DE69717055T2 - Methode und Vorrichtung zur Verwendung von wiederverwendbaren Kunststoffen, und ein von einem Extruder hergestelltes Kunststoffprodukt - Google Patents

Methode und Vorrichtung zur Verwendung von wiederverwendbaren Kunststoffen, und ein von einem Extruder hergestelltes Kunststoffprodukt

Info

Publication number
DE69717055T2
DE69717055T2 DE69717055T DE69717055T DE69717055T2 DE 69717055 T2 DE69717055 T2 DE 69717055T2 DE 69717055 T DE69717055 T DE 69717055T DE 69717055 T DE69717055 T DE 69717055T DE 69717055 T2 DE69717055 T2 DE 69717055T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rotor
cross
recycled
linked polyethylene
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69717055T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69717055D1 (de
Inventor
Jyri Jaervenkylae
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uponor Innovation AB
Original Assignee
Uponor Innovation AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Innovation AB filed Critical Uponor Innovation AB
Publication of DE69717055D1 publication Critical patent/DE69717055D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69717055T2 publication Critical patent/DE69717055T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B29C48/3366—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
    • B29C48/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers using single rollers, e.g. provided with protrusions, closely surrounded by a housing with movement of the material in the axial direction
    • B29C48/468—Cavity transfer mixing devices, i.e. a roller and surrounding barrel both provided with cavities; Barrels and rollers therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0691—PEX, i.e. crosslinked polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verwendung von recycletem Kunststoffmaterial, bei dem vernetztes Polyethylen mit dem Basismaterial, beispielsweise Polyolefin, des herzustellenden Produkts derart gemischt wird, daß der Anteil des recycleten vernetzten Polyethylens in der Mischung weniger als 30% beträgt und die Mischung durch einen Extruder zugeführt wird.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Verwendung von recycletem Kunststoffmaterial, wobei die Vorrichtung eine Mahleinrichtung zum Vorbearbeiten des recycleten Materials und einen Extruder zum Herstellen eines extrudierten Produkts aus der Mischung aus Basismaterial, beispielsweise Polyolefin, und vernetztem Polyethylen, aufweist.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein durch den Extruder hergestelltes Kunststoffprodukt, das hauptsächlich Basismaterial, wie Polyolefin, und weniger als 30% von recycletem vernetztem Polyethylen enthält.
  • Das Recyclen von Kunststoffabfall ist oft recht schwierig, und die Verwendung von recycletem vernetztem Polyethylen zur Herstellung von Kunststoffprodukten ist besonders schwierig, da vernetztes Polyethylen mittels Standardverfahren nicht wieder geschmolzen werden kann. Die Deutsche Offenlegungsschrift 19 503 519 offenbart ein Verfahren, bei dem maximal 25% vernetztes Polyethylen mit anderem Kunststoffmaterial vermischt und einem Extruder zugeführt wird, in dem die Mischung einer erhöhten Temperatur von über 400ºC ausgesetzt wird, wonach die Mischung in einem Mischer gemischt und von dem Extruder ein Kunststoffprodukt hergestellt wird. Das betreffende Verfahren ist kompliziert und verlangt nach einer Vorrichtung, in der die Temperatur der Mischung sehr hoch ansteigen kann, wodurch die Implementierung des Verfahrens und der Vorrichtung kompliziert und teuer ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mittels derer vernetztes Polyethylen auf recht kosteneffiziente und einfache Weise wiederverwendet und aus dem recycleten vernetzten Polyethylen ein sehr gutes Produkt erzeugt werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das vernetzte Polyethylen zu Pulver gemahlen wird, bevor es dem Extruder zugeführt wird.
  • Ferner ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Mahleinrichtung mindestens einen Stator und mindestens einen drehbaren Rotor aufweist, deren einander zugewandte Flächen derart angeordnet sind, daß sie einen konischen Zuführspalt zwischen einander begrenzen, wobei der Rotor und der Stator Rillen zum Mahlen des mahlbaren Materials und zum Fördern desselben aus der Mahleinrichtung aufweisen.
  • Das erfindungsgemäße Kunststoffprodukt ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß das vernetzte Polyethylen Pulver ist, das mit dem Basismaterial vermischt wird.
  • Die entscheidende Idee der Erfindung besteht darin, daß das vernetzte Polyethylen zu Pulver gemahlen und mit Polyolefin vermischt wird, so daß der Anteil des vernetzten Polyethylens in der Mischung weniger als 30% beträgt, und daß die Mischung durch den Extruder zugeführt wird, um ein extrudiertes Kunststoffprodukt zu erzeugen. Die Idee eines bevorzugten Ausführungsbeispiels besteht darin, daß das vernetzte Polyethylen durch Reiben und Reißen gemahlen wird, so daß das Pulver sich ausrichtet. Die Idee eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels besteht darin, daß zum Mahlen eine konische Reibeinrichtung verwendet wird.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sie ein kosteneffizientes und einfaches Recyclen von vernetztem Polyethylen ermöglicht, während sie ein Produkt schafft, welches recycletes vernetztes Polyethylen enthält. Durch Mahlen des vernetzten Polyethylens bei einer niedrigen Temperatur durch Reiben und Reißen erhält man ein solches gemahlenes vernetztes Polyethylen, das in einem Produkt enthalten ist, dessen Zugfestigkeit und Elastizitätsmodul überraschenderweise sehr gut sind. Die Verwendung von Standardfüllmitteln verbessert bezeichnenderweise den Elastizitätsmodul. Statt dessen ist die Verbesserung der Zugfestigkeit besonders überraschend und kann dadurch verursacht sein, daß das Reiben und Reißen des Materials bei einer niedrigen Temperatur einen vernetzten Partikel tatsächlich ausrichtet, so daß dessen Festigkeit in gewissem Maße weiterhin zunimmt und während des folgenden Extrusionsschrittes nicht vollständig verschwindet. Die Verwendung einer konischen Reibeinrichtung zum Reiben ist beispielsweise vorteilhaft, weil die lichte Weite darin leicht einzustellen ist, und dies hat einen entscheidenden Einfluß auf die Kapazität und Teilchengrößenverteilung. Das entscheidende Merkmal jedoch besteht darin, daß die mahlbaren Stücke in der konischen oder teilweise konischen Mahleinrichtung zu hohem Druck komprimiert werden können, während die Form des Querschnitts der Rille in der Schraube unverändert bleibt. Die aufgrund der Reibung auf diese Weise erzeugte Wärme kann reduziert und dadurch der Energieverbrauch verringert werden.
  • Im folgenden wird die Erfindung in den beigefügten Zeichnungen in näheren Einzelheiten beschrieben, wobei diese zeigen
  • Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, und
  • Fig. 2 eine schematische geschnittene Seitenansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Mahleinrichtung der Vorrichtung gemäß Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Wiederverarbeitung von vernetztem Polyethylen. Die Vorrichtung weist eine Mahleinrichtung 1 zum Mahlen des vernetzten Polyethylens auf, wobei das Pulver von der Mahleinrichtung 1 einem Extruder 2 zugeführt wird. Außer dem von der Mahleinrichtung 1 gelieferten Pulver wird dem Extruder 2 von einer Zuführvorrichtung Polyolefin, wie Polyethylenpartikel oder -pulver, zugeführt, wobei das Polyolefin den Hauptteil des zu extrudierenden Produkts bildet. Der Matrixkunststoff kann auch Polyethylen mit Vernetzungsmittel aufweisen, wodurch das Endprodukt entweder im Extruder oder bei einer folgenden (nicht dargestellten) Wärmebehandlung vernetzt werden kann, z. B. auf die in der Anmeldung PCT/EP96/02801 der Anmelderin gezeigten Weise. Eine Mischung aus dem von der Mahleinrichtung 1 geliefertem Pulver und dem von der Zuführvorrichtung 3 zugeführten Kunststoffmaterial wird von dem Extruder 2 zur Erzeugung eines extrudierten Kunststoffprodukts extrudiert. Der Extruder 2 kann beispielsweise eine Extrusionsmaschine oder eine Einspritzmaschine sein, und was den Aufbau anbelangt, kann er im Grunde ein beliebiger, an sich bekannter Extruder sein. Vorzugsweise ist der Extruder eine Kegelpresse des in der Anmeldung FI 961,822 der Anmelderin beschriebenen Typs, da damit eine gute Mischeffizienz erzielt wird. Die Temperatur der Mischung in dem Extruder 2 kann weniger als 300ºC, sogar weniger als 250ºC, betragen. Das extrudierte Produkt kann beispielsweise ein Rohr, eine Folie, ein Kabelmantel oder ein anderes Kunststoffprodukt sein. Höchst vorzugsweise ist das Produkt beispielsweise ein Mehrschichtprodukt gemäß der Anmeldung FI 955,960 der Anmelderin, wobei eine recycletes Material enthaltende Schicht gut geschützt zwischen neue Kunststoffe enthaltenden Schutzschichten angeordnet werden kann. Die Mahleinrichtung 1 und der Extruder 2 können voll integrierte, ineinander angeordnete Kegel sein, wie dies z. B. bei Mehrrotorextrudern üblich ist. Einer der Kegel wirkt dann als Mahleinrichtung bei einer niedrigen Temperatur, bezeichnenderweise unter 100ºC, und das ausgegebene vernetzte Polyethylenpulver wird zusammen mit dem Matrixkunststoff der Oberfläche des anderen Kegels zugeführt, und letztgenannter Kegel wirkt als Standardkegelextruder bei Temperaturen, die über dem Schmelzpunkt des Matrixkunststoffs liegen. Zusätzlich zu der kompakten Konstruktion besteht ein weiterer Vorteil der Anordnung darin, daß die in dem erwärmten, vernetzten Polyethylenpulver enthaltene thermische Energie nicht unterwegs verlorengeht. Die Mahleinrichtung 1 und der Extruder 2 können auch physisch voneinander beabstandet sein. Dann kann das von der Mahleinrichtung 1 gelieferte Pulver zunächst mit anderem Kunststoffmaterial vermischt werden und die Mischung dann von der Zuführvorrichtung 3 in den Extruder 2 eingespeist werden. Zusammen mit dem vernetzten Polyethylen kann z. B. anderer Polymerabfall oder mineralischer Füllstoff in die Mahleinrichtung 1 eingespeist werden.
  • Das meiste der in den Extruder 2 eingespeisten Mischung ist standardmäßiges, leicht formbares Kunststoffmaterial, wie Polyethylen, und von der Mahleinrichtung 1 aus wird der Mischung Pulver zugeführt, so daß der Anteil des von der Mahleinrichtung 1 gelieferten gemahlenen vernetzten Polyethylens in der Mischung geringer als 30%, vorzugsweise geringer als 15%, höchst vorzugsweise etwa 10%, ist. Dies ermöglicht es, vernetztes Polyethylen (PEX) mit der Mahleinrichtung 1 zu mahlen und aus der in den Extruder 2 eingespeisten Mischung ein Extrusionsprodukt zu formen, ohne daß der Extruder 2 einen Aufbau haben sollte, der die Temperatur der Mischung über die normale Arbeitstemperatur der Extrusionsvorrichtung erhöhen würde, d. h., der Extruder 2 kann sogar einen sehr einfachen Aufbau haben. In dem Extruder 2 vermischt die Mischung sich ausreichend, und das mit dem Basismaterial, wie Polyethylen, vermischte vernetzte Polyethylenpulver beeinträchtigt das Endprodukt nicht, selbst obwohl es nicht schmilzt. Wenn das von der Mahleinrichtung durch Reiben und Reißen gelieferte vernetzte Polyethylenpulver geliefert wird, kann das Pulver im Gegenteil ausgerichtet werden, wodurch das betroffene Pulver eine verstärkende Wirkung auf das Endprodukt hat. Die durchgeführten Tests haben gezeigt, daß, wenn ungefähr 10% des auf obige Weise gemahlenen vernetzten Polyethylens mit Polyethylen vermischt werden, die Zugfestigkeit und der Elastizitätsmodul des Endprodukts um etwa 25% höher als bei einem z. B. aus Standardpolyethylen hergestellten Produkt sind. Der dieser überraschenden Verbesserung der Eigenschaften zugrundeliegende Mechanismus ist nicht gänzlich bekannt, doch scheint es offensichtlich, daß, entgegen der Erwartungen, Polyolefin sich mit PEX schon auf der Oberfläche verschweißt, und das PEX - da es durch Reißen gemahlen worden ist - hat eine leichte Ausrichtung, die selbst später während der Schmelzverarbeitung nicht vollständig verschwindet. Je weniger vernetztes Polyethylenpulver die Mischung enthält, desto leichter ist die Herstellung des Endprodukts. Wenn der Anteil des vernetzten Polyethylens etwa 10% beträgt, ist das Endprodukt relativ leicht herzustellen, und dennoch kann recht viel vernetztes Polyethylen, das ansonsten sehr schwer zu recyclen ist, in dem Vorgang verwendet werden.
  • Höchst vorzugsweise wird das Mahlen von einer Mahleinrichtung 1 durchgeführt, die einen drehbaren Rotor 4 aufweist, wobei ein Stator 5 einer seiner Flächen so zugewandt ist, daß der Rotor 4 und der Stator 5 zwischen einander einen konischen Zuführspalt begrenzen. Da der Zuführspalt konisch ist, ist die Einstellung seiner lichten Weite durch Bewegen des Stators und/oder Rotors in axialer Richtung sehr leicht und einfach. Die Einstellung der lichten Weite kann während des Vorgangs oder, falls erwünscht, sogar kontinuierlich erfolgen, wodurch sie z. B. entsprechend einer Sinuswelle variieren kann. Der Rotor 4 wird von einer Dreheinrichtung 6a auf eine an sich bekannte Weise gedreht. Das mahlbare Material wird von einer Beschickungsvorrichtung 7 in den Zuführspalt zwischen dem Rotor 4 und dem Stator 5 zugeführt. Die Mahleinrichtung 1 kann verschiedene alternative Zuführöffnungen zum Zuführen recycleter Späne mit unterschiedlichen Dichten enthalten, wodurch die Position der Beschickungsvorrichtung 7 auf einfache Weise verändert werden kann oder mehrere Beschickungsvorrichtungen 7 verwendet werden können. Wenn der Rotor 4 sich in Richtung des Pfeils A dreht, fördern Rillen 8 in dem Rotor 4 das mahlbare Material in der Figur abwärts in Richtung auf die Düse der Mahleinrichtung 1, wobei das mahlbare Material gleichzeitig gemahlen und gerieben wird. Der Stator 5 kann ebenfalls mit Rillen 9 zum Mahlen des mahlbaren Materials und zum Bewegen desselben in Richtung auf die Düse der Mahleinrichtung 1 versehen sein. Vorzugsweise kann im Mittelabschnitt des Rotors 4 sowie im Mittelabschnitt des Stators 5 ein Bereich 10 ohne Rillen angeordnet sein, wobei das mahlbare Material bei seiner Vorwärtsbewegung in der Mahleinrichtung 1 in dem Bereich Druck ausgesetzt ist. Dies verbessert die Reib- und dadurch die Ausrichtungswirkung der Mahleinrichtung 1. Die Rillen 8 des Rotors 4 und die Rillen 9 des Stators 5 können so angeordnet sein, daß sie einander nach dem rillenfreien Bereich 10 in der Nähe der Düse der Mahleinrichtung 1 kreuzen, wodurch die Scher- und Reißwirkung der Mahleinrichtung 1 weiter verbessert ist. Der Rotor 4 kann in axialer Richtung in Teile unterteilt sein, so daß der breitere Teil, d. h. ein Zuführrotor 4a, von einer Dreheinrichtung 6a gedreht werden kann, wodurch der Bereich des Zuführrotors 4a den Zuführbereich der Mahleinrichtung 1 bildet; und ein Schleifrotor 4b in der Nähe der Düse kann seinerseits von einer zweiten Dreheinrichtung 6b gedreht werden, wodurch der Bereich des Mahlrotors 4b den Mahlbereich der Mahleinrichtung 1 bildet. Die Drehgeschwindigkeit des Zuführrotors 4a und/oder des Schleifrotors 4b kann separat einstellbar sein, so daß der Ausstoß und die Mahlwirkung der Mahleinrichtung je nach Wunsch eingestellt werden können. Der rillenfreie Bereich 10 kann zwischen dem Zuführrotor 4a und dem Mahlrotor 4b vorgesehen sein, wodurch das mahlbare Material unter Druck in dem Bereich auf den Zugang zu dem Mahlbereich wartet. Die Mahleinrichtung 1 weist ferner eine Kühleinrichtung 11 auf, mit der die Temperatur der Mahleinrichtung und des darin zu mahlenden Materials unter dem Schmelzpunkt des mahlbaren Materials gehalten werden kann, wodurch die Mahleinrichtung 1 das Material wirksam und im wesentlichen mahlt, ohne es zu schmelzen. Das mahlbare vernetzte Polyethylen kann von der Beschickungsvorrichtung 7 beispielsweise als Stücke mit einem Durchmesser von 5 bis 30 mm der Mahleinrichtung 1 zugeführt werden, wobei das von der Mahleinrichtung 1 erzeugte Pulver eine Korngröße von weniger als 1 mm hat. Die Mahleinrichtung 1 kann teilweise oder gänzlich konisch sein. Somit ist es kennzeichnend für die Mahleinrichtung, daß der Durchmesser der Zuführstelle größer als der Durchmesser des Auslasses ist und daß die Form der Rillen 8 oder 9 sich in dem konischen Abschnitt nicht verändert. Mit anderen Worten, die druckerhöhende Kapazität der Schraube basiert lediglich auf der Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten. Der erzielte Vorteil besteht darin, daß die Zuführstelle der recycleten Kunststoffspäne, die dem Kegel zugeführt werden und eine Teilchengröße von bezeichnenderweise 5 bis 30 mm aufweisen, leicht variieren kann. Falls der Abfall beispielsweise eine geringe Schüttdichte hat, werden die Späne zu dem äußersten Umfang geliefert, und falls die Schüttdichte höher ist, können die Späne einem Bereich zugeführt werden, der näher an dem eigentlichen Mahlrotor ist. Diese Lösung bietet eine Mahleinrichtung 1 mit vielen Seiten, deren Mahleigenschaften ungeachtet der Schwankung bei den Eigenschaften des zugeführten Materials konstant gehalten werden.
  • Fig. 2 zeigt eine andere Mahleinrichtung 1'. Die Numerierung in Fig. 2 entspricht der in Fig. 1 verwendeten Numerierung. Der Deutlichkeit halber sind weder die Dreheinrichtung, die Beschickungsvorrichtungen noch die Rillen in Fig. 2 gezeigt. Die Mahleinrichtung 1' weist einen konischen Innenstator 12 auf, der auf der Innenseite des Rotors 4 angeordnet ist. Somit weist die Mahleinrichtung 1' zwei konische Zuführspalte auf. Eine solche Mahleinrichtung ermöglicht ein sehr wirksames Mahlen des mahlbaren Materials.
  • Die Zeichnung und ihre Beschreibung sind nur zur Veranschaulichung der Idee der Erfindung vorgesehen. Somit kann die Erfindung hinsichtlich ihrer Details innerhalb des Rahmens der Ansprüche variieren. Die Mahleinrichtung 1 kann beispielsweise mehrere Rotoren und/oder Statoren aufweisen. Falls erwünscht, kann der Rotor auch, z. B. in Fig. 1, außerhalb des Stators angeordnet werden. Ferner können der oder die Statoren drehbar angeordnet sein, und der Rotor und der Stator können sich dann entweder in derselben Richtung oder in unterschiedlichen Richtungen drehen.

Claims (17)

1. Verfahren zur Verwendung von recycletem Kunststoffmaterial, bei dem recycletes vernetztes Polyethylen zu Pulver gemahlen und gemahlenes vernetztes Polyethylen mit dem Basismaterial, beispielsweise Polyolefin, des herzustellenden Produkts derart gemischt wird, daß der Anteil des recycleten vernetzten Polyethylens in der Mischung weniger als 30% beträgt, und die Mischung durch einen Extruder (2) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das recyclete vernetzte Polyethylen durch Reiben und Reißen gemahlen wird, so daß das Pulver sich ausrichtet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das recyclete vernetzte Polyethylen von einer Mahleinrichtung (1, 1') gemahlen wird, die mindestens einen Stator (5, 12) und wenigstens einen drehbaren Rotor (4) aufweist, wobei der Rotor (4) und der Stator (5) einen konischen Zuführspalt zwischen einander begrenzen und mit Rillen (8, 9) zum Fördern und Mahlen des mahlbaren Materials versehen sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum des Zuführspalts durch Bewegen des Rotors (4) und/oder des Stators (5) in axialer Richtung während des Vorgangs eingestellt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Mischung im Extruder (2) unter 300ºC gehalten wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des recycleten vernetzten Polyethylens in der Mischung weniger als 15% beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des recycleten vernetzten Polyethylens in der Mischung ungefähr 10% beträgt.
7. Vorrichtung zur Verwendung von recycletem Kunststoff material, wobei die Vorrichtung eine Mahleinrichtung (1, 1') zum Vorbearbeiten des recycleten Materials und einen Extruder (2) zum Formen eines extrudierten Produkts aus einer Mischung aus Basismaterial, beispielsweise Polyolefin, und recycletem vernetztem Polyethylen, aufweist, wobei die Mahleinrichtung (1, 1') wenigstens einen Stator (5, 12) und wenigstens einen drehbaren Rotor (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugewandten Flächen des Stators (5, 12) und des Rotors (4) derart angeordnet sind, daß sie zumindest im Zuführbereich der Mahleinrichtung (1, 1') einen zusammenlaufenden konischen Zuführspalt zwischen einander begrenzen, wobei der Rotor (4) und der Stator (5, 12) Rillen (8, 9) zum Mahlen des mahlbaren Materials und zum Fördern desselben aus der Mahleinrichtung (1, 1') aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelabschnitt des Rotors (4) einen rillenfreien Bereich (10) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (4) einen Zuführrotor (4a) und einen Mahlrotor (4b) aufweist, die in axialer Richtung aufeinanderfolgend angeordnet sind und separat gedreht werden können.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor(4) einen rillenfreien Bereich (10) aufweist, der zwischen dem Zuführrotor(4a) und dem Mahlrotor (4b) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (8) des Rotors (4) und die Rillen (9) des Stators (5) sich in der Nähe der Düse der Mahleinrichtung (1, 1') kreuzen.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahleinrichtung (1, 1') wenigstens zwei Statoren (5, 12) und/oder Rotoren (4) aufweist, so daß die Mahleinrichtung (1, 1') wenigstens zwei konische Zuführspalte aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Rillen (8, 9) in dem Zuführbereich nicht variiert.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahleinrichtung (1, 1') eine Vielzahl von Zuführöffnungen zum Zuführen von recycleten Spänen mit unterschiedlichen Dichten aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahleinrichtung (1, 1') und der Extruder (2) ineinander angeordnete konische koaxiale Einheiten sind und daß sie zum Arbeiten in unterschiedlichen Temperaturbereichen ausgelegt sind, so daß die Mahleinrichtung (1, 1') zum Arbeiten in einem Temperaturbereich ausgelegt ist, der unter dem Schmelzpunkt des Kunststoffs liegt, und der Extruder (2) zum Arbeiten in einem Temperaturbereich ausgelegt ist, der über dem Schmelzpunkt des Kunststoffs liegt.
16. Durch einen Extruder hergestelltes Kunststoffprodukt, das hauptsächlich Basismaterial, wie Polyolefin, und weniger als 30% von recycletem vernetzten Polyethylen enthält, wobei das recyclete vernetzte Polyethylen als Pulver mit dem Basismaterial vermischt und mit dem Basismaterial an dessen Oberfläche verbondet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das recyclete vernetzte Polyethylen ein durch Reiben und Reißen orientiertes Pulver ist, wodurch die Festigkeit des Produkts größer ist als die Festigkeit eines aus dem Basismaterial allein hergestellten Produkts.
17. Kunststoffprodukt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an recycletem vernetztem Polyethylen ungefähr 10% beträgt.
DE69717055T 1996-12-12 1997-12-02 Methode und Vorrichtung zur Verwendung von wiederverwendbaren Kunststoffen, und ein von einem Extruder hergestelltes Kunststoffprodukt Expired - Lifetime DE69717055T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI964991A FI101950B (fi) 1996-12-12 1996-12-12 Menetelmä ja laitteisto kierrätettävän muovimateriaalin hyödyntämiseks i ja puristinlaitteella tehty muovituote

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69717055D1 DE69717055D1 (de) 2002-12-19
DE69717055T2 true DE69717055T2 (de) 2003-07-17

Family

ID=8547263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69717055T Expired - Lifetime DE69717055T2 (de) 1996-12-12 1997-12-02 Methode und Vorrichtung zur Verwendung von wiederverwendbaren Kunststoffen, und ein von einem Extruder hergestelltes Kunststoffprodukt

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6638589B1 (de)
EP (1) EP0847842B1 (de)
JP (1) JPH10230520A (de)
AT (1) ATE227630T1 (de)
AU (1) AU726309B2 (de)
CA (1) CA2224669A1 (de)
DE (1) DE69717055T2 (de)
FI (1) FI101950B (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU226495B1 (en) * 1997-12-05 2009-03-02 Roehm Gmbh Method for producing surface-hardened pmma films which are highly glossy on both sides, free of gel bodies and can be manipulated in the "film-insert-moulding" method
US20090075004A1 (en) * 2006-11-21 2009-03-19 Advanced Drainage Systems, Inc. Apparatus and methods for cross-linked corrugated polyethylene pipe
US8231926B2 (en) 2007-12-21 2012-07-31 Innovatech, Llc Marked precoated medical device and method of manufacturing same
US8048471B2 (en) 2007-12-21 2011-11-01 Innovatech, Llc Marked precoated medical device and method of manufacturing same
US8231927B2 (en) 2007-12-21 2012-07-31 Innovatech, Llc Marked precoated medical device and method of manufacturing same
EP2113364A1 (de) * 2008-03-31 2009-11-04 Ineos Europe Limited Vorrichtung und Verfahren
US8900652B1 (en) 2011-03-14 2014-12-02 Innovatech, Llc Marked fluoropolymer surfaces and method of manufacturing same
CN107001733A (zh) * 2014-12-22 2017-08-01 北欧化工公司 基于来自电缆废料的再生聚乙烯的组合物
FI128412B (en) * 2016-09-02 2020-04-30 Uponor Infra Oy Polymer products and polymer product assembly
BR112021001653A2 (pt) * 2018-08-02 2021-05-04 Prysmian S.P.A. cabo de alimentação, e processo para fabricar um cabo de alimentação
US20210047480A1 (en) * 2019-08-16 2021-02-18 Exxonmobil Upstream Research Company Highly Crosslinked Polymer Particulate
MX2020011112A (es) 2019-10-21 2021-04-22 Transhield Inc Tejidos laminados y cubiertas protectivas con contenido post consumo y/o post-industrial y métodos para fabricar tejidos laminados y cubiertas protectivas con contenido post consumo y/o post industrial.
US11180618B1 (en) 2020-08-05 2021-11-23 Timeplast, Llc Process of transforming a plastic extrusion system into a dynamic depolymerization reactor
CN113680447A (zh) * 2021-09-01 2021-11-23 新昌县中邦塑粉科技有限公司 一种塑料粉末研磨设备以及超薄型塑料粉末的制造方法
CN114102898A (zh) * 2021-11-29 2022-03-01 泗洪百慕科技有限公司 钢结构表面防护用vci粉末富锌涂料及制备工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG17528A3 (bg) 1969-10-06 1973-11-10 C.H.Boehringer Sohn Метод за получаване на заместени алкиламинопропани
DE2328964A1 (de) 1973-06-07 1975-01-02 Siefer Wilhelm Fa Maschine zum feinstmahlen von feststoffen, insbesondere zaehelastischen kunststoff-granulaten in einer waessrigen suspension
DE2365203B2 (de) 1973-12-31 1977-02-03 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Herstellen von mehrschichtigen bahnen, platten, formteilen
US4056421A (en) * 1977-01-10 1977-11-01 Shaw Pipe Industries Ltd. Method of fabricating crosslinked thermoplastics articles
US4123584A (en) 1977-01-31 1978-10-31 Southwire Company Method for reclaiming processed thermosetting plastic compounds
NL8202813A (nl) * 1982-07-12 1984-02-01 Tech Hogeschool Versterkt polymeerprodukt, werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk versterkt polymeerprodukt, alsmede kunststofmengsel geschikt voor het vormen van een dergelijk versterkt polymeerprodukt.
JPS5983886A (ja) * 1982-11-05 1984-05-15 日本ゼオン株式会社 多孔性パイプ
US4628073A (en) * 1984-10-03 1986-12-09 Monsanto Company Soft, rubbery, multiphase matrix material and methods for its production

Also Published As

Publication number Publication date
FI964991A0 (fi) 1996-12-12
EP0847842A1 (de) 1998-06-17
ATE227630T1 (de) 2002-11-15
JPH10230520A (ja) 1998-09-02
CA2224669A1 (en) 1998-06-12
DE69717055D1 (de) 2002-12-19
AU726309B2 (en) 2000-11-02
FI101950B1 (fi) 1998-09-30
AU4831097A (en) 1998-06-18
EP0847842B1 (de) 2002-11-13
US6638589B1 (en) 2003-10-28
FI964991A (fi) 1998-06-13
FI101950B (fi) 1998-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3332629C2 (de)
DE69717055T2 (de) Methode und Vorrichtung zur Verwendung von wiederverwendbaren Kunststoffen, und ein von einem Extruder hergestelltes Kunststoffprodukt
DE69906737T2 (de) Mischvorrichtung
DE69524893T2 (de) Synthetisches Holzmehl, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung; synthetische Holzplatte, enthaltend das synthetische Holzmehl, Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen davon
DE3842072C1 (de)
EP3648946B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur extrusion von thermo-mechanisch verformbaren materialien in schüttgutform und schneckenextruder kompakter bauform
EP2852480B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines holz-kunststoff-verbundwerkstoffs
EP1233855B1 (de) Vorrichtung zum vorbehandeln und anschliessenden plastifizieren oder agglomerieren von kunststoffen
DE19542721A1 (de) Verfahren zur Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff-Füllstoff-Mischungen mit einem hohen Gehalt an Füllstoffen
DE202012012589U1 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten von Kunststoffmaterial
DE102005052770A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit wenigstens einem Thermoplast umhüllten Holzteilchen und nach diesem Verfahren hergestellte Mischung
DE69618459T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum materialzuführen für einen extruder
DE29920772U1 (de) Granulat und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE2654774C3 (de) Schneckenmaschine zur Homogenisierung von aufgeschmolzenen Polymeren
DE3613612C2 (de)
DE3405185C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kompaktlingen aus Polymeren und Additiven
DE202019103239U1 (de) Extruder zur Herstellung von extrudierten Kunststoffprodukten
DE69212748T2 (de) Apparat zum Rekuperieren heterogener Abfälle, insbesonderen heterogener Kunststoff-Abfälle
DE19534239A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Duroplasten
DE69319729T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum mischen von russ und polymermaterial
DE1912459A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von hochviskosen Werkstoffen,insbesondere Kautschukmischungen in Einschnecken-Extrudern
DE1729198B2 (de) Schneckenstrangpresse fuer kunststoff
DE60117368T2 (de) Verfahren und vorrichtung von materialien
DE1729196A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Fuellmaterial versehenen Stangen oder Rohren
DE19726959B4 (de) Planetwalzenteil zum Granulieren plastischer Stoffe

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: EPPING HERMANN FISCHER, PATENTANWALTSGESELLSCHAFT