DE69614492T2

DE69614492T2 - Method for producing a mains switch, especially for electrical household appliances and the like, and switches produced in this way

Info

Publication number: DE69614492T2
Application number: DE69614492T
Authority: DE
Inventors: Alberto Bassi
Original assignee: ITW Fastex Italia SpA
Current assignee: ITW Industrial Components SRL
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1996-12-23
Publication date: 2002-05-29
Anticipated expiration: 2016-12-24
Also published as: DE69614492D1; ES2161960T3; EP0780862A3; EP0780862A2; ITTO951042A1; IT1281101B1; ITTO951042A0; EP0780862B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Netzschalters, insbesondere für elektrische Haushahtsgeräte und dergleichen, und den dadurch hergestellten Schalter; wobei der Schalter von der Art ist, die wenigstens ein Paar von beweglichen Kontakten umfaßt, die zwei elastische, elektrisch leitfähige, aus einer haltenden Basis hervorstehende Lamellen mit zum Teil übereinanderliegenden freien Enden umfassen und jeweils durch Nockenmittel verbunden und/oder getrennt werden.The present invention relates to a method for producing an electrical mains switch, in particular for electrical household appliances and the like, and the switch produced thereby; the switch being of the type comprising at least one pair of movable contacts comprising two elastic, electrically conductive blades protruding from a supporting base with partially superimposed free ends and each connected and/or separated by cam means.

Es sind gewöhnlich verwendete Schalter der obigen Art bekannt, bei denen die Kontakte an den zum Teil übereinanderliegenden freien Enden eines Paars von flexiblen elastischen Lamellen (Blattfederschalter) angebracht sind; und dabei werden die Kontakte normalerweise mit Hilfe eines drehbaren, einstückig mit einer drehbaren, von einem Benutzer mit der Hand betätigten Welle ausgebildeten Nockens aus einer stabilen Ruhelage - die entweder offen oder geschlossen sein kann - in eine andere stabile Lage bewegt.Commonly used switches of the above type are known in which the contacts are mounted on the partially superimposed free ends of a pair of flexible elastic blades (leaf spring switches); and the contacts are normally moved from a stable rest position - which may be either open or closed - to another stable position by means of a rotatable cam formed integrally with a rotatable shaft operated by a user by hand.

Die Lamellen werden einzeln an einer Halterung aus isolierendem Harz angebracht, so daß die freien Enden mit den Kontakten hervorstehen; und die beiden Lamellen werden mit zwei Endkontaktfahnen verbunden, die jeweils mit bekannten Klemmen ausgestattet sind, wovon eine mit dem Netz oder einer Spannungsquelle und die andere mit einer Benutzervorrichtung, zum Beispiel einem Elektromotor, einem Heizelement usw., verbunden ist.The slats are individually mounted on a support made of insulating resin so that the free ends with the contacts protrude; and the two slats are connected to two end contact lugs each equipped with known terminals, one of which is connected to the mains or a voltage source and the other to a user device, for example an electric motor, a heating element, etc.

Deshalb ist das Zusammenbauen eines solchen Schalters dadurch eine zeitraubende Tätigkeit, daß alle Lamellen und Endkontaktfahnen einzeln zusammengebaut werden müssen; und die Spannung, der die Lamellen beim Schalten beständig unterworfen sind, kann schließlich zu einer Schwächung der Befestigungen führen.Therefore, the assembly of such a switch is a time-consuming task because all the blades and end contact lugs have to be assembled individually; and the tension to which the blades are constantly subjected during switching can eventually lead to a weakening of the fastenings.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Schalters in kürzestmöglicher Zeit bereitzustellen, an dem nur eine kleine Anzahl von Vorgängen beteiligt ist.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an electrical switch in the shortest possible time, involving only a small number of operations.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schalter bereitzustellen, der sich durch eine minimale Anzahl von diskreten, getrennt zusammengebauten Bestandteilen auszeichnet und auf einer automatischen Montagelinie hergestellt werden kann.It is a further object of the present invention to provide a switch which is characterized by a minimal number of discrete, separately assembled components and can be manufactured on an automatic assembly line.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Netzschalters, insbesondere für elektrische Haushaltsgeräte und dergleichen bereitgestellt; wobei das Verfahren einen Schritt umfaßt, bei dem ein ebenes Gitter aus elektrisch leitfähigen Streifen aus einem Blech ausgeschnitten wird, um in beliebiger Weise eine komplexe elektrische Schaltung zu bilden, umfassend ein Paar von Haltestreifen, die durch wenigstens einen Hilfsstreifen und durch wenigstens einen zu dem Hilfsstreifen parallelen Funktionsstreifen miteinander verbunden sind, und bei dem ein Zwischenschnitt in Querrichtung ausgeführt wird, um ein Paar von hervorstehend mit den Haltestreifen verbundenen und aneinanderstoßende freie Enden an dem Schnitt aufweisenden Lamellen zu bilden;According to the present invention, there is provided a method for manufacturing an electrical power switch, in particular for electrical household appliances and the like; the method comprising a step of cutting out a flat grid of electrically conductive strips from a sheet metal so as to form in any manner a complex electrical circuit comprising a pair of support strips connected to one another by at least one auxiliary strip and by at least one functional strip parallel to the auxiliary strip, and in which an intermediate cut is made in the transverse direction to form a pair of slats protrudingly connected to the support strips and having abutting free ends at the cut;

wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß es die folgenden Schritte umfaßt:the method being characterized in that it comprises the following steps:

a) das Biegen von wenigstens einer der Lamellen, so daß vorbestimmte Abschnitte der aneinander anstoßenden freien Enden (10a, 10b; 42a, 42b) in verschiedenen Ebenen liegen;a) bending at least one of the slats so that predetermined portions of the abutting free ends (10a, 10b; 42a, 42b) lie in different planes;

b) das Ausbilden einer schlingenförmigen Biegestelle (15, 40) in dem Hilfsstreifen zum Kürzen des Hilfsstreifens und zum Führen der Hilfsstreifen (5, 6) um ein ausreichendes Stück näher zueinander, um die vorbestimmten Endabschnitte (10a, 10b; 42a, 42b) der Lamellen übereinanderzulegen und dadurch einen elektrischen Blattfederschalter (11) zu bilden;b) forming a loop-shaped bending point (15, 40) in the auxiliary strip for shortening the auxiliary strip and for guiding the auxiliary strips (5, 6) a sufficient distance closer to each other in order to superimpose the predetermined end sections (10a, 10b; 42a, 42b) of the slats and thereby form an electrical leaf spring switch (11);

c) das Anformen eines elektrisch isolierenden Harzbehälters (18; 46) in dessen eine untere Wand (19; 44) die Schaltung eingebaut ist, an die in den Schritten a) und b) modifizierte elektrische Schaltung;c) molding an electrically insulating resin container (18; 46) into whose a lower wall (19; 44) the circuit is installed, onto the electrical circuit modified in steps a) and b);

d) das Ausbilden eines Zwischenraums (22; 49) in den Haltestreifen und/oder in dem Hilfsstreifen zum elektrischen Trennen der Lamellen (9);d) forming a gap (22; 49) in the holding strips and/or in the auxiliary strip for electrically separating the slats (9);

e) das Ausstatten des Behälters (18; 46) mit einer drehbaren Welle (24; 48a, 48b), die mit wenigstens einem Nocken (25) ausgestattet ist, der durch eine Öffnung (23) in der Wand hindurch eine der Lamellen (9a) berührt und biegt, um den elektrischen Schalter (11) zu öffnen und zu schließen.e) equipping the container (18; 46) with a rotatable shaft (24; 48a, 48b) equipped with at least one cam (25) which, through an opening (23) in the wall, contacts and bends one of the blades (9a) to open and close the electrical switch (11).

Die vorliegende Erfindung betrifft auch den unter Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung hergestellten Schalter.The present invention also relates to the switch manufactured using the method according to the invention.

Nunmehr wird eine bevorzugte, nicht einschränkende Ausführungsform des Verfahrens und des Schalters gemäß der vorliegenden Erfindung beispielhaft an Hand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:A preferred, non-limiting embodiment of the method and switch according to the present invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine elementare leitende Konstruktion zur Veranschaulichung des Prinzips der vorliegenden Erfindung zeigt;Fig. 1 shows an elementary conductive construction for illustrating the principle of the present invention;

Fig. 2 eine bevorzugte Ausführungsform des leitenden Gitters eines elektrischen Schalters gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;Fig. 2 shows a preferred embodiment of the conductive grid of an electrical switch according to the present invention;

Fig. 3 einen elektrischen Schalter gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, der sich durch ein leitendes Gitter der in Fig. 2 dargestellten Art auszeichnet;Fig. 3 shows an electrical switch according to the present invention, characterized by a conductive grid of the type shown in Fig. 2;

Fig. 4 ein unter Anwendung des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung hergestelltes, modulares leitendes Gitter zeigt;Figure 4 shows a modular conductive grid made using the method according to the present invention;

Fig. 5 einen sich das leitende Gitter von Fig. 4 auszeichnenden Mehrfachschalter zeigt.Fig. 5 shows a multiple switch featuring the conductive grid of Fig. 4.

Die Nummer 1 in Fig. 1 bezeichnet ein nicht einschränkendes, elementares leitendes Gitter, mit dem ein elektrischer Schalter gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung ausgebildet wird. Das leitende Gitter 1 umfaßt eine Anzahl von in einem einzigen Ausschneidvorgang aus einem Blech ausgebildeten, elektrisch leitfähigen Metallstreifen 2; einen sogenannten Hilfsstreifen 3, der in dem fertigen Schalter keinen Strom leitet; und einen zu dem Hilfsstreifen 3 parallelen Funktionsstreifen 4. Die Enden der Streifen 3 und 4 sind mit einem Paar von einander gegenüberliegenden Haltestreifen 5 und 6 verbunden.The number 1 in Fig. 1 indicates a non-limiting elementary conductive grid with which an electrical switch is formed according to the method of the present invention. The conductive grid 1 comprises a number of electrically conductive Metal strip 2; a so-called auxiliary strip 3, which does not conduct current in the finished switch; and a functional strip 4 parallel to the auxiliary strip 3. The ends of the strips 3 and 4 are connected to a pair of opposing holding strips 5 and 6.

Fig. 2 zeigt eine bevorzugte, nicht einschränkende Ausführungsform des leitenden Gitters 1 in Fig. 1, wobei zwei seitliche Hilfsstreifen 7 und eine Anzahl von parallelen Funktionsstreifen 8 mit Haltestreifen 5 und 6 verbunden sind. Die Streifen 3-8 sind alle koplanar, und während des Ausschneidvorgangs werden Funktionsstreifen 4 oder 8 in Querrichtung und im wesentlichen mittig ausgeschnitten, um Paare von Lamellen 9a, 9b zu bilden, wobei die Lamellen in jedem Paar derselben hervorstehend jeweils mit Haltestreifen 5 und 6 verbunden bleiben und jeweils zueinander weisende freie Enden 10a, 10b aufweisen, so daß jedes Paar von Lamellen dazu vorgesehen ist, einen Schalter 11 des fertigen Schalters zu bilden.Fig. 2 shows a preferred, non-limiting embodiment of the conductive grid 1 in Fig. 1, wherein two lateral auxiliary strips 7 and a number of parallel functional strips 8 are connected to support strips 5 and 6. The strips 3-8 are all coplanar and during the cutting process functional strips 4 or 8 are cut out transversely and substantially centrally to form pairs of lamellae 9a, 9b, the lamellae in each pair thereof remaining protrudingly connected to support strips 5 and 6 respectively and having mutually facing free ends 10a, 10b, so that each pair of lamellae is intended to form a switch 11 of the finished switch.

An jedem Paar von Lamellen 9a, 9b und außen an den Haltestreifen 5 und 6 sind Endfahnenverbinder oder Kontaktklemmen 12 hervorstehend aus der Ebene des leitenden Gitters 1 ausgebildet und um etwa 90º in bezug auf dieselbe gebogen.On each pair of slats 9a, 9b and externally on the support strips 5 and 6, end lug connectors or contact terminals 12 are formed protruding from the plane of the conductive grid 1 and bent by approximately 90º with respect to the same.

In dem gleichen Ausschneidvorgang (oder einem nachfolgenden Vorgang) wird an einigen der Lamellen, z. B. an den Lamellen 9a, eine Biegestelle ausgebildet, oder auf jeden Fall wird wenigstens eine der Lamellen in jedem Paar so verformt, daß Enden 10a, 10b in unterschiedlichen, aneinandergrenzenden oder nicht aneinandergrenzenden Ebenen liegen und gemäß der dargestellten, nicht einschränkenden Ausführungsform die Lamellen 9a senkrecht um einen kleinen Zwischenraum jeweils von Lamellen 9b getrennt sind, um Schließkontaktschalter (mit voneinander getrennten Lamellen) zu bilden. In ähnlicher Weise und gemäß einer nicht dargestellten Variation können auch Öffnungskontaktschalter (mit einander berührenden Enden 10a und 10b der Lamellen) ausgebildet werden.In the same cutting operation (or a subsequent operation), a bending point is formed on some of the slats, e.g. on the slats 9a, or in any case at least one of the slats in each pair is deformed so that ends 10a, 10b lie in different, adjacent or non-adjacent planes and, according to the non-limiting embodiment shown, the slats 9a are separated vertically by a small gap from each of the slats 9b to form make contact switches (with the slats separated from each other). In a similar way and according to a variation not shown, break contact switches (with the slats ends 10a and 10b touching each other) can also be formed.

Nach dem Ausschneidvorgang werden die Hilfsstreifen 3 oder 7 mit Hilfe eines Spezialwerkzeugs (nicht dargestellt) verformt, mit dem jeder Hilfsstreifen in Längsrichtung einer Spannung F (Fig. 1) unterworfen und so gebogen wird, daß eine schlingenförmige Biegestelle 15 gebildet wird, durch die die Hilfsstreifen 3 oder 7 so gekürzt werden, daß die Haltestreifen und damit die mit diesen verbundenen Lamellen 9a, 9b um ein ausreichendes Stück näher zueinander geführt werden, um die Enden 10a und 10b übereinanderzulegen und dadurch einen hinreichenden elektrischen Kontaktabschnitt zwischen den Lamellen zu bilden.After the cutting process, the auxiliary strips 3 or 7 are deformed using a special tool (not shown) with which each auxiliary strip is deformed in the longitudinal direction a voltage F (Fig. 1) and bent so that a loop-shaped bending point 15 is formed, by means of which the auxiliary strips 3 or 7 are shortened so that the holding strips and thus the lamellae 9a, 9b connected to them are brought a sufficient distance closer to one another in order to place the ends 10a and 10b on top of one another and thereby form a sufficient electrical contact section between the lamellae.

Im nächsten Schritt in dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das in der oben beschriebenen Weise gekürzte leitende Gitter 1 in eine Form auf einer Spritzgießpresse (nicht dargestellt) eingelegt und mit Hilfe von elektrisch isolierendem synthetischem Harz an einen entsprechenden Behälter 18 (Fig. 3) angeformt. Genauer gesagt, das leitende Gitter 1 wird 1 in eine Basiswand oder untere Wand 19 eingebettet, die in dem Behälter festgelegt ist und einstückig mit den Seitenwänden 20 ausgebildet ist.In the next step in the method according to the invention, the conductive grid 1 shortened in the manner described above is placed in a mold on an injection molding press (not shown) and molded to a corresponding container 18 (Fig. 3) by means of electrically insulating synthetic resin. More specifically, the conductive grid 1 is embedded in a base wall or bottom wall 19 which is fixed in the container and is formed integrally with the side walls 20.

Nach dem Formvorgang werden Zwischenräume an vorbestimmten Abschnitten der Haltestreifen 5 und 6 und/oder der Hilfsstreifen 3, 7 ausgebildet, um die verschiedenen Funktionsteile der elektrischen Schaltung und insbesondere der unabhängige Schalter bildenden Leiterabschnitte elektrisch zu isolieren. Genauer gesagt, mit Hilfe von Lochstempeln an der Form werden Löcher 22 (Fig. 2, 3) in den einander gegenüberliegenden Streifen 5 und 6 ausgebildet, um die Lamellen 9a elektrisch von den Lamellen 9b und von allen anderen Lamellen zu trennen, durch die sie kurzgeschlossen werden könnten, und zu diesem Zweck wird die Basiswand 19 mit gebrauchsfertigen Öffnungen/Löchern zum Freilegen der zu lochenden Abschnitte ausgebildet. Die Wand 19 umfaßt auch eine Öffnung 23 an den Lamellen 9a, 9b, die auch einen Zugang zwecks Kontrolle derselben ermöglicht, und die so bemessen ist, daß die Haltestreifen und wenigstens einige der Lamellen 9a, 9b in die Wand 19 eingebettet werden.After the molding process, gaps are formed at predetermined portions of the support strips 5 and 6 and/or the auxiliary strips 3, 7 in order to electrically isolate the various functional parts of the electrical circuit and in particular the conductor portions forming independent switches. More precisely, by means of punches on the mold, holes 22 (Fig. 2, 3) are formed in the opposing strips 5 and 6 in order to electrically isolate the laminations 9a from the laminations 9b and from any other laminations by which they could be short-circuited, and for this purpose the base wall 19 is formed with ready-to-use openings/holes for exposing the portions to be punched. The wall 19 also includes an opening 23 on the slats 9a, 9b, which also allows access for inspection thereof, and which is dimensioned such that the retaining strips and at least some of the slats 9a, 9b are embedded in the wall 19.

Die Schalter 11 werden mit Hilfe einer Welle 24 betätigt, die sich in bekannter Weise an zwei einander gegenüberliegenden Wänden des Behälters 18 dreht und wiederum von dem Nutzer entweder mit der Hand betätigt oder in einer bekannten Weise angetrieben wird. Die Welle 24 ist mit einer Anzahl von bekannten drehbaren Nocken 25 ausgestattet, mit einem für jeden Schalter, wobei jeder von ihnen jeweils mit einer flexiblen Lamelle 9a oder 9b zusammenwirkt, um diese zu biegen und dadurch je nach dem Profil des Nockens die Kontaktenden 10a und 10b jeweils in Kontakt miteinander zu bringen. Umgekehrt bleibt jede Lamelle 9a oder 9b, wenn sie nicht mit dem jeweiligen Nocken 25 in Kontakt kommt, in einer von dem Kontaktende 10b oder 10a freien Ruhelage, so daß der jeweilige Schalter offen bleibt. In naheliegender Weise ist die Welle 24 bei Öffnungskontaktschaltern so zusammengebaut, daß sie die Lamellen in jedem Paar voneinander weg anstatt aufeinander zu biegt.The switches 11 are actuated by means of a shaft 24 which rotates in a known manner on two opposite walls of the container 18 and which in turn is operated by the user either manually or driven in a known manner. The shaft 24 is provided with a number of known rotatable cams 25, one for each switch, each of which cooperates with a respective flexible blade 9a or 9b to bend it and thereby bring the contact ends 10a and 10b into contact with each other, depending on the profile of the cam. Conversely, each blade 9a or 9b, when not in contact with the respective cam 25, remains in a rest position free from the contact end 10b or 10a, so that the respective switch remains open. Obviously, in normally closed contact switches the shaft 24 is assembled so as to bend the blades in each pair away from each other rather than towards each other.

In dem Behälter 18 stehen Kontaktklemmen 12 aus der Basiswand 19 in zwei Reihen auf jeder Seite der Lamellen 9 hervor und sind mit den Klemmen (nicht dargestellt) von Drähten verbunden, die auf der einen Seite mit dem Netz und auf der anderen Seite mit den Nutzerausrüstungen verbunden sind.In the container 18, contact terminals 12 protrude from the base wall 19 in two rows on each side of the slats 9 and are connected to the terminals (not shown) of wires connected on one side to the network and on the other side to the user equipment.

Die Wand 19 umfaßt auch Vorsprünge 21 (Fig. 2) zum Umschließen der die Streifen 7 kürzenden Biegestellen 15.The wall 19 also comprises projections 21 (Fig. 2) for enclosing the bending points 15 which shorten the strips 7.

Das Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Schalters gemäß der vorliegenden Erfindung kann auch vorteilhaft zum Ausbilden komplexer leitender Gitter verwendet werden, von denen ein mit 30 bezeichnetes in der teilweise im Schnitt ausgeführten Ansicht in Fig. 4 dargestellt ist. Das Gitter 30 umfaßt eine Anzahl von ähnlichen oder unähnlichen Abschnitten 31, 32, 33 usw., von denen wiederum jeder eine Gruppe von Schaltern 34a, 34b umfaßt, die mit bekannten Ausschneidvorgängen ähnlich dem oben beschriebenen ausgebildet wurden. Genauer gesagt, jeder Abschnitt 31, 32, 33 umfaßt zwei seitliche Hilfsstreifen 36 und 37, die mit den Enden von quer verlaufenden Zwischenhaltestreifen 38 verbunden sind, mit denen die äußeren Enden 39 der Lamellen in jeder Gruppe von Schaltern 34a, 34b verbunden sind. Bei dem Ausschneidvorgang werden Biegestellen 40 ähnlich den Biegestellen 15 in Fig. 2 in den Streifen 36 und 37 gebildet, um die Abschnitte der Streifen 36 und 37 relativ zu jeder Gruppe von Schaltern 34a, 34b zu kürzen, so daß die zueinander weisenden Enden 42a und 42b der Lamellen in jeder Gruppe von Schaltern übereinandergelegt werden, um einen elektrischen Kontaktabschnitt 43 zu bilden.The method of manufacturing an electrical switch according to the present invention can also be used to advantage for forming complex conductive grids, one of which is shown in the partially sectioned view in Fig. 4, designated 30. The grid 30 comprises a number of similar or dissimilar sections 31, 32, 33, etc., each of which in turn comprises a group of switches 34a, 34b formed by known cutting operations similar to that described above. More specifically, each section 31, 32, 33 comprises two lateral auxiliary strips 36 and 37 connected to the ends of transverse intermediate support strips 38 to which the outer ends 39 of the lamellae in each group of switches 34a, 34b are connected. In the cutting operation, bending points 40 similar to the bending points 15 in Fig. 2 in the strips 36 and 37 to shorten the portions of the strips 36 and 37 relative to each group of switches 34a, 34b so that the mutually facing ends 42a and 42b of the blades in each group of switches are superimposed to form an electrical contact portion 43.

Dabei ist das leitende Gitter 30 in eine Haltewand 44 eines Behälters 46 (Fig. 5) aus elektrisch isolierendem synthetischem Harz eingeformt, um einen Schalter 41 mit einer Anzahl von unabhängigen Abschnitten zu bilden, wobei in jedem von ihnen die Gruppe von Schaltern 34a, 34b jeweils durch eine mit einer Anzahl von Nocken 47 ausgestattete Welle 48a, 48b aktiviert wird, die vom Benutzer unabhängig um ihre Achse gedreht wird.The conductive grid 30 is molded into a support wall 44 of a container 46 (Fig. 5) made of electrically insulating synthetic resin to form a switch 41 having a number of independent sections, in each of which the group of switches 34a, 34b is activated by a shaft 48a, 48b equipped with a number of cams 47 which is independently rotated about its axis by the user.

Die Wand 44 umfaßt eine Anzahl von Vorsprüngen 45, die die in den Streifen 36 und 37 ausgebildeten Biegestellen umschließen.The wall 44 includes a number of projections 45 which enclose the bending points formed in the strips 36 and 37.

Wie bei dem einzelnen Schalter in Fig. 3 sind sowohl in den seitlichen Streifen 36, 37 als auch in den quer verlaufenden Streifen 38 Zwischenräume ausgebildet, um die Abschnitte des Schalters 41 und innerhalb jedes Abschnitts die verschiedene Ausrüstungen bereitstellenden Teile elektrisch zu trennen.As with the single switch in Fig. 3, gaps are formed in both the lateral strips 36, 37 and the transverse strips 38 to electrically separate the sections of the switch 41 and within each section the various equipment providing parts.

In diesem Zusammenhang zeigt Fig. 5 eine Anzahl der in dem Formschritt in der Wand 44 gebildeten Löcher 49, damit im nächsten Schritt Lochstempel zur Ausbildung von entsprechenden Löchern zum elektrischen und mechanischen Unterbrechen der Streifen 36, 37, 38 hindurchlaufen können.In this context, Fig. 5 shows a number of holes 49 formed in the wall 44 in the forming step so that in the next step hole punches can pass through to form corresponding holes for electrically and mechanically interrupting the strips 36, 37, 38.

Die Behälter 18 und 46 umfassen Elemente, die das lösbare Befestigen am Gehäuse eines Haushaltgeräts ermöglichen und für ein schnelles Einbauen und Herausnehmen der Behälter zwecks eines mühelosen Zugangs zu den Schaltern sorgen, ohne daß Werkzeuge erforderlich sind. Die Befestigungselemente umfassen T-förmige Nasen 50 (Fig. 3, 5), die einstückig an der Außenseite einer Wand 20, 51 des Behälters 18, 46, d. h. an der zu der/den Steuerwellen 24, 48 weisenden Wand, ausgebildet sind. Die Nasen 50 verlaufen parallel zu der Wand 20, 51 und in einem kleinen Abstand von dieser und sind an entsprechenden Vorsprüngen (nicht dargestellt) an dem Gerät oder durch Öffnungen hindurch im Innern befestigt, um ein bekannte Bajonettverbindung zu bilden. Einstückig mit einem Ende der Wand 20, 51 ist ein Haltezahn 52 ausgebildet, der sich an einem festen Anschlag an dem Gerät, z. B. einem Rand von einer der durchgehenden Öffnungen, vorbei biegt und damit das ungehinderte Herausziehen des Schalters verhindert.The containers 18 and 46 comprise elements which enable detachable fastening to the housing of a household appliance and ensure rapid installation and removal of the containers for easy access to the switches without the need for tools. The fastening elements comprise T-shaped lugs 50 (Fig. 3, 5) which are formed integrally on the outside of a wall 20, 51 of the container 18, 46, ie on the wall facing the control shaft(s) 24, 48. The lugs 50 run parallel to the wall 20, 51 and in a small distance therefrom and are attached to corresponding projections (not shown) on the device or through openings in the interior to form a known bayonet connection. A retaining tooth 52 is formed integrally with one end of the wall 20, 51 and bends past a fixed stop on the device, e.g. an edge of one of the through openings, thus preventing the switch from being pulled out unhindered.

Deshalb wird mit der vorliegenden Erfindung mit Hilfe einer kleinen Anzahl von Ausschneid- und Formvorgängen für die Herstellung eines Einfach- oder Mehrfachschalters in sehr viel kürzerer Zeit im Vergleich zu gegenwärtig verwendeten Verfahren gesorgt.Therefore, the present invention provides for the manufacture of a single or multiple switch in a much shorter time compared to currently used methods by means of a small number of cutting and forming operations.

Claims

1. Method for producing an electrical mains switch, in particular for electrical household appliances and the like; the method comprising a step in which a flat grid (1; 30) of electrically conductive strips (2) is cut out of a sheet metal in order to form in any way a complex electrical circuit comprising a pair of holding strips (5, 6; 38) which are connected to one another by at least one auxiliary strip (3, 7; 36, 37) and by at least one functional strip (4, 8; 34a, 34b) parallel to the auxiliary strip, and in which an intermediate cut is made in the transverse direction in order to form a pair of slats (9) protrudingly connected to the holding strips (5, 6) and having abutting free ends (10a, 10b; 42a, 42b) at the cut;

the method being characterized in that it comprises the following steps:

f) bending at least one of the slats so that predetermined portions of the abutting free ends (10a, 10b; 42a, 42b) lie in different planes;

g) forming a loop-shaped bending point (15, 40) in the auxiliary strip for shortening the auxiliary strip and for guiding the auxiliary strips (5, 6) a sufficient distance closer to each other in order to superimpose the predetermined end sections (10a, 10b; 42a, 42b) of the slats and thereby form an electrical leaf spring switch (11);

h) molding an electrically insulating resin container (18; 46) into whose a lower wall (19; 44) the circuit is installed, onto the electrical circuit modified in steps a) and b);

i) forming a gap (22; 49) in the holding strips and/or in the auxiliary strip for electrically separating the slats (9);

j) equipping the container (18; 46) with a rotatable shaft (24; 48a, 48b) equipped with at least one cam (25) which, through an opening (23) in the wall, contacts and bends one of the blades (9a) to open and close the electrical switch (11).

2. Method for manufacturing an electrical multiple switch (41), in particular for electrical household appliances and the like; the switch comprising a flat grid (30) of electrically conductive strips cut out of a sheet metal to form a complex electrical circuit in any way, comprising a pair of holding strips (38) connected at both ends to two lateral strips (36, 37), the holding strips also being connected to one another in pairs by separate groups of groups of strips parallel to the lateral strips; the method being characterized in that it comprises the following steps:

a) making an intermediate transverse cut in each of the groups (34a, 34b) of parallel strips to form pairs of slats each projectingly connected to the support strips, the slats having abutting free ends (42a, 42b) at the cut;

b) forming a loop-shaped bending point (15, 40) in the lateral strips (36, 37) in an intermediate position between the holding strips for guiding the auxiliary strips a sufficient distance closer to each other in order to superimposing the predetermined end portions of the slats and forming clearly separated groups of electrical leaf spring switches;

c) injection molding the electrical circuit modified in steps a) and b) into a lower wall (44) of a container (46) made of electrically insulating resin;

d) forming gaps at predetermined locations (49) of the holding strips and the side strips for electrically isolating the lamellae from each other and from the side strips;

e) providing the container with a rotatable shaft (48a, 48b) provided with a number of cams (47) for each group of switches; each cam contacting and flexing a blade in each group through an opening in the wall to open and close each of the electrical switches.

3. Method according to claim 2, characterized in that step a) also comprises the operation of bending only one slat (9a) in the pairs so that the slat is offset parallel to the other slat (9b).

4. Electric mains switch, in particular for electrical household appliances and the like; comprising a flat grid (1) of electrically conductive strips (2) cut out of a sheet metal to form a complex electrical circuit in any way, comprising a pair of holding strips (5, 6) connected to one another by an auxiliary strip (3, 7) and by at least one strip (4, 8) parallel to the auxiliary strip; characterized in that the parallel strip comprises a transverse intermediate cut to form a pair of slats (9) each connected in a projecting manner to the holding strips, the slats having abutting free ends (10a, 10b) at the cut; and in that that the auxiliary strip comprises a loop-shaped bending point (15, 40) for shortening the auxiliary strip and for guiding the auxiliary strips a sufficient distance closer to each other in order to superimpose the predetermined end portions of the slats and form an electrical leaf spring switch.

5. Switch according to claim 4, characterized in that the electrical circuit is injection molded into a flat wall (19, 44) of a container (18, 46) made of electrically insulating resin; and in that the support strips and/or the auxiliary strip are interrupted at at least one point (22, 49) to electrically separate the slats and the auxiliary strip; and in that a rotatable shaft (24, 48) is attached to the container and comprises at least one cam (25, 47) which, through an opening (23) in the wall, contacts and bends one (9a) of the slats to open and close the electrical switch.

6. Switch according to claim 5, characterized in that the container (18, 46) comprises elements for detachable fastening to a housing of an electrical household appliance; wherein the elements comprise T-shaped lugs (50) which are formed in one piece on the outside of a wall (20, 51) of the container (18, 46), i.e. on a wall facing the control shaft (24, 48); wherein the noses (50) run parallel to and at a small distance from the wall (20, 51) and are fastened to corresponding projections on the household appliance or through openings in the interior in order to form a bayonet connection; wherein a retaining tooth 52 is formed on one end of the wall (20, 51) which engages with a fixed stop on the housing of the appliance, e.g. B. an edge of one of the through holes, to prevent the switch from being pulled out unhindered.