DE69630689T2 - PISTON COMPRESSOR - Google Patents

PISTON COMPRESSOR Download PDF

Info

Publication number
DE69630689T2
DE69630689T2 DE69630689T DE69630689T DE69630689T2 DE 69630689 T2 DE69630689 T2 DE 69630689T2 DE 69630689 T DE69630689 T DE 69630689T DE 69630689 T DE69630689 T DE 69630689T DE 69630689 T2 DE69630689 T2 DE 69630689T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
shoe
tin
cladding layer
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69630689T
Other languages
German (de)
Other versions
DE69630689D1 (en
Inventor
Masafumi Kariya-shi KATO
Akichika Kariya-shi ITO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyota Industries Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=14153264&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE69630689(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Toyota Industries Corp filed Critical Toyota Industries Corp
Application granted granted Critical
Publication of DE69630689D1 publication Critical patent/DE69630689D1/en
Publication of DE69630689T2 publication Critical patent/DE69630689T2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
    • F04B27/0878—Pistons
    • F04B27/0886—Piston shoes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
    • F04B27/0878—Pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00—Metals
    • F05C2201/02—Light metals
    • F05C2201/025—Boron
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00—Metals
    • F05C2201/04—Heavy metals
    • F05C2201/0469—Other heavy metals
    • F05C2201/0475—Copper or alloys thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00—Metals
    • F05C2201/04—Heavy metals
    • F05C2201/0469—Other heavy metals
    • F05C2201/0493—Tin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2203/00—Non-metallic inorganic materials
    • F05C2203/04—Phosphor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2203/00—Non-metallic inorganic materials
    • F05C2203/08—Ceramics; Oxides
    • F05C2203/0804—Non-oxide ceramics
    • F05C2203/0856—Sulfides
    • F05C2203/086—Sulfides of molybdenum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
    • F05C2253/12—Coating

Description

Technisches Gebiettechnical area

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf einen Hin- und herlaufenden Kompressor, der die Drehung einer Antriebswelle in eine hin- und herbewegende Bewegung von Kolben umwandelt, und genauer auf eine Konstruktion zum Verringern des bei den Nocken-Kolbenverbindungen auftretenden Gleitwiderstandes.The present invention relates generally refer to a reciprocating compressor that the Rotation of a drive shaft in a reciprocating motion converted by pistons, and more specifically to a design to reduce the with the cam-piston connections occurring sliding resistance.

Stand der TechnikState of technology

Ein Hin- und herlaufender Kompressor, wie z. B. der in 10 gezeigte, ist typischerweise in Klimaanlagen für Fahrzeuge und ähnliches eingesetzt. Dieser Kompressor weist ein paar Zylinderblöcke 30 und 31 auf, die miteinander kombiniert sind. Eine Taumelscheibenkammer 32 ist zwischen diesen Zylinderblöcken 30 und 31 definiert. Gehäuse 35 und 36 sind über Ventilscheiben 33 bzw. 34 an den äußeren Endflächen der Zylinderblöcke 30 und 31 angebracht. Eine Einlasskammer 36 und eine Abgabekammer 37 sind zwischen der Ventilscheibe 33 und dem Gehäuse 35 und ebenfalls zwischen der Ventilscheibe 34 und dem Gehäuse 36 definiert.A reciprocating compressor, such as B. the in 10 shown, is typically used in air conditioning systems for vehicles and the like. This compressor has a couple of cylinder blocks 30 and 31 that are combined with each other. A swashplate chamber 32 is between these cylinder blocks 30 and 31 Are defined. casing 35 and 36 are over valve disks 33 respectively. 34 on the outer end faces of the cylinder blocks 30 and 31 appropriate. An inlet chamber 36 and a dispenser 37 are between the valve disc 33 and the housing 35 and also between the valve disc 34 and the housing 36 Are defined.

Die Antriebswelle 39 ist drehbar in diesen Zylinderblöcken 30 und 31 gelagert. Eine als Nocke dienende Taumelscheibe 40 ist in der Taumelscheibenkammer 32 an der Antriebswelle 39 befestigt. Eine Mehrzahl Paare von Zylinderbohrungen 41 und 42 sind in den Zylinderblöcken 30 und 31 um die Antriebswelle 39 definiert. Ein Doppelkopfkolben 43 ist in jedem Paar Zylinderbohrungen 41 und 42 aufgenommen. Schuhe 44, die als Nockenmitnehmer dienen, sind zwischen der Taumelscheibe 40 und jedem Kolben 43 angeordnet. Jeder Schuh 44 weist eine gleitende Oberfläche 45 auf, die in gleitender Berührung mit der Vorderfläche oder Rückfläche der Taumelscheibe 40 ist, und eine kugelige Oberfläche 47, die in gleitender Berührung mit einer Aufnahmeaussparung 46 des Kolbens 43 ist.The drive shaft 39 is rotatable in these cylinder blocks 30 and 31 stored. A swashplate serving as a cam 40 is in the swashplate chamber 32 on the drive shaft 39 attached. A plurality of pairs of cylinder bores 41 and 42 are in the cylinder blocks 30 and 31 around the drive shaft 39 Are defined. A double-headed piston 43 is in every pair of cylinder bores 41 and 42 added. Shoes 44 that serve as cam followers are between the swash plate 40 and every piston 43 arranged. Every shoe 44 has a sliding surface 45 on that in sliding contact with the front or back surface of the swash plate 40 and a spherical surface 47 that are in sliding contact with a recording recess 46 of the piston 43 is.

Bei dem oben beschriebenen Kompressor wird jeder Kolben 43 in den Zylinderbohrungen 41, 42 über die Schuhe 44 unter Betätigung der Taumelscheibe 40 hin- und herbewegt, wenn die Taumelscheibe 40 mit der Drehung der Antriebsschwelle 39 gedreht wird. Wenn der Kolben 43 hin- und herbewegt wird, wird aus der Einlasskammer 37 ein Kältemittel in die Zylinderbohrungen 41 und 42 eingebracht, da sich jeder Kolben 43 von dem oberen Totpunkt zu dem unteren Totpunkt bewegt. Dann wird das in die Zylinderbohrungen 41 und 42 eingebrachte Kältemittel verdichtet, da sich der Kolben 43 von dem unteren Totpunkt zu dem oberen Totpunkt bewegt, und wird in die Abgabekammer 38 abgegeben.In the compressor described above, each piston 43 in the cylinder bores 41 . 42 about the shoes 44 while operating the swashplate 40 back and forth when the swashplate 40 with the rotation of the drive threshold 39 is rotated. If the piston 43 is moved back and forth from the inlet chamber 37 a refrigerant in the cylinder bores 41 and 42 introduced because each piston 43 moved from top dead center to bottom dead center. Then it gets into the cylinder bores 41 and 42 brought in refrigerant compresses because the piston 43 is moved from bottom dead center to top dead center and is into the delivery chamber 38 issued.

Im Allgemeinen wird, um die Abgabekapazität eines Kompressors zu vergrößern, das Vergrößern der Abmessungen der Zylinderbohrungen 41 und 42 und das Vergrößern der Abmessungen der Kolben 43, Taumelscheibe 40 und Schuhe 44 in Erwägung gezogen. Die Kolben 43 und Taumelscheibe 40 sind allgemein aus einer leichten Aluminiumlegierung oder ähnlichem hergestellt. Jedoch können sich diese Teile festfressen, die aus demselben metallischen Werkstoff hergestellt sind. Dementsprechend sind aus einem Eisenwerkstoff hergestellte Schuhe 44 zwischen den Kolben 43 und der Taumelscheibe 40 angeordnet, um ein Festfressen zwischen den Kolben 43 und der Taumelscheibe 40 zu verhindern. Da jedoch Eisenmetalle ein hohes spezifisches Gewicht haben, erhöht das Vergrößern der Abmessungen der Schuhe 44 das Gesamtgewicht des Kompressors.In general, in order to increase the discharge capacity of a compressor, increasing the dimensions of the cylinder bores 41 and 42 and increasing the dimensions of the pistons 43 , Swashplate 40 and shoes 44 considered. The pistons 43 and swashplate 40 are generally made of a light aluminum alloy or the like. However, these parts can be seized, which are made of the same metallic material. Accordingly, shoes are made of an iron material 44 between the pistons 43 and the swashplate 40 arranged to seize between the pistons 43 and the swashplate 40 to prevent. However, since ferrous metals have a high specific weight, increasing the size of the shoes increases 44 the total weight of the compressor.

Es wird angenommen, dass nur die Abmessungen der Kolben 43 und die der Taumelscheibe 40 vergrößert werden, ohne die Abmessungen der Schuhe 44 zu ändern, um die Abgabekapazität zu vergrößern. Wenn jedoch die Abgabekapazität vergrößert wird, wird die auf die Kolben 43 über die Schuhe 44 angewendete Kraft auf die Taumelscheibe 40 ebenfalls erhöht. Dementsprechend wird die Kraft erhöht, die pro Flächeneinheit der kugeligen Fläche 47 und der gleitenden Flächen 45 der Schuhe 44 angewendet wird, wenn die Abmessungen der Schuhe 44 unverändert bleiben. Folglich wird der Gleitwiderstand zwischen der kugeligen Fläche 47 der Schuhe 44 und der Aufnahmeaussparung 46, die in dem Kolben 43 definiert ist, und der Gleitwiderstand zwischen den Gleitflächen 45 der Schuhe 44 und der Taumelscheibe 40 erhöht.It is assumed that only the dimensions of the pistons 43 and the swashplate 40 be enlarged without the dimensions of the shoes 44 to change to increase the dispensing capacity. However, if the dispensing capacity is increased, that on the pistons 43 about the shoes 44 force applied to the swashplate 40 also increased. The force is increased accordingly, per unit area of the spherical surface 47 and the sliding surfaces 45 of the shoes 44 is applied when the dimensions of the shoes 44 remain unchanged. Consequently, the sliding resistance between the spherical surface 47 of the shoes 44 and the recording recess 46 that in the flask 43 is defined, and the sliding resistance between the sliding surfaces 45 of the shoes 44 and the swashplate 40 elevated.

Wenn der Gleitwiderstand zwischen den kugeligen Flächen 47 der Schuhe 44 und der Aufnahmeaussparung 46 der Kolben 43 erhöht wird, können sich die Schuhe 44 nicht glatt entlang der inneren Flächen der schuhhaltenden Aussparungen 46 bewegen. Die Schuhe werden durch die Taumelscheibe 40 innerhalb der Aufnahmeaussparungen 46 bewegt. Wenn sich die Schuhe nicht glatt bewegen können, wird die zwischen den Gleitflächen 45 der Schuhe 44 und der Taumelscheibe 40 angewendete Kraft erhöht, was den Gleitwiderstand zwischen den Gleitflächen 45 der Schuhe 44 und der Taumelscheibe 40 weiter erhöht.If the sliding resistance between the spherical surfaces 47 of the shoes 44 and the recording recess 46 The piston 43 is increased, the shoes can 44 not smooth along the inner surfaces of the shoe-holding recesses 46 move. The shoes are through the swashplate 40 within the recesses 46 emotional. If the shoes cannot move smoothly, it will be between the sliding surfaces 45 of the shoes 44 and the swashplate 40 applied force increases what the sliding resistance between the sliding surfaces 45 of the shoes 44 and the swashplate 40 further increased.

Bei dem oben beschriebenen Kompressor wird ein Kältemittel von einem externen Kältemittelkreislauf über die Taumelscheibenkammer 32 in die Einlasskammer 37 eingebracht. Das in die Taumelscheibenkammer 32 eingebrachte Kältemittel kühlt jedes Teil in der Taumelscheibenkammer 32 und verhindert ebenfalls ein Pulsieren, das durch das Einbringen des Kältemittels in die Zylinderbohrungen 41 und 42 verursacht wird. Jedoch wird R134a (CF3CH2F) als Kältemittel eingesetzt, das kein Chlor enthält. Dieses Gas zerstört die stratosphärische Ozonschicht nicht. Chlor wird als Hochdruckzusatz verwendet. Ein „Hochdruckzusatz„ ist eine Substanz, die mit der Oberfläche eines Metalls reagiert, und eine metallische Verbundschicht bildet, um einen Reibungswiderstand zu verringern. Das in die Taumelscheibenkammer 32 eingebrachte Kältemittel wäscht durch seine eigene Handlung an den Flächen der Taumelscheibe 40 und anderen Teilen angebrachte Schmiermittel weg, so dass eine Schmierung zwischen den Schuhen 44 und den Kolben 43 und der Taumelscheibe 40 nicht einfach erreicht wird. In solchen Fällen gibt es einen großen Gleitwiderstand, wenn als Hochdruckzusatz dienendes Chlor nicht in den Kältemittelmolekülen vorhanden ist.In the compressor described above, a refrigerant is supplied from an external refrigerant circuit through the swash plate chamber 32 into the inlet chamber 37 brought in. That in the swashplate chamber 32 The refrigerant introduced cools each part in the swash plate chamber 32 and also prevents pulsation caused by the introduction of the refrigerant into the cylinder bores 41 and 42 is caused. However, R134a (CF 3 CH 2 F) is used as a refrigerant that does not contain chlorine. This gas does not destroy the stratospheric ozone layer. Chlorine is used as a high pressure additive. A "high pressure additive" is a substance that reacts with the surface of a metal and forms a metallic composite layer around it Reduce frictional resistance. That in the swashplate chamber 32 introduced refrigerant washes through its own action on the surfaces of the swash plate 40 and other parts attached lubricant away, so that lubrication between the shoes 44 and the piston 43 and the swashplate 40 is not simply achieved. In such cases, there is great sliding resistance if chlorine serving as a high-pressure additive is not present in the refrigerant molecules.

Als nächstes Dokument des Standes der Technik ist US 4519119 bezeichnet, die einen Kolben für einen Taumelscheibenbauartkompressor offenbart, wobei der Kolben aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt ist, der darauf eine aus Fluorkunstharz bestehende Ummantelungsschicht aufweist.Next is the prior art document US 4519119 which discloses a piston for a swash plate type compressor, the piston being made of aluminum or an aluminum alloy having a cover layer made of fluororesin thereon.

Außerdem offenbart die Schrift JP 62-041980 einen Hin- und herlaufenden Kompressor mit einer Nocke, die mit einem Nockenmitnehmer gleitbar verbunden ist, der in einem gleitbaren Kontakt mit einem Kolben ist. Der Nockenmitnehmer besteht aus gesinterten Keramikpartikeln und Kalk, wobei nur eine Oberfläche dessen, die zu dem Kolben gerichtet ist, durch eine Zinn enthaltende Schicht bedeckt ist.The scripture also reveals JP 62-041980 a round trip running compressor with a cam that slidable with a cam follower connected in slidable contact with a piston is. The cam follower consists of sintered ceramic particles and lime, with only one surface that which is directed towards the piston, by a tin-containing one Layer is covered.

Schließlich offenbart die Schrift US 5056417 einer Oberflächendeckschicht für eine aus Aluminium oder Aluminium hergestellte Taumelscheibe. Die Deckschicht, die im Gleitkontakt mit einem Schuh ist, enthält Zinn.Finally, the Scriptures reveal US 5056417 a surface covering layer for a swash plate made of aluminum or aluminum. The top layer, which is in sliding contact with a shoe, contains tin.

Deswegen ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Hin- und herlaufenden Kompressor bereit zu stellen, der den Gleitwiderstand bei den Nockenkolbenverbindungen verringert.That is why it is a task of present invention a reciprocating compressor ready to provide the sliding resistance for the cam piston connections reduced.

Offenbarung der Erfindungepiphany the invention

Die Aufgabe wird durch einen Hin- und herlaufenden Kompressor gelöst, der die technischen Merkmale gemäß dem Patentanspruch 1 aufweist.The task is and running compressor released, of the technical features according to the claim 1 has.

Gemäß der vorliegenden Erfindung verringert deswegen die Ummantelungsschicht, die bei dem Aufnahmeabschnitt des Kolbens ausgebildet ist, den Gleitwiderstand zwischen dem Aufnahmeabschnitt des Kolbens und dem Schuh. Dementsprechend kann der Schuh glatt in dem Aufnahmeabschnitt des Kolbens gleiten, sogar wenn eine Verringerung eines Schmiermittels in dem Kompressor auftritt. Auf diese Weise kann die Nocke den Schuh mit einer kleinen Kraft bewegen. Folglich kann die zwischen dem Schuh und der Nocke wirkende Kraft verringert werden, um den Gleitwiderstand dazwischen zu verringern.According to the present invention therefore reduces the cladding layer that at the receiving portion of the piston is formed, the sliding resistance between the receiving portion of the piston and the shoe. Accordingly, the shoe can be smooth slide in the receiving portion of the piston even if there is a reduction of a lubricant occurs in the compressor. In this way the cam can move the shoe with a small force. consequently can reduce the force acting between the shoe and the cam to reduce the sliding resistance in between.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

1 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines entsprechenden Abschnittes eines Taumelscheibenbauartkompressors gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 1 10 is an enlarged cross-sectional view of a corresponding portion of a swash plate type compressor according to a first embodiment of the present invention;

2 ist eine perspektivische Ansicht und zeigt einen Kolben in der ersten Ausführungsform; 2 Fig. 12 is a perspective view showing a piston in the first embodiment;

3 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines entsprechenden Abschnitts des Kolbens; 3 Fig. 3 is an enlarged cross-sectional view of a corresponding portion of the piston;

4 ist ein Diagramm und zeigt Messergebnisse der Zeit bis zum Festfressen, das bei der ersten Ausführungsform aufgetreten ist; 4 Fig. 12 is a graph showing measurement results of the time to seizure that occurred in the first embodiment;

5 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines entsprechenden Abschnittes eines Taumelscheibenkompressors gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; 5 12 is an enlarged cross-sectional view of a corresponding portion of a swash plate type compressor according to a second embodiment of the invention;

6 ist ein Diagramm und zeigt Messergebnisse von der Zeit bis zu einem Festfressen, das bei der zweiten Ausführungsform aufgetreten ist; 6 Fig. 12 is a graph showing measurement results from time to seizure that occurred in the second embodiment;

7 ist eine Querschnittsansicht und zeigt einen Wellennockenbauartkompressor gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung; 7 Fig. 12 is a cross sectional view showing a shaft cam type compressor according to another embodiment of the invention;

8 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines entsprechenden Abschnittes eines Nockenmitnehmers gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung; 8th Fig. 4 is an enlarged cross-sectional view of a corresponding portion of a cam follower according to another embodiment of the invention;

9 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines entsprechenden Abschnittes einer Taumelscheibe gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung; und 9 Fig. 4 is an enlarged cross-sectional view of a corresponding portion of a swash plate according to another embodiment of the invention; and

10 ist eine Querschnittsansicht eines Taumelscheibenbauartkompressors gemäß dem Stand der Technik. 10 Fig. 14 is a cross sectional view of a swash plate type compressor according to the prior art.

Bevorzugte Verfahren zum Ausführen der ErfindungPreferred methods for To run the invention

(erste Ausführungsform)(first embodiment)

Ein Taumelscheibenbauartkompressor gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf 1 bis 4 beschrieben. Es sollte hier angemerkt werden, dass die mechanische Konstruktion des Kompressors der ersten Ausführungsform im Wesentlichen gleich ist, wie die des in 10 gezeigten Kompressors, der mit Bezug auf den Stand der Technik beschrieben wurde. Deswegen sind ähnliche oder gleiche Bauteile, wie die in dem in 10 gezeigten Kompressor, mit denselben Bezugszeichen entsprechend bezeichnet, und deren Beschreibung wird ausgelassen. Deswegen werden nur Unterschiede zu dem in 10 gezeigten Kompressor beschrieben.A swash plate type compressor according to a first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG 1 to 4 described. It should be noted here that the mechanical construction of the compressor of the first embodiment is substantially the same as that of FIG 10 shown compressor, which has been described with reference to the prior art. Therefore, components that are similar or the same as those in the 10 Compressor shown, with the same reference numerals accordingly, and the description thereof is omitted. Therefore only differences to the in 10 described compressor described.

Wie in 1 bis 3 gezeigt, weist bei dem Kompressor gemäß der ersten Ausführungsform, ungleich dem in 10 gezeigten Kompressor, jeder Kolben 1 eine Ummantelungsschicht 6 auf, die als Hauptkomponente Zinn aufweist und über dessen gesamte Oberfläche ausgebildet ist. Jeder Kolben 1 hat ein paar Aufnahmeaussparungen 2 die kugelige Flächen von Schuhen 44 gleitbar aufnehmen.As in 1 to 3 shown in the compressor according to the first embodiment, unlike that in FIG 10 shown compressor, each piston 1 a cladding layer 6 on which has tin as the main component and is formed over its entire surface. Every piston 1 has a few recording recesses 2 the spherical surfaces of shoes 44 slidably take up.

Der Kolben 1 besteht aus einem Hauptkörper 5, der aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierungsmatrix hergestellt ist, und einer über die gesamte Oberfläche des Hauptkörpers 5 gebildeten Ummantelungsschicht 6. Als Aluminiumlegierung kann z. B. eine Al-Si-Legierung oder eine Al-Si-Cu-Legierung passend eingesetzt werden. Der Hauptkörper 5 besteht bevorzugt aus einer Aluminiumlegierungsmatrix, die harte Partikel enthält. Solch eine Aluminiumlegierung ist durch eine Aluminium-Hochsiliziumlegierung verkörpert. Die Aluminium-Hochsiliziumlegierung enthält ungefähr 10 bis 30 Gewichtsprozent Silizium. Wenn die Aluminium-Hochsiliziumlegierung einen Siliziumanteil aufweist, der das Niveau nicht übersteigt, bei dem ein eutektisches Gemisch gebildet wird, kann das Silizium in Form von eutektischem Silizium vorhanden sein (d. h. die harten Partikel). Bei der ersten Ausführungsform ist der Hauptkörper 5 des Kolbens 1 aus einer Matrix einer Aluminium-Hochsiliziumlegierung 4 hergestellt, die 12 Gewichtsprozent Silizium 3 enthält.The piston 1 consists of a main body 5 made of aluminum or an aluminum alloy matrix and one over the entire surface of the main body 5 educated order mantelungsschicht 6 , As an aluminum alloy z. B. an Al-Si alloy or an Al-Si-Cu alloy can be used appropriately. The main body 5 consists preferably of an aluminum alloy matrix that contains hard particles. Such an aluminum alloy is embodied by an aluminum-high silicon alloy. The aluminum high silicon alloy contains approximately 10 to 30 percent by weight silicon. If the aluminum-high silicon alloy has a silicon content that does not exceed the level at which a eutectic mixture is formed, the silicon can be in the form of eutectic silicon (ie the hard particles). In the first embodiment, the main body 5 of the piston 1 made of a matrix of an aluminum-high silicon alloy 4 made the 12 weight percent silicon 3 contains.

Nebenbei sind andere Werkstoffe, die harte Partikel enthalten, ein Al-Mn intermetallischer Verbund, ein Al-Si-Mn intermetallischer Verbund, ein Al-Fe-Mn intermetallische Verbund und ein Al-Cr intermetallischer Verbund, wobei diese Werkstoffe als Matrix des Hauptkörpers 5 verwendet werden können.Besides, there are other materials containing hard particles, an Al-Mn intermetallic compound, an Al-Si-Mn intermetallic compound, an Al-Fe-Mn intermetallic compound and an Al-Cr intermetallic compound, these materials being the matrix of the main body 5 can be used.

Außerdem sind in der ersten Ausführungsform die Schuhe 44 aus einem SUJ2 Werkstoff ( ein Stahlwerkstoff für ein Hochkohlenstoffhaltiges Chromlager) hergestellt, der durch JIS spezifiziert ist, während die Taumelscheibe 40 aus einer Aluminium-Hochsilizium-Legierung hergestellt ist.In addition, in the first embodiment, the shoes 44 Made from a SUJ2 material (a steel material for a high carbon chromium bearing) specified by JIS while the swash plate 40 is made of an aluminum-high silicon alloy.

Die Kolben 1, die in dem Kompressor der ersten Ausführungsform eingesetzt werden, können passend ausgewählt werden wie unten beschrieben, zum Beispiel aus den Beispielen 1 bis 9, die verschiedene Bauarten von entsprechenden Ummantelungsschichten 6 aufweisen. Die Kolben 1 der Beispiele 1 bis 9 werden nacheinander beschrieben. In den Beispielen 1 bis 9 bestehen die Hauptkörper 5 der Kolben 1 aus derselben Konstruktion, wobei die Ummantelungsschichten 6 verschiedene Zusammensetzungen aufweisen.The pistons 1 that are used in the compressor of the first embodiment can be appropriately selected as described below, for example, from Examples 1 to 9, the various types of corresponding sheath layers 6 exhibit. The pistons 1 Examples 1 to 9 are described in sequence. In Examples 1 to 9, the main bodies exist 5 The piston 1 of the same construction, with the cladding layers 6 have different compositions.

(Beispiel 1)(Example 1)

Der Kolben 1 des Beispiels 1 weist eine dünnekupfereutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 6 auf. Diese Ummantelungsschicht 6 wird wie folgt gebildet. Der gesamte Hauptkörper 5 wird in eine wässrige Lösung eingetaucht, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumstannats und 0,012 Gewichtsprozent eines Kupferglukonats enthält, und wird bei 60 bis 80°C gehalten, um auf der Oberfläche des Hauptkörpers 5 einen stromlosen Überzug zu bewirken. Folgend wird der Hauptkörper 5 aus der wässrigen Lösung herausgenommen und gespült. Auf diese Weise wird eine eutektische Plattierungsschicht aus Zinn und Kupfer als Ummantelungsschicht 6 über die gesamte Oberfläche des Kolbens 1 gebildet, wobei die Aufnahmeaussparungen 2 enthalten sind, die die Schuhe 44 berühren. Die Ummantelungsschicht 6 enthält 97 Gewichtsprozent Zinn und 3 Gewichtsprozent Kupfer und weist eine Dicke von 1,2 μm auf.The piston 1 of Example 1 has a thin copper eutectic plating layer as a cladding layer 6 on. This coating layer 6 is formed as follows. The entire main body 5 is immersed in an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate and 0.012% by weight of a copper gluconate, and is kept at 60 to 80 ° C to on the surface of the main body 5 to effect an electroless coating. The main body follows 5 removed from the aqueous solution and rinsed. In this way, a tin and copper eutectic plating layer is used as the cladding layer 6 over the entire surface of the piston 1 formed, the recording recesses 2 are included which are the shoes 44 touch. The cladding layer 6 contains 97 weight percent tin and 3 weight percent copper and has a thickness of 1.2 μm.

(Beispiel 2)(Example 2)

Der Kolben 1 des Beispiels 2 weist eine Zinn-Nickeleutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 6 auf. Insbesondere wird eine eutektische Plattierungsschicht aus Zinn und Nickel als Ummantelungsschicht 6 über die gesamte Oberfläche des Kolbens 1 mit den Aufnahmeaussparungen 2 gebildet, indem eine wässrige Lösung, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumstannats und 0,005 Gewichtsprozent eines Nickelchlorids enthält, auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingesetzt wird. Die Ummantelungsschicht 6 enthält 98 Gewichtsprozent Zinn und 2 Gewichtsprozent Nickel und weist eine Dicke von 1 μm auf.The piston 1 of Example 2 has a tin-nickeleutectic plating layer as a cladding layer 6 on. In particular, a tin and nickel eutectic plating layer is used as a cladding layer 6 over the entire surface of the piston 1 with the recesses 2 formed by using an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate and 0.005% by weight of a nickel chloride in the same manner as in Example 1. The cladding layer 6 contains 98 weight percent tin and 2 weight percent nickel and has a thickness of 1 μm.

(Beispiel 3)(Example 3)

Der Kolben 1 des Beispiels 3 weist eine Zinn-Zinkeutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 6 auf. Insbesondere wird eine eutektische Plattierungsschicht aus Zinn und Zink als Ummantelungsschicht 6 über die gesamte Oberfläche des Kolbens 1 mit den Aufnahmeaussparungen 2 gebildet, indem eine wässrige Lösung, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumstannats und 0,005 Gewichtsprozent eines Zinksulfats enthält, auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 eingesetzt wird. Die Ummantelungsschicht 6 enthält 97 Gewichtsprozent Zinn und 3 Gewichtsprozent Zink und weist eine Dicke von 1 μm auf.The piston 1 of Example 3 has a tin-zinceutectic plating layer as a cladding layer 6 on. In particular, a tin and zinc eutectic plating layer is used as a cladding layer 6 over the entire surface of the piston 1 with the recesses 2 formed by using an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate and 0.005% by weight of a zinc sulfate in the same manner as in Example 1. The cladding layer 6 contains 97 weight percent tin and 3 weight percent zinc and has a thickness of 1 μm.

(Beispiel 4)(Example 4)

Der Kolben 1 des Beispiels 4 weist eine Zinn-Bleieutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 6 auf. Insbesondere wird eine eutektische Plattierungsschicht aus Zinn und Blei als Ummantelungsschicht 6 über der gesamten Oberfläche des Kolbens 1 mit den Aufnahmeaussparungen 2 gebildet, indem eine wässrige Lösung, die 6 Gewichtsprozent eines Potassiumsstannats und 0,007 Gewichtsprozent eines Bleisulfats enthält, auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingesetzt wird. Die Ummantelungsschicht 6 enthält 95 Gewichtsprozent Zinn und 5 Gewichtsprozent Blei und weist eine Dicke von 2 μm auf.The piston 1 of Example 4 has a tin-lead eutectic plating layer as a cladding layer 6 on. In particular, a tin and lead eutectic plating layer is used as a cladding layer 6 over the entire surface of the piston 1 with the recesses 2 formed by using an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate and 0.007% by weight of a lead sulfate in the same manner as in Example 1. The cladding layer 6 contains 95 percent by weight tin and 5 percent by weight lead and has a thickness of 2 μm.

(Beispiel 5)(Example 5)

Der Kolben 1 des Beispiels 5 weist eine Zinn-Indiumeutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 6 auf. Insbesondere wird eine eutektische Plattierungsschicht aus Zinn und Indium als Ummantelungsschicht 6 über der gesamten Oberfläche des Kolbens 1 mit den Aufnahmeaussparungen 2 gebildet, indem eine wässrige Lösung, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumstannats und 0,005 Gewichtsprozent eines Indiumsulfats enthält, auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingesetzt wird. Die Ummantelungsschicht 6 enthält 97 Gewichtsprozent Zinn und 3 Gewichtsprozent Indium und weist eine Dicke von 1 μm auf.The piston 1 of Example 5 has a tin indiumeutectic plating layer as a cladding layer 6 on. In particular, a tin and indium eutectic plating layer is used as a cladding layer 6 over the entire surface of the piston 1 with the recesses 2 formed by using an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate and 0.005% by weight of an indium sulfate in the same manner as in Example 1. The cladding layer 6 contains 97 weight percent tin and 3 weight percent indium and has a thickness of 1 μm.

(Beispiel 6)(Example 6)

Der Kolben 1 des Beispiels 6 weist eine Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 6 auf, die nur Zinn enthält. Insbesondere wird eine Plattierungsschicht aus reinem Zinn als Ummantelungsschicht 6 über der gesamten Oberfläche des Kolbens 1 mit den Aufnahmeaussparungen 2 gebildet, indem eine wässrige Lösung, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumstannats enthält, auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingesetzt wird. Die Ummantelungsschicht 6 weist eine Dicke von 1,5 μm auf.The piston 1 of Example 6 has a plating layer as a cladding layer 6 that contains only tin. In particular, a plating layer of pure tin is used as the cladding layer 6 over the entire surface of the piston 1 with the recesses 2 formed by using an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate in the same manner as in Example 1. The cladding layer 6 has a thickness of 1.5 μm.

(Beispiel 7)(Example 7)

Der Kolben 1 des Beispiels 7 weist als Ummantelungsschicht 6 eine Zinn-Kupfereurektische Plattierungsschicht auf, die ein Fluorkunstharzpulver als festes Schmiermittel enthält. Insbesondere wird eine eutektische Plattierungsschicht aus Zinn und Kupfer, die ein Fluorkunstharzpulver enthält, als Ummantelungsschicht 6 über der gesamten Oberfläche des Kolbens 1 mit den Aufnahmeaussparungen 2 ausgebildet, indem eine wässrige Lösung, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumstannats, 0,003 Gewichtsprozent eines Kupferglukonats und 1,0 Gewichtsprozent eines Fluorkunstharzpulvers enthält, auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingesetzt wird. Die Ummantelungsschicht 6 enthält 99 Gewichtsprozent Zinn, 0,9 Gewichtsprozent Kupfer und 0,1 Gewichtsprozent Fluorkunstharzpulver und weist eine Dicke von 1,4 μm auf.The piston 1 of Example 7 has as a cladding layer 6 a tin-copper electroplating layer containing a fluororesin powder as a solid lubricant. In particular, a tin and copper eutectic plating layer containing a fluororesin powder is used as a cladding layer 6 over the entire surface of the piston 1 with the recesses 2 formed by using an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate, 0.003% by weight of a copper gluconate and 1.0% by weight of a fluororesin powder in the same manner as in Example 1. The cladding layer 6 contains 99 weight percent tin, 0.9 weight percent copper and 0.1 weight percent fluororesin powder and has a thickness of 1.4 μm.

(Beispiel 8)(Example 8)

Während der Kolben 1 des Beispiels 8 eine Zinn-Kupfereutektische Plattierungsschicht wie die Ummantelungsschicht 6 im Beispiel 1 aufweist, wird die Ummantelungsschicht 6, die durch eine chemische Plattierungsbehandlung auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhalten wird, bei einer Temperatur von 150°C für eine Stunde einer Wärmebehandlung ausgesetzt.During the piston 1 of Example 8, a tin-copper eutectic plating layer like the cladding layer 6 in Example 1, the cladding layer 6 which is obtained by a chemical plating treatment in the same manner as in Example 1, is subjected to a heat treatment at a temperature of 150 ° C for one hour.

(Beispiel 9)(Example 9)

Der Kolben 1 des Beispiels 9 weist eine Zinn-Kupfer-Zinkeutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 6 auf. Insbesondere wird eine eutektische Plattierungsschicht aus Zinn, Kupfer und Zink als Ummantelungsschicht 6 über der gesamten Oberfläche des Kolbens 1 mit den Aufnahmeaussparungen 2 gebildet, indem eine wässrige Lösung, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumsstannats und 0,003 Gewichtsprozent eines Kupferglukonats und 0,003 Gewichtsprozents eines Zinksulfats enthält, auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingesetzt wird. Die Ummantelungsschicht 6 enthält 97 Gewichtsprozent Zinn, 1,5 Gewichtsprozent Kupfer und 1,5 Gewichtsprozent Zink und weist eine Dicke von 1,2 μm auf.The piston 1 of Example 9 has a tin-copper-zinc-eutectic plating layer as a cladding layer 6 on. In particular, a eutectic plating layer of tin, copper and zinc is used as the cladding layer 6 over the entire surface of the piston 1 with the recesses 2 formed by using an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate and 0.003% by weight of a copper gluconate and 0.003% by weight of a zinc sulfate in the same manner as in Example 1. The cladding layer 6 contains 97 weight percent tin, 1.5 weight percent copper and 1.5 weight percent zinc and has a thickness of 1.2 μm.

Die vorliegenden Erfinder führten den folgenden Versuch durch, um so die Antifestfressleistung von die Kolben 1 der Beispiele 1 bis 9 entsprechend einsetzenden Kompressoren zu bestätigen. Bei diesem Versuch wurde die Zeit bis zum Festfressen zwischen der Taumelscheibe 40 und den Schuhen 44 gemessen, während jeder Kompressor, der in einer Fahrzeugklimaanlage eingebaut war, unter schwierigen Bedingungen betrieben wurde (bei denen kein Schmierstoff in dem Kompressor vorhanden war). Die Kompressoren wurden bei diesem Test unter den folgenden Bedingungen betrieben; Einlassdruck: –0,5 kg/cm2, Abgabedruck: 3 kg/cm2, Umdrehungen der Antriebswelle 39: 1000 U/min. Außerdem waren die Schuhe 44 aus einem SUJ2 (JIS) Werkstoff hergestellt und die Taumelscheiben 40 waren aus einer Aluminium-Hochsiliziumlegierung hergestellt. Außerdem wurde bei der Durchführung dieses Versuchs ein Kompressor eingesetzt, der Kolben einsetzt, die nur aus einer Aluminium-Hochsiliziumlegierung 4 hergestellt waren, die 12 Gewichtsprozent Silizium 3 enthält, d. h. Kolben ohne Ummantelungsschicht 6 waren als Vergleichsbeispiel bereitgestellt und auf gleiche Weise wie oben beschrieben getestet.The present inventors made the following experiment so as to measure the anti-seizure performance of the pistons 1 to confirm the examples 1 to 9 compressors used accordingly. In this experiment, the time to seize between the swash plate 40 and the shoes 44 measured while each compressor installed in a vehicle air conditioner was operated under difficult conditions (in which there was no lubricant in the compressor). The compressors were operated in this test under the following conditions; Inlet pressure: –0.5 kg / cm 2 , discharge pressure: 3 kg / cm 2 , revolutions of the drive shaft 39 : 1000 rpm. Also, the shoes were 44 Made from a SUJ2 (JIS) material and the swash plates 40 were made of an aluminum-high silicon alloy. In addition, a compressor using pistons made only of an aluminum-high silicon alloy was used in the execution of this experiment 4 were produced, the 12 weight percent silicon 3 contains, ie pistons without a coating layer 6 were provided as a comparative example and tested in the same manner as described above.

4 ist ein Diagramm und zeigt die Ergebnisse dieses Versuchs. Die in 4 gezeigten Versuchsergebnisse zeigen, dass das Festfressen zwischen den Schuhen 44 und den Taumelscheiben 40 unter schwierigen Einsatzbedingungen in den Kompressoren viel länger dauert, die die Kolben 1 der Beispiele 1 bis 9 einsetzen, die die Ummantelungsschichten 6 einsetzen, wenn mit dem Kompressor des Vergleichsbeispiels verglichen. Im Detail zeigt der Kompressor, der die Kolben 1 des Beispiels 1 eingebaut hat, wobei jeder eine Zinn-Kupfereutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht aufweist, die beste Anti-Festfressleistung. 4 is a diagram showing the results of this experiment. In the 4 Test results shown show that the seizure between the shoes 44 and the swash plates 40 under difficult operating conditions in the compressors the pistons last much longer 1 of Examples 1 to 9 use the sheathing layers 6 use when compared with the compressor of the comparative example. In detail, the compressor shows the pistons 1 of Example 1, each having a tin-copper eutectic plating layer as the cladding layer, has the best anti-seizure performance.

Wie oben beschrieben ist in der ersten Ausführungsform eine Ummantelungsschicht 6 auf der Oberfläche jedes Kolbens 1 ausgebildet, die Zinn als Hauptkomponente enthält. Zinn ist eine selbst schmierende Substanz. Dementsprechend wird der Gleitwiderstand zwischen den aufnehmenden Aussparungen 2 des Kolbens 1 und den kugeligen Oberflächen 47 der Schuhe 44 verringert, und sogar wenn ein Mangel an Schmiermittel in dem Kompressor besteht, können sich die Schuhe 44 glatt entlang den inneren Oberflächen der Aufnahmeaussparungen 2 bewegen. Dementsprechend kann die Taumelscheibe 40 die Schuhe 44 innerhalb der Aufnahmeaussparungen 2 mit einer kleinen Kraft bewegen. Als Ergebnis ist die Kraft gemäßigt, die zwischen der gleitenden Oberfläche 45 jedes Schuhs 44 und der Taumelscheibe 40 wirkt, um den Gleitwiderstand zwischen den gleitenden Oberflächen 45 und der Taumelscheibe 40 zu verringern. Deswegen entstehen wegen des Ansteigens des Gleitwiderstandes keine Probleme, wenn die Abgabekapazität eines Kompressors erhöht wird, sogar wenn die Abmessungen der Kolben 1 und der Taumelscheibe 40 vergrößert werden, ohne die Abmessungen der Schuhe 44 zu vergrößern.As described above, in the first embodiment, there is a cladding layer 6 on the surface of each piston 1 trained, which contains tin as the main component. Tin is a self-lubricating substance. Accordingly, the sliding resistance between the receiving recesses 2 of the piston 1 and the spherical surfaces 47 of the shoes 44 reduced, and even if there is a lack of lubricant in the compressor, the shoes can become 44 smooth along the inner surfaces of the recesses 2 move. Accordingly, the swash plate 40 the shoes 44 within the recesses 2 move with a small force. As a result, the force that glides between is moderate the surface 45 every shoe 44 and the swashplate 40 acts to reduce the sliding resistance between the sliding surfaces 45 and the swashplate 40 to reduce. Therefore, because of the increase in the sliding resistance, no problems arise when the discharge capacity of a compressor is increased, even when the dimensions of the pistons 1 and the swashplate 40 be enlarged without the dimensions of the shoes 44 to enlarge.

Die Ummantelungsschicht 6 wird über die gesamte Oberfläche jedes Kolbens 1 gebildet. Dementsprechend ist der Gleitwiderstand zwischen dem äußeren Umfang des Kolbens 1 und dem inneren Umfang der Zylinderbohrungen 41 und 42 verringert, um eine glatte Bewegung der Kolben in den Zylinderbohrungen 41 und 42 zu gestatten.The cladding layer 6 will cover the entire surface of each piston 1 educated. Accordingly, the sliding resistance is between the outer periphery of the piston 1 and the inner circumference of the cylinder bores 41 and 42 reduced to smooth movement of the pistons in the cylinder bores 41 and 42 to allow.

Durch das Einbringen von zumindest einem Metall in die Ummantelungsschicht 6, die Zinn als Hauptkomponente enthält, das aus Kupfer, Nickel, Zink, Blei und Indium gewählt wurde, kann nicht nur die Ummantelungsschicht 6 verdichtet werden, sondern ein harter metallischer Verbund kann durch die Ummantelungsschicht 6 verteilt werden, um sie zu verstärken. Dies verringert den Reibungswiderstand und den Verschleißwiderstand. Wenn z. B. Kupfer in die Ummantelungsschicht 6 eingebracht ist, die Zinn als Hauptbestandteil enthält, wird die Ummantelungsschicht 6 verdichtet und ein harter Zinn-Kupferverbund (Cu6Sn5) wird durch die Ummantelungsschicht 6 verteilt um sie zu verstärken.By introducing at least one metal into the coating layer 6 Containing tin as the main component, chosen from copper, nickel, zinc, lead and indium, can not only the coating layer 6 can be compressed, but a hard metallic composite can be through the coating layer 6 distributed to reinforce them. This reduces the frictional resistance and the wear resistance. If e.g. B. copper in the cladding layer 6 is introduced, which contains tin as the main component, the coating layer 6 compacted and a hard tin-copper composite (Cu 6 Sn 5 ) is through the coating layer 6 distributed to reinforce them.

Die Ummantelungsschicht 6 wird mittels chemischer Plattierung gebildet. Mit diesem chemischen Plattierungsverfahren kann ein eutektisches Gemisch aus Zinn und anderen Metallen, wie z. B. Kupfer leicht abgelagert werden, und ein fester Schmierstoff, wie z. B. Fluorkunstharzpulver kann leicht in die Ummantelungsschicht 6 eingebracht werden.The cladding layer 6 is formed using chemical plating. With this chemical plating process, a eutectic mixture of tin and other metals, such as. B. copper can be easily deposited, and a solid lubricant such. B. Fluoroplastic powder can easily be in the coating layer 6 be introduced.

(zweite Ausführungsform)(second embodiment)

Als nächstes wird ein Taumelscheibenbauartkompressor gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung mit Bezug auf die 5 und 6 beschrieben. Es sollte hier angemerkt werden, dass die mechanische Zusammensetzung des Kompressors der zweiten Ausführungsform im Wesentlichen die Gleiche ist, wie die des in 10 gezeigten Kompressors, der mit Bezug auf den Stand der Technik beschrieben wurde. Deswegen sind ähnliche oder die gleichen Bauteile, wie die in dem in 10 gezeigten Kompressor, entsprechend mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, und die Beschreibung von diesen wird ausgelassen. Deswegen werden nur die Unterschiede zu dem in 10 gezeigten Kompressor beschrieben.Next, a swash plate type compressor according to a second embodiment of the invention with reference to FIG 5 and 6 described. It should be noted here that the mechanical composition of the compressor of the second embodiment is substantially the same as that of FIG 10 shown compressor, which has been described with reference to the prior art. Therefore, similar or the same components as the ones in the 10 Compressor shown, correspondingly designated by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Therefore only the differences to that in 10 described compressor described.

Wie in 5 gezeigt, weist der Kompressor gemäß der zweiten Ausführungsform, ungleich zu dem in 10 gezeigten Kompressor Schuhe 7 auf, die alle eine über deren gesamte Oberfläche ausgebildete Ummantelungsschicht 11 mit Zinn als Hauptkomponente aufweisen. Der Hauptkörper 12 jedes Schuhs 7 ist aus einem SUJ2 Werkstoff hergestellt, wie in JIS spezifiziert. Der Schuh weist eine kugelige Oberfläche 8 auf, die gleitbar mit einer Aufnahmeaussparung 46 des Kolbens 43 in Eingriff ist, und eine Gleitoberfläche 10, die mit der Vorderfläche oder Rückfläche der Taumelscheibe 40 einen gleitenden Kontakt herstellt. Die kugelige Oberfläche 8 des Schuhs 7 weist einen kugeligen Abschnitt 9 auf, der einen Krümmungsradius aufweist, der größer ist als der des Rests der Oberfläche 8. Ein Ölspeicher zum Speichern eines Schmiermittels darin ist zwischen diesem kugeligen Abschnitt 9 und jeder Aufnahmeaussparung 46 des Kolbens 43 definiert. Die gleitende Oberfläche 10 des Schuhs 7 ist in Richtung des Randes leicht kegelig, um eine konvexe Form aufzuweisen, damit ein leichtes Eintreten des Schmierstoffes in den Zwischenraum zwischen der gleitenden Oberfläche 10 und Taumelscheibe 40 möglich ist. Außerdem sind in der zweiten Ausführungsform sowohl die Taumelscheibe 40 als auch die Kolben 43 aus einem Aluminium-Hochsiliziumwerkstoff hergestellt.As in 5 shown, the compressor according to the second embodiment, unlike that in FIG 10 shown compressor shoes 7 all of which have a coating layer formed over their entire surface 11 with tin as the main component. The main body 12 every shoe 7 is made of a SUJ2 material as specified in JIS. The shoe has a spherical surface 8th on that slidably with a recording recess 46 of the piston 43 is engaged, and a sliding surface 10 that with the front surface or back surface of the swash plate 40 makes a sliding contact. The spherical surface 8th of the shoe 7 has a spherical section 9 which has a radius of curvature greater than that of the rest of the surface 8th , An oil reservoir for storing a lubricant therein is between this spherical section 9 and every recording recess 46 of the piston 43 Are defined. The sliding surface 10 of the shoe 7 is slightly tapered towards the edge to have a convex shape to allow easy entry of the lubricant into the space between the sliding surface 10 and swashplate 40 is possible. In addition, in the second embodiment, both the swash plate 40 as well as the pistons 43 made of an aluminum high silicon material.

Bei dem Kompressor der zweiten Ausführungsform können passende Schuhe aus denen ausgewählt werden, die verschiedene Ummantelungsschichten 11 aufweisen, wie in den folgende Beispielen 1 bis 9 gezeigt. Die Schuhe 7 der Beispiele 1 bis 9 werden einer nach dem anderen beschrieben. Die Hauptkörper 12 der Schuhe 7 der Beispiele 1 bis 9 sind alle gleich, nur die Ummantelungsschichten 11 sind zueinander unterschiedlich.In the compressor of the second embodiment, suitable shoes can be selected from those that have different sheath layers 11 as shown in Examples 1 to 9 below. The shoes 7 Examples 1 to 9 will be described one by one. The main body 12 of the shoes 7 Examples 1 to 9 are all the same, only the cladding layers 11 are different from each other.

(Beispiel 1)(Example 1)

Der Schuh 7 des Beispiels 1 weist eine Zinn-Kupfereutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 11 auf. Diese Ummantelungsschicht 11 wird wie folgt gebildet. Der Hauptkörper 12 des Schuhs 7 wird in eine wässrige Lösung eingetaucht, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumsstannats und 0,012 Gewichtsprozent eines Kupferglukonats enthält. In diesem Zustand wird der Hauptkörper 12 mit einer Katode verbunden, und ein Metallstab mit einer hohen Ionisierungstendez wird als Anode verwendet. Wenn eine vorbestimmte Spannung zwischen diesen Elektroden angewendet wird, wobei die auf diese Weise vorbereitete wässrige Lösung als ein Elektrolyt eingesetzt wird, werden Zinn und Kupfer unter elektrolytischer Aktivität ausgefällt, um sich miteinander an der Oberfläche des Hauptkörpers 12 anzuhaften. Folgend wird der Hauptkörper 12 aus der wässrigen Lösung herausgenommen und gespült. Auf diese Weise wird eine eutektische Plattierungsschicht aus Zinn und Kupfer als Ummantelungsschicht 11 über der gesamten Oberfläche des Schuhs 7 gebildet. Der auf diese Weise plattierte Schuh wird dann oberflächenpoliert, während der Zwischenraum zwischen der Taumelscheibe 40, mit der der Schuh 7 verwendet wird, und dem Kolben 43 berücksichtigt wird, um eine gleichmäßige Ummantelungsschicht 11 aufzuweisen. Die Ummantelungsschicht 11 enthält 97 Gewichtsprozent Zinn und 3 Gewichtsprozent Kupfer und weist eine Dicke von 1,2 μm auf.The shoe 7 of Example 1 has a tin-copper eutectic plating layer as a cladding layer 11 on. This coating layer 11 is formed as follows. The main body 12 of the shoe 7 is immersed in an aqueous solution containing 6 percent by weight of a potassium stannate and 0.012 percent by weight of a copper gluconate. In this state, the main body 12 connected to a cathode and a metal rod with a high tendency to ionize is used as the anode. When a predetermined voltage is applied between these electrodes using the aqueous solution thus prepared as an electrolyte, tin and copper are precipitated under electrolytic activity to coalesce with each other on the surface of the main body 12 to stick. The main body follows 12 removed from the aqueous solution and rinsed. In this way, a tin and copper eutectic plating layer is used as the cladding layer 11 over the entire surface of the shoe 7 educated. The shoe thus plated is then surface polished while the gap between the swash plate 40 with which the shoe 7 is used and the piston 43 is considered to have an even coating layer 11 exhibit. The cladding layer 11 contains 97 weight percent tin and 3 weight percent copper and has a thickness of 1.2 μm.

(Beispiel 2)(Example 2)

Der Schuh 7 des Beispiels 2 weist eine Zinn-Nickeleutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 11 auf. Insbesondere wird eine eutektische Plattierungsschicht aus Zinn und Nickel als Ummantelungsschicht 11 über der gesamten Oberfläche des Schuhs 7 ausgebildet, indem eine wässrige Lösung, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumsstannats und 0,005 Gewichtsprozent eines Nickelchlorids enthält, auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingesetzt wird. Die Ummantelungsschicht 11 enthält 98 Gewichtsprozent Zinn und 2 Gewichtsprozent Nickel und die Dicke der Ummantelungsschicht 11 ist durch ein Oberflächenpolieren auf 1 μm angepasst.The shoe 7 of Example 2 has a tin-nickeleutectic plating layer as a cladding layer 11 on. In particular, a tin and nickel eutectic plating layer is used as a cladding layer 11 over the entire surface of the shoe 7 formed by using an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate and 0.005% by weight of a nickel chloride in the same manner as in Example 1. The cladding layer 11 contains 98 weight percent tin and 2 weight percent nickel and the thickness of the cladding layer 11 is adjusted to 1 μm by surface polishing.

(Beispiel 3)(Example 3)

Der Schuh 7 des Beispiels 3 weist eine Zinn-Zinkeutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 11 auf. Insbesondere wird eine eutektische Plattierungsschicht aus Zinn und Zink als Ummantelungsschicht 11 über der gesamten Oberfläche des Schuhs 7 gebildet, indem eine wässrige Lösung, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumsstannats und 0,005 Gewichtsprozent eines Zinksulfats enthält, auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingesetzt wird. Die Ummantelungsschicht 11 enthält 97 Gewichtsprozent Zinn und 3 Gewichtsprozent Zink und die Dicke der Ummantelungsschicht 11 wird durch Oberflächenpolieren auf 1 μm angepasst.The shoe 7 of Example 3 has a tin-zinceutectic plating layer as a cladding layer 11 on. In particular, a tin and zinc eutectic plating layer is used as a cladding layer 11 over the entire surface of the shoe 7 formed by using an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate and 0.005% by weight of a zinc sulfate in the same manner as in Example 1. The cladding layer 11 contains 97 weight percent tin and 3 weight percent zinc and the thickness of the cladding layer 11 is adjusted to 1 μm by surface polishing.

(Beispiel 4)(Example 4)

Der Schuh 7 des Beispiels 4 weist eine Zinn-Bleieutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 11 auf. Insbesondere wird eine eutektische Plattierungsschicht aus Zinn und Blei als Ummantelungsschicht 11 über der gesamten Oberfläche des Schuhs 7 ausgebildet, indem eine wässrige Lösung, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumsstannats und 0,007 Gewichtsprozent eines Bleisulfats enthält, auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingesetzt wird. Die Ummantelungsschicht 11 enthält 95 Gewichtsprozent Zinn und 5 Gewichtsprozent Blei und die Dicke der Ummantelungsschicht 11 wird durch Oberflächenpolieren auf 2 μm angepasst.The shoe 7 of Example 4 has a tin-lead eutectic plating layer as a cladding layer 11 on. In particular, a tin and lead eutectic plating layer is used as a cladding layer 11 over the entire surface of the shoe 7 formed by using an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate and 0.007% by weight of a lead sulfate in the same manner as in Example 1. The cladding layer 11 contains 95 weight percent tin and 5 weight percent lead and the thickness of the cladding layer 11 is adjusted to 2 μm by surface polishing.

(Beispiel 5)(Example 5)

Der Schuh 7 des Beispiels 5 weist eine Zinn-Indiumeutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 11 auf. Insbesondere wird eine eutektische Plattierungsschicht aus Zinn und Indium als Ummantelungsschicht 11 über der gesamten Oberfläche des Schuhs 7 ausgebildet, indem eine wässrige Lösung, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumsstannats und 0,005 Gewichtsprozent eines Indiumsulfats enthält, auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingesetzt wird. Die Ummantelungsschicht 11 enthält 97 Gewichtsprozent Zinn und 3 Gewichtsprozent Indium und die Dicke der Ummantelungsschicht 11 wird durch Oberflächenpolieren auf 1 μm angepasst.The shoe 7 of Example 5 has a tin indiumeutectic plating layer as a cladding layer 11 on. In particular, a tin and indium eutectic plating layer is used as a cladding layer 11 over the entire surface of the shoe 7 formed by using an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate and 0.005% by weight of an indium sulfate in the same manner as in Example 1. The cladding layer 11 contains 97 weight percent tin and 3 weight percent indium and the thickness of the cladding layer 11 is adjusted to 1 μm by surface polishing.

(Beispiel 6)(Example 6)

Der Schuh 7 des Beispiels 6 weist eine Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 11 auf, die nur Zinn enthält. Insbesondere wird eine Plattierungsschicht aus reinem Zinn als Ummantelungsschicht 11 über der gesamten Oberfläche des Schuhs 7 ausgebildet, indem eine wässrige Lösung, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumsstannats enthält, auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingesetzt wird. Die Dicke der Ummantelungsschicht 11 ist durch Oberflächenpolieren auf 1,5 μm angepasst.The shoe 7 of Example 6 has a plating layer as a cladding layer 11 that contains only tin. In particular, a plating layer of pure tin is used as the cladding layer 11 over the entire surface of the shoe 7 formed by using an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate in the same manner as in Example 1. The thickness of the cladding layer 11 is adjusted to 1.5 μm by surface polishing.

(Beispiel 7)(Example 7)

Der Schuh 7 des Beispiels 7 weist eine Zinn-Kupfereutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 11 auf, die ein Molybdendisulfidpulver als festes Schmiermittel enthält. Insbesondere wird eine eutektische Plattierungsschicht aus Zinn und Zink als Ummantelungsschicht 11 über der gesamten Oberfläche des Schuhs 7 gebildet, die Molybdendisulfidpulver enthält, indem eine wässrige Lösung, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumsstannates und 0,003 Gewichtsprozent eines Kupferglukonats und 1,0 Gewichtsprozent des Molybdendisulfidpulvers enthält, auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingesetzt wird. Die Ummantelungsschicht 11 enthält 99 Gewichtsprozent Zinn und 0,9 Gewichtsprozent Kupfer und 0,1 Gewichtsprozent des Molybdendisulfidpulvers, und die Dicke der Ummantelungsschicht 11 wird durch Oberflächenpolieren auf 1,4 μm angepasst.The shoe 7 of Example 7 has a tin-copper eutectic plating layer as a cladding layer 11 which contains a molybdenum disulfide powder as a solid lubricant. In particular, a tin and zinc eutectic plating layer is used as a cladding layer 11 over the entire surface of the shoe 7 which contains molybdenum disulfide powder by using an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate and 0.003% by weight of a copper gluconate and 1.0% by weight of the molybdenum disulfide powder in the same manner as in Example 1. The cladding layer 11 contains 99 weight percent tin and 0.9 weight percent copper and 0.1 weight percent of the molybdenum disulfide powder, and the thickness of the cladding layer 11 is adjusted to 1.4 μm by surface polishing.

(Beispiel 8)(Example 8)

Während der Schuh 7 des Beispiels 8 eine Zinn-Kupfereutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 11 aufweist, wie in Beispiel 1, ist die Ummantelungsschicht, die auf gleiche Weise wie im Beispiel 1 durch elektrolytische Plattierungsbehandlung und Polieren gebildet wird, bei einer Temperatur von 150°C für eine Stunde einer Wärmebehandlung ausgesetzt.During the shoe 7 of Example 8, a tin-copper eutectic plating layer as a cladding layer 11 as in Example 1, the cladding layer formed in the same manner as in Example 1 by electrolytic plating treatment and polishing is subjected to a heat treatment at a temperature of 150 ° C for one hour.

(Beispiel 9)(Example 9)

Der Schuh 7 des Beispiels 9 weist eine Zinn-Kupfer-Zinkeutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 11 auf. Insbesondere wird eine eutektische Plattierungsschicht aus Zinn, Kupfer und Zink als Ummantelungsschicht 11 über der gesamten Oberfläche des Schuhs 7 gebildet, indem eine wässrige Lösung, die 6 Gewichtsprozent eines Kaliumsstannats und 0,003 Gewichtsprozent eines Kupferglukonats und 0,003 Gewichtsprozent eines Zinksulfats enthält, auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 eingesetzt wird. Die Ummantelungsschicht 11 enthält 97 Gewichtsprozent Zinn, 1,5 Gewichtsprozent Kupfer und 1,5 Gewichtsprozent Zink, und die Dicke der Ummantelungsschicht 11 wird durch Oberflächenpolieren auf 1,2 μm angepasst.The shoe 7 of Example 9 has a tin-copper-zinc-eutectic plating layer as a cladding layer 11 on. In particular a eutectic plating layer of tin, copper and zinc as a cladding layer 11 over the entire surface of the shoe 7 formed by using an aqueous solution containing 6% by weight of a potassium stannate and 0.003% by weight of a copper gluconate and 0.003% by weight of a zinc sulfate in the same manner as in Example 1. The cladding layer 11 contains 97 weight percent tin, 1.5 weight percent copper and 1.5 weight percent zinc, and the thickness of the cladding layer 11 is adjusted to 1.2 μm by surface polishing.

Die vorliegenden Erfinder führten den folgenden Versuch durch, um die Antifestfresseigenschaften die Schuhe 7 der Beispiel 1 bis 9 entsprechend einsetzenden Kompressoren zu bestätigen. Bei diesem Versuch wurde die Zeit bis zum Festfressen zwischen der Taumelscheibe 40 und den Schuhen 7 gemessen, während jeder Kompressor, der in eine Fahrzeugklimaanlage eingebaut war, unter schwierigen Umständen betrieben wurde (bei denen kein Schmierstoff in dem Kompressor vorhanden ist). Die Kompressoren wurden fortgesetzt bei diesem Versuch unter folgenden Bedingungen betrieben; Einlassdruck: –0,5 kg/cm2, Abgabedruck: 3 kg/cm2, Umdrehung der Antriebswelle 39: 1000 U/min. Außerdem waren die Taumelscheiben 40 und die Kolben 43 der Kompressoren aus einer Aluminium-Hochsiliziumlegierung hergestellt. Außerdem wurde bei der Durchführung dieses Versuchs ein Kompressor als Vergleichsbeispiel bereitgestellt, der Schuhe einsetzt, die nur aus einem SUJ2 Werkstoff hergestellt waren, d. h., Schuhe ohne Ummantelungsschicht 11, und auf gleiche Weise getestet, wie oben beschrieben.The present inventors conducted the following experiment to determine the anti-seizure properties of the shoes 7 to confirm the example 1 to 9 compressors used accordingly. In this experiment, the time to seize between the swash plate 40 and the shoes 7 measured while each compressor installed in a vehicle air conditioner was operated under difficult circumstances (in which there is no lubricant in the compressor). The compressors continued to operate in this experiment under the following conditions; Inlet pressure: –0.5 kg / cm 2 , discharge pressure: 3 kg / cm 2 , rotation of the drive shaft 39 : 1000 rpm. In addition, the swash plates were 40 and the pistons 43 of the compressors made of an aluminum-high silicon alloy. In addition, when this experiment was carried out, a compressor was provided as a comparative example, which uses shoes made only from a SUJ2 material, that is, shoes without a sheath layer 11 , and tested in the same way as described above.

6 ist ein Diagramm und zeigt die Ergebnisse dieses Versuchs. Die in 6 gezeigten Versuchsergebnisse zeigen, dass das Festfressen zwischen den Schuhen 7 und den Taumelscheiben 40 in den Kompressoren, die die Schuhe 7 aus Beispielen 1 bis 9 einsetzen, die die Ummantelungsschicht 11 aufweisen, viel länger dauert, wenn mit dem Kompressor des Vergleichsbeispiels verglichen. Genauer zeigt der Kompressor, der die Schuhe 7 des Beispiels 1 eingebaut hat die beste Anti-Festpress-Eigenschaft, wobei jeder eine Zinn-Kupfereutektische Plattierungsschicht als Ummantelungsschicht 11 aufweist. 6 is a diagram showing the results of this experiment. In the 6 Test results shown show that the seizure between the shoes 7 and the swash plates 40 in the compressors that the shoes 7 from Examples 1 to 9 use the sheathing layer 11 have much longer time when compared with the compressor of the comparative example. More specifically, the compressor that shows the shoes 7 of Example 1 incorporated has the best anti-seizing property, each having a tin-copper eutectic plating layer as a cladding layer 11 having.

Wie oben beschrieben ist in der zweiten Ausführungsform eine Ummantelungsschicht 11 als Hauptbestandteil auf der Oberfläche jedes Schuhs 7 gebildet. Dementsprechend ist der Gleitwiderstand zwischen den Aufnahmeaussparungen 46 des Kolbens 43 und der kugeligen Oberfläche 8 der Schuhe 7 verringert, und der Gleitwiderstand zwischen der Taumelscheibe 40 und der gleitenden Oberfläche 10 des Schuhs 7 ist verringert. Dementsprechend kann ein glattes Gleiten der Taumelscheibe 40 und der Kolben 43 an deren Verbindungen garantiert werden, um den Gleitwiderstand bei den Verbindungen zu regeln, selbst wenn eine Knappheit an Schmiermittel in dem Kompressor auftritt.As described above, in the second embodiment, there is a cladding layer 11 as the main ingredient on the surface of each shoe 7 educated. Accordingly, there is sliding resistance between the recesses 46 of the piston 43 and the spherical surface 8th of the shoes 7 reduced, and the sliding resistance between the swash plate 40 and the sliding surface 10 of the shoe 7 is reduced. Accordingly, the swash plate can slide smoothly 40 and the piston 43 on their connections are guaranteed to regulate the sliding resistance of the connections even if there is a shortage of lubricant in the compressor.

Die Schuhe 44 können sich glatt entlang der inneren Oberflächen der Aufnahmeaussparung 46 unter der Wirkung der Ummantelungsschicht 11 bewegen, die auf den kugeligen Oberflächen 8 gebildet ist. Als Ergebnis ist die Kraft gemäßigt, die zwischen der gleitenden Oberfläche 10 jedes Schuhs 7 und der Taumelscheibe 40 wirkt, um den Gleitwiderstand zwischen der gleitenden Oberfläche 10 und der Taumelscheibe 40 zu verringern. Die Ummantelungsschicht 11 ist ebenfalls auf der gleitenden Oberfläche 10 des Schuhs 7 vorhanden, wobei auf diese Weise der Gleitwiderstand zwischen der gleitenden Oberfläche 10 und der Taumelscheibe 40 weiter verringert werden kann. Deswegen entstehen wegen des Ansteigens des Gleitwiderstandes keine Probleme, wenn die Abgabekapazität eines Kompressors zu erhöhen ist, selbst wenn die Abmessungen der Kolben 43 und der Taumelscheibe 40 vergrößert werden, ohne die Abmessungen der Schuhe 7 zu ändern.The shoes 44 can run smoothly along the inner surfaces of the receiving recess 46 under the effect of the coating layer 11 move that on the spherical surfaces 8th is formed. As a result, the force is moderate between the sliding surface 10 every shoe 7 and the swashplate 40 acts to reduce the sliding resistance between the sliding surface 10 and the swashplate 40 to reduce. The cladding layer 11 is also on the sliding surface 10 of the shoe 7 present, in this way the sliding resistance between the sliding surface 10 and the swashplate 40 can be further reduced. Therefore, because of the increase in the sliding resistance, there are no problems when the discharge capacity of a compressor is to be increased even if the dimensions of the pistons 43 and the swashplate 40 be enlarged without the dimensions of the shoes 7 to change.

Da Zinn nicht nur hervorragende Schmiereigenschaften herausstellt, sondern ebenfalls Rost verhindert, kann die Ummantelungsschicht 11, die Zinn als Hauptkomponente enthält, und an der Oberfläche jedes Schuhs 7 ausgebildet ist, der aus einem Eisenwerkstoff hergestellt ist, den Schuh 7 vor dem Rosten schützen.Since tin not only exhibits excellent lubricating properties, but also prevents rust, the coating layer can 11 containing tin as the main component and on the surface of each shoe 7 is formed, which is made of an iron material, the shoe 7 protect against rust.

Auswirkungen auf die Ummantelungsschicht 11, die Zinn als Hauptkomponente enthält, durch das Einbringen von zumindest einem Metall, das aus der Gruppe ausgewählt wurde, die Kupfer umfaßt, sind die gleichen wie in der ersten Ausführungsform.Effects on the cladding layer 11 containing tin as a main component by introducing at least one metal selected from the group including copper are the same as in the first embodiment.

Es sollte verstanden werden, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die vorangehende Ausführungsform beschränkt ist, sondern ebenfalls wie folgt ausgeführt werden kann, indem die Aufmachung der entsprechenden Teile geändert wird:

  • (1) In jeder der ersten und zweiten Ausführungsformen, während die vorliegende Erfindung in einem Kompressor einer Doppelkopfkolbentaumelscheibenbauart ausgeführt ist, kann die vorliegende Erfindung zum Beispiel ausgeführt werden in einem Kompressor einer Einzelkopfkolbentaumelscheibenbauart, einem Kompressor einer veränderliche Volumenbauart, der das Abgabevolumen durch das Neigen des Kippwinkels der Taumelscheibe anpassen kann, einen Kompressor einer Wellennockenbauart wie in 7 gezeigt oder ähnlichem. Nebenbei sind bei dem Kompressor einer Wellennockenbauart in 7 ähnliche oder gleiche Komponenten, wie die in dem in 10 gezeigten Kompressor entsprechend mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, und deren Beschreibung wird ausgelassen. Wie in 7 gezeigt, weist dieser Kompressor einer Wellennockenbauart anstelle der Taumelscheibe 40 in dem in 1 gezeigten Kompressor eine Wellennocke 48 mit einer welligen Nockenoberfläche auf. Die gleitende Oberfläche 45 von jedem Schuh 44 ist gestaltet, einen gleitenden Kontakt mit der vorderen Nockenoberfläche oder hinteren Nockenoberfläche der Wellennocke 48 herzustellen.
It should be understood that the present invention is not limited to the foregoing embodiment, but can also be carried out as follows by changing the layout of the corresponding parts:
  • (1) In each of the first and second embodiments, while the present invention is carried out in a double-headed piston swash plate type compressor, the present invention can be carried out, for example, in a single-headed piston swash plate type compressor, a variable volume type compressor that reduces the discharge volume by tilting the Can adjust the swash plate tilt angle, a compressor of a wave cam type as in 7 shown or the like. Incidentally, the compressor has a shaft cam type in 7 components similar or the same as those in the in 10 Compressor shown correspondingly designated by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. As in 7 shown, this compressor has a wave cam type instead of the swash plate 40 in the in 1 compressor shown a wave cam 48 with a wavy cam surface. The sliding surface 45 of every shoe 44 is designed to make sliding contact with the front cam surface or rear cam surface of the wave cam 48 manufacture.

Bei dem oben beschriebenen Kompressor einer Wellennockenbauart ist jeder Kolben 43 angepasst, sich zweimal oder öfter hin- und herzubewegen (zweimal in 7) wo Drehung der Antriebswelle 39, und es ist erforderlich, dass die Schuhe 44 den komplizierten Nockenoberflächen folgen, da die Nockenoberflächen die Verdrängung erzeugen. Dementsprechend sind bei den Kompressoren einer Wellennockenbauart verglichen mit den Kompressoren einer Taumelscheibenbauart die Bedingungen zwischen den Schuhen 44 und den Kolben 43 und zwischen den Schuhen 44 und den Wellennocken 48 härter.In the shaft cam type compressor described above, each piston is 43 adapted to move back and forth twice or more (twice in 7 ) where rotation of the drive shaft 39 , and it is required that the shoes 44 follow the complicated cam surfaces because the cam surfaces create the displacement. Accordingly, in the wave cam type compressors, the conditions between the shoes are compared to the swash plate type compressors 44 and the piston 43 and between the shoes 44 and the wave cam 48 harder.

Dementsprechend ist eine Verringerung des Gleitwiderstandes wichtig, der bei den Verbindungspunkten der Wellennocken 48 und der Kolben 43 auftritt, so dass der Kompressor einer Wellennockenbauart eine stabile Verdichtung durchführen kann.Accordingly, it is important to reduce the sliding resistance at the connection points of the shaft cams 48 and the piston 43 occurs so that the compressor of a wave cam type can perform stable compression.

Bei dem in 7 gezeigten Kompressor können die Kolben 43 mit den Kolben 1 wie in der vorangehenden ersten Ausführungsform beschrieben ersetzt werden, oder die Schuhe 44 können mit den Schuhen 7 wie in der vorangehenden zweiten Ausführungsform beschrieben ersetzt werden, um den Gleitwiderstand zu verringern, der bei den Verbindungspunkten zwischen den Wellennacken 48 und den Kolben 43 auftritt.

  • (2) Während im Wesentlichen halbkugelförmige Schuhe 7 und 44 als Nockenmitnehmer in der ersten Ausführungsform bzw. der zweiten Ausführungsform eingesetzt waren, können diese Schuhe 77 und 44 mit einer Konstruktion ersetzt werden, die Rollen einsetzt. Anders als in 8 gezeigt kann jeder Nockenmitnehmer aus einem Rutscher 13 bestehen, der einen gleitenden Kontakt mit der Taumelscheibe 40 herstellt, und einer Kugel 14, die mit einer Aussparung 13a des Rutschers 13 in Eingriff ist. Die Kugel 14 ist gleitbar in der Aufnahmeaussparung 46 des Kolbens 43 in Eingriff. Nebenbei sind in 8 ähnliche oder gleiche Bestandteile, wie die in dem in 10 gezeigten Kompressor entsprechend mit den selben Bezugszeichen bezeichnet und deren Beschreibung wird ausgelassen. Bei der in 8 gezeigten Konstruktion können die Kolben 43 mit den Kolben 1 ersetzt werden, wie in der vorangehenden ersten Ausführungsform beschrieben, oder die Ummantelungsschicht 11 wie sie auf dem Schuh 7 in der vorangehenden zweiten Ausführungsform gebildet ist, kann auf dem Rutscher 13 oder dem Ball 14 oder beiden ausgebildet sein. Die Konstruktion des Nockenmitnehmers, der in 8 gezeigt ist, kann auf dem oben beschriebenen Kompressor einer Wellennockenbauart angewendet werden, der in 7 gezeigt ist.
  • (3) In der ersten Ausführungsform ist auf jeder Oberfläche der Taumelscheibe 40 eine Ummantelungsschicht 15 ausgebildet, die Zinn als Hauptkomponente enthält, und die den gleitenden Kontakt mit den Schuhen 44 herstellt, wie in 9 gezeigt. Die Zusammensetzung der Ummantelungsschicht 15 kann die gleiche sein, wie die der Ummantelungsschicht 6 des Kolbens 1. Auf diese Weise kann der Gleitwiderstand zwischen der Taumelscheibe 40 und den Schuhen 44 weiter verringert werden. Eine Ummantelungsschicht, die Zinn als Hauptbestandteil enthält, kann auf der gleitenden Oberfläche 45 jedes Schuhs 44 ausgebildet sein, anstelle die Ummantelungsschicht 15 auf jeder Seite der Taumelscheibe 40 auszubilden. Mit den anderen Worten kann der Schuh 7 in der zweiten Ausführungsform die Ummantelungsschicht 11 nur an der gleitenden Oberfläche 10 erhalten, und solche Schuhe 7 können als Schuhe in der ersten Ausführungsform eingesetzt werden.
  • (4) In der ersten Ausführungsform kann die Ummantelungsschicht 6 nur bei den Aufnahmeaussparungen 2 des Kolbens 1 ausgebildet sein.
  • (5) In der zweiten Ausführungsform kann die Ummantelungsschicht 11 entweder auf der kugeligen Oberfläche 8 oder der gleitenden Oberfläche 10 von jedem Schuh 7 ausgebildet sein. Wenn die Ummantelungsschicht 11 nur auf der kugeligen Oberfläche 8 des Schuhs 7 ausgebildet ist, können die Ummantelungsschichten 15 auf jeder Seite der Taumelscheibe 40 ausgebildet sein, wie in (3) beschrieben. Wenn die Ummantelungsschicht 11 nur auf der gleitenden Oberfläche des Schuhs 7 ausgebildet ist, kann der Kolben 1 in der ersten Ausführungsform, d. h. der Kolben 1 mit der Ummantelungsschicht 6 eingesetzt werden.
  • (6) In der ersten Ausführungsform kann die Oberfläche des Hauptkörpers 5 des Kolbens 1 vor der Bildung der Ummantelungsschicht 6 auf dem Hauptkörper 5 einer Vorbehandlung ausgesetzt werden, wie z. B. einer Alumitbehandlung, einer Manganphosaphatbehandlung, einer Zinkphosphatbehandlung oder einer Zinkplattierungsbehandlung. Auf diese Weise kann der Gleitwiderstand des Kolbens 1 mit Bezug auf die Schuhe 44 weiter verringert werden.
  • (7) In jeder der vorangehenden Ausführungsformen kann eine Aluminiumkeramik (Al2O3) Schicht auf der gleitenden Oberfläche 10 des Hauptkörpers 12 von jedem Schuh 7 ausgebildet werden, und auf der gleitenden Oberfläche 45 von jedem Schuh 44. Auf diese Weise kann der Gleitwiderstand der Schuhe mit der Taumelscheibe 40 weiter verringert werden.
  • (8) In jeder der vorangehenden Ausführungsformen kann das Verhältnis von Zinn zu anderen Metallen, das ebenfalls in der Ummantelungsschicht 6 oder 11 vorhanden ist, abhängig von der gewünschten Wirkung des Kompressors geeignet abgeändert werden. Wenn z. B. sowohl Zinn als auch Kupfer in der Ummantelungsschicht 6 oder 11 vorhanden sind, kann der Kupfergehalt wünschenswert innerhalb des Bereichs von 0,1 Gewichtsprozent bis 50 Gewichtsprozent abgeändert werden. Wenn der Kupfergehalt weniger als 0,1 Gewichtsprozent beträgt, kann die Verdichtung und Verstärkung der Ummantelungsschicht 6 oder 11 nicht voll erreicht werden, und die Wirkung die durch das Einbringen des Kupfers erbracht werden soll, kann nicht erreicht werden. Wenn der Kupfergehalt höher als 50 Gewichtsprozent ist, kann die Selbstschmierung des Zinns nicht voll erhalten werden, was in einem erhöhten Gleitwiderstand resultiert.
  • (9) In jeder der vorangehenden Ausführungsformen kann das in der Ummantelungsschicht 6 oder 11 als fester Schmierstoff eingebrachte Fluorkunstharzpulver oder das Moybdendisulfidpulver mit einem Kohlenstoffpulver, einem Bornitridpulver oder ähnlichem ersetzt werden.
  • (10) In jeder der vorangehenden Ausführungsformen kann die Ummantelungsschicht 6 oder 11 nicht mittels eines Nassplattierungsverfahrens, wie z. B. elektrolytischer Plattierung und chemischer Plattierung gebildet werden, sondern kann durch das Einsetzen eines CVD Verfahrens oder eines Trockenplattierungsverfahrens, wie z. B. einer Vakuumablagerung, Sputtern, Ionenplattierung und PVD gebildet werden. Wenn der feste Schmierstoff, der in (9) beschrieben ist, in die Ummantelungsschicht 6 oder 11 eingebracht wird, kann ein Verbundplattierungsverfahren eingesetzt werden.
  • (11) In jeder der vorangehenden Ausführungsformen kann die Dicke der Ummantelungsschicht 6 oder 11 passend in dem Bereich von 1 bis 5 μm angepasst werden. Wenn die Ummantelungsschicht 6 oder 11 eine Dicke aufweist, die kleiner ist als 1 μm, kann der Reibungskoeffizient nicht ausreichend verringert werden. Wenn die Ummantelungsschicht 6 oder 11 eine Dicke aufweist, die größer ist als 5 μm, ist wahrscheinlich das ein Problem in der Steifigkeit der Schicht auftritt, und die Ummantelungsschicht 6 oder 11 kann sich ablösen.
At the in 7 shown compressor can the pistons 43 with the pistons 1 as described in the previous first embodiment, or the shoes 44 can with the shoes 7 as described in the previous second embodiment to reduce the sliding resistance that occurs at the connection points between the shaft neck 48 and the piston 43 occurs.
  • (2) While essentially hemispherical shoes 7 and 44 These shoes can be used as cam followers in the first embodiment or the second embodiment 77 and 44 be replaced with a construction that uses rollers. Different from in 8th each cam driver can be shown from a slide 13 consist of a sliding contact with the swash plate 40 manufactures, and a ball 14 that with a recess 13a the slide 13 is engaged. The bullet 14 is slidable in the recess 46 of the piston 43 engaged. By the way are in 8th similar or identical components to those in the 10 Compressor shown correspondingly designated by the same reference numerals and their description is omitted. At the in 8th shown construction can the pistons 43 with the pistons 1 be replaced as described in the previous first embodiment, or the cladding layer 11 like her on the shoe 7 formed in the previous second embodiment can on the slide 13 or the ball 14 or both. The construction of the cam follower, which in 8th shown can be applied to the above-described compressor of a wave cam type shown in 7 is shown.
  • (3) In the first embodiment, the swash plate is on each surface 40 a cladding layer 15 formed, which contains tin as the main component, and which the sliding contact with the shoes 44 manufactures as in 9 shown. The composition of the coating layer 15 can be the same as that of the cladding layer 6 of the piston 1 , In this way, the sliding resistance between the swash plate 40 and the shoes 44 can be further reduced. A coating layer containing tin as the main component can be on the sliding surface 45 every shoe 44 be formed instead of the cladding layer 15 on each side of the swashplate 40 train. In other words, the shoe can 7 in the second embodiment, the cladding layer 11 only on the sliding surface 10 received, and such shoes 7 can be used as shoes in the first embodiment.
  • (4) In the first embodiment, the cladding layer 6 only with the recesses 2 of the piston 1 be trained.
  • (5) In the second embodiment, the cladding layer 11 either on the spherical surface 8th or the sliding surface 10 of every shoe 7 be trained. If the coating layer 11 only on the spherical surface 8th of the shoe 7 is formed, the cladding layers 15 on each side of the swashplate 40 be formed as described in (3). If the coating layer 11 only on the sliding surface of the shoe 7 is formed, the piston 1 in the first embodiment, ie the piston 1 with the cladding layer 6 be used.
  • (6) In the first embodiment, the surface of the main body 5 of the piston 1 before forming the cladding layer 6 on the main body 5 be subjected to a pretreatment such. B. an alumite treatment, a manganese phosphate treatment, a zinc phosphate treatment or a zinc plating treatment. In this way, the sliding resistance of the piston 1 with respect to the shoes 44 can be further reduced.
  • (7) In each of the foregoing embodiments, an aluminum ceramic (Al 2 O 3 ) layer may be on the sliding surface 10 of the main body 12 of every shoe 7 be formed, and on the sliding surface 45 of every shoe 44 , In this way, the sliding resistance of the shoes with the swash plate 40 can be further reduced.
  • (8) In each of the previous embodiments, the ratio of tin to other metals can also be in the cladding layer 6 or 11 is present, depending on the desired effect of the compressor can be modified appropriately. If e.g. B. both tin also copper in the coating layer 6 or 11 the copper content may desirably be varied within the range of 0.1 weight percent to 50 weight percent. If the copper content is less than 0.1 weight percent, the densification and reinforcement of the cladding layer can 6 or 11 cannot be fully achieved, and the effect that is to be brought about by introducing the copper cannot be achieved. If the copper content is more than 50% by weight, the self-lubrication of the tin cannot be fully maintained, resulting in an increased sliding resistance.
  • (9) In each of the foregoing embodiments, this can be done in the cladding layer 6 or 11 fluororesin powder introduced as a solid lubricant or the molybdenum disulfide powder can be replaced with a carbon powder, a boron nitride powder or the like.
  • (10) In each of the foregoing embodiments, the cladding layer may 6 or 11 not by a wet plating process such as B. electrolytic plating and chemical plating, but can be by using a CVD process or a dry plating process, such as. B. vacuum deposition, sputtering, ion plating and PVD are formed. If the solid lubricant described in (9) into the cladding layer 6 or 11 a composite plating process can be used.
  • (11) In each of the foregoing embodiments, the thickness of the cladding layer may be 6 or 11 can be adapted in the range from 1 to 5 μm. If the coating layer 6 or 11 has a thickness that is smaller than 1 μm, the coefficient of friction cannot be reduced sufficiently. If the coating layer 6 or 11 has a thickness greater than 5 µm, there is likely to be a problem in the rigidity of the layer and the cladding layer 6 or 11 can come off.

Claims (6)

Hin- und herlaufender Kompressor, der Tetrafluorethan als Kältemittel einsetzt, mit: einem Zylinderblock (30, 31), der eine Zylinderbohrung (41, 42) enthält; einer Antriebswelle (39), die drehbar in dem Zylinderblock (30, 31) gelagert ist; einer Nocke (40, 48), angebracht an der Antriebswelle (39) um zusammen damit drehbar zu sein; einem Kolben (1, 43), gleitbar in der Zylinderbohrung (41, 42) aufgenommen; und einem Schuh (7, 44) mit einer im Wesentlichen halbkugelförmigen Form und gleitbar zwischen dem Kolben (1, 43) und der Nocke (40, 48) gelagert; wobei der Kolben (1, 43) über den Schuh (44) hinund herbewegt wird, wenn die Nocke (40, 48) gedreht wird; und der Kolben (1, 43), der aus einem Aluminium oder einer Aluminiumlegierungsmatrix hergestellt ist, eine Aufnahmeaussparung (2, 46) zum gleitbaren Aufnehmen einer kugeligen Oberfläche (8, 47) des Schuhs (7, 44) darin aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuhe (7, 44) aus einer Eisenmetallmatrix hergestellt ist; und eine Ummantelungsschicht (6), die Zinn als Hauptbestandteil enthält, bei der Aufnahmeaussparung (2) des Kolbens (1) mittels eines metallischen Überzugsverfahrens gebildet wird, wobei die Dicke der Ummantelungsschicht (6) sich in dem Bereich von 1 bis 5 μm befindet.A reciprocating compressor that uses tetrafluoroethane as a refrigerant, with: a cylinder block ( 30 . 31 ) which has a cylinder bore ( 41 . 42 ) contains; a drive shaft ( 39 ) which is rotatable in the cylinder block ( 30 . 31 ) is stored; a cam ( 40 . 48 ) attached to the drive shaft ( 39 ) to be rotatable together with it; a piston ( 1 . 43 ), slidable in the cylinder bore ( 41 . 42 ) added; and a shoe ( 7 . 44 ) with a substantially hemispherical shape and slidable between the piston ( 1 . 43 ) and the cam ( 40 . 48 ) stored; the piston ( 1 . 43 ) about the shoe ( 44 ) is moved back and forth when the cam ( 40 . 48 ) is rotated; and the piston ( 1 . 43 ), which is made of an aluminum or an aluminum alloy matrix, a receiving recess ( 2 . 46 ) for slidably receiving a spherical surface ( 8th . 47 ) of the shoe ( 7 . 44 ), characterized in that the shoes ( 7 . 44 ) is made from an iron metal matrix; and a cladding layer ( 6 ), which contains tin as the main ingredient, in the intake recess ( 2 ) of the piston ( 1 ) is formed by means of a metallic coating process, the thickness of the coating layer ( 6 ) is in the range of 1 to 5 μm. Hin- und herlaufender Kompressor gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass der Schuh (7) eine gleitende Oberfläche (10) aufweist, die mit der Nocke (40, 48) in gleitenden Kontakt zu bringen ist, wobei sowohl die kugelige Oberfläche (8) als auch die gleitende Oberfläche (10) des Schuhs (7) eine Ummantelungsschicht (11) aufweisen, die Zinn als Hauptbestandteil enthält, und die Ummantelungsschicht (11) mittels eines metallischen Überzugsverfahrens gebildet ist, und die Dicke der Ummantelungsschicht (11) sich in dem Bereich von 1 bis 5 μm befindet.A reciprocating compressor according to claim 1, characterized in that the shoe ( 7 ) a sliding surface ( 10 ) with the cam ( 40 . 48 ) is to be brought into sliding contact, both the spherical surface ( 8th ) as well as the sliding surface ( 10 ) of the shoe ( 7 ) a coating layer ( 11 ), which contains tin as the main component, and the coating layer ( 11 ) is formed by means of a metallic coating process, and the thickness of the coating layer ( 11 ) is in the range of 1 to 5 μm. Hin- und herlaufender Kompressor gemäß Anspruch 1, wobei der Kolben (1) einen äußeren Umfang aufweist, der mit dem inneren Umfang der Zylinderbohrung (41, 42) in Gleitkontakt zu bringen ist, und die Ummantelungsschicht (6) ebenfalls an dem äußeren Umfang des Kolbens (1) gebildet ist.A reciprocating compressor according to claim 1, wherein the piston ( 1 ) has an outer circumference that is in line with the inner circumference of the cylinder bore ( 41 . 42 ) is to be brought into sliding contact and the coating layer ( 6 ) also on the outer circumference of the piston ( 1 ) is formed. Hin- und herlaufender Kompressor gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Nocke (40; 48) einen gleitenden Abschnitt hat, der mit dem Schuh (7, 94) in gleitenden Kontakt zu bringen ist, und mit einer Ummantelungsschicht (6), die Zinn als einen Hauptbestandteil enthält, und an dem gleitenden Abschnitt gebildet ist.A reciprocating compressor according to claim 1 or 2, wherein the cam ( 40 ; 48 ) has a sliding section that mates with the shoe ( 7 . 94 ) to be brought into sliding contact and with a coating layer ( 6 ) containing tin as a main component and formed on the sliding portion. Hin- und herlaufender Kompressor gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Ummantelungsschicht (6, 11) zumindest ein Metall enthält, das aus der Gruppe gewählt wurde, die aus Kupfer, Nickel, Zink, Blei und Indium besteht.A reciprocating compressor according to claim 1 or 2, wherein the jacket layer ( 6 . 11 ) contains at least one metal selected from the group consisting of copper, nickel, zinc, lead and indium. Hin- und herlaufender Kompressor gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Ummantelungsschicht (6, 11) eine Art eines festen Schmierstoffes enthält, der aus der Gruppe ausgewählt wurde, die aus einem Fluorkunstharzpulver, einem Molybdendisufidpulver, einem Kohlenstoffpulver und einem Bornitridpulver besteht.A reciprocating compressor according to claim 1 or 2, wherein the jacket layer ( 6 . 11 ) contains a kind of a solid lubricant selected from the group consisting of a fluororesin powder, a molybdenum disulfide powder, a carbon powder and a boron nitride powder consists.
DE69630689T 1996-05-08 1996-05-08 PISTON COMPRESSOR Expired - Lifetime DE69630689T2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1996/001216 WO1997042411A1 (en) 1996-05-08 1996-05-08 Reciprocating compressor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69630689D1 DE69630689D1 (en) 2003-12-18
DE69630689T2 true DE69630689T2 (en) 2004-09-23

Family

ID=14153264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69630689T Expired - Lifetime DE69630689T2 (en) 1996-05-08 1996-05-08 PISTON COMPRESSOR

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0838590B1 (en)
KR (1) KR100312933B1 (en)
DE (1) DE69630689T2 (en)
WO (1) WO1997042411A1 (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000257555A (en) * 1999-03-08 2000-09-19 Toyota Autom Loom Works Ltd Compressor
JP2001050158A (en) * 1999-08-06 2001-02-23 Toyota Autom Loom Works Ltd Fixed displacement one side swash plate type compressor
US6129996A (en) * 1999-08-16 2000-10-10 Ford Motor Company Conversion coatings of tin with cobalt and bismuth for aluminum sliding surfaces
EP1172556A3 (en) * 2000-07-14 2004-05-12 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Swash plate compressor piston shoes
JP4292700B2 (en) * 2000-09-18 2009-07-08 株式会社豊田自動織機 Swash plate compressor
JP2002257045A (en) 2001-03-02 2002-09-11 Toyota Industries Corp Piston type compressor
JP4496662B2 (en) * 2001-04-20 2010-07-07 株式会社豊田自動織機 Swash plate in swash plate compressor
JP2002317759A (en) * 2001-04-25 2002-10-31 Toyota Industries Corp Shoe for swash plate-type compressor and swash plate- type compressor having the same
KR100391307B1 (en) * 2001-06-04 2003-07-16 한라공조주식회사 Method for preparing a solid film lubricant
DE10307038A1 (en) * 2002-02-25 2003-09-04 Luk Fahrzeug Hydraulik Compressor for air conditioning system on vehicle has a swash plate drive with hardened bearing surfaces only on the thrust side of the piston shoes and swash plate
DE102004057367A1 (en) * 2004-11-27 2006-06-01 Zexel Valeo Compressor Europe Gmbh axial piston
KR102257499B1 (en) 2016-05-03 2021-05-31 엘지전자 주식회사 Linear compressor and a method for manufacturing the same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6016513B2 (en) * 1980-01-10 1985-04-25 大豊工業株式会社 Swash plate type compressor
JPS5751976A (en) * 1980-09-10 1982-03-27 Taiho Kogyo Co Ltd Swash-plate type compressor
JPS5786580A (en) * 1980-11-19 1982-05-29 Toyoda Autom Loom Works Ltd Piston for swash plate type compressor
JPS57174770U (en) * 1981-04-27 1982-11-04
JPS6131682A (en) * 1984-07-24 1986-02-14 Hitachi Ltd Slipper for swash plate type compressor
JPS6241980A (en) * 1985-08-16 1987-02-23 Taiho Kogyo Co Ltd Shoe for swash plate type compressor
JPH0697033B2 (en) * 1988-11-11 1994-11-30 株式会社豊田自動織機製作所 Swash plate type compressor
JP3007644B2 (en) * 1989-10-26 2000-02-07 株式会社豊田自動織機製作所 Swash plate compressor
JP3039762B2 (en) * 1995-03-07 2000-05-08 株式会社豊田自動織機製作所 Reciprocating compressor

Also Published As

Publication number Publication date
EP0838590A1 (en) 1998-04-29
EP0838590A4 (en) 2000-02-23
EP0838590B1 (en) 2003-11-12
KR19990028773A (en) 1999-04-15
WO1997042411A1 (en) 1997-11-13
DE69630689D1 (en) 2003-12-18
KR100312933B1 (en) 2002-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60028434T2 (en) compressor coating
DE60216880T2 (en) Coating of a swash plate compressor
DE60028631T2 (en) compressor coating
DE69825406T2 (en) Coating of a swash plate bearing
DE69630689T2 (en) PISTON COMPRESSOR
DE102013227186B4 (en) Coated coating and plain bearing composite layer with such
DE69514994T3 (en) WHEEL DISC FOR DUMP DISC COMPRESSORS
DE4036835C2 (en) Electroplated composite film for sliding or sliding elements
EP0288677B1 (en) Structural unit, in particular machine element
DE102008038635B4 (en) piston ring
DE19700339C2 (en) Main or connecting rod bearing element
US5943941A (en) Reciprocating compressor
DE102008038636B4 (en) piston ring
WO2010076306A1 (en) Sliding element
EP0300993A1 (en) Heavy duty bearing
DE102005045701A1 (en) Plain bearing composite material
DE19880312B4 (en) The swash plate compressor
DE4429911A1 (en) Coating structure for a movable element of a compressor
DE3627652C2 (en)
DE69824275T2 (en) SWASHPLATE COMPRESSOR
DE10160555A1 (en) Compressor and its sliding component
DE3726209C2 (en)
EP0395130A2 (en) Material for multi-layer plane bearing
DE69825951T2 (en) The swash plate compressor
DE3431328C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent