DE69404938T2 - Urethane polymer finishing agent for pleated curtains in vertical blinds - Google Patents
Urethane polymer finishing agent for pleated curtains in vertical blindsInfo
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Abstract
Description
Diese Erfindung bezieht sich auf ein Urethanpolymerveredelungsmittel für in Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus und Vertikaljalousien verwendeten Textilgeweben. Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus und/oder Vertikaljalousien, die aus Textilgewebe als Basismaterial gebildet sind, lassen eine beträchtliche ästhetische Vielfalt in bezug auf die Arten des verwendeten Gewebes und deren Farbgebung zu und haben den Vorteil, aus einem Material zu bestehen, das einen festen Griff hat und relativ dauerhaft ist.This invention relates to a urethane polymer finish for textile fabrics used in window coverings such as pleated blinds and vertical blinds. Window coverings such as pleated blinds and/or vertical blinds formed from textile fabric as the base material allow for considerable aesthetic variety in terms of the types of fabric used and their coloring, and have the advantage of being made of a material that has a strong feel and is relatively durable.
Das Problem mit typischen Veredelungsmitteln für Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus und/oder Vertikaljalousien aus Textilgewebe ist, daß die Faltenbeibehaltung bei höheren Temperaturen abnimmt. Bei der Verwendung dieser Faltenrouleaus und/oder Vertikaljalousien in Fahrzeugen und anderen ähnlichen Orten, die eine relativ hohe Temperatur aufweisen, kommt der Faltenbeibehaltung eine wichtige Bedeutung zu.The problem with typical window covering finishes such as pleated blinds and/or vertical blinds made of textile fabric is that the pleat retention decreases at higher temperatures. When using these pleated blinds and/or vertical blinds in vehicles and other similar locations that have a relatively high temperature, pleat retention is of great importance.
Ein anderes Problem mit typischen Veredelungsmitteln für Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus und/oder Vertikaljalousien aus Textilgewebe ist, daß Formaldehyd, Triethylamin oder Ammoniak verwendet werden. Alle diese Chemikalien können eine Gefahr für die Umwelt darstellen, und das Einatmen von Formaldehyd wurde von der OSHA bei einem bestimmten Niveau als Gesundheitsrisiko eingestuft.Another problem with typical finishes for window coverings such as pleated blinds and/or vertical blinds made of fabric is that formaldehyde, triethylamine or ammonia are used. All of these chemicals can pose a danger to the environment, and inhalation of formaldehyde has been classified by OSHA as a health risk at certain levels.
Ein weiteres Problem mit typischen Veredelungsmitteln für Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus aus Textilmaterial ist, daß der Hystereseverlust groß ist.Another problem with typical finishing agents for window coverings such as pleated blinds made of textile material is that the hysteresis loss is large.
Ein weiteres Problem mit einigen typischen Veredelungsmitteln für Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus und/oder Vertikaljalousien aus Textilgewebe ist, daß sie typischerweise nicht die ASTM 701 vertikale Flammprobe und/oder die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 ohne spezifische Zugabe von Flammverzögerungschemikalien, die die chemische Zusammensetzung des Textilveredelungsmittels erheblich verändern können, bestehen.Another problem with some typical window covering finishes such as pleated and/or vertical fabric blinds is that they typically do not pass the ASTM 701 vertical flame test and/or the Federal Motor Transport Regulations 302 horizontal flame test without the specific addition of flame retardant chemicals, which can significantly alter the chemical composition of the fabric finish.
Ein anderes Problem mit typischen Veredelungsmitteln für Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus und/oder Vertikaljalousien aus Textilgewebe ist, daß die Farbveränderungsechtheit niedrig ist und die Lichtbeständigkeit gering ist.Another problem with typical finishing agents for window coverings such as pleated blinds and/or vertical blinds made of textile fabric is that the color change fastness is low and the light fastness is poor.
Ein weiteres Problem mit typischen Veredelungsmitteln für Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus aus Textilgewebe ist, daß das veredelte Gewebe typischerweise bei der Formung der Falten in einem Zustand, der technisch als "Blocking" bekannt ist, aufeinanderklebt.Another problem with typical finishing agents for window coverings such as pleated blinds made from textile fabric is that the finished fabric typically sticks together as the pleats are formed in a state technically known as "blocking".
Ein anderes Problem typischer Veredelungsmittel für Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus und/oder Vertikaljalousien aus Textilgewebe ist, daß das Textilveredelungsmittel einen niedrigen Erweichungspunkt hat.Another problem with typical finishing agents for window coverings such as pleated blinds and/or vertical blinds made of textile fabric is that the textile finishing agent has a low softening point.
Die vorliegende Erfindung löst die obigen Probleme auf eine Art, die noch nicht in der bekannten Technik offenbart wurde.The present invention solves the above problems in a manner not yet disclosed in the prior art.
Diese Erfindung stellt ein Urethanpolymerveredelungsmittel für Textilgewebe, die in Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus und Vertikaljalousien verwendet werden, bereit. Dieses Veredelungsmittel für Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus und/oder Vertikaljalousien weist ein aus einem Diisocyanat und einem Weichsegment aus entweder Polyester oder Polyether bestehendes Urethanpolymer auf. Das Diisocyanat kann entweder aromatisch oder aliphatisch sein, wobei ein aliphatisches Diisocyanat zur Verhinderung des Vergilbens bevorzugt wird. Die Kombination dieser Inhaltsstoffe wird entweder carboxyliert oder emulgiert und dann neutralisiert.This invention provides a urethane polymer finish for textile fabrics used in window coverings such as pleated shades and vertical blinds. This finish for window coverings such as pleated shades and/or vertical blinds comprises a urethane polymer consisting of a diisocyanate and a soft segment of either polyester or polyether. The diisocyanate can be either aromatic or aliphatic, with an aliphatic diisocyanate being preferred to prevent yellowing. The combination of these ingredients is either carboxylated or emulsified and then neutralized.
Dieses Urethanpolymer kann auf Wunsch eine Halogenkomponente wie z.B. ein Brommonomer aufweisen. Obwohl ein einhundertprozentiges Urethanpolymerveredelungsmittel vorgezogen wird, kann der aktuelle Prozentsatz des Urethanpolymers in dem trockenen Veredelungsmittel auf dem Textilgewebe einen so niedrigen Wert wie fünfundvierzig Prozent aufweisen und immer noch einige der bedeutenden Eigenschaften dieses Urethanpolymerveredelungsmittels aufweisen. Einige dieser bedeutenden Eigenschaften dieses Urethanolymerveredelungsmittels beinhalten Formbeibehaltung, hoher Erweichungspunkt, Fammverzögerung, kein Blocking, Steifheit, keine Vergilbung und Lichtbeständigkeit.This urethane polymer may, if desired, have a halogen component such as a bromine monomer. Although a one hundred percent urethane polymer finish is preferred, the actual percentage of urethane polymer in the dry finish on the fabric may be as low as forty-five percent and still have some of the significant properties of this urethane polymer finish. Some of these significant properties of this urethane polymer finish include shape retention, high softening point, flame retardancy, no blocking, stiffness, no yellowing and lightfastness.
Ein Vorteil dieser Erfindung ist das Erhalten von Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus aus Textilgewebe, die einen hohen Grad an Faltenbeibehaltung aufweisen.An advantage of this invention is the obtaining of window coverings such as pleated blinds made of textile fabric, which have a high degree of pleat retention.
Ein anderer Vorteil dieser Erfindung ist, daß Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus und/oder Vertikaljalousien aus Textilgewebe relativ steif sind.Another advantage of this invention is that window coverings such as pleated blinds and/or vertical blinds made of textile fabric are relatively rigid.
Ein weiterer Vorteil dieser Erfindung ist, daß Fenterabdeckungen wie Faltenrouleaus und/oder Vertikaljalousien aus Textilgewebe ein Veredelungsmittel aufweisen, welches weder Formaldehyd noch Triethylamin oder Ammoniak enthält.A further advantage of this invention is that window coverings such as pleated blinds and/or vertical blinds made of textile fabric have a finishing agent which contains neither formaldehyde nor triethylamine or ammonia.
Ein anderer Vorteil dieser Erfindung ist, daß der Hystereseverlust für Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus aus Textilgewebe sehr niedrig ist.Another advantage of this invention is that the hysteresis loss for window coverings such as Pleated blinds made of textile fabric are very low.
Ein weiterer Vorteil dieser Erfindung ist, daß das Textilgewebe, aus dem Faltenrouleaus und/oder Vertikaljalousien hergestellt werden, nicht auf sich selbst blockiert.Another advantage of this invention is that the textile fabric from which pleated blinds and/or vertical blinds are made does not block on itself.
Ein anderer Vorteil dieser Erfindung ist, daß die Faltenrouleaus und/oder Vertikaljalousien eine sehr hohe Farbveränderungsechtheit mit einem hohen Grad an Lichtbeständigkeit aufweisen.Another advantage of this invention is that the pleated blinds and/or vertical blinds have a very high color change fastness with a high degree of light fastness.
Diese sowie andere Vorteile sind zum Teil offensichtlich, zum Teil werden sie weiter unten erklärt:These and other advantages are partly obvious, partly they are explained below:
Die oben genannten sowie andere Ziele der Erfindung werden anhand der folgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung und der beigefügten Zeichnungen offensichtlicher, wobei:The above and other objects of the invention will become more apparent from the following detailed description of the preferred embodiment of the invention and the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 eine Vorderansicht eines Faltenrouleaus ist, welches aus Textilgewebe mit dem Urethanpolymerveredelungsmittel der vorliegenden Erfindung gebildet wird;FIG. 1 is a front view of a pleated shade formed from textile fabric with the urethane polymer finish of the present invention;
FIG. 2 eine Vorderansicht einer Vertikaljalousie ist, welche aus Textilgewebe mit dem Urethanpolymerveredelungsmittel der vorliegenden Erfindung gebildet wird;FIG. 2 is a front view of a vertical blind made from textile fabric with the urethane polymer finish of the present invention is formed;
FIG.3 eine schematische Seitenelevationsansicht des aus Textilgewebe bestehenden Faltenrouleaus aus FIG. 1 mit einem chemischen Veredelungsstoff ist, bei dem das Faltenrouleau während einer längeren Zeitdauer keiner Wärme ausgesetzt wurde;FIG.3 is a schematic side elevation view of the fabric pleated blind of FIG.1 with a chemical finishing agent, in which the pleated blind has not been exposed to heat for an extended period of time;
FIG. 4 eine schematische Seitenelevationsansicht des aus Textilgewebe bestehenden Faltenrouleaus aus FIG. 1 mit einem chemischen Veredelungsmittel ist, bei dem das Faltenrouleau für eine Dauer von fünf Tagen einer Temperatur von 76,7ºC (170ºF) ausgesetzt wurde;FIG. 4 is a schematic side elevation view of the fabric pleated blind of FIG. 1 with a chemical finish in which the pleated blind has been exposed to a temperature of 76.7°C (170°F) for a period of five days;
FIG. 5 ein Diagramm des Prozentsatzes der Appreturkonzentration von Polyesterurethan (SANCURE 1049A) gegenüber der Steifheit für ein mit einem Urethanpolymerveredelungsmittel behandeltes Textilgewebe eines Gewichts von ungefähr 85g (3 Unzen) darstellt;FIG. 5 is a graph of percentage of polyester urethane finish concentration (SANCURE 1049A) versus stiffness for a urethane polymer finish treated fabric weighing approximately 85g (3 ounces);
FIG. 6 ein Diagramm des Prozentsatzes der Appreturkonzentration von Polyesterurethan (SANCURE 1049A) gegenüber der Steifheit für ein mit einem Urethanpolymerveredelungsmittel behandeltes Textilgewebe eines Gewichts von ungefähr 48,2g (1,7 Unzen) darstellt;FIG. 6 is a graph of percentage of polyester urethane (SANCURE 1049A) finish concentration versus stiffness for a urethane polymer finish treated fabric weighing approximately 48.2 g (1.7 ounces);
FIG. 7 ein Diagramm ist, das den Erweichungspunkt eines aus dem Veredelungsmittel der vorliegenden Erfindung hergestellten Films darstellt und dabei die Nadelpenetration in Millimeter gegenüber der Temperatur in Celsius angibt;FIG. 7 is a graph showing the softening point of a polymer obtained from the finishing agent of the present invention, indicating the needle penetration in millimetres versus the temperature in Celsius;
FIG. 8 ein Diagramm ist, das die Faltenbeibehaltung bei 65,6ºC (150ºF) für ein Textilgewebe mit einem Veredelungsmittel der vorliegenden Erfindung gegenüber einem Textilgewebe mit einem herkömmlichen Vinylchloridpolymerveredelungsmittel aufzeigt;FIG. 8 is a graph showing crease retention at 65.6°C (150°F) for a fabric having a finish of the present invention versus a fabric having a conventional vinyl chloride polymer finish;
FIG. 9 ein Diagramm ist, das die Faltenbeibehaltung bei 76,7ºC (170ºF) für ein Textilgewebe mit einem Veredelungsmittel der vorliegenden Erfindung gegenüber einem Textilgewebe mit einem herkömmlichen Vinylchloridpolymerveredelungsmittel und einem Textilgewebe mit einem herkömmlichen Acrylpolymerveredelungsmittel mit Formaldehyd aufzeigt.FIG. 9 is a graph showing crease retention at 76.7°C (170°F) for a fabric having a finish of the present invention versus a fabric having a conventional vinyl chloride polymer finish and a fabric having a conventional acrylic polymer finish with formaldehyde.
Diese Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Veredelungsmittel für Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus und/oder Vertikaljalousien, die aus einem Textilgewebe mit einem hohen Grad an Steifheit, keiner Formaldehydabgabe und ausgezeichneter Flammverzögerung gebildet werden. Zusätzliche Eigenschaften schließen die Fähigkeit mit ein, einen Faltenaufbau mit ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber Deformierung und Altern bei hohen Temperaturen von 65,6 - 76,7ºC (150 - 170ºF) herzustellen.This invention relates to an improved finishing agent for window coverings such as pleated blinds and/or vertical blinds formed from a textile fabric having a high degree of stiffness, no formaldehyde release and excellent flame retardancy. Additional properties include the ability to To produce a pleated structure with excellent resistance to deformation and aging at high temperatures of 65.6 - 76.7ºC (150 - 170ºF).
Die vorliegende Erfindung umfaßt ein Gewebesubstrat, das mit einem Urethanpolymer beschichtet ist. Dieses Textilgewebe kann aus einer großen Vielfalt von gewebten und nicht-gewebten Geweben gewählt werden, da dieses Urethanpolymerveredelungsmittel nicht mit dem Textilsubstrat reagiert. Der bevorzugte Gewichtsbereich des Textilgewebes liegt zwischen 57,6 und 135,6g/m² (1,7 und 4 Unzen pro Quadratyard). Die Garne zur Herstellung des Textilgewebes können jedoch ein beliebiges Denier haben, wobei die einzige Einschränkung die ist, daß das Textilgewebe weder zu schwer noch zu leicht zur Bildung von angemessenen Fensterabdeckungen sein darf.The present invention includes a fabric substrate coated with a urethane polymer. This fabric can be selected from a wide variety of woven and nonwoven fabrics since this urethane polymer finish does not react with the fabric substrate. The preferred weight range of the fabric is between 57.6 and 135.6 g/m² (1.7 and 4 ounces per square yard). However, the yarns used to make the fabric can be of any denier, the only restriction being that the fabric must not be too heavy or too light to form adequate window coverings.
Die bevorzugte Ausführungsform dieses Urethanpolymerveredelungsmittels ist ein 100%iges Urethanpolymersystem, obwohl Urethanmischungen, wie später noch gezeigt und beschrieben wird, angemessen sind. Die physikalischen Eigenschaften von Urethanpolymeren sind relativ leicht zu erzielen. Die spezifischen strukturellen Eigenschaften sind geschützt, so daß die einzige zur Verfügung stehende Information aussagt, ob das Urethanpolymer aromatisch oder aliphatisch, ein Polyether oder ein Polyester ist oder ob Carboxylgruppen oder eine Vernetzung vorliegen. Der erste Inhaltsstoff dieses Urethanpolymers ist Diisocyanat. Aliphatische Diisocyanate werden gegenüber aromatischen Diisocyanaten wegen des möglichen Vergilbens des Textilgewebes, das bei aromatischen Polyurethanen auftreten kann, bevorzugt. Der zweite Hauptinhaltsstoff ist ein Weichsegment aus Polyster oder Polyether. Obwohl ein Weichsegment aus Polyester bevorzugt wird, ist ein Weichsegment aus Polyether oder Polyester ausreichend. Auf Wunsch, kann es aufgrund von anwesenden Carboxylgruppen zu einer Vernetzung kommen. Ein dritter Inhaltsstoff, eine Halogenkomponente, ist nicht vorgeschrieben und sorgt für Flammverzögerungseigenschaften des Textilveredelungsmittels. Das bevorzugte Halogen ist Bromid, wobei Chlorid ein möglicher Ersatzstoff ist. Die bevorzugte Form der Halogenkomponente ist bei einem Monomer, daß es in das Urethanpolymer selbst polymerisiert wird.The preferred embodiment of this urethane polymer finishing agent is a 100% urethane polymer system, although urethane blends are adequate as shown and described later. The physical properties of urethane polymers are relatively easy to achieve. The specific structural properties are proprietary so that the only information available is whether the urethane polymer is aromatic or aliphatic, a polyether or a polyester, or whether carboxyl groups or cross-linking are present. The first ingredient of this urethane polymer is diisocyanate. Aliphatic diisocyanates are preferred over aromatic diisocyanates are preferred because of the potential yellowing of the fabric that can occur with aromatic polyurethanes. The second major ingredient is a polyester or polyether soft segment. Although a polyester soft segment is preferred, a polyether or polyester soft segment is sufficient. If desired, crosslinking can occur due to the presence of carboxyl groups. A third ingredient, a halogen component, is not required and provides flame retardant properties to the textile finishing agent. The preferred halogen is bromide, with chloride being a possible substitute. The preferred form of the halogen component is in a monomer that is polymerized into the urethane polymer itself.
In bezug auf FIG. 1 wird eine Faltenrouleau- Fensterabdeckung im allgemeinen mit Ziffer 10 gekennzeichnet, wogegen die einzelnen Falten, die aus Textilgewebe mit einem Urethanpolymerveredelungsmittel gebildet werden, durch die Ziffer 20 wiedergegeben werden. FIG. 2 ist ein Vertikaljalousienmechanismus mit einem einzelnen Vertikaljalousiestreifen, der aus Textilgewebe mit einem Urethanpolymerveredelungsmittel gebildet und mit der Ziffer 27 gekennzeichnet ist. Beide FIG. 1 und FIG. 2 zeigen die zwei Haupttypen von Fensterabdeckungen, die Textilgewebe verwenden und mittels eines chemischen Veredelungsmittels gesteift werden können.Referring to FIG. 1, a pleated blind window covering is generally indicated by the numeral 10, while the individual pleats formed from fabric with a urethane polymer finish are represented by the numeral 20. FIG. 2 is a vertical blind mechanism having a single vertical blind strip formed from fabric with a urethane polymer finish and indicated by the numeral 27. Both FIG. 1 and FIG. 2 show the two main types of window coverings that use fabric and can be stiffened by means of a chemical finish.
Zwei typische Beispiele bekannter chemischer Veredelungsmittel für Textilgewebe beinhalten Polyvinylchlorid und ein Acrylpolymer. Ein Beispiel einer Anwendung eines Acrylpolymers als ein chemisches Veredelungsmittel für ein drei Unzen, einhundert Prozent Polyestergewebe ist in TABELLE 1 dargestellt. Das spezifische Acrylpolymer ist RHOPLEX AC-604, hergestellt von Rohm and Haas Company mit Sitz in der Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105. Die Bestandteile dieses Produkts beinhalten: ein Acrylpolymer, einzelne Restmonomere, Formaldehyd, Triethylamin, Methanol, Melamin-Formaldehydharz und Wasser. Formaldehyd und Triethylamin werden als gefährliche Chemikalien eingestuft. TABELLE 1 zeigt, daß in diesem spezifischen Beispiel 23% dieser Chemikalie in einem Wasserbad vorhanden waren. Als diese Chemikalie dann auf 85g (drei Unzen) einhundert Prozent Polyestertextilgewebe appliziert wurde, betrug der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und dem getrockneten Veredelungsmittel ungefähr 20%. Die Steifheit wurde durch ein Griff-O-Meßgerät, das von Thwing-Albert Instrument Company mit Sitz in 10960 Dutton Road, Philadelphia, Pennsylvania 19154 hergestellt werden kann, gemessen. Durch eine 10 Millimeter große Öffnung drückt ein Messer auf das mit dem Veredelungsmittel RHOPLEX AC-604 behandelte Textilgewebe. Die Kraft wird in Gramm gemessen. Die Kettfadenbiegezahl ist typischerweise niedriger, denn sie biegt das Gewebe parallel zu den Kettfäden, d.h. tatsächlich quer zu den Schußfäden, während die höhere Zahl die Schußfadenbiegezahl ist, die das Biegen des Textilgewebes parallel zu den Schußfäden, d.h. tatsächlich quer zu den Kettfäden, mißt. Die Steifheit quer zu den Schußfäden lag bei 104 Gramm, und die Steitheit quer zu den Kettfäden wurde mit 281 Gramm gemessen. Die Hysterese zeigt die Fähigkeit des Textilgewebes, seine ursprüngliche Form beizubehalten. Neun weitere Steifheitsmessungen werden sowohl in Ketten- als auch in Schußrichtung durchgeführt, wobei der größte Unterschied zwischen den Steifheitsmessungen durch die anfängliche Steifheitsmessung in dieser Richtung dividiert wird. Je größer der Negativwert ist, desto kleiner ist die Stabilität des veredelten Textilgewebes, in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Die Hysterese ist in TABELLE 1 als -22/-25 dargestellt. Ein zwingender Aspekt des chemischen Veredelungsmittels für Textilgewebe in Fensterabdeckungen ist, daß es nicht aneinanderklebt. Dies wird technisch als "Blocking" bezeichnet. Der Blockingtest wird durchgeführt, indem veredeltes Textilgewebe entweder Vorderseite an Vorderseite oder Rückseite an Rückseite mit einem Gewicht von fünf Pfund pro Quadratinch auf dem veredelten Textilgewebe bei 180ºC eine Stunde lang in einen Ofen gelegt wird. Während dieser Zeit sollte das veredelte Textilgewebe nach dem Abkühlen nicht aufeinanderkleben. Bei einem 85g (drei Unzen) Polyestergewebe mit einer Appretur von zwanzig Prozent RHOPLEX AC-604 findet normalerweise kein Blocking bei 176,7ºC (350ºF) statt. Dieses chemische Veredelungsmittel aus Acrylpolymer fällt bei der horizontalen Flammprobe der US Bundes-Verkehrs- Zulassungs-Ordnung 302 und auch bei der ASTM 701 vertikalen Flammprobe durch. Lichtbeständigkeit wird geprüft, indem das mit einem chemischen Veredelungsmittel versehene Textilgewebe achzig Stunden lang einem Xenonlicht ausgesetzt wird. Das veredelte Textilgewebe wird dann mit vorgegebenen festgesetzten Standardprüfkörpern verglichen. Die Werte liegen im Bereich zwischen null und fünf, wobei fünf einer vollkommenen Farbbeibehaltung und null einer absoluten Nichtbeibehaltung der Farbe entspricht. Die Lichtbeständigkeit für auf 85g (drei Unzen) Polyestergewebe appliziertes RHOPLEX AC-604 beträgt 4,5.Two typical examples of known chemical Finishing agents for textile fabrics include polyvinyl chloride and an acrylic polymer. An example of an application of an acrylic polymer as a chemical finisher for a three ounce, one hundred percent polyester fabric is shown in TABLE 1. The specific acrylic polymer is RHOPLEX AC-604, manufactured by Rohm and Haas Company located at Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105. The ingredients of this product include: an acrylic polymer, individual residual monomers, formaldehyde, triethylamine, methanol, melamine-formaldehyde resin, and water. Formaldehyde and triethylamine are classified as hazardous chemicals. TABLE 1 shows that in this specific example, 23% of this chemical was present in a water bath. When this chemical was then applied to 85g (three ounces) of one hundred percent polyester textile fabric, the percentage of finisher relative to the total weight of the fabric and dried finisher was approximately 20%. Stiffness was measured using a Grip-O-Gauge manufactured by Thwing-Albert Instrument Company, located at 10960 Dutton Road, Philadelphia, Pennsylvania 19154. A knife is applied through a 10 millimeter opening to press down on the fabric treated with RHOPLEX AC-604 finishing agent. The force is measured in grams. The warp bending number is typically lower because it bends the fabric parallel to the warp threads, i.e. actually across the weft threads, while the higher number is the weft bending number, which is the bending of the textile fabric parallel to the wefts, that is, actually across the warp. The stiffness across the wefts was 104 grams and the stiffness across the warp was measured at 281 grams. Hysteresis shows the ability of the textile fabric to maintain its original shape. Nine more stiffness measurements are taken in both the warp and weft directions, with the largest difference between the stiffness measurements divided by the initial stiffness measurement in that direction. The larger the negative value, the less stability the finished textile fabric has to return to its original shape. Hysteresis is shown in TABLE 1 as -22/-25. A mandatory aspect of the chemical finisher for textile fabrics in window coverings is that it does not stick together. This is technically referred to as "blocking." The blocking test is performed by placing finished fabrics either face to face or back to back in an oven at 180ºC for one hour with a weight of five pounds per square inch on the finished fabric. During this time, the finished fabrics should not stick together after cooling. Blocking will not normally occur at 176.7ºC (350ºF) for an 85g (three ounce) polyester fabric with a twenty percent finish of RHOPLEX AC-604. This acrylic polymer chemical finish fails the horizontal flame test of Federal Motor Transport Regulation 302 and also ASTM 701. vertical flame test. Lightfastness is tested by exposing the chemically finished fabric to a xenon light for eighty hours. The finished fabric is then compared to specified standard test specimens. Values range from zero to five, with five being complete color retention and zero being complete lack of color retention. The lightfastness for RHOPLEX AC-604 applied to 85g (three ounces) of polyester fabric is 4.5.
Ein anderes bekanntes typisches Veredelungsmittel ist ein Polyvinylchloridveredelungsmittel. Ein Beispiel davon ist GEON 460x49, hergestellt von B.F. Goodrich Company, Abteilung für Spezialpolymere und -chemikalien, mit Sitz in 911 Brecksville Road, Cleveland, Ohio 44141-3247. Dies ist eine synthetische anionische Kolloidemulsion aus 49% Vinylchloridcopolymer (in Wasser 51%). Eine spezifische Anwendung von GEON 460X49 auf 85g (drei Unzen), einhundert Prozent Polyestergewebe kann in TABELLE 2 ersehen werden. In diesem Beispiel liegt der Prozentsatz der Chemikalie im Wasserbad bei 11,5% und der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zu dem Gesamtgewicht des Gewebes und des getrockneten Veredelungsmittels bei 10,5%. Die quer zu den Schußfäden gemessene Steifheit beträgt 50 Gramm, während die quer zu den Kettfäden gemessene Steifheit 147 Gramm beträgt. Wie weiter oben erwähnt, bedeutet Steifheit quer zu den Kettfäden, eine Messung mit einem Messer senkrecht zu den Kettfäden durchzuführen, was tatsächlich parallel zu den Schußfäden ist, und die Steifheit quer zu den Schußfäden wird gemessen, indem das Messer parallel zu den Kettfäden angesetzt wird. Es scheint so, als würde dieses 85g (drei Unzen) mit GEON 460X49 behandelte Polyestergewebe sowohl die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs- Zulassungs-Ordnung 302 als auch die ASTM 701 vertikale Flammprobe bestehen. Aufgrund von Experimenten wurde die Lichtbeständigkeit auf 3,5 auf der Skala von fünf festgelegt.Another typical finishing agent known is a polyvinyl chloride finishing agent. An example of this is GEON 460x49, manufactured by BF Goodrich Company, Specialty Polymers and Chemicals Division, located at 911 Brecksville Road, Cleveland, Ohio 44141-3247. This is a synthetic anionic colloid emulsion of 49% vinyl chloride copolymer (in water 51%). A specific application of GEON 460X49 to 85g (three ounces), one hundred percent polyester fabric can be seen in TABLE 2. In this example, the percentage of chemical in the water bath is 11.5% and the percentage of finishing agent relative to the total weight of fabric and dried finishing agent is 10.5%. The stiffness measured across the weft threads is 50 grams, while the stiffness measured across the warp threads is 147 grams. As mentioned above, Stiffness across the warp threads is to take a measurement with a knife perpendicular to the warp threads, which is actually parallel to the weft threads, and stiffness across the weft threads is measured by placing the knife parallel to the warp threads. It appears that this 85g (three ounces) polyester fabric treated with GEON 460X49 passes both the Federal Highway Code 302 horizontal flame test and the ASTM 701 vertical flame test. Based on experiments, the lightfastness was determined to be 3.5 on the scale of five.
Eine bedeutende Eigenschaft dieser Erfindung liegt in der Fähigkeit, die Faltenbeibehaltung zu bewahren. In bezug auf FIG. 3 und 4 handelt es sich hier um ein vertikales Rouleau, das allgemein mit den Ziffern 30A bzw. 30B bezeichnet wird. Wie in FIG. 3 dargestellt, ist der Winkel 40A zwischen den Falten am oberen Ende des Faltenrouleaus 30A fast der gleiche wie der in der Nähe des unteren Endes des Faltenrouleaus 30A, dargestellt durch Winkel 42A. Wie in FIG. 4 dargestellt, vergrößert sich nach der Erwärmung auf z.B. zwischen 65,6 und 76,7ºC (150 bis 170ºF) für eine Dauer von drei bis fünf Acht-Stunden-Tagen der Winkel zwischen den Faltenrouleaus, dargestellt durch 40B, am oberen Teil des Faltenrouleaus 30B, während sich der Winkel zwischen den Faltenrouleaus, dargestellt durch 42B, am unteren Teil des Faltenrouleaus 30B verringert. Dieser zunehmende Winkel 40B nach FIG. 4 wird in FIG. 8 für verschiedene Veredelungsmittel dargestellt, die für bis zu fünf Acht-Stunden-Tage einer erwärmten Umgebung ausgesetzt waren. Die mit der Ziffer 120 bezeichnete Linie bezeichnet ein Polyvinylchloridveredelungsmittel. Die mit der Ziffer 122 bezeichnete Linie bezeichnet ein Acrylpolymerveredelungsmittel mit Formaldehyd. Die mit der Ziffer 124 bezeichnete Linie ist ein Urethanpolymerveredelungsmittel nach der vorliegenden Erfindung, das auf ein 57,6 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard), einhunderprozentiges Polyestergewebe aufgeschichtet ist, und die mit Ziffer 126 bezeichnete Linie ist ein anderes Urethanpolymerveredelungsmittel nach der vorliegenden Erfindung, das auf ein 101,7 g/m² (3,0 Unzen pro Quadratyard) , einhundertprozentiges Polyestergewebe aufgeschichtet ist. Wie in FIG. 8 dargestellt, ist die Faltenbeibehaltung für Urethanpolymerveredelungsmittel erheblich besser als für PVC oder Acrylpolymere. Dies stellt einen bedeutsamen Vorteil für Urethanpolymertextilbeschichtungen dar.An important feature of this invention is its ability to maintain pleat retention. Referring to FIGS. 3 and 4, this is a vertical blind generally designated by the numerals 30A and 30B, respectively. As shown in FIG. 3, the angle 40A between the pleats at the upper end of the pleated blind 30A is almost the same as that near the lower end of the pleated blind 30A, represented by angle 42A. As shown in FIG. 4, upon heating to, for example, between 65.6 and 76.7°C (150 to 170°F) for a period of three to five eight-hour days, the angle between the pleat blinds, represented by 40B, at the upper part of the pleated blind 30B increases while the angle between the pleat blinds, represented by 42B, at the lower part of the pleated blind 30B decreases. This increasing angle 40B according to FIG. 4 is shown in FIG. 8 for various finishing agents which are used for exposed to a heated environment for up to five eight-hour days. The line designated 120 denotes a polyvinyl chloride finish. The line designated 122 denotes an acrylic polymer finish with formaldehyde. The line designated 124 is a urethane polymer finish of the present invention coated onto a 57.6 g/m² (1.7 ounces per square yard) 100% polyester fabric, and the line designated 126 is another urethane polymer finish of the present invention coated onto a 101.7 g/m² (3.0 ounces per square yard) 100% polyester fabric. As shown in FIG. 8, crease retention for urethane polymer finishes is significantly better than for PVC or acrylic polymers. This represents a significant advantage for urethane polymer textile coatings.
FIG. 9 offenbart die Faltenbeibehaltung bei 76,7ºC (170 ºF) für die Dauer von fünf Tagen, wobei jeder Tag aus acht Stunden Erwärmungs- und sechzehn Stunden Abkühlzeit bei einer Temperatur von 22,2ºC (72ºF) besteht. Die oberen mit den Ziffern 130 und 132 bezeichneten zwei Linien stellen jeweils die Anwendung eines Polyvinylchloridveredelungsmittels dar. Wie dargestellt wird sich der Winkel 40B aus FIG. 4 erheblich verändern. Die zwei mit den Ziffern 134 und 136 bezeichneten Linien stellen jeweils die Anwendung eines Urethanpolymerveredelungsmittels dar, bei dem sich der Winkel 40B aus FIG. 4 für die Faltenbeibehaltung nicht erheblich verändern wird und sich anscheinend nach dem dritten Tag, an dem das Textilgewebe einer Temperatur von 76,7ºC (170ºF) ausgesetzt ist, stabilisiert .FIG. 9 discloses fold retention at 76.7ºC (170ºF) for a period of five days, each day consisting of eight hours of heating and sixteen hours of cooling at a temperature of 22.2ºC (72ºF). The upper two lines designated 130 and 132 each represent the application of a polyvinyl chloride finish. As shown, the angle 40B of FIG. 4 will change significantly. The two lines designated 134 and 136 each represent the application of a urethane polymer finish in which the fold retention angle 40B of FIG. 4 will not change significantly and will appear to stabilize after the third day of exposure of the fabric to a temperature of 76.7ºC (170ºF).
Ein wesentlicher Aspekt dieses neuen innovativen Verfahrens ist der Aspekt der Steifheit in bezug auf Fensterabdeckungen wie Faltenrouleaus und Vertikaljalousien. Wie in FIG. 5 gezeigt, verstärkt jede Appreturanwendung über 14% Feststoffen auf einem 101,79/m² (3 Unzen pro Quadratyard) Polyestergewebe nicht die Steifheit in einem meßbaren Ausmaß. Wie in FIG. 5 gezeigt, wird die Linie zur Bezeichnung der quer zu den Schußfäden, durch Anlegen eines Messers in einem 10 Millimeter Schlitz parallel zu den Kettfäden, gemessenen Steifheit mit der Ziffer 112 bezeichnet. Die Linie zur Bezeichnung der quer zu den Kettfäden, durch Anlegen eines Messers in einem 10 Millimeter Schlitz parallel zu den Schußfäden, gemessenen Steifheit wird durch Ziffer 110 bezeichnet.A key aspect of this new innovative process is the stiffness aspect as it relates to window coverings such as pleated shades and vertical blinds. As shown in FIG. 5, any finish application above 14% solids on a 3 ounces per square yard polyester fabric does not increase stiffness to any measurable extent. As shown in FIG. 5, the line designating the stiffness measured across the wefts by placing a knife in a 10 millimeter slit parallel to the warp threads is designated by the numeral 112. The line designating the stiffness measured across the warp threads by placing a knife in a 10 millimeter slit parallel to the weft threads is designated by the numeral 110.
Wie in FIG. 6 gezeigt, stellt ein ähnliches Schaubild die Steifheit gegenüber dem Prozentsatz an Feststoffen in einem Appreturbad dar. Die Steifheitslinie, die quer zu den Schußfäden durch Biegen der Kettfäden in eine dazu parallele Richtung erhalten wird, ist mit Ziffer 116 bezeichnet. Die Steifheitslinie, die quer zu den Kettfäden durch Biegen der Schußfäden in eine dazu parallele Richtung erhalten wird, ist mit Ziffer 114 bezeichnet. Auch hier zeigt sich, daß jede weitere Appretur von über 14% keine erhebliche Erhöhung der Steifheit bewirkt.As shown in FIG. 6, a similar graph represents stiffness versus percentage of solids in a finishing bath. The stiffness line obtained across the weft threads by bending the warp threads in a direction parallel thereto is designated 116. The stiffness line obtained across the warp threads by bending the weft threads in a direction parallel thereto is designated 114. Again, it can be seen that each additional Finishing above 14% does not result in a significant increase in stiffness.
Ein anderer wichtiger Aspekt dieser Urethanpolymerbeschichtung ist ein sehr hoher Erweichungspunkt. Der Erweichungspunkt wird durch Nadelpenetration in das beschichtete Gewebe festgelegt. Wie durch die mit Ziffer 118 bezeichnete Linie in FIG. 7 dargestellt, liegt eine sehr geringe oder überhaupt keine Penetration der Nadel bis zu 100ºC vor. Dies stellt einen erheblichen Vorteil gegenüber Vinylchlorid oder Acrylpolymeren dar.Another important aspect of this urethane polymer coating is a very high softening point. The softening point is determined by needle penetration into the coated fabric. As shown by the line labeled 118 in FIG. 7, there is very little or no needle penetration up to 100ºC. This represents a significant advantage over vinyl chloride or acrylic polymers.
Es würden anscheinend mindestens 45% Urethanpolymerzusammensetzung in einer beliebigen Mischung benötigt, um die gewünschten Eigenschaften zu erhalten, während fünfundsiebzig Prozent eine erhebliche Verbesserung der eigentlich wichtigen Eigenschaften ergeben und neunzig Prozent fast so gut wie einhundert Prozent sind, wobei einhundert Prozent die bevorzugte Zusammensetzung des chemischen Veredelungsmittels darstellen. Außerdem werden bei 100%igen Urethanpolymerformulierungen typischerweise nur 14% als Zusatz in einem Wasserbad benötigt.It would appear that at least 45% urethane polymer composition would be needed in any given blend to obtain the desired properties, while seventy-five percent would give a significant improvement in the properties of interest and ninety percent would be almost as good as one hundred percent, with one hundred percent being the preferred chemical finisher composition. In addition, 100% urethane polymer formulations typically require only 14% as an additive in a water bath.
Einige der wesentlichen Eigenschaften dieser Erfindung beinhalten die Tatsache, daß die Falteigenschaften ausgezeichnet sind, die Alterungseigenschaften bei Raumtemperatur und hoher Temperatur ausgezeichnet sind, die Rouleauhysterese sehr gering ist, die Farbveränderungsechtheit und die Lichtbeständigkeit des Polyestergewebes mit einem Skalenwert von 4 und mehr ausgezeichnet sind.Some of the essential properties of this invention include the fact that the folding properties are excellent, the aging properties at room temperature and high temperature are excellent, the rouleau hysteresis is very low, the color change fastness and the light fastness of the Polyester fabric with a scale value of 4 and more.
Dieses Urethanpolymerveredelungsmittel oder die Mischung daraus kann entweder durch Appretur oder Beschichtung aufgetragen werden. Ein Beispiel eines Mittels zur Beschichtung wird in U.S. Patent Nr. welches hiermit als Referenz miteinbezogen ist. Ein Beispiel eines Mittels zur Appretur wird in U.S. Patent Nr. 5,240,644, veröffentlicht am 31. August 1993, offenbart, welches hiermit als Referenz miteinbezogen ist.This urethane polymer finishing agent or mixture thereof can be applied by either finishing or coating. An example of a coating agent is disclosed in U.S. Patent No., which is hereby incorporated by reference. An example of a finishing agent is disclosed in U.S. Patent No. 5,240,644, issued August 31, 1993, which is hereby incorporated by reference.
Die Erfindung wird nun weiterhin mittels der folgenden, nicht einschränkenden Beispiele dargestellt.The invention will now be further illustrated by means of the following, non-limiting examples.
In bezug auf TABELLE 3 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 57,6 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Polymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und welches im Handel als SANCURE 1049A erhältlich ist und dessen weitere bekannten Bestandteile 2-pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin beinhalten. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Der Polymerprozentsatz von SANCURE 1049A in einem Wasserbad liegt bei 14%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels in bezug auf das Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 15% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wurde, liegt bei 41 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wurde, bei 45 Gramm liegt. Der Blockingtest wird bei einer Temperatur von 176,7ºC (350ºF) bestanden. Ebenso wird die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs- Zulassungs-Ordnung 302 in Ketten- und Schußrichtung bestanden sowie die ASTM 701 vertikale Flammprobe mit Ergebnissen von 10,4, 0,0 cm (4,1, 0,0 Inch) in der Kettenrichtung und 10,9, 0,0 cm (4,3, 0,0 Inch) in der Schußrichtung bestanden. Die Lichtbeständigkeit ergibt einen Skalenwert von 4,0 für dieses rotgefärbte Gewebe, wenn es einer Xenonbirne achzig Stunden lang ausgesetzt wird und mit einem festgesetzten Standard verglichen wird. Die Länge eines 35,6cm (14") flachen Gewebes nach dem Plissieren liegt bei 7,0cm (2,75 Inch) für dieses spezifische Beispiel, welches sich auf 15,2cm (sechs Inch) innerhalb einer Stunde ausdehnt, wenn es einer Temperatur von 76,7ºC (170ºF) ausgesetzt wird.Referring to TABLE 3, this example involves finishing a 100% polyester fabric of 57.6 g/m² (1.7 ounces per square yard) with a polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer, which is commercially available as SANCURE 1049A and whose other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1-methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc., located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The polymer percentage of SANCURE 1049A in a Water bath is 14% while the percentage of finisher with respect to the total weight of the fabric and dry finisher is 15%. The stiffness measurement taken across the warp is 41 grams while the stiffness measurement taken across the weft is 45 grams. The blocking test is passed at a temperature of 176.7ºC (350ºF). It also passes the Federal Highway Code 302 horizontal flame test in both warp and weft directions and the ASTM 701 vertical flame test with results of 10.4, 0.0 cm (4.1, 0.0 inches) in the warp direction and 10.9, 0.0 cm (4.3, 0.0 inches) in the weft direction. The lightfastness gives a scale value of 4.0 for this red dyed fabric when exposed to a xenon bulb for eighty hours and compared to an established standard. The length of a 35.6cm (14") flat fabric after pleating is 7.0cm (2.75 inches) for this specific example, which expands to 15.2cm (six inches) within one hour when exposed to a temperature of 76.7ºC (170ºF).
In bezug auf TABELLE 4 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 57,6 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Polymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und welches im Handel als SANCURE 12194 erhältlich ist und dessen weitere bekannten Bestandteile unbekannt sind. SANCURE 12194 wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Der Polymerprozentsatz von SANCURE 12194 in einem Wasserbad liegt bei 14%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels in bezug auf das Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 11,7% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wurde, liegt bei 14,5 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wurde, bei 28 Gramm liegt. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 in Ketten- und Schußrichtung wird bestanden, wobei das veredelte Textilgewebe selbstlöschend ist, und die ASTM 701 vertikale Flammprobe wird mit Ergebnissen von 12,9, 0,0 cm (5,1, 0,0 Inch) in der Kettenrichtung und 13,5, 0,0 cm (5,3, 0,0 Inch) in der Schußrichtung bestanden.With reference to TABLE 4, this example involves finishing a 57.6 g/m² (1.7 ounces per square yard) 100% polyester fabric with a polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer, which is commercially available as SANCURE 12194 and whose other known constituents are unknown. SANCURE 12194 is manufactured by Sanncor Industries, Inc., located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The polymer percentage of SANCURE 12194 in a water bath is 14%, while the percentage of finisher based on the total weight of the fabric and dry finisher is 11.7%. The stiffness measurement taken across the weft is 14.5 grams, while the stiffness measurement taken across the warp is 28 grams. The US Federal Traffic Safety Regulations 302 horizontal flame test in the warp and weft directions is passed with results of the finished fabric being self-extinguishing and the ASTM 701 vertical flame test is passed with results of 12.9, 0.0 cm (5.1, 0.0 inches) in the warp direction and 13.5, 0.0 cm (5.3, 0.0 inches) in the weft direction.
In bezug auf TABELLE 5 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 57,6 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Polymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment besteht und welches im Handel als SANCURE 861 erhältlich ist und dessen weiteres bekanntes Bestandteil Triethylamin beinhaltet. SANCURE 861 wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Der Polymerprozentsatz von SANCURE 861 in einem Wasserbad liegt bei 14%. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wurde, liegt bei 13,5 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wurde, bei 27,5 Gramm liegt. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs- Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung bestanden, wobei das behandelte Testilgewebe in beiden Fällen selbstlöschend ist, und die ASTM 701 vertikale Flammprobe wird mit Ergebnissen von 13,5, 010 cm (5,3, 0,0 Inch) in der Kettenrichtung und 11,2, 0,0 cm (4,4, 0,0 Inch) in der Schußrichtung bestanden. Die Lichtbeständigkeit ergibt einen Skalenwert von 4,0 für das Gewebe, wenn es einer Xenonbirne achzig Stunden lang ausgesetzt wird und mit einem festgesetzten Standard verglichen wird.Referring to TABLE 5, this example involves finishing a 100% polyester fabric of 57.6 g/m² (1.7 ounces per square yard) with a polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment, which is commercially available as SANCURE 861 and which includes triethylamine as another known ingredient. SANCURE 861 is manufactured by Sanncor Industries, Inc., located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The polymer percentage of SANCURE 861 in a water bath is 14%. The stiffness measurement, taken across the wefts is 13.5 grams while the stiffness measurement taken across the warp is 27.5 grams. The U.S. Federal Highway Code 302 horizontal flame test is passed in both the warp and weft directions, with the treated test fabric being self-extinguishing in both cases, and the ASTM 701 vertical flame test is passed with results of 13.5, 010 cm (5.3, 0.0 inches) in the warp direction and 11.2, 0.0 cm (4.4, 0.0 inches) in the weft direction. Lightfastness gives a scale value of 4.0 for the fabric when exposed to a xenon bulb for eighty hours and compared to an established standard.
In bezug auf TABELLE 6 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 101,7 g/m² (3,0 Unzen pro Quadratyard) mit einem Polymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und welches im Handel als SANCURE 1049A erhältlich ist und dessen weitere bekannten Bestandteile 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin beinhalten. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Der Polymerprozentsatz von SANCURE 1049A in einem Wasserbad liegt bei 14%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels in bezug auf das Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 11,9% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wurde, liegt bei 64 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wurde, bei 197 Gramm liegt. Der Blockingtest wird bei einer Temperatur von 176,7ºC (350ºF) bestanden. Ebenso wird die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 in Ketten- und Schußrichtung bestanden, wobei das Textilgewebe in beide Richtungen selbstlöschend ist, und die ASTM 701 vertikale Flammprobe wird mit Ergebnissen von 11,4, 0,0 cm (4,5, 0,0 Inch) in der Kettenrichtung und 6,6, 0,0 cm (2,6, 0,0 Inch) in der Schußrichtung bestanden. Die Lichtbeständigkeit ergibt einen Skalenwert von 4-5 für das Gewebe, wenn es einer Xenonbirne achzig Stunden lang ausgesetzt wird und mit einem festgesetzten Standard verglichen wird. Die Länge eines Faltenelements von 35,6cm (14 Inch) Gewebe liegt bei 5,1cm (2,0 Inch) für dieses spezifische Beispiel, welches sich innerhalb einer Stunde auf 9,5cm (3,75 Inch) ausdehnt, wenn es einer Temperatur von 76,7ºC (170ºF) ausgesetzt wird.Referring to TABLE 6, this example involves finishing a 101.7 g/m² (3.0 ounces per square yard) 100% polyester fabric with a polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer, which is commercially available as SANCURE 1049A and whose other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1 methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc., located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The polymer percentage of SANCURE 1049A in a water bath is 14%, while the percentage of finishing agent based on the total weight of the fabric and dry finishing agent is 11.9%. The stiffness measurement taken across the weft is 64 grams while the stiffness measurement taken across the warp is 197 grams. The blocking test is passed at a temperature of 176.7ºC (350ºF). It also passes the Federal Highway Code 302 horizontal flame test in both the warp and weft directions, with the fabric being self-extinguishing in both directions, and the ASTM 701 vertical flame test is passed with results of 11.4, 0.0 cm (4.5, 0.0 inches) in the warp direction and 6.6, 0.0 cm (2.6, 0.0 inches) in the weft direction. The lightfastness gives a scale rating of 4-5 for the fabric when exposed to a xenon bulb for eighty hours and compared to an established standard. The length of a pleat of 35.6cm (14 inches) of fabric is 5.1cm (2.0 inches) for this specific example, which expands to 9.5cm (3.75 inches) in one hour when exposed to a temperature of 76.7ºC (170ºF).
In bezug auf TABELLE 7 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 101,7 g/m² (3 Unzen pro Quadratyard) mit einem Polymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und welches im Handel als SANCURE 12194 erhältlich ist und dessen weitere bekannten Bestandteile nicht bekannt sind. SANCURE 12194 wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Der Polymerprozentsatz von SANCURE 12194 in einem Wasserbad liegt bei 14%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels in bezug auf das Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 13% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 34 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 95 Gramm liegt. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 wird in Kettenrichtung nicht bestanden,und die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 wird in Schußrichtung bestanden, wobei das veredelte Textilgewebe selbstlöschend ist.With reference to TABLE 7, this example involves finishing a 101.7 g/m² (3 ounces per square yard) 100% polyester fabric with a polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer, which is commercially available as SANCURE 12194 and whose other known constituents are unknown. SANCURE 12194 is manufactured by Sanncor Industries, Inc., located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The polymer percentage of SANCURE 12194 in a water bath is 14% while the percentage of finishing agent based on the total weight of the fabric and dry finishing agent is 13%. The stiffness measurement taken across the weft is 34 grams while the stiffness measurement taken across the warp is 95 grams. It fails the Federal Traffic Licensing Code 302 horizontal flame test in the warp direction and passes the Federal Traffic Licensing Code 302 horizontal flame test in the weft direction, with the finished textile fabric being self-extinguishing.
In bezug auf TABELLE 8 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 101,7 g/m² (3 Unzen pro Quadratyard) mit einem Polymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment besteht und welches im Handel als SANCURE 861 erhältlich ist und dessen weiterer bekannter Bestandteil Triethylamin beinhaltet. SANCURE 861 wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Der Polymerprozentsatz von SANCURE 861 in einem Wasserbad liegt bei 14%. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 33 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 95 Gramm liegt. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs- Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung bestanden, wobei das behandelte Textilgewebe in beide Richtungen selbstlöschend ist, und die ASTM 701 vertikale Flammprobe wird mit Ergebnissen von 10,7, 0,0 cm (4,2, 0,0 Inch) in der Kettenrichtung und 11,9, 0,0 cm (4,7, 0,0 Inch) in der Schußrichtung bestanden. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) bestanden.Referring to TABLE 8, this example involves finishing a 100% polyester fabric of 101.7 g/m² (3 ounces per square yard) with a polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment, which is commercially available as SANCURE 861 and whose other known ingredient includes triethylamine. SANCURE 861 is manufactured by Sanncor Industries, Inc., located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The polymer percentage of SANCURE 861 in a water bath is 14%. The stiffness measurement taken across the weft is 33 grams while the stiffness measurement taken across the warp is 95 grams. The Federal Highway Code 302 horizontal flame test is passed in the warp and weft directions with the treated fabric being self-extinguishing in both directions and the ASTM 701 vertical flame test is passed with results of 10.7, 0.0 cm (4.2, 0.0 inches) in the warp direction and 11.9, 0.0 cm (4.7, 0.0 inches) in the weft direction. The blocking test is passed at 176.7ºC (350ºF).
In bezug auf TABELLE 9 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 56,7 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Urethanpolymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und mit einem Acrylpolymer gemischt wird. Das Urethanpolymer ist im Handel als SANCURE 1049A erhältlich, und seine weiteren bekannten Bestandteile beinhalten 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Das spezifische Acrylpolymer ist RHOPLEX AC-604, das von Rohm and Haas Company mit Sitz in Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105 hergestellt wird. Die Bestandteile dieses Produkts umfassen: ein Acrylpolymer, einzelne Restmonomere, Formaldehyd, Triethylamin, Methanol, Melamin-Formaldehydharz und Wasser.Referring to TABLE 9, this example involves finishing a 1.7 ounces per square yard (56.7 g/m2) 100% polyester fabric with a urethane polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer blended with an acrylic polymer. The urethane polymer is commercially available as SANCURE 1049A and its other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1 methyl, dipropylene glycol monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc. located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The specific acrylic polymer is RHOPLEX AC-604 manufactured by Rohm and Haas Company located at Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania. 19105. The ingredients of this product include: an acrylic polymer, individual residual monomers, formaldehyde, triethylamine, methanol, melamine-formaldehyde resin and water.
Der Prozentsatz der Mischung aus SANCURE 1049A und RHOPLEX AC-604 in einem Wasserbad liegt bei 40%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 34% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 56 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 71 Gramm liegt. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) bestanden. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung nicht bestanden, ebenso wird die ASTM 701 vertikale Flammprobe in Ketten- und Schußrichtung nicht bestanden. Das Verhältnis des Urethanpolymers zu dem Rest der chemischen Feststoffe liegt bei ,75 zu 1. Die Ergebnisse bei dem Urethanpolymer liegen dabei bei 42,8 Prozent der chemischen Mischung.The percentage of SANCURE 1049A and RHOPLEX AC-604 blend in a water bath is 40%, while the percentage of finisher relative to the total weight of fabric and dry finisher is 34%. The stiffness measurement taken across the wefts is 56 grams, while the stiffness measurement taken across the warp is 71 grams. The blocking test is passed at 176.7ºC (350ºF). The Federal Motor Transport Code 302 horizontal flame test is failed in the warp and weft directions, and the ASTM 701 vertical flame test is failed in the warp and weft directions. The ratio of the urethane polymer to the rest of the chemical solids is .75 to 1. The results for the urethane polymer are 42.8 percent of the chemical mixture.
In bezug auf TABELLE 10 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 56,7 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Urethanpolymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und mit einem Acrylpolymer gemischt wird. Das Urethanpolymer ist im Handel als SANCURE 1049A erhältlich, und seine weiteren bekannten Bestandteile beinhalten 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Das spezifische Acrylpolymer ist RHOPLEX AC-604, das von Rohm and Haas Company mit Sitz in Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105 hergestellt wird. Die Bestandteile dieses Produkts umfassen: ein Acrylpolymer, einzelne Restmonomere, Formaldehyd, Triethylamin, Methanol, Melamin-Formaldehydharz und Wasser.With reference to TABLE 10, this example involves finishing a 100% polyester fabric of 56.7 g/m² (1.7 ounces per square yard) with a urethane polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer and with an acrylic polymer. The urethane polymer is commercially available as SANCURE 1049A and its other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1-methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc. located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The specific acrylic polymer is RHOPLEX AC-604 manufactured by Rohm and Haas Company located at Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105. The ingredients of this product include: an acrylic polymer, individual residual monomers, formaldehyde, triethylamine, methanol, melamine-formaldehyde resin and water.
Der Prozentsatz der Mischung aus SANCURE 1049A und RHOPLEX AC-604 in einem Wasserbad liegt bei 37,8%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 32,4% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 51 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 63 Gramm liegt. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) bestanden. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung nicht bestanden, ebenso wird die ASTM 701 vertikale Flammprobe in Ketten- und Schußrichtung nicht bestanden. Das Verhältnis des Urethanpolymers zu dem Rest der chemischen Feststoffe liegt bei 2,3 zu 1. Die Ergebnisse bei dem Urethanpolymer liegen dabei bei 69,7 Prozent der chemischen Mischung. Der Abstand eines Faltenabschnitts des aus einer 14 Inch Probe hergestellten Gewebes beträgt bei diesem spezifischen Beispiel 3,2cm (1,25 Inch) und weitet sich innerhalb einer Stunde bei einer Temperatureinwirkung von 76,7ºC (170ºF) auf 9,5cm (3,75 Inch) aus.The percentage of the SANCURE 1049A and RHOPLEX AC-604 blend in a water bath is 37.8% while the percentage of the finishing agent to the total weight of the fabric and dry finishing agent is 32.4%. The stiffness measurement taken across the weft is 51 grams while the stiffness measurement taken across the warp is 63 grams. The blocking test is passed at 176.7ºC (350ºF). The Federal Highway Traffic Licensing Regulation 302 horizontal flame test is failed in the warp and weft directions and the ASTM 701 vertical flame test is failed in the warp and weft directions. The ratio of urethane polymer to the rest of the chemical solids is 2.3 to 1. The results at the Urethane polymer is 69.7 percent of the chemical blend. The distance of a pleat section of the fabric made from a 14 inch sample in this specific example is 3.2cm (1.25 inches) and expands to 9.5cm (3.75 inches) within one hour of exposure to 76.7ºC (170ºF).
In bezug auf TABELLE 11 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 56,7 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Urethanpolymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und mit einem Acrylpolymer gemischt wird. Das Urethanpolymer ist im Handel als SANCURE 1049A erhältlich, und seine weiteren bekannten Bestandteile beinhalten 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Das spezifische Acrylpolymer ist RHOPLEX AC-604, das von Rohm and Haas Company mit Sitz in Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105 hergestellt wird. Die Bestandteile dieses Produkts umfassen: ein Acrylpolymer, einzelne Restmonomere, Formaldehyd, Triethylamin, Methanol, Melamin-Formaldehydharz und Wasser.Referring to TABLE 11, this example involves finishing a 1.7 ounces per square yard (56.7 g/m2) 100% polyester fabric with a urethane polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer and blended with an acrylic polymer. The urethane polymer is commercially available as SANCURE 1049A and its other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1-methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc. located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The specific acrylic polymer is RHOPLEX AC-604, which is manufactured by Rohm and Haas Company located at Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105. The ingredients of this product include: an acrylic polymer, individual residual monomers, formaldehyde, triethylamine, methanol, melamine-formaldehyde resin and water.
Der Prozentsatz des Gesamtpolymers aus SANCURE 1049A und RHOPLEX AC-604 in einem Wasserbad liegt bei 14%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 10-12% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 35 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 54 Gramm liegt. Die Hysterese zeigt die Fähigkeit des Textilgewebes, seine ursprüngliche Form beizubehalten. Neun zusätzliche Steifheitsmessungen werden sowohl in Ketten- als auch in Schußrichtung gemacht, wobei der größte Unterschied zwischen den Steifheitsmessungen durch die anfängliche Steifheitsmessung in diese Richtung dividiert wird. Je größer der Negativwert ist, desto geringer ist die Stabilität des veredelten Textilgewebes, in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Die in TABELLE 11 gezeigte Hysterese ist minus 18 quer zur Kette und minus 15 quer zum Schuß. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) bestanden. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung nicht bestanden, ebenso wird die ASTM 701 vertikale Flammprobe in Ketten- und Schußrichtung nicht bestanden. Das Verhältnis des Urethanpolymers zu dem Rest der chemischen Feststoffe liegt bei 1 zu 1. Die Ergebnisse bei dem Urethanpolymer liegen dabei bei 50 Prozent der chemischen Mischung. Der Abstand eines Faltenabschnitts beträgt bei diesem spezifischen Beispiel 4,4cm (1,75 Inch) und weitet sich auf innerhalb einer Stunde bei einer Temperatureinwirkung von 76,7ºC (170ºF) 14,0cm (5,5 Inch) aus.The percentage of total polymer from SANCURE 1049A and RHOPLEX AC-604 in a water bath is 14%, while the percentage of finishing agent relative to the total weight of the fabric and dry finishing agent is 10-12%. The stiffness measurement taken across the wefts is 35 grams, while the stiffness measurement taken across the warp is 54 grams. Hysteresis indicates the ability of the textile fabric to maintain its original shape. Nine additional stiffness measurements are taken in both the warp and weft directions, with the largest difference between the stiffness measurements divided by the initial stiffness measurement in that direction. The larger the negative value, the less stability the finished textile fabric has to return to its original shape. The hysteresis shown in TABLE 11 is minus 18 across the warp and minus 15 across the weft. The blocking test is passed at 176.7ºC (350ºF). The Federal Highway Code 302 horizontal flame test is failed in the warp and weft directions and the ASTM 701 vertical flame test is failed in the warp and weft directions. The ratio of urethane polymer to the rest of the chemical solids is 1 to 1. The results for the urethane polymer are 50 percent of the chemical mixture. The distance of a pleat section in this specific example is 4.4cm (1.75 inches) and expands to 14.0cm (5.5 inches) within one hour of exposure to 76.7ºC (170ºF). Inches).
In bezug auf TABELLE 12 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 56,7 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Urethanpolymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und mit einem Acrylpolymer gemischt wird. Das Urethanpolymer ist im Handel als SANCURE 1049A erhältlich, und seine weiteren bekannten Bestandteile beinhalten 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Das spezifische Acrylpolymer ist RHOPLEX AC-604, das von Rohm and Haas Company mit Sitz in Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105 hergestellt wird. Die Bestandteile dieses Produkts umfassen: ein Acrylpolymer, einzelne Restmonomere, Formaldehyd, Triethylamin, Methanol, Melamin-Formaldehydharz und Wasser.Referring to TABLE 12, this example involves finishing a 100% polyester fabric of 56.7 g/m2 (1.7 ounces per square yard) with a urethane polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer and blended with an acrylic polymer. The urethane polymer is commercially available as SANCURE 1049A and its other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1-methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc. located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The specific acrylic polymer is RHOPLEX AC-604, which is manufactured by Rohm and Haas Company located at Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105. The ingredients of this product include: an acrylic polymer, individual residual monomers, formaldehyde, triethylamine, methanol, melamine-formaldehyde resin and water.
Der Prozentsatz des Polymers aus der Mischung von SANCURE 1049A und RHOPLEX AC-604 in einem Wasserbad liegt bei 14%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 10-12% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 34 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 47 Gramm liegt. Die Hysterese zeigt die Fähigkeit des Textilgewebes, seine ursprüngliche Form beizubehalten. Neun zusätzliche Steifheitsmessungen werden sowohl in Ketten- als auch in Schußrichtung gemacht, wobei der größte Unterschied zwischen den Steifheitsmessungen durch die anfängliche Steifheitsmessung in diese Richtung dividiert wird. Je größer der Negativwert ist, desto geringer ist die Stabilität des veredelten Textilgewebes, in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Die in TABELLE 12 gezeigte Hysterese ist minus 18 quer zur Kette und minus 13 quer zum Schuß. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) bestanden. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung nicht bestanden, ebenso wird die ASTM 701 vertikale Flammprobe in Ketten- und Schußrichtung nicht bestanden. Das Verhältnis des Urethanpolymers zu dem Rest der chemischen Feststoffe liegt bei 3 zu 1. Die Ergebnisse bei dem Urethanpolymer liegen dabei bei 75 Prozent der chemischen Mischung. Der Abstand eines Faltenabschnitts beträgt bei diesem spezifischen Beispiel 4,5cm (1,75 Inch) und weitet sich innerhalb einer Stunde bei einer Temperatureinwirkung von 76,7ºC (170ºF) auf 13,0cm (5,125 Inch) aus.The percentage of polymer from the blend of SANCURE 1049A and RHOPLEX AC-604 in a water bath is 14%, while the percentage of finishing agent in relation to the total weight of the fabric and dry finishing agent is 10-12%. The stiffness measurement taken across the weft threads is 34 grams, while the stiffness measurement taken across the warp is 47 grams. Hysteresis indicates the ability of the fabric to retain its original shape. Nine additional stiffness measurements are made in both the warp and weft directions, with the greatest difference between the stiffness measurements divided by the initial stiffness measurement in that direction. The larger the negative value, the less stable the finished fabric is to return to its original shape. The hysteresis shown in TABLE 12 is minus 18 across the warp and minus 13 across the weft. The blocking test is passed at 176.7ºC (350ºF). The Federal Motor Transport Code 302 horizontal flame test is failed in both the warp and weft directions, and the ASTM 701 vertical flame test is failed in both the warp and weft directions. The ratio of urethane polymer to the rest of the chemical solids is 3 to 1. The results for the urethane polymer are 75 percent of the chemical mixture. The distance of a pleat section in this specific example is 4.5cm (1.75 inches) and expands to 13.0cm (5.125 inches) within one hour of exposure to 76.7ºC (170ºF).
In bezug auf TABELLE 12 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 56,7 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Urethanpolymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und mit einem Polyvinylchlorid gemischt wird. Das Urethanpolymer ist im Handel als SANCURE 1049A erhältlich, und seine weiteren bekannten Bestandteile beinhalten 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Das Polyvinylchlorid ist GEON 460X49, hergestellt von B.F. Goodrich Company, Abteilung für Spezialpolymere und -chemikalien mit Sitz in 911 Brecksville Road, Cleveland, Ohio 44141-3247. Dies ist eine synthetische anionische Kolloidemulsion aus 49% Vinylchloridcopolymer (in Wasser 51%).Referring to TABLE 12, this example involves finishing a 1.7 ounce per square yard (56.7 g/m²) 100% polyester fabric with a urethane polymer, which consists of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer and is blended with a polyvinyl chloride. The urethane polymer is commercially available as SANCURE 1049A and its other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1-methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc. located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The polyvinyl chloride is GEON 460X49 manufactured by BF Goodrich Company, Specialty Polymers and Chemicals Division located at 911 Brecksville Road, Cleveland, Ohio 44141-3247. This is a synthetic anionic colloid emulsion of 49% vinyl chloride copolymer (in water 51%).
Der Prozentsatz der Polymerfeststoffe aus der Mischung von SANCURE 1049A und GEON 460X49 in einem Wasserbad liegt bei 42,5%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 36% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 50 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 84 Gramm liegt. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) geringfügig nicht bestanden. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs- Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung nicht bestanden, ebenso wird die ASTM 701 vertikale Flammprobe in Ketten- und Schußrichtung nicht bestanden. Das Verhältnis des Urethanpolymers zu dem Rest der chemischen Feststoffe liegt bei ,7 zu 1. Die Ergebnisse bei dem Urethanpolymer liegen dabei bei 41,2 Prozent der chemischen Mischung. Die Länge eines Faltenabschnitts beträgt bei diesem spezifischen Beispiel 2,54cm (1,0 Inch) und weitet sich innerhalb einer Stunde bei einer Temperatureinwirkung von 76,7ºC (170ºF) auf 15,2cm (6 Inch) aus.The percentage of polymer solids from the blend of SANCURE 1049A and GEON 460X49 in a water bath is 42.5% while the percentage of finisher to the total weight of the fabric and dry finisher is 36%. The stiffness measurement taken across the weft is 50 grams while the stiffness measurement taken across the warp is 84 grams. The blocking test is slightly failed at 176.7ºC (350ºF). The Federal Highway Code 302 horizontal flame test is failed in the warp and weft directions and the ASTM 701 vertical flame test is failed in the warp and weft directions. The ratio of urethane polymer to the The balance of chemical solids is .7 to 1. The results for the urethane polymer are 41.2 percent of the chemical mixture. The length of a pleat section in this specific example is 2.54 cm (1.0 inch) and expands to 15.2 cm (6 inches) in one hour at a temperature of 76.7ºC (170ºF).
In bezug auf TABELLE 14 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 56,7 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Urethanpolymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und mit einem Polyvinylchlorid gemischt wird. Das Urethanpolymer ist im Handel als SANCURE 1049A erhältlich, und seine weiteren bekannten Bestandteile beinhalten 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Das Polyvinylchlorid ist GEON 460X49, hergestellt von B.F. Goodrich Company, Abteilung für Spezialpolymere und -chemikalien mit Sitz in 911 Brecksville Road, Cleveland, Ohio 44141-3247. Dies ist eine synthetische anionische Kolloidemulsion aus 49% Vinylchloridcopolymer (in Wasser 51%).Referring to TABLE 14, this example involves finishing a 1.7 ounces per square yard (56.7 g/m2) 100% polyester fabric with a urethane polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer blended with a polyvinyl chloride. The urethane polymer is commercially available as SANCURE 1049A and its other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1-methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc. located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The polyvinyl chloride is GEON 460X49 manufactured by B.F. Goodrich Company, Specialty Polymers and Chemicals Division, located at 911 Brecksville Road, Cleveland, Ohio 44141-3247. This is a synthetic anionic colloid emulsion of 49% vinyl chloride copolymer (in water 51%).
Der Prozentsatz der Polymere aus der Mischung von SANCURE 1049A und GEON 460X49 in einem Wasserbad liegt bei 38,8%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 33% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 46 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 67 Gramm liegt. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) geringfügig nicht bestanden. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs- Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung bestanden, ebenso wird die ASTM 701 vertikale Flammprobe in Kettenrichtung bestanden, die ASTM vertikale Flammprobe wird nicht in Schußrichtung bestanden. Das Verhältnis des Urethanpolymers zu dem Rest der chemischen Feststoffe liegt bei 2,1 zu 1. Die Ergebnisse bei dem Urethanpolymer liegen dabei bei 67,7 Prozent der chemischen Mischung. Die Länge eines Faltenabschnitts beträgt bei diesem spezifischen Beispiel 3,8cm (1,5 Inch) und weitet sich innerhalb einer Stunde bei einer Temperatureinwirkung von 76,7ºC (170ºF) auf 12,1cm (4,75 Inch) aus.The percentage of polymers from the mixture of SANCURE 1049A and GEON 460X49 in a water bath is 38.8% while the percentage of finisher to total weight of fabric and dry finisher is 33%. The stiffness measurement taken across the weft is 46 grams while the stiffness measurement taken across the warp is 67 grams. The blocking test is slightly failed at 350ºF (176.7ºC). The Federal Highway Code 302 horizontal flame test is passed in both warp and fill directions, the ASTM 701 vertical flame test is passed in warp direction, the ASTM vertical flame test is failed in the fill direction. The ratio of urethane polymer to the rest of the chemical solids is 2.1 to 1. The urethane polymer results are 67.7 percent of the chemical blend. The length of a pleat section in this specific example is 3.8cm (1.5 inches) and expands to 12.1cm (4.75 inches) within one hour at a temperature of 76.7ºC (170ºF).
In bezug auf TABELLE 15 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 56,7 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Urethanpolymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und mit einem Polyvinylchlorid gemischt wird. Das Urethanpolymer ist im Handel als SANCURE 1049A erhältlich, und seine weiteren bekannten Bestandteile beinhalten 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Das Polyvinylchlorid ist GEON 460X49, hergestellt von B.F. Goodrich Company, Abteilung für Spezialpolymere und -chemikalien mit Sitz in 911 Brecksville Road, Cleveland, Ohio 44141-3247. Dies ist eine synthetische anionische Kolloidemulsion aus 49% Vinylchloridcopolymer (in Wasser 51%).Referring to TABLE 15, this example involves finishing a 100% polyester fabric of 56.7 g/m² (1.7 ounces per square yard) with a urethane polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer blended with a polyvinyl chloride. The Urethane polymer is commercially available as SANCURE 1049A and its other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1-methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc. located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The polyvinyl chloride is GEON 460X49 manufactured by BF Goodrich Company, Specialty Polymers and Chemicals Division located at 911 Brecksville Road, Cleveland, Ohio 44141-3247. This is a synthetic anionic colloid emulsion of 49% vinyl chloride copolymer (in water 51%).
Der Prozentsatz der Polymerfeststoffe aus der Mischung von SANCURE 1049A und GEON 460X49 in einem Wasserbad liegt bei 14%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 10-12% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 32 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 44 Gramm liegt. Die Hysterese zeigt die Fähigkeit des Textilgewebes, seine ursprüngliche Form beizubehalten. Neun zusätzliche Steifheitsmessungen werden sowohl in Ketten- als auch in Schußrichtung gemacht, wobei der größte Unterschied zwischen den Steifheitsmessungen durch die anfängliche Steifheitsmessung in diese Richtung dividiert wird. Je größer der Negativwert ist, desto geringer ist die Stabilität des veredelten Textilgewebes, in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Die in TABELLE 15 gezeigte Hysterese ist minus 18 quer zur Kette und minus 18 quer zum Schuß. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) bestanden. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung bestanden, ebenso wird die ASTM 701 vertikale Flammprobe in Ketten- und Fülrichtung bestanden. Das Verhältnis des Urethanpolymers zu dem Rest der chemischen Feststoffe liegt bei 1 zu 1. Die Ergebnisse bei dem Urethanpolymer liegen dabei bei 50 Prozent der chemischen Mischung. Die Länge eines Faltenabschnitts beträgt bei diesem spezifischen Beispiel 3,8cm (1,5 Inch) und weitet sich innerhalb einer Stunde bei einer Temperatureinwirkung von 76,7ºC (170ºF) auf 17,1cm (6,75 Inch) aus.The percentage of polymer solids from the blend of SANCURE 1049A and GEON 460X49 in a water bath is 14%, while the percentage of finishing agent relative to the total weight of the fabric and dry finishing agent is 10-12%. The stiffness measurement taken across the weft threads is 32 grams, while the stiffness measurement taken across the warp threads is 44 grams. Hysteresis indicates the ability of the textile fabric to maintain its original shape. Nine additional stiffness measurements are taken in both the warp and weft directions, with the largest difference between the stiffness measurements divided by the initial stiffness measurement in that direction. The larger the negative value, the less stability the finished textile fabric has to return to its original shape. The values shown in TABLE 15 Hysteresis shown is minus 18 across the warp and minus 18 across the weft. The blocking test is passed at 350ºF (176.7ºC). The Federal Highway Code 302 horizontal flame test is passed in the warp and weft directions, and the ASTM 701 vertical flame test is passed in the warp and fill directions. The ratio of urethane polymer to the rest of the chemical solids is 1 to 1. The results for the urethane polymer are 50 percent of the chemical blend. The length of a pleat section in this specific example is 1.5 inches (3.8 cm) and expands to 6.75 inches (17.1 cm) in one hour at a temperature of 170ºF (76.7ºC).
In bezug auf TABELLE 16 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 56,7 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Urethanpolymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und mit einem Polyvinylchlorid gemischt wird. Das Urethanpolymer ist im Handel als SANCURE 1049A erhältlich, und seine weiteren bekannten Bestandteile beinhalten 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Das Polyvinylchlorid ist GEON 460X49, hergestellt von B.F. Goodrich Company, Abteilung für Spezialpolymere und -chemikalien mit Sitz in 911 Brecksville Road, Cleveland, Ohio 44141-3247. Dies ist eine synthetische anionische Kolloidemulsion aus 49% Vinylchloridcopolymer (in Wasser 51%).Referring to TABLE 16, this example involves finishing a 1.7 ounces per square yard (56.7 g/m²) 100% polyester fabric with a urethane polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer blended with a polyvinyl chloride. The urethane polymer is commercially available as SANCURE 1049A and its other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1-methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc., located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The polyvinyl chloride is GEON 460X49 manufactured by BF Goodrich Company, Division of Specialty Polymers and Chemicals located at 911 Brecksville Road, Cleveland, Ohio 44141-3247. This is a synthetic anionic colloid emulsion of 49% vinyl chloride copolymer (in water 51%).
Der Prozentsatz der Polymerfeststoffe aus der Mischung von SANCURE 1049A und GEON 460X49 in einem Wasserbad liegt bei 14%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 10-12% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 31 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 49 Gramm liegt. Die Hysterese zeigt die Fähigkeit des Textilgewebes, seine ursprüngliche Form beizubehalten. Neun zusätzliche Steifheitsmessungen werden sowohl in Ketten- als auch in Schußrichtung gemacht, wobei der größte Unterschied zwischen den Steifheitsmessungen durch die anfängliche Steifheitsmessung in diese Richtung dividiert wird. Je größer der Negativwert ist, desto geringer ist die Stabilität des veredelten Textilgewebes, in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Die in TABELLE 16 gezeigte Hysterese ist minus 18 quer zur Kette und minus 14 quer zum Schuß. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) bestanden. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung bestanden, ebenso wird die ASTM 701 vertikale Flammprobe in Kettenrichtung bestanden, die ASTM vertikale Flammprobe wird nicht in Schußrichtung bestanden. Das Verhältnis des Urethanpolymers zu dem Rest der chemischen Feststoffe liegt bei 3 zu 1. Die Ergebnisse bei dem Urethanpolymer liegen dabei bei 75 Prozent der chemischen Mischung. Die Länge eines Faltenabschnitts beträgt bei diesem spezifischen Beispiel 5,1cm (2 Inch) und weitet sich innerhalb einer Stunde bei einer Temperatureinwirkung von 76,7ºC (170ºF) auf 14,6cm (5,75 Inch) aus.The percentage of polymer solids from the blend of SANCURE 1049A and GEON 460X49 in a water bath is 14%, while the percentage of finishing agent relative to the total weight of the fabric and dry finishing agent is 10-12%. The stiffness measurement taken across the weft threads is 31 grams, while the stiffness measurement taken across the warp threads is 49 grams. Hysteresis indicates the ability of the textile fabric to maintain its original shape. Nine additional stiffness measurements are taken in both the warp and weft directions, with the largest difference between the stiffness measurements divided by the initial stiffness measurement in that direction. The larger the negative value, the less stability the finished textile fabric has to return to its original shape. The hysteresis shown in TABLE 16 is minus 18 across the warp and minus 14 across the weft. The blocking test is passed at 176.7ºC (350ºF). The horizontal flame test of US Federal Road Traffic Licensing Regulation 302 is passed in the warp and weft directions, the ASTM 701 vertical flame test is passed in the warp direction, the ASTM vertical flame test is not passed in the weft direction. The ratio of the The ratio of urethane polymer to the rest of the chemical solids is 3 to 1. The results for the urethane polymer are 75 percent of the chemical mixture. The length of a pleat section in this specific example is 5.1cm (2 inches) and expands to 14.6cm (5.75 inches) in one hour at a temperature of 76.7ºC (170ºF).
In bezug auf TABELLE 17 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 56,7 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Urethanpolymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und mit einem Acrylpolymer gemischt wird. Das Urethanpolymer ist im Handel als SANCURE 1049A erhältlich, und seine weiteren bekannten Bestandteile beinhalten 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Das spezifische Acrylpolymer ist RHOPLEX HA-16, das von Rohm and Haas Company mit Sitz in Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105 hergestellt wird. RHOPLEX HA-16 umfaßt ein Acrylpolymer, einzelne Restmonomere, Formaldehyd und Wasser.Referring to TABLE 17, this example involves finishing a 100% polyester fabric of 56.7 g/m2 (1.7 ounces per square yard) with a urethane polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer and blended with an acrylic polymer. The urethane polymer is commercially available as SANCURE 1049A and its other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1-methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc., located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The specific acrylic polymer is RHOPLEX HA-16, which is manufactured by Rohm and Haas Company, located at Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105. RHOPLEX HA-16 comprises an acrylic polymer, individual residual monomers, formaldehyde and water.
Der Prozentsatz der Mischung aus SANCURE 1049A und RHOPLEX HA-16 in einem Wasserbad liegt bei 40%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 34% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 45 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 67 Gramm liegt. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) bestanden. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung nicht bestanden, ebenso wird die ASTM 701 vertikale Flammprobe in Ketten- und Schußrichtung nicht bestanden. Das Verhältnis des Urethanpolymers zu dem Rest der chemischen Feststoffe liegt bei ,75 zu 1. Die Ergebnisse bei dem Urethanpolymer liegen dabei bei 42,8 Prozent der chemischen Mischung. Die Länge eines Faltenabschnitts beträgt bei diesem spezifischen Beispiel 3,8cm (1,5 Inch) und weitet sich innerhalb einer Stunde bei einer Temperatureinwirkung von 76,7ºC (170ºF) auf 13,0cm (5,125 Inch) aus.The percentage of the mixture of SANCURE 1049A and RHOPLEX HA-16 in a water bath is 40%, while the percentage of finisher to the total weight of the fabric and dry finisher is 34%. The stiffness measurement taken across the weft is 45 grams while the stiffness measurement taken across the warp is 67 grams. The blocking test is passed at 350ºF (176.7ºC). The Federal Highway Code 302 horizontal flame test is failed in both the warp and weft directions and the ASTM 701 vertical flame test is failed in both the warp and weft directions. The ratio of urethane polymer to the rest of the chemical solids is .75 to 1. The results for the urethane polymer are 42.8 percent of the chemical blend. The length of a fold section in this specific example is 3.8cm (1.5 inches) and expands to 13.0cm (5.125 inches) within one hour at a temperature of 76.7ºC (170ºF).
In bezug auf TABELLE 18 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 56,7 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Urethanpolymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und mit einem Acrylpolymer gemischt wird. Das Urethanpolymer ist im Handel als SANCURE 1049A erhältlich, und seine weiteren bekannten Bestandteile beinhalten 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Das spezifische Acrylpolymer ist RHOPLEX HA-16, das von Rohm and Haas Company mit Sitz in Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105 hergestellt wird. RHOPLEX HA-16 umfaßt ein Acrylpolymer, einzelne Restmonomere, Formaldehyd und Wasser.Referring to TABLE 18, this example involves finishing a 1.7 ounces per square yard (56.7 g/m²) 100% polyester fabric with a urethane polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer blended with an acrylic polymer. The urethane polymer is commercially available as SANCURE 1049A and its other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1-methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc. located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The specific acrylic polymer is RHOPLEX HA-16, which is manufactured by Rohm and Haas Company located at Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105. RHOPLEX HA-16 comprises an acrylic polymer, individual residual monomers, formaldehyde and water.
Der Prozentsatz der Polymerfeststoffe aus der Mischung von SANCURE 1049A und RHOPLEX HA-16 in einem Wasserbad liegt bei 37,8%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 32,4% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 51 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 65 Gramm liegt. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) bestanden. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung nicht bestanden, außerdem wird die ASTM 701 vertikale Flammprobe in Kettenrichtung bestanden, und die ASTM 701 vertikale Flammprobe wird in Schußrichtung nicht bestanden. Das Verhältnis des Urethanpolymers zu dem Rest der chemischen Feststoffe liegt bei 2,3 zu 1. Die Ergebnisse bei dem Urethanpolymer liegen dabei bei 69,7 Prozent der chemischen Mischung. Die Länge eines Faltenabschnitts beträgt bei diesem spezifischen Beispiel 3,8cm (1,5 Inch) und weitet sich innerhalb einer Stunde bei einer Temperatureinwirkung von 76,7ºC (170ºF) auf 9,5cm (3,75 Inch) aus.The percentage of polymer solids from the blend of SANCURE 1049A and RHOPLEX HA-16 in a water bath is 37.8% while the percentage of finisher to the total weight of the fabric and dry finisher is 32.4%. The stiffness measurement taken across the weft is 51 grams while the stiffness measurement taken across the warp is 65 grams. The blocking test is passed at 176.7ºC (350ºF). The Federal Motor Transport Code 302 horizontal flame test is failed in both the warp and fill directions, the ASTM 701 vertical flame test is passed in the warp direction, and the ASTM 701 vertical flame test is failed in the weft direction. The ratio of the urethane polymer to the rest of the chemical solids is 2.3 to 1. The results for the urethane polymer are 69.7 percent of the chemical mixture. The length of a fold section for this specific For example, 3.8cm (1.5 inches) and expands to 9.5cm (3.75 inches) within one hour when exposed to a temperature of 76.7ºC (170ºF).
In bezug auf TABELLE 19 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 56,7 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Urethanpolymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und mit einem Acrylpolymer gemischt wird. Das Urethanpolymer ist im Handel als SANCURE 1049A erhältlich, und seine weiteren bekannten Bestandteile beinhalten 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Das spezifische Acrylpolymer ist RHOPLEX HA-16, das von Rohm and Haas Company mit Sitz in Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105 hergestellt wird. RHOPLEX HA-16 umfaßt ein Acrylpolymer, einzelne Restmonomere, Formaldehyd und Wasser.Referring to TABLE 19, this example involves finishing a 1.7 ounces per square yard (56.7 g/m2) 100% polyester fabric with a urethane polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer and blended with an acrylic polymer. The urethane polymer is commercially available as SANCURE 1049A and its other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1-methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc. located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The specific acrylic polymer is RHOPLEX HA-16, which is manufactured by Rohm and Haas Company, located at Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105. RHOPLEX HA-16 comprises an acrylic polymer, individual residual monomers, formaldehyde and water.
Der Prozentsatz der Polymerfeststoffe aus der Mischung von SANCURE 1049A und RHOPLEX HA-16 in einem Wasserbad liegt bei 36,8%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 31,5% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 46 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 65 Gramm liegt. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) bestanden. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung bestanden, außerdem wird die ASTM 701 vertikale Flammprobe in Ketten- und Schußrichtung bestanden. Das Verhältnis des Urethanpolymers zu dem Rest der chemischen Feststoffe liegt bei 3,8 zu 1. Die Ergebnisse bei dem Urethanpolymer liegen dabei bei 79,1 Prozent der chemischen Mischung. Die Länge eines Faltenabschnitts beträgt bei diesem spezifischen Beispiel 4,4cm (1,75 Inch) und weitet sich innerhalb einer Stunde bei einer Temperatureinwirkung von 76,7ºC (170ºF) auf 10,2cm (4, Inch) aus.The percentage of polymer solids from the blend of SANCURE 1049A and RHOPLEX HA-16 in a water bath is 36.8%, while the percentage of finishing agent relative to the total weight of the fabric and dry finishing agent is 31.5%. The stiffness measurement, which is across the The stiffness measurement taken across the weft is 46 grams while the stiffness measurement taken across the warp is 65 grams. The blocking test is passed at 350ºF (176.7ºC). The Federal Highway Traffic Licensing Regulation 302 horizontal flame test is passed in both the warp and weft directions and the ASTM 701 vertical flame test is passed in both the warp and weft directions. The ratio of urethane polymer to the rest of the chemical solids is 3.8 to 1. The results for the urethane polymer are 79.1 percent of the chemical blend. The length of a pleat section in this specific example is 1.75 inches (4.4 cm) and expands to 4 inches (10.2 cm) in one hour when exposed to 170ºF (76.7ºC).
In bezug auf TABELLE 20 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 56,7 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Urethanpolymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und mit einem Acrylpolymer gemischt wird. Das Urethanpolymer ist im Handel als SANCURE 1049A erhältlich, und seine weiteren bekannten Bestandteile beinhalten 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Das spezifische Acrylpolymer ist RHOPLEX HA-16, das von Rohm and Haas Company mit Sitz in Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105 hergestellt wird. RHOPLEX HA-16 umfaßt ein Acrylpolymer, einzelne Restmonomere, Formaldehyd und Wasser.Referring to TABLE 20, this example involves finishing a 100% polyester fabric of 56.7 g/m² (1.7 ounces per square yard) with a urethane polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer blended with an acrylic polymer. The urethane polymer is commercially available as SANCURE 1049A and its other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1-methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc., located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 The specific acrylic polymer is RHOPLEX HA-16, which is manufactured by Rohm and Haas Company, located at Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105. RHOPLEX HA-16 comprises an acrylic polymer, individual residual monomers, formaldehyde and water.
Der Prozentsatz der Polymerfeststoffe aus der Mischung von SANCURE 1049A und RHOPLEX HA-16 in einem Wasserbad liegt bei 14%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 10-12% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 31 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 41 Gramm liegt. Die Hysterese zeigt die Fähigkeit des Textilgewebes, seine ursprüngliche Form beizubehalten. Neun zusätzliche Steifheitsmessungen werden in sowohl die Ketten- als auch die Schußrichtung gemacht, wobei der größte Unterschied zwischen den Steifheitsmessungen durch die anfängliche Steifheitsmessung in diese Richtung dividiert wird. Je größer der Negativwert ist, desto geringer ist die Stabilität des veredelten Textilgewebes, in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Die in TABELLE 20 gezeigte Hysterese ist minus 31 quer zur Kette und minus 17 quer zum Schuß. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) bestanden. Die horizontale Flammprobe der US Bundes- Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung bestanden, außerdem wird die ASTM 701 vertikale Flammprobe in Kettenrichtung bestanden, und die ASTM vertikale Flammprobe wird in Schußrichtung nicht bestanden. Das Verhältnis des Urethanpolymers zu dem Rest der chemischen Feststoffe liegt bei 1 zu 1. Die Ergebnisse bei dem Urethanpolymer liegen dabei bei 50 Prozent der chemischen Mischung. Die Länge eines Faltenabschnitts beträgt bei diesem spezifischen Beispiel 5,1cm (2,0 Inch) und weitet sich innerhalb einer Stunde bei einer Temperatureinwirkung von 76,7ºC (170ºF) auf 17,1cm (6,75 Inch) aus.The percentage of polymer solids from the blend of SANCURE 1049A and RHOPLEX HA-16 in a water bath is 14%, while the percentage of finishing agent relative to the total weight of the fabric and dry finishing agent is 10-12%. The stiffness measurement taken across the weft threads is 31 grams, while the stiffness measurement taken across the warp threads is 41 grams. Hysteresis indicates the ability of the textile fabric to maintain its original shape. Nine additional stiffness measurements are taken in both the warp and weft directions, with the largest difference between the stiffness measurements divided by the initial stiffness measurement in that direction. The larger the negative value, the less stability the finished textile fabric has to return to its original shape. The hysteresis shown in TABLE 20 is minus 31 across the warp and minus 17 across the weft. The blocking test is passed at 176.7ºC (350ºF). The horizontal flame test of US Federal Road Traffic Licensing Regulation 302 is passed in the warp and weft directions and the ASTM 701 vertical flame test in the warp direction and fails the ASTM vertical flame test in the weft direction. The ratio of urethane polymer to the rest of the chemical solids is 1 to 1. The results for the urethane polymer are 50 percent of the chemical blend. The length of a pleat section in this specific example is 5.1cm (2.0 inches) and expands to 17.1cm (6.75 inches) in one hour at a temperature of 76.7ºC (170ºF).
In bezug auf TABELLE 21 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 56,7 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Urethanpolymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und mit einem Acrylpolymer gemischt wird. Das Urethanpolymer ist im Handel als SANCURE 1049A erhältlich, und seine weiteren bekannten Bestandteile beinhalten 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Das spezifische Acrylpolymer ist RHOPLEX HA-16, das von Rohm and Haas Company mit Sitz in Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105 hergestellt wird. RHOPLEX HA-16 umfaßt ein Acrylpolymer, einzelne Restmonomere, Formaldehyd und Wasser.Referring to TABLE 21, this example involves finishing a 1.7 ounces per square yard (56.7 g/m2) 100% polyester fabric with a urethane polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer and blended with an acrylic polymer. The urethane polymer is commercially available as SANCURE 1049A and its other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1-methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc. located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The specific acrylic polymer is RHOPLEX HA-16, which is manufactured by Rohm and Haas Company, located at Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105. RHOPLEX HA-16 comprises an acrylic polymer, individual residual monomers, formaldehyde and water.
Der Prozentsatz der Polymerfeststoffe aus der Mischung von SANCURE 1049A und RHOPLEX HA-16 in einem Wasserbad liegt bei 14%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 10-12% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 33 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 41 Gramm liegt. Die Hysterese zeigt die Fähigkeit des Textilgewebes, seine ursprüngliche Form beizubehalten. Neun zusätzliche Steifheitsmessungen werden sowohl in Ketten- als auch in Schußrichtung gemacht, wobei der größte Unterschied zwischen den Steifheitsmessungen durch die anfängliche Steifheitsmessung in diese Richtung dividiert wird. Je größer der Negativwert ist, desto geringer ist die Stabilität des veredelten Textilgewebes, in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Die in TABELLE 21 gezeigte Hysterese ist minus 15 quer zur Kette und minus 9,6 quer zum Schuß. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) bestanden. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung bestanden, außerdem wird die ASTM 701 vertikale Flammprobe in Kettenrichtung bestanden, und die ASTM vertikale Flammprobe wird in Schußrichtung nicht bestanden. Das Verhältnis des Urethanpolymers zu dem Rest der chemischen Feststoffe liegt bei 3 zu 1. Die Ergebnisse bei dem Urethanpolymer liegen dabei bei 75 Prozent der chemischen Mischung. Die Länge eines Faltenabschnitts beträgt bei diesem spezifischen Beispiel 5,1cm (2,0 Inch) und weitet sich innerhalb einer Stunde bei einer Temperatureinwirkung von 76,7ºC (170ºF) auf 15,6cm (6,125 Inch) aus.The percentage of polymer solids from the blend of SANCURE 1049A and RHOPLEX HA-16 in a water bath is 14%, while the percentage of finishing agent relative to the total weight of the fabric and dry finishing agent is 10-12%. The stiffness measurement taken across the weft threads is 33 grams, while the stiffness measurement taken across the warp threads is 41 grams. Hysteresis indicates the ability of the textile fabric to maintain its original shape. Nine additional stiffness measurements are taken in both the warp and weft directions, with the largest difference between the stiffness measurements divided by the initial stiffness measurement in that direction. The larger the negative value, the less stability the finished textile fabric has to return to its original shape. The hysteresis shown in TABLE 21 is minus 15 across the warp and minus 9.6 across the weft. The blocking test is passed at 176.7ºC (350ºF). The Federal Highway Code 302 horizontal flame test is passed in the warp and weft directions, the ASTM 701 vertical flame test is passed in the warp direction, and the ASTM vertical flame test is failed in the weft direction. The ratio of the urethane polymer to the rest of the chemical solids is 3 to 1. The results for the urethane polymer are 75 percent of the chemical blend. The length of a pleat section in this specific example is 5.1 cm (2.0 inches) and widens within one hour at a temperature of 76.7ºC (170ºF) at 15.6cm (6.125 inches).
In bezug auf TABELLE 22 beinhaltet dieses Beispiel die Appretur eines 100%igen Polyestergewebes von 56,7 g/m² (1,7 Unzen pro Quadratyard) mit einem Urethanpolymer, das aus einem aliphatischen Diisocyanat mit einem Polyesterweichsegment und einem Brommonomer besteht und mit einem Acrylpolymer gemischt wird. Das Urethanpolymer ist im Handel als SANCURE 1049A erhältlich, und seine weiteren bekannten Bestandteile beinhalten 2-Pyrrolidinon, 1 Methyl, Dipropylenglykol, Monomethylether und n,n Dimethylethanolamin. SANCURE 1049A wird von Sanncor Industries, Inc. mit Sitz in 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453 hergestellt. Das spezifische Acrylpolymer ist RHOPLEX HA-16, das von Rohm and Haas Company mit Sitz in Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105 hergestellt wird. RHOPLEX HA-16 umfaßt ein Acrylpolymer, einzelne Restmonomere, Formaldehyd und Wasser.Referring to TABLE 22, this example involves finishing a 1.7 ounces per square yard (56.7 g/m2) 100% polyester fabric with a urethane polymer consisting of an aliphatic diisocyanate with a polyester soft segment and a bromine monomer and blended with an acrylic polymer. The urethane polymer is commercially available as SANCURE 1049A and its other known ingredients include 2-pyrrolidinone, 1-methyl, dipropylene glycol, monomethyl ether and n,n dimethylethanolamine. SANCURE 1049A is manufactured by Sanncor Industries, Inc., located at 300 Whitney Street, Leominster, Massachusetts 01453. The specific acrylic polymer is RHOPLEX HA-16, which is manufactured by Rohm and Haas Company, located at Independence Mall West, Philadelphia, Pennsylvania 19105. RHOPLEX HA-16 comprises an acrylic polymer, individual residual monomers, formaldehyde and water.
Der Prozentsatz der Polymerfeststoffe aus der Mischung von SANCURE 1049A und RHOPLEX HA-16 in einem Wasserbad liegt bei 14%, während der Prozentsatz des Veredelungsmittels im Verhältnis zum Gesamtgewicht des Gewebes und des trockenen Veredelungsmittels bei 10-12% liegt. Die Steifheitsmessung, die quer zu den Schußfäden genommen wird, liegt bei 30 Gramm, während die Steifheitsmessung, die quer zu den Kettfäden genommen wird, bei 41 Gramm liegt. Die Hysterese zeigt die Fähigkeit des Textilgewebes, seine ursprüngliche Form beizubehalten. Neun zusätzliche Steifheitsmessungen werden sowohl in Ketten- als auch in Schußrichtung gemacht, wobei der größte Unterschied zwischen den Steifheitsmessungen durch die anfängliche Steifheitsmessung in diese Richtung dividiert wird. Je größer der Negativwert ist, desto geringer ist die Stabilität des veredelten Textilgewebes, in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Die in TABELLE 22 gezeigte Hysterese ist minus 18 quer zur Kette und minus 16 quer zum Schuß. Der Blockingtest wird bei 176,7ºC (350ºF) bestanden. Die horizontale Flammprobe der US Bundes-Verkehrs-Zulassungs-Ordnung 302 wird in Ketten- und Schußrichtung bestanden, ebenso wird die ASTM 701 vertikale Flammprobe in Ketten- und Schußrichtung bestanden. Das Verhältnis des Urethanpolymers zu dem Rest der chemischen Feststoffe liegt bei 5 zu 1. Die Ergebnisse bei dem Urethanpolymer liegen dabei bei 83,3 Prozent der chemischen Mischung. Die Länge eines Faltenabschnitts beträgt bei diesem spezifischen Beispiel 5,1cm (2,0 Inch) und weitet sich innerhalb einer Stunde bei einer Temperatureinwirkung von 76,7cc (170ºF) auf 14,6cm (5,75 Inch) aus. TABELLE NR. 1 VEREDELUNGSMITTEL NACH VORHERIGEM STAND DER TECHNIK ANWENDUNG AUF 85g (3oz), 100% POLYESTERGEWEBE TABELLE NR. 2 VEREDELUNGSMITTEL NACH VORHERIGEM STAND DER TECHNIK ANWENDUNG AUF 85g (3oz), 100% POLYESTERGEWEBE TABELLE NR.3 100% URETHANPOLYMER MIT ALIPHATISCHEM DIISOCYANAT, POLYESTERWEICHSEGMENT UND BROMMONOMER ANWENDUNG AUF 48,2g (1,7oz), 100% POLYESTERGEWEBE TABELLE NR. 4 100% URETHANPOLYMER MIT ALIPHATISCHEM DIISOCYANAT, POLYESTERWEICHSEGMENT UND BROMMONOMER ANWENDUNG AUF 48,29 (1,7oz), 100% POLYESTERGWWEBE TABELLE NR. 5 100% URETHANPOLYMER MIT ALIPHATISCHEM DIISOCYANAT, POLYESTERWEICHSEGMENT ANWENDUNG AUF 48,2g (1,7oz), 100% POLYESTERGEWEBE TABELLE NR. 6 100% URETHANPOLYMER MIT ALIPHATISCHEM DIISOCYANAT, POLYESTERWEICHSEGMENT UND BROMMONOMER ANWENDUNG AUF 659 (3,Ooz), 100% POLYESTERGEWEBE TABELLE NR. 7 100% URETHANPOLYMER MIT ALIPHATISCHEM DIISOCYANAT, POLYESTERWEICHSEGMENT UND BROMMONOMER ANWENDUNG AUF 85g (3,0oz), 100% POLYESTERGEWEBE TABELLE NR. 8 100% URETHANPOLYMER MIT ALIPHATISCHEM DIISOCYANAT, POLYESTERWEICHSEGMENT AUF 85g (3,0oz), 100% POLYESTERGEWEBE TABELLE NR. 9 MISCHUNG AUS URETHANPOLYMER UND ACRYLPOLYMER BESCHICHTUNG VON 48,29 (1,7oz) TEXTILGEWEBE TABELLE NR. 10 MISCHUNG AUS URETHANPOLYMER UND ACRYLPOLYMER BESCHICHTUNG VON 48,29 (1,7oz) TEXTILGEWEBE TABELLE NR. 11 MISCHUNG AUS URETHANPOLYMER UND ACRYLPOLYMER BESCHICHTUNG VON 48,29 (1,7oz) TEXTILGEWEBE TABELLE NR. 12 MISCHUNG AUS URETHANPOLYMER UND ACRYLPOLYMER BESCHICHTUNG VON 48,29 (1,7oz) TEXTILGEWEBE TABELLE NR. 13 MISCHUNG AUS URETHANPOLYMER UND ACRYLPOLYMER BESCHICHTUNG VON 48,29 (1,7oz) TEXTILGEWEBE TABELLE NR. 14 MISCHUNG AUS URETHANPOLYMER UND ACRYLPOLYMER BESCHICHTUNG VON 48,29 (1,7oz) TEXTILGEWEBE TABELLE NR. 15 MISCHUNG AUS URETHANPOLYMER UND ACRYLPOLYMER BESCHICHTUNG VON 48,29 (1,7oz) TEXTILGEWEBE TABELLE NR. 16 MISCHUNG AUS URETHANPOLYMER UND ACRYLPOLYMER BESCHICHTUNG VON 48,29 (1,7oz) TEXTILGEWEBE TABELLE NR. 17 MISCHUNG AUS URETHANPOLYMER UND ACRYLPOLYMER BESCHICHTUNG VON 48,29 (1,7oz) TEXTILGEWEBE TABELLE NR. 18 MISCHUNG AUS URETHANPOLYMER UND ACRYLPOLYMER BESCHICHTUNG VON 48,29 (1,7oz) TEXTILGEWEBE TABELLE NR. 19 MISCHUNG AUS URETHANPOLYMER UND ACRYLPOLYMER BESCHICHTUNG VON 48,29 (1,7oz) TEXTILGEWEBE TABELLE NR. 20 MISCHUNG AUS URETHANPOLYMER UND ACRYLPOLYMER BESCHICHTUNG VON 48,29 (1,7oz) TEXTILGEWEBE TABELLE NR. 21 MISCHUNG AUS URETHANPOLYMER UND ACRYLPOLYMER BESCHICHTUNG VON 48,29 (1,7oz) TEXTILGEWEBE TABELLE NR. 22 MISCHUNG AUS URETHANPOLYMER UND ACRYLPOLYMER BESCHICHTUNG VON 48,29 (1,7oz) TEXTILGEWEBE The percentage of polymer solids from the blend of SANCURE 1049A and RHOPLEX HA-16 in a water bath is 14%, while the percentage of finishing agent relative to the total weight of the fabric and dry finishing agent is 10-12%. The stiffness measurement taken across the weft threads is 30 grams, while the stiffness measurement taken across the warp is 41 grams. Hysteresis indicates the ability of the fabric to retain its original shape. Nine additional stiffness measurements are made in both the warp and weft directions, with the greatest difference between the stiffness measurements divided by the initial stiffness measurement in that direction. The larger the negative value, the less stable the finished fabric is to return to its original shape. The hysteresis shown in TABLE 22 is minus 18 across the warp and minus 16 across the weft. The blocking test is passed at 176.7ºC (350ºF). The Federal Motor Transport Code 302 horizontal flame test is passed in the warp and weft directions, and the ASTM 701 vertical flame test is passed in the warp and weft directions. The ratio of urethane polymer to the rest of the chemical solids is 5 to 1. The results for the urethane polymer are 83.3 percent of the chemical mixture. The length of a pleat section in this specific example is 5.1 cm (2.0 inches) and expands to 14.6 cm (5.75 inches) within one hour of exposure to 76.7 cc (170ºF). TABLE NO. 1 STATE OF THE ART FINISHING AGENT APPLIED TO 85g (3oz) 100% POLYESTER FABRIC TABLE NO. 2 STATE OF THE ART FINISHING AGENTS APPLIED TO 85g (3oz) 100% POLYESTER FABRIC TABLE NO.3 100% URETHANE POLYMER WITH ALIPHATIC DIISOCYANATE, POLYESTER SOFT SEGMENT AND BROMINE MONOMER APPLIED TO 48.2g (1.7oz) 100% POLYESTER FABRIC TABLE NO. 4 100% URETHANE POLYMER WITH ALIPHATIC DIISOCYANATE, POLYESTER SOFT SEGMENT AND BROMINE MONOMER APPLIED TO 48.29 (1.7 oz), 100% POLYESTER FABRIC TABLE NO. 5 100% URETHANE POLYMER WITH ALIPHATIC DIISOCYANATE, POLYESTER SOFT SEGMENT APPLIED TO 48.2g (1.7oz), 100% POLYESTER FABRIC TABLE NO. 6 100% URETHANE POLYMER WITH ALIPHATIC DIISOCYANATE, POLYESTER SOFT SEGMENT AND BROMINE MONOMER APPLIED TO 659 (3.00 oz), 100% POLYESTER FABRIC TABLE NO. 7 100% URETHANE POLYMER WITH ALIPHATIC DIISOCYANATE, POLYESTER SOFT SEGMENT AND BROMINE MONOMER APPLIED TO 85g (3.0oz) 100% POLYESTER FABRIC TABLE NO. 8 100% URETHANE POLYMER WITH ALIPHATIC DIISOCYANATE, POLYESTER SOFT SEGMENT ON 85g (3.0oz) 100% POLYESTER FABRIC TABLE NO. 9 BLEND OF URETHANE POLYMER AND ACRYLIC POLYMER COATING OF 48.29 (1.7oz) TEXTILE FABRIC TABLE NO. 10 BLEND OF URETHANE POLYMER AND ACRYLIC POLYMER COATING OF 48.29 (1.7oz) TEXTILE FABRIC TABLE NO. 11 BLEND OF URETHANE POLYMER AND ACRYLIC POLYMER COATING OF 48.29 (1.7oz) TEXTILE FABRIC TABLE NO. 12 BLEND OF URETHANE POLYMER AND ACRYLIC POLYMER COATING OF 48.29 (1.7oz) TEXTILE FABRIC TABLE NO. 13 BLEND OF URETHANE POLYMER AND ACRYLIC POLYMER COATING OF 48.29 (1.7oz) TEXTILE FABRIC TABLE NO. 14 BLEND OF URETHANE POLYMER AND ACRYLIC POLYMER COATING OF 48.29 (1.7oz) TEXTILE FABRIC TABLE NO. 15 BLEND OF URETHANE POLYMER AND ACRYLIC POLYMER COATING OF 48.29 (1.7oz) TEXTILE FABRIC TABLE NO. 16 BLEND OF URETHANE POLYMER AND ACRYLIC POLYMER COATING OF 48.29 (1.7oz) TEXTILE FABRIC TABLE NO. 17 BLEND OF URETHANE POLYMER AND ACRYLIC POLYMER COATING OF 48.29 (1.7oz) TEXTILE FABRIC TABLE NO. 18 BLEND OF URETHANE POLYMER AND ACRYLIC POLYMER COATING OF 48.29 (1.7oz) TEXTILE FABRIC TABLE NO. 19 BLEND OF URETHANE POLYMER AND ACRYLIC POLYMER COATING OF 48.29 (1.7oz) TEXTILE FABRIC TABLE NO. 20 BLEND OF URETHANE POLYMER AND ACRYLIC POLYMER COATING OF 48.29 (1.7oz) TEXTILE FABRIC TABLE NO. 21 BLEND OF URETHANE POLYMER AND ACRYLIC POLYMER COATING OF 48.29 (1.7oz) TEXTILE FABRIC TABLE NO. 22 BLEND OF URETHANE POLYMER AND ACRYLIC POLYMER COATING OF 48.29 (1.7oz) TEXTILE FABRIC
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