DE6942446U

DE6942446U - HOLDER FOR CHILLES, IN PARTICULAR IN PLANTS FOR ELECTRO SLAG REMOVAL OF METALS, E.G. OF STEELS

Info

Publication number: DE6942446U
Application number: DE6942446U
Authority: DE
Original assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Current assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Priority date: 1969-10-29
Filing date: 1969-10-29
Publication date: 1970-01-29

Description

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Gebr. Böhler & Co, Aktiengesellschaft in WienGebr. Böhler & Co, stock corporation in Vienna

Halterung für Kokillen, insbesondere in Anlagen zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen, z.B. von Stählen Holder for molds, especially in systems for electro- slag remelting of metals, for example steels

Die Erfindung betrifft eine Halterung von Kokillen, insbesondere in Anlagen zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen, z.B. von Stählen, mit einem Teil auf dem die Kokille aufliegt und in dem Kanäle oder Durchgänge vorgesehen sind, durch welche die Zu- bzw. Ableitung des Kühlmittels zu bzw. von der K_okille erfolgt. The invention relates to a holder for molds, in particular in systems for electroslag remelting of metals, for example steels, with a part on which the mold rests and in which channels or passages are provided through which the supply and discharge of the coolant to and from from the K _o kille .

Es ist allgemein bekannt, in Anlagen zum Elektroschlackenumpchmelzen von Metallen zur Zu- und Ableitung eines Kühlmittels zu bzv/. von einer Kokille Rohre und/oder Schläuche zu verwenden, die an den Außenmantel der Kokille angeschlossen und durch Verschraubungen miteinander verbunden sind. Demgenäß ist es naheliegend, in Anlagen, in denen sich die Kokille auf einem auf einer Säule verschiebbaren Kokillenhubwagen befindet, für die Zu- und Ableitung des Kühlmittels bev/egliche Schläuche -u benützen, die mittels Verschraubungen direkt am Außenmantel der Kokille angeschlossen sind. Es ist jedoch zu beachten, daß bei großen Anlagen i™. allgemeinen das Bedürfnis besteht, mit verschieden großen K_okillen arbeiten zu können, die sich wahlweise an dem gleichen Kokillenhubwagen befestigen lassen. Infolgedessen ergibt sich beim Austausch zweier Kokillen der Nachteil, daß die Kühlmittelleitungen von der vom Kokillenhubwagen zu entfernenden Kokille ab -enommen und an die sodann auf den Kokillenwagen aufgebrachte Kokille angeschlossen, werden müssen. Ein weiterer Nachteil dieser Anordnung besteht darin, daß bei der Bedienung der Anlage und bei der Beschickung derselben mit neuen Elektroden sowie beim Abtransport der durch den Umschmelzvorgang gebildeten Blöcke in der ICäfce der K_okille befindliche bewegliche Schläuche sehr störend sind.It is generally known that in systems for electroslag smelting of metals for the supply and discharge of a coolant to and / or. to use pipes and / or hoses from a mold, which are connected to the outer shell of the mold and connected to one another by screw connections. Accordingly, in systems in which the mold is located on a mold lift truck that can be moved on a column, it is obvious to use flexible hoses for the supply and discharge of the coolant, which are connected directly to the outer shell of the mold by means of screw connections. It should be noted, however, that with large systems i ™. Generally, there is a need to be able to work with different sizes of kill K _o, which can be fastened optionally on the same Kokillenhubwagen. As a result, when two molds are exchanged, the disadvantage arises that the coolant lines must be removed from the mold to be removed from the mold lift truck and connected to the mold then placed on the mold truck. A further disadvantage of this arrangement is that in the operation of the plant and during the loading thereof are very troublesome with new electrodes, and when removal of the blocks formed by the remelting process in the ICäfce the K _o kille located movable hoses.

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Überdies sei erwähnt, daß eine Halterung für Stranggießkokillen bekannt ist, su der ein tischartiger Teil gehört, auf dem die Kokille aufliegt und in den Kanäle vorgesehen sind, durch welche die Zu- bzw. Ableitung des Kühlmittels zu bzw. von der Kokille erfolgt. Die Durchtrittsoirnungen dieser Kanäle liegen innerhalb der Flächen, an denen die Kokille auf dem tischartigen Teil aufliegt und sind von in Nuten versenkten Dichtungen umgeben. Ein solcher tischartiger Teil würde sich in Anlagen zum Elektroschlackenumschnelzen von Metallen störend auswirken, da in diesen Anlagen die Kokille zu Beginn des Unschmelzvorganges direkt auf einer unterhalb von ihr befindlichen Grundplatte dichtend aufliegen muß.It should also be mentioned that a holder for continuous casting is known, su of a table-like part on which the Mold rests and are provided in the channels through which the supply and discharge of the coolant to and from the mold he follows. The passages of these channels lie within the surfaces on which the mold rests on the table-like part and are surrounded by seals sunk into grooves. Such a table-like part would be found in facilities for electroslag remelting of metals have a disruptive effect, since in these systems the mold is placed directly at the beginning of the melting process must rest sealingly on a base plate located below it.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die angeführten Nachteile zu vermeiden und eine H;.lterung f^;r Kokillen in Anlagen zum Elektro-chlackenumschmelzen von I.I_etallen zu schaffen, bei der es leicht möglich ist, die jeweilige Kokille gegen eine andere Kokille auszutauschen, ohne daß hicbei die Kühlrättelleitungen von der von der Halterung zu entfernenden Kokille abgenommen und an die sodann auf die Halterung aufgebrachte Kokille anges mlosser. werden miissen. Erfindungsgemäß wird dies bei einer Halterung der ein:angs genannten Art dadurch erreicht, dal? der Teil, auf dem die Kokille aufliegt, als ein zwei gabelföri.:ig angeordnete Arme aufweisender Hubwagen ausgebildet ist und die Kokille in ihrem oberen Bereich Seitenwangen od. d&l. besitzt, die auf den Armen aufliegen, in denen die Kanäle oder Durchgänge vorgesehen sind.The invention is based on the object of avoiding the disadvantages mentioned and of reducing the number of problems ^. To create molds in systems for electro-slag remelting of II _e metals, in which it is easily possible to exchange the respective mold for another mold without having to remove the cooling element lines from the mold to be removed from the holder and then attach it to the mold the mold attached to the holder. will have to. According to the invention, this is achieved in a holder of the type mentioned in that? the part on which the mold rests is designed as a lifting truck with two forked arms and the mold in its upper area has side walls or d & l. has, which rest on the arms in which the channels or passages are provided.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsscmäSen Halterung ist dadurch gekennzeichnet, daß an den Flächen, an denen die Seitenwangen od. dgl. der Kokille auf den Armen des Hubwagens aufliegen, in an sich bekannter Weise die Durchtrittsöffnungen der Kanäle oder Durchgänge umfassende, in Nuten versenkte Dich tungen vorgesehen sind, wobei sich die Nuten, vorzugsweise in dem Armen befinden. Weiters erweist es sich als vorteilhaft, wenn an den Armen des Hubwangs vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Führungszapfen vorgesehen sind, welche die Kokille festhalten. A preferred embodiment of the holder according to the invention is characterized in that on the surfaces on which the side cheeks or the like of the mold rest on the arms of the lift truck, in a manner known per se, the openings of the channels or passages are sunk into grooves are provided, wherein the grooves are preferably located in the arms. It also proves to be advantageous if guide pins, which are preferably made of plastic and hold the mold in place, are provided on the arms of the lifting cheek.

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nachstehend wird die erfincLungsgemäße Halterung an einem Ausführungsbeispiel, das in der Zeichnung schematicch abgebildet ist, eingehend erläutert.In the following, the holder according to the invention is illustrated using an exemplary embodiment, that is shown in the drawing schematicch is explained in detail.

Es zeigen:Show it:

Pig. 1 eine Anlage zum Elektroschlackenunsc: nelzen von StühlenPig. 1 an installation for electroslag melting of chairs

mit der erfin<:urgsgemäßen Halterung in Ansicht, Pig. 2 in Draufsicht,with the invented bracket in view, Pig. 2 in plan view,

Pig. 3 eine Seitenansicht (von links) der ir. den Pig. 1 und 2 enthaltenen Kokille 10 im Schnitt und in einem größeren Maßstab, Pig. 4 einen gemäß der Linie A-B der Pig. 2 geführten Lüngssci nitt durch den Arm 21 ^r~es Kokillenv/agens 20, ebenfalls in einem größeren Maßstab.Pig. 3 is a side view (from the left) of the Irish Pig. 1 and 2 contained mold 10 in section and on a larger scale, Pig. 4 one according to the line AB of Pig. 2 guided Lüngssci nitt through the arm 21 ^r ~ es Kokillenv / agens 20, also on a larger scale.

Die einen zylindrischen Innemantel 11 aufweisend Kokille 10 liegt mit ihren Seitenwangen 14, 17 auf den beiden gabelförmig angeordneten Armen 21 und 24 des Kokillenhubwagens 20 auf. Diener ist auf der vertikal stehender, im Querschnitt quadratischen Säule 30 verschiebbar und wird ν η dem auf der Seiltrommel 41 aufwickelbaren Drahtseil 40 gehalten. D^e abzuschmelzende, an ihrem oberen Ende eine Verlängerungsstange 51 aufweisende Elektrode 50 ist an ("am an der Säule 30 vorgesehenen Elektrodenhalter h'ingend angeordnet. Dessen Arm 61 weist an seinem der Säule 30 abgewandten Ende einen Längsschlitz 62 auf, in den die Verlängerungsstange 51 eingeschoben ist. Diese ist an ihrem Ende mit einem Bund 52 versehen, der auf dem Arm 61 aufliegt und infolgedessen ein Herabfallen der Elektrode 50 verhindert. Weiters ist auf beiden Seiten des Schlitzes 62 je eine annähernd halbkreis förmige Ausnehmung 63^f aufweisende Halteplatte 63 am Arm 61 befestigt. Der Bund 52 der Verlängerungsstange 51 ist in diese beiden Ausnehmungen 63' eingehängt, wodurch erreicht wird, daß die Verlängerungssbange 51 nicht aus dem Schlitz 62 herausgleiten kann. Der Elektrodenhalter 60 wird ebenfalls von einem auf einer Seiltrommel 71 aufwickelbaren Drahtseil 70 gehalten. Die Höhenlagen des Kokillenhubwagens 20 und der auf ihm befindlichen Kokille 10 sowie des Elektrodenhalters 60 und der an die sem hän- The mold 10, which has a cylindrical inner jacket 11, rests with its side cheeks 14, 17 on the two fork-shaped arms 21 and 24 of the mold lift truck 20. Diener is displaceable on the vertical column 30 with a square cross-section and is held ν η on the wire rope 40 which can be wound onto the rope drum 41. The electrode 50 which is to be melted and has an extension rod 51 at its upper end is arranged hanging from the electrode holder provided on the column 30. Its arm 61 has a longitudinal slot 62 at its end remote from the column 30, into which the extension rod is inserted 51st This is provided at its end with a collar 52 which rests on the arm 61 and, consequently, a drop of the electrode 50 is prevented. Further, on both sides of the slot 62 each have a roughly semicircular recess 63 ^f having holding plate 63 attached to the arm 61. The collar 52 of the extension rod 51 is hooked into these two recesses 63 ', which means that the extension bar 51 cannot slide out of the slot 62 The heights of the mold lift truck 20 and the mold 10 located on it, as well as the electrode holder 60 and the one attached to this

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genden Elektrode 50 lassen sich mit Hilfe der am oberen Ende der Säule 30 angeordneten "beiden Elektro-Getriebemotoren 42 und 72, auf deren 'Vellenstummeln 43 und 73 die Seiltrommeln 41 und befestigt sind, verstellen, und zwar werden v/ährend des Betriebes die Höhenlagen der Elektrode 50 und der Kokille 10 so verstellt, daß einerseits die Elektrode 50 in die auf der Metallschmelze schwimmende (zur Reinigung und Abschirmung des abgeschmolzenen Stahles dienende) Schlackenschicht 54 eintaucht und hiebei ihr Ende den gewünschten Abstand vom Spiegel der Metallschmelze aufweist und daß andererseits die Lag" dieses Spiegels relativ zur Kokille unverändert bleibt. Von dem einen Pol der benützten (nicht dargestellGen)Stromquelle (z.3. Sekundärwicklung eines Transformators) führt eine elektrische Leitung 55 zu der aus dem gleichen Material wie die Elektrode 50 bestehenden Verlängerungsstange 51, wogegen der andere Pol der Stromquelle mit der horizontal liegenden, aus Metall, vorzugsweise aus Kupfer bestehenden Grundplatte 57 - auf welcher der aus der Kokille 10 austretende, erstarrte Stahlblock 53 nit seiner Unterseite aufliegt - ebenfalls mit einer elektrischen Leitung 56 verbunden ist.Lowing electrode 50 can be with the help of the at the top of the Column 30 arranged "two electric gear motors 42 and 72, on whose 'Vellenstummeln 43 and 73 the cable drums 41 and are attached, adjust, namely v / uring operation the heights of the electrode 50 and the mold 10 are adjusted so that that on the one hand the electrode 50 in the on the molten metal floating (for cleaning and shielding the melted Steel serving) slag layer 54 is immersed and therewith it End has the desired distance from the level of the molten metal and that on the other hand, the lag "of this level relative to the Mold remains unchanged. From one pole of the used (not shown) Power source (e.g. 3rd secondary winding of a transformer) leads an electrical line 55 to the extension rod 51, which is made of the same material as the electrode 50, whereas the other pole of the power source with the horizontally lying base plate made of metal, preferably made of copper 57 - on which the solidified steel block 53 emerging from the mold 10 rests with its underside - also with an electrical line 56 is connected.

Während des Abschmelzvorganges wird die Kokille 10 mittels .Vasser gekül.lt. Dieses fließt durch den Schlauch 80, durch das am Kokille nhubwage η 20 befestigte Verlängerungsrohr 81 und die im Arm 21 des Hubwagens 20 sowie in der Seitenwange H der Kokille 10 vorhandenen Kanäle 22 und 15 in den zwischen Außenmantel 12 und Iunenmantel 11 der Kokille iO vorhandenen Hohlraum. In diesem ist eine schraubenförmig gewundene Führungswand 13 (Leitblech) vorgesehen, welche bewirkt, daß das Kühlwasser mit einer verhältnismäßig großen Strömungsgeschwindigkeit um den gesamten Innenmantel 11 rotiert. Hierbei strömt das Kühlmittel in Schraubenlinien von oben »ach unten und entzieht der in der Kokille 10 infolge des Abschmelzvorganges gebildeten Metallschmelze durch den Innenmantel 11 so viel Wärme, daß bei der mit nur verhältnismäßig kleiner Geschwindigkeit erfolgenden Aufwärtsbewegung der Kokille 10 nur erstarrter Stahl bei deren unterer Öffnung austritt. Das erwärmte Kühlwasser wird sodann durch die am During the melting process, the mold 10 is cooled by means of .Vasser. This flows through the hose 80, through the extension tube 81 attached to the mold nhubwage η 20 and the channels 22 and 15 present in the arm 21 of the lift truck 20 and in the side wall H of the mold 10 into the existing between the outer jacket 12 and the Iunenmantel 11 of the mold OK Cavity. In this a helically wound guide wall 13 (baffle plate) is provided, which causes the cooling water to rotate around the entire inner jacket 11 at a relatively high flow speed. Here, the coolant flows in helical lines from top to bottom and draws so much heat from the metal melt formed in the mold 10 as a result of the melting process through the inner jacket 11 that when the mold 10 moves upwards at only a relatively low speed, only solidified steel at its lower Opening exits. The heated cooling water is then through the am

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Außenuantel 12 und in der Seitenlange 17 der Kokille 10 soviie in dec Arn 24 des Kubwagens 20 vorhandenen Kanäle 16, 18 und durch d--.s am Kokillenhubwagen 20 befestigte Verlängerungsrohr und ien Schlauch 83 abgeleitet. Die beiden Yerlärgerungsrohre 81 und 82 sind nit Hilfe von Laschen 84 am Kokillenhubwagen 20 befestigt und führen auf die der Kokille 10 abgewannen Seite der Säule 30. An den beide: flächen, an Jenen die Kokille 10 (mit ihren Seitenlangen 14 und 17) an den Armen 21 und 24 des Kokillenhubwagens 20 aufliegt, sind in den Armen 21 und 24 in iiuten versenkte, aus einem elastischen Material (s.B· Perbunan) bestehende Dichtungen 23 angeordnet. .Deiters sind in den Seitenwagen 14 und 17 Schneiden 19 vorgesehen, welche gegen diese Dichtungen 23 gedruckt werden. Bei diesen Schneiden 19 erweist sich ein Plankenwinkel ©C von ungefähr 90 als günstig. In der Regel reicht die durch das Gewicht der Kokille 10 gegebene Anpreßkraft vollkommen -.as, um ein vollständiges Dichthalten der Kühlmittel- Zu- und Ableitung ^n den Auflageflächen der Kokille 10 zu erreich, i. (Wenn jedoch keine Schneiden 19 vorgesehen und die gegen die Dichtungen 23 drückenden Flächen eben ausgeführt sind, so ist ρ ^ im allgemeinen nötig, die Kokille noch zusätzlich mit Hilfe von Schrauben an die Arme 21 und 24 des Kokillenhubwagens 20 anzupressen, um eine verläßliche Abdichtung an den vorstehend angeführten Stellen zu erzielen.) Bei der dargestellten Hinrichtung wird deiagenäß während des Betriebes der Anlage die Kokille 10 lediglich durch ihr Eigengewicht und mittels der konischen, vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Pührungszapfen 27 an der richtigen Stelle festgehalten. Die Führungszapfen 27 sind mit Hilfe der Innensechskantschrauben an den Armen 21 und 24 des Kokillenhubwagens 20 befestigt und greifen in die in den Seitenwangen 14 und 17 der Kokille 10 vorgesehenen, ebenfalls konischen Vertiefungen ein. Outer shell 12 and in the side length 17 of the mold 10 as well as channels 16, 18 present in the arm 24 of the Kubwagens 20 and through the extension pipe and a hose 83 attached to the Moldlifting Truck 20. The two annealing tubes 81 and 82 are fastened to the mold lift truck 20 by means of straps 84 and lead to the side of the column 30 that has been removed from the mold 10 Arms 21 and 24 of the mold lift truck 20 are arranged in the arms 21 and 24, which are made of an elastic material (see Perbunan) and are recessed into the arms. Furthermore, cutting edges 19 are provided in the sidecar 14 and 17 and are pressed against these seals 23. With these cutting edges 19, a plank angle C of approximately 90 proves to be favorable. As a rule, the contact pressure given by the weight of the mold 10 is sufficient to achieve complete sealing of the coolant supply and discharge lines in the contact surfaces of the mold 10, i. (If, however, no cutting edges 19 are provided and the surfaces pressing against the seals 23 are flat, then it is generally necessary to press the mold onto the arms 21 and 24 of the mold lift truck 20 with the aid of screws in order to achieve a reliable seal In the execution shown, the mold 10 is held in place only by its own weight and by means of the conical, preferably plastic, guide pin 27 during operation of the system. The guide pins 27 are fastened to the arms 21 and 24 of the mold lift truck 20 with the aid of the hexagon socket screws and engage in the likewise conical depressions provided in the side walls 14 and 17 of the mold 10.

Wie aus den vorstehenden Darlegungen hervorgeht, bietet die gegenständliche Halterung gegenüber den bekannten Anordnungen den sehr wesentlichen Vorteil, daß sie es ermöglicht, eine am Kokillenhubwagen befindliche Kokille gegen eine Kokille %nderer Größe auszutauschen, ohne daß hiebei die KühlmittelleitungwvonAs can be seen from the above, the subject bracket offers the prior art arrangements very significant advantage that it enables a mold located on the mold lift truck to be changed against a mold Exchange size without disconnecting the coolant line

der vom Kokillenhubwagen zu entfernede Kokille abgenommen und an die sodann auf den Kokillenhubwagen aufgebrachte Kokille angeschlossen werden müssen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Halterung muß die jeweilige Kokille lediglich auf die auf den beiden Armen des Kokillenhubwagens vorhandenen Zapfen aufgesteckt und nicht noch zusätzlich am Kokillenhubwagen befestigt werden. Demgemäß wird durch die erfindungsgemäße Einrichtung der für den Kokill enwechsel erforderliche Arbeitsaufwand wesentlich verringert. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Halterung besteht dar-'.n, daß sie es in einfacher Weise gestattet, die zur Zu- und Ableitung des Kühlmittels dienenden beweglichen Schläuche stets so anzuordnen, ( z.B. auf der in der Kokille abgewandten Seite) daß diese bei der Bedienung der Anlage und bei der Beschickung derselben mit neuen Elektroden sowie beim Abtransport der durch den UmschmeIzvorgang gebildeten Blöcke nicht störend sind.removed the mold to be removed from the mold lift truck and connected to the mold then applied to the mold lift truck Need to become. In a preferred embodiment of the holder according to the invention, the respective mold must only on the one on the two arms of the mold lift truck The existing pins are attached and not additionally attached to the mold lift truck. Accordingly, by the invention Establishment of the amount of work required for changing the mold is significantly reduced. Another advantage the holder according to the invention consists - '. n that they do it in a simple Way allows the flexible hoses used for the supply and discharge of the coolant to be arranged in such a way (e.g. on the side facing away from the mold) that this is necessary when operating the system and when charging it with new electrodes as well as when transporting away those formed by the remelting process Blocks are not annoying.

Die erfindungsgemäße Einrichtung kann nicht nur in Anlagen zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen, sondern auch in Stranggußanlagen verwendet werden.The device according to the invention can be used not only in plants for electro-slag remelting of metals, but also in continuous casting plants be used.

Claims

F 1334 protection claims

1. Bracket for molds, especially in systems for Electroslag remelting of metals, e.g. steels, with a part on which the mold rests and in the channels or passages are provided through which the supply and discharge of the coolant to and from the mold takes place, thereby marked that this part as a two fork-shaped arms (21, 24) having lifting carriage (20) is formed and the mold (10) in its upper Area of side walls (14, 17) or the like, which rest on the arms (21, 24) in which the channels (22, 25) or passages are provided.

2. Holder according to claim 1, characterized in that on the surfaces where the side walls (14, 17) or the like. the mold (10) rest on the arms (21, 24) of the lift truck (20), in a known way the passage openings (22 ', 25') the channels (22, 25) or passages comprising, recessed in grooves seals (23) are provided, wherein the grooves are preferably in the arms (21, 24).

3. Holder according to claim 1, characterized in that

on the arms (21, 24) of the lift truck (20), preferably made of plastic existing guide pins (27) are provided, which rl -i ο

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Gebr.Böhler & Aktiengesellschaft

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