DE69605706T2

DE69605706T2 - Deep drawing of a sheet using a press and deep drawing device

Info

Publication number: DE69605706T2
Application number: DE69605706T
Authority: DE
Inventors: Yuji Yamasaki
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1995-05-10
Filing date: 1996-05-07
Publication date: 2000-06-08
Anticipated expiration: 2016-05-08
Also published as: EP0742059A1; DE69605706D1; US5755129A; EP0742059B1; KR960040638A

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Preßformen eines Blechs. Die Druckschrift FRA- 2194499 ist der nächstkommende Stand der Technik.The present invention relates to a device and a method for press forming a sheet metal. The document FRA-2194499 is the closest prior art.

2. Description of the state of the art

Preßformen Taird häufig beim herkömmlichen Verfahren des Formens eines Blechs angewandt und wird für kleine geformte Produkte wie Automobilteile und Behälter und auch für große geformte Produkte wie Bleche am äußeren Automobilkörper, Ausgußauflagen und Badewannen häufig verwendet.Press forming is often applied to the traditional process of forming a sheet metal and is widely used for small molded products such as automobile parts and containers and also for large molded products such as automobile outer body panels, sink pads and bathtubs.

Fig. 18 zeigt ein herkömmliches Preßformverfahren. Referenzziffer 1 bezeichnet einen Oberstempel, 2 bezeichnet eine Matrize, 3 einen Rohlinghalter und 4 bezeichnet ein zu formendes Blech. Der Oberstempel 1, die Matrize 2 und der Rohlinghalter 3 werden im folgenden gemeinsam einfach als "Form" bezeichnet. Das Preßformen wird ausgeführt, indem der Oberstempel unter einem Zustand hinuntergedrückt wird, bei dem das Blech 4 zwischen die Matrize 2 und den Rohlinghalter 3 unter Aufbringen einer festgelegten Kraft festgeklemmt ist. Während des Preßformverfahrens entsteht oft die Schwierigkeit der Erzeugung von Falten und einer Rißbildung des Blechs.Fig. 18 shows a conventional press forming process. Reference numeral 1 denotes a punch, 2 denotes a die, 3 denotes a blank holder, and 4 denotes a sheet to be formed. The punch 1, die 2, and blank holder 3 are hereinafter collectively referred to simply as a "mold." Press forming is carried out by pressing down the punch under a state where the sheet 4 is clamped between the die 2 and blank holder 3 with application of a predetermined force. During the press forming process, there often arises a difficulty of generating wrinkles and cracking of the sheet.

Fehlerhafte Falten entstehen im Tiefziehbereich. Eine wirkungsvolle Gegenmaßnahme gegen die Entstehung von Falten ist es, das zu verformende Blech 4 zwischen der Matrize 2 und dem Rohlinghalter 3 mit einer hohen Klemmkraft am Flanschabschnitt des Tiefziehbereiches zu halten. Eine Erhöhung der Klemmkraft erhöht jedoch unvermeidbar die Pressung zwischen der Matrize und dem Rohlinghalter, was wiederum mit dem glatten Fluß des Blechs vom Spalt zwischen der Matrize und dem Rohlinghalter in Wechselwirkung tritt und schließlich zum Riß des Blechs führt.Faulty wrinkles occur in the deep-drawing area. An effective countermeasure against the formation of wrinkles is to hold the sheet 4 to be deformed between the die 2 and the blank holder 3 with a high clamping force at the flange section of the deep-drawing area. However, an increase in the clamping force inevitably increases the pressure between the die and the blank holder, which in turn interferes with the smooth flow of the sheet from the gap between the die and the blank holder and ultimately leads to the sheet cracking.

Ein Riß tritt in einem Tiefziehbereich und einem Streckformbereich auf. Am Tiefziehbereich erlaubt die Pressung zwischen dem Blech 4 und der Matrize 2 und zwischen dem Blech 4 und dem Rohlinghalter 3 das leichte Fließen des Blechs zwischen diesen. Im Streckformungsbereich ist eine Verringerung der Pressung zwischen dem Blech 4 und dem Oberstempel 1 dahingehend wirkungsvoll, das Fließen des Blechs von der Unterseite des Oberstempels zu erleichtern.A crack occurs in a deep drawing area and a stretch forming area. At the deep drawing area, the pressure between the sheet 4 and the die 2 and between the sheet 4 and the blank holder 3 allows the sheet to easily flow between them. At the stretch forming area, reducing the pressure between the sheet 4 and the upper punch 1 is effective in facilitating the flow of the sheet from the bottom of the upper punch.

Das Aufbringen eines hochschmierenden Preßformöls ist ein Verfahren, um die Reibung zwischen dem Blech und der Form zu verringern. Wenn die Reibung zwischen dem Blech und der Form durch das Aufbringen von schmierendem Preßformöl verringert wird, wird z. B. die Rißbildung wirkungsvoll verhindert, tritt die Faltenbildung jedoch wahrscheinlich auf.Applying a high-lubricity mold oil is a method to reduce the friction between the sheet and the mold. If the friction between the sheet and the mold is reduced by applying a high-lubricity mold oil, for example, cracking is effectively prevented, but wrinkling is likely to occur.

Somit ist es bei diesem Typ von Preßformen schwierig, gleichzeitig sowohl die Faltenerbildung wie auch die Rißbildung zu vermeiden. Insbesondere für das Preßformen zum Erzielen eines Produkts mit komplexer Form verändert sich die Leichtigkeit des Fließens des Blechs in Abhängigkeit von jedem Teil des zu formenden Blechs, so daß der Riß an einem Bereich aufzutreten neigt, bei dem das Fließen schwierig ist, und die fehlerhafte Form wie eine Falte und Verformung wahrscheinlich an einem Bereich auftritt, bei dem das Fließen leicht ist. Im Stand der Technik werden folglich große Anstrengungen unternommen, um diese fehlerhaften Erscheinungen zu verhindern.Thus, in this type of press forming, it is difficult to prevent both the wrinkling and the cracking at the same time. Particularly for press forming to obtain a product with a complex shape, the ease of flowing of the sheet varies depending on each part of the sheet to be formed, so that the crack tends to occur at a portion where flowing is difficult, and the defective shape such as a wrinkling and deformation is likely to occur in an area where flow is easy. Consequently, the prior art makes great efforts to prevent these faulty phenomena.

Insbesondere beim Aufbringen eines stark schmierenden Preßformöls erhöht sich der Schritt der Ölaufbringung.In particular, when applying a highly lubricating mold oil, the oil application step increases.

Zusätzlich ist dieser Typ von Öl oft schwierig durch Waschen zu entfernen, so daß das Entschmieren schwierig wird.In addition, this type of oil is often difficult to remove by washing, making degreasing difficult.

SUMMARY OF THE INVENTION

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, bei der die Rißbildung und die Faltenbindung vermieden werden können.It is an object of the present invention to provide a method and a device in which cracking and wrinkling can be avoided.

Um diese Aufgabe zu lösen, stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Preßformen eines Blechs unter Verwendung einer Matrize und eines Oberstempels gemäß Anspruch 1 bereit. Weiterhin stellt die vorliegende Erfindung eine Preßformvorrichtung gemäß Anspruch 23 bereit.To achieve this object, the present invention provides a method for press forming a sheet using a die and a punch according to claim 1. Furthermore, the present invention provides a press forming apparatus according to claim 23.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 ist eine Ansicht eines Preßformverfahrens unter Verwendung von Flüssigkeitsaustrittsöffnungen, die in einer Matrize und einem Rohlinghalter angeordnet sind.Fig. 1 is a view of a compression molding process using liquid outlet ports arranged in a die and a blank holder.

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Zufuhr von Flüssigkeit unter Druck in die Matrize.Fig. 2 is a top view of the supply of liquid under pressure into the die.

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Zufuhr der Flüssigkeit unter Druck in den Rohlinghalter.Fig. 3 is a top view of the supply of liquid under pressure into the blank holder.

Fig. 4 ist eine Ansicht eines Preßformverfahrens unter Verwendung von Flüssigkeitsaustrittsöffnungen, die im Oberstempel, der Matrize und dem Rohlinghalter angeordnet sind.Fig. 4 is a view of a press molding process using fluid outlet ports arranged in the upper punch, the die and the blank holder.

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf die Zufuhr von Flüssigkeit unter Druck in den Oberstempel.Fig. 5 is a top view of the supply of liquid under pressure into the upper punch.

Fig. 6 ist eine Draufsicht auf die Matrize und eine Flüssigkeitaustrittseinheit zum Bilden einer quadratischen Röhre gemäß Beispiel 1 der Ausführungsform-1.Fig. 6 is a plan view of the die and a liquid discharge unit for forming a square tube according to Example 1 of Embodiment-1.

Fig. 7 ist eine Ansicht von unten des Rohlinghalters und der Flüssigkeitaustrittseinheit zum Bilden einer quadratischen Röhre gemäß Beispiel 1 der Ausführungsform-1.Fig. 7 is a bottom view of the blank holder and the liquid discharge unit for forming a square tube according to Example 1 of Embodiment-1.

Fig. 8 ist eine Ansicht, die ein System der Flüssigkeitzufuhreinrichtung zum Bilden der quadratischen Röhre unter Verwendung einer doppelt wirkenden Presse gemäß Beispiel 1 der Ausführungsform-1 zeigt.Fig. 8 is a view showing a system of the liquid supply device for forming the square tube using a double-action press according to Example 1 of Embodiment-1.

Fig. 9 ist eine Ansicht, die ein System der Flüssigkeitszufuhreinrichtung beim Formen unter Verwendung einer einfach wirkenden Presse gemäß Ausführungsform-1 zeigt.Fig. 9 is a view showing a system of the liquid supply means in molding using a single-acting press according to Embodiment-1.

Fig. 10 zeigt die Testergebnisse zum Formen der quadratischen Röhre in Beispiel 1, Vergleichsbeispiel 1 und Vergleichsbeispiel 2 in Ausführungsform-1.Fig. 10 shows the test results for forming the square tube in Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 in Embodiment-1.

Fig. 11 zeigt die Testergebnisse zum Formen einer trapezförmigen Röhre im Beispiel 2, Vergleichsbeispiel 3 und Vergleichsbeispiel 4 in Ausführungsform-1.Fig. 11 shows the test results for forming a trapezoidal tube in Example 2, Comparative Example 3 and Comparative Example 4 in Embodiment-1.

Fig. 12 ist eine Ansicht von unten auf den Oberstempel und die Flüssigkeitszufuhreinheit zum Formen einer trapezförmigen Röhre in Beispiel 2 der Ausführungsform 1.Fig. 12 is a bottom view of the upper punch and the liquid supply unit for forming a trapezoidal tube in Example 2 of Embodiment 1.

Fig. 13 ist eine Draufsicht auf die Matrize und die Flüssigkeitszufuhreinheit beim Formen einer trapezförmigen Röhre in Beispiel 2 der Ausführungsform 1.Fig. 13 is a plan view of the die and the liquid supply unit when forming a trapezoidal tube in Example 2 of Embodiment 1.

Fig. 14 ist eine Ansicht, die ein System einer Flüssigkeitszufuhreinheit beim Streckformen unter Verwendung einer doppelt wirkenden Presse in Beispiel 2 der Ausführungsform 1 zeigt.Fig. 14 is a view showing a system of a liquid supply unit in stretch forming using a double-acting press in Example 2 of Embodiment 1.

Fig. 15 ist eine Draufsicht auf die mit Flüssigkeitsbecken auf der Matrize versehene Flüssigkeitszufuhreinheit beim Formen der quadratischen Röhre in Beispiel 3 der Ausführungsform 1.Fig. 15 is a plan view of the liquid supply unit provided with liquid pools on the die in forming the square tube in Example 3 of Embodiment 1.

Fig. 16 ist eine graphische Darstellung der Blechdickeverteilung des in einem zwischen der herkömmlichen Matrize und dem herkömmlichen Rohlinghalter geklemmten Bereich geformten Blechs.Fig. 16 is a graphical representation of the sheet thickness distribution of the sheet formed in a region clamped between the conventional die and the conventional blank holder.

Fig. 17 zeigt die Testergebnisse beim Formen einer quadratischen Röhre in Beispiel 3, Vergleichsbeispiel 5 und Vergleichsbeispiel 6 in Ausführungsform 1.Fig. 17 shows the test results when forming a square tube in Example 3, Comparative Example 5 and Comparative Example 6 in Embodiment 1.

Fig. 18 ist eine Schnittansicht einer herkömmlichen Preßformung.Fig. 18 is a sectional view of a conventional press molding.

Fig. 19 ist eine Draufsicht auf eine Matrize oder einen Rohlinghalter, um eine quadratische Röhre gemäß Ausführungsform-2 zu formen.Fig. 19 is a plan view of a die or blank holder for forming a square tube according to Embodiment-2.

Fig. 20 ist eine Schnittansicht einer Matrize oder eines Rohlinghalters zum Formen einer quadratischen Röhre mit einer Unterseite gemäß der Ausführungsform-2.Fig. 20 is a sectional view of a die or a blank holder for forming a square tube with a bottom according to the embodiment-2.

Fig. 21 ist ein Beispiel einer Schnittansicht, die ein Tiefziehen unter Verwendung einer doppelt wirkenden Presse gemäß der Ausführungsform-2 zeigt.Fig. 21 is an example of a sectional view showing deep drawing using a double-action press according to Embodiment-2.

Fig. 22 ist ein Beispiel einer Schnittansicht, die ein Tiefziehen unter Verwendung einer einfach wirkenden Presse gemäß Ausführungsform-2 zeigt.Fig. 22 is an example of a sectional view showing deep drawing using a single-acting press according to Embodiment-2.

Fig. 23 zeigt die Testergebnisse des Tiefziehens einer SPCE-Platte gemäß der Ausführungsform-2.Fig. 23 shows the test results of deep drawing of a SPCE plate according to Embodiment-2.

Fig. 24 zeigt die Testergebnisse des Ziehens von legiertem, heißtauchverzinktem Stahlblech gemäß Ausführungsform-2.Fig. 24 shows the test results of drawing of alloyed hot-dip galvanized steel sheet according to Embodiment-2.

Fig. 25 ist ein Beispiel einer Blechdickeverteilung auf einem Plattenbereich des geformten Produkts, der zwischen der Matrize und dem Rohlinghalter unter Verwendung einer herkömmlichen Matrize oder eines Rohlinghalters geklemmt ist.Fig. 25 is an example of a sheet thickness distribution on a plate portion of the formed product clamped between the die and the blank holder using a conventional die or blank holder.

Fig. 26 ist ein anderes Beispiel einer Plattendickeverteilung auf einem Plattenbereich des geformten Produkts, das zwischen der Matrize und dem Rohlinghalter unter Verwendung einer herkömmlichen Matrize oder eines Rohlinghalters geklemmt ist.Fig. 26 is another example of a plate thickness distribution on a plate portion of the molded product located between the die and clamped to the blank holder using a conventional die or blank holder.

Fig. 27 ist eine Querschnittsansicht, die den Zustand unmittelbar vor dem Ziehen durch eine Matrize oder einen Rohlinghalter gemäß der Ausführungsform-2 in einem Zustand des Aufbringens von Flüssigkeit unter Druck auf das Blech zeigt.Fig. 27 is a cross-sectional view showing the state immediately before drawing by a die or a blank holder according to the embodiment-2 in a state of applying liquid under pressure to the sheet.

Fig. 28 ist eine Draufsicht auf eine Matrize oder einen Rohlinghalter, die den Zustand des Ziehens durch die Matrize oder den Rohlinghalter gemäß der Ausführungsform-2 in einem Zustand des Aufbringens von Flüssigkeit unter Druck auf das Blech zeigt.Fig. 28 is a plan view of a die or a blank holder showing the state of drawing by the die or the blank holder according to the embodiment-2 in a state of applying liquid under pressure to the sheet.

DESCRIPTION OF THE EMBODIMENT

In der vorliegenden Ausführungsform sind Flüssigkeitsbecken in einer Matrize und einem Rohlinghalter angeordnet. Ein Blech, das preßgeformt werden soll, wird zwischen die Matrize und den Rohlinghalter geklemmt. Eine Flüssigkeit unter Druck wird durch Austrittsöffnungen in zwei Kontaktoberflächen eingeführt, d. h. einen ersten Kontaktoberfläche zwischen dem Blech und der Matrize, und einer zweiten Kontaktoberfläche zwischen dem Blech und dem Rohlinghalter. Das Preßformen wird ausgeführt, während die Flüssigkeit unter Druck eingeführt wird. Im Falle, daß das Preßformen gemäß der vorliegenden Ausführungsform ausgeführt wird, werden die Reibungskraft der ersten Kontaktoberfläche zwischen dem Blech und der Matrize und die Reibungskraft der zweiten Kontaktoberfläche zwischen dem Blech und dem Rohlinghalter beträchtlich verringert, da die Flüssigkeit unter Druck in den entsprechenden Kontaktoberflächen vorhanden ist. Das Auftreten eines Risses kann vermieden werden.In the present embodiment, liquid pools are arranged in a die and a blank holder. A sheet to be press-formed is clamped between the die and the blank holder. A liquid under pressure is introduced through outlets into two contact surfaces, i.e., a first contact surface between the sheet and the die and a second contact surface between the sheet and the blank holder. Press-forming is carried out while the liquid is introduced under pressure. In case that press-forming is carried out according to the present embodiment, the frictional force of the first contact surface between the sheet and the die and the frictional force of the second contact surface between the sheet and the blank holder are considerably reduced since the liquid under pressure is present in the respective contact surfaces. The occurrence of a crack can be avoided.

Die Faltenbildung wird wie folgt vermieden.The formation of wrinkles is avoided as follows.

Da die Flüssigkeit unter Druck in die Blechoberflächen sowohl von den Austrittsöffnungen der Matrize als auch den Austrittsöffnungen des Rohlinghalters eingeführt wird, wird das Blech, das preßgeformt werden soll, gleichmäßig sowohl an die Matrize als auch den Rohlinghalter gepreßt. Das Preßformen wird ausgeführt, während es gleichmäßig sowohl an die Matrize als auch den Rohlinghalter gepreßt wird. Unregelmäßigkeiten, welche die Faltenbildung erzeugen, werden entfernt, um die Kraft zum Halten des Rohlings beträchtlich zu erhöhen. Im Vergleich zu einem Fall, in dem das Blech zwischen die Matrize und den Rohlinghalter ohne das Einführen der Flüssigkeit unter Druck geklemmt wird, verhindert die vorliegende Ausführungsform die Faltenbildung.Since the liquid is introduced under pressure into the sheet surfaces from both the exit holes of the die and the exit holes of the blank holder, the sheet to be press-formed is uniformly pressed against both the die and the blank holder. Press-forming is carried out while being uniformly pressed against both the die and the blank holder. Irregularities that generate wrinkling are removed to significantly increase the force for holding the blank. Compared with a case where the sheet is clamped between the die and the blank holder without introducing the liquid under pressure, the present embodiment prevents wrinkling.

Obwohl in der obigen Ausführungsform die Austrittsöffnungen sowohl an der Matrize als auch dem Rohlinghalter angeordnet sind, ist die Anordnung nicht immer darauf beschränkt. Die Austrittsöffnungen können nur an der Matrize oder dem Rohlinghalter angeordnet sein.Although in the above embodiment the exhaust ports are arranged on both the die and the blank holder, the arrangement is not always limited to this. The exhaust ports may be arranged only on the die or the blank holder.

Eine Austrittsöffnung kann am Oberstempel angeordnet sein und Flüssigkeit unter Druck kann in die Kontaktoberfläche zwischen dem Oberstempel und dem Blech eingeführt werden. Da die Flüssigkeit unter Druck in der Kontaktoberfläche zwischen dem Oberstempel und dem Blech besteht, verringert sich die Reibungskraft der Kontaktoberfläche zwischen dem Blech und dem Oberstempel beträchtlich. Die Erzeugung einer Verformung wird am Kontaktteil des Oberstempels zum Blech gefördert. Obwohl die Grenze zwischen einem Kontaktteil des Oberstempels und einem Nicht-Kontaktteil des Oberstempels eine mögliche Rißzone ist, verhindert die Förderung des Erzeugens einer Verformung, daß sich die Verformung an der möglichen Rißzone konzentriert und der Riß kann vermieden werden.A discharge port may be arranged on the upper punch, and liquid under pressure may be introduced into the contact surface between the upper punch and the sheet. Since the liquid under pressure exists in the contact surface between the upper punch and the sheet, the frictional force of the contact surface between the sheet and the upper punch is considerably reduced. The generation of deformation is promoted at the contact part of the upper punch to the sheet. Although the boundary between a contact part of the upper punch and a non-contact part of the upper punch is a possible crack zone, the promotion of the generation of deformation prevents Deformation that the deformation is concentrated at the possible crack zone and the crack can be avoided.

Fig. 1 zeigt ein Preßformverfahren unter Verwendung von Austrittsöffnungen, die in der Matrize und dem Rohlinghalter angeordnet sind. Die Austrittsöffnungen 5 sind sowohl an der Matrize 2 als auch dem Rohlinghalter 3 angeordnet.Fig. 1 shows a press forming process using exit openings arranged in the die and the blank holder. The exit openings 5 are arranged on both the die 2 and the blank holder 3.

Flüssigkeit wird durch Pumpen 30 auf Druck gebracht, um diese den Austrittsöffnungen 5 durch Flüssigkeitszufuhrröhren 20 und Flüssigkeitszufuhrleitungen 6 zuzuführen. Das Preßformen wird ausgeführt, während die Flüssigkeit unter Druck von den Einführöffnungen 5 in die erste Kontaktoberfläche zwischen der Matrize 2 und dem Blech 4 und die zweite Kontaktoberfläche zwischen dem Rohlinghalter und dem Blech 4 eingeführt wird.Liquid is pressurized by pumps 30 to supply it to the outlet openings 5 through liquid supply tubes 20 and liquid supply lines 6. Press forming is carried out while the liquid is introduced under pressure from the introduction openings 5 into the first contact surface between the die 2 and the sheet 4 and the second contact surface between the blank holder and the sheet 4.

Fig. 3 ist eine Draufsicht, die die Zufuhr der Flüssigkeit unter Druck in die Matrize zeigt. Die Flüssigkeit wird durch die Pumpe 30a auf Druck gebracht. Die Flüssigkeit unter Druck wird in die Austrittsöffnungen 5a, 5b durch das Flüssigkeitszufuhrrohr 20a und dieFig. 3 is a plan view showing the supply of the liquid under pressure into the die. The liquid is pressurized by the pump 30a. The liquid under pressure is supplied into the outlet openings 5a, 5b through the liquid supply pipe 20a and the

Flüssigkeitszufuhrleitungen 6a, 6b eingeführt. Auf dieselbe Weise wird die Flüssigkeit durch die Pumpe 30b auf Druck gebracht. Die Flüssigkeit unter Druck wird in die Austrittsöffnungen 5c, 5d durch das Flüssigkeitszufuhrrohr 20b und die Flüssigkeitszufuhrleitungen 6c, 6d eingeführt.Liquid supply lines 6a, 6b. In the same way, the liquid is pressurized by the pump 30b. The liquid under pressure is introduced into the outlet openings 5c, 5d through the liquid supply pipe 20b and the liquid supply lines 6c, 6d.

Fig. 3 ist eine Draufsicht, welche die Zufuhr der Flüssigkeit unter Druck in den Rohlinghalter zeigt. Die Flüssigkeit wird durch die Pumpen 30c auf Druck gebracht. Die Flüssigkeit unter Druck wird in die Austrittsöffnungen 5e, 5f, 5g, 5h durch die Flüssigkeitszufuhrrohre 20c und Flüssigkeitszufuhrleitungen 6e, 6f, 6g, 6h eingeführt.Fig. 3 is a plan view showing the supply of the liquid under pressure into the blank holder. The liquid is pressurized by the pumps 30c. The liquid under pressure is introduced into the outlet openings 5e, 5f, 5g, 5h through the liquid supply pipes 20c and liquid supply lines 6e, 6f, 6g, 6h.

Fig. 4 zeigt ein Preßformverfahren, bei dem die Flüssigkeitsöffnungen am Oberstempel, der Matrize und dem Rohlinghalter angeordnet sind. Das Preßformen wird ausgeführt, während die Flüssigkeit unter Druck in die Kontaktoberfläche zwischen dem Oberstempel 1 und dem Blech 4 von der Austrittsöffnung 5 eingeführt wird. Referenzziffer 40 bezeichnet einen Federstift für die Matrize.Fig. 4 shows a press forming process in which the liquid holes are arranged on the upper punch, the die and the blank holder. The press forming is carried out while the liquid is introduced under pressure into the contact surface between the upper punch 1 and the sheet 4 from the discharge hole 5. Reference numeral 40 denotes a spring pin for the die.

Fig. 5 ist eine Draufsicht, welche die Zufuhr der Flüssigkeit unter Druck in den Oberstempel zeigt. Die durch die Pumpe 30 auf Druck gebrachte Flüssigkeit wird in die fünf Austrittsöffnungen 30 durch das Flüssigkeitszufuhrrohr 20 und die Flüssigkeitszufuhröffnung 6 eingeführt.Fig. 5 is a plan view showing the supply of the liquid under pressure into the upper punch. The liquid pressurized by the pump 30 is introduced into the five outlet ports 30 through the liquid supply pipe 20 and the liquid supply port 6.

PREFERRED EMBODIMENT 1

Gemäß der Ausführungsform 1 wird die Flüssigkeit unter Druck in die Oberfläche des Blechs aus einer Mehrzahl von Austrittsöffnungen eingeführt, die auf der Matrize und/oder dem Rohlinghalter angeordnet sind, und mit einem Druck größer als der Kontaktdruck zwischen dem Blech und der Matrize/dem Rohlinghalter. Somit wird selbst, wenn die Flüssigkeit in einer geringen Druckstufe vom Abschnitt mit geringstem Kontaktdruck ausströmt, der Druck der Flüssigkeit unter Druck an den anderen Austrittsöffnungen nicht beeinflußt. Folglich strömt die Flüssigkeit unter Druck aus allen Austrittsöffnungen aus und eine perfekte Schmierung wird aufrecht erhalten. Folglich wird die Erzeugung eines Risses und von Falten vermieden.According to Embodiment 1, the liquid under pressure is introduced into the surface of the sheet from a plurality of outlets arranged on the die and/or the blank holder and at a pressure greater than the contact pressure between the sheet and the die/blank holder. Thus, even if the liquid flows out at a low pressure level from the portion with the lowest contact pressure, the pressure of the liquid under pressure at the other outlets is not affected. Consequently, the liquid flows out under pressure from all the outlets and perfect lubrication is maintained. Consequently, the generation of a crack and wrinkles is avoided.

Im Hinblick auf das Tiefziehverfahren ist beim Formen eines Produkts mit jeglicher Formgebung die Zufuhr der Flüssigkeit unter Druck zu einer Mehrzahl von Kontaktbereichen zwischen dem Blech und der Form bei einem höheren Druck als dem Kontaktdruck möglich. Daher wird Flüssigkeit unter Druck kontinuierlich zugeführt, um die Reibung zwischen dem Blech und dem Rohlinghalter oder zwischen dem Blech und dem Oberstempel beträchtlich zu vermindern und somit die Rißbildung zu vermeiden.With regard to the deep drawing process, when forming a product of any shape, it is possible to supply the liquid under pressure to a plurality of contact areas between the sheet and the mold at a pressure higher than the contact pressure. Therefore, liquid under pressure continuously in order to considerably reduce the friction between the sheet and the blank holder or between the sheet and the upper punch and thus prevent cracking.

Im Hinblick auf das Streckformverfahren wird das Preßformen während der Zufuhr der Flüssigkeit unter Druck von der Austrittsöffnung auf dem Oberstempel bei einem höheren Druck als dem Kontaktdruck der Kontaktbereiche zwischen dem Oberstempel und dem Blech durchgeführt. Somit wird die Flüssigkeit unter Druck kontinuierlich zugeführt, um die Reibung zwischen dem Oberstempel und dem Blech zu verringern. Somit fließt der Bereich des Blechs, der an der Unterseite des Oberstempels im anfänglichen Zeitraum des Formens angeordnet ist, während des Formungsschrittes durch eine Oberstempelschulter zu einer Oberstempelwand. Das Fließen des Blechs wird somit über die gesamte Oberstempelfläche gleichmäßig und die Spannung an der Oberstempelwand verringert sich, wodurch die Rißbildung vermieden wird.With regard to the stretch forming method, the press forming is carried out while supplying the liquid under pressure from the discharge port on the upper punch at a pressure higher than the contact pressure of the contact areas between the upper punch and the sheet. Thus, the liquid under pressure is continuously supplied to reduce the friction between the upper punch and the sheet. Thus, the area of the sheet located at the bottom of the upper punch in the initial period of forming flows to an upper punch wall through an upper punch shoulder during the forming step. The flow of the sheet thus becomes uniform over the entire upper punch surface and the stress on the upper punch wall is reduced, thereby preventing the cracking.

Für die Unterdrückung der Faltenbildung wird das Preßformen ausgeführt, während die Flüssigkeit unter Druck gegen die Mehrzahl von Faltenbildungsabschnitten auf dem Flanschbereich bei einem höheren Druck als dem Kontaktdruck zugeführt wird. Somit wird die Flüssigkeit unter Druck kontinuierlich zugeführt, um den Verformungsfortschritt sicherzustellen, während das Blech in den Faltenbildungsabschnitten einen gleichmäßigen Flächendruck zwischen dem Blech und der Matrize oder dem Rohlinghalter oder zwischen der Matrize und dem Rohlinghalter erhält und somit die Faltenbildung vermeidet.For the suppression of wrinkling, press forming is carried out while the liquid is supplied under pressure against the plurality of wrinkling portions on the flange area at a pressure higher than the contact pressure. Thus, the liquid is continuously supplied under pressure to ensure the deformation progress while the sheet in the wrinkling portions receives a uniform surface pressure between the sheet and the die or the blank holder or between the die and the blank holder, thus preventing wrinkling.

Im folgenden wird der Grund angegeben, weshalb das Flüssigkeitsbecken, das mit der Austrittsöffnung verbunden ist, auf der Matrize und/oder dem Rohlinghalter an der Position entsprechend dem möglichen Rißbereich des Flanschbereichs angeordnet ist.The following explains why the liquid basin connected to the outlet opening is placed on the die and/or blank holder at the Position is arranged according to the possible crack area of the flange area.

Wenn das Tiefziehen unter Verwendung der Vorrichtung der Ausführungsform-1 durchgeführt wird, verringert sich die Reibung zwischen dem Blech und der Matrize oder zwischen dem Blech und dem Rohlinghalter beträchtlich und die Rißbildung wird aufgrund der Anwesenheit der Flüssigkeit unter Druck am möglichen Rißbereich über das gesamte Ziehverfahren hinweg vermieden.When deep drawing is carried out using the apparatus of Embodiment-1, the friction between the sheet and the die or between the sheet and the blank holder is reduced considerably and cracking is avoided due to the presence of the liquid under pressure at the potential cracking area throughout the drawing process.

Das Flüssigkeitsbecken kann entsprechend einer nicht gleichmäßigen Erhöhung der Blechdicke am Flanschbereich des verformten Produkts, das während des Tiefziehens erzeugt wurde, angeordnet werden. Da die Flüssigkeit unter Druck zwischen dem Blech und der Matrize oder zwischen dem Blech und dem Rohlinghalter über das gesamte Ziehverfahren hinweg besteht, verringert sich die Reibung zwischen dem Blech und der Matrize oder zwischen dem Blech und dem Rohlinghalter beträchtlich und die Rißbildung wird vermieden.The liquid pool can be arranged according to a non-uniform increase in sheet thickness at the flange portion of the deformed product produced during deep drawing. Since the liquid under pressure exists between the sheet and the die or between the sheet and the blank holder throughout the drawing process, the friction between the sheet and the die or between the sheet and the blank holder is reduced considerably and the cracking is prevented.

Im Hinblick auf die Unterdrückung der Faltenbildung wird die Anwesentheit der Flüssigkeit unter Druck über das gesamte Ziehverfahren in jeglicher Form sichergestellt, da die Flüssigkeit unter Druck von dem auf der Matrize und/oder dem Rohlinghalter gegen das Blech angeordneten Flüssigkeitsbehälter zugeführt wird.With a view to suppressing the formation of wrinkles, the presence of the liquid under pressure is ensured throughout the entire drawing process in any form, since the liquid is supplied under pressure from the liquid container arranged on the die and/or the blank holder against the sheet.

Folglich schreitet das Verformungsverfahren fort, während der gleichmäßige Flächendruck auf zumindest einer Oberfläche des Blechs wirkt. Die Funktion erhöht beträchtlich die Preßkraft des Rohlinghalters, wodurch die Faltenbildung im Vergleich zum herkömmlichen Fall, daß das Blech einfach durch die Matrize und den Rohlinghalter festgeklemmt ist, drastisch vermieden wird.Consequently, the forming process proceeds while the uniform surface pressure acts on at least one surface of the sheet. The function considerably increases the pressing force of the blank holder, thereby drastically preventing the formation of wrinkles compared with the conventional case that the sheet is simply clamped by the die and the blank holder.

Es ist das Grundkonzept der Ausführungsform-1, das Preßformen auszuführen, während die Flüssigkeit unter Druck gegen das Blech von der Matrize und/oder dem Rohlinghalter bei einem höheren Druck als dem Kontaktdruck zwischen dem Blech und der Matrize/dem Rohlinghalter mit der Flüssigkeitsaustrittsöffnung zugeführt wird. Die Wirkung der Ausführungsform-1 wird ebenfalls erzielt, indem die Anwendung getrennt an der Matrize und dem Rohlinghalter erfolgt. Für ein schwierigeres Preßformverfahren wird die Flüssigkeit unter Druck sowohl vom Oberstempel, als auch der Matrize wie auch dem Rohlinghalter zugeführt.It is the basic concept of the embodiment-1 to carry out the press forming while the liquid is supplied under pressure against the sheet from the die and/or the blank holder at a higher pressure than the contact pressure between the sheet and the die/blank holder with the liquid discharge port. The effect of the embodiment-1 is also achieved by applying it separately to the die and the blank holder. For a more difficult press forming process, the liquid is supplied under pressure from both the upper punch and the die as well as the blank holder.

Beim Ausführen eines Preßformens bei gleichzeitiger Berücksichtigung der Investitionskosten, Produktionskosten und der Wirkung des Formungsverfahrens ist es wirkungsvoll, die Ausführungsform-1 auf die Matrize und/oder den Rohlinghalter im Tiefziehabschnitt einer Preßformung, bei der der Tiefziehschritt dominant ist, anzuwenden, oder bei dem Preßformen einer komplexen Form.When performing press molding while considering the investment cost, production cost and the effect of the molding process, it is effective to apply the embodiment-1 to the die and/or the blank holder in the deep drawing section of press molding in which the deep drawing step is dominant or in the press molding of a complex shape.

Bei dem Preßformverfahren mit der Zufuhr von Flüssigkeit unter Druck beginnt die Zufuhr der Flüssigkeit unter Druck gewöhnlich unmittelbar nach dem Einklemmen des Blechs zwischen der Matrize und dem Rohlinghalter. Die Zufuhr von Flüssigkeit unter Druck kann vor dem Klemmen beginnen oder unmittelbar vor der Falten- und Rißerzeugung, nachdem das Formen zu einem gewissen Maß fortgeschritten ist.In the press forming process using the supply of liquid under pressure, the supply of liquid under pressure usually starts immediately after the sheet is clamped between the die and the blank holder. The supply of liquid under pressure may start before clamping or immediately before wrinkle and crack generation after the forming has progressed to a certain extent.

Jeglicher Typ von Einrichtung zur Zufuhr der Flüssigkeit unter Druck ist anwendbar, solange die Einrichtung den Flüssigkeitsdruck an jeder Austrittsöffnung regeln und den Zeitpunkt des Aufbringens von Flüssigkeit regeln kann.Any type of device for supplying the liquid under pressure is applicable as long as the device can control the liquid pressure at each outlet and control the timing of liquid application.

Die Flüssigkeitszufuhreinrichtung umfaßt eine Flüssigkeitszufuhrleitung, ein Flüssigkeitszufuhrrohr und eine Einrichtung zum Erhöhen des Drucks, wie eine Speisepumpe für Flüssigkeit. Eine einzelne Flüssigkeitsaustrittsöffnung kann ein einzelnes System einer Flüssigkeitszufuhrleitung, Flüssigkeitszufuhrröhre und einer Speisepumpe für Flüssigkeit besitzen. Die Ausführungsform 1 umfaßt den Fall, daß die Anzahl von Flüssigkeitsaustrittsöffnungen Eins ist.The liquid supply means includes a liquid supply line, a liquid supply pipe, and a means for increasing pressure such as a liquid feed pump. A single liquid discharge port may have a single system of a liquid supply line, liquid supply pipe, and liquid feed pump. Embodiment 1 includes the case where the number of liquid discharge ports is one.

Eine höhere Druckaufbringung auf die Flüssigkeit wird bevorzugt. Im allgemeinen entsteht ein signifikanter Effekt beim Druck von zwei MPa oder mehr, um die Faltenerzeugung zu verhindern, und bei 5 MPa oder mehr, um das Auftreten von Rißbildung zu verhindern.A higher pressure applied to the liquid is preferred. In general, a significant effect is produced at a pressure of 2 MPa or more to prevent the generation of wrinkles and at 5 MPa or more to prevent the occurrence of cracks.

Die Vorrichtung kann eine Einrichtung besitzen, um den Flüssigkeitsdruck in Abhängigkeit von der Leichtigkeit der Formung und der Erzeugung von Störungen einzustellen, indem die Betriebsweise der Pumpe, das Umschalten der Rohrverbindung und/oder das Druckregelventil in geeigneter Weise ausgewählt werden.The apparatus may have means for adjusting the fluid pressure depending on the ease of forming and the generation of disturbances by appropriately selecting the operation of the pump, the switching of the pipe connection and/or the pressure regulating valve.

Der Flüssigkeitsdruck kann 50 MPa oder geringer sein in Abhängigkeit von der praktischen Festigkeit der Form, des Flüssigkeitszufuhrrohres, oder kann unter Verwendung eines Druckbegrenzungsventils oder eines Druckregelventils eingestellt werden, um die Vorrichtung zu schützen.The liquid pressure may be 50 MPa or less depending on the practical strength of the mold, the liquid supply pipe, or may be adjusted using a pressure relief valve or a pressure regulating valve to protect the device.

Die Art von Flüssigkeit, die bei der Ausführungsform 1 verwendet wird, ist nicht notwendigerweise beschränkt. Jegliche Flüssigkeit ist verwendbar, solange sie keine Störungen wie eine Korrosion oder ein Verstopfen innerhalb des Flüssigkeitszufuhrweges erzeugt und keine Korrosion des Bleches erzeugt und die Eigenschaft der Entfettung nicht verschlechtert.The type of liquid used in Embodiment 1 is not necessarily limited. Any liquid is usable as long as it does not generate troubles such as corrosion or clogging within the liquid supply path, does not generate corrosion of the sheet, and does not deteriorate the degreasing property.

example 1

Beispiel 1 gibt einen Aufbau einer Vorrichtung zum Verformen eines rechteckigen Rohrs mit einer Unterseite unter hauptsächlicher Verwendung von Tiefziehen und beschreibt das Preßformen des rechteckigen Rohres mit einer Unterseite unter Verwendung der Vorrichtung. Fig. 6 bis 9 zeigen den Aufbau der Vorrichtung. Tabelle 1 zeigt den Druckzustand der Flüssigkeit. Fig. 10 zeigt die Einstellung der Presse und das Ergebnis.Example 1 gives a structure of an apparatus for forming a rectangular tube with a bottom using mainly deep drawing and describes press forming of the rectangular tube with a bottom using the apparatus. Figs. 6 to 9 show the structure of the apparatus. Table 1 shows the pressure state of the liquid. Fig. 10 shows the setting of the press and the result.

Fig. 6 ist eine Draufsicht auf die Matrize und die Flüssigkeitszufuhreinheit und ihrer Verbindung. Fig. 7 ist eine Ansicht von unten des Rohlinghalters und der Flüssigkeitszufuhreinheit und ihrer Verbindung. In beiden Figuren besitzt jede einzelne Flüssigkeitsaustrittsöffnung ein getrenntes System aus Flüssigkeitszufuhrleitung, Flüssigkeitszufuhrrohr und Speisepumpe für die Flüssigkeit.Fig. 6 is a top view of the die and the liquid supply unit and their connection. Fig. 7 is a bottom view of the blank holder and the liquid supply unit and their connection. In both Figures, each individual liquid outlet opening has a separate system of liquid supply line, liquid supply pipe and liquid feed pump.

In Fig. 6 und 7 bezeichnet Referenzziffer 2a eine Matrize, 3a bezeichnet einen Rohlinghalter, 5a bis 5h bezeichnen Flüssigkeitsaustrittsöffnungen, 6a bis 6h bezeichnen Flüssigkeitszufuhrleitungen, 10a bis 10d bezeichnen das Flüssigkeitszufuhrrohr, und 30h bis 30o bezeichnen Speisepumpen für die Flüssigkeit.In Figs. 6 and 7, reference numeral 2a denotes a die, 3a denotes a blank holder, 5a to 5h denote liquid outlet ports, 6a to 6h denote liquid supply lines, 10a to 10d denote the liquid supply pipe, and 30h to 30o denote liquid feed pumps.

Fig. 8 ist eine Ansicht eines Systems aus einer Flüssigkeitszufuhreinrichtung zum Zuführen der Flüssigkeit unter Druck unter Verwendung einer doppelt wirkenden Presse. Jede einzelne Flüssigkeitsaustrittsöffnung besitzt ein getrenntes System aus Flüssigkeitszufuhrleitung, Flüssigkeitszufuhrrohr und Speisepumpe für die Flüssigkeit.Fig. 8 is a view of a system of a liquid feed device for feeding the liquid under pressure using a double-acting press. Each individual liquid outlet has a separate system of liquid feed line, liquid feed pipe and liquid feed pump.

Das zu formende Blech 4 wird auf die Matrize 2a gesetzt und das Blech 4 wird unter Verwendung des Rohlinghalters 3a unter Druck eingeklemmt. Dann wird das Ziehen ausgeführt, indem der Oberstempel 1a abgesenkt wird. Während des Formverfahrens wird die Flüssigkeit unter Druck dem Raum zwischen dem Blech 4 und der Matrize 2a und zwischen dem Blech 4 und dem Rohlinghalter 3a unter Verwendung der acht Speisepumpen für Flüssigkeit 30h, 30i, 30j, 30k, 301, 30m, 30n und 30o durch die acht Flüssigkeitszufuhrrohre 10a, 10c, 10e, lag, etc., durch die Flüssigkeitszufuhrleitungen 6a, 6c, 6e, 6g, etc., auf der Matrize 2a oder dem Rohlinghalter 3a und durch die Flüssigkeitsaustrittsöffnungen 5a, 5c, 5g, etc., zugeführt.The sheet 4 to be formed is placed on the die 2a and the sheet 4 is clamped under pressure using the blank holder 3a. Then, drawing is carried out by lowering the upper punch 1a. During the forming process, the liquid is supplied under pressure to the space between the sheet 4 and the die 2a and between the sheet 4 and the blank holder 3a using the eight liquid feed pumps 30h, 30i, 30j, 30k, 301, 30m, 30n and 30o through the eight liquid feed pipes 10a, 10c, 10e, lag, etc., through the liquid feed lines 6a, 6c, 6e, 6g, etc., on the die 2a or the blank holder 3a and through the liquid outlet ports 5a, 5c, 5g, etc.

Da jede Flüssigkeitsaustrittsöffnung 5 ein getrenntes einzelnes System aus einer Flüssigkeitszufuhrleitung 6, einem Flüssigkeitszufuhrrohr 10 und einer Speisepumpe 30 für Flüssigkeit besitzt, kann das Phänomen eines unzureichenden Aufbaus von Flüssigkeitsdruck aufgrund des nicht gleichmäßigen Kontaktdrucks zwischen dem Blech 4 und der Form in verschiedenen Bereichen vermieden werden. Dieses Phänomen rührt von der nicht zufriedenstellenden abschließenden Bearbeitung der Form, der Genauigkeit der Preßvorrichtung und der nicht gleichmäßigen Verteilung der Blechdicke, die während des Verformungsverfahrens erzeugt wird, her. Zusätzlich wird die Unterdrückung der Faltenbildung und das Vermeiden von Rissen fehlerfrei erzielt.Since each liquid discharge port 5 has a separate individual system of a liquid supply line 6, a liquid supply pipe 10 and a liquid feed pump 30, the phenomenon of insufficient build-up of liquid pressure due to the non-uniform contact pressure between the sheet 4 and the mold in different areas can be avoided. This phenomenon results from the unsatisfactory finishing of the mold, the accuracy of the press device and the non-uniform distribution of the sheet thickness generated during the forming process. In addition, the suppression of wrinkling and the prevention of cracks are achieved without fail.

Fig. 9 ist eine Ansicht eines Systems einer Flüssigkeitszufuhreinrichtung zum Zuführen der Flüssigkeit unter Druck unter Wirkung einer einfach wirkenden Presse. Jede einzelne Flüssigkeitsaustrittsöffnung besitzt ein getrenntes System aus einer Flüssigkeitszufuhrleitung, einem Flüssigkeitszufuhrrohr und einer Speisepumpe für Flüssigkeit.Fig. 9 is a view of a system of a liquid supply device for supplying the liquid under pressure under the action of a single-acting press. Each individual liquid outlet opening has a separate system of a liquid supply line, a liquid supply pipe and a liquid feed pump.

Auf diese Weise erlaubt die Ausführungsform-1, jeglichen Typ von Presse zu verwenden, solange diese ein Tiefziehen ausführt.In this way, the embodiment-1 allows any type of press to be used as long as it performs deep drawing.

Im folgenden wird die Anwendung der Ausführungsform-1 auf ein kaltgewalztes Stahlblech beschrieben werden. Es sollte angemerkt werden, daß die Ausführungsform-1 die Verwendung von jeglichem Material erlaubt, solange dieses zum Tiefziehen verwendet wird.The following describes the application of Embodiment-1 to a cold-rolled steel sheet. It should be noted that Embodiment-1 allows the use of any material as long as it is used for deep drawing.

Fig. 10 zeigt die Testergebnisse beim Verformen eines rechteckigen Rohres mit Unterseite. Das Ergebnis wurde unter Verwendung des Blechs JIS SPCE mit einer Dicke von 0,7 mm und einer Größe von 200 mm · 200 mm zum Formen eines rechteckigen Rohres mit einer Unterseite mit einer Höhe von 40 mm und einer Größe von 100 mm · 100 mm unter verschiedenen Bedingungen der Flüssigkeitszufuhr erhalten. Die verwendete Vorrichtung war eine Kombination der Vorrichtungen in Fig. 6 bis 8 für das Beispiel 1, eine Vorrichtung gemäß Fig. 1 für das Vergleichsbeispiel 1 und eiPe Vorrichtung gemäß Fig. 18 für das Vergleichsbeispiel 2.Fig. 10 shows the test results of forming a rectangular bottomed pipe. The result was obtained by using the JIS SPCE sheet having a thickness of 0.7 mm and a size of 200 mm x 200 mm to form a rectangular bottomed pipe having a height of 40 mm and a size of 100 mm x 100 mm under various liquid supply conditions. The apparatus used was a combination of the apparatuses in Figs. 6 to 8 for Example 1, an apparatus according to Fig. 1 for Comparative Example 1, and an apparatus according to Fig. 18 for Comparative Example 2.

Das Vergleichsbeispiel 1 verwendete eine in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung, wo die Flüssigkeitszufuhr von einem einzelnen System gegen die vier Flüssigkeitsaustrittsöffnungen 5e, 5g, 51 und 5k abzweigen konnte.Comparative Example 1 used an apparatus shown in Fig. 1, where the liquid supply from a single system could branch toward the four liquid outlet ports 5e, 5g, 51 and 5k.

Das Vergleichsbeispiel 2 verwendete eine in Fig. 18 gezeigte Vorrichtung mit der herkömmlichen Betriebsbedingung des Preßformens eines rechteckigen Rohres mit einer Unterseite unter Verwendung einer rostbeständigen Ölschmierung.Comparative Example 2 used an apparatus shown in Fig. 18 with the conventional operating condition of press-forming a rectangular tube having a bottom using rust-resistant oil lubrication.

Die Beziehung zwischen dem eingestellten Druck der Flüssigkeitszufuhr und dem maximalen Flüssigkeitsdruck während des Preßformverfahrens ist in Tabelle 1 gezeigt. Im Beispiel 1 unterscheidet sich der tatsächliche maximale Flüssigkeitsdruck in jedem der vier Flüssigkeitszufuhrsysteme. Die Differenz kam von der lokalen Differenz des Kontaktdrucks zwischen dem Blech 4 und der Form 2a und 3a in Abhängigkeit von den Formen des geformten Produkts. TABELLE 1 The relationship between the set pressure of the liquid supply and the maximum liquid pressure during the press molding process is shown in Table 1. In Example 1, the actual maximum liquid pressure differs in each of the four liquid supply systems. The difference came from the local difference in contact pressure between the sheet 4 and the molds 2a and 3a depending on the shapes of the molded product. TABLE 1

Der Grund, weshalb der maximale Flüssigkeitsdruck am Rohlinghalter 2a der geringste war, liegt darin, daß der Kontaktdruck zwischen dem Rohlinghalter 2a und dem Blech 4 geringer ist.The reason why the maximum fluid pressure at the blank holder 2a was the lowest is that the contact pressure between the blank holder 2a and the sheet 4 is lower.

Auf der anderen Seite ergab das Vergleichsbeispiel 1 den maximalen Flüssigkeitsdruck entsprechend dem geringsten Wert des maximalen Flüssigkeitsdrucks im Beispiel 1. Dies rührt daher, weil die Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsaustrittsöffnung 5 ausströmte, wo der Kontaktdruck zwischen dem Blech 4 und der Form 2a und 3a am geringsten ist.On the other hand, Comparative Example 1 gave the maximum liquid pressure corresponding to the smallest value of the maximum liquid pressure in Example 1. This is because the liquid flowed out from the liquid discharge port 5 where the contact pressure between the sheet 4 and the mold 2a and 3a is the smallest.

Die Auswertung wurde auf der Grundlage der erzeugten Falten, Risse und Verarbeitungsfehler am Eck und der verschiedenen Höhen der auf den Rohlinghalter ausgeübten Preßkraft durchgeführt.The evaluation was carried out on the basis of the wrinkles, cracks and processing defects generated at the corner and the different levels of pressing force exerted on the blank holder.

Im Falle des Vergleichsbeispiels 2 erzeugt das herkömmliche Formen die Falten unter einer geringen Preßkraft des Rohlinghalters und die Erhöhung der Preßkraft zum Vermeiden von Faltenbildung verursachte die Rißbildung und das Auftreten von Verarbeitungsdefekten im Eckbereich der Zugwand. All diese Defekte führten zu fehlerhaften Produkten. Dies bedeutet, daß beim herkömmlichen Formungsverfahren kein Betriebszustand besteht, der all diese Defekte gleichzeitig vermeidet.In the case of Comparative Example 2, the conventional molding produces the wrinkles under a small pressing force of the blank holder, and the increase in the pressing force to avoid the wrinkles caused the cracking and the occurrence of processing defects in the corner area of the tensile wall. All of these defects resulted in defective products. This means that there is no operating condition in the conventional molding process that avoids all of these defects at the same time.

Im Falle, daß das Formen ausgeführt wird, während die Flüssigkeit unter Druck gegen das zwischen der Matrize und dem Rohlinghalter geklemmte Blech gefördert wird und daß die Flüssigkeit nur von dem Rohlinghalter zugeführt wird, wobei die Flüssigkeit als Abzweigung von einem einzelnen System der Zufuhreinheit im Vergleichsbeispiel 1 zugeführt wird, wurde die Falten- und Rißerzeugung vermieden, indem die Preßkraft des Rohlinghalters in einem Bereich von 20 bis 50 kN eingestellt wurde.In the case where the molding is carried out while the liquid is supplied under pressure against the sheet clamped between the die and the blank holder and the liquid is supplied only from the blank holder, the liquid being supplied as a branch from a single system of the supply unit in Comparative Example 1, the generation of wrinkles and cracks was prevented by reducing the pressing force of the blank holder was set in a range of 20 to 50 kN.

Andererseits durfte sich in dem Fall, daß die Flüssigkeit nur von dem Rohlinghalter in dem Beispiel 1 zugeführt wird, die Preßkraft des Rohlinghalter auf einen Bereich von 20 bis 80 kN erweitern, um die Falten- und Rißerzeugung zu vermeiden, obwohl das Auftreten von Verarbeitungsmakeln auf einem Niveau des Vergleichsbeispiels 1 verblieb.On the other hand, in the case where the liquid is supplied only from the blank holder in Example 1, the pressing force of the blank holder was allowed to expand to a range of 20 to 80 kN to prevent the generation of wrinkles and cracks, although the occurrence of processing defects remained at a level of Comparative Example 1.

Im Falle daß die Flüssigkeit nur von der Matrize zugeführt wird, sorgte das Vergleichsbeispiel 1 für gute Produkte ohne die Erzeugung von Falten, Rissen und Verarbeitungsmakeln auf der Zugwand im, Eckbereich bei einer Preßkraft des Rohlinghalters im Bereich von 20 bis 90 kN.In the case where the liquid is only supplied from the die, Comparative Example 1 provided good products without the generation of wrinkles, cracks and processing defects on the tensile wall in the corner area at a pressing force of the blank holder in the range of 20 to 90 kN.

Beispiel 1 ermöglichte es, die Preßkraft des Rohlinghalters auf einen Bereich von 20 bis 150 kN zu erweitern und stellte sehr gute Produkte ohne die Erzeugung von Falten, Rissen und Verarbeitungsmakeln im Eckbereich der Zugwand bereit.Example 1 made it possible to extend the pressing force of the blank holder to a range of 20 to 150 kN and provided very good products without the generation of wrinkles, cracks and processing defects in the corner area of the tensile wall.

Im Falle, daß die Flüssigkeit sowohl von der Matrize als auch dem Rohlinghalter zugeführt wird, sorgte das Vergleichsbeispiel 1 für gute Produkte und das Erzeugen von Falten, Rissen und Verarbeitungsmakeln im Eckbereich der Zugwand, indem die Preßkraft des Rohlinghalters im Bereich von 20 bis 125 kN eingestellt wurde.In the case where the liquid is supplied from both the die and the blank holder, Comparative Example 1 ensured good products and the generation of wrinkles, cracks and processing defects in the corner area of the tensile wall by adjusting the pressing force of the blank holder in the range of 20 to 125 kN.

Beispiel 1 erlaubte es, die Preßkraft des Rohlinghalters auf einen Bereich von 20 bis 170 kN aufzuweiten und sorgte für sehr gute Produkte ohne die Erzeugung von Falten, Rissen und Verarbeitungsmakeln im Eckbereich der Zugwand.Example 1 allowed the pressing force of the blank holder to be expanded to a range of 20 to 170 kN and ensured very good products without the creation of folds, cracks and processing defects in the corner area of the tensile wall.

Gemäß Ausführungsform-1, verringert die Anwesentheit von Flüssigkeit unter Druck zwischen dem Blech und der Matrize oder zwischen dem Blech und dem Rohlinghalter beträchtlich die Erzeugung von Verarbeitungsmakeln auf dem Blech, wie einem oberflächenbehandelten Stahlblech, einem vorbeschichteten Blech, einem Aluminiumlegierungsblech, einer Zinnplatte, die in bezug auf das Ziehen empfindlich sind.According to embodiment-1, the presence of liquid under pressure between the sheet and the die reduces or between the sheet and the blank holder considerably the generation of processing defects on the sheet such as a surface-treated steel sheet, a pre-coated sheet, an aluminum alloy sheet, a tin plate, which are sensitive to drawing.

Im Falle daß die Oberfläche des Bleches mit einer angereicherten Schicht oder passiven Schicht in der Endverarbeitung versehen wird, wobei beide verbesserte Eigenschaften in bezug auf Größe und Widerstand, Wärmewiderstand, Widerstand gegen Gasemission, oder ein sehr schönes Aussehen besitzen und die Oberflächenschicht im Hinblick auf das von der Matrize und dem Rohlinghalter erzeugte Formen empfindlich ist, verringert das Verfahren und die Vorrichtung der Ausführungsform 1 die Beschädigung.In case the surface of the sheet is provided with an enriched layer or passive layer in the finishing process, both of which have improved properties in terms of size and resistance, heat resistance, resistance to gas emission, or a very beautiful appearance, and the surface layer is sensitive to the shaping produced by the die and the blank holder, the method and apparatus of Embodiment 1 reduces the damage.

Example 2

Beispiel 2 der Ausführungsform-1 gibt den Aufbau einer Vorrichtung zum Formen eines trapezförmigen Rohres mit einer Unterseite unter Verwendung hauptsächlich eines Ziehverfahrens und beschreibt das Preßformen des trapezförmigen Rohres mit einer Unterseite unter Verwendung der Vorrichtung. Fig. 12 bis 14 zeigen den Aufbau der Vorrichtung. Tabelle 2 gibt den Flüssigkeitsdruck. Fig. 11 zeigt den Zustand der Presse und das Ergebnis.Example 2 of Embodiment-1 gives the structure of an apparatus for forming a trapezoidal tube with a bottom using mainly a drawing method and describes the press forming of the trapezoidal tube with a bottom using the apparatus. Figs. 12 to 14 show the structure of the apparatus. Table 2 gives the fluid pressure. Fig. 11 shows the state of the press and the result.

Fig. 11 zeigt die Testergebnisse zum Formen des trapezförmigen Rohres mit einer Unterseite. Das Ergebnis wurde unter Verwendung des Blechs 4 aus galvanisiertem Stahlblech mit einer Dicke von 1,0 mm zum Formen eines gleichseitigen trapezförmigen Rohres mit einer Unterseite mit 35 fflm Formhöhe und einer Größe von 150 mm der oberen Grundseite und 170 mm der unteren Grundseite unter verschiedenen Betriebsbedingungen der Flüssigkeitszufuhr erhalten.Fig. 11 shows the test results for forming the trapezoidal tube with a bottom. The result was obtained by using the sheet 4 made of galvanized steel sheet with a thickness of 1.0 mm to form an equilateral trapezoidal tube with a bottom with a mold height of 35 fflm and a size of 150 mm of the upper base and 170 mm of the lower base under different operating conditions of the liquid supply.

Die beim Verformungstest in Beispiel 2 verwendete Vorrichtung ist eine in Fig. 14 gezeigte doppelt wirkende Presse unter Verwendung des Oberstempels 1b in Fig. 12, der Matrize 2b in Fig. 13.The apparatus used in the deformation test in Example 2 is a double-acting press shown in Fig. 14 using the upper punch 1b in Fig. 12, the die 2b in Fig. 13.

Vergleichsbeispiel 3 ist das Formen des zwischen der Matrize 2a und dem Rohlinghalter 2a geklemmten Blechs 4, während eine einzelne Flüssigkeitszufuhreinheit verwendet wird, welche die Flüssigkeit zu den zwei Flüssigkeitsaustrittsöffnungen fördert, die jeweils auf der Matrize 2a und dem Rohlinghalter 3a angeordnet sind, und während ein einzelnes System der Flüssigkeitszufuhreinheit verwendet wird, welche die Flüssigkeit den drei Flüssigkeitsaustrittsöffnungen 5 zufördert, die auf dem Oberstempel 1a angeordnet sind.Comparative Example 3 is to form the sheet 4 clamped between the die 2a and the blank holder 2a while using a single liquid supply unit which supplies the liquid to the two liquid outlet ports 5 arranged on the die 2a and the blank holder 3a, respectively, and while using a single system of the liquid supply unit which supplies the liquid to the three liquid outlet ports 5 arranged on the upper punch 1a.

Vergleichsbeispiel 4 verwendete eine in Fig. 18 gezeigte Vorrichtung, um ein herkömmliches Formen unter Verwendung eines rostbeständigen Schmieröles auszuführen.Comparative Example 4 used an apparatus shown in Fig. 18 to carry out conventional molding using a rust-resistant lubricating oil.

Fig. 12 ist eine Ansicht von unten auf den Oberstempel und die Flüssigkeitszufuhreinheit und ihre Verbindung. Fig. 13 ist eine Draufsicht auf die Matrize und die Flüssigkeitszufuhreinheit und ihre Verbindung. Die Vorrichtung besitzt in beiden ein getrenntes System der Flüssigkeitszufuhrleitung, des Zufuhrrohres und der Speisepumpe für Flüssigkeit für jede Flüssigkeitsaustrittsöffnung.Fig. 12 is a bottom view of the upper punch and the liquid supply unit and their connection. Fig. 13 is a top view of the die and the liquid supply unit and their connection. The apparatus in both has a separate system of the liquid supply line, the supply pipe and the liquid feed pump for each liquid outlet port.

Fig. 14 ist eine Ansicht einer Flüssigkeitszufuhreinrichtung, um die Flüssigkeit unter Druck unter Verwendung einer doppelt wirkenden Presse zuzuführen. Jede einzelne Flüssigkeitsaustrittsöffnung besitzt ein getrenntes System einer Flüssigkeitszufuhrleitung, eines Flüssigkeitszufuhrrohres und einer Flüssigkeitszufuhrpumpe.Fig. 14 is a view of a liquid supply device for supplying the liquid under pressure using a double-acting press. Each individual liquid outlet opening has a separate system a fluid supply line, a fluid supply pipe and a fluid supply pump.

Die Beziehung zwischen dem eingestellten Druck der Flüssigkeitszufuhr und des maximalen Flüssigkeitsdruckes während des tatsächlichen Preßformverfahrens ist in Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 2 The relationship between the set fluid supply pressure and the maximum fluid pressure during the actual molding process is shown in Table 2. Table 2

Der tatsächliche maximale Flüssigkeitsdruck unterscheidet sich in jedem der vier Flüssigkeitszufuhrsysteme in Beispiel 2. Der Unterschied ist aufgrund des lokalen Unterschiedes des Kontaktdrucks zwischen dem Blech 4 und der Form 1b, 2b und 3b in Abhängigkeit von der Form des Produkts.The actual maximum liquid pressure differs in each of the four liquid supply systems in Example 2. The difference is due to the local difference in the contact pressure between the sheet 4 and the mold 1b, 2b and 3b depending on the shape of the product.

Der Grund, weshalb der maximale Flüssigkeitsdruck am Rohlinghalter 3b am geringsten war, liegt darin, daß der Kontaktdruck zwischen dem Rohlinghalter 3b und dem Blech 4 geringer ist.The reason why the maximum fluid pressure at the blank holder 3b was the lowest is that the contact pressure between the blank holder 3b and the sheet 4 is lower.

Die Auswertung erfolgte auf der Grundlage der Falten, Risse und am Eck erzeugten Makel unter verschiedenen Höhen der auf den Rohlinghalter wirkenden Preßkraft.The evaluation was carried out on the basis of the wrinkles, cracks and blemishes generated at the corner under different levels of the pressing force acting on the blank holder.

Im Falle des Vergleichsbeispiels 4 erzeugte das herkömmliche Formen die Falten bei einer geringen Preßkraft des Rohlinghalters und das Erhöhen der Preßkraft zum Vermeiden der Faltenerzeugung erzeugte die Rißerzeugung und das Auftreten von Verarbeitungsmakeln im Eckbereich der Zugwand. All diese Defekte führten zu fehlerhaften Produkten. Dies bedeutet, daß das herkömmliche Formungsverfahren keinen Betriebszustand besitzt, der all diese Fehler gleichzeitig vermeidet.In the case of Comparative Example 4, the conventional molding generated the wrinkles at a low pressing force of the blank holder, and increasing the pressing force to avoid the generation of the wrinkles caused the generation of cracks and the occurrence of processing defects in the corner area of the tensile wall. All of these defects resulted in defective products. This means that the conventional molding process does not have an operating state that avoids all of these defects simultaneously.

Für den Fall, daß die Flüssigkeit nur von Oberstempelseite zugeführt wird (was möglicherweise nicht unter die Ansprüche fällt), wenn die Zufuhr durch das Abzweigen von einem einzelnen System einer Flüssigkeitszufuhreinheit, die in Vergleichsbeispiel 3 gezeigt ist, ausgeführt wird, wurden Produkte mit keinen Falten oder Rissen in einem Preßkraftbereich von 40 bis 90 kN erhalten.In the case where the liquid is supplied only from the upper punch side (which may not fall under the claims), when the supply is carried out by branching from a single system of a liquid supply unit shown in Comparative Example 3, products having no wrinkles or cracks were obtained in a pressing force range of 40 to 90 kN.

Im Beispiel 3 wird das Pressen in einem weiten Bereich der Preßkraft des Rohlinghalters ausgeführt. Die Erzeugung von Falten und Rissen wurde in einem Bereich von 40 bis 110 kN Druckkraft vermieden.In example 3, pressing is carried out in a wide range of the pressing force of the blank holder. The production of Wrinkles and cracks were avoided in a range of 40 to 110 kN compressive force.

Im Falle, daß die Flüssigkeit sowohl von der Matrize als auch von dem Rohlinghalter zugeführt wird, sorgt Vergleichsbeispiel 3 für gute Produkte ohne Falten- und Rißbildung bei einer Preßkraft des Rohlinghalter im Bereich von 20 bis 40 kN.In case the liquid is supplied from both the die and the blank holder, Comparative Example 3 provides good products without wrinkles and cracks at a pressing force of the blank holder in the range of 20 to 40 kN.

Beispiel 2 gestattet das Pressen in einem weiten Bereich der Preßkraft des Rohlinghalters und sorgte für sehr gute Produkte ohne eine Falten- und Rißerzeugung innerhalb eines Bereichs der Preßkraft des Rohlinghalters von 20 bis 60 kN.Example 2 allows pressing in a wide range of the blank holder pressing force and provided very good products without the generation of wrinkles and cracks within a range of the blank holder pressing force of 20 to 60 kN.

Im Falle, daß die Flüssigkeit sowohl von der Matrize, als auch von dem Rohlinghalter als auch von dem Oberstempel zugeführt wird, sorgte das Vergleichsbeispiel 3 für gute Produkte ohne eine Falten- und Rißerzeugung durch das Einstellen der Preßkraft des Rohlinghalters in einem Bereich von 20 bis 100 kN.In the case where the liquid is supplied from both the die, the blank holder and the upper punch, Comparative Example 3 provided good products without wrinkle and crack generation by adjusting the pressing force of the blank holder in a range of 20 to 100 kN.

Beispiel 2 erlaubte es, die Preßkraft des Rohlinghalters auf einen Bereich von 20 bis 140 kN zu erweitern und sorgte für sehr gute Produkte ohne Falten und Rißerzeugung.Example 2 made it possible to extend the pressing force of the blank holder to a range of 20 to 140 kN and ensured very good products without wrinkles and cracks.

In Fig. 12 ist Referenzziffer 8 auf dem Oberstempel 1b eine Flüssigkeitszufuhrnut. Fig. 12 ist eine bevorzugte Ausführungsform. Die Nut 8 führt die Flüssigkeit zu, die von der Flüssigkeitsaustrittsöffnung 5 in einen weiten Bereich abgegeben wird. Die Nut wird vorzugsweise in Abhängigkeit von der Form des geformten Produktes ausgewählt.In Fig. 12, reference numeral 8 on the upper punch 1b is a liquid supply groove. Fig. 12 is a preferred embodiment. The groove 8 supplies the liquid discharged from the liquid discharge port 5 to a wide area. The groove is preferably selected depending on the shape of the molded product.

In Fig. 13 bezeichnet die Referenzziffer 35 eine Versickung, die auf der Matrize 2b angeordnet ist und das Einströmen der Kante des Blechs 4 behindert und die Erzeugung von Spannungszunahme verhindert.In Fig. 13, reference numeral 35 designates a beading which is arranged on the die 2b and which allows the inflow of the edge of the sheet 4 and prevents the generation of stress increase.

Example 3

Beispiel 3 gibt den Aufbau einer Vorrichtung zum Verformen eines rechteckigen Rohres mit einer Unterseite hauptsächlich unter Verwendung von Tiefziehen in Anwesenheit der Flüssigkeitsbecken auf der Matrize und gibt das Preßformen des rechteckigen Rohres mit Unterseite unter Verwendung der Vorrichtung an. Fig. 15 ist eine Ansicht der Vorrichtung. Tabelle 3 zeigt den Flüssigkeitsdruck. Fig. 17 zeigt den Betriebszustand der Presse und das Ergebnis.Example 3 gives the structure of an apparatus for forming a rectangular tube with a bottom mainly using deep drawing in the presence of the liquid pools on the die and gives the press forming of the rectangular tube with a bottom using the apparatus. Fig. 15 is a view of the apparatus. Table 3 shows the liquid pressure. Fig. 17 shows the operating state of the press and the result.

Fig. 15 ist eine Draufsicht auf die Flüssigkeitszufuhreinheit, die mit den Flüssigkeitskammern auf der Matrize versehen ist. Die Flüssigkeitskammern 7 sind am Umfang der Flüssigkeitsaustrittsöffnungen 5 auf der Matrize 2c angeordnet. Ein einzelnes getrenntes System einer Flüssigkeitszufuhrleitung, eines Flüssigkeitszufuhrrohres und einer Speisepumpe für Flüssigkeit ist jeder Flüssigkeitsaustrittsöffnung zugeordnet. Das relative Positionieren des Flüssigkeitszufuhrsystems mit der Flüssigkeitsaustrittsöffnung 5 ist beliebig, solange sie miteinander verbunden sind. Die Flüssigkeitsaustrittsöffnung sollte innerhalb des Bereichs des Flüssigkeitsbeckens 7 angeordnet sein.Fig. 15 is a plan view of the liquid supply unit provided with the liquid chambers on the die. The liquid chambers 7 are arranged on the periphery of the liquid outlet openings 5 on the die 2c. A single separate system of a liquid supply line, a liquid supply pipe and a liquid feed pump is assigned to each liquid outlet opening. The relative positioning of the liquid supply system with the liquid outlet opening 5 is arbitrary as long as they are connected to each other. The liquid outlet opening should be arranged within the area of the liquid basin 7.

Trotzdem ist es für die Fläche und Tiefe des Flüssigkeitsbeckens wichtig, eine geschlossen gekrümmte Oberfläche zwischen der Form 2c und 3c und dem Blech 4 jeweils zu bilden, um Flüssigkeit daran zu hindern, unter einem geringen Druckniveau auszuströmen und um das Halten der Flüssigkeit unter Druck am Bereich maximaler Blechdicke sicherzustellen.Nevertheless, it is important for the area and depth of the liquid basin to form a closed curved surface between the mold 2c and 3c and the sheet 4, respectively, in order to prevent liquid from flowing out under a low pressure level and to ensure the retention of the liquid under pressure at the area of maximum sheet thickness.

Das Flüssigkeitsbecken stellt die Anwesenheit von Flüssigkeit im gesamten Formungsverfahren sicher. Es ist wirkungsvoller, wenn die Technologie gleichzeitig mit der Technologie des Zuführens der Flüssigkeit unter Druck in Antwort auf den Kontaktdruck angewandt wird.The liquid pool ensures the presence of liquid throughout the molding process. It is more effective when the technology is applied simultaneously with the technology of supplying the liquid under pressure in response to the contact pressure.

Im folgenden wird das grundlegende Konzept des Flüssigkeitsbeckens 7 dargelegt.The basic concept of the liquid basin 7 is explained below.

Im Fall 1, daß das Blech 4 tiefgezogen wird, sind die Austrittsöffnung 5 und das Flüssigkeitsbecken 7 in einer Position angeordnet, welche einer möglichen Rißzone an einem Flansch eines Produktes entspricht. Die Austrittsöffnung 5 ist auf der Matrize 2c und/oder dem Rohlinghalter 3c angeordnet. Das Flüssigkeitsbecken 7 ist um die Austrittsöffnung 5 herum angeordnet. Das Flüssigkeitsbecken besitzt eine Tiefe, so daß eine mögliche Rißzone nicht die Matrize oder den Rohlinghalter berührt. Das zwischen der Matrize 2c und dem Rohlinghalter 3c geklemmte Blech 4 wird gezogen, während eine Flüssigkeit unter Druck durch die Flüssigkeitsaustrittsöffnung 5 auf das Blech 4 wirkt.In case 1, that the sheet 4 is deep-drawn, the outlet opening 5 and the liquid basin 7 are arranged in a position that corresponds to a possible crack zone on a flange of a product. The outlet opening 5 is arranged on the die 2c and/or the blank holder 3c. The liquid basin 7 is arranged around the outlet opening 5. The liquid basin has a depth so that a possible crack zone does not touch the die or the blank holder. The sheet 4 clamped between the die 2c and the blank holder 3c is drawn while a liquid under pressure acts on the sheet 4 through the liquid outlet opening 5.

Im Fall 2 des Tiefziehens des Blechs 4 sind die Austrittsöffnung 5 und das Flüssigkeitsbecken 7 in einer Position angeordnet, die einer Zone der Erhöhung der Blechdicke an einem Flansch eines Produktes entspricht. Die Austrittsöffnung 5 ist auf der Matrize 2c und/oder dem Rohlinghalter 3c angeordnet. Das Flüssigkeitsbecken 7 ist um die Austrittsöffnung 5 herum angeordnet. Das Flüssigkeitsbecken besitzt eine Tiefe, so daß die maximale Zone erhöhter Blechdicke nicht die Matrize oder den Rohlinghalter berührt. Das zwischen der Matrize 2c und dem Rohlinghalter 3c eingeklemmte Blech 4 wird gezogen, während durch die Flüssigkeitsaustrittsöffnung 5 eine Flüssigkeit unter Druck auf das Blech 4 wirkt.In case 2 of deep drawing the sheet 4, the outlet opening 5 and the liquid basin 7 are arranged in a position corresponding to a zone of increased sheet thickness on a flange of a product. The outlet opening 5 is arranged on the die 2c and/or the blank holder 3c. The liquid basin 7 is arranged around the outlet opening 5. The liquid basin has a depth such that the maximum zone of increased sheet thickness does not touch the die or the blank holder. The sheet 4 clamped between the die 2c and the blank holder 3c is drawn while a liquid under pressure acts on the sheet 4 through the liquid outlet opening 5.

Im Fall 3 des Tiefziehens des Blechs 4 sind die Austrittsöffnung 5 und das Flüssigkeitsbecken entsprechend einer die Blechdicke erhöhenden Zone an einem Flansch eines Produktes angeordnet. Die Austrittsöffnung 5 ist auf der Matrize 2c und/oder dem Rohlinghalter 3c angeordnet. Das Flüssigkeitsbecken 7 ist um die Austrittsöffnung 5 herum angeordnet. Das Flüssigkeitsbecken besitzt eine Profilierung einer Linie konstanter Blechdicke nahe der maximalen die Blechdicke erhöhenden Zone und besitzt eine Tiefe von {(maximale Blechdicke) minus (Blechdicke der Zone der Kurve mit konstanter Blechdicke)}. Das zwischen der Matrize 2c und dem Rohlinghalter 3c eingeklemmte Blech 4 wird gezogen, während durch die Flüssigkeitsaustrittsöffnung 5 eine Flüssigkeit unter Druck auf das Blech 4 wirkt.In case 3 of deep drawing the sheet metal 4, the outlet opening 5 and the liquid basin are arranged corresponding to a sheet thickness increasing zone on a flange of a product. The outlet opening 5 is arranged on the die 2c and/or the blank holder 3c. The liquid basin 7 is arranged around the outlet opening 5. The liquid basin has a profile of a line of constant sheet thickness close to the maximum sheet thickness increasing zone and has a depth of {(maximum sheet thickness) minus (sheet thickness of the zone of the curve with constant sheet thickness)}. The sheet metal 4 clamped between the die 2c and the blank holder 3c is drawn while a liquid acts under pressure on the sheet metal 4 through the liquid outlet opening 5.

Fig. 16 ist eine vergrößerte Draufsicht auf eine verformte Form und zeigt die Blechdickenverteilung auf dem Blech während der Verformung an einem zwischen der Matrize und dem Rohlinghalter geklemmten Bereich. Das Blech wird üblicherweise unter Verwendung der Matrize oder des Rohlinghalters verformt. Wenn ein Stahlblech (0,8 mm dick), das durch eine organische Komponente auf der Oberstempelseite beschichtet und auf der Matrizenseite Zn-Nibeschichtet ist, in ein rechteckiges Rohr mit einer Unterseite mit einer Höhe von 35 mm unter Verwendung einer herkömmlichen Form und ohne das Anwenden der Flüssigkeitsaustrittsöffnung 5 oder der Flüssigkeitszufuhrleitung 6 geformt wird, wird die Kurve gleichmäßiger Blechdicke als 0,99 mm, 0,88 mm, 0,87 mm, 0,86 mm Blechdicke erhalten.Fig. 16 is an enlarged plan view of a deformed mold and shows the sheet thickness distribution on the sheet during deformation at a portion clamped between the die and the blank holder. The sheet is usually deformed using the die or the blank holder. When a steel sheet (0.8 mm thick) coated by an organic component on the upper punch side and Zn-Ni coated on the die side is formed into a rectangular tube having a bottom with a height of 35 mm using a conventional mold and without applying the liquid discharge port 5 or the liquid supply pipe 6, the uniform sheet thickness curve is obtained as 0.99 mm, 0.88 mm, 0.87 mm, 0.86 mm sheet thickness.

Es bestehen zwei Verfahren, um die Form herzustellen, um das abschließende Muster der Blechdickeverteilung auf dem Flanschbereich des verformten Produktes zu erhalten. Eine liegt darin, die Blechdicke des Flanschbereichs zu messen, nachdem dieser durch Ziehen verformt wurde und das Flüssigkeitsbecken 7 an einer geeigneten Position anzuordnen, nachdem die Matrize 3c oder der Rohlinghalter 3c verarbeitet werden, um mit den gemessenen Werten übereinzustimmen. Die andere besteht darin, das Verteilungsmuster konstanter Blechdicke am Flanschbereich zu messen, nachdem dieses durch Ziehen verformt wurde, und das Flüssigkeitsbecken 7, das ein Profil des Verteilungsmusters konstanter Blechdicke besitzt, in der Nähe der maximalen Erhöhungszone der Blechdicke und eine Tiefe entsprechend der Differenz der maximalen Blechdicke und der Blechdicke bei der Linie konstanter Blechdicke oder mehr anzuordnen.There are two methods to produce the mold to obtain the final pattern of sheet thickness distribution on the flange portion of the deformed product. One is to measure the sheet thickness of the flange portion after being deformed by drawing and arrange the liquid basin 7 at an appropriate position after the die 3c or the blank holder 3c is processed to agree with the measured values. The other is to measure the constant sheet thickness distribution pattern at the flange portion after being deformed by drawing and arrange the liquid basin 7 having a profile of the constant sheet thickness distribution pattern near the maximum increase zone of the sheet thickness and a depth corresponding to the difference of the maximum sheet thickness and the sheet thickness at the constant sheet thickness line or more.

Es ist wichtig, daß das Flüssigkeitsbecken eine geschlossene, gekrümmte Oberfläche besitzt. Wenn die zugeführte Flüssigkeit nicht in den Bereich maximaler Blechdicke eintritt, sondern von dem Umfangsbereich unter einem geringen Druck abströmt, dann reduziert sich die Wirkung der Flüssigkeitszufuhr beträchtlich, da die Schmierung nicht an der maximalen Erhöhungszone der Blechdicke, welche die stärkste Reibung erfährt, und die Schmierung nicht in Richtung der Matrizenschulter, R, gemeinsam mit der Bewegung des Blechs 4 beim Ziehen (die ausgeströmte Flüssigkeit wird durch Ersatzflüssigkeit unter Druck zugeführt) erzielt werden.It is important that the liquid basin has a closed, curved surface. If the supplied liquid does not enter the area of maximum sheet thickness, but flows out from the peripheral area under a low pressure, then the effect of the liquid supply is considerably reduced, since lubrication cannot be achieved in the maximum increase in sheet thickness zone, which experiences the greatest friction, and lubrication cannot be achieved in the direction of the die shoulder, R, together with the movement of the sheet 4 during drawing (the flowed out liquid is supplied by replacement liquid under pressure).

Die Flüssigkeit unter Druck kann ihre Wirkung entfalten, indem das Flüssigkeitsbecken getrennt an der Matrize 2c oder dem Rohlinghalter 3c vorgesehen ist. Bei einem schwierigeren Tiefziehen ist es bevorzugt, die Flüssigkeit unter Druck sowohl von der Matrize als auch dem Rohlinghalter zuzuführen.The liquid under pressure can exert its effect by providing the liquid basin separately on the die 2c or the blank holder 3c. In the case of more difficult deep drawing, it is preferable to supply the liquid under pressure from both the die and the blank holder.

In diesem Fall kann die Korrektur der Erhöhung der Blechdicke auf die Matrize 2c und den Rohlinghalter 3c verteilt werden.In this case, the correction of the increase in sheet thickness can be distributed between the die 2c and the blank holder 3c.

Um die Preßkraft sowohl der Matrize 2c als auch des Rohlinghalters 3c auszugleichen, wird ein komplexes Regelsystem benötigt, so daß es bevorzugt ist, die Flüssigkeit unter Druck zu beschicken, indem das Flüssigkeitsbecken auf der Matrizenseite 2c und das Flüssigkeitsbecken 7 auf der Rohlinghalterseite 3c an einer vollständig unterschiedlichen Position angeordnet werden.In order to balance the pressing force of both the die 2c and the blank holder 3c, a complex control system is required, so that it is preferable to feed the liquid under pressure by arranging the liquid basin on the die side 2c and the liquid basin 7 on the blank holder side 3c at a completely different position.

Wenn das Flüssigkeitsbecken 7 entweder auf der Matrize 2c oder aber dem Rohlinghalter 3c angeordnet ist, ist es bevorzugt, das Flüssigkeitsbecken 7 auf der Seite der Matrize 2c zu plazieren, wo die Reibung mit dem Blech 4 größer ist, und Flüssigkeit unter Druck direkt von einer Austrittsöffnung auf der Seite des Rohlinghalters 3c an dem entgegengesetzten Ort zum Flüssigkeitsbecken 7 auf der Seite der Matrize 2c zuzuführen, ohne das Flüssigkeitsbecken 7 zu bilden.When the liquid basin 7 is arranged either on the die 2c or the blank holder 3c, it is preferable to place the liquid basin 7 on the side of the die 2c where the friction with the sheet 4 is greater, and to supply liquid under pressure directly from an outlet opening on the side of the blank holder 3c to the opposite location to the liquid basin 7 on the side of the die 2c without forming the liquid basin 7.

Es bestehen verschiedene Verfahren, um das Flüssigkeitsbecken 7 herzustellen.There are different methods to produce the liquid basin 7.

Es ist wichtig, Kurven konstanter Blechdicke am Flanschbereich des geformten rechteckigen Rohres mit einer Unterseite mit einer Höhe von 35 mm ausgehend von einem Stahlblech (0,8 mm dick), das auf der Oberstempelseite mit einer organischen Komponente beschichtet ist und auf der Matrizenseite Zn-Nibeschichtet ist, unter Verwendung der herkömmlichen Form zu erhalten.It is important to obtain constant sheet thickness curves at the flange region of the formed rectangular tube with a bottom with a height of 35 mm starting from a steel sheet (0.8 mm thick) coated with an organic component on the upper punch side and Zn-Ni coated on the die side using the conventional mold.

Die Tiefe des Flüssigkeitsbeckens 7 kann auf drei Arten bestimmt werden. Fall 1 ist jener, daß die Blechdickeverteilung verwendet wird, um die Matrize 2c oder den Rohlinghalter 3c zu bearbeiten, Fall 2 ist jener, daß die Differenz zwischen der maximalen Blechdicke und der ursprünglichen Blechdicke (0,8 mm) als die maximale Tiefe genommen wird, und der Fall 3 ist jener, daß die Differenz zwischen der maximalen Blechdicke und der konstanten Blechdicke (0,88 mm) am Umfang als die maximale Tiefe genommen wird.The depth of the liquid pool 7 can be determined in three ways. Case 1 is that the sheet thickness distribution is used to machine the die 2c or the blank holder 3c, case 2 is that the difference between the maximum sheet thickness and the original sheet thickness (0.8 mm) is taken as the maximum depth, and case 3 is that the difference between the maximum sheet thickness and the constant sheet thickness (0.88 mm) at the circumference is taken as the maximum depth.

Das Profil (Rand) des Flüssigkeitsbeckens 7 im Fall 1 ist eine Negativform mit moderatem Profil. Bezüglich Fall 2 wird die Verteilungskurve konstanter Blechdicke zugrundegelegt oder die Erhöhungsgrenze der einzelnen Blechdicke wird zugrundegelegt. Der Fall einer konstanten Blechdickeverteilungskurve kann eine Stufe am Rand aufweisen und vorzugsweise wird der Rand in einem weichen Übergang zur benachbarten Oberfläche bearbeitet.The profile (edge) of the liquid basin 7 in case 1 is a negative shape with a moderate profile. Regarding case 2, the distribution curve of constant sheet thickness is used as a basis or the increase limit of the individual sheet thickness is used as a basis. The case of a constant sheet thickness distribution curve can have a step at the edge and preferably the edge is machined in a smooth transition to the adjacent surface.

Der Fall 3 ist der schmalste Bereich und innerhalb eines Bereichs maximaler Blechdicke und der Umfangskurve konstanter Blechdicke (0,88 mm). Gewöhnlich erzeugt der Fall eine ausreichende Wirkung der vorliegenden Erfindung.The case 3 is the narrowest range and within a range of maximum plate thickness and the circumferential curve of constant plate thickness (0.88 mm). Usually, the case produces a sufficient effect of the present invention.

Die Herstellung der Form, oder der Matrize 2c oder des Rohlinghalters 3c vor dem Anordnen des Flüssigkeitsbeckens 7 kann unter Verwendung der in Fig. 18 gezeigten Vorrichtung durch ein Testziehen des Blechs 4 ausgeführt werden, das mit einem hochschmierenden Öl ausgeführt wird oder mit Polyethylenfilm beschichtet ist, und in dem die Form basierend auf die gezogene Form korrigiert wird, gefolgt durch das Anordnen des Flüssigkeitsbeckens 7 nach dem Messen der Blechdickeverteilung am Flanschbereich.The manufacture of the mold, or the die 2c or the blank holder 3c before arranging the liquid pool 7 can be carried out using the device shown in Fig. 18 by test drawing the sheet 4 carried out with a highly lubricating oil or coated with polyethylene film and correcting the shape based on the drawn shape, followed by arranging the liquid pool 7 after measuring the sheet thickness distribution at the flange portion.

Die Tendenz der Erhöhung der Dicke hängt von den Ziehbedingungen ab wie dem Blech 4, dessen Form und den Abmessungen für das Ziehen und der Höhe des Ziehens. Eine Form wie die Matrize 2c und der Rohlinghalter 3c der vorliegenden Erfindung können während der anfänglichen Verarbeitungsstufe hergestellt werden.The tendency of increasing the thickness depends on the drawing conditions such as the sheet 4, its shape and dimensions for drawing and the height of drawing. A shape such as the die 2c and the blank holder 3c of the present invention can be manufactured during the initial processing stage.

Fig. 17 zeigt die Testergebnisse zum Formen eines rechteckigen Rohres mit einer Unterseite. Das Ergebnis wurde erzielt unter Verwendung eines Zink-Nickel-beschichteten Stahlblechs, das auf einer Seite mit einem organischen Film beschichtet wurde. Die Figur umfaßt Beispiel 3 (mit dem Flüssigkeitsbecken), Vergleichsbeispiel 5 (die von einem einzelnen System der Flüssigkeitszufuhreinheit zu einer Mehrzahl von Austrittsöffnungen zugeführte Flüssigkeit) und Vergleichsbeispiel 6 (herkömmliches Formen).Fig. 17 shows the test results for forming a rectangular pipe with a bottom. The result was obtained by using a zinc-nickel-plated steel sheet coated with an organic film on one side. The figure includes Example 3 (with the liquid pool), Comparative Example 5 (the liquid supplied from a single system of the liquid supply unit to a plurality of outlet ports) and Comparative Example 6 (conventional forming).

Die Formungsbedingungen wie die Formhöhe des rechteckigen Rohres mit einer Unterseite sind dieselben wie jene in Fig. 16 gegebenen. Beispiel 3 zeigt das Ergebnis des Formens eines rechteckigen Rohres mit einer Unterseite mit 35 mm Formhöhe unter Verwendung des Flüssigkeitsbeckens des Falles 3 basierend auf dem Ergebnis in Fig. 16 nur auf der Seite der Matrize 2c.The molding conditions such as the mold height of the rectangular tube with a bottom are the same as those given in Fig. 16. Example 3 shows the result of molding a rectangular tube with a bottom with 35 mm mold height using the liquid pool of Case 3 based on the result in Fig. 16 only on the side of the die 2c.

Vergleichsbeispiel 5 ist das Verformungsergebnis unter Verwendung einer Vorrichtung, die Flüssigkeit zuführt, die von einem einzelnen System einer Flüssigkeitszufuhreinheit zu den vier Flüssigkeitsaustrittsöffnungen 5e, 5g, 51 und 5k, die in Fig. 1 dargestellt sind, abzweigen und bei der Flüssigkeitsbecken 7 angeordnet sind.Comparative Example 5 is the deformation result using a device that supplies liquid branched from a single system of a liquid supply unit to the four liquid outlet ports 5e, 5g, 51 and 5k shown in Fig. 1 and at which liquid basins 7 are arranged.

Vergleichsbeispiel 6 ist das Ergebnis des herkömmlichen Formens eines rechteckigen Rohres mit einer Unterseite unter Verwendung der in Fig. 18 gezeigten Vorrichtung unter Aufbringen von rostbeständigem Schmieröl. Tabelle 3 zeigt die Beziehung zwischen dem eingestellten Druck der Zufuhrflüssigkeit und dem maximalen Flüssigkeitsdruck, der während des tatsächlichen Preßverfahrens auftrat. TABELLE 3 Comparative Example 6 is the result of conventionally forming a rectangular pipe having a bottom using the apparatus shown in Fig. 18 while applying rust-resistant lubricating oil. Table 3 shows the relationship between the set pressure of the supply liquid and the maximum liquid pressure that occurred during the actual pressing process. TABLE 3

Die Auswertung wurde auf der Grundlage erzeugter Falten, Risse und Makel am Eck unter verschiedenen Höhen der auf den Rohlinghalter wirkenden Preßkraft durchgeführt.The evaluation was carried out on the basis of wrinkles, cracks and blemishes generated at the corner under different levels of the pressing force acting on the blank holder.

Im Fall des Vergleichsbeispiels 6 erzeugte das herkömmliche Formen Falten unter einer geringen Preßkraft des Rohlinghalters und das Erhöhen der Preßkraft zum Vermeiden der Faltenbildung erzeugte Rißbildung.In the case of Comparative Example 6, the conventional molding produced wrinkles under a small pressing force of the blank holder, and increasing the pressing force to prevent the wrinkles produced cracking.

Wenn Wasser sowohl von der Matrizenseite als auch von der Rohlingsseite aufgebracht wird, wird ein vorteilhaftes Produkt ohne Risse und Falten im Vergleichsbeispiel 5 erhalten, indem der Druck des Rohlinghalters in einen Bereich von 20 bis 150 kN eingestellt wird.When water is applied from both the die side and the blank side, a favorable product without cracks and wrinkles is obtained in Comparative Example 5 by setting the pressure of the blank holder in a range of 20 to 150 kN.

Beispiel 3 gestattet es, die Preßkraft des Rohlinghalters auf einen Bereich von 20 bis 180 kN unter Verwendung von Wasser auszudehnen und sorgte für sehr gute Produkte ohne eine Falten- und Rißerzeugung.Example 3 allows the pressing force of the blank holder to be extended to a range of 20 to 180 kN using water and produced very good products without the generation of wrinkles and cracks.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf eine Vielzweckpresse mit keiner speziellen Funktion anwendbar, ohne ihre Produktivität zu senken. Der Schritt des Aufbringens von Öl auf das Blech vor dem Verformen wird beseitigt. Eine geeignete Auswahl der Flüssigkeit beseitigt weiterhin den Schritt des Entfettens nach dem Verformen. Somit sind die Produktionseffizienz und Durchführbarkeit im Vergleich zum Stand der Technik erheblich verbessert.The method of the present invention is applicable to a general-purpose press having no special function without lowering its productivity. The step of applying oil to the sheet before forming is eliminated. Proper selection of the liquid further eliminates the step of degreasing after forming. Thus, the production efficiency and workability are significantly improved compared with the prior art.

PREFERRED EMBODIMENT 2

Zunächst stellt die Ausführungsform-2 ein Verfahren bereit, bei dem eine Austrittsöffnung und ein Flüssigkeitsbecken in einer Position entsprechend einer möglichen Rißzone an einem Flansch eines Produkts angeordnet sind. Die Austrittsöffnung ist zumindest auf der Matrize und/oder dem Rohlinghalter angeordnet. Das Flüssigkeitsbecken ist um die Austrittsöffnung angeordnet. Das Flüssigkeitsbecken besitzt eine Tiefe, so daß die mögliche Rißzone nicht die Matrize oder den Rohlinghalter berühren kann. Das zwischen der Matrize und dem Rohlinghalter eingeklemmte Blech wird gezogen, während eine Flüssigkeit unter Druck auf das Blech durch die Flüssigkeitsaustrittsöffnung aufgebracht wird.First, the embodiment-2 provides a method in which an outlet opening and a liquid pool are arranged in a position corresponding to a possible crack zone on a flange of a product. The outlet opening is arranged at least on the die and/or the blank holder. The liquid basin is arranged around the outlet opening. The liquid basin has a depth such that the possible crack zone cannot touch the die or the blank holder. The sheet clamped between the die and the blank holder is pulled while a liquid is applied under pressure to the sheet through the liquid outlet opening.

Zweitens sorgt die Ausführungsform-2 für ein Verfahren, bei dem eine Austrittsöffnung und ein Flüssigkeitsbecken in einer Position angeordnet sind, die entsprechend einer Erhöhungszone der Blechdicke an einem Flansch eines Produktes angeordnet sind. Die Austrittsöffnung ist auf der Matrize und/oder dem Rohlinghalter angeordnet. Das Flüssigkeitsbecken ist um die Austrittsöffnung herum angeordnet. Das Flüssigkeitsbecken besitzt eine Tiefe, so daß die maximale Erhöhungszone der Blechdicke nicht die Matrize oder den Rohlinghalter berührt. Das zwischen der Matrize und dem Rohlinghalter geklemmte Blech wird gezogen, während eine Flüssigkeit unter Druck auf das Blech durch die Flüssigkeitsaustrittsöffnung aufgebracht wird.Second, the embodiment-2 provides a method in which a discharge port and a liquid pool are arranged in a position corresponding to a sheet thickness increase zone on a flange of a product. The discharge port is arranged on the die and/or the blank holder. The liquid pool is arranged around the discharge port. The liquid pool has a depth such that the maximum sheet thickness increase zone does not contact the die or the blank holder. The sheet clamped between the die and the blank holder is drawn while a liquid is applied under pressure to the sheet through the liquid discharge port.

Drittens stellt die Ausführungsform-2 ein Verfahren bereit, bei dem eine Austrittsöffnung und ein Flüssigkeitspool in einer Position angeordnet sind, die einer Erhöhungszone der Blechdicke an einem Flansch eines Produktes entsprechen, und das Flüssigkeitsbecken besitzt eine Formgebung der Linie konstanter Blechdicke nahe der maximalen Erhöhungszone der Blechdicke und besitzt eine Tiefe von {(maximale Blechdicke) minus (Blechdicke an der Zone der Kurve konstanter Blechdicke)} oder mehr. Die Austrittsöffnung ist an der Matrize und/oder dem Rohlinghalter angeordnet. Das Flüssigkeitsbecken ist um die Austrittsöffnung herum angeordnet. Das zwischen der Matrize und dem Rohlinghalter eingeklemmte Blech wird gezogen, während eine Flüssigkeit unter Druck auf das Blech durch die Flüssigkeitsaustrittsöffnung aufgebracht wird.Third, the embodiment-2 provides a method in which a discharge port and a liquid pool are arranged at a position corresponding to a plate thickness increase zone on a flange of a product, and the liquid pool has a shape of the constant plate thickness line near the maximum plate thickness increase zone and has a depth of {(maximum plate thickness) minus (plate thickness at the constant plate thickness curve zone)} or more. The discharge port is arranged on the die and/or the blank holder. The liquid pool is arranged around the discharge port. The liquid pool between the die and the blank holder The clamped sheet is pulled while a liquid is applied under pressure to the sheet through the liquid outlet opening.

Viertens stellt die Ausführungsform-2 eine Vorrichtung zum Ziel eines Blechs bereit umfassend: eine Austrittsöffnung, die auf einer Matrize und/oder einem Rohlinghalter angeordnet ist; ein Flüssigkeitsbecken, das auf der Matrize und/oder dem Rohlinghalter um die Flüssigkeitsaustrittsöffnung herum angeordnet ist, wobei das Flüssigkeitsbecken eine Form aufweist, die entsprechend dem Muster der Blechdickeverteilung eines Flansches eines Produkts entspricht; und eine Einrichtung, um eine Flüssigkeit unter Druck auf das zwischen die Matrize und den Rohlinghalter eingeklemmte Blech durch die Flüssigkeitsaustrittsöffnung aufzubringen.Fourth, the embodiment-2 provides an apparatus for targeting a sheet comprising: an outlet opening disposed on a die and/or a blank holder; a liquid pool disposed on the die and/or the blank holder around the liquid outlet opening, the liquid pool having a shape corresponding to the pattern of sheet thickness distribution of a flange of a product; and means for applying a liquid under pressure to the sheet clamped between the die and the blank holder through the liquid outlet opening.

Fünftens stellt die Ausführungsform-2 eine Vorrichtung zum Ziehen eines Blechs bereit umfassend: eine Austrittsöffnung, die auf einer Matrize und/oder einem Rohlinghalter angeordnet ist; ein Flüssigkeitsbecken, das auf einer Matrize und/oder einem Rohlinghalter um die Flüssigkeitsaustrittsöffnung angeordnet ist entsprechend einer Erhöhungszone der Blechdicke eines Flansches eines Produkts, wobei das Flüssigkeitsbecken eine Profilierung der Verteilung konstanter Blechdicke nahe der maximalen Erhöhungszone der Blechdicke besitzt und eine Tiefe aufweist von zumindest der Differenz der maximalen Blechdicke und der Blechdicke an einer Kurve konstanter Blechdicke; und eine Einrichtung, um Flüssigkeit unter Druck auf das zwischen der Matrize und dem Rohlinghalter eingeklemmte Blech durch die Flüssigkeitsaustrittsöffnung aufzubringen, welche Einrichtung auf der Matrize und/oder dem Rohlinghalter angeordnet ist.Fifth, Embodiment-2 provides a sheet drawing apparatus comprising: an outlet opening disposed on a die and/or a blank holder; a liquid basin disposed on a die and/or a blank holder around the liquid outlet opening corresponding to a sheet thickness increase zone of a flange of a product, the liquid basin having a constant sheet thickness distribution profile near the maximum sheet thickness increase zone and having a depth of at least the difference between the maximum sheet thickness and the sheet thickness on a constant sheet thickness curve; and means for applying liquid under pressure to the sheet clamped between the die and the blank holder through the liquid outlet opening, the means disposed on the die and/or the blank holder.

Das Tiefziehen gemäß der Ausführungsform-2 erlaubt es, daß Flüssigkeit unter Druck an der möglichen Rißzone während des gesamten Formungsverfahrens vorhanden ist, so daß die Reibung zwischen dem Blech und der Matrize oder zwischen dem Blech und dem Rohlinghalter beträchtlich verringert wird, wodurch eine verringerte Beschädigung der Blechoberfläche folgt und die Rißerzeugung des Blechs vermieden wird.The deep drawing according to the embodiment-2 allows liquid under pressure to be present at the potential cracking zone during the entire forming process, so that the friction between the sheet and the die or between the sheet and the blank holder is considerably reduced, thereby resulting in reduced damage to the sheet surface and preventing cracking of the sheet.

Das herkömmliche Ziehen wird auch unter der Anwesenheit des Flüssigkeitsbeckens durchgeführt, das mit dem unregelmäßigen Erhöhungsmuster der Blechdicke am Flansch übereinstimmt, die unregelmäßig während des Formungsverfahrens auftritt. Folglich besteht zum Ziehen des verformten Produktes in jegliche Form während des gesamten Verformungsverfahrens die Flüssigkeit unter Druck zwischen den Flächen des Blechs und der Matrize oder des Blechs und des Rohlinghalters, so daß die Reibung zwischen dem Blech und der Matrize oder zwischen dem Blech und dem Rohlinghalter beträchtlich verringert wird, was zu einer verringerten Beschädigung der Blechoberfläche führt und die Rißerzeugung des Blechs vermeidet.The conventional drawing is also carried out under the presence of the liquid pool which conforms to the irregular increase pattern of the sheet thickness at the flange which occurs irregularly during the forming process. Consequently, to draw the deformed product into any shape, during the whole forming process the liquid under pressure exists between the surfaces of the sheet and die or the sheet and the blank holder, so that the friction between the sheet and the die or between the sheet and the blank holder is considerably reduced, resulting in reduced damage to the sheet surface and avoiding the generation of cracks in the sheet.

In bezug auf die Unterdrückung des Auftretens einer Faltenbildung wird die Flüssigkeit unter Druck von dem auf der Matrize und/oder dem Rohlinghalter angeordneten Flüssigkeitsbecken zu dem Blech während des Ziehens durchgeführt. Somit ist die zugeführte Flüssigkeit während des gesamten Formungsverfahrens bei jeglicher Form des zu ziehenden Produktes in ihrer Position abgedichtet.In terms of suppressing the occurrence of wrinkling, the liquid is supplied under pressure from the liquid basin arranged on the die and/or the blank holder to the sheet during drawing. Thus, the supplied liquid is sealed in position throughout the entire forming process for any shape of the product to be drawn.

Demgemäß schreitet das Formungsverfahren fort, während das Blech unter einem gleichmäßigen Flächendruck an der Matrize und/oder dem Rohlinghalter angebracht ist. Mit der oben beschriebenen Funktion wird eine Instabilität, welche die Ursache für das Auftreten einer Faltenbildung ist, beseitigt und die Haltekraft des Rohlings nimmt zu. Folglich wird die Faltenbildung beträchtlich unterdrückt, verglichen zu dem Fall, in dem das Blech einfach von einer Matrize und einem Rohlinghalter festgeklemmt wird.Accordingly, the forming process proceeds while the sheet is attached to the die and/or blank holder under a uniform surface pressure. With the function described above, instability, which is the cause of wrinkling, is eliminated and the blank holding force increases. Consequently, the Wrinkling is considerably suppressed compared to the case where the sheet is simply clamped by a die and a blank holder.

Es gibt zwei Verfahren zum Vorbereiten des Flanschbereichs des geformten Produkts, das ein Muster der Plattendickeverteilung besitzt, das nach dem Abschluß des Formens aufgetreten ist. Eines ist es, die Plattendickeverteilung auf dem Flanschbereich nach dem Formen durch Ziehen zu messen und das Flüssigkeitsbecken an einer angemessenen Position anzuordnen, indem die Matrize oder der Rohlinghalter bearbeitet wird, um die gemessenen Werte aufzuweisen. Das andere ist es, das Verteilungsmuster gleichmäßiger Blechdicke am Flanschbereich nach dem Formen durch Ziehen zu messen und das Flüssigkeitsbecken, das ein Profil des Verteilungsmusters gleichmäßiger Blechdicke in der Nähe der maximalen Zuwachszone der Blechdicke und eine Tiefe entsprechend der Differenz der maximalen Blechdicke und der Blechdicke am Kurvenabschnitt gleichmäßiger Blechdicke oder mit einer größeren Tiefe aufweist, anzuordnen. Es ist wichtig, daß das Flüssigkeitsbecken eine Oberfläche mit geschlossener Kurve besitzt. Wenn die zugeführte Flüssigkeit nicht in den Bereich maximaler Blechdicke eintritt, sondern von dem Randbereich unter einem geringen Druck abfließt, verringert sich beträchtlich die Wirkung der Flüssigkeitszufuhr, da die Schmierung nicht an der maximalen Zuwachszone der Blechdicke, welche die stärkste Reibung erfährt, und die Schmierung in Richtung der Matrizenschulter R gemeinsam mit der Blechbewegung beim Ziehen (die ausgeströmte Flüssigkeit wird durch ersetzte Flüssigkeit unter Druck nachgeliefert) erzielt werden.There are two methods for preparing the flange portion of the formed product having a plate thickness distribution pattern that has appeared after the completion of forming. One is to measure the plate thickness distribution on the flange portion after drawing forming and arrange the liquid pool at an appropriate position by machining the die or blank holder to have the measured values. The other is to measure the uniform plate thickness distribution pattern on the flange portion after drawing forming and arrange the liquid pool having a profile of the uniform plate thickness distribution pattern near the maximum plate thickness increase zone and a depth corresponding to the difference of the maximum plate thickness and the plate thickness at the uniform plate thickness curve portion or with a greater depth. It is important that the liquid pool has a closed curve surface. If the supplied liquid does not enter the area of maximum sheet thickness, but flows out from the edge area under a low pressure, the effect of the liquid supply is significantly reduced, since lubrication cannot be achieved in the maximum increase zone of the sheet thickness, which experiences the greatest friction, and lubrication in the direction of the die shoulder R together with the sheet movement during drawing (the flowed out liquid is replenished by replaced liquid under pressure).

Die Flüssigkeit unter Druck kann ihre Wirkfunktion erfüllen, indem die Ausführungsform-2 getrennt an der Matrize und dem Rohlinghalter angewandt wird. Bei einem weiteren schwierigen Ziehverfahren ist es bevorzugt, die Flüssigkeit unter Druck sowohl von der Matrize als auch dem Rohlinghalter zuzuführen.The liquid under pressure can perform its function by applying the embodiment-2 separately to the die and the blank holder. In another difficult In the drawing process, it is preferred to supply the liquid under pressure from both the die and the blank holder.

In diesem Fall kann die Korrektur des Zuwachses der Blechdicke auf die Matrize und den Rohlinghalter verteilt werden. Um die Preßkraft sowohl der Matrize als auch des Rohlinghalters auszugleichen, bedarf es eines komplexen Regelungssystems, so daß es bevorzugt ist, die Flüssigkeit unter Druck zuzuführen, indem das Flüssigkeitsbecken auf der Matrizenseite und das Flüssigkeitsbecken auf der Rohlinghalterseite an relativ unterschiedlichen Positionen angeordnet werden.In this case, the correction of the increase in the sheet thickness can be distributed between the die and the blank holder. In order to balance the pressing force of both the die and the blank holder, a complex control system is required, so it is preferable to supply the liquid under pressure by arranging the liquid basin on the die side and the liquid basin on the blank holder side at relatively different positions.

Wenn das Flüssigkeitsbecken auf der Matrize und/oder dem Rohlinghalter angeordnet ist, ist es bevorzugt, das Flüssigkeitsbecken auf der Matrizenseite anzuordnen, wo die Reibung mit dem Blech während des Ziehens stärker ist, und Flüssigkeit unter Druck direkt von einer Austrittsöffnung auf der Rohlinghalterseite am entgegengesetzten Ort zum Flüssigkeitsbecken auf der Matrizenseite auf das Blech hin ohne das Formen des Flüssigkeitsbeckens abzugeben.When the liquid pool is arranged on the die and/or the blank holder, it is preferable to arrange the liquid pool on the die side where the friction with the sheet is stronger during drawing and to discharge liquid under pressure directly from an outlet opening on the blank holder side at the opposite location to the liquid pool on the die side onto the sheet without forming the liquid pool.

Ein höherer Druck der aufgebrachten Flüssigkeit wird bevorzugt. Im allgemeinen tritt ein eindeutiger Effekt beim Druck von 2 MPa oder mehr in bezug auf das Verhindern der Faltenbildung und von 5 MPa in bezug auf das Verhindern des Auftretens von Rissen auf.A higher pressure of the applied liquid is preferred. In general, a clear effect occurs at a pressure of 2 MPa or more in terms of preventing the formation of wrinkles and 5 MPa in terms of preventing the occurrence of cracks.

Die Vorrichtung kann eine Einrichtung besitzen, um den Flüssigkeitsdruck in Antwort auf die Leichtigkeit des Ziehens und den Erzeugungszustand von Fehlern einzustellen. Die obere Grenze des Flüssigkeitsdrucks kann 50 MPa oder weniger sein in Abhängigkeit von der praktischen Festigkeit der Form mit der Matrize und dem Rohlinghalter, dem Flüssigkeitszufuhrrohr und der Flüssigkeitszufuhreinheit, oder kann auf ein beliebiges Maß unter Verwendung eines Überdruckventils zum Schutz der Vorrichtung eingestellt werden.The apparatus may have means for adjusting the fluid pressure in response to the ease of drawing and the generation state of defects. The upper limit of the fluid pressure may be 50 MPa or less depending on the practical strength of the mold including the die and the blank holder, the fluid supply pipe and the fluid supply unit, or may be set to a any level using a pressure relief valve to protect the device.

Die Art von aufgebrachter Flüssigkeit ist nicht notwendigerweise beschränkt. Jeder Typ von Flüssigkeit ist einsetzbar, wenn sie nur nicht Schäden wie Korrosion und ein Verstopfen innerhalb des Zufuhrweges für die Flüssigkeit erzeugt, nicht eine Korrosion des Blechs erzeugt und nicht die Eigenschaft zum Entfetten verschlechtert.The type of liquid applied is not necessarily limited. Any type of liquid can be used as long as it does not cause damage such as corrosion and blockage within the liquid supply path, does not cause corrosion of the sheet metal, and does not deteriorate the degreasing property.

Fig. 19 zeigt die Draufsicht auf die Matrize zum Formen eines rechteckigen Rohrs der Ausführungsform-2 zum Formen eines rechteckigen Rohrs mit einer Unterseite. Fig. 20 zeigt eine Querschnittsansicht eines Eckteils der Matrize der Ausführungsform-2, zum Formen eines rechteckigen Rohrs mit einer Unterseite.Fig. 19 shows the plan view of the die for forming a rectangular tube of the embodiment-2 for forming a rectangular tube with a bottom. Fig. 20 shows a cross-sectional view of a corner part of the die of the embodiment-2 for forming a rectangular tube with a bottom.

In Fig. 19 und 20 bezeichnet die Referenzziffer 110 ein Flüssigkeitsbecken (die Bedeutung derselben Refernzziffer mit jenen in Fig. 27 bis 29 liegt hier nicht vor). Die Position der Flüssigkeitsaustrittsöffnung kann beliebig innerhalb des Flüssigkeitsbeckens 110 gewählt werden.In Fig. 19 and 20, the reference number 110 designates a liquid basin (the meaning of the same reference number as those in Fig. 27 to 29 is not present here). The position of the liquid outlet opening can be selected arbitrarily within the liquid basin 110.

Es bestehen verschiedene Verfahren zur Herstellung des Flüssigkeitsbeckens 110. Fig. 25 ist ein Beispiel des Flüssigkeitsbeckens 110. Unter Verwendung einer herkömmlichen Matrize und eines Rohlinghalters mit weder einer Flüssigkeitsaustrittsöffnung 9 noch einer Flüssigkeitszufuhrleitung 6 und mit derselben Form und denselben Abmessungen (100 mm · 100 mm Oberstempelloch), verglichen zu jenen in Fig. 19, wird ein JIS SPCE kaltgewalztes Stahlblech mit einer Dicke von 0,7 mm in ein rechteckiges Rohr mit einer Unterseite mit 40 mm geformter Höhe verformt. Fig. 25 ist eine vergrößerte Draufsicht eines Viertels in Fig. 19 und zeigt die Kurven gleicher Blechdicke.There are various methods for manufacturing the liquid basin 110. Fig. 25 is an example of the liquid basin 110. Using a conventional die and blank holder having neither a liquid outlet port 9 nor a liquid supply line 6 and having the same shape and dimensions (100 mm x 100 mm top punch hole) as compared with those in Fig. 19, a JIS SPCE cold-rolled steel sheet having a thickness of 0.7 mm is formed into a rectangular tube having a bottom with a formed height of 40 mm. Fig. 25 is an enlarged plan view of a quarter in Fig. 19 and shows the equal sheet thickness curves.

Wie in Fig. 25 gezeigt ist, geben die Kurven gleicher Blechdicke Konturen von 0,78 mm, 0,77 mm, 0,76 mm und 0,75 mm Dicke. Zu jenem Zeitpunkt wird das Vorhandensein einer geschlossen-kurvigen Oberfläche zwischen der Form und dem Blech benötigt, um das Ausströmen von Flüssigkeit unter einem geringen Druck zu verhindern und die Flüssigkeitszufuhr zum Bereich maximaler Blechdicke sicherzustellen.As shown in Fig. 25, the equal sheet thickness curves give contours of 0.78 mm, 0.77 mm, 0.76 mm and 0.75 mm thickness. At that time, the existence of a closed-curve surface between the mold and the sheet is required to prevent the leakage of liquid under a small pressure and to ensure the supply of liquid to the area of maximum sheet thickness.

Die Tiefe des Flüssigkeitsbeckens der Ausführungsform-2 kann auf drei Arten bestimmt werden. Der Fall 1 ist jener, daß die Blechdickeverteilung verwendet wird, um die Matrize oder den Rohlinghalter herzustellen, der Fall 2 ist jener, daß die Differenz zwischen der maximalen Blechdicke und der ursprünglichen Blechdicke (0,7 mm) als die maximale Tiefe angesetzt wird. Fall 3 schließlich ist jener, daß die Differenz zwischen der maximalen Blechdicke und der gleichmäßigen Blechdicke am Rand (0,77 mm) als die maximale Tiefe angesetzt wird.The depth of the liquid pool of the embodiment-2 can be determined in three ways. The case 1 is that the sheet thickness distribution is used to make the die or the blank holder, the case 2 is that the difference between the maximum sheet thickness and the original sheet thickness (0.7 mm) is set as the maximum depth. Finally, the case 3 is that the difference between the maximum sheet thickness and the uniform sheet thickness at the edge (0.77 mm) is set as the maximum depth.

Das Profil (Umgrenzung) des Flüssigkeitsbeckens im Falle 1 ist eine umgekehrte Form mit moderater Profilierung. Für den Fall 2 wird die Verteilungskurve gleichmäßiger Blechdicke oder die Erhöhungsgrenze der Blechdicke angenommen. Der Fall der Verteilungskurve gleichmäßiger Blechdicke kann einen Absatz am Rand besitzen. Der Rand wird jedoch vorzugsweise in einem weichen Übergang zur benachbarten Oberfläche bearbeitet.The profile (boundary) of the liquid pool in case 1 is an inverted shape with moderate profiling. For case 2, the distribution curve of uniform sheet thickness or the increase limit of sheet thickness is assumed. The case of the distribution curve of uniform sheet thickness can have a step at the edge. However, the edge is preferably machined in a smooth transition to the adjacent surface.

Der Fall 3 ist der engste Bereich und innerhalb eines Bereichs maximaler Blechdicke und der umgebenden Kurve gleichmäßiger Blechdicke (0,77 mm). Gewöhnlich erzeugt dieser Fall eine ausreichende Wirkung in bezug auf die Funktion der Ausführungsform-2.The case 3 is the narrowest range and within a range of maximum sheet thickness and the surrounding curve of uniform sheet thickness (0.77 mm). Usually, this case produces a sufficient effect with respect to the function of the embodiment-2.

Die Herstellung der Form oder der Matrize oder des Rohlinghalters vor dem Herstellen des Flüssigkeitsbeckens kann durch ein Testziehen eines Blechs durchgeführt werden, das mit einem hochschmierenden Öl versehen ist oder mit einem Polyethylenfilm beschichtet ist, und durch das Korrigieren der Form auf der Grundlage der gezogenen Form, gefolgt durch das Anordnen des Flüssigkeitsbeckens nach dem Messen der Blechdickeverteilung am Flanschbereich.The preparation of the mold or die or blank holder before making the liquid pool can be carried out by test drawing a sheet provided with a high-lubricating oil or coated with a polyethylene film and correcting the shape based on the drawn shape, followed by arranging the liquid pool after measuring the sheet thickness distribution at the flange portion.

In einer ähnlichen Weise wie Fig. 25 ist Fig. 26 eine vergrößerte Draufsicht eines Viertels, welche die Kurven gleichmäßiger Blechdicke eines Flanschbereichs eines rechteckigen Rohrs mit einer Unterseite mit 35 mm geformter Höhe unter Verwendung einer gewöhnlichen Matrize mit keiner Flüssigkeitsaustrittsöffnung 109 und keinem Flüssigkeitszufuhrpfad 106 zeigt. Das ursprüngliche Blech ist ein galvanisiertes Blech mit einer Dicke von 1,0 mm. Die eingesetzte Oberstempelgröße ist 100 mm · 100 mm.In a similar manner to Fig. 25, Fig. 26 is an enlarged quarter plan view showing the uniform sheet thickness curves of a flange portion of a rectangular pipe having a bottom with 35 mm formed height using an ordinary die with no liquid discharge port 109 and no liquid supply path 106. The original sheet is a galvanized sheet with a thickness of 1.0 mm. The upper punch size used is 100 mm x 100 mm.

Wie in Fig. 26 gezeigt ist, sind die Kurven gleichmäßiger Blechdicke jene von 1,12 mm, 1,10 mm, 1,08 mm, 1,07 mm.As shown in Fig. 26, the uniform sheet thickness curves are those of 1.12 mm, 1.10 mm, 1.08 mm, 1.07 mm.

Wie oben beschrieben wurde, hängt die Neigung zur Erhöhung der Dicke von den Zugbedingungen ab wie dem Blech, der Form und den Abmessungen zum Ziehen und der Höhe der zu ziehenden Form. Eine Form wie die Matrize und der Rohlinghalter der Ausführungsform-2 können während der anfänglichen Verarbeitungsstufe hergestellt werden.As described above, the tendency to increase the thickness depends on the drawing conditions such as the sheet, the mold and dimensions for drawing and the height of the mold to be drawn. A mold such as the die and the blank holder of the Embodiment-2 can be manufactured during the initial processing stage.

Fig. 21 zeigt ein Beispiel einer doppelt wirkenden Preßvorrichtung, die das Ziehen gemäß dem Fall 3 ausführt. Fig. 21 ist eine Querschnittsansicht der Vorrichtung unmittelbar vor dem Ziehen. Fig. 22 zeigt ein Beispiel einer einfach wirkenden Preßvorrichtung, die das Ziehen gemäß dem Fall 3 ausführt. Fig. 22 ist eine Querschnittsansicht der Vorrichtung unmittelbar vor dem Ziehen.Fig. 21 shows an example of a double-acting pressing device which carries out the drawing according to the case 3. Fig. 21 is a cross-sectional view of the device immediately before the drawing. Fig. 22 shows an example of a single-acting pressing device which carries out the drawing according to the Case 3. Fig. 22 is a cross-sectional view of the device immediately before pulling.

Fig. 21 und 22 verwenden dieselben Referenzziffern wie Fig. 27 bis 29 für dieselben Funktionsteile und es wird keine Beschreibung derselben hier gegeben.Fig. 21 and 22 use the same reference numerals as Fig. 27 to 29 for the same functional parts and no description of them is given here.

Bezüglich des Ziehens unter Verwendung jener Typen von Vorrichtung oder einer Ziehvorrichtung, die in Fig. 21 gegeben ist, wird z. B. das Blech 104 auf die Matrize 102 gesetzt und das Blech 104 wird unter Verwendung des Rohlinghalters 3 unter Druck eingeklemmt. Dann wird das Ziehen ausgeführt, indem der Oberstempel 101 abgesenkt wird, während die durch die Flüssigkeitszufuhreinheit 107 unter Druck gesetzte Flüssigkeit in das Flüssigkeitsbecken 110 durch die Flüssigkeitsaustrittsöffnung 106 und die Flüssigkeitsaustrittsöffnungen 109, die auf dem Flüssigkeitszufuhrrohr 108 und der Matrize 102 oder dem Rohlinghalter 103 angeordnet sind, zugeführt wird. Das Flüssigkeitsbecken ist in einer Form von Verteilungskurven gleichmäßiger Blechdicke auf dem Blech 104 an dem zwischen der Matrize 102 und dem Rohlinghalter 103 eingeklemmten Bereich angeordnet.Regarding the drawing using those types of apparatus or a drawing device given in Fig. 21, for example, the sheet 104 is set on the die 102 and the sheet 104 is clamped under pressure using the blank holder 3. Then, the drawing is carried out by lowering the upper punch 101 while the liquid pressurized by the liquid supply unit 107 is supplied into the liquid pool 110 through the liquid discharge port 106 and the liquid discharge ports 109 arranged on the liquid supply pipe 108 and the die 102 or the blank holder 103. The liquid basin is arranged in a form of distribution curves of uniform sheet thickness on the sheet 104 in the area clamped between the die 102 and the blank holder 103.

Durch das Verfahren wird das Phänomen, daß die Flüssigkeit schwer abzudichten ist, vermieden, welches Phänomen während des Formungsverfahrens aufgrund der Dickeerhöhung des Blechs an einem zwischen der Matrize und der Rohlinghalter geklemmten Bereichs entsteht. Somit werden die Unterdrückung der Faltenerzeugung und das Vermeiden der Rißentstehung gleichzeitig erzielt. Somit wird ein gut verarbeitetes Produkt frei von Falten und Rissen leicht hergestellt.The method eliminates the phenomenon that the liquid is difficult to seal, which occurs during the forming process due to the increase in thickness of the sheet at a portion clamped between the die and the blank holder. Thus, suppression of wrinkle generation and prevention of crack generation are simultaneously achieved. Thus, a well-finished product free from wrinkles and cracks is easily manufactured.

Die Flüssigkeitszufuhreinheit 107 der Ausführungsform-2 kann von jeglichem Typ sein, solange sie eine Funktion besitzt, um den Flüssigkeitsdruck und den Zeitpunkt der Flüssigkeitszufuhr zu regeln. Der Mechanismus der Flüssigkeitszufuhreinheit 107 kann beliebig gewählt werden.The liquid supply unit 107 of Embodiment-2 may be of any type as long as it has a function to to regulate the liquid pressure and the timing of liquid supply. The mechanism of the liquid supply unit 107 can be selected arbitrarily.

Der Zeitpunkt zum Aufbringen der Flüssigkeit mit hohem Druck ist im wesentlichen unmittelbar nach dem Klemmen des Blechs 104 zwischen der Matrize 102 und dem Rohlinghalter 103. Der Druck kann jedoch vor dem Klemmverfahren aufgebracht werden oder kann nach dem Fortschritt des Formungsverfahrens zu einem gewissen Maß und gerade vor der Falten- und Rißbildung aufgebracht werden.The timing for applying the high pressure liquid is essentially immediately after the sheet 104 is clamped between the die 102 and the blank holder 103. However, the pressure may be applied before the clamping process or may be applied after the forming process has progressed to some extent and just before wrinkling and cracking.

Die oben gegebene Beschreibung betrifft ein Beispiel des Ziehens unter Verwendung einer in Fig. 21 gezeigten doppelt wirkenden Presse. Das Verfahren der Ausführungsform-2 ist auf eine einfach wirkende Presse anwendbar, die als ein Beispiel in Fig. 22 dargestellt ist. Jeglicher Typ von Presse ist anwendbar, wenn sie nur das Ziehen ausführt. Jeglicher Typ von Blech zur Verwendung in der Ausführungsform-2 ist einsetzbar, solange es zum Ziehen verwendet wird.The description given above is of an example of drawing using a double-acting press shown in Fig. 21. The method of the embodiment-2 is applicable to a single-acting press shown as an example in Fig. 22. Any type of press is applicable if it only performs drawing. Any type of sheet for use in the embodiment-2 is applicable as long as it is used for drawing.

Fig. 23 zeigt ein Testergebnis unter Verwendung eines JIS SPCE kaltgewalzten Stahlblechs mit einer Dicke von 0,7 mm und einer Größe von 200 mm · 200 mm in ein quadratisches Rohr mit einer Unterseite mit 40 mm geformter Höhe und einer Größe von 100 mm · 100 mm unter Verwendung einer Kombination, die in Fig. 19 und 21 gegeben ist, während das Flüssigkeitsbecken des Falls 103 auf der Grundlage des Ergebnis der Fig. 26 verwendet wird. Als Vergleich wird die entstehende Form unter einer Betriebsbedingung der in Fig. 27 und 28 ohne Verwendung eines Flüssigkeitsbeckens gegebenen Kombination und die resultierende Form beim Ziehen in ein herkömmliches quadratisches Rohr mit einer Unterseite auf der Grundlage der Betriebsbedingungen in Fig. 29 gegeben. Die Auswertung wurde auf der Grundlage der Falten, Risse und am Eck erzeugten Makel unter verschieden hohen, auf den Rohlinghalter wirkenden Preßkräfte durchgeführt.Fig. 23 shows a test result using a JIS SPCE cold-rolled steel sheet with a thickness of 0.7 mm and a size of 200 mm x 200 mm into a square tube with a bottom with a formed height of 40 mm and a size of 100 mm x 100 mm using a combination given in Figs. 19 and 21 while using the liquid basin of the case 103 based on the result of Fig. 26. For comparison, the resulting shape under an operating condition of the combination given in Figs. 27 and 28 without using a liquid basin and the resulting shape when drawn into a conventional square tube with a bottom based on the operating conditions in Fig. 29 are given. The evaluation was made based on the wrinkles, cracks and corner generated. Defects are carried out under different pressing forces acting on the blank holder.

Das herkömmliche Formen (mit dem Einsatz von Schmiermittel und rostbeständigem Öl) des Vergleichbeispiels erzeugte Falten unter einer geringen Preßkraft des Rohlinghalters und eine Erhöhung der Preßkraft zum Vermeiden der Faltenbildung erzeugte eine Rißbildung und das Auftreten von Verarbeitungsmakeln auf dem Eck der Zugwand. All diese Defekte führen zu fehlerhaften Produkten. Das heißt, das herkömmliche Formungsverfahren besitzt keine Verarbeitungsbedingung, die all diese Defekte gleichzeitig vermeidet.The conventional molding (using lubricant and rust-proof oil) of the comparative example produced wrinkles under a small pressing force of the blank holder, and increasing the pressing force to avoid the wrinkles caused cracking and the appearance of processing defects on the corner of the tensile wall. All of these defects lead to defective products. That is, the conventional molding method does not have a processing condition that avoids all of these defects at the same time.

In bezug auf den Fall des Vergleichsbeispiels ohne die Verwendung des Flüssigkeitsbeckens kann das Ziehen unter einem eingestellten Druck von 25 MPa unter Aufbringen von Wasser mit 10 MPa maximalem Druck, um ein Leck durch Spalten zu kompensieren, auf das zwischen der Matrize und dem Rohlinghalter eingeklemmte Blech die Falten- und Rißbildung vermeiden, indem der Haltedruck des Rohlings in einem Bereich von 40 bis 60 kN eingestellt wird, wenn Wasser nur von der Rohlinghalterseite zugeführt wird. Jedoch kann nicht die Erzeugung von Verarbeitungsmakeln am Eckbereich der Zugwand vermieden werden und es wird kein gutes Produkt erzielt.Regarding the case of the comparative example without using the liquid pool, drawing under a set pressure of 25 MPa while applying water of 10 MPa maximum pressure to compensate for leakage by splitting to the sheet clamped between the die and the blank holder can prevent the formation of wrinkles and cracks by setting the holding pressure of the blank in a range of 40 to 60 kN when water is supplied only from the blank holder side. However, the generation of processing defects at the corner portion of the drawing wall cannot be avoided and a good product is not obtained.

Wenn das Wasser nur von der Matrizenseite zugeführt wird, wird ein gutes Produkt erhalten, indem die Rohlinghaltekraft im Bereich von 40 bis 100 kN liegt und wenn Wasser sowohl von der Matrizenseite als auch Rohlinghalterseite aufgebracht wird. Ein gutes Produkt frei von Falten, Rissen und Verarbeitungsmakeln auf der Wand des Zugecks wird erhalten, indem die Preßkraft des Rohlinghalters in einem Bereich von 40 bis, 120 kN eingestellt wird.When water is supplied only from the die side, a good product is obtained by setting the blank holding force in the range of 40 to 100 kN and when water is applied from both the die side and blank holder side. A good product free from wrinkles, cracks and processing defects on the wall of the draw corner is obtained by setting the pressing force of the blank holder in the range of 40 to 120 kN.

Wenn auf der anderen Seite das Verfahren der Ausführungsform- 2 angewandt wird und das Wasser nur von der Matrizenseite unter einem eingestellten Druck von 25 MPa und einem tatsächlichen Maximaldruck von 25 MPa zugeführt wird, wird ein gutes Produkt frei von Falten, Rissen und Verarbeitungsmakeln auf der Wand des Zugecks erhalten, indem der Rohlinghaltedruck im Bereich von 20 bis 160 kN eingestellt wird.On the other hand, when the method of embodiment- 2 is applied and the water is supplied only from the die side under a set pressure of 25 MPa and an actual maximum pressure of 25 MPa, a good product free from wrinkles, cracks and processing defects on the wall of the draw corner is obtained by setting the blank holding pressure in the range of 20 to 160 kN.

Wenn das Wasser sowohl von der Matrizenseite als auch Rohlinghalterseite aufgebracht wird, wird ein gutes Produkt frei von Falten, Rissen und Verarbeitungsmakeln auf der Wand des Zugecks erhalten, indem eine eingestellte Kraft des Rohlinghalters im Bereich von 20 bis 80 kN eingestellt wird.When the water is applied from both the die side and the blank holder side, a good product free from wrinkles, cracks and processing defects on the wall of the draw corner is obtained by setting a set force of the blank holder in the range of 20 to 80 kN.

Die oben beschriebenen Beispiele wurden ausgeführt, indem die Flüssigkeitsbecken der Ausführungsform-2 an der Matrizenseite angeordnet wurden und das Wasser unter Druck direkt von der entgegengesetzt dem Flüssigkeitsbecken auf der Matrizenseite angeordneten Austrittsöffnung auf das Blech ohne das Vorsehen des Flüssigkeitsbeckens auf der Rohlinghalterseite aufgebracht wurde.The examples described above were carried out by arranging the liquid pools of the embodiment-2 on the die side and applying the water under pressure directly from the discharge port arranged opposite to the liquid pool on the die side onto the sheet without providing the liquid pool on the blank holder side.

Fig. 24 zeigt ein Ergebnis des Ziehtests unter Verwendung eines galvanisierten Stahlblechs mit einer Dicke von 1,0 mm und einer Größe von 170 mm · 220 mm in ein rechteckiges Rohr mit einer Unterseite mit einer geformten Höhe von 35 mm und einer Größe von 100 mm · 150 mm, während das Flüssigkeitsbecken des Falls 3 auf der Grundlage des Ergebnisses der Fig. 26 angewandt wird. Als Vergleich wird die entstehende Form beim Ziehen eines Blechs, das durch eine Matrize und einen Rohlinghalter festgeklemmt wird, während Flüssigkeit unter Druck ohne Verwendung eines Flüssigkeitsbeckens angewandt wird, und eine von einem herkömmlichen Ziehen in ein herkömmliches quadratisches Rohr mit einer Unterseite resultierende Form gegeben.Fig. 24 shows a result of the drawing test using a galvanized steel sheet having a thickness of 1.0 mm and a size of 170 mm x 220 mm into a rectangular tube having a bottom with a formed height of 35 mm and a size of 100 mm x 150 mm while applying the liquid basin of the case 3 based on the result of Fig. 26. For comparison, the resulting shape when drawing a sheet clamped by a die and a blank holder while applying liquid under pressure without using a liquid basin and a conventional drawing into a conventional square tube with a bottom resulting shape.

Die Auswertung wurde auf der Grundlage der erzeugten Falten, Risse und Makel am Eck unter verschiedenen Preßkräften, die auf den Rohlinghalter wirken, gegeben.The evaluation was given on the basis of the wrinkles, cracks and blemishes generated at the corner under different pressing forces acting on the blank holder.

Das herkömmliche Formen (mit dem Aufbringen von Schmiermittel und Rostschutzöl) des Vergleichsbeispiels erzeugte Falten unter einer geringen Preßkraft des Rohlinghalters und die Erhöhung der Preßkraft zum Vermeiden der Faltenbildung erzeugte Rißbildung und das Auftreten von Verarbeitungsmakeln an der Ziehwand am Eck. All diese Fehler führen zu fehlerhaften Produkten. Dies bedeutet, daß das herkömmliche Formungsverfahren keine Betriebszustände bei der Bearbeitung besitzt, die alle Fehler gleichzeitig vermeiden.The conventional molding (with the application of lubricant and rust-preventive oil) of the comparative example produced wrinkles under a small pressing force of the blank holder, and the increase in the pressing force to avoid the wrinkles caused cracking and the appearance of processing defects on the drawing wall at the corner. All of these defects lead to defective products. This means that the conventional molding process does not have any operating conditions in the processing that avoid all defects at the same time.

Im Falle des Vergleichsbeispiels ohne die Verwendung des Flüssigkeitsbeckens, wobei das Ziehen unter einem eingestellten Druck von 25 MPa ausgeführt wird, der auf das zwischen der Matrize und dem Rohlinghalter eingeklemmte Blech wirkt, während Wasser mit einem maximalen Druck von 8 MPa angewandt wird, um ein Leck durch Spalten zu kompensieren, und wobei das Wasser nur von der Rohlinghalterseite angewandt wird, tritt eine Faltenbildung unter einer geringen Preßkraft des Rohlinghalters auf. Wenn die Preßkraft des Rohlinghalters erhöht wird, um das Auftreten von Falten zu unterdrücken, werden Risse erzeugt und Makel auf der Wand des Zugecks treten auf. Somit besteht kein günstiger Betriebszustand zum Erzielen eines guten Produkts.In the case of the comparative example without using the liquid pool, where drawing is carried out under a set pressure of 25 MPa acting on the sheet clamped between the die and the blank holder while applying water at a maximum pressure of 8 MPa to compensate for leakage by splitting, and where the water is applied only from the blank holder side, wrinkling occurs under a small pressing force of the blank holder. If the pressing force of the blank holder is increased to suppress the occurrence of wrinkling, cracks are generated and blemishes appear on the wall of the drawing corner. Thus, there is no favorable operating condition for obtaining a good product.

Wenn das Wasser nur von der Matrizenseite zugeführt wird, wird ein günstiges Produkt durch das Aufbringen der Haltekraft des Rohlinghalters im Bereich von 30 bis 70 kN erhalten, und wenn das Wasser von sowohl der Matrize als auch der Rohlinghalterseite aufgebracht wird, wird ein günstiges Produkt frei von Falten, Rissen und Verarbeitungsmakeln auf der Wand des Zugecks erhalten, indem die Preßkraft des Rohlinghalters in einem Bereich von 30 bis 100 kN eingestellt wird.If the water is supplied only from the die side, a favorable product is obtained by applying the holding force of the blank holder in the range of 30 to 70 kN, and if the water is supplied from both the die and the blank holder side, a favorable product free of wrinkles, cracks and processing defects on the wall of the draw corner is obtained by adjusting the pressing force of the blank holder in a range of 30 to 100 kN.

Wenn auf der anderen Seite das Verfahren der Ausführungsform- 2 angewandt wird und wenn das Wasser nur von der Matrizenseite unter einem eingestellten Druck von 25 MPa und einem tatsächlichen maximalen Druck von 25 MPa zugeführt wird, wird ein günstiges Produkt frei von Falten, Rissen und Verarbeitungsmängeln auf der Wand des Zugecks durch das Einstellen der Preßkraft des Rohlinghalters in einem Bereich von 20 bis 140 kN erhalten.On the other hand, when the method of embodiment- 2 is applied and when the water is supplied only from the die side under a set pressure of 25 MPa and an actual maximum pressure of 25 MPa, a favorable product free from wrinkles, cracks and processing defects on the wall of the draw corner is obtained by adjusting the pressing force of the blank holder in a range of 20 to 140 kN.

Wenn das Wasser von sowohl der Matrize als auch der Rohlinghalterseite aufgebracht wird, wird ein günstiges Produkt frei von Falten, Rissen und Verarbeitungsmängeln auf der Wand des Zugecks durch das Einstellen einer gegebenen Preßkraft des Rohlinghalters in einem Bereich von 20 bis 140 kN erhalten.When the water is applied from both the die and the blank holder side, a favorable product free from wrinkles, cracks and processing defects on the wall of the draw corner is obtained by setting a given pressing force of the blank holder in a range of 20 to 140 kN.

Die oben beschriebenen Beispiele wurden ausgeführt, indem das Flüssigkeitsbecken der Ausführungsform-2 an der Matrizenseite angeordnet wurde und das Wasser unter Druck direkt von einer Austrittsöffnung zugeführt wurde, die entgegengesetzt dem Flüssigkeitsbecken auf der Matrizenseite in Richtung der zu ziehenden Platte angeordnet war, ohne daß das Flüssigkeitsbecken auf der Rohlinghalterseite vorgesehen war.The examples described above were carried out by disposing the liquid pool of the embodiment-2 on the die side and supplying the water under pressure directly from a discharge port disposed opposite to the liquid pool on the die side toward the plate to be drawn, without providing the liquid pool on the blank holder side.

Gemäß der Ausführungsform-2 verringert die Anwesentheit von Flüssigkeit unter Druck zwischen dem Blech und der Matrize oder zwischen dem Blech und dem Rohlinghalter beträchtlich die Erzeugung von Fehlern auf dem Blech, wie einem oberflächenbehandelten Stahlblech, einem vorbeschichteten Blech, einem Blech aus einer Aluminiumlegierung oder einem Zinnblech, die beim Ziehen verletzbar sind.According to the embodiment-2, the presence of liquid under pressure between the sheet and the die or between the sheet and the blank holder considerably reduces the generation of defects on the sheet, such as a surface-treated steel sheet, a pre-coated Sheet metal, aluminium alloy sheet or tin sheet, which are vulnerable to drawing.

Das Verfahren der Ausführungsform-2 ist auf eine Allzweckpreßvorrichtung mit keiner speziellen Funktion anwendbar, ohne ihre Produktivität zu verringern. Der Schritt des Aufbringens von Öl auf das Blech vor dem Formen ist beseitigt. Eine geeignete Auswahl von Flüssigkeit beseitigt weiterhin den Schritt des Entfettens nach dem Formen. Somit werden der Wirkungsgrad der Produktion und die Durchführbarkeit, verglichen zum Stand der Technik, beträchtlich verbessert.The method of embodiment-2 is applicable to a general-purpose press machine having no special function without reducing its productivity. The step of applying oil to the sheet before forming is eliminated. A proper selection of liquid further eliminates the step of degreasing after forming. Thus, the production efficiency and the workability are significantly improved compared with the prior art.

Claims

1. A press forming method for a sheet metal using a die (2a; 2b) and an upper punch (1a; 1b), comprising the steps:

(a) holding a sheet (4) between the die (2a; 2b) and a blank holder (3a; 3b) to form a first contact surface between the die (2a; 2b) and the sheet (4) and to form a second contact surface between the sheet (4) and the blank holder (3a; 3b);

(b) forming a third contact surface between the upper punch (1a; 1b) and the sheet (4);

(c) supplying a liquid under pressure to at least the first and/or second contact surface; and

(d) pressing the sheet metal (4) through the die (2a; 2b) with the help of the upper punch (1a; ib);

wherein step (c) of supplying the liquid under pressure comprises:

Dispensing the liquid under pressure from at least one opening (5) in the die where it is directed towards the first contact surface and/or from at least one opening (5) in the blank holder where it is directed towards the second contact surface;

supplying the fluid under pressure at a higher pressure than a contact pressure at the first and second contact surfaces;

Introducing the liquid under pressure via the at least one opening (5) into a liquid basin arranged around the opening;

wherein the or each liquid basin is arranged in a position corresponding to a zone of increase in the sheet thickness on a flange of the product;

characterized in that

the or each liquid basin has an area and depth that forms a closed curved surface and prevents liquid from flowing out under a low pressure level when the sheet (4) is clamped between the die (2a; 2b) and the blank holder (3a; 3b);

wherein the or each opening (5) is supplied with liquid under pressure by a separate single system comprising pressure means (30) for increasing the pressure of the liquid and a liquid supply line (6) for introducing the liquid under pressure thereinto.

2. A press forming method for a sheet according to claim 1, wherein the step (c) of supplying liquid under pressure comprises supplying the liquid under pressure to the first contact surface between the die and the sheet.

3. A press forming method for a sheet according to claim 2, wherein the pressurized liquid has a pressure higher than a existing contact pressure between the die and the sheet.

4. A press forming method for a sheet according to claim 1, wherein the step (c) of supplying the liquid under pressure comprises supplying the liquid under pressure to the second contact surface between the sheet and the blank holder.

5. A press forming method for a sheet according to claim 4, wherein the pressurized liquid has a pressure higher than a contact pressure existing between the sheet and the blank holder.

6. A press forming method for a sheet according to claim 1, wherein the step (c) of supplying the liquid under pressure further comprises supplying the liquid under pressure to the third contact surface between the sheet and the upper punch.

7. A press forming method for a sheet according to claim 6, wherein the pressurized liquid has a pressure higher than the contact pressure existing between the sheet and the upper punch.

8. A press forming method for a sheet according to claim 1, wherein the step (c) of supplying the liquid under pressure comprises:

Supplying the liquid under pressure to the first contact surface between the die and the sheet; and

Supplying the liquid under pressure to the second contact surface between the sheet and the blank holder.

9. A press forming method for a sheet according to claim 8, wherein the step (c) of supplying the liquid under pressure additionally comprises:

Supplying the liquid under pressure to the third contact surface between the sheet and the upper punch.

10. A press forming method for a sheet metal according to claim 1, wherein the at least one opening is arranged in the die.

11. A press forming method for a sheet metal according to claim 1, wherein the at least one opening is arranged in the blank holder.

12. A press forming method for a sheet according to claim 1, wherein an opening is also arranged in the upper punch.

13. A press forming method for a sheet metal according to claim 1, wherein the at least one opening is arranged in the die and the blank holder.

14. A press forming method for a sheet metal according to claim 1, wherein the at least one liquid pool is arranged around the opening in the die;

the liquid basin is arranged in a position corresponding to a possible crack zone on a flange of a product; and

the liquid basin is so deep that the possible crack zone does not touch the die.

15. A sheet metal press forming method according to claim 1, wherein the at least one liquid pool is arranged around the opening in the blank holder;

the liquid basin is arranged in a position corresponding to a possible crack zone on the flange of a product; and

the liquid basin is deep enough that the possible crack zone does not touch the blank holder.

16. A sheet metal press forming method according to claim 1, wherein the at least one liquid pool is arranged around the openings in the die and the blank holder;

the liquid basin has such a depth that the possible crack zone does not touch the die and the blank holder.

17. A press forming method for a sheet metal according to claim 1, wherein the at least one liquid pool is arranged around the opening in the die;

the liquid basin is arranged in a position corresponding to a plate thickness increase zone on a flange of a product; and

the liquid basin has such a depth that the raised zone of the sheet thickness does not touch the die.

18. A press forming method for a sheet metal according to claim 1, wherein the at least one liquid pool is arranged around the opening in the blank holder;

the liquid basin has such a depth that the raised zone of the sheet thickness does not touch the blank holder.

19. A press forming method for a sheet metal according to claim 1, wherein the at least one liquid pool is arranged around the opening in the die and the blank holder;

the liquid basin has such a depth that the raised zone of the sheet thickness does not touch the die and the blank holder.

20. A press forming method for a sheet metal according to claim 1, wherein the at least one liquid pool is arranged around the opening in the die;

the liquid basin is arranged in a position corresponding to a plate thickness increase zone on a flange of a product;

the liquid pool has a contour of a line of constant thickness and has a depth of {(maximum thickness) minus (thickness of the zone of the constant thickness curve)} or more.

21. A press forming method for a sheet metal according to claim 1, wherein the at least one liquid pool is arranged around the opening in the blank holder;

22. A sheet metal press forming method according to claim 1, wherein the at least one liquid pool is arranged around the openings in the die and the blank holder;

the liquid basin has a contour of a line of constant sheet thickness and a depth of (maximum sheet thickness) minus (sheet thickness of the constant thickness curve zone)} or more.

23. Apparatus for press forming a sheet metal, comprising:

(a) a press unit for pressing a sheet metal, the press unit having a die (2a; 2b) and an upper punch (1a; ib);

(b) a blank holder (3a; 3b) for holding the sheet (4);

(c) a liquid supply unit (6, 10, 30) which supplies a liquid under pressure to at least a first contact surface between the die (2a; 2b) and the sheet (4) and/or a second contact surface between the sheet (4) and the blank holder (3a; 3b),

a pressure device (30) for increasing the pressure of a liquid to a pressure which, in use, is higher than a contact pressure at the first and second contact surfaces; and

a liquid supply line (6) for introducing the liquid under pressure into an opening (5) which is directed at least towards the first contact surface or the second contact surface; and

at least one liquid basin arranged around the at least one opening and in a position corresponding to a sheet thickness increase zone on a flange of a product;

characterized in that

each opening (5) has a separate individual system with the liquid supply line (6) and the pressure device (30); and

the or each liquid basin has an area and depth which forms a closed curved surface and prevents liquid from flowing out under a low pressure level when the sheet is clamped between the die (2a; 2b) and the blank holder (3a; 3b).

24. A sheet press forming apparatus according to claim 23, wherein the liquid supply unit comprises:

a liquid supply line for introducing the liquid under pressure into the first contact surface and an opening of the liquid supply line, the liquid supply line being arranged in the die and the opening being directed towards the first contact surface; and

a pool of liquid arranged around the opening.

25. The apparatus for press forming a sheet according to claim 24, wherein the liquid pool has a shape that corresponds to a sheet thickness on a flange of a product using an outline.

26. Apparatus for press forming a sheet according to claim 24, wherein the liquid basin has a contour which, in use, corresponds to that of a line of constant sheet thickness and has a depth of {(maximum sheet thickness) minus (sheet thickness of the constant thickness curve zone)} or more.

27. Apparatus for press forming a sheet according to claim 24, wherein the liquid basin has a depth such that, in use, the increased zone of the sheet thickness does not contact the die.

28. An apparatus for press forming a sheet according to claim 23, wherein the liquid supply unit comprises:

a liquid supply line for introducing the liquid under pressure into the second contact surface and an opening of the liquid supply line, the liquid supply line being arranged in the blank holder and the opening being directed towards the second contact surface; and

a pool of liquid arranged around the opening.

29. The apparatus for press forming a sheet according to claim 28, wherein the liquid pool has a shape that corresponds to a sheet thickness on a flange of a product using an outline.

30. The apparatus for press forming a sheet according to claim 28, wherein the liquid pool has a contour corresponding to that of a constant sheet thickness line in use and has a depth of {(maximum sheet thickness) minus (sheet thickness of the constant thickness curve zone)} or more.

31. Apparatus for press forming a sheet according to claim 28, wherein in use the liquid basin comprises a has such a depth that the raised zone of the sheet thickness does not touch the blank holder.

32. A sheet press forming apparatus according to claim 23, wherein the liquid supply unit comprises:

a liquid supply line for introducing the liquid under pressure into the first contact surface and an opening of the liquid supply line, the liquid supply line and the opening being arranged in the die and the opening being directed towards the first contact surface;

a first liquid basin arranged around the opening of the die;

a second liquid basin arranged around the opening of the blank holder.

33. An apparatus for press forming a sheet according to claim 32, wherein the first and second liquid basins have a shape that corresponds to the sheet thickness on a flange of a product using an outline.

34. An apparatus for press forming a sheet according to claim 32, wherein the first and second liquid basins are arranged in a position corresponding to a Increased plate thickness zone on a flange of a product;

the first and second liquid basins have a shape that, in use, corresponds to that of a line of constant thickness and has a depth of {(maximum sheet thickness) minus (sheet thickness of the zone of the constant thickness curve)} or more.

35. Apparatus for press forming a sheet according to claim 32, wherein the first and second liquid basins are arranged in a position corresponding to a possible crack zone on a flange of a product.

36. A sheet press forming apparatus according to claim 23, wherein the liquid supply unit comprises:

a liquid supply line for introducing the liquid under pressure into the third contact surface and an opening of the liquid supply line, the liquid supply line being arranged in the upper punch and the opening being directed towards the third contact surface; and

a pool of liquid arranged around the opening.