrochener Anteil üblicherweise
als industrieller Abfall behandelt und zusammen mit Reinigungswasser abgeführt. Ferner
ist es ineffizient, gebrauchte, leere Glasflaschen von einem weit
entfernten Ort von einer Recyclingfabrik zu transportieren. Daher
wurde eine Abfallflaschenrückgewinnung
in solchen Orten im Wesentlichen nicht eingesetzt.So far, a large number
promoted used glass bottles to bottle making factories and
broken into broken glass. The broken glass, the predetermined dimensions
possess (the dimension or diameter is approximately
2.5 to 5.0 cm), are used as raw material for the production of new bottles
used, however a fine fraction was usually used
treated as industrial waste and discharged together with cleaning water. Further
it is inefficient to use used, empty glass bottles from a far
to be transported to a remote location from a recycling factory. Therefore
became a waste bottle recovery
essentially not used in such places.
In der japanischen Patentanmeldung 5-141958
wird eine Glasscherbenherstellungsmaschine vorgeschlagen, die ein
Brechen gebrauchter Glasflaschen, welcher in Spirituosenläden oder
Supermärkten
gesammelt worden sind, vor Ort in Glasscherben ermöglicht,
sodass die Glasscherben zu Flaschenherstellungsfabriken gefördert werden
können.
Hierdurch kann die Transporteffizienz verbessert werden und eine
große
Menge von Glasscherben kann aus Regionen wiedergewonnen werden, die
weit von den Glasflaschenherstellungsfabriken entfernt sind.In Japanese patent application 5-141958
a broken glass manufacturing machine is proposed, the one
Breaking used glass bottles, which in liquor stores or
supermarkets
collected in broken glass on site,
so that the broken glass is conveyed to bottle manufacturing factories
can.
As a result, the transport efficiency can be improved and a
size
Amount of broken glass can be recovered from regions that
are far from the glass bottle manufacturing factories.
In Übereinstimmung mit der Verbesserung der
Transporteffizienz wurde es möglich,
Glasscherben von entfernten Orten in einem Land wiederzugewinnen
und somit wurde eine Knappheit von Glasscherben für Flaschenfabriken
beseitigt. Allerdings ist es nun infolge eines Anstiegs der Transportkosten nicht
profitabel, Glasscherben zu Flaschenfabriken zu fördern. Als
Ergebnis wird die Wiedergewinnung gebrauchter Glasflaschen nicht
durchgeführt,
wodurch zur Umweltverschmutzung und Ressourcenverschwendung beigetragen
wird.In line with the improvement of
Transportation efficiency it became possible
Recover glass shards from distant places in a country
and thus became a shortage of broken glass for bottle factories
eliminated. However, it is not now due to an increase in transportation costs
profitable to promote broken glass to bottle factories. As
The recovery of used glass bottles will not be the result
carried out,
thereby contributing to pollution and resource waste
becomes.
DE-A-2638608 bezieht sich auf ein
Verfahren und eine Vorrichtung zum Vorverarbeiten leerer Flaschen
oder anderer gebrauchter Glasartikel mit Metallkomponenten. Eine
erste Ausführungsform umfasst
einen Sammel- oder Zufuhrbehälter,
der einen hinteren Zufuhrtrichter und eine Schüttelvorrichtung oberhalb eines
geneigten, ansteigenden Förderbandes
besitzt, welche zu einer Untersuchungsstation zum Sortieren der
Glastypen führt,
wie beispielsweise Sortieren weißen Glases von farbigen Glasartikeln,
und dann zu einem Grobbrecher mit etwa 20 mm Partikelabmessungen
führt.
Von dort erreicht das grob gebrochene Glasmaterial einen Magnettrenner, der
magnetische Metallkomponenten von dem Glasmaterial trennt und diesen
in einen Sammelbehälter umlenkt.
Das verbleibende Glas fällt
auf ein geneigtes, ansteigendes Förderband und wird durch dieses zu
einem Feinbrecher mit etwa 10 mm Partikelabmessungen transportiert,
in welchem die nichtmagnetischen Metallkomponenten flach gequetscht
werden.DE-A-2638608 relates to
Method and device for preprocessing empty bottles
or other used glass items with metal components. A
includes first embodiment
a collection or supply container,
a rear hopper and a shaker above one
inclined, rising conveyor belt
has, which to an examination station for sorting the
Leads glass types,
such as sorting white glass from colored glass items,
and then to a coarse crusher with about 20 mm particle dimensions
leads.
From there, the roughly broken glass material reaches a magnetic separator that
separates magnetic metal components from the glass material and this
redirected into a collection container.
The remaining glass falls
on an inclined, rising conveyor belt and is closed by this
a fine crusher with a particle size of about 10 mm,
in which the non-magnetic metal components are squeezed flat
become.
Die fein gebrochenen Glaskomponenten
und die flach gedrückten,
nichtmagnetischen Komponenten fallen auf ein Schüttelsieb mit leicht geneigten, parallelen
Streifen oder Nuten mit offenen und parallelen Schlitzen dazwischen.
Die flachgedrückten
Metallteile werden durch die parallelen Streifen oder Nuten gefasst
und durch ihr Eigengewicht und die Schüttelanordnung des Schüttelsiebes
in einen Sammelbehälter
weggetragen. Die fein gebrochenen Glaskomponenten oder das Glasmaterial
fällt durch die
parallelen Schlitze der Streifen auf das Schüttelsieb darunter und von diesem
auf den Anfang eines geneigten, sich nach außen erstreckenden Förderbandes,
von welchem sie in einen Sammelbehälter oder direkt in die Glasschmelze
zugeführt
werden.The finely broken glass components
and the flattened ones,
non-magnetic components fall onto a vibrating screen with slightly inclined, parallel ones
Stripes or grooves with open and parallel slots in between.
The flattened ones
Metal parts are gripped by the parallel strips or grooves
and by their own weight and the shaking arrangement of the shaking sieve
in a collection container
carried away. The finely broken glass components or the glass material
falls through the
parallel slits of the strips on the shaker screen below and from it
at the beginning of an inclined, outwardly extending conveyor belt,
from which they go into a collection container or directly into the glass melt
supplied
become.
US
4,795,103 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen
pulverisierten Glases, das frei von Nichtglaspartikeln ist, in welcher
eine Glaszufuhr zu einer Stoßeinrichtung übertragen
wird, um das Gas zu pulverisieren und ebenso einer Magneteinrichtung
unterworfen wird, um Metall zu beseitigen, und einer Vakuumeinrichtung
unterworfen wird, um Staub, Papier, Kunststoff und dergleichen zu
beseitigen. Das pulverisierte Glas wird hinsichtlich der Abmessungen
gesiebt und erneut hinter eine Magneteinrichtung geführt, bevor
das nach Abmessungen gesiebte, pulverisierte Glas in einem Sammelbehälter deponiert
wird. US 4,795,103 relates to an apparatus for producing pulverized glass which is free of non-glass particles, in which a glass supply is transmitted to a pusher to pulverize the gas and is also subjected to magnetic means to remove metal and subjected to a vacuum means to Eliminate dust, paper, plastic and the like. The pulverized glass is sieved in terms of dimensions and again passed behind a magnetic device before the pulverized glass sieved to dimensions is deposited in a collecting container.
Produkte mit übergroßen Abmessungen passieren nicht
durch das Sieb, sondern fallen auf eine Ablehnrutsche, welche die
unerwünschten
Partikel mit übergroßen Abmessungen
in einem Ablehnbehälter
deponiert. Es ist vorstellbar, dass zwei Siebe mit unterschiedlichen
Abmessungen beim Trennen spezifischer Abmessungen und tatsächlich um
Endprodukte unterschiedlicher Abmessungen oder unterschiedlichen
Grades von Gleichförmigkeit
zu erzeugen, verwendet werden können.
Produkte mit übergroßen Abmessungen
können
zu einem Behälter
zur wiederholten Bearbeitung zurückgeführt werden.Products with oversized dimensions do not happen
through the sieve, but fall onto a rejection slide, which the
undesirable
Oversized particles
in a rejection container
landfilled. It is conceivable that two screens with different ones
Dimensions when separating specific dimensions and actually around
End products of different dimensions or different
Degree of uniformity
can be used to generate.
Oversized products
can
to a container
be returned for repeated processing.
Dementsprechend hat der Erfinder
die Wiederverwendung gebrauchter Glasflaschen untersucht und studiert
und stellte fest, dass fein gebrochenes Glas, das während der
Herstellung von Glasscheiben gebildet worden ist und als industrieller
Abfall behandelt und zusammen mit Reinigungswasser abgeführt worden
ist, als Ersatz (Substitut) für
Natursand verwendet werden kann. Natursand wird als ein Zuschlag
für Beton,
als Farbpflasterungsmaterial, als Material für eine weiße Linie auf einer Asphaltstraße, verschiedene
Reibmaterialien, als Rohmaterialien für Töpferei, als Baumaterialien
für Außenwände und dergleichen
und als Rohmaterialien für
Bausteine und dergleichen verwendet. Somit werden schwere Anforderungen
an diese natürliche
Ressource gestellt und es ist sehr wünschenswert, gebrauchte Glasflaschen
und dergleichen als Substitut für
Natursand wiederzuverwenden.Accordingly, the inventor studied and studied the reuse of used glass bottles and found that fine broken glass was used during the manufacture of glass slices has been formed and treated as industrial waste and discharged together with cleaning water, can be used as a substitute for natural sand. Natural sand is used as an aggregate for concrete, as a paving material, as a white line material on an asphalt road, various friction materials, as raw materials for pottery, as building materials for exterior walls and the like, and as raw materials for building blocks and the like. This places heavy demands on this natural resource and it is very desirable to reuse used glass bottles and the like as a substitute for natural sand.
Gemäß einer Zielrichtung der vorliegenden Erfindung
wird ein Verfahren zum Brechen von Glaswaren wie Glasflaschen und
dergleichen und zum Sortieren, Sieben und Sammeln des gebrochenen Glases
gemäß den Abmessungen
des gebrochenen Glases bereitgestellt, wie es in dem unabhängigen Anspruch
1 definiert ist.According to one aspect of the present invention
is a process for breaking glassware such as glass bottles and
the like and for sorting, sieving and collecting the broken glass
according to the dimensions
of the broken glass as provided in the independent claim
1 is defined.
Gemäß einer weiteren Zielrichtung
der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zum Brechen von
Glaswaren wie Glasflaschen und dergleichen, und zum Sortieren, Sieben
und Sammeln des gebrochenen Glases gemäß den Abmessungen des gebrochenen
Glases bereitgestellt, wie es in dem unabhängigen Anspruch 2 definiert
ist. Bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung sind in den abhängigen
Ansprüchen
definiert.According to another goal
The present invention provides an apparatus for breaking
Glassware such as glass bottles and the like, and for sorting, sieving
and collecting the broken glass according to the dimensions of the broken one
Glases provided as defined in independent claim 2
is. Preferred embodiments
of the invention are in the dependent
claims
Are defined.
Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung
werden anhand der nachfolgenden, ausführlichen Beschreibung ersichtlich,
welche einige bevorzugte Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung zeigt. Es ist allerdings zu beachten,
dass die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen
beschränkt
ist und verschiedene Veränderungen
und Modifikationen leicht durch den Fachmann innerhalb des Schutzbereichs
der vorliegenden Erfindung, wie er durch die Ansprüche definiert
ist, vorgenommen werden.Other objects and advantages of the present invention
will become apparent from the detailed description below,
which are some preferred embodiments
of the present invention. However, it should be noted
that the present invention does not apply to these embodiments
limited
is and various changes
and modifications easily by those skilled in the art within the scope
of the present invention as defined by the claims
is to be made.
1 ist
eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung vom Trockentyp
zum Brechen, Sortieren, Sieben und Sammeln von Glaswaren gemäß einer
ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 1 Fig. 3 is a schematic side view of a dry type device for breaking, sorting, sieving and collecting glassware according to a first embodiment of the present invention;
2 ist
eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung vom Trockentyp
zum Brechen, Sortieren, Sieben und Sammeln von Glaswaren gemäß einer
zweiten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 2 Fig. 10 is a schematic side view of a dry type device for breaking, sorting, sieving and collecting glassware according to a second embodiment of the present invention;
2 ist
eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung vom Trockentyp
zum Brechen, Sortieren, Sieben und Sammeln von Glaswaren gemäß einer
dritten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 2 Fig. 10 is a schematic side view of a dry type device for breaking, sorting, sieving and collecting glassware according to a third embodiment of the present invention;
4 ist
eine Draufsicht, die eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung
zeigt, die auf einer Lasttragplattform eines Fahrzugs montiert ist; 4 Fig. 12 is a plan view showing an apparatus according to the present invention mounted on a vehicle load carrying platform;
5 ist
eine Draufsicht, die ein weiteres Beispiel der Vorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt, die auf einer Lasttragplattform eines Fahrzeugs
montiert ist; 5 Fig. 12 is a plan view showing another example of the device according to the present invention mounted on a load carrying platform of a vehicle;
6 ist
eine Draufsicht, die ein weiteres Beispiel der Vorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt, die auf einer Lasttragplattform eines Fahrzeugs
montiert ist; 6 Fig. 12 is a plan view showing another example of the device according to the present invention mounted on a load carrying platform of a vehicle;
7 ist
eine Draufsicht der Vorrichtung aus 6,
wobei der Abschnitt des Fahrzeugs entfernt ist; und 7 Figure 12 is a top view of the device of 6 with the portion of the vehicle removed; and
8 ist
eine Ansicht, die eine modofizierte Form von 7 zeigt. 8th is a view that is a modified form of 7 shows.
Eine Vorrichtung 10 vom
Trockentyp zum Brechen, Sortieren, Sieben und Sammeln von Glaswaren
gemäß einer
ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ist schematisch in 1 gezeigt. In der Vorrichtung 10 werden
Glaswaren 12 wie gebrauchte Glasflaschen und dergleichen
zu einem Glaswarenfüllrahmen
zugeführt.
Die zu dem Glasrahmenfüllrahmen 14 zugeführten Glaswaren 12 werden
durch einen ersten Förderer 16,
der durch eine Antriebsquelle wie einen Elektromotor oder dergleichen
angetrieben ist, zu einem primären
oder ersten Brecher 18 gefördert. Der erste Brecher 18 ist
aus einem empfangenden Abschnitt 20 zum Empfangen der zu
brechenden Glaswaren, einem brechenden Abschnitt 22 und
einem ausführenden
Abschnitt 24 gebildet. Der empfangende Abschnitt 20 ist
ein Trichter zum Empfangen der Glaswaren 12, die durch
den ersten Förderer 16 gefördert werden.
Der brechende Abschnitt 22 besitzt einen Rotor darin zum
Brechen der von dem empfangenden Abschnitt herabfallenden Glaswaren 12.
Die in dem brechenden Abschnitt 20 gebrochenen Glaswaren 12 fallen
in den ausführenden
Abschnitt 24. Bevorzugt ist eine Auswahlmaschine 26 zwischen
dem brechenden Abschnitt 22 und dem ausführenden
Abschnitt 24 wie in 1 gezeigt
vorgesehen. Die Auswahlmaschine 24 wählt Papier und dergleichen
wie Etiketten, die an den durch den Brecher 18 gebrochenen
Flaschen angebracht sind, den Deckel und dergleichen, die aus Metall
oder Kork oder dergleichen gebildet sind, Glasstücke, die durch den Brecher 18 nicht
gebrochen worden sind und größere Abmessungen
als eine vorbestimmte Abmessung besitzen, aus, und stößt diese
aus dem Brecher 18 aus. Übrigens kann die Auswahlmaschine 26 weggelassen
werden, wenn die Glaswaren mit Wasser gereinigt werden, wobei das Etikett
und dergleichen beseitigt und jeglicher Deckel ebenso beseitigt
wird.A device 10 of the dry type for breaking, sorting, sieving and collecting glassware according to a first embodiment of the present invention is shown schematically in FIG 1 shown. In the device 10 become glassware 12 such as used glass bottles and the like fed to a glassware filling frame. The to the glass frame fill frame 14 supplied glassware 12 are funded by a first sponsor 16 , which is driven by a drive source such as an electric motor or the like, to a primary or first crusher 18 promoted. The first crusher 18 is from a receiving section 20 for receiving the glassware to be broken, a breaking section 22 and an executive section 24 educated. The receiving section 20 is a funnel for receiving the glassware 12 by the first sponsor 16 be promoted. The breaking section 22 has a rotor therein for breaking glassware falling from the receiving section 12 , The one in the breaking section 20 broken glassware 12 fall in the executive section 24 , A selection machine is preferred 26 between the breaking section 22 and the executive section 24 as in 1 shown provided. The selection machine 24 selects paper and the like such as labels attached to it by the crusher 18 broken bottles are attached, the lid and the like, which are made of metal or cork or the like, pieces of glass made by the crusher 18 have not been broken and have dimensions larger than a predetermined dimension, and ejects them from the crusher 18 out. Incidentally, the selection machine 26 are omitted when the glassware is cleaned with water, removing the label and the like and also removing any lid.
Gegenstände, die gebrochen und durch
den ausführenden
Abschnitt 24 gesammelt worden sind, werden durch einen
Magnetauswahlförderer 28 zu einem
zweiten Förderer 30 zugeführt. Metallstücke wie
Deckel und dergleichen, die in den gebrochenen Gegenstand eingemischt
sind, werden durch den Magnetauswahlförderer 28 angezogen
und werden schließlich
durch einen Metallaufnahmebehälter 32 aufgenommen.
Zu dem zweiten Förderer 30 durch den
Magnetauswahlförderer 28 zugeführte Gegenstände werden
zu einem zweiten Brecher 34 zugeführt (in der in 1 gezeigten Ausführungsform der letzte Brecher).
Der zweite Brecher 34 umfasst einen empfangenden Abschnitt 36 zum
Empfangen der durch den zweiten Förderer 30 geförderten
Gegenstände,
einen brechenden Abschnitt 38 zum Feinbrechen der Gegenstände, und
einen ausführenden
Abschnitt 40 zum Auswählen
der gebrochenen Gegenstände
in Übereinstimmung
mit den Kornabmessungen und zum Ausführen der ausgewählten Gegenstände. Der
empfangende Abschnitt 36 ist ein Trichter zum Empfangen
der durch den ersten Brecher 18 gebrochenen und durch den
zweiten Förderer 30 geförderten
Glasgegenstände.
Der brechende Abschnitt 38 umfasst einen Rotor zum Feinbrechen
der von dem empfangenden Abschnitt 36 zugeführten Gegenstände. Im
Vergleich zu dem Rotor in dem brechenden Abschnitt 22 des
ersten Brechers 18 besitzt der Rotor in dem brechenden
Abschnitt 38 einen Raum zwischen seinen Klingen, der enger
ist als derjenige des ersten Brechers 18 und/oder eine
Drehzahl, die höher
ist als diejenige des ersten Brechers 18. Ferner sind in
der in 1 gezeigten Ausführungsform
zwei Rotoren zum Feinbrechen des Glases vorgesehen. Ein Staubsammler 42 ist
mit dem brechenden Abschnitt 38 verbunden, um fein gebrochenen
Glasstaub oder den durch den bei hoher Drehzahl rotierenden Rotor
erzeugten Staub von dem brechenden Abschnitt 38 zu beseitigen.
Die durch den brechenden Abschnitt 38 gebildeten, gebrochenen
Glaswaren fallen in einen ausführenden Abschnitt 40.
Eine Siebvorrichtung 41, die aus einer Mehrzahl von Sieben
besteht, welche verschieden Abmessungen besitzen und mehrere Stufen
bilden, ist in dem ausführenden
Abschnitt 40 vorgesehen. Und üblicherweise werden die Siebe
vibriert, um die Effizienz der Siebvorrichtung 41 zu verbessern.Items broken and through the executive section 24 have been collected by a magnetic selection conveyor 28 to a second sponsor 30 fed. Metal pieces such as lids and the like, which are mixed in the broken object, are removed by the magnetic selection conveyor 28 and are finally attracted by a metal receptacle 32 added. To the second sponsor 30 through the magnetic selection conveyor 28 fed counter stands become a second crusher 34 fed (in the in 1 embodiment shown the last crusher). The second crusher 34 includes a receiving section 36 to receive the through the second conveyor 30 funded items, a breaking section 38 for fine breaking of the objects, and an executing section 40 for selecting the broken objects in accordance with the grain dimensions and for executing the selected objects. The receiving section 36 is a funnel for receiving through the first crusher 18 broken and by the second conveyor 30 funded glass objects. The breaking section 38 includes a rotor for fine breaking of the receiving portion 36 supplied items. Compared to the rotor in the breaking section 22 of the first crusher 18 the rotor has in the breaking section 38 a space between its blades that is narrower than that of the first crusher 18 and / or a speed that is higher than that of the first crusher 18 , Furthermore, in the 1 Embodiment shown two rotors for fine breaking the glass provided. A dust collector 42 is with the breaking section 38 connected to finely broken glass dust or the dust generated from the breaking portion by the rotor rotating at high speed 38 to eliminate. The through the breaking section 38 formed, broken glassware fall into an exporting section 40 , A screening device 41 , which consists of a plurality of screens, which have different dimensions and form several stages, is in the executing section 40 intended. And usually the screens are vibrated to make the screening device efficient 41 to improve.
Die in dem brechenden Abschnitt 38 gebildeten,
feingebrochenen Glaswaren werden zu der vibrierenden, mehrstufigen
Siebvorrichtung 41 geschickt und gemäß den Abmessungen der Siebe
sortiert. Die Abmessungen oder das Netz der Siebe beträgt gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung etwa 5,0 mm in der höchsten oder ersten Stufe, etwa
2,5 mm in der nächsten
Stufe und etwa 1,0 mm in der niedrigsten oder letzten Stufe. Das
gebrochene Glas, das nicht durch das höchsten Sieb passiert und allgemein
Abmessungen größer als
5,0 mm besitzt, wird zu einem Rückführförderer 44 zugeführt, um
erneut durch den zweiten Brecher 34 gebrochen zu werden.
Das durch das höchste
Sieb passierende und nicht durch das Sieb der nächsten Stufe passierende und
allgemein Abmessungen von 2,5 mm bis 5,0 mm besitzende, gebrochene
Glas wird in einem Behälter 46 gesammelt.
Das gebrochene Glas dieser Abmessungen besitzt eine abgerundete,
gebrochene Oberfläche
und ist besonders geeignet zur Verwendung als und als Substitut
für Sand
in der Straße.
Das durch das zweite Sieb passierende und nicht durch das Sieb der
nächsten
Stufe passierende und allgemeine Abmessungen von 1,0 mm und 1,5 mm
besitzende, gebrochene Glas wird in einem Behälter 48 gesammelt.
Das gebrochene Glas dieser Abmessungen ist besonders geeignet zur
Verwendung als Zuschlag von Asphalt. Das durch das letzte Sieb passierende
und allgemein Abmessungen von 1,0 mm oder weniger besitzende, gebrochene
Glas wird in einem Behälter 59 gesammelt.
Der Glasstaub, der Abmessungen von 1,0 mm oder weniger besitzt, kann
als Baumaterial, Reibmaterial oder Straßenbelagmaterial verwendet
werden.The one in the breaking section 38 formed, fine-broken glassware become the vibrating, multi-stage sieving device 41 sent and sorted according to the dimensions of the sieves. The dimensions or mesh of the screens is, according to a preferred embodiment of the invention, approximately 5.0 mm in the highest or first stage, approximately 2.5 mm in the next stage and approximately 1.0 mm in the lowest or last stage. The broken glass, which does not pass through the highest sieve and generally has dimensions larger than 5.0 mm, becomes a return conveyor 44 fed to again through the second crusher 34 to be broken. The broken glass passing through the highest sieve and not passing through the sieve of the next stage and generally having dimensions of 2.5 mm to 5.0 mm is placed in a container 46 collected. The broken glass of these dimensions has a rounded, broken surface and is particularly suitable for use as and as a substitute for sand in the street. The broken glass passing through the second sieve and not passing through the sieve of the next stage and having general dimensions of 1.0 mm and 1.5 mm is placed in a container 48 collected. The broken glass of these dimensions is particularly suitable for use as an aggregate of asphalt. The broken glass passing through the last sieve and generally having dimensions of 1.0 mm or less is placed in a container 59 collected. The glass dust, which has dimensions of 1.0 mm or less, can be used as a building material, friction material or road surface material.
Das durch keines der Siebe der Siebvorrichtungen 41 passierende
Material wird durch einen Behälter 52 gesammelt.
Das in dem Behälter 52 gesammelte
Material wird zu dem Rückführförderer 54 geschickt, ähnlich zu
demjenigen, das nicht durch das erste Sieb passieren konnte. Das
durch den Rückführförderer 44 geförderte Material
wird zu einem Papiersortierabschnitt 54 geschickt. Der Papiersortierabschnitt
dient zum Unterstützen
der Papierauswahlmaschine derart, dass das nicht durch die Papierauswahlmaschine 26 beseitigte
Papier weitgehend von dem Glas getrennt wird durch den zweiten Brecher 34 und
die Siebvorrichtung 41, und der Papiersortierabschnitt 54 dient
zum Beseitigen verbleibendem Papiers. Das durch den Papiersortierabschnitt 54 passierende
Material wird zu dem zweiten Brecher 34 geschickt. Durch
Wiederholen des Brechens ist es möglich, ein gebrochenes Glasprodukt
zu erzeugen, das in drei Arten gemäß den Kornabmessungen klassifiziert
ist.That through none of the screens of the screening devices 41 passing material is through a container 52 collected. That in the container 52 Collected material becomes the return conveyor 54 skillful, similar to the one that couldn't pass through the first sieve. The return conveyor 44 conveyed material becomes a paper sorting section 54 cleverly. The paper sorting section serves to support the paper selection machine in such a way that it is not by the paper selection machine 26 eliminated paper is largely separated from the glass by the second crusher 34 and the screening device 41 , and the paper sorting section 54 is used to remove remaining paper. That through the paper sorting section 54 passing material becomes the second crusher 34 cleverly. By repeating the breaking, it is possible to produce a broken glass product that is classified into three types according to the grain dimensions.
2 zeigt
eine weitere Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung. Die in der Zeichnung gezeigte Vorrichtung 60 zum
Brechen, Sortieren, Sieben und Sammeln unterscheidet sich von der
in der ersten Ausführungsform
gezeigten Vorrichtung 10 darin, dass die gesamte Vorrichtung
einschließlich des
ersten Brechers und des zweiten Brechers vertikal angeordnet und
in einem Verarbeitungsturm 62 aufgenommen ist, wodurch
die Bodenfläche
vermindert wird. Innerhalb des Verarbeitungsturms 62 sind ein
empfangender Trichter 64, ein erster Brecher 66, ein
Auswahlabschnitt 68, ein zweiter Brecher 70, eine Vibrationssiebvorrichtung 72 und
dergleichen vorgesehen. Außerhalb
des Verarbeitungsturms 62 sind ein Glaswaren empfangender
Rahmen 76 zum Empfangen von Glaswaren 74 wie gebrauchten
Glasflaschen und dergleichen, ein erster Förderer 78 zum Fördern der
Glaswaren von dem Glaswaren empfangenden Rahmen 76 zu dem
Verarbeitungsturm 62, eine Arbeitsplattform 80 für die Bedienperson,
und dergleichen vorgesehen. 2 shows a further embodiment of the present invention. The device shown in the drawing 60 for crushing, sorting, screening and collecting is different from the device shown in the first embodiment 10 in that the entire device including the first crusher and the second crusher are arranged vertically and in a processing tower 62 is recorded, whereby the floor area is reduced. Inside the processing tower 62 are a receiving funnel 64 , a first crusher 66 , a selection section 68 , a second crusher 70 , a vibrating sieve device 72 and the like. Outside the processing tower 62 are a glassware receiving frame 76 for receiving glassware 74 such as used glass bottles and the like, a first conveyor 78 for conveying the glassware from the frame receiving the glassware 76 to the processing tower 62 , a working platform 80 provided for the operator, and the like.
In der in 2 gezeigten Vorrichtung 60 zum Breche,
Sortieren, Sieben und Sammeln werden Glaswaren 74 wie gebrauchte
Glasflaschen und dergleichen zu einem Glaswarenfüllrahmen 76 zugeführt. Die
zu dem Glaswarenfüllrahmen 76 zugeführten Glaswaren 74 werden
durch einen ersten Förderer 78,
der durch eine Antriebsquelle wie einen bekannten Elektromotor und
dergleichen, der in der Zeichnung nicht gezeigt ist, angetrieben
wird, zu dem empfangenen Trichter 64 gefördert, der
an dem höchsten
Abschnitt des Verarbeitungsturms 62 vorgesehen ist. Die
Glaswaren 74 werden von dem empfangenden Trichter 64 zu
dem ersten Brecher 66 geschickt. Der erste Brecher 66 besitzt, ähnlich zu dem
ersten Brecher 18 in 1,
einen Rotor 84, der durch eine Antriebsquelle 82 wie
einen Elektromotor angetrieben ist und zum Brechen der durch den Trichter 64 fallenden
Glaswaren 74 dient. Die durch den ersten Brecher 66 gebrochenen
Glaswaren werden zu dem Auswahlabschnitt 68 geschickt.
Der Auswahlabschnitt 68 entnimmt Papier und dergleichen wie
an den durch den Brecher 66 gebrochenen Glasflaschen angebrachte
Etiketten, Deckel und dergleichen, die aus Metall oder Kork und
dergleichen gebildet sind, Glasstücke, die durch den Brecher 66 nicht ausreichend
gebrochen sind und größere Abmessungen
als eine vorbestimmte Abmessung besitzen und aus dem Brecher 66 ausgestoßen sind.
Etiketten und dergleichen werden aus dem System ausgestoßen. Übrigens
kann der Auswahlabschnitt 68 weggelassen werden, wenn die
Glaswaren zuvor durch Wasser gereinigt werden, wobei Etiketten und
dergleichen beseitigt werden und Deckel ebenso beseitigt werden.In the in 2 shown device 60 glassware is used for breaking, sorting, sieving and collecting 74 such as used glass bottles and the like to a glassware filling frame 76 fed. The to the glassware filling frame 76 supplied glassware 74 are funded by a first sponsor 78 by a drive source such as a known electric motor and the like, which in the Drawing is not shown, is driven to the received funnel 64 promoted to the highest section of the processing tower 62 is provided. The glassware 74 are from the receiving funnel 64 to the first crusher 66 cleverly. The first crusher 66 owns, similar to the first crusher 18 in 1 , a rotor 84 by a drive source 82 is powered like an electric motor and for breaking it through the funnel 64 falling glassware 74 serves. The one through the first crusher 66 broken glassware become the selection section 68 cleverly. The selection section 68 removes paper and the like as from the crusher 66 broken glass bottles attached labels, lids and the like, which are made of metal or cork and the like, pieces of glass made by the crusher 66 are not sufficiently broken and have dimensions larger than a predetermined dimension and from the crusher 66 are expelled. Labels and the like are ejected from the system. Incidentally, the selection section 68 can be omitted if the glassware is previously cleaned by water, removing labels and the like and removing lids as well.
Die durch den Auswahlabschnitt 68 passierten,
gebrochenen Glaswaren werden zu dem zweiten Brecher 70 durch
den Magnetauswahlförderer 68 zugeführt. Der
Magnetauswahlförderer 86 zieht
Metall wie die Deckel und Flaschen aus den gebrochenen Gegenständen an,
und derartige Metallstücke
werden in dem Metallstückaufnahmebehälter aufgenommen.
Als nächstes
werden die zu brechenden Glaswaren zu dem zweiten Brecher 70 durch
den Magnetauswahlförderer 86 geschickt
und fein gebrochen. Ähnlich
zu der ersten Ausführungsform
besitzt der Rotor in dem zweiten Brecher 70, verglichen
mit dem Rotor in dem brechenden Abschnitt 84 des ersten Brechers 66,
einen schmaleren Spalt zwischen den Klingen als der erste Brecher 66 und/oder
eine höhere
Drehzahl als der erste Brecher 66. Ferner sind in der in 2 gezeigten Ausführungsform
zwei Rotoren zum Feinbrechen des Glases vorgesehen.The through the selection section 68 passed, broken glassware becomes the second crusher 70 through the magnetic selection conveyor 68 fed. The magnetic selection conveyor 86 attracts metal such as the lids and bottles from the broken items, and such pieces of metal are received in the metal piece receptacle. Next, the glassware to be broken becomes the second crusher 70 through the magnetic selection conveyor 86 skillful and finely broken. Similar to the first embodiment, the rotor in the second crusher has 70 compared to the rotor in the breaking section 84 of the first crusher 66 , a narrower gap between the blades than the first crusher 66 and / or a higher speed than the first crusher 66 , Furthermore, in the 2 Embodiment shown two rotors for fine breaking the glass provided.
Ähnlich
zu der ersten Ausführungsform
ist ein Staubsammler mit dem zweiten Brecher 70 verbunden,
um fein gebrochenen Glasstaub oder den durch den bei hoher Drehzahl
rotierenden Rotor erzeugten Staub zu beseitigen. Die durch den zweiten Brecher 70 gebildeten,
gebrochenen Glaswaren fallen in und werden gefördert zu einer Vibrationssiebvorrichtung 72.
Die Siebvorrichtung 20 besteht, ähnlich zu derjenigen, die in
einem Mähdrescher
zum landwirtschaftlichen Gebrauch verwendeten, aus einer Mehrzahl
von Sieben, die jeweils unterschiedliche Abmessungen besitzen und
mehrere Stufen bilden.Similar to the first embodiment is a dust collector with the second crusher 70 connected to remove finely broken glass dust or dust generated by the rotor rotating at high speed. That through the second crusher 70 formed, broken glassware falls into and is conveyed to a vibrating sieve device 72 , The screening device 20 consists, similar to that used in an agricultural combine harvester, of a plurality of sieves, each of different dimensions and forming several stages.
Die zu der vibrierenden Siebvorrichtung 72 zugeführten, gebrochenen
Glaswaren werden gemäß den Abmessungen
der Siebe sortiert. Ähnlich
zu der ersten Ausführungsform
umfasst die Siebvorrichtung 72 ein oberstes Sieb, das Netzabmessungen von
etwa 5,0 mm besitzt, ein mittleres Sieb, das Netzabmessungen von
etwa 2,5 mm besitzt, und eine unterste Siebstufe, die Netzabmessungen
von etwa 1 mm besitzt. Die gebrochenen Glaswaren, die nicht durch
das oberste Sieb passieren und Abmessungen von etwa 5,0 mm oder
mehr besitzen, werden zu dem Rückführförderer 90 zugeführt und
erneut in dem zweiten Brecher durchgebrochen. Der durch das oberste
Sieb passierende und nicht durch das mittlere Sieb passierende Glasstaub,
dessen Abmessungen etwa 2,5 mm bis 5,0 mm betragen wird in einem Behälter 92 aufgenommen.
Gebrochenes Glas dieser Abmessungen besitzt eine abgerundete gebrochene
Oberfläche
und ist besonders geeignet zur Verwendung als Ersatz für Natursand
in Pflasterungen. Gebrochenes Glas, das durch das zweite Sieb passiert
und nicht durch das Sieb der letzten Stufe passiert und allgemein
Abmessungen von 1,0 bis 2,5 mm besitzt wird in einem Behälter 94 gesammelt.
Gebrochenes Glas dieser Abmessungen ist besonders geeignet zur Verwendung
als Zuschlag von Asphalt. Gebrochenes Glas oder Glasstaub, das durch
das letzte Sieb passiert und allgemein Abmessungen von 1,0 mm oder
weniger besitzt, wird in einem Behälter 96 gesammelt.
Der Glasstaub, der Abmessungen von 1,0 mm oder weniger besitzt,
kann als Baumaterial, Reibmaterial oder Straßenbelagmaterial verwendet
werden. Die gebrochenen Glaswaren, die durch keines der Siebe in
der Siebvorrichtung 72 passieren, werden in einem Behälter 98 gesammelt.
Die in dem Behälter 98 gesammelten
Glaswaren werden zu dem Rückführförderer 90 zugeführt. Der
Rückführförderer 90 ist
ein Becherkettenförderer.The vibrating screen device 72 Broken glassware supplied is sorted according to the dimensions of the sieves. Similar to the first embodiment, the screening device comprises 72 an uppermost sieve, which has mesh dimensions of about 5.0 mm, a middle sieve, which has mesh dimensions of about 2.5 mm, and a bottom sieve, which has mesh dimensions of about 1 mm. The broken glassware that does not pass through the top sieve and has dimensions of about 5.0 mm or more becomes the return conveyor 90 fed and broken through again in the second crusher. The glass dust passing through the top sieve and not passing through the middle sieve, the dimensions of which will be approximately 2.5 mm to 5.0 mm in a container 92 added. Broken glass of this size has a rounded, broken surface and is particularly suitable for use as a substitute for natural sand in paving. Broken glass that passes through the second sieve and does not pass through the sieve of the last stage and generally has dimensions of 1.0 to 2.5 mm is placed in a container 94 collected. Broken glass of this size is particularly suitable for use as an aggregate of asphalt. Broken glass or glass dust that passes through the last sieve and generally has dimensions of 1.0 mm or less is placed in a container 96 collected. The glass dust, which has dimensions of 1.0 mm or less, can be used as a building material, friction material or road surface material. The broken glassware passing through none of the screens in the screening device 72 happen to be in a container 98 collected. The one in the container 98 collected glassware becomes the return conveyor 90 fed. The return conveyor 90 is a bucket chain conveyor.
In der Ausführungsform werden die durch den
Rückführförderer 90 geförderten,
gebrochenen Glaswaren zu dem oberen Abschnitt des Magnetauswahlförderers 86 zurückgeführt. Allerdings
ist es möglich,
direkt zu dem zweiten Brecher 70 zurückzuführen. Ferner ist es ebenso
möglich,
zu dem Auswahlabschnitt derart zurückzuführen, dass die gebrochenen
Glaswaren, die durch Papier wie daran anhaftende Etiketten an einem
Passieren durch das oberste Sieb gehindert worden sind, von dem
Papier getrennt werden können.
Die durch den Rückführförderer 90 geförderten,
gebrochenen Glaswaren werden erneut durch den zweiten Brecher 70 gebrochen. Durch
Wiederholen des Brechvorgangs ist es möglich, gebrochenes Glas zu
erzeugen, das in drei Arten gemäß den Kornabmessungen
sortiert ist.In the embodiment, that is by the return conveyor 90 conveyed, broken glassware to the top section of the magnetic selection conveyor 86 recycled. However, it is possible to go straight to the second crusher 70 due. Furthermore, it is also possible to return to the selection section such that the broken glassware, which has been prevented from passing through the top wire by paper such as labels attached thereto, can be separated from the paper. That through the return conveyor 90 promoted, broken glassware are again through the second crusher 70 Broken. By repeating the breaking process, it is possible to produce broken glass sorted in three ways according to the grain dimensions.
Die in 3 gezeigte
Ausführungsform
ist im Wesentlichen ähnlich
zu der zweiten Ausführungsform,
jedoch ist der erste Förderer 78 in
der zweiten Ausführungsform
durch einen Becherkettenförderer 108 ersetzt,
wodurch die Bodenfläche
weiter vermindert wird. Insbesondere umfasst die in 3 gezeigte Vorrichtung 100 zum
Brechen, Sortieren, Sieben und Sammeln von Glaswaren einen Verarbeitungsturm 102,
der im Wesentlichen ähnlich
zu dem Verarbeitungsturm 62 in der zweiten Ausführungsform
ist, einen Glaswarenfüllrahmen 106 zum
Empfangen von Glaswaren 104 wie gebrauchten Glasflaschen,
einen ersten Förderer 108 vom
Becherkettentyp zum Zuführen
der Glaswaren zu dem Verarbeitungsturm 102, und einen Zufuhrförderer zum
Schicken der Glaswaren 104 von dem Glaswarenfüllrahmen 106 zu
dem ersten Förderer 108.In the 3 The embodiment shown is substantially similar to the second embodiment, but the first conveyor 78 in the second embodiment by a cup chain conveyor 108 replaced, which further reduces the floor area. In particular, the in 3 shown device 100 a processing tower for breaking, sorting, sieving and collecting glassware 102 which is essentially similar to that processing storm 62 in the second embodiment is a glassware filling frame 106 for receiving glassware 104 like used glass bottles, a first conveyor 108 cup chain type for feeding the glassware to the processing tower 102 , and a feed conveyor for sending the glassware 104 from the glassware filling frame 106 to the first sponsor 108 ,
In der in 3 gezeigten dritten Ausführungsform
werden die Glaswaren 104 wie gebrauchte Glasflaschen zu
dem Glaswarenfüllrahmen 106 zugeführt. Die
Glaswaren 104 werden zu einer unteren Füllöffnung (in der Zeichnung nicht
gezeigt) des Becherkettenförderers 108 durch
den Horizontalförderer 110 zugeführt, der
durch eine Antriebsquelle (nicht gezeigt) wie einem bekannten Elektromotor angetrieben
ist. Der Glaswarenfüllrahmen 106 und der
Horizontalförderer 110 können durch
Vorsehen eines Trichters in dem unteren Abschnitt des Becherkettenförderers 108 und
durch Einfüllen
der Glaswaren weggelassen werden, wodurch die Bodenfläche weiter
vermindert werden kann. Die zu dem Becherkettenförderer 108 zugeführten Glaswaren 104 werden
zu einem empfangenden Trichter 64a geschickt, der ähnlich zu
dem Trichter 64 in der zweiten Ausführungsform ist, und werden
danach nacheinander in einen ersten Brecher 66a, einen
Auswahlabschnitt 68a, einen Magnetauswahlförderer 86a,
einen zweiten Brecher 70a, eine Vibrationssiebvorrichtung 72a und
dergleichen geleitet, die allgemein ähnlich zu den entsprechenden
Vorrichtungen sind, die in der zweiten Ausführungsform gezeigt sind. Somit
werden die gewonnen Glaswaren gemäß den Kornabmessungen sortiert.
Gebrochenes Glas, das größere Kornabmessungen
besitzt als eine vorbestimmte Kornabmessung, werden ähnlich zu
der zweiten Ausführungsform
durch eine Rückführförderer 90a zurückgeführt, um
den Brechvorgang zu wiederholen. In 3 ist
mit 112 eine Plattform gezeigt, und 114 ist eine
Strebe.In the in 3 shown third embodiment are the glassware 104 like used glass bottles to the glassware filling frame 106 fed. The glassware 104 become a lower filling opening (not shown in the drawing) of the cup chain conveyor 108 through the horizontal conveyor 110 supplied, which is driven by a drive source (not shown) such as a known electric motor. The glassware filling frame 106 and the horizontal conveyor 110 can by providing a funnel in the lower section of the cup chain conveyor 108 and omitted by filling the glassware, whereby the floor area can be further reduced. That to the cup chain conveyor 108 supplied glassware 104 become a receiving funnel 64a sent, which is similar to the funnel 64 in the second embodiment, and are then successively placed in a first crusher 66a , a selection section 68a , a magnetic selection conveyor 86a , a second crusher 70a , a vibrating sieve device 72a and the like which are generally similar to the corresponding devices shown in the second embodiment. The glassware obtained is thus sorted according to the grain dimensions. Broken glass, which has larger grain dimensions than a predetermined grain size, are similar to the second embodiment by a return conveyor 90a returned to repeat the breaking process. In 3 is with 112 shown a platform, and 114 is a strut.
In diesen Ausführungsformen bilden die zweiten
Brecher die letzten Brecher, allerdings ist es möglich, einen oder mehrere Hilfsbrecher
zwischen dem ersten Brecher und dem letzten Brecher vorzusehen,
und ein Einführförderer und
ein Ausführförderer kann
separat als Hilfsförderer
vorgesehen sein. Die Netzabmessungen der Siebe und die Anzahl von Sieben
kann wie gewünscht
gemäß der Verwendung des
Endprodukts bestimmt werden.In these embodiments, the second form
Crusher is the last crusher, however it is possible to use one or more auxiliary crusher
between the first crusher and the last crusher
and an introducer and
an executive sponsor can
separately as an auxiliary conveyor
be provided. The mesh dimensions of the screens and the number of screens
can as desired
according to the use of the
End product to be determined.
Die oben beschriebenen Ausführungsformen sind
Vorrichtungen vom Massenproduktionstyp, die auf einem Boden oder
einer Fläche
befestigt sind, allerdings ist es möglich, die Abmessungen derart
zu vermindern, dass die Vorrichtung auf einer Lasttragplattform
B eines Fahrzeugs A montiert werden kann, wie in 6 gezeigt. In diesem Falle sind, wie
in 4 gezeigt, ein Glaswarenfüllrahmen 14,
ein erster Brecher 22, ein zweiter brechender Abschnitt 38 und
eine Papierauswahlmaschine 54 in vorderen und seitlichen
Richtungen wie in der Zeichnung gezeigt angeordnet, so dass. die
Glaswaren von dem Glaswarenfüllrahmen 14 zu
dem ersten brechenden Abschnitt 22 durch einen nach vorne
und nach oben geneigten Förderer 16a gefördert werden,
dass die Glaswaren zurück
zu der Papierauswahlmaschine 54 durch einen nach hinten
und nach oben geneigten Förderer 28a geschickt
werden, und dass sie erneut zu dem zweiten Brecher 38 durch
einen nach oben und nach vorne geneigten Förderer 30a geschickt werden. Übrigens
ist der mit Bezugszeichen 44a bezeichnete Förderer ein
nach hinten und nach oben geneigter Rückführförderer. Ferner ist es möglich, wie
in 5 gezeigt, den Glaswarenfüllrahmen 15 und
den zweiten brechenden Abschnitt 38 parallel anzuordnen,
den ersten Brecher 22 und die Papierauswahlmaschine 54 parallel
anzuordnen, und diese Elemente miteinander durch Förderer 16b, 28b, 30b und 44b zu
verbinden, die jeweils dieselbe Funktion zu den in 4 gezeigten besitzen. Ferner kann die in 2 oder in 3 gezeigte Vorrichtung durch eine in 6 und 7 gezeigte Vorrichtung ersetzt werden,
in der ein Glaswarenfüllrahmen 76,
ein erster Brecher 66 und ein zweiter Brecher 70 und
ein Vibrationssiebvorrichtung 72 auf einer geraden Linie
angeordnet sind, und die miteinander durch nach hinten und nach
oben geneigte Förderer 78c und 86c verbunden
sind, wodurch ähnliche
Effekte erzielt werden können.
Ferner zeigt 8 eine
weitere Ausführungsform,
in der ein Glaswarenfüllrahmen 76,
ein erster Brecher 66, ein zweiter Brecher 70 und
eine Vibrationssiebvorrichtung 72 allgemein in einer U-Form angeordnet
sind, wobei diese Vorrichtungen durch Förderer 78d und 86d verbunden
sind. Ein Arbeitsraum S ist um den Glasrahmenfüllrahmen 76 herum vorgesehen.The above-described embodiments are mass-production type devices which are fixed on a floor or a surface, however, it is possible to reduce the dimensions so that the device can be mounted on a load bearing platform B of a vehicle A, as in FIG 6 shown. In this case, as in 4 shown a glassware filling frame 14 , a first crusher 22 , a second breaking section 38 and a paper selection machine 54 arranged in front and side directions as shown in the drawing so that the glassware from the glassware filling frame 14 to the first breaking section 22 through a forward and upward inclined conveyor 16a that glassware is promoted back to the paper selection machine 54 by a conveyor inclined backwards and upwards 28a be sent, and that again to the second crusher 38 by a conveyor inclined upwards and forwards 30a sent. Incidentally, the one with reference numerals 44a designated conveyor a return conveyor inclined backwards and upwards. It is also possible, as in 5 shown the glassware filling frame 15 and the second refractive section 38 to arrange in parallel the first crusher 22 and the paper selection machine 54 Arrange in parallel, and these elements together with conveyors 16b . 28b . 30b and 44b to connect, each having the same function to that in 4 own shown. Furthermore, the in 2 or in 3 device shown by a in 6 and 7 shown device to be replaced in the glassware filling frame 76 , a first crusher 66 and a second crusher 70 and a vibrating screen device 72 are arranged on a straight line, and are interconnected by conveyors inclined backwards and upwards 78c and 86c are connected, whereby similar effects can be achieved. Furthermore shows 8th a further embodiment in which a glassware filling frame 76 , a first crusher 66 , a second crusher 70 and a vibrating screen device 72 are generally arranged in a U-shape, these devices by conveyors 78d and 86d are connected. A work space S is around the glass frame filling frame 76 provided around.
Die in 1 bis 3 gezeigten Vorrichtungen
vom Festtyp besitzen große
Abmessungen und eine hohe Leistung. Somit ist es möglich, dass
gebrauchte Glasflaschen und dergleichen von verschiedenen Bezirken,
einschließlich
entfernten Orten, gesammelt werden, wobei Glassandprodukte in einem großen Maßstab gebildet
und in einem vorbestimmten Lager gelagert werden, und dann die Produkte
zu den Orten des Gebrauchs wie gewünscht gefördert werden. Allerdings können die
in 4 bis 8 gezeigten Vorrichtungen
dazu ausgelegt sein, auf einem Fahrzeug wie einem Lastkraftwagen
und dergleichen montiert zu werden, und können tragbar gemacht werden,
um die Notwendigkeit des Förderns gebrauchter
Glasflaschen über
eine lange Entfernung und des Vorsehens eines Lagers zum Lagern von
Glassandprodukten zu beseitigen und die Transportkosten zu vermindern.In the 1 to 3 Fixed type devices shown have large dimensions and high performance. Thus, it is possible for used glass bottles and the like to be collected from various districts, including distant locations, forming glass sand products on a large scale and storing them in a predetermined warehouse, and then conveying the products to the locations of use as desired. However, the in 4 to 8th The devices shown are designed to be mounted on a vehicle such as a truck and the like, and can be made portable to eliminate the need to transport used glass bottles over a long distance and to provide a storage facility for storing glass sand products and to increase transportation costs Reduce.
In den Ausführungsformen ist zwischen dem ersten
Brecher und dem zweiten Brecher eine Metallbeseitigungsvorrichtung
vorgesehen, jedoch kann die Metallbeseitigungsvorrichtung wie gewünscht weggelassen
werden und der erste und zweite Brecher können direkt verbunden sein.
Eine derartige Anordnung ist beim Montieren auf einem Fahrzeug vorteilhaft.In the embodiments, a metal removing device is provided between the first crusher and the second crusher, however, the metal removing device can be omitted as desired and the first and second crusher can be directly connected. Such an arrangement is when mounting on a vehicle advantageous.
Wie vorstehend ausführlich beschrieben überwindet
die vorliegende Erfindung das Problem bei Glasscherbenerzeugungsvorrichtungen
des Standes der Technik, bei dem obwohl gebrauchte Glasflaschen
effizient recycelt werden, eine große Menge fein gebrochenen Glases
als Industrieabfall weggeworfen wurde. Gemäß der vorliegenden Erfindung
werden die Glaswaren verglichen mit den Glasscherben fein gebrochen
und werden gemäß den Abmessungen
als Ersatz für
Natursand, der in Pflasterungen verwendet wird, als Zuschlag für Asphalt
und als Baumaterial, Reibmaterial oder Straßenbelagmaterial gemäß den Abmessungen
des Glasstaubes verwendet.Overcomes as detailed above
The present invention addresses the problem with broken glass devices
the state of the art, in which although used glass bottles
be recycled efficiently, a large amount of finely broken glass
when industrial waste was thrown away. According to the present invention
the glassware is finely broken compared to the broken glass
and are according to the dimensions
as replacement for
Natural sand used in paving as an additive for asphalt
and as building material, friction material or road surface material according to the dimensions
of the glass dust used.