DE694279C

DE694279C - Device for advancing material bars in turning and turret jaws

Info

Publication number: DE694279C
Application number: DE1937P0076041
Authority: DE
Inventors: Kurt Daehnert; Martin Hunger
Original assignee: PITTLER WERKZEUGMASCHINENFAB
Current assignee: PITTLER WERKZEUGMASCHINENFAB
Priority date: 1937-10-12
Filing date: 1937-10-12
Publication date: 1940-07-29

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Vorschieben von Werkstoffstaugen, mit einem einzigen Handhebel an Drehbänken, und Revolverdr'ehbänken, insbesondere, für stärkere schnell laufende Maschinen, und bezweckt die Schaffung "einer Vorschubeinrichtung, die ganz unabhängig von dem Stangenwerkstoffdurchmesser mit einfachen Klemmrollenhebeln die Werkstoffstangen greift, vorschiebt, beim Zurückgleiten ohne Verwendung von Druck- oder Zugfedern vollkommen freigibt und durch,einfaches Verstellen einer einzigen "Gewindespin-■ del schnell auf andere Werkstoff durchmesser in weiten Grenzen umgestellt werden kann, ohne daß besondere zusätzliche Vorschubpatroinen, Vorschubbacken, federnde Klemmhebel und ähnliche auswechselbare Vorschubmittel erforderlich sind.The invention relates to a device for advancing material stacks, with a single hand lever on lathes and turret turning benches, in particular, for more powerful, high-speed machines, and aims to create "one." Feed device that is completely independent of the rod material diameter simple pinch roller levers that grips the material bars, pushes them forward, while sliding back completely releases without the use of compression or tension springs and through, simple Adjustment of a single thread spindle ■ quickly to other material diameters can be changed within wide limits without the need for special additional feed patroins, Feed jaws, resilient clamping levers and similar interchangeable feed means required are.

Die Vorschubeinrichtung wird auf besonderen miteinander verbundenen Ständern vollkommen getrennt, von der Maschine neben dieser aufgestellt, damit die beim Schnellauf der Werkstoffstangen etwa auftretenden Erschütterungen oder Schwingungen nicht unmittelbar auf die Maschine -selbst übertragen werden. ·The feeding device is completed on special stands connected to each other separated from the machine next to it, so that it can run at high speed the material bars any shocks or vibrations that occur directly can be transferred to the machine itself. ·

Bei den bisher bekannten Ausführungen von Handhebelvorschubeinrichtungen ebenso wie bei selbsttätigen Vorschubeinrichtungen mußten den wechselnden. Werkstoff Stangendurchmessern entsprechend jeweils andere gut passende Vorschubpatronen, Vorschubbacken, Vorschubgreifer, Zangenhebel oder Greifer in die Werkstofführungssehieber oder in das betreffende Vorschubrohr eingesetzt werden.The same applies to the previously known designs of hand lever feed devices as with automatic feed devices had to change. Material rod diameters correspondingly different well-fitting feed cartridges, feed jaws, feed grippers, pincer levers or grippers be used in the material guide slide or in the relevant feed tube.

Es sind u.a. Vorschubeinrichtungen durch Handhebel bekanntgeworden, deren auswechselbare Vorschubpatronen bei der Vorwärtsbewegung des Werkstoffvorschubschiebers von Klemmkugeln, die durch einen Innenkegel nach innen gedrückt werden, an dieAmong other things, feed devices by hand levers have become known, their replaceable Feed cartridges as the material feed pusher moves forward of clamping balls, which are pressed inwards by an inner cone, to the

Werkstoffstange angepreßt werden, so daß diese von der Vorschubpatrone mitgenommen wird. Bei der Rückwärtsbewegung des Handhebels werden die Klemmkugeln «durch eingestellte Federn in dem Innenkegel etwas zurückgeschoben, so daß :sich die Vorschubpatrone wieder öffnet und so die Werkstoffstange wieder freigibt. Diese Bauart hat den Nachteil, daß bei unsachgemäßem' Einstellen. ίο der Klemmkugeln diese zu fest in den Innenkegel gedrückt werden und sich bei der Rückwärtsbewegung des Vorschubschiebers nur schwer wieder lösen.Material rod are pressed so that this is taken along by the feed cartridge. When moving the With the hand lever, the clamping balls are slightly adjusted by the springs set in the inner cone pushed back so that: the feed cartridge opens again and so the material bar releases again. This type of construction has the disadvantage that if it is improperly set. ίο the clamping balls too tightly in the inner cone are pressed and only when the feed slide moves backwards difficult to solve again.

Weiter .sind selbsttätige Handhebelvors chub einrichtungen mit einer in üblicher Weise geschlitzten, in der Arbeitsspindel angeordneten Vorschubpatrone bekanntgeworden, bei denen das mit der Vorschubpatrone verschraubte Vorschubrohr mit einem links vom ao Spindelkasten angeordneten Vorseliubschieber lösbar verbunden, ist. Beim Schwenken des zum Vorschieben des Vorschubschiebers vorgesehenen Handhebels nach links wird die übliche, federnde Vorschubpatrone über die festgespannte 'Werkstoffstange nach links gezogen, wobei gleichzeitig ein mit dem Vorschubschieber verbundenes Gewicht hochgezogen wird. Durch das Gleiten der federnden Vorschubpatrone unmittelbar auf der durch die Spannzange zurückgehaltenen Werkstoffstange wird bei gezogenem oder poliertem Werkstoff 'dessen Oberfläche mit Riefen versehen oder mindestens zerkratzt.Next .sind automatic hand lever push devices with a standard slotted, arranged in the work spindle feed cartridge has become known at which the feed pipe screwed to the feed cartridge with a left of the ao headstock arranged Vorseliubschieber is releasably connected. When panning the the hand lever provided to advance the feed slide to the left is the the usual, spring-loaded feed cartridge pulled to the left over the clamped material rod, at the same time a weight connected to the feed slide is pulled up. By sliding the resilient Feed cartridge directly on the material bar held back by the collet If the material is drawn or polished, its surface is grooved or at least scratched.

Beim Öffnen des am Spindelkopf angeordneten Spannfutters wird die 'Werkstoffstange durch das Gewicht über den Vorschub-. schieber, das Vorschubrohr und die Vorschubpatrone bis an den vorgesehenen Werkstoffanschlag selbsttätig vorgeschoben. Bei dieser Bauart erfolgt das schnelle Vorschieben der Werkstoffstange also· durch ein besonderes Gewicht, während der Handhebel am Vorsebubschieber-'nur zum Zurückziehen der Vorschubzange vorgesehen ist. When the chuck on the spindle head is opened, the 'material bar by the weight over the feed. slide, the feed tube and the feed cartridge automatically advanced to the intended material stop. With this type of construction, the Material bar therefore · due to a special weight, while the hand lever on the feed slide -'only to retract the feed tongs.

Ferner sind Vorschubeinrichtunigen, mit unter Federdruck beweglich gelagerten Klemmrollen bekannt, die in schräg zur Spindelachse verlaufenden Rinnen geführt sind und bei der Vorwärtsbewegung der Vorschubeinrichtung gegen die Werkstoffstange gepreßt werden und diese mitnehmen. Bei der Rückwärtsbewegung der Vorschubeinrichtung werden die Klemmrollen durch Nachlassen des Federdruckes entlastet, so daß der Druck auf die Werkstoffstange nahezu aufgehoben wird und die Klemmrollen genau so· wie.bei einer Vorschubpatrone auf der Werkstoffoberfiache •ohne zu fassen zurückbewegt werden können. Schließlich sind auch Einführungsvorrichtungen für die· Werkstoffstangen bei selbsttätigen Drehbänken bekannt. Diese Vorrichtungen bezwecken aber das Einführen der Werkstoffstange in die Vorschubeinrichtung einer Maschine nach Aufbrauch einer Werkstoffstange. Die Stange wird durch zwei als flache Zange ausgebildete Klemmhebel so lange gefaßt, bis 'die Einführung der Stange in 'die 'eigentliche Vorschubeinrichtung der Maschine durch Schwenken eines Handhebels erfolgt. Das Zurückgleiten der zangenartigen Klemmhebel erfolgt jedoch nicht zwangsläufig durch Handhebel, sondern durch die Wirkung einer langen- Druckfeder, die oft Hemmungen ausgesetzt sein und beim Vorschieben schwerer Werkstoffstangen auch versagen kann.There are also feed devices with pinch rollers mounted movably under spring pressure known, which are guided in obliquely to the spindle axis grooves and at the forward movement of the feed device are pressed against the bar of material and take them with you. During the backward movement of the feed device, the pinch rollers are released by the The spring pressure is relieved so that the pressure on the material bar is almost eliminated and the pinch rollers exactly as with a feed cartridge on the material surface • can be moved back without grasping. Finally, there are also introducer devices known for the material bars in automatic lathes. These devices but aim to introduce the bar of material into the feed device of a machine after a bar of material has been used up. The rod is set by two clamping levers designed as flat pliers Take a long time until 'the introduction of the rod into' the 'actual feed device of the Machine is done by swiveling a hand lever. The sliding back of the pincer-like Clamping lever is not necessarily made by hand lever, but by the Effect of a long compression spring, which is often exposed to inhibitions and when advancing heavier material bars can also fail.

Es ist bekannt, das Vorschieben der Werk- : stoffstange -'durch federnde, achsig sich bewegende Greifer zu bewirken, die jedoch beim Zurückgleiten auf 'die Werkstoffstange noch so wirken, daß eine Halte- oder Bremsvorrichtung besonders vorgesehen werden muß, um ,das Zurückziehen der Werkstoffstange zu, verhindern. Allgemein sind ferner auch Handhebelvorschubeinrichtungen mit Werkstofffübrungsschieber und Vorschubpatrone bekannt, die durch Rechtsschwenken eines an 'der Vorschubeinrichtung angebrachten Handhebels den Werkstofführungsisehieber durch eine Zugstange nach rechts ziehen, so daß die Vorschubpatrone bei geöffnetem Spannfutter die Werkstoffstange mitnimmt. Durch Verschieben des Vorschubhandhebels nach links wird der Werkstofführungsschieber wieder zurückgeschoben, ohne die Werkstoff- stange, die vom Spannfutter gehalten wird, mitzunehmen. Ist die Werkstoffstange so kurz gewordein, daß sie die Vorschubpatrone verlassen hat, -so muß eine neue Werkstoffstange eingeführt werden, welche die immer kürzer werdende Werkstoffsta*hge durch die Spannzange der Spannvorrichtung weiterschiebt. Dabei verhindert eine besonders vorgesehene Klemm- oder Bremsvorrichtung, daß die neue Werkstoffstange, solange sie die Spannzange nicht erreicht hat, bei dem Zurückgehen des Werkstofführungsschiebers nach links von der Vorschubpatrone zurückgezogen wird. Die Klemmvorrichtung ist also· vor dem Vorschieben der Werkstoffstange zu öffnen und vor dem Zurückziehen des Werkstofführungsschiebers wieder zu schließen.It is known that the material rod is pushed forward by resilient, axially moving To effect gripper, however, when sliding back on 'the material bar still act so that a holding or braking device must be specially provided to to prevent the material bar from being withdrawn. Hand lever feed devices with material transfer slides are also general and advancing cartridge known, which by swiveling a hand lever attached to the advancing device to the right Pull the material guide slide to the right using a pull rod so that the feed cartridge takes the material bar with it when the chuck is open. By Moving the feed hand lever to the left, the material guide slide is pushed back again without the material to take with you the rod held by the chuck. Is the bar of material so short it has become known that it has left the feed cartridge, so a new bar of material must be provided be introduced, which the ever shorter material rod through the collet the clamping device pushes on. This prevents a specially provided Clamping or braking device that the new bar of material as long as it is the collet has not reached when the material guide slide goes back to the left of the Feed cartridge is withdrawn. The clamping device is therefore · in front of the advancement to open the material bar and before retracting the material guide slide to close again.

Diese zusätzlichen Handgriffe und das Auswechseln von- Vorschubpatronen, -backen und -greifern wird erfindungsgemäß dadurch ver- »15 mieden, daß als Klemmglieder drei in Arbeitsstellung konzentrisch zur Werkstoffetange liegende, . auf verschiedene Werkstoffdurchmesser einstellbare Klemmrollen vorgesehen sind, von denen zwei Rollen an Armen drehbar und um Achsen gegen die Werkstoffstange mit Hilfe von an diesen befestigtenThese additional handles and the exchange of feed cartridges, jaws and According to the invention, gripping is thereby reduced avoided that as clamping members three in the working position concentric to the material rod lying,. Pinch rollers adjustable to different material diameters are provided are, of which two roles on arms rotatable and around axes against the material bar with the help of attached to these

Hebeln schwenkbar sind,, an denen je eine von zwei Muttern angreift, die auf einer mit Links- und Rechtsgewinde versehenen, durch den Handhebel gedrehten Spindel · undrehbar geführt sind.Levers are pivotable, on each of which one attacks by two nuts, which are provided on one with left and right threads, through the hand lever rotated spindle · are guided non-rotatably.

Auch sind die bisher bekannten Werkstoffvorschubeinrichtungen mit der Maschine fest verbunden, indem z. B. die Führungsstangen oder Längsverstrebungen der Vorschiubein-Also are the previously known material feed devices firmly connected to the machine by z. B. the guide rods or longitudinal struts of the feed units

<« richtung im Maschinengehäuse oder im. Spindelkasten verschraubt oder sonstwie an der Maschine befestigt sind. Die in der Werkstoffvorschubeinrichtunig durch Ungenauigkeiten im Durchmesser oder durch geringe Krümmungen der Werkstoffstange auftretenden Erschütterungen 'und Schwingungen werden infolge der starren Verbindung auf die Maschine und die Arbeitsspindel übertragen, was sich ungünstig auf die Arbeitsgenauig-<«Direction in the machine housing or in. Headstock screwed or otherwise attached to the machine. The in the material feed device due to inaccuracies in the diameter or due to slight curvatures of the material rod Shocks and vibrations are due to the rigid connection to the Machine and the work spindle, which has an adverse effect on the work accuracy.

ao keit auswirkt. Dieser Nachteil ist bei der Erfindung dadurch vermieden, daß die Vorschubeinrichtung auf zwei eigenen Ständern ruht, die getrennt von der Maschine aufge-. stellt werden.ao speed. This disadvantage is avoided in the invention in that the feed device rests on two separate stands, which are mounted separately from the machine. will be presented.

In den Zeichnungen ist beispielsweise eine Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:In the drawings, for example, is an embodiment of the subject matter of the invention shown, namely show:

Abb. ι den Längsschnitt der Greif- und Vorschubeinrichtung in offener Stellung mit ;3o abgehobenen Vorschubklenxmrollen (Handhebelstellung I),Fig. Ι the longitudinal section of the gripping and feeding device in the open position ; 3o lifted feed cycle rolls (hand lever position I),

Abb. 2 teilweise >die obere Ansicht von Abb. ι in offener Stellung der Vorschubklemmrollen und in entsprechender Stellung IFig. 2 partially> the top view of Fig. Ι in the open position of the feed pinch rollers and in the corresponding position I

S5 des Vorschubhandhebels,S5 of the feed lever,

Abb. 3 die Seitenansicht" der Vorschubein-Fig. 3 the side view of "the feed unit

• richtung von der Linie A-B der Abb. ι aus in .offener Stellung der Klemmrollen (Handhieb eist ellung I),• Direction from the line AB in Fig. Ι in the open position of the pinch rollers (manual cut position I),

Abb. 4 'den Querschnitt nach der Linie C-D von Abb. 2 in offener Stellung der Vorschubklemmrollen (Handhebelstellung I),Fig. 4 'the cross-section along the line CD from Fig. 2 in the open position of the feed clamping rollers (hand lever position I),

Abb.^ die obere Ansicht ähnlich wie Abb. 2, jedoch in ■ Greif stellung der Klemmrollen zum Vorschieben der Werkstoffstange (Handhebelstellung II),Fig. ^ The top view similar to Fig. 2, but in the ■ gripping position of the pinch rollers for advancing the material bar (hand lever position II),

Abb. 6 die Seitenansicht der- Vorschubeinrichtung von der Linie A-B der Abb. ί aus, jedoch mit 'geschlossenen. Klemmrollen in der Anfangsstellung zum Vorschieben der Werkstoffstange (Handhebelstellung II),Fig. 6 the side view of the feed device from the line AB of Fig. Ί, but with 'closed. Pinch rollers in the initial position for advancing the material bar (hand lever position II),

Abb. 7 den Querschnitt nach Linie C-D von Abb. 2, jedoch in geschlossener Stellung der Klemmrollen zum Vorschieben der Werkstoffstange (Handhebelstellung. II),Fig. 7 shows the cross-section along line CD from Fig. 2, but in the closed position of the clamping rollers for advancing the material bar (hand lever position. II),

Abb. 8 die obere Ansicht der Vorschubeinrichtung in geschlossener Stellung der Klemmrollen am Ende der Vorschubbewegung (Handhebelstellung III),Fig. 8 the top view of the feed device in the closed position of the pinch rollers at the end of the feed movement (hand lever position III),

Abb. 9 die obere Ansicht der Vorschubeinrichtung in der gleichen Stellung wie Abb. 8, jedoch mit abgehobenen Klemmrollen (Hand- · hebelstellurrg IV),Fig. 9 the top view of the feed device in the same position as Fig. 8, but with the pinch rollers lifted (hand lever position IV),

Abb. io die hintere Ansicht des Vorschubkörpens und der Handhebelanordnung in Richtung des Pfeiles E nach Abb. 3.Fig. IO the rear view of the feed body and the hand lever arrangement in the direction of arrow E according to Fig. 3.

Der Gegenstand der Erfindung setzt sich im wesentlichen zusammen aus zwei Ständern, bestehend aus Fußplatten r und 2, mit in der Höhe verstellbaren Säulen 3 tmd 4, aus zwei Führungsstangen 5, 6, dem auf den beiden Führungsstangen 5, 6 längs verschiebbaren Vorschubkörper 7 und dem Handhebel 8, der durch den Zapfen 9 und das Langloch .10 der laschenförmigen Kurbeln mit dem Vorschubkörper 7 in Verbindung steht. Die Kurbel n sitzt auf einer mit Links- und Rechtsgewinde 12, 13 versehenen drehbaren Schraubenspindel, auf der je eine gegen Verdrehen gesicherte Vierkantmutter 14 angeordnet ist. Die beiden Vierkantmuttern· 14. hängen mit je zwei Zapfen 15 in zwei gabelförmigen Schwenkhebeln 16, die jeder auf einer gemeinsamen Schwenkachse 17 mit 'den außerhalb 'des Vorschubkörpers 7 angeoardneten Klemmrollenhebeln 18 sitzen. Die beiden zugehörigen Klemmrollen 19 bilden zusammen mit einer weiteren Klemmrolle 20, die durch einen Schlitz 21 'des am Vorschubkörper 7 verstellbaren Klobens 23 und durch zwei Stellschraub ein 22 verstellbar gelagert ist, die eigentliche Greif- und Klemmeinrichtung für dan Vorschub der Werkstoffstange W, The object of the invention is essentially composed of two uprights, consisting of base plates r and 2, with height-adjustable columns 3 and 4, of two guide rods 5, 6, the feed body 7 and 7, which can be longitudinally displaced on the two guide rods 5, 6 the hand lever 8, which is connected to the feed body 7 through the pin 9 and the elongated hole .10 of the tab-shaped cranks. The crank n sits on a rotatable screw spindle provided with left-hand and right-hand threads 12, 13, on each of which a square nut 14 secured against rotation is arranged. The two square nuts 14 hang with two pins 15 each in two fork-shaped pivot levers 16, each of which is seated on a common pivot axis 17 with the clamping roller levers 18 arranged on the outside of the feed body 7. The two associated pinch rollers 19 together with another pinch roller 20, which is mounted adjustably through a slot 21 'of the block 23 that is adjustable on the feed body 7 and two adjusting screws 22, form the actual gripping and clamping device for the feed of the material rod W,

Der Handhebel 8 ist um einen Zapfen 24 schwenkbar auf einem gekröpften Arm 25 angeordnet, der mit seiner zylindrischen Verlängerung 26 auf der hinterem Führungsstange 6 befestigt ist und mit seiner Kröpfung über die hintere Seite des Vorschubkörpers 7 hinweggreift (Abb. 4 und 10).The hand lever 8 is arranged pivotably about a pin 24 on a cranked arm 25, which is attached with its cylindrical extension 26 on the rear guide rod 6 and with its crank reaches over the rear side of the feed body 7 (Fig. 4 and 10).

Die Wirkungsweise des Gegenstandes der Erfindung ergibt sich aus folgendem:The mode of operation of the subject matter of the invention results from the following:

. Das Einführen, der Werkstoffstange W in die leere Arbeitsspindel 5 der Maschine er-■folgt bei 'der Stellung I des Handhebels 8 nach '°5 Abb. 2 in. bekannter Weise bei ausgeschwenkten Klemmrollen 19 und geöffnetem Spannfutter der Arbeitsspindel S, so daß die Werkstoffstange W nacheinander durch das Kopfstück der "linken Stützsäule 3, den Vorschub- no körper 7, das Kopfstück der rechten Stützsäule 4 und die Arbeitsspindel 5 bis zum Auftreffen auf den Anschlag 'des Werkzeugoder Revolversch'littens hinduirchgeischoben und dann festgespannt werden kann. Nach erfolg- 1' tem Bearbeiten und Abstechen eines Werkstückes von der Stange W wird der Handhebel 8, nachdem das Spannfutter wieder ge' öffnet worden ist, in die Mittelstellung II nach Abb. 5 gebracht, wobei die laschemförmige ¹^o Kurbel n durch den Zapfen 9 geschwenkt und die Schraubenspindel 12, 13 entsprechend. The material bar W is introduced into the empty work spindle 5 of the machine in the known manner with the clamping rollers 19 swiveled out and the chuck of the work spindle S open, so that the work spindle S is in position I of the hand lever 8 according to FIG material rod W success successively through the head of the "left support column 3, the feed no body 7, the head portion of the right support column 4, and the working spindle can be 5 to hitting the stop 'of the tool or Revolversch'littens hinduirchgeischoben and then tightened. After - 1 'tem editing and parting off a workpiece by the bar W is the hand lever 8, after the chuck again ge' opens is in the central position II of Fig placed 5, wherein the laschemförmige ¹ ^ o crank n by the pin. 9 pivoted and the screw spindle 12, 13 accordingly

verdreht wird (Abb. 6 und 7). Infolgedessen wandern die beiden gegen Drehen.gesicherten Vierkantmuttern 14 auf 'der Schraubenspindel 12, 13 nach der Mitte zu, verstellen die beiden gabelförmigen Schwenkhebel 16 und die damit verbundenen Klemmrollenhebel 18 nach innen, so daß die beiden Klemmrollen 19 zum Anliegen an die Werkstoffstange W kommen (Abb. 6). Die mit den beiden Stellschrauben 22 in .dem Schlitz 21 des Klobens verschieb-Jjare dritte Klemmrolle 20 muß dem Durchmesser der zu verarbeitenden Werkstoffstange W entsprechend eingestellt werden, so daß die Werkstoffstange W durch das Zu-' 5. sammenwirken der beiden Klemmrollen 19 und der Klemmrolle 20 von drei Seiten sicher gefaßt wird. Dadurch wird die Kurbel 11 auf dem Vorschubkörper 7 an der Weiterbewegung verhindert, so daß beim Weiterschweriken des Handhebels 8 aus der Stellung II in die äußerste rechte Stellung III (Abb. 8) durch das Anstoßen der laschenförmigen Kurbel 11 gegen die Anschlagschraube 27 der Vorschubkörper 7 selbst auf den beiden Führungsstangen 5 und 6 nach rechts verschoben wird, wodurch- dann die Werkstoff stange W durch die Anpressüng der beiden Kleminrollen 19 und der zusätzlichen Führungsrolle 20 bis zu dem eingestellten Längsanschlag mitgenommen und vorgeschoben wird. Während der Bearbeitung eines Werkstückes wird das Spannfutter geschlossen gehalten.twisted (Fig. 6 and 7). As a result, the two square nuts 14 secured against turning move towards the center of the screw spindle 12, 13, adjust the two fork-shaped pivot levers 16 and the associated clamping roller levers 18 inward, so that the two clamping rollers 19 come to rest against the bar W of material (Fig. 6). The slide with the two adjusting screws 22 in .dem slot 21 of the block third pinch roller 20 must be adjusted according to the diameter of the material bar W to be processed, so that the material bar W through the interaction of the two pinch rollers 19 and the Pinch roller 20 is securely grasped from three sides. This prevents the crank 11 from moving further on the feed body 7, so that when the hand lever 8 moves from position II to the rightmost position III (Fig. 8) when the tab-shaped crank 11 hits the stop screw 27, the feed body 7 itself is shifted to the right on the two guide rods 5 and 6, whereby then the material rod W is taken along and advanced by the pressing of the two clamping rollers 19 and the additional guide roller 20 up to the set longitudinal stop. The chuck is kept closed while a workpiece is being machined.

Nach erfolgtem Abstechen des Werkstükkes von der Stange wird dann der Handhebel 8 in seine Mittellage IV (Abb. 9) zurückgestellt und damit durch den in das Langloch eingreifenden Zap fen 9 die Kurbel 11 in ihre linke Stellung zurückgeschwenkt (Abb. 9). Diese Bewegung des Handhebels 8 bewirkt durch die Kurbel 11 eine Verdrehung der Schraubenspindel 12, 13, wodurch ein Zurückgleiten der beiden Vierkantmuttern 14 auf der Schraubenspindel 12, 13 und ein Abheben der beiden gabelförmigen. Hebel 16 mit den· Klemmrollenhebeln 18 nach außen erfolgt, so daß die beiden Kleminrollen 19 die Werkstoffstange freigeben.After the workpiece has been cut off from the rod, the hand lever is then used 8 returned to its central position IV (Fig. 9) and thus through the into the elongated hole engaging Zap fen 9 the crank 11 in their left position swiveled back (Fig. 9). This movement of the hand lever 8 causes by the crank 11 a rotation of the screw spindle 12, 13, whereby a sliding back the two square nuts 14 on the screw spindle 12, 13 and a lifting of the two fork-shaped. Lever 16 with the Pinch roller levers 18 outwards, so that the two pinch rollers 19 release the bar of material.

Beim Weiterschwenken des Handhebels 8 aus seiner Mittellage IV in die äußerste linke Stellung I (wie Abb. 2) wird, da die laschenförmige Kurbeln durch den am Vorschubkörper 7 angebrachten Anschlagstift 28 an der weiteren Bewegung verhindert wird, der Vorschubkörper 7 selbst auf seinen beiden Führungsstangen 5, 6 nach links verschoben, wobei er mit abgehobenen Klemmrollen 19 über die Werkstoffstange hinweggleitet. Der Vorteil der neuen Vorschubeinrichtung kommt besonders dann' zur Geltung, wenn die Werkstoffstange W 'so· kurz geworden ist, daß sie aus dem Bereich des Vorschubkörpers 7 gerückt ist. Um .ein ordnungsmäßiges Weiterarbeiten der Vorschubeinrichtung zu gewährleisten, muß dann eine neue Werkstoffstange W im. die - Vorschubeinrichtung eingeführt werden, die von den Klemmrollen 19, 20 gefaßt wird- und den von den Klemmrollen nicht mehr gefaßten. Stangenrest der vorigen Stange vorwärts schiebt. Beim Zurückbewegen des Vorschubkörpers 7 nach links bleibt dann die neue Werkstoffstange, obwohl sie von dem Spannfutter überhaupt nicht gefaßt werden kann, in unveränderter Lage, da die Klemmrollen 19 mit ihr nicht in Eingriff sind.When the hand lever 8 is pivoted further from its central position IV into the extreme left position I (as in Fig. 2), since the tab-shaped cranks are prevented from moving further by the stop pin 28 attached to the feed body 7, the feed body 7 itself is on its two guide rods 5, 6 shifted to the left, where it slides away with lifted pinch rollers 19 over the bar of material. The advantage of the new feed device comes into its own when the material rod W 'has become so short that it has moved out of the area of the feed body 7. In order to ensure that the feed device continues to work properly, a new material rod W must then be im. the - feed device are introduced, which is grasped by the pinch rollers 19, 20- and those no longer grasped by the pinch rollers. Pushes the remainder of the previous rod forward. When the feed body 7 is moved back to the left, the new material rod then remains in an unchanged position, although it cannot be grasped by the chuck at all, since the pinch rollers 19 are not in engagement with it.

Die gegenseitige Entfernung der Klemmrollen 19 kann den jeweils vorkommenden Werkstoffstärken in weiten Grenzen angepaßt werden, indem. die Schraubenspindel 12, 13 mit einem auf ihren Vierkant 29 aufgesteckten Steckschlüssel um ein bestimmtes Maß ^8f> gedreht wird. Die dritte Klemmrollei 20 muß dementsprechend in dem Schlitz 21 des Stellklobens 23 mit den «Stellschrauben 22 eingestellt Werden. 'The mutual distance of the pinch rollers 19 can be adapted to the material thicknesses occurring in each case within wide limits by. the screw spindle 12, 13 is rotated ^{by a certain amount 8f>} with a socket wrench attached to its square 29. The third clamping roller 20 must accordingly be set in the slot 21 of the adjusting block 23 with the adjusting screws 22. '

Claims

Patent claims:

i. Device for advancing material bars in turning and turret benches or similar machine tools with one in the direction of the work spindle manually displaceable clamping device for the material rod, the clamping members by the. Swivel movement a hand lever, which is used at the same time to advance the device Reaching the clamping position serves to be pressed against the rods of material, thereby characterized in that as clamping members three concentric in the working position Lying to the material bar, adjustable to different bar diameters Pinch rollers (19, 20) are provided, two of which are rotatable on arms (18) and about axes (17) against the material bar with the help of fastened on these Levers ■ (16) can be pivoted, each of which is engaged by one of two nuts (14) which on a left-hand and right-hand thread using the hand lever (8) "ο rotated spindle (12) guided non-rotatably are.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that it is on guide posts (1 to 4) is set up completely separate from the machine.

1 sheet of drawings