DE69429458T2

DE69429458T2 - FLUID CLEANING DEVICE IN A HYDRAULIC SYSTEM

Info

Publication number: DE69429458T2
Application number: DE69429458T
Authority: DE
Inventors: Hakan Ingvast
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-05-25
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 2002-06-13
Anticipated expiration: 2014-04-28
Also published as: US5775103A; SE9303680D0; FI955664A; NO954788D0; NO305814B1; WO1994028316A1; CA2163247A1; DE69429458D1; CN1039739C; FI111564B; CZ291498B6; FI955664A0; CN1126506A; EP0775264A1; CZ309595A3; JPH08510821A; NO954788L; JP3555685B2; EP0775264B1; AU6901594A

Description

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für ein fluidbetriebenes System, in dem der Zustand des Fluids eine große Bedeutung für die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer des Systems hat. Das System weist vorzugsweise ein Hydrauliksystem in einer mobilen Maschine auf.This invention relates to a method and apparatus for a fluid-operated system in which the state of the fluid is of great importance for the reliability and service life of the system. The system preferably comprises a hydraulic system in a mobile machine.

Vielerlei Arten von mobil arbeitenden Maschinen haben eine Hydrauliktechnik gemeinsam, und sie wird für den Antrieb der Maschine genauso wie für die Steuerung der Arbeitsfunktionen der Maschine eingesetzt.Many types of mobile machines have hydraulic technology in common, and it is used to drive the machine as well as to control the machine's working functions.

Der Antrieb wird durch eine sogenannte hydrostatische Transmission erzeugt, die ein fortgeschrittenes Hydrauliksystem mit einem geschlossenen Kreis ist. Die verbleibenden Funktionen der mobilen Maschine werden nahezu ohne Ausnahme durch ein Hydrauliksystem angetrieben, in dem kraftübertragende Pumpen ein Hydraulikmedium direkt aus dem Hydrauliktank saugen. Die unterschiedlichen Hydrauliksysteme eines Fahrzeugs besitzen normalerweise das gleiche Hydraulikmedium und einen gemeinsamen Hydrauliktank.The drive is generated by a so-called hydrostatic transmission, which is an advanced hydraulic system with a closed circuit. The remaining functions of the mobile machine are almost without exception driven by a hydraulic system in which power-transmitting pumps suck a hydraulic medium directly from the hydraulic tank. The different hydraulic systems of a vehicle usually have the same hydraulic medium and a common hydraulic tank.

Öle werden als Hydraulikmedium eingesetzt. Am verbreitetsten sind Mineralöle, aber aus Umweltgründen werden Pflanzenöle mit zunehmendem Ausmaß eingesetzt. Die Öle sind zu einem variierenden Ausmaß ein Verbrauchsartikel, der periodisch ausgetauscht werden muss.Oils are used as a hydraulic medium. Mineral oils are the most common, but vegetable oils are increasingly used for environmental reasons. The oils are, to a varying extent, a consumable item that must be replaced periodically.

Der Hydrauliktank ist normalerweise zur äußeren Atmosphäre hin offen, so dass das Hydrauliköl in direktem Kontakt mit der Luft ist. Aufgrund dieser Tatsache wird das Öl in dem Tank mehr oder weniger mit unterschiedlichen Luftgasen gesättigt sein. Zusätzlich dadurch, dass Wasser in dem Tank durch die Tatsache konzentriert ist, dass während Temperaturabsenkungen der Wasserdampf der atmosphärischen Luft übersättigt ist und zu Wassertropfen an inneren Tankoberflächen kondensiert. Überdies wird die einströmende Luft von festen Partikeln begleitet trotz der Tatsache, dass die Luft filtriert ist. Aufgrund des direkten Luftkontakts wird das Öl auf verschiedene Weise verschmutzt, was zu der Tatsache beiträgt, dass die Betriebsbedingungen des Hydrauliksystems verschlechtert sind.The hydraulic tank is normally open to the outside atmosphere, so that the hydraulic oil is in direct contact with the air. Due to this fact, the oil in the Tank may be more or less saturated with various atmospheric gases. In addition, water is concentrated in the tank due to the fact that during temperature drops the water vapor of the atmospheric air is supersaturated and condenses into water droplets on internal tank surfaces. Moreover, the incoming air is accompanied by solid particles despite the fact that the air is filtered. Due to direct air contact, the oil is contaminated in various ways, which contributes to the fact that the operating conditions of the hydraulic system are deteriorated.

Sauerstoff, das eines der Luftgase ist, das in dem Öl gelöst ist, trägt zu dem chemischen Versagen von Hydraulikölen auf Mineral- und Pflanzenbasis genauso wie von unterschiedlichen Gummiprodukten bei. Dieser Prozess ist bei einer erhöhten Temperatur beschleunigt. Ein hoher Sauerstoffanteil des Öls trägt ebenfalls zu einer erhöhten Korrosion bei und ergibt einen erhöhten Verschleiß an inneren Oberflächen.Oxygen, which is one of the air gases dissolved in the oil, contributes to the chemical failure of mineral and vegetable based hydraulic oils as well as various rubber products. This process is accelerated at an elevated temperature. A high oxygen content of the oil also contributes to increased corrosion and results in increased wear on internal surfaces.

Luft als auch freie Blasen in dem Öl verursachen eine Verringerung der Effizienz, eine hohe Öltemperatur, einen hohen Geräuschpegel und Erosionsbeschädigung in Pumpen. Pumpen, die Öl direkt aus dem Tank saugen, sind besonders diesem Risiko ausgesetzt.Both air and free bubbles in the oil cause reduced efficiency, high oil temperature, high noise levels and erosion damage in pumps. Pumps that draw oil directly from the tank are particularly exposed to this risk.

Wasser stellt eine ernsthafte Verunreinigung dar, das zu einem schnellen Verstopfen der Filter beiträgt und den Ausfall der Hydrauliköle beschleunigt. Das Wasser wird dem Öl von der Außenseite her zugeführt, wird aber ebenfalls als ein Restprodukt während des chemischen Versagens des Öls erzeugt.Water is a serious contaminant that contributes to rapid clogging of filters and accelerates the failure of hydraulic oils. Water is introduced into the oil from the outside, but is also produced as a residual product during chemical failure of the oil.

Große Bemühungen sind dahingehend angestellt worden, um das Hydrauliköl in dem besten Zustand zu halten und um das Öl vor einer Verschmutzung zu bewahren. Dies wurde durch eine wirkungsvolle Filtrierung erreicht, durch häufige Öl- und Filterwechsel und durch unterschiedliche konstruktive Maßnahmen. Trotz dieser Maßnahmen wird das Öl in dem Hydrauliktank normalerweise mit Luft und Wasser gesättigt, was, wie bereits zuvor erwähnt, eine kürzere Lebensdauer und eine schlechtere Zuverlässigkeit der Funktionen des Hydrauliksystems ergibt.Great efforts have been made to keep the hydraulic oil in the best condition and to protect the oil from contamination. This has been achieved by a Effective filtration is achieved by frequent oil and filter changes and by various design measures. Despite these measures, the oil in the hydraulic tank is usually saturated with air and water, which, as already mentioned, results in a shorter service life and poorer reliability of the hydraulic system's functions.

Als Einführung werden die Hauptmerkmale des herkömmlichen Verfahrens hier beschrieben.As an introduction, the main features of the conventional procedure are described here.

Aus der Fig. 1 der beigelegten Figurenblätter ist ein Diagramm mit ISO-Symbolen ersichtlich, die ein Hydrauliksystem mit einer hydrostatischen Transmission beschreiben, das eine Pumpe 51 aufweist, die eine variable Verschiebung besitzt und mit einem Motor mit einem geschlossenen Kreis verbunden ist, der einen Hochdruck aufweist und wo die Flussrichtung umgekehrt werden kann. Die zwei Transmissionseinheiten, unten als die Hydraulikmaschinen bezeichnet, können in allen vier Betriebsquadranten arbeiten, d. h. die Dreh- als auch die Drehmomentrichtung des Hydraulikmotors kann umgekehrt werden.From Fig. 1 of the attached figure sheets there is shown a diagram with ISO symbols describing a hydraulic system with a hydrostatic transmission comprising a pump 51 having a variable displacement connected to a motor with a closed circuit having a high pressure and where the flow direction can be reversed. The two transmission units, referred to below as the hydraulic machines, can operate in all four operating quadrants, i.e. both the rotation and torque direction of the hydraulic motor can be reversed.

Ein Zuführkreis der Transmission umfasst eine Zuführpumpe 53, die Öl aus dem Tank 54 saugt und den geschlossenen Kreis unter Druck über Rückschlagventile 55 setzt. Das Hydrauliköl des geschlossenen Kreises wird während des Betriebs kontinuierlich mit Öl aus dem Zuführkreis vermischt. Ein Fluss entsprechend dem Fluss der Zuführpumpe wird anschließend zu dem Tank 54 aufgrund der Tatsache, dass Öl ein Umsteuerventil 58 passiert, über die Verbindungen 61 und 62 umgekehrt. Auf diese Weise werden Wärme und Verunreinigungen aus dem geschlossenen Hochdruckkreis entnommen. Der Umkehrfluss wird normalerweise einer Reinigung über Filter als auch einer Kühlung über einen Wärmetauscher ausgesetzt. Das Öl des Zuführkreises gelangt immer in seiner Zirkulation durch den Tank 54, wobei freie Luftblasen in dem Öl in die Atmosphäre entweichen können. Die Druckbegrenzungsventile 56 und 57 bestimmen den Druck des Zuführkreises. Der Druck des geschlossenen Kreises wird durch besondere Ventile bestimmt, welche nicht in dem Diagramm gezeigt sind.A feed circuit of the transmission comprises a feed pump 53 which sucks oil from the tank 54 and pressurizes the closed circuit via check valves 55. The hydraulic oil of the closed circuit is continuously mixed with oil from the feed circuit during operation. A flow corresponding to the flow of the feed pump is subsequently reversed to the tank 54 due to the fact that oil passes a reversing valve 58, via the connections 61 and 62. In this way, heat and impurities are removed from the closed high-pressure circuit. The reverse flow is normally subjected to cleaning via filters as well as cooling via a heat exchanger. The oil of the supply circuit always passes through the tank 54 in its circulation, whereby free air bubbles in the oil can escape to the atmosphere. The pressure relief valves 56 and 57 determine the pressure of the supply circuit. The pressure of the closed circuit is determined by special valves which are not shown in the diagram.

Der Hydrauliktank 54 des Systems umfasst einen Behälter, der teilweise mit Öl gefüllt ist und dessen inneres Teil eine Verbindung mit der äußeren Atmosphäre über einen sogenannten Luftfilter besitzt. Der Luftfilter reduziert, verhindert aber nicht, dass Partikel verschiedener Art den Tank von der Außenseite durchdringen. Der Tank funktioniert als eine Ausdehnungskammer für das Öl des Systems, und der Atmosphärendruck in dem Tank bildet den Zuführdruck des Öls, das verbundenen Pumpen über ein sogenanntes Saugrohr zugeführt wird.The system's hydraulic tank 54 comprises a container that is partially filled with oil and whose inner part has a connection with the outside atmosphere via a so-called air filter. The air filter reduces, but does not prevent, particles of various kinds from penetrating the tank from the outside. The tank functions as an expansion chamber for the system's oil, and the atmospheric pressure in the tank forms the supply pressure of the oil that is supplied to connected pumps via a so-called suction pipe.

Die entsprechende Hydraulikmaschine ist vom Typ eines axialen Kolbens und ist durch die Tatsache gekennzeichnet, dass die drehenden Teile sich frei in einem umgebenden Gehäuse drehen. In dem erwähnten Gehäuse gibt es ebenfalls Lager für die drehenden Teile, und hier wird das austretende Öl gesammelt und gelangt ferner aus dem Gehäuse in ein sogenanntes Ablassrohr. Die erwähnten Hydraulikmaschinen können derart betrachtet werden, dass sie Gehäuse 59 und 60 und die eingerahmten Komponenten entsprechend der Fig. 1 aufweisen. Der Fluss aus den Ventilen 56 und 57 gelangt normalerweise direkt aus den erwähnten Gehäusen und wird zusammen mit dem entweichenden Öl bzw. Lecköl über die Abgasrohre 61 und 62 entfernt.The hydraulic machine in question is of the axial piston type and is characterized by the fact that the rotating parts rotate freely in a surrounding housing. In the mentioned housing there are also bearings for the rotating parts and here the escaping oil is collected and further passes from the housing into a so-called drain pipe. The mentioned hydraulic machines can be considered as having housings 59 and 60 and the framed components according to Fig. 1. The flow from the valves 56 and 57 normally passes directly from the mentioned housings and is removed together with the escaping oil or leakage oil via the exhaust pipes 61 and 62.

Die erwähnten Nachteile in einem normalen Hydrauliksystem sind entsprechend mit der WO-A-91/07596 durch die Tatsache beseitigt worden, dass das Hydrauliköl teilweise von einem Kontakt mit der äußeren Atmosphäre, teilweise durch eine aktive Reinigung der Partikel als auch Luft und Wasser abgeschnitten ist. Solch eine vollständige Serviceeinheit ist in ihren Hauptmerkmalen in Fig. 2 gezeigt und ist hier mit der oben beschriebenen, hydrostatischen Transmission verbunden.The mentioned disadvantages in a normal hydraulic system are in accordance with WO-A-91/07596 by the fact The problem has been eliminated by partially cutting off the hydraulic oil from contact with the external atmosphere, partially by actively cleaning the particles as well as air and water. Such a complete service unit is shown in its main features in Fig. 2 and is here connected to the hydrostatic transmission described above.

Die Serviceeinheit umfasst einen geschlossenen Behälter 63, der eine Umkehrverbindung 66 und eine Druckverbindung 67 besitzt. Der geschlossene Behälter weist eine Kammer 64 mit negativem Druck auf, die teilweise mit einer Vakuumpumpe 68, teilweise mit einer Umkehrverbindung 66 über ein Druckreduzierelement 70 und einen Filter 71 verbunden sind. In dem Behälter gibt es desweiteren ein Druckerzeugungselement 69, das eine Zentrifugalpumpe aufweist. Diese Pumpe setzt die Überdruckkammer 65 des Behälters unter Druck, dessen Kammer in einer direkten Verbindung mit der Druckverbindung 67 steht. Ein innerer Zirkulationskreis ist durch den Durchgang des Öls direkt von der Überdruckkammer zurück zu der Kammer mit negativem Druck über das Druckreduzierelement 70 und den Filter 71 aufgenommen. Ein Kühler für das Öl ist normalerweise in dem inneren Kreis positioniert, wurde aber hier durch einen äußeren Kühler bzw. Kühleinrichtung 2 ersetzt.The service unit comprises a closed vessel 63, which has a reversing connection 66 and a pressure connection 67. The closed vessel has a negative pressure chamber 64, which are partly connected to a vacuum pump 68, partly to a reversing connection 66 via a pressure reducing element 70 and a filter 71. In the vessel there is further a pressure generating element 69, which comprises a centrifugal pump. This pump pressurizes the overpressure chamber 65 of the vessel, which chamber is in direct connection with the pressure connection 67. An inner circulation circuit is provided by the passage of the oil directly from the overpressure chamber back to the negative pressure chamber via the pressure reducing element 70 and the filter 71. A cooler for the oil is normally positioned in the inner circuit, but has been replaced here by an outer cooler 2.

Die Kammer mit negativem Druck ist nur bis zu einem gewissen Ausmaß mit Öl gefüllt. Hier wird ein starker atmosphärischer, negativer Druck erzeugt, der zur Folge hat, dass in dem Öl gelöste Luft zur Fluidoberfläche entweicht und den Behälter über die Vakuumpumpe verlässt. Druck und Temperatur werden zum gleichen Zeitpunkt angepasst, so dass Wasser, das frei in dem Öl existiert, verdampft wird und auf die gleiche Weise wie die Luft entweicht. Es wird darauf hingewiesen, dass das Öl während des Betriebs niemals in Kontakt mit der atmosphärischen Luft kommt, was zur Folge hat, dass die verbleibende Sauerstoffmenge, die in dem Öl gelöst ist, gleichzeitig mit der verringerten Oxidation verbraucht wird. Der niedrige Druck in der Kammer mit negativem Druck hat zur Folge, dass Volumenvariationen des Öls den Druck der Kammer zu einem niedrigen Grad beeinflussen. So dient die Kammer ebenfalls als eine Ausdehnungskammer für das Öl des Systems.The negative pressure chamber is filled with oil only to a certain extent. Here a strong atmospheric negative pressure is created, which causes air dissolved in the oil to escape to the fluid surface and leave the vessel via the vacuum pump. Pressure and temperature are adjusted at the same time so that water that exists freely in the oil is evaporated and escapes in the same way as the air. It is noted that the oil never comes into contact with the atmospheric air, resulting in the remaining amount of oxygen dissolved in the oil being consumed simultaneously with the reduced oxidation. The low pressure in the negative pressure chamber results in volume variations of the oil affecting the pressure of the chamber to a small degree. Thus, the chamber also serves as an expansion chamber for the system's oil.

Das beschriebene Verfahren entfernt entsprechend die erwähnten Unzulänglichkeiten hinsichtlich des Zustandes des Öls und erzeugt einen überatmosphärischen Druck in dem verbundenen Saugrohr 50. So umfasst die Serviceeinheit in einer Einheit einen Hydrauliktank, einen Filter, eine Kühleinrichtung und eine Zuführpumpe eines normalen Systems. Überdies wird eine kontinuierliche Entwässerung und Entlüftung des Öls unabhängig davon durchgeführt, ob andere Teile des Systems in Betrieb sind oder nicht.The described method accordingly removes the mentioned deficiencies in the condition of the oil and creates a superatmospheric pressure in the connected suction pipe 50. Thus, the service unit comprises in one unit a hydraulic tank, a filter, a cooling device and a feed pump of a normal system. Moreover, a continuous drainage and venting of the oil is carried out regardless of whether other parts of the system are in operation or not.

Ein Nachteil mit dem Verfahren entsprechend der Fig. 2 ist, dass der Behälter unter gewissen Umständen ein unzureichendes Volumen besitzt. Dies hat eine über allem stehende Gültigkeit in Systemen mit großen Volumenvariationen und wo die Notwendigkeit von Reserveöl aufgrund des Leckrisikos groß ist. Solche Umstände haben normalerweise Gültigkeit in mobil arbeitenden Maschinen. Hier gibt es teilweise eine Anzahl von Hydraulikzylindern, mit der Folge, dass das Ölvolumen in dem Tank variiert, und teilweise ist das Leckrisiko während z. B. eines Rohrbruchs offensichtlich. Ein weiterer Nachteil mit dem beschriebenen Verfahren ergibt sich während eines Stillstands des Systems, da dann ein Risiko besteht, dass Luft über z. B. Wellendichtungen eingesaugt wird, falls die Ausrüstung nicht auf eine Weise vervollständigt worden ist, dass verhindert wird, dass der Vakuumdruck sich ausbreitet. Deshalb ist das Verfahren entsprechend der Fig. 2 primär geeignet für Anwendungen in industriellen Systemen, die mehr oder weniger kontinuierlich arbeiten.A disadvantage with the method according to Fig. 2 is that the tank has insufficient volume under certain circumstances. This is of paramount importance in systems with large volume variations and where the need for reserve oil is high due to the risk of leakage. Such circumstances are normally applicable in mobile machines. Here there are partly a number of hydraulic cylinders, with the result that the oil volume in the tank varies, and partly the risk of leakage is obvious during e.g. a pipe burst. A further disadvantage with the method described arises during a standstill of the system, since then there is a risk of air being sucked in via e.g. shaft seals if the equipment has not been completed in a way that prevents the vacuum pressure from spreading. Therefore, the method according to Fig. 2 is primarily suitable for applications in industrial systems that operate more or less continuously.

Die Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren, das nicht die oben erwähnten Nachteile besitzt, das aber auf die gleiche Weise wie in dem oben erwähnten Verfahren das Öl auf eine vollständige Weise konditioniert. Dies ist durch ein Design möglich geworden, das die in den Ansprüchen erwähnten, kennzeichnenden Merkmale besitzt.The invention relates to a new method which does not have the above-mentioned disadvantages, but which, in the same way as in the above-mentioned method, conditions the oil in a complete manner. This has been made possible by a design which has the characteristic features mentioned in the claims.

Die Erfindung soll nun mit Bezug auf die begleitenden Fig. 3 bis 9 beschrieben werden. Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, die mit einem Hydrauliksystem in der Form einer hydrostatischen Transmission verbunden ist, von dem Typ, der in mobilen Maschinen anzutreffen ist. Fig. 4 und 5 zeigen alternative Antriebsvorrichtungen, und die Fig. 6 und 7 zeigen zwei Ausführungsformen einer hydraulisch angetriebenen Vakuumpumpe. Fig. 8 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung, in der ein Motorgehäuse als ein Teil des Zustandserzeugungsgeräts verwendet wird, undThe invention will now be described with reference to the accompanying Figures 3 to 9. Figure 3 shows an embodiment of the invention connected to a hydraulic system in the form of a hydrostatic transmission of the type found in mobile machines. Figures 4 and 5 show alternative drive devices, and Figures 6 and 7 show two embodiments of a hydraulically driven vacuum pump. Figure 8 is an alternative embodiment of the invention in which a motor housing is used as part of the condition generating device, and

Fig. 9 zeigt ein Ventil, das den Pegel und das Medium erfasst.Fig. 9 shows a valve that detects the level and the medium.

Aus der Fig. 3 ist eine Ausführungsform der Erfindung ersichtlich, die ähnlich der vorhergehenden Figur ist und mit einem Hydrauliksystem in der Form einer hydrostatischen Transmission verbunden ist. Die Erfindung kann jedoch ein Teil von vielerlei Arten von Hydrauliksystemen sein, die ein oder mehrere Pumpen aufweisen, deren Saugrohre miteinander in Verbindung stehen.From Fig. 3 an embodiment of the invention can be seen which is similar to the previous figure and is connected to a hydraulic system in the form of a hydrostatic transmission. However, the invention can be a part of many types of hydraulic systems which have one or more pumps whose suction pipes are connected to one another.

Wie zuvor beschrieben worden ist, gibt es in der Transmission eine Zuführpumpe 53, die Öl über das Saugrohr 50 saugt und den geschlossenen Kreis unter Druck über die Rückschlagventile 55 setzt. Das Hydrauliköl in dem geschlossenen Kreis wird während des Betriebs kontinuierlich mit Öl aus dem Zuführkreis vermischt. Ein Fluss entsprechend dem Fluss der Zuführpumpe wird anschließend zu dem Umkehrrohr 5 durch die Tatsache, dass Öl ein Umsteuerventil 58 passiert, über die Verbindung 57 umgekehrt. Auf diese Weise wird Wärme und Verunreinigungen dem geschlossenen Hochdruckkreis entnommen. Der Umkehrfluss wird einer Reinigung über Filter als auch einer Kühlung über einen Wärmetauscher ausgesetzt.As previously described, there is a feed pump 53 in the transmission which sucks oil through the suction pipe 50 and pressurizes the closed circuit via the check valves 55. The hydraulic oil in the closed circuit is continuously mixed with oil from the feed circuit during operation. A flow corresponding to the flow of the feed pump is then reversed to the reversing pipe 5 by the fact that oil passes a reversing valve 58 via the connection 57. In this way, heat and impurities are removed from the closed high pressure circuit. The reverse flow is subjected to cleaning via filters as well as cooling via a heat exchanger.

Das Öl des Zuführkreises gelangt in seinem Zirkulationskreis in diesem Fall zurück zu dem Saugrohr 50, ohne den Tank 18 zu passieren. Deshalb wird das Öl in dem Tank passiv, ist aber in Verbindung mit dem aktiven Öl in dem System durch ein Rohr 20. In dem erwähnten Zirkulationskreis, in dem die Verbindung 5 ein Teil ist, durch das Öl ein Reinigungsgerät 4 passiert, dessen Zweck es ist, Luft und Wasser von dem Öl ähnlich dem zuvor beschriebenen Verfahren zu trennen.The oil of the supply circuit in its circulation circuit in this case returns to the suction pipe 50 without passing through the tank 18. Therefore, the oil in the tank becomes passive, but is in connection with the active oil in the system through a pipe 20. In the mentioned circulation circuit of which the connection 5 is a part, through which oil passes a cleaning device 4, the purpose of which is to separate air and water from the oil similarly to the previously described process.

Das aktive Öl des Systems gelangt nicht durch den Tank 18, wo das Öl mit unterschiedlichen Luftgasen gesättigt wird. Falls der Zirkulationskreis des Öls ebenfalls den Tank umfassen sollte, wird das aktive Öl kontinuierlich mit Luftgasen versorgt, die durch das Reinigungsgerät 4 entfernt werden. Diese Tatsache würde die Effizienz der Reinigung herabsetzen. Aufgrund der Tatsache, dass das Tanköl deaktiviert wurde, wird ein höherer Reinheitsgrad des aktiven Öls zu dem Zeitpunkt erzielt, in dem das passive Öl in dem Tank eine niedrige Temperatur und eine geringe Ausfallgeschwindigkeit bekommt.The active oil of the system does not pass through the tank 18, where the oil becomes saturated with various air gases. If the oil circulation circuit also includes the tank, the active oil is continuously supplied with air gases, which are removed by the cleaning device 4. This fact would reduce the efficiency of the cleaning. Due to the fact that the tank oil has been deactivated, a higher degree of purity of the active oil is achieved at the time when the passive oil in the tank acquires a low temperature and a low breakdown rate.

Das Reinigungsgerät 4 umfasst eine Kammer, die vollständig von der äußeren Atmosphäre geschlossen ist, die hier in der Form eines Behälters 9 vorliegt. Eine Ausgabepumpe 1 wird durch die Druckdifferenz zwischen dem Einlass 79 des Geräts und dem Auslass 80 des Geräts angetrieben, die ähnlich der Verbindung 5 Teile des Zirkulationskreises sind und die den Ölfluss aus der Pumpe 53 ausführen. Die erwähnte Druckdifferenz ist in diesem Fall durch den druckreduzierenden Einfluss des Rückschlagventils 3 bestimmt.The cleaning device 4 comprises a chamber completely closed from the external atmosphere, which here is in the form of a container 9. A discharge pump 1 is driven by the pressure difference between the inlet 79 of the device and the outlet 80 of the device, which is similar to the Connection 5 are parts of the circulation circuit and carry out the oil flow from the pump 53. The mentioned pressure difference is in this case determined by the pressure-reducing influence of the check valve 3.

Eine den Pegel erfassende Vorrichtung hält einen nahezu konstanten Ölpegel in dem Behälter aufrecht. Die Vorrichtung umfasst einen Schwimmer 7, dessen Bewegung die Drosselbewegung der Drossel 8 variiert. Aufgrund dieser Tatsache wird die Fluidmenge auf einem relativ konstanten Pegel gehalten. Falls der Pegel zu hoch ist, nimmt die Drosselwirkung zu, so dass der über die Saugverbindung 16 des Ejektors herausgesaugte Fluss größer wird als der Fluss, der über den Einlass 8 und das Zuführrohr 17 zugeführt wird.A level sensing device maintains a nearly constant oil level in the tank. The device comprises a float 7, the movement of which varies the throttling movement of the throttle 8. Due to this fact, the amount of fluid is maintained at a relatively constant level. If the level is too high, the throttling effect increases so that the flow sucked out via the suction connection 16 of the ejector becomes greater than the flow supplied via the inlet 8 and the supply pipe 17.

Eine Vakuumpumpe ist mit dem Teil 10 des Behälters verbunden, welcher fluidfrei ist. Die Vakuumpumpe 35 kann elektrisch oder mechanisch durch den Hauptmotor des Fahrzeugs angetrieben sein und ist entweder vom Membran-, Flügel- oder Kolbentyp, sie kann aber ebenfalls eine Ejektorpumpe sein, die durch ein Gas oder eine Flüssigkeit angetrieben ist. Die Vakuumpumpe ist direkt oder indirekt durch den Druck des Behälters gesteuert. Abhängig von der Wahl des Pumpentyps ist ein Rückschlagventil erforderlich, um den Druck aufrecht zu erhalten.A vacuum pump is connected to the part 10 of the vessel which is free of fluid. The vacuum pump 35 may be electrically or mechanically driven by the main engine of the vehicle and is either of the diaphragm, vane or piston type, but it may also be an ejector pump driven by a gas or liquid. The vacuum pump is controlled directly or indirectly by the pressure of the vessel. Depending on the choice of pump type, a check valve is required to maintain the pressure.

Die Ejektorpumpe 1, deren Saugverbindung mit dem Teil des Behälters verbunden ist, der mit Fluid gefüllt ist, weist ein normales Design auf. Ein Ölfluss gelangt von dem Einlass 79 über die Druckverbindung 14 des Ejektors durch eine Düse mit einer hohen Strömgeschwindigkeit. Der Fluss gelangt anschließend in einen sogenannten Diffusor, bevor er zu der Umkehrverbindung 15 und ferner zu dem Auslass 80 gelangt. Der Diffusor umfasst einen Kanal, der sich geringfügig ausdehnt und wo die kinetische Energie des Öls in eine Druckenergie umgewandelt wird. Die Saugverbindung 16 des Ejektors ist mit den zwei verbleibenden Verbindungen zwischen der erwähnten Düse und dem Diffusor verbunden.The ejector pump 1, whose suction connection is connected to the part of the container filled with fluid, has a normal design. An oil flow passes from the inlet 79 via the pressure connection 14 of the ejector through a nozzle with a high flow velocity. The flow then passes into a so-called diffuser before passing to the reversing connection 15 and further to the outlet 80. The diffuser comprises a channel which expands slightly and where the kinetic energy of the oil is converted into a pressure energy The suction connection 16 of the ejector is connected to the two remaining connections between the mentioned nozzle and the diffuser.

Der niedrigste Druck in dem Behälter 9 ist durch die Vakuumpumpe bestimmt und ist nicht geringer als der Druck, den die Ejektorpumpe erzielen kann. So besitzt die Ejektorpumpe einen positiven Fluss durch die Saugverbindung 16, selbst für den höchsten negativen Druck des Behälters 9. Deshalb wird das Öl, das den Ejektor passiert, theoretisch übersättigt mit Gasen, die in dem Öl gelöst sind, und eine unbedeutende Menge an freien Gasblasen ist während einer kurzen Zeitperiode in dem Umkehrfluss anwesend.The lowest pressure in the vessel 9 is determined by the vacuum pump and is not less than the pressure that the ejector pump can achieve. Thus, the ejector pump has a positive flow through the suction connection 16 even for the highest negative pressure of the vessel 9. Therefore, the oil passing through the ejector theoretically becomes supersaturated with gases dissolved in the oil and an insignificant amount of free gas bubbles is present in the return flow during a short period of time.

Der Druck des Einlasses der Pumpe 53 ist direkt abhängig von dem Druck des Tanks 18. Das Öl in dem Tank ist durch den atmosphärischen Druck über den Filter 6 beeinflusst, aber der Tank kann genauso vollständig geschlossen und unter einen Überdruck über ein Gas gesetzt sein. Der Überdruck erhöht den Füllgrad und reduziert das Risiko der Hohlraumbildung während kalter Startumstände. Falls der Tankdruck variieren kann, wird ein Druckregulierventil verwendet, was zur Folge hat, dass der Diffusor des Ejektors immer mit der gleichen Druckdifferenz unabhängig von dem Tankdruck 18 arbeitet. Ein Beispiel einer Ventilfunktion ist in Verbindung mit der Fig. 6 beschrieben.The pressure of the inlet of the pump 53 is directly dependent on the pressure of the tank 18. The oil in the tank is influenced by the atmospheric pressure via the filter 6, but the tank can also be completely closed and put under an overpressure via a gas. The overpressure increases the filling level and reduces the risk of cavitation during cold start-up conditions. If the tank pressure can vary, a pressure regulating valve is used, which results in the diffuser of the ejector always working with the same pressure difference regardless of the tank pressure 18. An example of a valve function is described in connection with Fig. 6.

Öl wird entweder zugeführt oder entnommen von dem Tank über das Rohr 20, abhängig von den Volumenvariationen in dem System. Falls das Volumen des Rohres 20 groß in Bezug auf die normalen Volumenvariationen des Systems ist, wird die Wechselwirkung zwischen dem aktiven, konditionierten Öl und dem Tanköl gering sein. Deshalb kann das Rohr 20 mit Vorteil grob und mit einem gewissen Teil seiner Länge in dem Tankinneren positioniert sein, um das Volumen des Rohres zu erhöhen. Anschließend wird das aktive Öl zugeführt, wobei Sauerstoff und Luftgase nur bis zu einem beschränkten Ausmaß enthalten sind, und das passive Öl bleibt bei einer niedrigen Temperatur.Oil is either added or removed from the tank via the pipe 20, depending on the volume variations in the system. If the volume of the pipe 20 is large in relation to the normal volume variations of the system, the interaction between the active, conditioned oil and the tank oil will be small. Therefore, the pipe 20 can advantageously be positioned coarsely and with a certain part of its length inside the tank to reduce the volume of the pipe. increase. The active oil is then added, containing only a limited amount of oxygen and atmospheric gases, and the passive oil remains at a low temperature.

Wenn die Pumpe 53 abschaltet, hört die Ejektorwirkung auf, und der erzeugte negative Druck in dem Behälter saugt Hydraulikfluid aus dem Tank, bis der Druck ausgeglichen ist. Wenn die Pumpe gestartet wird, wird der Zustand automatisch durch die Arbeit der Ejektorpumpe hergestellt.When the pump 53 is turned off, the ejector action stops, and the negative pressure generated in the reservoir sucks hydraulic fluid from the tank until the pressure is equalized. When the pump is started, the condition is automatically established by the work of the ejector pump.

Die gezeigte Ausführungsform entsprechend der Fig. 3 ist im Allgemeinen in allen existierenden Systemen, die ein oder mehrere Pumpen, vorzugsweise des Verschiebungstyps enthalten, verwendbar. Die erwähnten Pumpen müssen nicht die Funktion einer Zuführpumpe oder einer Hauptpumpe des Systems wahrnehmen, sondern die Pumpe, die das Reinigungsgerät antreibt, kann ein Teil des Systems lediglich zu diesem Zweck sein.The embodiment shown in Fig. 3 is generally usable in all existing systems that contain one or more pumps, preferably of the displacement type. The pumps mentioned do not have to perform the function of a feed pump or a main pump of the system, but the pump that drives the cleaning device can be part of the system solely for this purpose.

Die erwähnte Ejektorpumpe kann im Prinzip durch eine herkömmliche Pumpe vom Verschiebungstyp oder eines Zentrifugaltyps ersetzt werden. Fig. 4 zeigt solch eine Ausführungsform, wo die herkömmliche Pumpe 38 auf die gleiche Weise wie der Ejektor Öl aus der Saugverbindung 16 saugt. Die Pumpe wird durch den Motor 39 angetrieben, der wie der Ejektor durch den Fluss des Zirkulationskreises angetrieben ist. Es ist erkannt worden, dass eine herkömmliche Pumpe, die die Ejektorpumpe ersetzt, ebenso auf eine andere Weise angetrieben werden kann. Das gesamte Öl durch den Auslass 80 wird anschließend durch den Behälter 9 gelangen. Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, in der die Pumpe durch einen elektrischen Motor 90 angetrieben ist.The mentioned ejector pump can in principle be replaced by a conventional pump of displacement type or of centrifugal type. Fig. 4 shows such an embodiment, where the conventional pump 38 sucks oil from the suction connection 16 in the same way as the ejector. The pump is driven by the motor 39, which like the ejector is driven by the flow of the circulation circuit. It has been recognized that a conventional pump replacing the ejector pump can also be driven in a different way. All the oil through the outlet 80 will subsequently pass through the container 9. Fig. 5 shows an embodiment in which the pump is driven by an electric motor 90.

Die Vakuumpumpe in der Ausführungsform entsprechend der Fig. 3 ist normalerweise elektrisch angetrieben, und ihr Betrieb erfordert neben der elektrischen Versorgung ebenfalls eine Druck- und Temperatursteuerung. Diese Erfordernisse sind in gewissen Fällen ein Nachteil, und eine Vereinfachung ist dann erwünschenswert. Das Folgende zeigt eine Ausführungsform des Reinigungsgerätes ohne diese Nachteile und indem die Vakuumpumpe hydraulisch angetrieben ist.The vacuum pump in the embodiment according to Fig. 3 is normally electrically driven and its operation requires not only the electrical supply but also pressure and temperature control. These requirements are a disadvantage in certain cases and simplification is then desirable. The following shows an embodiment of the cleaning device without these disadvantages and in which the vacuum pump is hydraulically driven.

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, in der die Funktion der Vakuumpumpe durch eine Kolbenvorrichtung erbracht wird, die wie eine Uhr ihre Hübe periodisch und gleichzeitig mit der Variation des Ölpegels ausführt. Die Kolbenvorrichtung besitzt einen unteren Zylinder mit einem Kolben 47, der über eine gemeinsame Kolbenstange 49 mit einem oberen Zylinder verbunden ist, der einen Kolben 48 besitzt. Die Kammer 77 des unteren Zylinders ist mit dem einströmenden Fluss über das Zuführrohr 17 und den Einlass 79 des Geräts verbunden. Die Kammer 77 steht in hydraulischer Verbindung mit der Pluskammer 78 des oberen Zylinders durch ein Loch in der Kolbenstange. Die Minuskammer 35 des oberen Zylinders weist die Vakuumpumpe selbst auf und steht in Verbindung mit dem Teil 10 des Behälters, der nicht mit Fluid über ein Rückschlagventil 36 und mit der äußeren Atmosphäre über ein Rückschlagventil 37 gefüllt ist. Die Kolbenvorrichtung wird teilweise durch die Flächendifferenz und teilweise durch die Druckdifferenz zwischen den Kammern 77 und 78 gesteuert, der durch den Einfluss eines Schwimmers 74 auf die folgende Weise hervorgerufen wird.Fig. 6 shows an embodiment in which the function of the vacuum pump is provided by a piston device which, like a clock, performs its strokes periodically and simultaneously with the variation of the oil level. The piston device has a lower cylinder with a piston 47 which is connected via a common piston rod 49 to an upper cylinder which has a piston 48. The chamber 77 of the lower cylinder is connected to the incoming flow via the feed pipe 17 and the inlet 79 of the device. The chamber 77 is in hydraulic communication with the plus chamber 78 of the upper cylinder through a hole in the piston rod. The minus chamber 35 of the upper cylinder comprises the vacuum pump itself and is in communication with the part 10 of the container which is not filled with fluid via a non-return valve 36 and with the external atmosphere via a non-return valve 37. The piston device is controlled partly by the area difference and partly by the pressure difference between the chambers 77 and 78, which is caused by the influence of a float 74 in the following manner.

Der Ölfluss durch den Behälter gelangt durch eine primäre Drosselung 72 mit einer stationären Einstellung, und anschließend eine sekundäre Drosselung 73, die hier durch eine Öffnung in der Kolbenstange dargestellt ist. Diese Drosselung besitzt einen variierenden Einfluss aufgrund der Tatsache, dass das Loch abgedeckt oder unbedeckt abhängig von der Position des Schwimmers sein kann. Wenn die Öffnung bedeckt ist, bewegen sich die Kolben nach unten, und Luft wird in die Atmosphäre herausgepumpt, und wenn das Loch unbedeckt ist, tritt das Gegenteil auf und Luft wird in die Vakuumpumpe gesaugt.The oil flow through the reservoir passes through a primary restriction 72 with a stationary setting, and then a secondary restriction 73, which is here represented by an opening in the piston rod. This restriction has a varying influence due to the Fact that the hole can be covered or uncovered depending on the position of the float. When the opening is covered, the pistons move down and air is pumped out into the atmosphere, and when the hole is uncovered, the opposite occurs and air is sucked into the vacuum pump.

Öl wird kontinuierlich aus dem Behälter über die Ejektorpumpe heausgesaugt, wobei der Schwimmer sich nach unten bewegt, unter der Annahme, dass die sekundäre Drosselung in der Form der Drosselöffnung 73 bedeckt ist. Eine konstruktive Adaption der Kolbenflächen und Flüsse durch die Drosselung 72 ruft hervor, dass sich die Kolbenstange mit der Drosselöffnung nach unten mit einer höheren Geschwindigkeit als der Schwimmer bewegt. Die Kolbenbewegung ist deshalb still und wird stationär, wenn die Kolben ihre untere Endposition erreicht haben. Wenn der Pegel derart abgesunken ist, dass der Schwimmer die Drosselöffnung 73 unbedeckt lässt, ist der Druck der Kammer 78 um soviel reduziert, dass die Kolbenvorrichtung sich nach oben bewegt, wodurch das Volumen der Minuskammer 35 zunimmt, so dass Luft über das Rückschlagventil 36 eingesaugt wird.Oil is continuously sucked out of the tank via the ejector pump, with the float moving downwards, assuming that the secondary restriction in the form of the restriction opening 73 is covered. A constructive adaptation of the piston areas and flows through the restriction 72 causes the piston rod with the restriction opening to move downwards at a higher speed than the float. The piston movement is therefore silent and becomes stationary when the pistons have reached their lower end position. When the level has dropped so that the float leaves the restriction opening 73 uncovered, the pressure of the chamber 78 is reduced by so much that the piston device moves upwards, thereby increasing the volume of the minus chamber 35 so that air is sucked in via the check valve 36.

Die Bewegung nach oben wird durch die Tatsache veranlasst, dass das Ölvolumen, das aus der Drosselöffnung 73 austritt, teilweise in einer Vertiefung 75 des Schwimmers eingefangen wird, so dass dieser gewichtsbeladen ist und sich auf einen neueren unteren Pegel in Bezug auf die Fluidoberfläche absinkt, wodurch die Drosselöffnung mit einem großen Spielraum freigelegt ist. Der einströmende Ölfluss über die Drosselöffnung 73 ist nun größer als der herausgesaugte Ölfluss, und die Kolbenvorrichtung als auch der Schwimmer bewegen sich nach oben. Das ursprüngliche Absenken des Schwimmers in Bezug auf den Ölpegel während des Anfangs der nach oben hin gerichteten Bewegung ermöglicht, dass der Schwimmer und durch diesen ebenfalls der Ölpegel über eine größere Distanz als die Kolbenvorrichtung ansteigen müssen, bevor dieser seine obere Endposition erreicht hat. Wenn der Pegel derart angestiegen ist, dass der Abdeckeffekt des Schwimmers auf der Öffnung 73 dem Ausgleichspunkt näher kommt, wo der einströmende Fluss über die Öffnung 73 so groß ist wie der ausströmende Fluss über die Saugverbindung 16, erhöht sich der Druck der Verbindung zwischen der primären und der sekundären Drosselung. Bevor der Ausgleichspunkt erreicht ist, nimmt der Druck in der Kammer 78 zu, so dass die nach unten gerichtete Bewegung der Kolbenvorrichtung beginnt, was zur Folge hat, dass die Drosselungsöffnung 73 vollständig abgedeckt ist und dass der einströmende Fluss aufhört. In dieser Position kehrt der Schwimmer langsam zu einem oberen Pegel in Bezug auf den Ölpegel zurück, aufgrund der Tatsache, dass das Ölvolumen der Vertiefung 75 über einen Ringspalt 76 evakuiert ist.The upward movement is caused by the fact that the volume of oil exiting the throttle opening 73 is partially captured in a recess 75 of the float, so that the latter is weight-loaded and sinks to a newer lower level with respect to the fluid surface, thereby exposing the throttle opening with a large clearance. The incoming oil flow via the throttle opening 73 is now greater than the oil flow sucked out, and both the piston device and the float move upwards. The initial lowering of the float with respect to the oil level during the start of the upward movement allows the Float, and through it the oil level, must rise a greater distance than the piston device before it has reached its upper end position. When the level has risen to such an extent that the covering effect of the float on the opening 73 approaches the balance point where the incoming flow via the opening 73 is as great as the outgoing flow via the suction connection 16, the pressure of the connection between the primary and secondary throttling increases. Before the balance point is reached, the pressure in the chamber 78 increases so that the downward movement of the piston device begins, with the result that the throttling opening 73 is completely covered and the incoming flow stops. In this position the float slowly returns to an upper level with respect to the oil level due to the fact that the oil volume of the recess 75 is evacuated via an annular gap 76.

Der beschriebene Verlauf setzt voraus, dass die Vertiefung des Schwimmers evakuiert ist, wenn der Schwimmer in seiner unteren Umkehrposition ist. Deshalb kann die erwähnte Vertiefung des Schwimmers mit Vorteil auf eine Weise abgedeckt sein, dass dort ein innerer Raum erzeugt ist. Solch eine Maßnahme eliminiert das Risiko, dass die Vertiefung unbeabsichtigterweise mit Fluid gefüllt ist, wenn dieses zu und aus dem Container spritzt.The described course presupposes that the recess of the float is evacuated when the float is in its lower reversing position. Therefore, the mentioned recess of the float can advantageously be covered in such a way that an inner space is created there. Such a measure eliminates the risk of the recess being inadvertently filled with fluid when it splashes to and from the container.

Um einen konstanten Ausfluss über die Saugverbindung 16 des Ejektors hervorzurufen, wird der Druck vor und nach dem Ejektor durch zwei Druckbegrenzungsventile 44 und 45 gesteuert, die hier mit ihren standardisierten Symbolen entsprechend der ISO markiert sind. Die Ventile werden hin zu der Saugverbindung 16 des Ejektors über das Rohr 46 abgelassen, und diese Tatsache hat zur Folge, dass die Druckdifferenzen in den Verbindungen 14 und 15 in Bezug auf die Saugverbindung konstant sind. Das Ventil 44 in dieser Ausführungsform ersetzt das Rückschlagventil 3 in der Ausführungsform entsprechend der Fig. 3, und das gesamte zurückgekehrte Öl von dem System ist beabsichtigt, über den Einlass 79 zu passieren. Der Filter 11 und möglicherweise ebenfalls die Kühleinrichtung sind in dieser Ausführungsform auf geeignete Weise nach dem Ventil 44 positioniert, so dass sie eine Einheit mit dem Reinigungsgerät 4 bilden.In order to obtain a constant discharge through the suction connection 16 of the ejector, the pressure before and after the ejector is controlled by two pressure relief valves 44 and 45, marked here with their standardized symbols according to ISO. The valves are discharged towards the suction connection 16 of the ejector through the pipe 46, and this fact results in the pressure differences in the connections 14 and 15 being equal to the suction connection are constant. The valve 44 in this embodiment replaces the check valve 3 in the embodiment according to Fig. 3, and all returned oil from the system is intended to pass via the inlet 79. The filter 11 and possibly also the cooling device are in this embodiment suitably positioned after the valve 44 so that they form a unit with the cleaning device 4.

Der Schwimmer in Übereinstimmung mit dem oben Erwähnten bewegt sich linear entlang der Kolbenstange und ruft die erwähnte sekundäre Drosselung des Ölflusses zu dem Behälter hervor. Eine relativ lange Linearbewegung mit einem kleinen Abstand bedeutet ein gewisses Risiko des Anbringens aus unterschiedlichen Gründen, und eine kleine Schwimmerbewegung mit einer großen Verstärkungskraft ist deshalb erwünschenswert. Fig. 7 zeigt, wie dies erzielt werden kann, indem der Schwimmer mit der Kolbenstange über eine Schaukelbewegung verbunden ist.The float in accordance with the above moves linearly along the piston rod and causes the mentioned secondary restriction of the oil flow to the container. A relatively long linear movement with a small distance means a certain risk of attachment for various reasons, and a small float movement with a large amplifying force is therefore desirable. Fig. 7 shows how this can be achieved by connecting the float to the piston rod via a rocking movement.

Hier sind lediglich diejenigen Teile des Reinigungsgeräts gezeigt, die in der Beschreibung betrachtet worden sind. Es wird davon ausgegangen, dass weggelassene Teile identisch sind mit denjenigen entsprechend der Ausführungsform entsprechend der Fig. 6. Es ist angenommen, dass der Behälter 9 zylinderförmig ist, wie zuvor, und der obere Kolbenraum kann mit Vorteil ein integraler Teil in dem gleichen Zylinder sein. Der Schwimmer, der eine äußere sphärische Form haben könnte und in der Mitte des Zylinders positioniert ist, ist mit einer Schwinge 42 über eine Welle 81 verbunden. Die erwähnte Welle weist eine Verlängerung senkrecht zu der Ebene des Papiers auf, und der Schwimmer ist klar an den Enden der Welle angeordnet, so dass sich der Schwimmer selbst um die Welle mit geringem Widerstand drehen kann. Die Schwinge 42 ist klar mit einem Ventilsitz 40 über ein Wellenscharnier 43 verbunden, und ihre Schaukelbewegung beeinflusst ein Ventilelement 41. Der Ventilsitz ist an die Kolbenstange angebracht und ist in einer hydraulischen Verbindung mit ihrer Öffnung, die durch die Stange hindurchgeht, so dass der erwähnte sekundäre Drosselungseffekt durch die Bewegung der Schwinge erzielt ist.Here only those parts of the cleaning device are shown which have been considered in the description. It is assumed that omitted parts are identical with those according to the embodiment according to Fig. 6. It is assumed that the container 9 is cylindrical, as before, and the upper piston space can advantageously be an integral part in the same cylinder. The float, which could have an external spherical shape and is positioned in the middle of the cylinder, is connected to a rocker 42 via a shaft 81. The mentioned shaft has an extension perpendicular to the plane of the paper, and the float is clearly arranged at the ends of the shaft, so that the float itself can rotate about the shaft with little resistance. The rocker 42 is clearly connected to a valve seat 40 via a shaft hinge 43 and its rocking movement influences a valve element 41. The valve seat is attached to the piston rod and is in hydraulic communication with its opening passing through the rod, so that the mentioned secondary throttling effect is achieved by the movement of the rocker.

Der Schwimmer besitzt einen inneren Raum 75, der den Zufluss zu dem Behälter über die sekundäre Drosselung aufnimmt. Der innere Raum wird über einen Ringspalt 76 zwischen einer vertikalen Öffnung durch den Schwimmer und der Kolbenstange entleert. Die Vorrichtung funktioniert entsprechend mit der obigen Beschreibung. Der innere Raum des Schwimmers ist vollständig oder teilweise aufgefüllt, wenn die Kolbenvorrichtung sich nach oben bewegt, und ist evakuiert, wenn sie sich nach unten bewegt. Die sphärische Form des Schwimmers und die mittige Position des Schwimmers in der Mitte des zylindrischen Behälters hat zur Folge, dass die Position und der Krafteinfluss des Schwimmers relativ unabhängig von der Neigung des Behälters sind.The float has an internal space 75 which receives the inflow to the vessel via the secondary restriction. The internal space is evacuated via an annular gap 76 between a vertical opening through the float and the piston rod. The device functions in accordance with the above description. The internal space of the float is fully or partially filled when the piston device moves upwards and is evacuated when it moves downwards. The spherical shape of the float and the central position of the float in the middle of the cylindrical vessel means that the position and force influence of the float are relatively independent of the inclination of the vessel.

Das beschriebene Verfahren ist eines von mehreren möglichen Arten, eine hydraulisch angetretene Vakuumpumpe zu erzeugen. Es ist z. B. möglich, dass der Ventilsitz 40 im Prinzip an den · Behälter angebracht ist, anstelle an die bewegliche Kolbenstange angebracht zu sein. Die Schwinge in solch einem Fall muss größere Bewegungen ausführen, und der Aufbau wird komplizierter, aber die Wirkung ist die gleiche. Es ist ebenfalls möglich, dass die Druckkraft, die von dem Kolben 47 ausgeht, durch eine Federkraft ersetzt sein kann.The method described is one of several possible ways of creating a hydraulically actuated vacuum pump. It is possible, for example, that the valve seat 40 is in principle attached to the container instead of being attached to the movable piston rod. The rocker in such a case must perform larger movements and the structure becomes more complicated, but the effect is the same. It is also possible that the pressure force emanating from the piston 47 can be replaced by a spring force.

Eine mögliche Ausführungsform des Reinigungsgeräts, das auf analoge Weise mit dem entsprechend der Fig. 6 oder 7 aufgebaut ist, die Form eines Zylinders aufweist, in dessen oberem Teil der Kolben 48 und die Vakuumpumpenkammern 35 integrale Teile sind, in dessen mittlerem Teil die Verbindungen 79 und 80 positioniert sind, und indem der abnehmbare untere Teil der Kammer einen Filter aufweist. Der Filter weist ein Filterelement und einen Filterbehälter auf, der abgenommen ist, wenn das Filterelement ausgetauscht wird. Das Reinigungsgerät ist ähnlich einem Rohr mit einer Länge von 0,5 bis 1 m und ist mit Hydraulikeinlässen und Auslässen in der Nähe seiner halben Länge versehen.A possible embodiment of the cleaning device, which is constructed in an analogous manner to that according to Fig. 6 or 7, has the shape of a cylinder, in the upper part of which the piston 48 and the vacuum pump chambers 35 integral parts, in the middle part of which the connections 79 and 80 are positioned, and in that the removable lower part of the chamber comprises a filter. The filter comprises a filter element and a filter container which is removed when the filter element is replaced. The cleaning device is similar to a pipe with a length of 0.5 to 1 m and is provided with hydraulic inlets and outlets near half its length.

Fig. 8 zeigt eine Anwendung der Erfindung, in der der geschlossene Raum das Gehäuse 60 des Motors 52 aufweist. Das bedeutet, dass das Motorengehäuse den Behälter 9 in den vorhergehenden Figuren ersetzt. Die rotierenden Teile des Motors sind vorzugsweise in dem Teil des Gehäuses, das nicht mit Fluid gefüllt ist. Dies ist ein Vorteil, da die Verluste reduziert sind, speziell in Motoren, die schnell laufen. Das gleiche Verfahren kann in Pumpenkörpern oder in Getrieben angewendet werden.Fig. 8 shows an application of the invention in which the enclosed space comprises the housing 60 of the motor 52. This means that the motor housing replaces the container 9 in the previous figures. The rotating parts of the motor are preferably in the part of the housing that is not filled with fluid. This is an advantage because the losses are reduced, especially in motors that run fast. The same method can be applied in pump bodies or in gearboxes.

Die pegelregulierende Vorrichtung hier weist ein Ventil 12, das die verschiedenen Media erfasst, auf und ist auf der Saugverbindung des Ejektors 1 positioniert. Die Ejektorpumpe saugt lediglich Öl aufgrund der Tatsache, dass das Ventil 12 in diesem Fall lediglich den Durchfluss eines Fluids ermöglicht, aber den Durchfluss von Gas verschließt. Die Vakuumpumpe 13 hat ihre Saugverbindung direkt mit dem Motorgehäuse an seinem oberen Teil verbunden.The level regulating device here comprises a valve 12, which detects the various media, and is positioned on the suction connection of the ejector 1. The ejector pump only sucks oil due to the fact that the valve 12 in this case only allows the flow of a fluid, but closes the flow of gas. The vacuum pump 13 has its suction connection directly connected to the motor housing at its upper part.

Aus Fig. 9 ist eine Ausführungsform des erwähnten Ventils 12, das die Media erfasst, ersichtlich. Das Ventil mit seinem Ventilkörper 21 ist für Flüsse in Richtung des Pfeiles geöffnet. Der Auslass 22 des Ventils hat dadurch einen niedrigeren Druck als ihr Einlass. Die Wand, an der die Führungsöffnung 27 positioniert ist, weist eine stationäre Verbindung mit dem oberen Teil eines metallischen Faltenbalgs 24 mit dem Ventilkörper 21 selbst und mit der Stützhülse 25 auf. Ein Ventilelement 23 steuert den Fluss, der über die Öffnungsfläche eines Ringspalts 30 durchgelassen wird. Das Ventilelement wird in der geschlossenen Position durch die Federkraft des metallischen Faltenbalgs gehalten. Der innere Teil des Faltenbalgs 24 ist mit der Auslassseite des Ventils über eine Drosselungsöffnung 28 und über seine Einlassseite über eine Führungsöffnung 27 verbunden. Wenn das Ventil geöffnet ist, ist die Öffnung 27 beträchtlich größer als die Öffnung der Drosselungsöffnung 28. Die Öffnungsfläche bei 27 ist durch ein Ventilelement 26 gesteuert, das zusammen mit einem Schwimmkörper 29 verbunden ist. Falls das Ventilelement 26 weg von der Öffnung 27 entfernt worden ist, aufgrund der Tatsache, dass der Schwimmkörper von einem Fluid umgeben wird, wird der Druck innerhalb des Faltenbalgs der gleiche wie der Druck an der Einlassseite, mit der Folge, dass das Ventil einen geringen Öffnungsdruck bekommt.Fig. 9 shows an embodiment of the mentioned valve 12, which captures the media. The valve with its valve body 21 is open for flows in the direction of the arrow. The outlet 22 of the valve therefore has a lower pressure than its inlet. The wall on which the guide opening 27 is positioned has a stationary connection with the upper part of a metal bellows 24 with the valve body 21 itself and with the support sleeve 25. A valve element 23 controls the flow which is allowed to pass through the opening area of an annular gap 30. The valve element is held in the closed position by the spring force of the metallic bellows. The inner part of the bellows 24 is connected to the outlet side of the valve via a throttling opening 28 and to its inlet side via a guide opening 27. When the valve is opened, the opening 27 is considerably larger than the opening of the throttling opening 28. The opening area at 27 is controlled by a valve element 26 which is connected together with a float 29. If the valve element 26 has been moved away from the opening 27, due to the fact that the float is surrounded by a fluid, the pressure within the bellows becomes the same as the pressure on the inlet side, with the result that the valve gets a low opening pressure.

Befestigt entsprechend der Figur, kann ein Fluid mit einem niedrigen Öffnungsdruck passieren, während ein Gas die Führungsöffnung schließen wird, was einen höchsten Öffnungsdruck zur Folge hat. Wenn die Befestigung in einer umgekehrten Reihenfolge geschieht, so dass die Auslassöffnung 22 nach oben hin gedreht ist, wird die Funktion umgekehrt sein, d. h. ein Gas kann mit einem niedrigen Öffnungsdruck passieren. So kann das Ventil mit Vorteil mit der Verbindung der Vakuumpumpe verbunden sein, um zu verhindern, dass Öl in die Pumpe gesaugt wird.Mounted according to the figure, a fluid can pass with a low opening pressure, while a gas will close the guide opening, resulting in a highest opening pressure. If the mounting is done in a reverse order, so that the outlet opening 22 is turned upwards, the function will be reversed, i.e. a gas can pass with a low opening pressure. Thus, the valve can advantageously be connected to the connection of the vacuum pump to prevent oil from being sucked into the pump.

Es kann ebenso erwünscht sein, eine Mehrzahl von Reinigungsvorrichtungen zusammen zu verbinden, um eine erhöhte Qualität zu erzielen. Falls das Reinigungsgerät entsprechend der Fig. 3 oder 7 als auch das Reinigungsgerät entsprechend der Fig. 8 in ein und dasselbe System in parallelen Kreisen eingeführt ist, ist es möglich, eine gute Kapazität hinsichtlich der Entlüftung und Entwässerung und zum gleichen Zeitpunkt ein einfaches Verfahren zum Reduzieren der Verluste in Pumpen und Motoren zu erzielen.It may also be desirable to connect a plurality of cleaning devices together in order to achieve an increased quality. If the cleaning device according to Fig. 3 or 7 as well as the cleaning device according to Fig. 8 are introduced into one and the same system in parallel circuits, it is possible to achieve a good capacity in terms of venting and drainage and at the same time a simple method to reduce losses in pumps and motors.

Claims

1. A cleaning device for degassing and dewatering fluids by vacuum treatment,

characterized by the fact that the

Cleaning device has a combination of the following features:

- a closed space (9) with a fluid-free upper part (10) containing a level measuring device (74) which controls the fluid flow to the space and leads to a variation of the fluid level in the space with phases of increase and decrease;

- an inner piston chamber (35) with a piston (48) which forms a vacuum pump and moves simultaneously with the variation of the fluid level and which pumps the gas in the upper part of the closed space out of the device;

- a device (1) which sucks fluid from the lower part of the closed space (9).

2. A cleaning device for removing gases and water from a fluid in a hydraulic system or a lubrication system containing a tank, the device comprising a closed space (9) for the fluid in the system, and a pump (53) which pumps the fluid into a circulation circuit, the Cleaning device is an integral part of the circulation circuit,

characterized by the fact that the

Cleaning device has a combination of the following features:

- the enclosed space having a fluid-free upper part (10) and containing a level measuring device (7, 74) which controls the flow of fluid to the space and in which the fluid-free part of the space is in communication with a vacuum pump (35) which sucks gases out of the space and creates a lower pressure in the enclosed space than at the fluid outlet (80) of the device;

- a device (1) which sucks fluid from the lower part of the closed space (9) from the fluid outlet (80).

3. Device according to claim 2, characterized in that the vacuum pump (35) takes drive energy from the fluid flow of the circulation circuit.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the fluid suction device comprises a so-called ejector pump, the pressure connection (14) of which is connected to the fluid inlet (79) of the device, the return connection (15) of which is connected to the fluid outlet (80) of the device, and the suction connection (16) of which is connected to the part of the closed space (9) that is filled with fluid.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that said closed space (90) comprises a housing (60) for a hydraulic pump, or a motor (52) existing in the system, whereby the housing becomes an integral part of the device.

6. Device according to one of claims 2 to 5, wherein the fluid is filtered during its circulation circuit in a filter (11) for removing particles, characterized in that the device comprises a continuous part in the form of a cylinder, to the lower edge of which said filter (11) can be connected so that the fluid passing through the fluid inlet (79) of the device is filtered.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the vacuum pump (35) comprises a combination of the following features:

- said level measuring device (74) controlling the fluid flow to the closed space (9) leads to a variation of the fluid level of the space with phases of increase and decrease;

- an inner piston chamber (35) with a piston (48) which forms a vacuum pump and moves simultaneously with the variation of the fluid level and which pumps the gas in the upper part of the closed space out of the device.