DE69506446T2

DE69506446T2 - WIPE CLOTH AND MANUFACTURING METHOD

Info

Publication number: DE69506446T2
Application number: DE69506446T
Authority: DE
Inventors: Graham Peter Chester Ch1 4Hg Boyd; Jeff Wirral Merseyside L60 7Tg Duncan; Grant David Wellington 3 Purvis; David Iain Wirral Merseyside L61 5Xg Young
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1995-09-15
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2015-09-16
Also published as: HUT77562A; WO1996008193A1; BR9508835A; ZA957411B; AU3481295A; EP0802763B1; DE69506446D1; TR199501127A2; EP0802763A1; HU220566B1; ES2125047T3; GB9418714D0

Description

Diese Erfindung betrifft ein neuartiges Kopfteil für einen Mopp, das heißt eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Oberflächen, wie beispielsweise Böden, umfassend einen Griff und eine Vielzahl von langgestreckten absorbierenden Elementen, die an seinem einen Ende angebracht sind, sowie auch ein Verfahren zur Herstellung des Moppkopfteils. Mit dem Begriff "Kopfteil" ist derjenige Teil des Mopps gemeint, der die langgestreckten Streifenelemente und die Einrichtungen umfasst, mittels derer sie an einem Ende zusammengehalten und am Moppgriff befestigt werden.This invention relates to a novel mop head, i.e. a cleaning device for cleaning surfaces such as floors, comprising a handle and a plurality of elongated absorbent elements attached to one end thereof, as well as a method of manufacturing the mop head. By the term "head" is meant that part of the mop which comprises the elongated strip elements and the means by which they are held together at one end and attached to the mop handle.

Im umfangreichen Stand der Technik von Mopps besteht das gebräuchlichste Verfahren, mit dem die Ansammlung von langgestreckten absorbierenden Streifenelementen am Moppgriff befestigt wird, darin, zuerst eine Ansammlung der Streifenelemente durch irgendeine Art Klemmvorrichtung zusammenzupressen, um aus den Streifenelementen einen Kern zu bilden, und dann den Kern über die Klemmvorrichtung, möglicherweise lösbar, am Moppgriff zu befestigen. Die allgemein beste bekannte Anordnung von Streifenelementen, die den Kern bilden, besteht darin, dass sie in einem Endbereich derselben in einer im Wesentlichen parallelen Weise dicht gepackt sind, wobei der so gebildete, allgemein zylindrische Kernteil durch irgendeine Art Klemmvorrichtung fest zusammengehalten wird, die zugleich die Einrichtung liefert, durch welche der eingespannte Kern am Griff befestigt werden kann. Die Klemmvorrichtung kann die Form eines äußeren Klemmrings annehmen, der seine Klemmwirkung hauptsächlich durch einen radial nach innen gerichteten Druck und einen Reibeingriff mit den Enden der Streifenelemente ausübt, oder sie kann alternativ invasiv sein, zum Beispiel ein oder mehrere Bolzen oder Speichen, die sich durch das Material des eingespannten Kernteils hindurch erstrecken, um für das notwendige Spann-, Klemm- und Griffbefestigungs-Vermögen zu sorgen.In the extensive prior art of mops, the most common method of securing the assembly of elongate absorbent strip elements to the mop handle is to first compress an assembly of the strip elements together by some form of clamping device to form a core of the strip elements and then to secure the core to the mop handle via the clamping device, possibly releasably. The generally best known arrangement of strip elements forming the core is that they are closely packed in an end region thereof in a substantially parallel manner, the generally cylindrical core portion thus formed being firmly held together by some form of clamping device which at the same time provides the means by which the clamped core can be secured to the handle. The clamping device may take the form of an external clamping ring which exerts its clamping action mainly by radially inward pressure and frictional engagement with the ends of the strip elements, or it may alternatively be invasive, for example one or more bolts or spokes extending through the material of the clamped core part to provide for the necessary clamping, gripping and grip fastening capabilities.

Bei anderen bekannten Formen von Moppkopfteilkonstruktionen sind die Streifenelemente nicht an ihren Enden, sondern in einem mittleren Bereich eingespannt, so dass zum Beispiel eine sternartige Anordnung von Streifenelementen gebildet wird, wodurch jeder der beiden diametral entgegengesetzten Teile jedes Streifenelements zum Moppen verfügbar ist. Jedoch wird diese alternative Konstruktion wegen eines komplizierteren Aufbaus und aus Haltbarkeitsgründen allgemein weniger bevorzugt als die oben erörterte zylindrische Anordnung. Neuerdings ist dieser Mangel bis zu einem gewissen Grad gemildert worden, durch die Verwendung einer Anformtechnik als Mittel zum Zusammenhalten der sternartigen Anordnung von Streifenelementen und zum Vereinigen derselben mit einem Fassungsteil des Kopfteils, in dem das Ende des Moppgriffs befestigt werden kann. Diese Moppkopfteilbauweise leidet jedoch noch unter einer nicht ganz zufriedenstellenden Moppwirkung, in erster Linie infolge der ungleichen Verteilung von Streifenmaterial innerhalb des Moppkopfteils.In other known forms of mop head construction, the strip elements are clamped not at their ends but in a central region, so as to form, for example, a star-like arrangement of strip elements, whereby each of the two diametrically opposed parts of each strip element is available for mopping. However, this alternative construction is generally less preferred than the cylindrical arrangement discussed above because of a more complicated construction and for durability reasons. Recently, this deficiency has been alleviated to some extent by the use of a molding technique as a means of holding the star-like arrangement of strip elements together and of uniting them with a socket part of the head into which the end of the mop handle can be secured. However, this mop head construction still suffers from a less than entirely satisfactory mopping action, primarily due to the uneven distribution of strip material within the mop head.

Eine fortschrittlichere Moppkopfteil-Formtechnik ist in der EP-A-0259729 offenbart. Hier wird eine Vielzahl von einzelnen parallelen Streifen des absorbierenden Materials in einem Endbereich derselben zusammengepresst, der dann in eine Form eingebracht wird, und ein Körper aus Kunststoffmaterial wird um den Endbereich des Kerns herum spritzgegossen und tränkt dabei teilweise die zusammengepressten Endteile der Streifen und verbindet sie miteinander. Nach dem Abkühlen und Aushärten kann der so gebildete einstückige Kunststoffkern mit den darin eingebundenen und frei daraus überstehenden Streifenelementen mühelos durch eine beliebige geeignete Form von mechanischer Verbindung am Ende des Moppgriffs verankert werden.A more advanced mop head molding technique is disclosed in EP-A-0259729. Here, a plurality of individual parallel strips of absorbent material are compressed together at an end portion thereof which is then placed in a mold and a body of plastics material is injection molded around the end portion of the core, partially impregnating the compressed end portions of the strips and bonding them together. After cooling and curing, the unitary plastics core thus formed, with the strip elements embedded therein and freely projecting therefrom, can be readily anchored to the end of the mop handle by any suitable form of mechanical connection.

Während bei diesem Verfahren die Art und Weise der Verankerung der Streifenelemente am Kopfteil verbessert wird, ist insofern noch ein Problem vorhanden, als das Kunststoff-Formmaterial dazu neigt, aus der Form zu entweichen, indem es entlang des absorbierenden Materials der Streifen sickert und in das hinein, was die zum Moppen verfügbaren freien und flexiblen Streifenelementbereiche bildet. Dies führt nicht nur zu einer Verschwendung von Kunststoff-Formmaterial, sondern es ist schädlich für die Moppwirkung der freien Streifenelemente, nicht nur was die mechanische Flexibiltät betrifft, sondern auch was das Wasseraufnahmevermögen betrifft. Während es möglich sein könnte, dieses Problem bis zu einem gewissen Maß dadurch zu mildern, dass man das Bündel von Streifenelementen an der Stelle einschnürt, an der die Durchtränkung durch das Kunststoff-Formmaterial beendet werden soll, eignet sich eine solche Technik nicht für eine praktische Einfachheit und Wirtschaftlichkeit der Herstellung, speziell in einem großindustriellen Maßstab.While this method improves the way in which the strip elements are anchored to the headboard, A further problem exists in that the plastic moulding material tends to escape from the mould by seeping along the absorbent material of the strips and into what constitutes the free and flexible strip element areas available for mopping. This not only results in a waste of plastic moulding material but is detrimental to the mopping action of the free strip elements, not only in terms of mechanical flexibility but also in terms of water absorption capacity. While it might be possible to mitigate this problem to some extent by constricting the bundle of strip elements at the point where impregnation by the plastic moulding material is to be terminated, such a technique does not lend itself to practical simplicity and economy of manufacture, especially on a large industrial scale.

Was wir nun überraschend herausgefunden haben, ist, dass die praktische Anwendbarkeit einer integralen Kopfteil- Formtechnik, bei der ein Kunststoffkopfteil um das Ende eines Kerns von Streifenelementen herum geformt wird, durch Verwendung eines speziell vorbereiteten Kerns von Moppstreifenelementen optimiert werden kann, bei dem die Endbereiche der Streifenelemente, um welche herum der Kunststoffkopfteilformling geformt wird, einem Kalandrierverfahren unterworfen worden sind. Der resultierende kompakte Endbereich des Kerns mit verhältnismäßig hoher Dichte vermindert das Einsickern der Kunststoff-Formzusammensetzung durch die Streifen in deren freie Mopp-Abschnitte stark und kann es sogar verhindern.What we have now surprisingly discovered is that the practical applicability of an integral headboard molding technique in which a plastic headboard is molded around the end of a core of strip elements can be optimized by using a specially prepared core of mop strip elements in which the end regions of the strip elements around which the plastic headboard molding is molded have been subjected to a calendering process. The resulting compact end region of the core with relatively high density greatly reduces and can even prevent seepage of the plastic molding composition through the strips into their free mop sections.

Dementsprechend stellt die vorliegende Erfindung in einem Aspekt ein Verfahren zur Herstellung eines Moppkopfteils bereit, umfassend: Bilden eines Kerns aus langgestreckten absorbierenden Streifenelementen und Formen eines Körpers aus Kunststoffmaterial um einen Endteil desselben herum, um eine Einrichtung zu bilden, mittels welcher der Kern an einem Moppgriff angebracht werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Bildung des Kerns eine Endzone des Materials der Streifenelemente, um die herum das Kunststoffmaterial geformt wird, einem Kalandrierverfahren unterzogen wird.Accordingly, in one aspect, the present invention provides a method of manufacturing a mop head comprising: forming a core of elongate absorbent strip elements and forming a body of plastics material around an end portion thereof to form means by which the core can be attached to a mop handle, characterized in that before the formation of the core, an end zone of the material of the strip elements around which the plastic material is formed is subjected to a calendering process.

In einem zweiten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Moppkopfteil bereit, umfassend einen Kern aus langgestreckten absorbierenden Streifenelementen mit einem um einen Endteil desselben herum geformten Körper aus Kunststoffmaterial, der eine Einrichtung zum Befestigen des Kerns an einem Moppgriff bildet, wobei das absorbierende Material der Streifenelemente zuvor in einer Endzone derselben, um welche herum das Kunststoffmaterial geformt wird, einem Kalandrierverfahren unterzogen worden ist.In a second aspect, the present invention provides a mop head comprising a core of elongate absorbent strip elements with a body of plastics material formed around an end portion thereof forming means for securing the core to a mop handle, the absorbent material of the strip elements having previously been subjected to a calendering process in an end zone thereof around which the plastics material is formed.

So wie er hier verwendet wird, bedeutet der Begriff "Kalandrierung" ein Verfahren, bei dem das absorbierende Streifenmaterial entweder in einem getrennten Schritt vor der Herstellung oder als Teil des Herstellungsverfahrens einer Kompression und/oder Verdichtung infolge von Druck, gewöhnlich Walzendruck, unterzogen wird, der in einer im Wesentlichen quer zu den entgegengesetzten Oberflächen des Materials verlaufenden Richtung aufgebracht wird, sowie wahlweise auch durch die Einwirkung von Wärme, um dadurch im kalandrierten Bereich die Dicke des Materials zu verringern, seine Dichte zu vergrößern und sein Innenvolumen zu verringern.As used herein, the term "calendering" means a process in which the absorbent strip material, either in a separate step prior to manufacture or as part of the manufacturing process, is subjected to compression and/or densification by pressure, usually roller pressure, applied in a direction substantially transverse to the opposing surfaces of the material and, optionally, by the application of heat, to thereby reduce the thickness of the material in the calendered region, increase its density and reduce its internal volume.

Kalandrieren als industrielles Verfahren ist auf verschiedenen Gebieten der Technik, zum Beispiel bei Textilien, Papier und Produkten auf der Grundlage von Papier an sich wohlbekannt und kann ein Heiß- oder Kalt-Kalandrierverfahren sein. Es wird allgemein durchgeführt, indem man den in Frage stehenden Materialbereich oder die in Frage stehenden Materialbereiche zwischen zwei gegenläufigen Rollen hindurchführt, deren harte rotierende Oberflächen durch einen Abstand getrennt sind, der kleiner ist äls die normale Dicke des unkalandrierten Materials.Calendering as an industrial process is well known in various fields of technology, for example textiles, paper and paper-based products, and can be a hot or cold calendering process. It is generally carried out by passing the material section or sections in question between two counter-rotating rollers whose hard rotating surfaces are separated by a distance smaller than the normal thickness of the uncalendered material.

Dementsprechend umfasst bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung das Kalandrierverfahren ein Hindurchziehen oder Hindurchtreiben des absorbierenden Streifenelement- Gewebematerials zwischen zwei gegenläufigen Rollen. Eine oder beide der Rollen kann/können mit einem Muster versehene und/oder profilierte Oberflächen aufweisen, so dass eine gewünschte texturierte Oberfläche oder ein ungleichförmiges Querschnittsprofil des resultierenden kalandrierten Gewebes erzeugt wird. Die Oberflächen der Rollen sind durch einen Abstand getrennt, der kleiner ist als die normale Dicke des unkalandrierten Gewebematerials. Als Beispiel kann eine typische unkalandrierte Gewebedicke von ungefähr 2,5 mm verwendet werden, wobei die vollständig kalandrierte Dicke auf ungefähr 0,7 mm verringert wird. Die Rollen können zum Beispiel in Abhängigkeit vom Material des zu kalandrierenden Gewebes erwärmt werden oder nicht erwärmt werden, wie gewünscht oder wie erforderlich. Ein Erwärmen der Rolle(n) kann zum Beispiel notwendig sein, um die thermoplastische Faserkomponente eines bevorzugten Gewebematerials (wie weiter unten aufgeführt) zu "aktivieren", um das Material dauerhaft in seinem kalandrierten Zustand zu fixieren.Accordingly, in preferred embodiments of the invention, the calendering process comprises pulling or driving the absorbent strip element web material between two counter-rotating rollers. One or both of the rollers may have patterned and/or profiled surfaces to produce a desired textured surface or non-uniform cross-sectional profile of the resulting calendered web. The surfaces of the rollers are separated by a distance that is less than the normal thickness of the uncalendered web material. As an example, a typical uncalendered web thickness of about 2.5 mm may be used, with the fully calendered thickness being reduced to about 0.7 mm. The rollers may, for example, be heated or unheated, as desired or as required, depending on the material of the web to be calendered. Heating the roll(s) may, for example, be necessary to "activate" the thermoplastic fiber component of a preferred web material (as listed below) to permanently fix the material in its calendered state.

Während das Material zwischen den Rollen hindurchtritt, wird es somit beim bevorzugten Kalandrierverfahren zusammengedrückt und vorzugsweise auch erwärmt, so dass die gewünschte Verringerung seiner Dicke und seines Innenvolumens und die Zunahme seiner Dichte erreicht werden. Allgemein können die Geschwindigkeit, mit der das Material zwischen die Rollen zugeführt wird, der Abstand zwischen den Rollen und die Temperatur der Rollen sämtlich so sein, wie dies entsprechend dem Material, bei dem das Kalandrierverfahren durchgeführt wird, sowie dem erforderlichen Kalandrierungsgrad gewünscht oder notwendig ist.Thus, as the material passes between the rolls, in the preferred calendering process it is compressed and preferably also heated so as to achieve the desired reduction in its thickness and internal volume and increase in its density. In general, the speed at which the material is fed between the rolls, the distance between the rolls and the temperature of the rolls can all be as desired or necessary according to the material on which the calendering process is carried out and the degree of calendering required.

Der Kalandrierungsgrad ist vorzugsweise nicht gleichförmig über die gesamte Längserstreckung des kalandrierten Bereichs des Materials, das die Streifenelemente des Kerns bildet.The degree of calendering is preferably not uniform over the entire longitudinal extent of the calendered region of the material forming the strip elements of the core.

Bevorzugt ändert sich die Tiefe der Kalandrierung in Längsrichtung des resultierenden Kerns sanft über mindestens einen Teil der kalandrierten Zone, so dass zwischen kalandrierten und unkalandrierten Bereichen kein scharfer Übergang vorhanden ist. Ein solcher Übergang oder solche Übergänge würden ansonsten zu Schwächungslinien in den Streifen des fertiggestellten Moppkopfteils führen.Preferably, the depth of calendering changes smoothly in the longitudinal direction of the resulting core over at least a portion of the calendered zone so that there is no sharp transition between calendered and uncalendered areas. Such a transition or transitions would otherwise result in lines of weakness in the strips of the finished mop head portion.

Vorzugsweise sickert während des Formverfahrens flüssiges Kunststoffmaterial entlang und/oder innerhalb des absorbierenden Streifenmaterials in den Endbereich des Kerns. In typischen Fällen hat man gefunden, dass bekannte Kalandriertechniken, die auf das absorbierende Material angewandt werden, aus dem die Moppstreifenelemente bestehen, (z. B. eine homogene Mischung von Viskosefasern und thermoplastischen (beispielsweise Polypropylen-) Fasern) ein Eindringen von flüssigem Kunststoff-Formmaterial in das Streifenmaterial nicht ganz verhindern, dass jedoch eine solche Kalandrierung das Hindurchsickern von flüssigem Kunststoff-Formmaterial durch die kalandrierte Gewebestruktur in ausreichender Weise vermindert, um die Vorteile der vorliegenden Erfindung zu verwirklichen. Ein Einsickern der Kunststoff-Formzusammensetzung entlang von benachbarten Streifen und zwischen diesen im Endbereich des Kerns überwiegt üblicherweise und verbindet die Streifen durch einen verschmelzungs- oder verschweißungsartigen Vorgang, so dass die Streifenelemente im Kernendbereich zusammen fest verankert werden. Eine Tränkung des absorbierenden Streifenmaterials durch die Kunststoff-Formzusammensetzung kann ebenfalls stattfinden, falls dies jedoch so ist, ist es wegen der allgemein kompakten Natur des Kerninneren nur zu einem unbedeutenden Grad der Fall.Preferably, during the molding process, liquid plastics material seeps along and/or within the absorbent strip material into the end region of the core. In typical cases, it has been found that known calendering techniques applied to the absorbent material of which the mop strip elements are made (e.g., a homogeneous blend of viscose fibers and thermoplastic (e.g., polypropylene) fibers) do not completely prevent penetration of liquid plastics molding material into the strip material, but that such calendering sufficiently reduces seepage of liquid plastics molding material through the calendered fabric structure to realize the benefits of the present invention. Infiltration of the plastic molding composition along and between adjacent strips in the core end region usually predominates and joins the strips together by a fusion or welding-like process so that the strip elements are firmly anchored together in the core end region. Impregnation of the absorbent strip material by the plastic molding composition may also occur, but if so, it is only to an insignificant degree due to the generally compact nature of the core interior.

Ein weiterer, mit der Erfindung verbundener Vorteil, der aus der Verwendung eines auf die Endzone des Kerns von Streifenelementen angewandten Kalandrierverfahrens stammt, besteht darin, dass die kalandrierte Zone im zusammengefügten Kern vor dem Formen einen verdichteten Abschnitt mit kleineren Abmessungen bildet, speziell mit einer kleineren Dicke in einer Richtung quer zu den Längsachsen der Streifen, was einen Bereich liefert, der es ermöglicht, den Kern mittels des um ihn herum geformten Körpers aus Kunststoffmaterial fester und damit sicherer zu ergreifen.A further advantage associated with the invention, which results from the use of a calendering process applied to the end zone of the core of strip elements, is that the calendered zone in the assembled core, prior to moulding, forms a compacted section of smaller dimensions, specifically of smaller thickness in a direction transverse to the longitudinal axes of the strips, which provides an area which enables the core to be gripped more firmly and therefore more securely by means of the body of plastic material moulded around it.

Vorzugsweise erstreckt sich die kalandrierte Endzone des Kerns über die Begrenzung des um ihn herum zu formenden Körpers aus Kunststoffmaterial hinaus, so dass diejenigen Abschnitte der Streifenelemente, die sich während eines Gebrauchs zum Moppen am meisten durchbiegen, ebenfalls ein Teil der kalandrierten Endzone sind. Diese Abschnitte des Materials unterliegen beim Gebrauch maximalen Beanspruchungen, und das Kalandrieren trägt dazu bei, dass sich die Tendenz verringert, dass sie zum Beispiel durch Reißen beschädigt werden, und dass auch ihre Abnutzungsgeschwindigkeit abnimmt. So wird bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung das Streifenelementmaterial in einer Endzone kalandriert, die sich über eine kurze Strecke, z. B. einige Zentimeter, z. B. 0,1 bis 1 oder 2 oder vielleicht bis zu 3 oder 4 Zentimeter über denjenigen Bereich hinaus erstreckt, der im Formkörper aus Kunststoffmaterial eingeschlossen ist, sobald die Ausbildung des Moppkopfteils fertiggestellt ist.Preferably, the calendered end zone of the core extends beyond the boundary of the body of plastics material to be formed around it, so that those portions of the strip elements which flex most during mopping use are also part of the calendered end zone. These portions of the material are subject to maximum stresses during use and calendering helps to reduce the tendency for them to be damaged, for example by tearing, and also to reduce their rate of wear. Thus, in preferred embodiments of the invention, the strip element material is calendered in an end zone which extends a short distance, e.g. a few centimeters, e.g. 0.1 to 1 or 2 or perhaps up to 3 or 4 centimeters, beyond the area enclosed in the molded body of plastics material once the formation of the mop head portion is completed.

Um die Haftverbindung des geformten Kunststoffmaterials mit der Oberseite des Kerns aus Streifenelementen zu verbessern, ist bei bevorzugten praktischen Ausführungsformen der Erfindung seine Oberfläche vergrößert, weil man ihn einem Schneideverfahren unterworfen hat, bei dem der obere Rand oder die oberen Ränder des Materials, aus dem der Kern gebildet wird, nicht-linear und speziell gezahnt oder zickzackförmig sind.In order to improve the bonding of the molded plastic material to the top of the core of strip elements, in preferred practical embodiments of the invention its surface is increased by being subjected to a cutting process in which the top edge or edges of the material from which the core is formed are non-linear and specifically serrated or zigzag-shaped.

Gemäß bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird ein einziges, speziell rechteckiges, Gewebe aus absorbierendem Material verwendet, um den Kern zu bilden, von dem eine Zone entlang eines Randes, speziell eines Längsrandes, kalandriert wird, so dass es die kalandrierte Endzone des Kerns bildet, sobald das Gewebe um eine Achse quer zur Richtung des besagten einen Randes zu einem Wickel aufgewickelt worden ist. Zur Bildung der Mehrzahl von langgestreckten Streifenelementen des fertiggestellten Moppkopfteils wird das Gewebe aus absorbierendem Material durch eine Mehrzahl von Schlitzen eingeschnitten, die sich von seinem Rand, der zu dem besagten einen Rand (an dem sich die kalandrierte Zone befindet) entgegengesetzt ist, bis zu einer Linie innerhalb der kalandrierten Zone oder (weniger bevorzugt) angrenzend an die Begrenzung der kalandrierten Zone erstrecken. Am besten erstrecken sich die Schlitze eine kurze Strecke in die kalandrierte Zone hinein, beispielsweise eine Strecke von etwa 10 bis etwa 60% der Breite der kalandrierten Zone.According to preferred embodiments of the present invention, a single, specifically rectangular, web of absorbent material is used to form the core, of a zone along one edge, especially a longitudinal edge, is calendered so as to form the calendered end zone of the core once the web has been wound into a lap about an axis transverse to the direction of said one edge. To form the plurality of elongate strip elements of the finished mop head portion, the web of absorbent material is cut by a plurality of slits extending from its edge opposite said one edge (at which the calendered zone is located) to a line within the calendered zone or (less preferably) adjacent to the boundary of the calendered zone. Most preferably, the slits extend a short distance into the calendered zone, for example a distance of about 10 to about 60% of the width of the calendered zone.

Während der oben beschriebene aufgewickelte Kern aus einem einzigen Materialgewebe am meisten bevorzugt wird, kann bei alternativen Ausführungsformen statt dessen eine Mehrzahl von einzelnen, getrennten, langgestreckten Streifen aus absorbierendem Material verwendet werden. Bei derartigen Ausführungsformen weist jeder Streifen einen Endabschnitt auf, der kalandriert ist, so dass das gesamte Bündel von Streifen nach dem Zusammenbringen in eine parallele und an der gleichen Stelle endende Beziehung eine gemeinsame kalandrierte Endzone bildet, entsprechend derjenigen, die von dem aufgewickelten einzelnen Gewebe aus Streifenmaterial bei den oben genannten, am meisten bevorzugten Ausführungsformen aufgewiesen wird.While the wound core of a single web of material described above is most preferred, in alternative embodiments a plurality of individual, separate, elongated strips of absorbent material may be used instead. In such embodiments, each strip has an end portion that is calendered so that the entire bundle of strips, when brought together in parallel and coterminating relationship, forms a common calendered end zone corresponding to that exhibited by the wound single web of strip material in the above most preferred embodiments.

Bei den bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung, die ein einzelnes aufgewickeltes Gewebe aus absorbierendem Streifenmaterial verwenden, wird der Wickel vorzugsweise zumindest unter einem geringen Grad an Zugspannung aufgewickelt, vorzugsweise zumindest einem mäßigen Grad an Zugspannung, um die geringere Dicke des Materials in der kalandrierten Zone vollständig auszunutzen. In Anbetracht der daraus folgenden Tendenz des aufgewickelten Wickels, sich vor dem Formen des Kunststoffmaterials um seinen Endteil herum abzuwickeln, werden bei dem Verfahren der Erfindung bevorzugt vor dem Aufbringen des Kunststoff-Formmaterials und vorzugsweise während der Bildung des Kerns selbst Mittel vorgesehen, uni ein Abwickeln des Wickels zu verhindern. Dies geschieht vorzugsweise durch die Zufuhr von Bindemittel, zum Beispiel Kleber, der in ausgewählten Bereichen auf das Gewebematerial aufgebracht wird, unmittelbar bevor oder während es aufgewickelt wird, um den Wickel zu bilden. Alternativ kann das Bindemittel irgendein geeigneter Typ von mechanischer Klemmanordnung sein, wie beispielsweise ein äußerer Befestigungs- und/oder Einschnürring, der auf der Außenseite des Wickels angebracht wird, sobald dieser gebildet ist. Das zuerst genannte Bindemittel wird wegen der praktischen Einfachheit und Wirtschaftlichkeit der Herstellung gegenüber dem zuletzt genannten bevorzugt.In the preferred embodiments of the invention which use a single wound web of absorbent strip material, the wrap is preferably wound under at least a small degree of tension, preferably at least a moderate degree of tension, in order to fully exploit the reduced thickness of the material in the calendered zone. In view of the consequent tendency of the wound roll to unwind around its end portion prior to the formation of the plastics material, the method of the invention preferably provides means to prevent unwinding of the roll prior to the application of the plastics moulding material and preferably during the formation of the core itself. This is preferably done by the supply of binding agent, for example adhesive, applied to the fabric material in selected areas immediately before or as it is wound to form the roll. Alternatively, the binding agent may be any suitable type of mechanical clamping arrangement such as an external fastening and/or constriction ring applied to the outside of the roll as soon as it is formed. The former binding agent is preferred to the latter because of its practical simplicity and economy of manufacture.

Zusätzlich zu oder möglicherweise als Alternative zu jeglichem Mittel zum Verhindern eines Abwickeln des Wickels aus absorbierendem Gewebematerial, wie oben definiert, ist das auf die Endzone des Kerns angewandte Kalandrierverfahren nicht notwendigerweise von gleichmäßigem Ausmaß und/oder Gleichmäßigkeit über die Zonenfläche, und es kann unregelmäßig oder strukturiert sein, so dass beim Aufrollen des Wickels eine "Formschluss"-Wirkung erzeugt wird, wodurch Vorsprünge auf einer inneren Oberfläche eines Abschnitts des Endbereichs des Streifens mit entsprechenden Vertiefungen in der entgegengesetzten Oberfläche des Streifens an einer Stelle zur Deckung gebracht werden und dadurch mit dieser in Eingriff treten, welche im Abstand von der ersten Stelle angeordnet ist und welche beim Aufwickeln des Streifenmaterials damit zur Anlage gebracht wird. Diese Formschluss-Wirkung kann mithelfen, zu verhindern, dass die Lagen aus Streifenmaterial aneinander vorbeigleiten, sobald es aufgewickelt ist, und dazu beizutragen, die kompakte Natur des Streifenmaterials zu bewahren, wenn es aufgewickelt und zum Formen des Kunststoffmaterials um seinen Endteil herum bereit ist.In addition to, or possibly as an alternative to, any means for preventing unwinding of the wrap of absorbent tissue material as defined above, the calendering process applied to the end zone of the core is not necessarily of uniform extent and/or uniformity across the zone area, and may be irregular or patterned so that when the wrap is rolled up, a "form-locking" effect is produced whereby projections on an inner surface of a portion of the end region of the strip are brought into registration with and thereby engage corresponding depressions in the opposite surface of the strip at a location spaced from the first location and which is brought into abutment therewith when the strip material is wound up. This form-locking effect can help to prevent the layers of strip material from sliding past each other once wound up and help to maintain the compact nature of the strip material when wound up and used to form the plastic material around its end part.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das zum Formen des Kernformlings verwendete Kunststoffmaterial aus einem beliebigen geeigneten Material sein, das auf dem Fachgebiet bekannt ist. Thermoplastische Polymermaterialien, die auf dem Fachgebiet zum Spritzgießen allgemein bekannt sind, werden bevorzugt, zum Beispiel Polypropylen, Polyethylen, obwohl irgendein beliebiges geeignetes Material verwendet werden kann, wie es bereits auf dem Fachgebiet des Formens von Moppkopfteilen bekannt ist.According to the present invention, the plastics material used to mold the core molding may be any suitable material known in the art. Thermoplastic polymer materials well known in the art for injection molding are preferred, for example polypropylene, polyethylene, although any suitable material may be used as is already known in the art of molding mop heads.

Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung schließt der um den Endteil des Kerns herum geformte Körper aus Kunststoffmaterial vorzugsweise auf der entgegengesetzten Seite von derjenigen, aus der sich die Moppstreifenelemente erstrecken, einen integrierten Befestigungsteil für eine direkte Verbindung mit dem Ende eines Moppgriffs ein, speziell eine Fassung, z. B. eine Fassung, die ein Schraubgewinde oder Bajonett-Verbindungsstück umfasst.In particularly preferred embodiments of the invention, the body of plastics material molded around the end portion of the core includes, preferably on the opposite side from that from which the mop strip elements extend, an integral attachment portion for direct connection to the end of a mop handle, especially a socket, e.g. a socket comprising a screw thread or bayonet connector.

Auf diese Weise kann ein vollständiger, als Einheit ausgebildeter Moppkopfteil hergestellt werden, im Wesentlichen in einem einzigen Formvorgang, und welcher unmittelbar auf einem Moppgriff angebracht werden kann. Auf diese Art können Ersatz- oder Austausch-Moppkopfteile einfach, schnell und preiswert hergestellt werden, und welche die Nachteile von bekannten Moppkopfteil-Austauschsystemen vermeiden, die sowohl teuer herzustellen und weniger einfach zu benutzen sind.In this way, a complete, unitary mop head can be manufactured, essentially in a single molding operation, and which can be directly attached to a mop handle. In this way, replacement or interchangeable mop heads can be manufactured easily, quickly and inexpensively, and which avoid the disadvantages of known mop head interchange systems which are both expensive to manufacture and less easy to use.

Jedoch können bei alternativen und zumeist weniger günstigen Ausführungsformen der Erfindung andere, bekannte Einrichtungen zur Befestigung eines Moppkopfteilkerns im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Diese schließen zum Beispiel verschiedene Arten von Mechanismen zur Eingriffsbefestigung ein, wo der Kunststoff-Formkörper des Kerns in einem als dauerhafte oder abnehmbare Ausstattung auf dem Ende des Moppgriffs vorgesehenen Gehäuse oder Mantel festgeklemmt oder arretiert wird.However, in alternative and generally less advantageous embodiments of the invention, other known means for securing a mop head core may be used in conjunction with the present invention. These include, for example, various types of engagement fastening mechanisms where the plastic molded body of the core is secured to a permanent or removable fitting on clamped or locked into the housing or casing provided at the end of the mop handle.

Bei weiteren alternativen Formen kann während des Formens des Körpers aus Kunststoffmaterial um den Endteil des Kerns herum eine oder mehrere Nasen, Arretierungen oder Clipelemente vorgesehen werden, welche in Bezug zum absorbierenden Material des Kerns selbst nicht-invasiv oder invasiv sein können und welche die notwendigen Stellen für die mechanische Befestigung im fertiggestellten Kern liefern, sobald der Kunststoff- Formling um den Endteil desselben herum fertiggestellt ist. Beispiele von mechanischen Befestigungssystemen zur Verwendung in diesem Zusammenhang sind auf dem Gebiet von bekannten Mopps, Bürsten, Besen und dergleichen an sich wohlbekannt.In further alternative forms, during the moulding of the body of plastics material around the end portion of the core, one or more tabs, catches or clip elements may be provided which may be non-invasive or invasive with respect to the absorbent material of the core itself and which provide the necessary locations for mechanical fastening in the finished core once the plastics moulding has been completed around the end portion thereof. Examples of mechanical fastening systems for use in this context are well known per se in the field of known mops, brushes, brooms and the like.

Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen:Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1, umfassend die Fig. 1(a), (b) und (c), die hauptsächlichen Stadien bei der Herstellung eines Moppkopfteils gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, welche sind: (a) ein kalandriertes geschlitztes Gewebe aus absorbierendem Streifenmaterial, (b) das Gewebe beim Vorgang des Aufrollens auf sich selbst, um einen Wickel zu bilden, der zum Formen eines Körpers aus Kunststoffmaterial um seinen oberen Endteil herum bereit ist, und (c) der fertiggestellte Moppkopfteil;Figure 1, comprising Figures 1(a), (b) and (c), shows the main stages in the manufacture of a mop head according to the present invention, which are: (a) a calendered slit web of absorbent strip material, (b) the web in the process of rolling upon itself to form a roll ready for forming a body of plastics material around its upper end portion, and (c) the completed mop head;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht in einer bevorzugteren Detaildarstellung eines teilweise aufgerollten Gewebematerials ist, wie beispielsweise das, welches in Fig. 1(a) dargestellt ist, im Wesentlichen in demselben Zustand, wie das in Fig. 1(b) dargestellte teilweise aufgerollte Gewebe;Fig. 2 is a perspective view in a more preferred detail of a partially rolled fabric material such as that shown in Fig. 1(a) in substantially the same condition as the partially rolled fabric shown in Fig. 1(b);

Fig. 3, umfassend die Fig. 3(a) und (b), schematisch die Stadien bei der Bildung des Kerns aus absorbierenden Streifenelementen zeigt, beginnend mit einem einzelnen rechteckigen Gewebe aus kalandriertem Material;Fig. 3, comprising Fig. 3(a) and (b), schematically shows the stages in the formation of the core of absorbent stripe elements, starting with a single rectangular fabric of calendered material;

Fig. 4, umfassend die Fig. 4(a), (b) und (c), schematisch die hauptsächlichen Stadien beim Formvorgang bei der Herstellung des Moppkopfteils zeigt, beginnend mit dem Kern aus Streifenelemente, wie durch die in Fig. 3 dargestellten Schritte hergestellt;Fig. 4, comprising Figs. 4(a), (b) and (c), schematically shows the main stages in the moulding process in the manufacture of the mop head part, starting with the core of strip elements as produced by the steps shown in Fig. 3;

Fig. 5 eine auseinandergezogene Ansicht einer alternativen Konstruktion eines Moppkopfteils ist, noch gemäß der Erfindung; undFig. 5 is an exploded view of an alternative construction of a mop head, still in accordance with the invention; and

Fig. 6 eine Teilquerschnittsansicht des in Fig. 5 dargestellten zusammengesetzten Moppkopfteils ist.Fig. 6 is a partial cross-sectional view of the assembled mop head portion shown in Fig. 5.

Zuerst Bezug nehmend auf Fig. 1, umfasst ein rechteckiges Gewebe 1 aus absorbierendem Moppstreifenelementmaterial, wie bereits auf dem Fachgebiet bekannt, zum Beispiel aus einer homogenen Mischung von viskosefasern und Polypropylenfasern, drei Zonen 2, 3, 4, die gekennzeichnet sind als: eine Endzone 2, die einem vollständigen Kalandrierverfahren unterzogen worden ist, eine unkalandrierte Zone 3 und eine Übergangszone 4 zwischen der vollständig kalandrierten und der unkalandrierten Zone 2 bzw. 3. Bevorzugt wird mindestens ein Teil der Übergangszone ebenfalls bis zu einer gewissen Tiefe einer Kalandrierung unterzogen, jedoch vorzugsweise derart, dass beim Queren der Übergangszone 4 zwischen der vollständig kalandrierten Zone 2 und der unkalandrierten Zone 3 ein sanfter Übergang der Kalandriertiefe vorhanden ist, wie man in Fig. 2 deutlicher sieht und weiter unten näher beschrieben ist.Referring first to Fig. 1, a rectangular fabric 1 of absorbent mop strip element material, as already known in the art, for example of a homogeneous mixture of viscose fibers and polypropylene fibers, comprises three zones 2, 3, 4, characterized as: a final zone 2 which has been subjected to a complete calendering process, an uncalendered zone 3 and a transition zone 4 between the fully calendered and the uncalendered zones 2 and 3, respectively. Preferably, at least a part of the transition zone is also subjected to calendering to a certain depth, but preferably in such a way that when crossing the transition zone 4 between the fully calendered zone 2 and the uncalendered zone 3 there is a smooth transition of calendering depth, as can be seen more clearly in Fig. 2 and described in more detail below.

Um eine Mehrzahl von Streifenelementen 11 zu bilden, wird das Gewebe 1 so geschnitten, dass es eine Mehrzahl von Schlitzen 10 aufweist, die sich vom unteren Rand 1a des Gewebes 1 bis zu einer Linie erstrecken, die zum oberen Rand 1b des Gewebes 1 im Wesentlichen parallel ist, jedoch einen Abstand von diesem aufweist, so dass sie innerhalb der kalandrierten Zone 2 liegt. Die Linie, an der die Schlitze enden, ist vorzugsweise vom oberen Rand 1b durch einen Abstand getrennt, der ungefähr 45% der Breite der kalandrierten Zone 2 beträgt.In order to form a plurality of strip elements 11, the fabric 1 is cut to have a plurality of slits 10 extending from the lower edge 1a of the fabric 1 to a line leading to the upper edge 1b of the fabric 1 is substantially parallel but spaced therefrom so as to lie within the calendered zone 2. The line at which the slits end is preferably separated from the upper edge 1b by a distance which is approximately 45% of the width of the calendered zone 2.

Das auf die Endzone 2 des Gewebes 1 angewandte Kalandrierverfahren kann von irgendeiner geeigneten bekannten Vorgehensweise sein, wie bereits auf dem Fachgebiet von Textilien, Papier oder gewissen Papiererzeugnissen bekannt. Kurz gesagt, wird die zu kalandrierende Zone des Gewebes 1 zwischen einem Paar gegenläufigen Rollen hindurch gezogen oder getrieben, deren Andruckflächen durch einen Abstand getrennt sind, der kleiner ist als die natürliche Dicke des Gewebes 1, wodurch die dazwischen hindurchgetretene Zone kalandriert wird, um eine Kompression, Verdichtung und Verringerung des Innenvolumens der Gewebestruktur zu bewirken. Die Oberflächen der Rollen werden zum Beispiel auf eine Temperatur von etwa 140ºC erwärmt, welche im Fall der bevorzugten Zusammensetzung von Streifenmaterial, wie oben erwähnt, bevorzugt wird.The calendering process applied to the end zone 2 of the fabric 1 may be of any suitable known procedure, as already known in the art of textiles, paper or certain paper products. Briefly, the zone of the fabric 1 to be calendered is drawn or driven between a pair of counter-rotating rollers, the pressure surfaces of which are separated by a distance smaller than the natural thickness of the fabric 1, whereby the zone passed therebetween is calendered to cause compression, densification and reduction of the internal volume of the fabric structure. The surfaces of the rollers are heated, for example, to a temperature of about 140°C, which is preferred in the case of the preferred composition of strip material as mentioned above.

Beginnend mit dem kalandrierten, geschnittenen Gewebe, wie in Fig. 1(a) dargestellt, wird das Gewebe auf sich selbst aufgewickelt, um eine Achse, die allgemein parallel zur Längsrichtung der geschnittenen Streifen 11 ist, welche beim fertiggestellten Moppkopfteil die langgestreckten Moppstreifenelemente bilden. Der derart erzeugte Wickel 5 ist in Fig. 1(b) fast vollständig aufgewickelt dargestellt. Das Aufrollen des Wickels kann von Hand oder mittels eines automatisierten Verfahrens erfolgen und kann, falls gewünscht, durch Verwendung eines Bolzens oder Zapfens unterstützt werden, der in das obere Ende des Wickels einführt wird und um den das Gewebestück mit größerer Leichtigkeit und Genauigkeit aufgewickelt werden kann. Vorzugsweise sind Bindemittel vorgesehen, um den Wickel 5 in seinem aufgerollten Zustand zu sichern, wie weiter unten beschrieben wird.Starting with the calendered cut fabric, as shown in Fig. 1(a), the fabric is wound on itself about an axis generally parallel to the longitudinal direction of the cut strips 11 which, in the completed mop head, form the elongated mop strip elements. The roll 5 thus produced is shown almost completely wound in Fig. 1(b). The winding of the roll can be done by hand or by an automated process and can, if desired, be assisted by the use of a pin or spigot inserted into the upper end of the roll around which the piece of fabric can be wound with greater ease and accuracy. Preferably, binding means are provided to secure the roll 5 in its rolled condition, as described further below.

Nachdem der Wickel 5 aus Streifenelementen gebildet worden ist (so dass er das bildet, was hier als "Kern" bezeichnet worden ist), wird ein Körper aus Kunststoffmaterial 12 um den oberen Endteil der kalandrierten Zone 2 des Wickels 5 herum geformt, so dass er eine integrale Kopfteilbefestigung bildet, welche die Moppstreifenelemente fest darin eingebunden und sich allgemein parallel daraus heraus erstreckend aufweist, wie in Fig. 1(c) dargestellt. Der Kunststoff-Formkörper 12 umfasst eine integrale Fassung 20 zur Befestigung direkt auf einem Moppgriff (nicht dargestellt), und eine beliebige geeignete zusätzliche Einrichtung, z. B. ein Schraubgewinde oder ein Bajonett-Verbindungsstück kann auf oder in oder verbunden mit der Fassung 20 vorgesehen sein, um diese Befestigung des Moppkopfteils am Griff zu unterstützen, wie für den Fachmann klar ersichtlich wird.After the wrap 5 has been formed from strip elements (so as to form what has been referred to herein as a "core"), a body of plastics material 12 is molded around the upper end portion of the calendered zone 2 of the wrap 5 so as to form an integral head attachment having the mop strip elements firmly embedded therein and extending generally parallel therefrom as shown in Figure 1(c). The plastics molded body 12 includes an integral socket 20 for attachment directly to a mop handle (not shown) and any suitable additional means, e.g. a screw thread or bayonet connector, may be provided on or in or connected to the socket 20 to assist in this attachment of the mop head to the handle, as will be apparent to those skilled in the art.

Wendet man sich Fig. 2 zu, so ist dort der teilweise aufgewickelte Kern aus kalandriertem, geschnittenem absorbierendem Materialgewebe 1 ausführlicher dargestellt, wobei wie zuvor die kalandrierte Zone 2, die unkalandrierte Zone 3 und die Übergangszone 4 dargestellt sind. Wie man in Fig. 2 sieht, ist die Übergangszone 4 auf beiden Seiten der Bahn profiliert, so dass sie entgegengesetzt geneigte, sanft gekrümmte Schrägflächen aufweist, welche sich zwischen der kalandrierten Zone 2 und der unkalandrierten Zone 3 erstrecken. Alternativ kann die Übergangszone 4 auf nur einer Seite des Gewebes profiliert sein, vorzugsweise der Außenseite, wenn es aufgewickelt ist, so dass sie nur auf einer Seite des Gewebes eine einzige gekrümmte Schrägfläche und auf seiner anderen Seite eine ebene Oberfläche darbietet.Turning to Fig. 2, the partially wound core of calendered cut absorbent material web 1 is shown in more detail, showing as before the calendered zone 2, the uncalendered zone 3 and the transition zone 4. As can be seen in Fig. 2, the transition zone 4 is profiled on both sides of the web so as to have oppositely inclined, gently curved slopes extending between the calendered zone 2 and the uncalendered zone 3. Alternatively, the transition zone 4 may be profiled on only one side of the web, preferably the outside when it is wound, so as to present a single curved slope on only one side of the web and a flat surface on its other side.

Ebenfalls in Fig. 2 dargestellt, ist ein in der kalandrierten Zone 2 ausgebildetes, wahlweise vorgesehenes unregelmäßiges Kalandriermuster, das Bereiche 8 mit größerer Dicke umfasst, die durch Bereiche 9 mit geringerer Dicke getrennt sind, wobei diese jeweiligen Bereiche auf entgegengesetzten Oberflächen des Gewebes ineinandergreifen, wenn das Gewebe zu einem Wickel 5 aufgewickelt wird, wobei sie dazu beitragen, zu verhindern, dass sich der Wickel abwickelt.Also shown in Fig. 2 is an optional irregular calendering pattern formed in the calendered zone 2 comprising regions 8 of greater thickness separated by regions 9 of lesser thickness, these respective regions interlocking on opposite surfaces of the web when the web is wound into a roll. 5 is wound up, helping to prevent the wrap from unwinding.

Wünschenswerterweise wird der obere Rand 1(b) des Gewebes eingeschnitten, z. B. zickzackförmig oder zinnenförmig, so dass es am oberen Ende des fertiggestellten Wickels 5 eine unebene Oberseite mit vergrößerter Oberfläche darbietet. Dies trägt während der nachfolgenden Herstellungsschritte zur festen Haftung des Kunststoff-Formmaterials um das obere Ende des Wickels herum bei, wie weiter unten beschrieben.Desirably, the upper edge 1(b) of the fabric is cut, e.g. in a zigzag or crenellated manner, so that it presents an uneven top with increased surface area at the upper end of the finished roll 5. This assists in the firm adhesion of the plastic molding material around the upper end of the roll during subsequent manufacturing steps as described below.

Bei einer besonders bevorzugten Form von Moppkopfteilkern ist die Außenseite der kalandrierten Zone 2 gleichmäßig und glatt, um eine wirkungsvollere Abdichtung gegen die Teile der Form der Vorrichtung zu schaffen, in welcher der einstückig geformte Kopfteil zuletzt geformt wird.In a particularly preferred form of mop head core, the outside of the calendered zone 2 is uniform and smooth, to provide a more effective seal against the parts of the mold of the device in which the integrally molded head is finally formed.

Die Dichtigkeit der Wicklung des Wickels kann so gewählt werden, wie entsprechend den geforderten mechanischen Eigenschaften des fertiggestellten Moppkopfteils erwünscht oder erforderlich, und auch zum Beispiel die Offenheit der Struktur des absorbierenden Gewebematerials und/oder die Kalandriertiefe in seiner kalandrierten Zone 2. Allgemein wird der Wickel so aufgerollt, dass er ziemlich eng gewickelt ist, obwohl sich die genaue Aufwickelzugspannung von Fall zu Fall ändern kann.The tightness of winding of the wrapper can be chosen as desired or required according to the required mechanical properties of the finished mop head part and also, for example, the openness of the structure of the absorbent fabric material and/or the calendering depth in its calendered zone 2. Generally, the wrapper is rolled up so that it is wound fairly tightly, although the exact winding tension may vary from case to case.

Fig. 3 zeigt ausführlicher die grundsätzlichen Schritte bei der Herstellung des Moppkopfteilkerns, beginnend mit einem ungeschnittenen Gewebe 1 aus dem absorbierenden Material, das bereits in einer Endzone 2 kalandriert und entlang seines oberen Längsrandes 1b zickzackförmig eingeschnitten worden ist.Fig. 3 shows in more detail the basic steps in the manufacture of the mop head core, starting with an uncut fabric 1 of the absorbent material which has already been calendered in an end zone 2 and cut in a zigzag shape along its upper longitudinal edge 1b.

Das ungeschnittene kalandrierte Gewebe 1 wird, zum Beispiel von einer Vorratsrolle (nicht dargestellt), von links nach rechts entlang eines Bettes zugeführt, wie in der Figur dargestellt, und tritt unter einer Schneidrolle 100 hindurch, die eine Mehrzahl von darauf angebrachten parallelen Längsschneidklingen 102 aufweist. Die Klingen 102 schneiden Schlitze 10 in das Gewebe 1, während die Rolle 100 durch einen Antriebsmechanismus (nicht dargestellt) gedreht wird. Die Längserstreckung der Schneidklingen 102 ist derart, dass die obere Begrenzung der eingeschnittenen Schlitze 10 in der kalandrierten Endzone 2 endet, wie bereits oben in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben.The uncut calendered fabric 1 is fed, for example from a supply roll (not shown), from left to right along a bed, as shown in the figure , and passes under a cutting roller 100 having a plurality of parallel longitudinal cutting blades 102 mounted thereon. The blades 102 cut slits 10 in the fabric 1 while the roller 100 is rotated by a drive mechanism (not shown). The longitudinal extension of the cutting blades 102 is such that the upper limit of the cut slits 10 ends in the calendered end zone 2, as already described above in connection with Fig. 1.

Nachdem das kalandrierte Gewebe eingeschnitten worden ist, bewegt es sich unter einer Kleberauftragsrolle 112 hindurch, die von einer Antriebseinrichtung/Kleberzufuhreinrichtung 110 angetrieben und mit Kleber versorgt wird. Die Rolle bringt einen Streifen oder ein Band, beispielsweise aus einem Heißschmelzkleber 7, auf das Gewebematerial auf, um den Wickel eng zusammengerollt zu halten, sobald das Gewebe auf sich selbst aufgewickelt ist. Die Position, Dicke und Breite des Kleberverbindungsstreifens 7 kann so ausgewählt werden, dass sich eine optimale Verbindungswirkung ergibt, die sich jedoch nicht negativ auf das Absorptionsvermögen des Gewebematerials auswirkt, was beim Formen des Kunststoffkörpers um das Ende des aufgerollten Kerns herum wichtig ist.After the calendered web has been slit, it passes under an adhesive application roller 112 which is driven and supplied with adhesive by a drive/adhesive feeder 110. The roller applies a strip or tape, such as a hot melt adhesive 7, to the web material to keep the roll tightly rolled once the web is wound on itself. The position, thickness and width of the adhesive bonding strip 7 can be selected to give an optimum bonding effect but not to adversely affect the absorbency of the web material, which is important when forming the plastic body around the end of the rolled core.

Wie in Fig. 3(b) dargestellt, wird das Gewebe schließlich mittels Rollen 120 und Rollenführungseinrichtungen 130, 140 auf sich selbst aufgerollt und zu einem festen, gebundenen Wickel geformt. Geeignete praktische Vorrichtungen zur Durchführung dieses Schritts sind auf dem Fachgebiet wohlbekannt und in der Figur nur schematisch dargestellt. Sobald der Wickel mit der gewünschten Größe aufgerollt worden ist, wird das Gewebe durchschnitten, zum Beispiel mittels Fallmessereinrichtungen (nicht dargestellt), und der fertiggestellte Wickel vom transportierten Gewebe getrennt, bereit zum Zuführen zum Formschritt des Verfahrens, der nun unter Bezugnahme auf Fig. 4 beschrieben wird.Finally, as shown in Figure 3(b), the web is rolled up on itself by means of rollers 120 and roller guide means 130, 140 and formed into a strong, bonded lap. Suitable practical devices for carrying out this step are well known in the art and are only shown schematically in the figure. Once the lap has been rolled up to the desired size, the web is cut, for example by means of drop knife means (not shown), and the completed lap separated from the transported web, ready for feeding to the forming step of the process, which will now be described with reference to Figure 4.

Die Fig. 4(a), (b) und (c) zeigen die hauptsächlichen Schritte beim Formvorgang des Verfahrens, bei dem ein Körper aus Kunststoffmaterial 12 um das Ende des Kerns 5 herum geformt wird, um den fertiggestellten einstückigen Moppkopfteil zu bilden.Figures 4(a), (b) and (c) show the main steps in the molding process of the method in which a body of plastics material 12 is molded around the end of the core 5 to form the finished one-piece mop head portion.

Die Formvorrichtung umfasst einen Formkopf 140, der eine Formkammer zwischen zwei oder mehr beweglichen Formteilen 150 sowie einem Formbett 156 begrenzt. Die Formteile 150 sind zwischen einer offenen Position, wie in Fig. 4(a) dargestellt, und einer geschlossenen Position, wie in Fig. 4(b) dargestellt, in Bezug zueinander beweglich. In der offenen Position ist der Kern 5 in die Form einführbar und der fertiggestellte geformte Kopfteil ist daraus entnehmbar (Fig. 4(c)), während in der geschlossenen Position der Kern 5 zwischen Halsteilen 151 von jedem der Formteile 150 festgeklemmt ist. Ausgesparte Bereiche 152 von jedem der Formteile 150 legen die radial äußere Begrenzung der Formkammer fest, innerhalb welcher der Kunststoff-Formkörper des Kopfteils durch Einspritzen von flüssiger Formzusammensetzung geformt wird.The molding apparatus includes a mold head 140 defining a mold chamber between two or more movable mold members 150 and a mold bed 156. The mold members 150 are movable relative to one another between an open position as shown in Fig. 4(a) and a closed position as shown in Fig. 4(b). In the open position, the core 5 is insertable into the mold and the completed molded head member is removable therefrom (Fig. 4(c)), while in the closed position, the core 5 is clamped between neck portions 151 of each of the mold members 150. Recessed areas 152 of each of the mold members 150 define the radially outer boundary of the mold chamber within which the plastic molded body of the head member is molded by injection of liquid molding composition.

Die Formteile 150 sind an ihren Hals- und ausgesparten Bereichen 151 bzw. 152 so geformt, dass sie beim fertigen Kopfteil die gewünschte Form des Kunststoff-Formlings liefern. Zweckmäßigerweise weist die zwischen den Formteilen 150 und dem Formbett 156 begrenzte Formkammer einen kreisförmigen Querschnitt auf, weil die Formteile 150 in Kombination einen zylindrischen Raum zwischen ihren ausgesparten Bereichen 152 begrenzen. Ein ähnlicher zylindrischer Raum mit kleineren Querabmessungen wird zwischen den Halsteilen 151 der Teile 150 gebildet, um dem Klemmbereich des Formkopfes festzulegen, der den Kern 5 während des Formverfahrens festhält und der dazu beitragen kann, dass ein Entweichen von Formflüssigkeit aus der Form, besonders durch Hindurchsickern durch die absorbierenden Streifenelemente des aufgewickelten Kerns, verhindert wird.The mold parts 150 are shaped at their neck and recessed areas 151 and 152, respectively, to provide the desired shape of the plastic molding in the finished head part. Conveniently, the mold chamber defined between the mold parts 150 and the mold bed 156 has a circular cross-section because the mold parts 150 in combination define a cylindrical space between their recessed areas 152. A similar cylindrical space of smaller transverse dimensions is formed between the neck parts 151 of the parts 150 to define the clamping area of the mold head which holds the core 5 during the molding process and which can help to prevent molding fluid from escaping from the mold, particularly by seepage through the absorbent strip elements of the wound core.

In Verbindung mit dem Inneren der Formkammer steht über eine Leitung 145 eine Vorratskammer 160, aus der die Kunststoff- Formzusammensetzung zugeführt und während des Formvorgangs in die Formkammer eingespritzt wird.A storage chamber 160 is connected to the interior of the mold chamber via a line 145, from which the plastic molding composition is supplied and injected into the mold chamber during the molding process.

Im Formbett 156 ausgebildet und in einem gleichen Radius um die Zufuhrleitung 145 herum angeordnet ist ein zylindrischer Kanal 158, der beim fertigen Kopfteilformling eine Fassung zur Befestigung des fertigen Kopfteils an einem Moppgriff bildet.Formed in the mold bed 156 and arranged at an equal radius around the supply line 145 is a cylindrical channel 158 which, in the finished head part molding, forms a socket for attaching the finished head part to a mop handle.

Wie in Fig. 4(a) dargestellt, ist der erste Schritt beim Formvorgang das Einbringen des Kerns 5 in den Formkopf 140 und das Zusammenbringen der Formteile 150, sodass sie die Formkammer um den Endteil des Kerns 5 herum begrenzen und den Kern bereit zum Einspritzen der Kunststoff-Formzusammensetzung in der vorgesehenen Position festklemmen. Zur Vereinfachung der Handhabung des Kerns während des Vorgangs wird die Ausrichtung der Vorrichtung, wie in der Figur dargestellt, bevorzugt.As shown in Fig. 4(a), the first step in the molding process is to insert the core 5 into the mold head 140 and to bring the mold parts 150 together so that they define the mold chamber around the end portion of the core 5 and clamp the core in position ready for injection of the plastic molding composition. To facilitate handling of the core during the process, it is preferred to orient the device as shown in the figure.

Wenn sich die Formteile 150 in ihrer geschlossenen Position befinden, wie in Fig. 4(b) dargestellt, wird eine Kunststoff- Formzusammensetzung 170, z. B. Polypropylen z. B. in Form einer heißen geschmolzenen Flüssigkeit aus der Vorratskammer 160 durch die Leitung 145 in die Formkammer eingespritzt. Die Formzusammensetzung 170 füllt die Formkammer, wobei sie das Gewebematerial im kalandrierten Endteil des Kerns überzieht, einschließt und vielleicht auch tränkt und zudem in den zylindrischen Kanal 158 eindringt, der beim fertigen Formling die Griffbefestigungsfassung bildet. Die physikalischen Charakteristiken des Formverfahrens, z. B. Temperatur, Einspritzrate, Haltezeit, Kühltemperatur und Abkühlzeit können alle gemäß bekannten Kriterien im wohlbekannten Fachgebiet des Spritzgießens ausgewählt werden und werden somit hier nicht ausführlich beschrieben.When the mold parts 150 are in their closed position, as shown in Fig. 4(b), a plastic molding composition 170, e.g., polypropylene, in the form of a hot molten liquid, is injected from the reservoir chamber 160 through the conduit 145 into the mold chamber. The molding composition 170 fills the mold chamber, coating, enclosing and perhaps saturating the fabric material in the calendered end portion of the core, and also penetrates the cylindrical channel 158 which forms the handle attachment socket in the finished molding. The physical characteristics of the molding process, e.g., temperature, injection rate, hold time, cooling temperature and cooling time, can all be selected according to known criteria in the well-known art of injection molding and thus are not described in detail here.

Sobald der Formschritt abgeschlossen ist, kann der fertige Moppkopfteil, umfassend den Kern 5 mit dem als Einheit damit verbundenen Kunststoff-Formkörper 12 mit der Befestigungsfassung 20 aus dem Formkopf 140 entnommen werden, indem man die Formteile 150 öffnet, woraufhin beliebige gewünschte oder notwendige Fertigstellungsarbeiten durchgeführt werden können, z. B. ein anschließendes Abkühlen und Aushärten, eine Oberflächenbearbeitung zum Entfernen von überschüssiger Formzusammensetzung, Graten und dergleichen, wobei sämtliche dieser nach dem Formen stattfindenden Verfahren auf dem Fachgebiet wohlbekannt sind. Im Anschluss an die Entnahme des fertigen Moppkopfteils kann nun das Formverfahren beginnend bei Fig. 4(a) mit einem neuen aufgewickelten Kern 5 wiederholt werden. Der fertige Moppkopfteil ist in Fig. 1(c) dargestellt.Once the molding step is completed, the finished Mop head part comprising the core 5 with the plastic mold body 12 integrally connected thereto with the mounting socket 20 can be removed from the mold head 140 by opening the mold parts 150, after which any desired or necessary finishing operations can be carried out, e.g. subsequent cooling and curing, surface treatment to remove excess molding composition, flashing and the like, all of these post-molding processes being well known in the art. Following removal of the finished mop head part, the molding process can now be repeated starting at Fig. 4(a) with a new wound core 5. The finished mop head part is shown in Fig. 1(c).

Bei gewissen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann es erwünscht sein, den geformten Kopfteil nicht mit einer integrierten Einsteckfassung für den Moppgriff zu versehen, wie in den Fig. 1 bis 4 im Zusammenhang mit der am meisten bevorzugten Ausführungsform dargestellt, sondern den Kopf so zu formen, dass er an einem am Griff montierbaren mechanischen Zwischenverbindungsstück befestigbar ist, das einen beliebigen geeigneten mechanischen Aufbau aufweisen kann, möglicherweise wie auf dem Gebiet von Moppkopfteil-Befestigungsverfahren bereits bekannt. Zu diesem Zweck können bei dem gesamten Moppkopfteil-Herstellungsverfahren ein oder mehrere zusätzliche Schritte verwendet werden, einschließlich zum Beispiel der Schritt eines Einformens von einem oder mehreren Löchern in das Substrat zum Einführen von Bolzen, Nasen, Zapfen oder anderen mechanischen Befestigungseinrichtungen, entweder vor oder nach dem Aufrollen des Gewebematerials zum Bilden des Kerns. Entsprechende oder weitere Befestigungseinrichtungen können auch während der Formschritte gebildet werden, zum Beispiel als integrierte mechanische Befestigungsnasen, Halterungen, Schraubgewinde oder beliebige andere, in ähnlicher Weise wirkende mechanische Eingriffs- Befestigungseinrichtungen.In certain embodiments of the present invention, it may be desirable not to provide the molded head with an integral socket for the mop handle, as shown in Figures 1-4 in connection with the most preferred embodiment, but to mold the head so that it is attachable to an intermediate mechanical connector mountable on the handle, which may have any suitable mechanical structure, possibly as already known in the art of mop head attachment methods. To this end, one or more additional steps may be used in the overall mop head manufacturing process, including, for example, the step of molding one or more holes in the substrate for inserting bolts, lugs, tenons or other mechanical fasteners, either before or after rolling up the fabric material to form the core. Corresponding or additional fastening devices can also be formed during the molding steps, for example as integrated mechanical fastening lugs, brackets, screw threads or any other mechanical engagement fastening devices acting in a similar manner.

Fig. 5 zeigt eine derartige alternative Form von Formkörper als Teil eines fertigen Moppkopfteils dieser Erfindung, wobei dieser in Fig. 5 in eine auseinandergezogenen Ansicht und in Fig. 6 im Querschnitt dargestellt ist.Fig. 5 shows such an alternative form of molded body as part of a finished mop head part of this invention, which is shown in Fig. 5 in an exploded view and in Fig. 6 in cross section.

Die Formvorrichtung, die verwendet wird, um bei dieser Ausführungsform den Formkörper aus Kunststoffmaterial 212 zu formen, unterscheidet sich von der in Fig. 4 dargestellten, für die bevorzugte Ausführungsform verwendeten, einfach dadurch, dass im Formbett 156 kein zylindrischer Kanal 158 vorgesehen ist. Die beim Schließen der Formteile 150a und 150b gebildete resultierende Formkammer ist daher einfach zylindrisch.The molding apparatus used to form the molded body of plastic material 212 in this embodiment differs from that shown in Figure 4 used for the preferred embodiment simply in that no cylindrical channel 158 is provided in the mold bed 156. The resulting mold chamber formed when the mold parts 150a and 150b are closed is therefore simply cylindrical.

Bei dieser Ausführungsform wird die Einrichtung zur Befestigung des Kopfteils an einem Moppgriff durch eine dazwischenliegende Befestigungseinrichtung bereitgestellt, die ein zylindrisches Gehäuse 219 umfasst, das eine sich aus seiner Oberseite erstreckende Griffaufnahmefassung 220 aufweist und Arretiereinrichtungen einschließt, um den Kunststoff-Formkörper 212 des Kopfteils sicher und lösbar innerhalb des Gehäuses 219 festzuhalten. Am zweckmäßigsten kann das Gehäuse 219 so vorgesehen sein, dass es über eine Fassung 220 dauerhaft am Moppgriff befestigt ist.In this embodiment, the means for securing the head to a mop handle is provided by an intermediate securing means comprising a cylindrical housing 219 having a handle receiving socket 220 extending from its top and including locking means for securely and releasably retaining the head plastic molded body 212 within the housing 219. Most conveniently, the housing 219 may be provided so as to be permanently secured to the mop handle via a socket 220.

Die Arretiereinrichtung umfasst einen elastisch nachgiebigen Arretierkragen 218, der in einer auf der Außenseite des Gehäuses 219 vorgesehenen Rinne 235 positionierbar ist. Im Bett der Rinne 235 ist mindestens ein Fenster 232 vorgesehen, durch das mindestens ein entsprechender Zapfen oder ein anderer ähnlicher, auf der in radialer Richtung inneren Oberfläche des Arretierkragens 218 vorgesehener Vorsprung 240 ragt, wenn er mit ihm zur Deckung gebracht wird. Die Seiten des oder jedes Zapfens oder Vorsprungs und/oder Fensters 232 können geeignet geformt sein, zum Beispiel angeschrägt oder mit einem glatten Profil versehen, um die Positionierung dieser beiden ineinandergreifenden Oberflächenformationen beim Zusammen- und Auseinanderbewegen zu erleichtern, während der Kragen 218 innerhalb der äußeren Gehäuserinne 235 gedreht wird.The locking device comprises an elastically flexible locking collar 218 which can be positioned in a groove 235 provided on the outside of the housing 219. In the bed of the groove 235 at least one window 232 is provided through which at least one corresponding pin or other similar projection 240 provided on the radially inner surface of the locking collar 218 projects when it is brought into alignment with it. The sides of the or each pin or projection and/or window 232 can be suitably shaped, for example bevelled or provided with a smooth profile, in order to facilitate the positioning of these two interlocking surface formations during To facilitate movement together and apart as the collar 218 is rotated within the outer housing groove 235.

Die Positionierung des einen oder der mehreren (vorzugsweise zwei diametral entgegengesetzten) Vorsprünge 240 in seiner oder ihren jeweiligen Fensteröffnungen 232 ermöglicht es, den Kunststoff-Formkörper 212 des Kopfteils innerhalb des Gehäuses zu arretieren, sobald er darin eingeführt worden ist, wie in Fig. 6 dargestellt.The positioning of the one or more (preferably two diametrically opposed) projections 240 in its or their respective window openings 232 enables the header plastic molded body 212 to be locked within the housing once it has been inserted therein, as shown in Figure 6.

Zum Einführen des Kopfteils in das Gehäuse 219 wird der Arretierkragen 218 in seiner Rinne 235 gedreht, um den Vorsprung (die Vorsprünge) 240 außer Deckung mit der (den) entsprechenden Fensteröffnung (Fensteröffnungen) 232 zu bringen, in welchem offenen Zustand der Kunststoffkörper 212 des Kopfteils einfach in das Gehäuse 219 eingeführt werden kann. Um den Kopfteil an seinem Platz innerhalb des Gehäuses zu arretieren, wird der Arretierkragen 218 dann in seiner Rinne 235 weitergedreht, bis der Vorsprung (die Vorsprünge) 240 mit der (den) entsprechenden jeweiligen Fensteröffnung (Fensteröffnungen) 232 zur Deckung kommt (kommen) und durch diese hindurchragt (hindurchragen), in welchem Zustand die Öffnung in das Gehäuse 219 verengt ist, wie in Fig. 6 dargestellt. Auf diese Weise wird ein Entfernen des Kopfteils aus dem Gehäuse verhindert. Eine Drehung des Arretierkragens 218 und das Hinein- und Herausspringen des Vorsprungs (der Vorsprünge) 240 in die und aus der Fensteröffnung (den Fensteröffnungen) 232 wird durch die elastische Nachgiebigkeit des Materials des Kragens unterstützt, der ebenso aus irgendeinem solchen geeigneten Material, zum Beispiel Kunststoff, wie das Grundgehäuse und die Fassung 219, 220 der Befestigungseinrichtung hergestellt sein kann. In dieser einfachen Weise wird ein zuverlässiger Klemm/Freigabe- Mechanismus gebildet, der ein einfaches Befestigen und Entfernen des Moppkopfteils aus der Einrichtung zur Befestigung des Kopfteils am Moppgriff ermöglicht.To insert the header into the housing 219, the locking collar 218 is rotated in its groove 235 to bring the projection(s) 240 out of alignment with the corresponding window opening(s) 232, in which open condition the plastic body 212 of the header can be easily inserted into the housing 219. To lock the header in place within the housing, the locking collar 218 is then further rotated in its groove 235 until the projection(s) 240 align with and protrude through the corresponding respective window opening(s) 232, in which condition the opening into the housing 219 is narrowed as shown in Fig. 6. In this way, removal of the head part from the housing is prevented. Rotation of the locking collar 218 and the popping in and out of the projection(s) 240 into and out of the window opening(s) 232 is assisted by the elastic compliance of the material of the collar, which can be made of any suitable material, for example plastic, as are the base housing and the socket 219, 220 of the fastening device. In this simple manner, a reliable clamping/release mechanism is formed which enables easy fastening and removal of the mop head part from the device for fastening the head part to the mop handle.

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind oben nur beispielhaft beschrieben worden, und viele Abwandlungen und Veränderungen sind innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung, wie beansprucht, möglich, wie für den Fachmann ersichtlich ist.Embodiments of the present invention have been described above by way of example only, and many modifications and variations are possible within the scope of the present invention as claimed, as will be apparent to those skilled in the art.

Claims

1. A method of manufacturing a mop head comprising forming a core of elongate absorbent strip elements and molding a body of plastics material around an end portion thereof to form means by which the core can be attached to a mop handle, characterized in that before forming the core, an end zone of the material of the strip elements around which the plastics material is molded is subjected to a calendering process.

2. The method of claim 1, wherein the core of elongated absorbent strip elements comprises a single wound web of absorbent strip material having slits therein defining individual strips, said slits terminating short of an upper edge of the web at which the calendered end zone is located.

3. A method according to claim 2, wherein the calendering process includes the step of pulling or driving the unwound web of absorbent strip element material between a pair of counter-rotating rollers, the surfaces of the rollers being separated by a distance less than the normal uncalendered thickness of the strip element material, and the rolling surfaces of at least one of the rollers being heated compared to ambient temperature.

4. A method according to claim 3, wherein the surface of at least one of the rollers has a textured or form-fitting pattern formed therein which imparts a corresponding non-uniform calendering pattern to the strip element material pulled or driven between the rolls during the calendering process.

5. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein during the step of molding the plastics material around the end zone of the core of strip elements, liquid plastics molding material seeps along the strips and between the strips of absorbable material into the end zone of the core.

6. A method according to claim 5, wherein liquid plastic material additionally impregnates the absorbent material in its end zone.

7. A method according to any preceding claim, in which the calendered end zone of the core extends beyond the boundary of the body of plastics material which is formed around it.

8. A method according to any preceding claim, in which the depth of calendering in the calendered zone of the strips varies smoothly in the longitudinal direction of the core over at least a portion of the section of the strips in the calendered zone.

9. A method according to claim 8, wherein said part of the calendered zone in which the calendering depth changes smoothly forms a transition zone between the calendered and uncalendered zones of each strip, thereby forming at least one surface of each strip in the transition zone as an inclined surface located between the calendered and uncalendered zones.

10. A method according to any preceding claim, in which the upper surface of the wound core of absorbent strip elements is serrated or zigzagged so as to present an irregular surface for molding plastics material thereon and therearound.

11. A method according to claim 2, wherein prior to the forming step, the roll of absorbent fabric material is wound upon itself under tension.

12. A method according to claim 11, comprising the step of supplying means to the web material to prevent it from unwinding once it is wound up.

13. A method according to any preceding claim, further including simultaneously integrally molding together with the head portion, connecting means for attaching the finished head portion to a mop handle.

14. A mop head comprising a core of elongate absorbent strip elements with a body of plastics material formed around an end portion thereof forming means for attaching the core to a mop handle, characterized in that the absorbent material of the strip elements has been subjected to a calendering process in an end zone thereof around which the plastics material is formed.

15. A mop head portion formed by a method according to any one of claims 1 to 13.