DE69617872T2 - Welded structures with improved mechanical properties from AlMg alloys - Google Patents
Welded structures with improved mechanical properties from AlMg alloysInfo
- Publication number
- DE69617872T2 DE69617872T2 DE69617872T DE69617872T DE69617872T2 DE 69617872 T2 DE69617872 T2 DE 69617872T2 DE 69617872 T DE69617872 T DE 69617872T DE 69617872 T DE69617872 T DE 69617872T DE 69617872 T2 DE69617872 T2 DE 69617872T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welded structure
- structure according
- sheet
- manufacture
- volume fraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 25
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der Bleche aus einer Aluminiumlegierung vom Typ AlMg und insbesondere aus der Legierung 5083 oder 5086 nach der Norm EN 573-3 für geschweißte Strukturen, wie z. B. feste oder bewegliche Behälter und insbesondere Behälter für den Strassen- oder Eisenbahntransport fester oder flüssiger Stoffe.The invention relates to the technical field of sheets made of an aluminium alloy of the AlMg type, and in particular of alloy 5083 or 5086, in accordance with standard EN 573-3, for welded structures such as fixed or mobile containers and in particular containers for the transport of solid or liquid substances by road or rail.
Um die mechanische Festigkeit geschweißter Strukturen zu erhöhen und dabei ihr Gewicht zu verringern, ist es vorteilhaft, über Legierungen zu verfügen, die im Vergleich zu den derzeit verwendeten Legierungen 5083 oder 5086 verbesserte mechanische Eigenschaften bieten, ohne dabei die anderen Gebrauchseigenschaften einzubüßen, wie z. B. die Schweißbarkeit, die Korrosionsfestigkeit und die Formbarkeit.In order to increase the mechanical strength of welded structures while reducing their weight, it is advantageous to have alloys that offer improved mechanical properties compared to the currently used alloys 5083 or 5086, without sacrificing other performance properties such as weldability, corrosion resistance and formability.
Die beiden mechanischen Eigenschaften, die nach den dem Fachmann bekannten Prinzipien des Maschinenbaus optimiert werden müssen, um ein angemessenes plastisches Verhalten der Strukturen aus Aluminiumlegierung zu gewährleisten, sind die Bruchdehnung A und die Bruchfestigkeit Rm. Diese beiden Eigenschaften haben bei AlMg-Legierungen konträre Entwicklungstendenzen, wenn man die Zusammensetzung der Legierung ändert, und es muss für jeden Anwendungsfall ein Kompromiss gefunden werden. Deshalb wird zur Bestimmung des Verhaltens der Strukturen bei rapider plastischer Verformung, zum Beispiel bei einem Unfall, für diese Legierungen gewöhnlich das Produkt A · Rm verwendet, wobei A und Rm jeweils angemessene Mindestwerte aufweisen müssen.The two mechanical properties that must be optimised, in accordance with the principles of mechanical engineering known to those skilled in the art, to ensure adequate plastic behaviour of aluminium alloy structures are the elongation at break A and the ultimate tensile strength Rm. These two properties have contrary trends in AlMg alloys when the alloy composition is changed and a compromise must be found for each application. Therefore, to determine the behaviour of structures in the event of rapid plastic deformation, for example in the event of an accident, the product A Rm is usually used for these alloys, where A and Rm must each have appropriate minimum values.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es also, diesen Kompromiss zwischen Bruchdehnung und Bruchfestigkeit zu verbessern und dabei eine zufriedenstellende Korrosionsfestigkeit und ein möglichst einfaches und zuverlässiges Fabrikationsprogramm zu gewährleisten.The aim of the present invention is therefore to improve this compromise between elongation at break and breaking strength and thereby to achieve a to ensure satisfactory corrosion resistance and a manufacturing program that is as simple and reliable as possible.
Die japanische Patentanmeldung JP 06-212373 zeigt Beispiele für Bleche aus einer AlMgMn-Legierung, die einen guten Kompromiss zwischen Dehnung und Festigkeit aufweisen, allerdings erfordert die Herstellung durch Warmwalzen eine Austrittstemperatur aus dem Walzgerüst von mindestens 450ºC, was einen schnellen Arbeitstakt und eine minimale Schmierung bedingt, so dass eine zuverlässige und wirtschaftliche Herstellung von Bändern unmöglich ist. Die japanische Patentanmeldung JP 06-93365 zeigt ebenfalls Bleche aus einer AlMgMn-Legierung, deren mechanische Eigenschaften zwar dem angestrebten Ziel entsprechen, bei deren Herstellung jedoch ein kompliziertes und kostenintensives Programm vorgesehen ist, das ein Warmwalzen, ein anschließendes Zwischenglühen, ein temperiertes Walzen und ein Endglühen umfasst.Japanese patent application JP 06-212373 shows examples of sheets made of an AlMgMn alloy that offer a good compromise between elongation and strength, but production by hot rolling requires an exit temperature from the rolling mill of at least 450ºC, which requires a fast working cycle and minimal lubrication, making reliable and economical production of strip impossible. Japanese patent application JP 06-93365 also shows sheets made of an AlMgMn alloy whose mechanical properties correspond to the desired objective, but whose production requires a complicated and costly program that includes hot rolling, subsequent intermediate annealing, tempered rolling and final annealing.
Die Erfindung betrifft eine schmelzgeschweißte Blechstruktur aus AlMg- Legierung in einer Dicke > 2 mm, so wie sie in den Ansprüchen 1 und 12 definiert ist, sowie ihre Verwendung nach den Ansprüchen 10, 11, 21 und 22. Die Anmelderin stellte dabei einen engen Zusammensetzungsbereich innerhalb der Höchstwerte der Legierungen 5083 und 5086 heraus, der es ermöglicht, den Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften zu entsprechen und ein zuverlässiges und wirtschaftliches Fabrikationsprogramm zu verwenden. Die erfindungsgemäßen Bleche für geschweißte Strukturen bestehen aus einer AlMg-Legierung folgender Zusammensetzung (Masse-%):The invention relates to a fusion-welded sheet structure made of AlMg alloy with a thickness > 2 mm, as defined in claims 1 and 12, and its use according to claims 10, 11, 21 and 22. The applicant has identified a narrow composition range within the maximum values of alloys 5083 and 5086, which makes it possible to meet the requirements for mechanical properties and to use a reliable and economical manufacturing program. The sheets for welded structures according to the invention consist of an AlMg alloy with the following composition (mass%):
Mg: 4,2-4,8 Mn: 0,20-0,40 Zn: < 0,4Mg: 4.2-4.8 Mn: 0.20-0.40 Zn: <0.4
Fe: 0,20-0,45 Si < 0,30 und gegebenenfallsFe: 0.20-0.45 Si < 0.30 and if necessary
Cr < 0,15 Cu < 0,25 Ti < 0,20 Zr < 0,20Cr < 0.15 Cu < 0.25 Ti < 0.20 Zr < 0.20
weitere Elemente jeweils < 0,05 und insgesamt 0,20, Rest Al mit den Verhältnissen Mn + Zn < 0,7 (vorzugsweise < 0,6) und Fe > 0,5 Mn, und weisen eine Bruchfestigkeit Rm > 275 MPa, eine Dehnung A > 17,5% und ein Produkt Rm x A > 6500 auf (Rm ausgedrückt in MPa und A in %).other elements each < 0.05 and a total of 0.20, balance Al with the ratios Mn + Zn < 0.7 (preferably < 0.6) and Fe > 0.5 Mn, and have a breaking strength Rm > 275 MPa, an elongation A > 17.5% and a product Rm x A > 6500 (Rm expressed in MPa and A in %).
Der Zinkgehalt beträgt vorzugsweise 0,07 bis 0,2%. Der Eisengehalt liegt zwischen 0,20 und 0,45% und ist höher als die Hälfte des Mangangehalts. Die erfindungsgemäßen Bleche werden durch halbkontinuierliches Gießen, vorzugsweise ohne Endglühen, und durch Warmwalzen mit einer Austrittstemperatur aus dem Walzgerüst im Bereich von 300 bis 370ºC und vorzugsweise 320 bis 360ºC hergestellt.The zinc content is preferably 0.07 to 0.2%. The iron content is between 0.20 and 0.45% and is higher than half the manganese content. The sheets according to the invention are produced by semi-continuous casting, preferably without final annealing, and by hot rolling with an exit temperature from the rolling mill in the range of 300 to 370°C and preferably 320 to 360°C.
Eine besonders vorteilhafte Zusammensetzung der Legierung nach der Erfindung, die zu Blechen führt, die eine Bruchfestigkeit Rm > 275 MPa, eine Dehnung A > 22% und ein Produkt A x Rm > 7000 aufweisen, ist die folgende:A particularly advantageous composition of the alloy according to the invention, which leads to sheets having a breaking strength Rm > 275 MPa, an elongation A > 22% and a product A x Rm > 7000, is the following:
Mg: 4,2-4,7 Mn: 0,20-0,40 Zn: 0,07-0,20Mg: 4.2-4.7 Mn: 0.20-0.40 Zn: 0.07-0.20
Fe: 0,20-0,45 Si < 0,25 Cr < 0,15 Cu < 0,15Fe: 0.20-0.45 Si < 0.25 Cr < 0.15 Cu < 0.15
Ti < 0,10 Zr < 0,10Ti < 0.10 Zr < 0.10
weitere Elemente jeweils < 0,05 und insgesamt < 0,15, Rest Al.other elements each < 0.05 and total < 0.15, remainder Al.
Die Rolle von Magnesium und Mangan als Legierungselemente ist gut bekannt. Magnesium gewährleistet gute mechanische Festigkeit, ein zu hoher Gehalt setzt jedoch die Korrosionsbeständigkeit herab, was die Verwendung der mit solchen Legierungen hergestellten Behälter begrenzen würde.The role of magnesium and manganese as alloying elements is well known. Magnesium ensures good mechanical strength, but too high a content reduces corrosion resistance, which would limit the use of containers made with such alloys.
Mangan verbessert die Zugfestigkeit, ein zu hoher Gehalt führt jedoch zu einer Verringerung der Dehnung.Manganese improves tensile strength, but too high a content leads to a reduction in elongation.
Es ist ebenfalls bekannt, dass Zink in Anwesenheit von Mangan die Bruchfestigkeit verbessert, allerdings stellte die Anmelderin überraschenderweise fest, dass das Produkt A · Rm bei den gewählten Magnesium- und Mangangehalten eher von der Summe Mn + Zn als von den einzelnen Mn- und Zn-Gehalten abhängt und dass dieses Produkt deutlich verbessert wird, wenn die Summe Mn + Zn kleiner als 0,7 und vorzugsweise kleiner als 0,6 ist.It is also known that zinc in the presence of manganese improves the fracture toughness, but the applicant surprisingly found that the product A · Rm for the magnesium and manganese contents chosen depends more on the sum of Mn + Zn than on the individual Mn and Zn contents and that this product is significantly is improved if the sum Mn + Zn is less than 0.7 and preferably less than 0.6.
In dem für Mg, Mn und Zn gewählten Zusammensetzungsbereich kann durch Zusatz von Chrom, vorausgesetzt, dass er 0,15% nicht übersteigt, sowohl die Dehnung A als auch die Korrosionsbeständigkeit verbessert werden, und ein Zusatz von Kupfer kleiner 0,25% führt zu einer Erhöhung von Rm.In the composition range chosen for Mg, Mn and Zn, the addition of chromium, provided that it does not exceed 0.15%, can improve both the elongation A and the corrosion resistance, and an addition of copper less than 0.25% leads to an increase in Rm.
Der Eisengehalt muss unterhalb 0,45% liegen, um die Bildung von Primärphasen zu verhindern, deren Anwesenheit zu einer inakzeptablen Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Blechs führt. Bei dem für die Elemente Mg, Mn und Zn gewählten Zusammensetzungsbereich zeigte die Anmelderin allerdings überraschenderweise auf, dass es von Vorteil ist, einen Eisengehalt nahe 0,45% zu wählen, da fast das gesamte Eisen beim Gießen eutektische Niederschläge vom Typ AlMriFe bildet. Dabei wird festgestellt - und dies steht im Gegensatz zu dem, was gewöhnlich beobachtet wird - dass ein hoher Anteil dieser eutektischen Niederschläge die Duktilität des Blechs verbessert und es wünschenswert ist, dass dieser Anteil mindestens 0,7% beträgt. Gleichzeitig muss wiederum im Hinblick auf eine hohe Duktilität der Anteil der Mangandispersoide im fertigen Blech gering und unter dem 1,5- fachen Eutektikanteil bleiben, was durch die Beziehung Fe > 0,5 Mn ausgedrückt wird.The iron content must be below 0.45% to prevent the formation of primary phases, the presence of which leads to an unacceptable deterioration of the mechanical properties of the sheet. However, in the composition range chosen for the elements Mg, Mn and Zn, the applicant surprisingly demonstrated that it is advantageous to choose an iron content close to 0.45%, since almost all the iron forms eutectic precipitates of the AlMriFe type during casting. It is noted - and this is contrary to what is usually observed - that a high proportion of these eutectic precipitates improves the ductility of the sheet and it is desirable that this proportion be at least 0.7%. At the same time, again in order to achieve high ductility, the proportion of manganese dispersoids in the finished sheet must remain low and less than 1.5 times the eutectic proportion, which is expressed by the relationship Fe > 0.5 Mn.
Die Volumenanteile der eutektischen Niederschläge und Dispersoide werden durch die Flächenanteile ermittelt, die auf mikroskopischen Aufnahmen mit bekannten metallographischen Verfahren bestimmt werden, beispielsweise mit Rasterelektronenmikroskopie und Bildanalyse auf einer polierten Schnittfläche einer Blechprobe.The volume fractions of the eutectic precipitates and dispersoids are determined by the surface fractions, which are determined on microscopic images using known metallographic methods, for example using scanning electron microscopy and image analysis on a polished section of a sheet metal sample.
Durch diese Möglichkeit, einen nicht zu niedrigen Eisengehalt zu wählen, kann ein weniger reines und damit kostengünstigeres Basismetall ausgewählt werden, das dennoch gute mechanische Eigenschaften aufweist.This option of not choosing an iron content that is too low allows a less pure and therefore less expensive base metal to be selected that nevertheless has good mechanical properties.
Mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung ist es möglich, Bleche in Dicken > 2 mm mit einer Bruchfestigkeit Rm > 275 MPa, einer Dehnung A > 17,5% und einem Produkt A · Rm > 6500 durch Walzen ohne Endglühen bei einer Temperatur > 250ºC und insbesondere durch Warmwalzen und in großen Breiten, zum Beispiel > 2200 mm herzustellen. Aus Gründen industrieller Zuverlässigkeit sollte die Temperatur beim Austritt aus dem Walzgerüst unterhalb 400ºC, vorzugsweise 370ºC oder sogar 350ºC liegen.With the composition according to the invention it is possible to produce sheets in thicknesses > 2 mm with a breaking strength Rm > 275 MPa, an elongation A > 17.5% and a product A · Rm > 6500 by rolling without final annealing at a temperature > 250ºC and in particular by hot rolling and in large widths, for example > 2200 mm. For reasons of industrial reliability, the temperature at the exit from the rolling mill should be below 400ºC, preferably 370ºC or even 350ºC.
Die erfindungsgemäßen Bleche können für geschweißte Strukturen verwendet werden, wie z. B. feste oder bewegliche Behälter, beispielsweise Eisenbahn- oder Straßentankwagen, aber auch Straßen- Eisenbahn- und/oder Seetransportbehälter, sowie für geschweißte und/oder geschmiedete Wagen- oder Lastkraftwagenräder. Diese Bleche lassen sich mit allen, für diese Art von Legierung gewöhnlich verwendeten Mitteln schweißen, insbesondere durch Stumpfschweißung mit Hilfe eines MIG- oder WIG-Verfahrens und mit einer Schrägkante von ca. 45º auf etwa 213 der Dicke. Für alle diese Anwendungen ist es vorteilhaft, über Bleche mit großen Breiten verfügen zu können, insbesondere mit Breiten größer 2200 mm.The sheets according to the invention can be used for welded structures such as fixed or mobile containers, for example railway or road tankers, but also road, railway and/or sea transport containers, as well as for welded and/or forged wagon or lorry wheels. These sheets can be welded using all the means normally used for this type of alloy, in particular by butt welding using a MIG or TIG process and with a bevel of approximately 45º over approximately 213 of the thickness. For all these applications it is advantageous to be able to have sheets with large widths, in particular with widths greater than 2200 mm.
Bleche mit verbesserten mechanischen Eigenschäften sind von besonders großem Interesse bei Straßentankwagen zur Beförderung gefährlicher Stoffe, die bei Unfällen ein angemessenes plastisches Verhalten aufweisen müssen.Sheets with improved mechanical properties are of particular interest in road tankers for the transport of dangerous substances, which must exhibit adequate plastic behaviour in the event of an accident.
Es wurden 24 Legierungen mit den in Tabelle 1 angegebenen Zusammensetzungen halbkontinuierlich zu Platten vergossen. Diese wurden nach Erwärmung während 20 h auf eine Temperatur oberhalb 500ºC bis auf eine Enddicke von 6 mm warmgewalzt. Die Temperatur beim Austritt aus dem Walzgerüst betrug 340ºC.24 alloys with the compositions given in Table 1 were cast semi-continuously into plates. These were heated for 20 hours to a temperature above 500ºC and then hot rolled to a final thickness of 6 mm. The temperature when leaving the rolling mill was 340ºC.
Die Legierungen 0 bis 4 und 13 haben eine nicht erfindungsgemäße Zusammensetzung (wobei die Legierung 0 eine 5083-Zusammensetzung darstellt), die anderen Legierungen eine erfindungsgemäße Zusammensetzung. An diesen Blechen wurden die Bruchfestigkeit Rm und die Dehnung A gemessen. Auf mikroskopischen Aufnahmen, die durch Lichtmikroskopie realisiert wurden, wurden auch die Flächenanteile von eutektischen Niederschlägen und Dispersoiden ermittelt. Diese Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt und zeigen, dass bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen immer gilt: Rm > 275 MPa, A > 17,5% und ihr Produkt > 6500.Alloys 0 to 4 and 13 have a composition not according to the invention (alloy 0 being a 5083 composition), the other alloys have a composition according to the invention. The breaking strength Rm and the elongation A were measured on these sheets. The surface proportions of eutectic precipitates and dispersoids were also determined on microscopic images taken by light microscopy. These results are summarized in Table 1 and show that in the alloys according to the invention Compositions always apply: Rm > 275 MPa, A > 17.5% and their product > 6500.
Es wird weiterhin festgestellt, dass mit der weiter oben genannten engeren Zusammensetzung, nämlich:It is further noted that with the narrower composition mentioned above, namely:
Mg: 4,2-4,7 Mn: 0,20-0,40 Zn: 0,07-0,20Mg: 4.2-4.7 Mn: 0.20-0.40 Zn: 0.07-0.20
Fe: 0,20-0,45 Si < 0,25 Cr < 0,15 Cu < 0,15Fe: 0.20-0.45 Si < 0.25 Cr < 0.15 Cu < 0.15
Ti < 0,10 Zr < 0,10Ti < 0.10 Zr < 0.10
Bleche mit einem Produkt A x Rm erhalten werden, das immer größer als 7000 und meistens größer als 7400 ist (cf. Nummern 14, 18 bis 23).Sheets can be obtained with a product A x Rm that is always greater than 7000 and mostly greater than 7400 (cf. numbers 14, 18 to 23).
MIG-Schweißversuche durch MIG-Stumpfschweißung mit einer Schrägkante von 45º auf 2/3 der Dicke zeigten eine ähnliche Schweißbarkeit wie bei den Legierungen 5083 und 5086 üblicher Zusammensetzung. Tabelle 1 MIG welding tests by MIG butt welding with a bevel of 45º at 2/3 of the thickness showed a weldability similar to that of alloys 5083 and 5086 of conventional composition. Table 1
Claims (22)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9512466A FR2740144B1 (en) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | ALMG ALLOY FOR WELDED CONSTRUCTS WITH IMPROVED MECHANICAL CHARACTERISTICS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69617872D1 DE69617872D1 (en) | 2002-01-24 |
| DE69617872T2 true DE69617872T2 (en) | 2002-06-27 |
Family
ID=9483822
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE0769564T Pending DE769564T1 (en) | 1995-10-18 | 1996-10-15 | Aluminum-magnesium alloys for welded structures with improved mechanical properties |
| DE1178125T Pending DE1178125T1 (en) | 1995-10-18 | 1996-10-15 | AlMg alloy with improved mechanical properties for welded structures |
| DE69617872T Revoked DE69617872T2 (en) | 1995-10-18 | 1996-10-15 | Welded structures with improved mechanical properties from AlMg alloys |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE0769564T Pending DE769564T1 (en) | 1995-10-18 | 1996-10-15 | Aluminum-magnesium alloys for welded structures with improved mechanical properties |
| DE1178125T Pending DE1178125T1 (en) | 1995-10-18 | 1996-10-15 | AlMg alloy with improved mechanical properties for welded structures |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP1178125A3 (en) |
| JP (1) | JPH09111386A (en) |
| KR (1) | KR100428237B1 (en) |
| DE (3) | DE769564T1 (en) |
| FR (1) | FR2740144B1 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2752244B1 (en) † | 1996-08-06 | 1998-09-18 | Pechiney Rhenalu | PRODUCT FOR WELDED CONSTRUCTION IN ALMGMN ALLOY WITH IMPROVED CORROSION RESISTANCE |
| DE10231437B4 (en) * | 2001-08-10 | 2019-08-22 | Corus Aluminium N.V. | Process for producing an aluminum wrought alloy product |
| DE10231422A1 (en) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Corus Aluminium Nv | Aluminum-magnesium alloy product |
| FR2837499B1 (en) | 2002-03-22 | 2004-05-21 | Pechiney Rhenalu | AL-Mg ALLOY PRODUCTS FOR WELDED CONSTRUCTION |
| JP5833987B2 (en) * | 2012-07-26 | 2015-12-16 | 株式会社神戸製鋼所 | Aluminum alloy excellent in anodizing property and anodized aluminum alloy member |
| RU2608931C2 (en) * | 2012-08-22 | 2017-01-26 | Гидро Алюминиум Ролд Продактс Гмбх | Almg strip with extremely high mouldability and resistance to intercrystalline corrosion |
| CN103060631A (en) * | 2012-12-14 | 2013-04-24 | 威瑞泰科技发展(宁波)有限公司 | Corrosion-resistant aluminum alloy |
| CN104131200B (en) * | 2014-08-12 | 2016-06-08 | 山东裕航特种合金装备有限公司 | The manufacture method of a kind of power equipment high strength and high conductivity rate aluminum alloy thick wall tubing |
| CN105886856B (en) * | 2014-12-29 | 2018-12-25 | 通力股份公司 | A kind of aluminium alloy, the mechanical part being produced from it, with and application thereof |
| CA2990303C (en) * | 2015-06-25 | 2019-12-17 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | High-strength and easily formable almg-strip, and method for producing the same |
| CN106119622A (en) * | 2016-07-06 | 2016-11-16 | 无锡市华东电力设备有限公司 | A kind of manufacture method of power equipment high strength and high conductivity rate aluminum alloy thick wall tubing |
| CN107739928B (en) * | 2017-10-30 | 2019-07-16 | 辽宁忠旺集团有限公司 | A kind of processing technology of 5083 aluminium alloy extrusions peculiar to vessel |
| FR3085968B1 (en) | 2018-09-13 | 2022-08-12 | Constellium Issoire | PRODUCT IN AlMgMn ALLOY WITH IMPROVED CORROSION RESISTANCE |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3502448A (en) * | 1967-12-07 | 1970-03-24 | Aluminum Co Of America | Aluminum alloy sheet |
| FR2029307A5 (en) * | 1969-01-24 | 1970-10-16 | Aluminum Co Of America | Aluminium alloy sheet |
| US4043840A (en) * | 1976-07-09 | 1977-08-23 | Swiss Aluminium Ltd. | Aluminum alloys possessing improved resistance weldability |
| JPH0733147B2 (en) * | 1985-07-22 | 1995-04-12 | ヤマハ発動機株式会社 | Intake device for scooter type vehicle |
| JP2671121B2 (en) | 1986-03-10 | 1997-10-29 | スカイアルミニウム 株式会社 | Rolled aluminum alloy sheet for forming, which has excellent elongation, bendability, and overhanging property, and method for producing the same |
| JPH0699789B2 (en) * | 1989-02-23 | 1994-12-07 | 住友軽金属工業株式会社 | Method for manufacturing high-strength aluminum alloy hard plate with excellent corrosion resistance |
| JPH0693365A (en) | 1992-09-10 | 1994-04-05 | Kobe Steel Ltd | High strength al-mg alloy excellent in corrosion resistance and its production |
| JP2970724B2 (en) | 1993-01-12 | 1999-11-02 | 日本製箔株式会社 | Manufacturing method of copper foil with good water wettability |
-
1995
- 1995-10-18 FR FR9512466A patent/FR2740144B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-15 DE DE0769564T patent/DE769564T1/en active Pending
- 1996-10-15 EP EP01113630A patent/EP1178125A3/en not_active Withdrawn
- 1996-10-15 DE DE1178125T patent/DE1178125T1/en active Pending
- 1996-10-15 DE DE69617872T patent/DE69617872T2/en not_active Revoked
- 1996-10-15 EP EP96420311A patent/EP0769564B1/en not_active Revoked
- 1996-10-18 JP JP8276425A patent/JPH09111386A/en active Pending
- 1996-10-18 KR KR1019960046645A patent/KR100428237B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100428237B1 (en) | 2004-07-27 |
| FR2740144B1 (en) | 1997-11-21 |
| DE769564T1 (en) | 1997-09-11 |
| DE1178125T1 (en) | 2002-07-04 |
| KR970021346A (en) | 1997-05-28 |
| JPH09111386A (en) | 1997-04-28 |
| EP1178125A3 (en) | 2009-04-01 |
| FR2740144A1 (en) | 1997-04-25 |
| EP0769564B1 (en) | 2001-12-12 |
| DE69617872D1 (en) | 2002-01-24 |
| EP0769564A1 (en) | 1997-04-23 |
| EP1178125A2 (en) | 2002-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69613812T2 (en) | WELDED CONSTRUCTIONS FROM AN ALUMINUM-MAGNESIUM-MANGANE ALLOY WITH IMPROVED MECHANICAL PROPERTIES | |
| EP2770071B1 (en) | Aluminium alloy for the production of semi-finished products or components for motor vehicles, method for producing an aluminium alloy strip from this aluminium alloy and aluminium alloy strip and uses thereof | |
| DE69703420T2 (en) | AlMgMn alloy product for welded structures with improved corrosion resistance | |
| EP0104139B1 (en) | Aluminium alloy | |
| DE112015000499B4 (en) | Method for producing a plastically deformed aluminum alloy product | |
| DE69703441T3 (en) | SURFACE OR STRUCTURED PART OF ALUMINUM MAGNESIUM ALLOY | |
| DE69921925T2 (en) | High strength aluminum alloy forgings | |
| DE60004398T2 (en) | ALUMINIUMLOTLEGIERUNG | |
| DE60108382T3 (en) | CORROSION RESISTANT ALLOYS OF THE 6000 SERIES USEFUL FOR AVIATION | |
| EP0902842B2 (en) | Method of producing a component | |
| EP3314031A1 (en) | High-strength and easily formable almg-strip, and method for producing the same | |
| DE69617872T2 (en) | Welded structures with improved mechanical properties from AlMg alloys | |
| WO2017182102A1 (en) | Die casting alloy | |
| WO2002083967A1 (en) | Method for producing almn strips or sheets | |
| DE69825414T2 (en) | Aluminum alloy and process for its preparation | |
| WO2005045080A1 (en) | Aluminium alloy | |
| WO2014029853A1 (en) | Intergranular corrosion-resistant aluminum alloy strip, and method for the production thereof | |
| DE60019803T2 (en) | HIGH-RESISTANT ALUMINUM BASE ALLOYS AND ARTICLES MANUFACTURED THEREOF | |
| DE2242235C3 (en) | Superplastic aluminum alloy | |
| DE69919307T2 (en) | ALUMINUM PLATE FOR AUTOMOBILES AND CORRESPONDING MANUFACTURING PROCESS | |
| DE10231437A1 (en) | Forged aluminum-magnesium alloy product | |
| WO2014033048A1 (en) | Aluminum alloy resistant to intercrystalline corrosion | |
| DE10231422A1 (en) | Aluminum-magnesium alloy product | |
| EP0811700B1 (en) | Deep drawable and weldable AlMgSi type aluminium alloy | |
| CH700835B1 (en) | Aluminum composite sheet metal product. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation |