DE69602783T2 - Mounting arrangement of a vibration damping part on a casing - Google Patents
Mounting arrangement of a vibration damping part on a casingInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Struktur zur Montage eines Vibrationsisolationselements an einer Ummantelung, die zur Abdeckung eines luftgekühlten Motors eines Motorrads o. dgl. vorgesehen ist.The present invention relates to a structure for mounting a vibration isolating member to a casing provided for covering an air-cooled engine of a motorcycle or the like.
In dem japanischen Gebrauchsmuster Offenlegungsnr. 59-139514 ist ein zwangsluftgekühlter Motor für ein Motorrad dargestellt, der mit einer Ummantelung versehen ist und es ist eine Struktur zum Zwischenlegen eines Vibrationsisolationselement zwischen Kühlrippen eines Zylinderkopfs und die Innenfläche der Ummantelung offenbart.In Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-139514, a forced air-cooled engine for a motorcycle provided with a shroud is shown, and a structure for interposing a vibration isolating member between cooling fins of a cylinder head and the inner surface of the shroud is disclosed.
Als eine weitere bekannte Struktur zur Montage eines Vibrationsisolationselements an einer Ummantelung ist das Vibrationsisolationselement mit Vorsprüngen ausgebildet und die Vorsprünge sind in Eingriffslöcher eingedrückt, die durch die Ummantelung hindurch ausgebildet sind, um auf diese Weise das Vibrationsisolationselement an der Ummantelung zu befestigen.As another known structure for mounting a vibration isolating member to a case, the vibration isolating member is formed with projections, and the projections are pressed into engaging holes formed through the case, thereby fixing the vibration isolating member to the case.
Bei dem vorangehenden Verfahren zum Zwischenlegen des Vibrationsisolationselements, wie in der oben erwähnten Veröffentlichung offenbart, ist es manchmal mühsam das Vibrationsisolationselement genau zu positionieren. Auf der anderen Seite muß bei dem letzteren Verfahren zur Ausbildung der Vorsprünge an dem Vibrationsisolationselement das Vibrationsisolationselement integral mit den Vorsprüngen unter Verwendung einer Form ausgebildet sein, was eine Kostenzunahme bewirkt. Außerdem ist es manchmal mühsam, das Vibrationsisolationselement an der Ummantelung zu befestigen, da die Vorsprünge aus einem elastischen Material ausgebildet sind.In the former method of interposing the vibration isolating member as disclosed in the above-mentioned publication, it is sometimes troublesome to position the vibration isolating member accurately. On the other hand, in the latter method of forming the projections on the vibration isolating member, the vibration isolating member must be formed integrally with the projections using a mold, which causes an increase in cost. In addition, it is sometimes troublesome to fix the vibration isolating member to the case, because the projections are made of an elastic material.
Gemäß der vorliegenden Erfindung, die das obige Problem löst, ist eine Montagestruktur vorgesehen, welche die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.According to the present invention which solves the above problem, there is provided a mounting structure having the features of claim 1.
Die Vorsprünge sind an der Innenfläche der Ummantelung ausgebildet und die Montagelöcher, welche mit den Vorsprüngen in Eingriff gebracht werden sollen, sind durch das Vibrationsisolationselement hindurch ausgebildet.The projections are formed on the inner surface of the casing, and the mounting holes to be engaged with the projections are formed through the vibration isolation member.
Das Vibrationsisolationselement kann an der Ummantelung befestigt werden, indem man die Vorsprünge der Ummantelung in die Montagelöcher eindrückt, die durch das Vibrationsisolationselement hindurch vorgeformt sind. Die Vorsprünge sind mit der Ummantelung integral ausgebildet und sind relativ steif, wohingegen die Montagelöcher durch das Vibrationsisolationselement hindurch ausgebildet sind, welches ein elastisches Element ist. Demgemäß können die Vorsprünge leicht in die Montagelöcher eingedrückt werden, so daß das Vibrationsisolationselement schnell und einfach an der Ummantelung befestigt werden kann. Außerdem kann das Vibrationsisolationselement genau positioniert werden, da das Vibrationsisolationselement vorübergehend an der Ummantelung, wie oben beschrieben, befestigt werden kann.The vibration isolation member can be attached to the casing by pressing the projections of the casing into the mounting holes preformed through the vibration isolation member. The projections are formed integrally with the casing and are relatively rigid, whereas the mounting holes are formed through the vibration isolation member, which is an elastic member. Accordingly, the projections can be easily pressed into the mounting holes so that the vibration isolation member can be quickly and easily attached to the casing. In addition, since the vibration isolation member can be temporarily attached to the casing as described above, the vibration isolation member can be accurately positioned.
Überdies muß das Vibrationsisolationselement nur mit den Montagelöchern ausgebildet sein. Demgemäß können die Montagelöcher gleichzeitig mit oder nach dem Formgebungsschritt des Vibrationsisolationselements aus einem plattenartigen Material ausgebildet werden. Außerdem ist es im Gegensatz zum Stand der Technik nicht notwendig, eine teure Form zu verwenden, welche Abschnitte zum Formen von Vorsprüngen beim Ausbilden des Vibrationsisolationselements umfaßt.Moreover, the vibration isolating member only needs to be formed with the mounting holes. Accordingly, the mounting holes can be formed simultaneously with or after the step of molding the vibration isolating member from a plate-like material. In addition, unlike the prior art, it is not necessary to use an expensive mold including portions for molding projections in forming the vibration isolating member.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.A preferred embodiment of the present invention will now be described under Described with reference to the drawings.
Fig. 1 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines wesentlichen Teils gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.Fig. 1 is an enlarged sectional view of an essential part according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 ist eine horizontale Schnittansicht eines schwingenartigen Triebwerks gemäß der bevorzugten Ausführungsform.Fig. 2 is a horizontal sectional view of a swingarm type engine according to the preferred embodiment.
Fig. 3 ist eine Draufsicht eines Vibrationsisolationselements.Fig. 3 is a plan view of a vibration isolation element.
Fig. 4 ist eine Draufsicht einer Ummantelung.Fig. 4 is a plan view of a sheath.
Fig. 2 ist eine horizontale Schnittansicht eines schwingenartigen Triebwerks für einen Roller. Das schwingenartige Triebwerk ist versehen mit einem Zweitaktmotor 1, einem Keilriemengetriebe 4, das mit einem Ende einer ein Kurbelgehäuse 2 durchquerenden Kurbelwelle 3 verbunden ist und einem Zwangsluft-Kühlgebläse 5, das an dem anderen Ende der Kurbelwelle 3 befestigt ist.Fig. 2 is a horizontal sectional view of a swing arm type engine for a scooter. The swing arm type engine is provided with a two-stroke engine 1, a V-belt transmission 4 connected to one end of a crankshaft 3 passing through a crankcase 2, and a forced air cooling fan 5 attached to the other end of the crankshaft 3.
Das Zwangsluft-Kühlgebläse 5 ist von einer Kühlluftführungsabdeckung 6 umgeben. Ein Zylinder 7 und ein Zylinderkopf 8 des Zweitaktmotors 1 sind von einer Ummantelung 9 umgeben. Ein Vibrationsisolationselement 10 ist an der Innenfläche der Ummantelung 9 angebracht.The forced air cooling fan 5 is surrounded by a cooling air guide cover 6. A cylinder 7 and a cylinder head 8 of the two-stroke engine 1 are surrounded by a casing 9. A vibration isolation member 10 is attached to the inner surface of the casing 9.
Die Kühlluftführungsabdeckung 6 und die Ummantelung 9 sind kontinuierlich verbunden, so daß die von Schlitzen der Kühlluftführungsabdeckung 6 aufgenommene Außenluft innerhalb der Kühlluftführungsabdeckung 6 und der Ummantelung 9 durch das Zwangsluft-Kühlgebläse 5, wie durch die Pfeile in Fig. 2 gezeigt, um den Zylinder 7 und den Zylinderkopf 8 geleitet wird, um auf diese Weise den Zylinder 7 und den Zylinderkopf 8 zwangsläufig zu kühlen.The cooling air guide cover 6 and the casing 9 are continuously connected so that the outside air taken in from slots of the cooling air guide cover 6 is guided around the cylinder 7 and the cylinder head 8 within the cooling air guide cover 6 and the casing 9 by the forced air cooling fan 5 as shown by the arrows in Fig. 2, so as to forcibly cool the cylinder 7 and the cylinder head 8.
Fig. 1 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines den Zylinderkopf 8 umgebenden Abschnitts, in welcher der Querschnitt der Ummantelung 9 im wesentlichen längs der Linie 1-1 der Fig. 4 angenommen ist. Fig. 3 ist eine Draufsicht des Vibrationsisolationselements 10 und Fig. 4 ist eine Draufsicht der Ummantelung 9.Fig. 1 is an enlarged sectional view of a portion surrounding the cylinder head 8, in which the cross section of the casing 9 is taken substantially along the line 1-1 of Fig. 4. Fig. 3 is a plan view of the vibration isolating member 10, and Fig. 4 is a plan view of the casing 9.
Wie es aus den Fig. 1 und 4 ersichtlich ist, ist die Ummantelung 9 an ihrem oberen Ende mit einem Zündkerzenloch 12 ausgebildet, um das Einsetzen einer Zündkerze 11 zu erlauben und auch mit einer Mehrzahl von Bolzeneinsetzlöchern 15, um das Einsetzen von Bolzen 14 zur Montage der Ummantelung 9 an Vorsprüngen 13 des Zylinderkopfs 8 zu erlauben. Eine Gummidichtung 16 ist an jedem Bolzen 14 vormontiert, so daß die Bolzeneinsetzlöcher 15 durch die jeweiligen Gummidichtungen 16 automatisch abgedichtet sind, nachdem die Bolzen 14 durch die jeweiligen Bolzeneinsetzlöcher 15 hindurch eingesetzt und an den jeweiligen Vorsprüngen 13 befestigt wurden.As can be seen from Figs. 1 and 4, the casing 9 is formed at its upper end with a spark plug hole 12 for allowing the insertion of a spark plug 11 and also with a plurality of bolt insertion holes 15 for allowing the insertion of bolts 14 for mounting the casing 9 to projections 13 of the cylinder head 8. A rubber gasket 16 is pre-assembled to each bolt 14 so that the bolt insertion holes 15 are automatically sealed by the respective rubber gaskets 16 after the bolts 14 are inserted through the respective bolt insertion holes 15 and secured to the respective projections 13.
Die Ummantelung 9 ist mit einer Mehrzahl von (in dieser bevorzugten Ausführungsform vier) Vorsprüngen 17 ausgebildet, die von der Innenfläche der Ummantelung 9 nach unten vorstehen (d. h. auf den Zylinderkopf 8 zu). Die Vorsprünge 17 sind so angeordnet, daß sie das Zündkerzenloch 12 umgeben. Die Ummantelung 9 ist durch Formen eines geeigneten Kunstharzes ausgebildet.The casing 9 is formed with a plurality of (in this preferred embodiment, four) projections 17 projecting downward from the inner surface of the casing 9 (i.e., toward the cylinder head 8). The projections 17 are arranged to surround the spark plug hole 12. The casing 9 is formed by molding a suitable synthetic resin.
Wie es aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, ist das Vibrationsisolationselement 10 aus einem geeigneten elastischen Material, wie z. B. Gummi ausgebildet und hat eine plattenartige Form und eine Größe, welche ausreicht, um den oberen Abschnitt des Zylinderkopfs 8 abzudecken. Das Vibrationsisolationselement 10 ist mit einem Zündkerzenloch 18, Bolzeneinsetzlöchern 19 bzw. Montagelöchern 20 entsprechend dem Zündkerzenloch 12, den Bolzeneinsetzlöchern 15 und den Vorsprüngen 17 der Ummantelung 9 ausgebildet. Die Bezugszahlen 21 bezeichnen Austrittsabschnitte, die herausgeschnitten sind, um Bolzen einzusetzen.As can be seen from Figs. 1 and 3, the vibration isolating member 10 is formed of a suitable elastic material such as rubber and has a plate-like shape and a size sufficient to cover the upper portion of the cylinder head 8. The vibration isolating member 10 is provided with a spark plug hole 18, bolt insertion holes 19 and mounting holes 20 corresponding to the spark plug hole 12, the bolt insertion holes 15 and the projections 17 of the casing 9. Reference numerals 21 denote exit portions cut out for inserting bolts.
Jedes Montageloch 20 ist im Durchmesser kleiner als jeder Vorsprung 17, so daß der Durchmesser jedes Montagelochs 20 durch die elastische Deformation des Vibrationsisolationselements 10 vergrößert wird, wenn jeder Vorsprung 17 in das entsprechende Montageloch 20 eingedrückt wird und gleichzeitig wird jeder Vorsprung 17 innerhalb des entsprechenden Montagelochs 20 durch die elastische Rückstellkraft des Vibrationsisolationselements 10 gehalten. Somit kann das Vibrationsisolationselement 10 vorübergehend an der Innenfläche der Ummantelung 9 montiert werden.Each mounting hole 20 is smaller in diameter than each projection 17, so that the diameter of each mounting hole 20 is increased by the elastic deformation of the vibration isolation member 10 when each projection 17 is pressed into the corresponding mounting hole 20 and at the same time, each projection 17 is held within the corresponding mounting hole 20 by the elastic restoring force of the vibration isolation member 10. Thus, the vibration isolation member 10 can be temporarily mounted on the inner surface of the casing 9.
Wenn die Ummantelung 9 mit dem Vibrationsisolationselement 10 um den Zweitaktmotor 1 herum montiert ist, wird das vorübergehend an der Innenfläche der Ummantelung 9 angebrachte Vibrationsisolationselement 10 zwischen der Ummantelung 9 und einer Mehrzahl von Rippen 22 gehalten, die an dem Zylinderkopf 8 so ausgebildet sind, daß sie sich parallel zueinander auf die Ummantelung 9 zu erstrecken.When the casing 9 with the vibration isolating member 10 is mounted around the two-stroke engine 1, the vibration isolating member 10 temporarily attached to the inner surface of the casing 9 is held between the casing 9 and a plurality of ribs 22 formed on the cylinder head 8 so as to extend parallel to each other toward the casing 9.
Die Funktion der bevorzugten Ausführungsform wird nun beschrieben. Zuerst wird das Vibrationsisolationselement 10 an der Innenfläche der Ummantelung 9 angeordnet, bevor man die Ummantelung 9 um den Zweitaktmotor 1 herum montiert. In diesem Zustand sind die Vorsprünge 17 der Ummantelung 9 in die jeweiligen Montagelöcher 20 des Vibrationsisolationselements 10 eingedrückt, mit dem Ergebnis, daß das Vibrationsisolationselement 10 längs der Innenfläche der Ummantelung 9 elastisch gewölbt und vorübergehend an der Innenfläche der Ummantelung 9 angebracht ist.The operation of the preferred embodiment will now be described. First, the vibration isolating member 10 is arranged on the inner surface of the casing 9 before mounting the casing 9 around the two-stroke engine 1. In this state, the projections 17 of the casing 9 are pressed into the respective mounting holes 20 of the vibration isolating member 10, with the result that the vibration isolating member 10 is elastically curved along the inner surface of the casing 9 and temporarily attached to the inner surface of the casing 9.
Zu diesem Zeitpunkt können die Vorsprünge 17 leicht in die jeweiligen Montagelöcher 20 eingedrückt werden, da die Vorsprünge 17 relativ starr sind, wohingegen das Vibrationsisolationselement 10 ein elastisches Element ist. Demgemäß kann der Eingriff der Vorsprünge 17 in die Montagelöcher 20 im Vergleich zu Strukturen vom Stand der Technik, bei denen die als ein Teil eines elastischen Elements ausgebildeten Vorsprünge in die Eingriffslöcher der Ummantelung eingedrückt werden, leicht ausgeführt werden.At this time, the projections 17 can be easily pressed into the respective mounting holes 20 because the projections 17 are relatively rigid, whereas the vibration isolating member 10 is an elastic member. Accordingly, the engagement of the projections 17 into the mounting holes 20 can be easily performed in comparison with prior art structures in which the projections formed as a part of an elastic member are pressed into the engagement holes of the case.
Dann wird die Ummantelung 9 mit dem Vibrationsisolationselement 10 so angeordnet, daß sie den Zylinder 7 und den Zylinderkopf 8 umgibt, so daß die Innenfläche des Vibrationsisolationselements 10 an den oberen Endflächen der Rippen 22 des Zylinderkopfs 8 anliegt. In diesem Zustand ist die Ummantelung 9 unter Verwendung der Bolzen 14 an dem Zylinderkopf 8 festgelegt, um auf diese Weise das Vibrationsisolationselement 10 zwischen der Ummantelung 9 und den Rippen 22 sicher zu halten.Then, the casing 9 with the vibration isolating member 10 is arranged to surround the cylinder 7 and the cylinder head 8 so that the inner surface of the vibration isolating member 10 abuts against the upper end surfaces of the ribs 22 of the cylinder head 8. In this state, the casing 9 is fixed to the cylinder head 8 using the bolts 14, thereby securely holding the vibration isolating member 10 between the casing 9 and the ribs 22.
Da das Vibrationsisolationselement 10 vorübergehend an der Ummantelung 9 angebracht ist, können die Teile gut gehandhabt werden. Ferner kann die Verarbeitbarkeit bei der Montage des Vibrationsisolationselements 10 beträchtlich verbessert werden, da das Vibrationsisolationselement 10 genau positioniert werden kann. Außerdem kann das Vibrationsisolationselement 10 nach der Montage der Ummantelung 9 um den Zweitaktmotor 1 herum durch den Eingriff der Vorsprünge 17 mit den Montagelöchern 20 und durch den Haltedruck zwischen der Ummantelung 9 und den Kühlrippen 22 ohne Verrutschen der Position dauerhaft befestigt werden.Since the vibration isolation member 10 is temporarily attached to the casing 9, the parts can be handled well. Furthermore, the workability in assembling the vibration isolation member 10 can be significantly improved since the vibration isolation member 10 can be accurately positioned. In addition, after assembling the casing 9, the vibration isolation member 10 can be permanently fixed around the two-stroke engine 1 by the engagement of the projections 17 with the mounting holes 20 and by the holding pressure between the casing 9 and the cooling fins 22 without slipping in position.
Zusätzlich können das Zündkerzenloch 18 die Bolzeneinsetzlöcher 19, die Montagelöcher 20 und die Austrittsabschnitte 21 alle gleichzeitig nur durch Austanzen eines bandförmigen Materials ausgebildet werden, da das Vibrationsisolationselement 10 in einer plattenähnlichen Form ausgebildet ist.In addition, since the vibration isolating member 10 is formed in a plate-like shape, the spark plug hole 18, the bolt insertion holes 19, the mounting holes 20, and the exit portions 21 can all be simultaneously formed only by punching out a band-shaped material.
Außerdem können viele gleichartige Vibrationsisolationselemente kontinuierlich mit einer hohen Effizienz hergestellt werden.In addition, many similar vibration isolation elements can be manufactured continuously with high efficiency.
Im Gegensatz zu dem mit Vorsprüngen integral ausgebildeten Vibrationsisolationselement vom Stand der Technik ist folglich eine spezielle Form zur Ausbildung des Vibrationsisolationselements 10 nicht notwendig und realisiert auf diese Weise eine hohe Massenproduktivität und Kostenreduzierung. Die Bildung der Montagelöcher 20 kann nach dem Ausstanzen des bandförmigen Materials durchgeführt werden.Consequently, unlike the prior art vibration isolation member integrally formed with projections, a special mold for forming the vibration isolation member 10 is not necessary, thus realizing high mass productivity and cost reduction. The formation of the mounting holes 20 can be carried out after punching out the band-shaped material.
Da die Montagelöcher 20 in dem Vibrationsisolationselement 10 ausgebildet sind, muß außerdem statt dessen nur die Ummantelung 9 die Vorsprünge 17 aufweisen. Demgemäß kann die Zahl der in der Ummantelung 9 auszubildenden Öffnungen reduziert werden, um auf diese Weise der Zwangskühlluft zu erlauben, in den Umgebungsbereich des Zylinders 7 und des Zylinderkopfs 8 effektiv eingeleitet zu werden.In addition, since the mounting holes 20 are formed in the vibration isolation member 10, only the casing 9 needs to have the projections 17 instead. Accordingly, the number of openings to be formed in the casing 9 can be reduced, thereby allowing the forced cooling air to be effectively introduced into the surrounding area of the cylinder 7 and the cylinder head 8.
Um ein Vibrationsisolationselement einfach mit niedrigen Kosten zu befestigen, sind durch ein plattenartiges Vibrationsisolationselement 10 hindurch Montagelöcher 20 ausgebildet und integral von einer Ummantelung 9 vorstehende Vorsprünge 17 sind in die Montagelöcher 20 eingedrückt, um auf diese Weise das Vibrationsisolationselement 10 vorübergehend an der Ummantelung 9 anzubringen. In diesem Zustand wird die Ummantelung 9 an dem Zylinderkopf 8 befestigt, um auf diese Weise das Vibrationsisolationselement 10 zwischen der Innenfläche der Ummantelung 9 und den Kühlrippen 22 des Zylinderkopfs 8 zu halten. Viele gleichartige Vibrationsisolationselemente 10 können durch Austanzen eines bandförmigen Materials kontinuierlich ausgebildet werden.In order to easily mount a vibration isolating member at a low cost, mounting holes 20 are formed through a plate-like vibration isolating member 10, and projections 17 integrally protruding from a casing 9 are pressed into the mounting holes 20 to thereby temporarily mount the vibration isolating member 10 to the casing 9. In this state, the casing 9 is fixed to the cylinder head 8 to thereby hold the vibration isolating member 10 between the inner surface of the casing 9 and the cooling fins 22 of the cylinder head 8. Many similar vibration isolating members 10 can be continuously formed by punching out a band-shaped material.
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