DE6938621U

DE6938621U - DEVICE FOR PACKING PIECE GOODS, IN PARTICULAR POTATOES PACKED IN BAGS OD. DGL., IN SAECKE

Info

Publication number: DE6938621U
Application number: DE6938621U
Authority: DE
Original assignee: AUGUST WICKERSHEIM KG FA
Current assignee: AUGUST WICKERSHEIM KG FA
Priority date: 1969-09-29
Filing date: 1969-09-29
Publication date: 1970-01-22
Also published as: US3621629A

Description

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von stückigen Gütern, insbesondere von in Beuteln abgepackten Kartoffeln od. dgl., in Säcke unter Verwendung eines Drehsackhalters, der aus auf einem Standfuß angeordneten, drehbaren Trägerscheibe mit auf deren Umfang verteilt angeordneten ringförmigen Halterungen mit auf diese klappbaren Klemmringen zur Halterung der in die Halterungen eingehängten Säcken besteht.The innovation relates to a device for packing lumpy goods, in particular in bags Packaged potatoes or the like. In sacks using a rotating sack holder, which is made on a Stand arranged, rotatable support disk with distributed on the circumference arranged annular Brackets with clamping rings that can be folded onto these to hold the ones hooked into the brackets Sacks.

Halb- oder vollautomatisch arbeitende Wiege- und Zählvorrichtungen für stückige Güter, wie beispielsweise Früchte, sowie Sackfüllmaschinen sind mit im Abfüllbereich angeordneten Halterungen versehen, in die die zu füllenden Säcke eingehängt und von der Halterung in geöffneter Stellung gehalten werden. Nach der Füllung der Säcke werden diese ausSemi or fully automatic weighing and counting devices for lumpy goods, such as Fruits as well as bag filling machines are provided with brackets arranged in the filling area, in which the bags to be filled are suspended and held in the open position by the holder. After the bags are filled, they are taken out

der Halterung herausgenommen und neue leere Säcke eingehängt. Für diese beiden Vorgänge sind zusätzliche Arbeitskräfte erforderlich, und zwar insbesondere dann, wenn eine hohe Abfüllgeschwindigkeit erzielt werden soll, denn das Abnehmen, das evtl. Verschließen der gefüllten Säcke, das Einhängen der leeren Säcke in den Sackhalter nimmt relativ viel Zeit in Anspruch, da die bekannten Sackhalter nur für die Halterung jeweils eines Sackes ausgebildet sind.removed from the holder and hung up new empty sacks. There are additional for these two operations Labor required, especially when a high filling speed should be achieved, because the removal, the possibly closing of the filled bags, the hanging the empty sacks in the sack holder takes a relatively long time, as the known sack holder are only designed to hold one sack at a time.

Ferner ist eine Haltevorrichtung für Beutel, Säcke od. dgl. bekannt geworden, die in der Weise ausgebildet ist, daß auf einer Standplatte eine Trägerscheibe mit einer mittig auf dieser angeordneten senkrechten Standsäule freifliegend gelagert ist, die an ihrem freien oberen Ende mehrere radial um die Standsäule angeordnete, etwa ringförmig, vorderseitig offen ausgebildete Halterungen 3owie auf diese aufklappbare Klemmringe zur Lagensicherung der in die Halterungen eingehängten Beutel oder Säcke aufweist. Die Standsäule trägt an ihrem oberen freien Ende drei Auslegerarme mit je einer etwa ringförmig ausgebildeten Halterung und oberhalb der Auslegerarme eine Haltescheibe, an der eine der Anzahl der Halterungen für die Säcke entsprechende Anzahl von auf diese aufklappbaren Klemmringe angelenkt ist. Liese Sackhaltevorrichtung ist jedoch nicht in Verbindung mit Hochleistungs-, Abpack- und Abfüllmaschinen mit hohen Arueitsleistungen zu bringen, da deren Betätigung überwiegend von Hand erfolgt.Furthermore, a holding device for bags, sacks or the like. Has become known that in the manner is designed that on a base plate a carrier disk with a centrally arranged on this vertical column is freely suspended, which at its free upper end several radially Around the upright column, approximately ring-shaped, open front mounts 3 as well as on these hinged clamping rings to secure the position of the bags hung in the holders or bags. The upright column carries three cantilever arms with one each at its upper free end approximately ring-shaped holder and above the cantilever arms a retaining plate on which one of the number of holders for the sacks corresponding to the number of hinged onto them Clamping rings is hinged. However, this bag holding device is not in connection with high-performance, Bring packing and filling machines with high work rates, as their operation mostly done by hand.

Demgegenüber ist es das Ziel der Neuerung, eine Vorrichtung zum Verpacken von stückigen Gütern, ins-In contrast, the goal of the innovation is to provide a device for packing lumpy goods, especially

■besondere von in Beuteln abgepackten Kartoffeln od. dgl., in Säcke zu schaffen, die wirtschaftlich und mittels der eine Anpassung auch an Zuführvorrichtungen für in Beutel abgepaßte Kartoffeln mit hohen Leistungen möglich ist, so daß hohe Abpackgeschwindigkeiten erzielt werden können. Hierzu ist gemäß der Neuerung die Verpackungsvorrichtung derart gestaltet, d*>°· in einem Maschinengestell in der BewegungsL ι der ringförmigen Halteringe mit den Klemmringen der mittels eines Motors schrittweise drehbaren Trägerscheibe und oberhalb der Kiemmund Halteringe ein kastenförmiger Überleitbehälter angeordnet ist, der aufgabeseitig ein Aufgabeblech mit einer über diesem angeordneten Zähleinrichtung und eine aus zwei nach unten klappbaren Schwenkklappen bestehende Bodenplatte aufweist, die wechselseitig ν rschwenkbar mittels über die Zähleinrichtung steuerbare Elektromagnet^ ausgebildet sind, die über ein Schrittschaltwerk zur schrittweisen Drehung der Trägerscheibe mit dem Antriebsmotor verbunden ist. ■ Particular of bagged potatoes or the like. To create in sacks, which is economical and by means of an adaptation to feed devices for bagged potatoes with high performance is possible, so that high packing speeds can be achieved. For this purpose, according to the innovation, the packaging device is designed in such a way that a box-shaped transfer container is arranged in a machine frame in the movement L ι of the ring-shaped retaining rings with the clamping rings of the carrier disk, which can be rotated step by step by means of a motor, and a box-shaped transfer container, which has a feed plate on the feed side with a counting device arranged above this and a base plate consisting of two hinged flaps that can be folded down, which are alternately designed to be swiveled by means of electromagnets that can be controlled via the counting device and which are connected to the drive motor via an indexing mechanism for the step-by-step rotation of the carrier disk.

Um ein einwandfreies Überleiten der einzelnen Packungen iι die Säcke des Drehsackhalters zu gewährleisten, ist oberhalb der Bodenklappen des Uberleitbehälters und abgabeseitig des Aufgabebledies eine Überleitwippe angeordnet. An den Halterungen für die Säcke benachbart zum umlaufenden Rand der Trägerscheibe des Drehsackhalters und im Schwenkbereich eines jeden Klernnfbügels ist ein von diesem in der Klemmstellung für die Säcke beaufschlagbarer, unter der Einwirkung einer Feder stehender Steuernocken angeordnet, dessen durch den armartigen Abschnitt der Sackhalterungen hindurchgeführtes Ende mit einem etwa unterhalb des über-In order to ensure a perfect transfer of the individual packs iι the sacks of the rotating sack holder, a transfer rocker is arranged above the bottom flaps of the transfer container and on the delivery side of the Aufgabebledies. On the holders for the sacks adjacent to the circumferential edge of the carrier disk of the rotating sack holder and in the pivoting area of each Klernnfbügel there is a spring-loaded control cam which can be acted upon by this in the clamping position for the sacks and whose end extends through the arm-like section of the sack holder with a roughly below the

leitbehälters angeordneten, das Anhalten der sich drehenden Trägerscheibe beim Vorbeifahren der Halterungen mit eingehängten Säcken im Bereich des Überleitbehälters steuernden Schaltorgan in Wirkverbindung steht.conductive container arranged, stopping the itself rotating carrier disk is in operative connection when driving past the brackets with suspended sacks in the area of the transfer container controlling switching element.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Neuerung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, the subject of the innovation is shown for example, namely shows

Fig. 1 eine Verpackungsvorrichtung mit einem Drehsackhalter in einer Ansicht von oben,1 shows a packaging device with a rotating sack holder in a view from FIG above,

Fig. 2 und 3 die Vorrichtung mit verschiedenenFig. 2 and 3 the device with different

Stellungen des Klemmbügels in Seitenansichten,Positions of the clamping bracket in side views,

Fig. 4- bis 6 senkrechte Schnitte gemäß Linie IV-IV in Fig. 1, und zwar mit verschiedenen Stellungen der beiden Klappen des tfberleitbehälters für die Packungen undFig. 4 to 6 vertical sections along line IV-IV in Fig. 1, with different positions of the two flaps of the transfer container for the packs and

Fig. 7 einen senkrechten Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 6.FIG. 7 shows a vertical section along line VII-VII in FIG. 6.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Fig. 1 besteht die neuerungsgemäß ausgebildete Verpackungsvorrichtung für in Beutel abgefüllte stüdige Güter, beispielsweise Kartoffeln, aus einem Drehsackhalter mit einer Standplatte 10 und einer auf dieser Standplatte 10 befestigten Stand~äule 11, in der eine Drehachse f^;i~ eine am freien oberen Επί° d- γ Staruisäule 11 genal~ce.Le Trägerscheibe 12 geführt ist. Lei Antrieb der Trägerscheibo 12 erfolgt in Pfei±ricntung X. mittels eines bei 13 dargestellten Antrieosmotors. Die Drehachse für die Trägerscheibc '¹ - i:3"; According to a preferred embodiment according to FIG. 1, the newly designed packaging device for bagged goods, for example potatoes, consists of a rotating sack holder with a stand plate 10 and a stand 11 attached to this stand plate 10, in which an axis of rotation f ^; i ~ a on the free upper Επί ° d- γ Staruis column 11 genal ~ ce.Le carrier disk 12 is guided. The carrier disk 12 is driven in arrow direction X. by means of a drive motor shown at 13. The axis of rotation for the carrier disk c ' ¹ - i: 3 ";

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vorzugsweise als Hohlachse ausgebildet, in der ein mit der Standplatte 10 fest verbundener Trägerstab 14 angeordnet ist, der über axe Ebene der Trägerscheibe 12 hinaus verlängert ist und einen rechtwinklig abgewinkelten Auslegerarm 1S trägt. An dem freien Ende 15a des Auslegerarmes 15 ist ein Verbindungsorgan, beispielsweise eine Feder 16 od. dgl., vorgesehen, an der eine in an sich bekannter Weise ausgebildete und von Hand zu betätigende Schließvorrichtung 17 angebracht ist.preferably designed as a hollow axle in which a support rod firmly connected to the base plate 10 14 is arranged, which is extended over the ax plane of the support disk 12 and one right-angled cantilever arm 1S carries. At the free end 15a of the cantilever arm 15 is a connecting member, for example a spring 16 or the like. Provided on the one in per se known manner trained and manually operated locking device 17 is attached.

Am Umfang der Trägerscheibe 12 sind im gleichen Abstand voneinander sechs ringförmige Halterungen 20 vorgesehen, die etwa rechteckförmig ausgebildet sind und die voraerseitig Durchbrechungen 20a zum leichteren Einführen der ungefüllten Säcke S aufweisen. Die Halterungen 20, deren Anzahl in der Trägerscheibe beliebig gewählt sein kann, sind mittels armartiger Abschnitte 20b an der Trägerscheibe 12 befestigt. An diesen armartigen Abschnitten 20b sind Klemmbügel 21 bei 21a schwenkbar gelagert (Fig. 2 und 3). Bodenseit:3 sind unterhalb der Halterungen 20 und der Klemmringe 21 Auflagerplatten 22 für die Säcke S vorgesehen, die mittels Haltestäben 23 an den Halterungen 20 in einem Abstand gehalten sind, der etwa der Höhe der Säcke S entspricht.On the circumference of the carrier disk 12 there are six ring-shaped brackets at the same distance from one another 20 are provided, which are approximately rectangular and the openings 20a on the front have easier insertion of the unfilled sacks S. The brackets 20, the number of which in the Carrier disk can be chosen arbitrarily, are by means of arm-like sections 20b on the carrier disk 12 attached. On these arm-like sections 20b, clamping brackets 21 are pivotable at 21a stored (Fig. 2 and 3). Bottom side: 3 are below the brackets 20 and the clamping rings 21 Support plates 22 are provided for the bags S, which are attached to the brackets 20 in are kept at a distance which corresponds approximately to the height of the bags S.

In den armartigen Abschnitten 20b der Halterungen 20 sind mit„eis Federn 24 beaufschlagte Nocken 25 derart angeordnet, daß bei hochgeschwenkten Klemm- ;/ip;eir 1 :ie ,o^rcen _^:- > mi~t:e]"- dieser i'cvjrn '■'* ηaor; c ·■:; _e:rü.-.-:;; w_:ien \;r_i .icrni J au., icrn :--.;au:'-jcnl^vöLmtv^berei -n. einei Jehaltorgunt.-.-" 26 :.·: ;au.·.-!?- funrc sini, da^ "Is Ein- und Abschalter au:· -oil-In the arm-like sections 20b of the mountings 20, cams 25 acted upon by springs 24 are arranged in such a way that when the clamping-; / ip; eir 1: ie, o ^ rcen _ ^: -> mi ~ t: e] "- this i'cvjrn '■' * ηaor; c · ■ :; _e: rü.-.-: ;; w_: ien \; r_i .icrni J au., icrn: - .; au: '- jcnl ^ vöLmtv ^ berei -n. eini Jehaltorgunt.-.- "26:. ·:; au. · .-!? - funrc sini, da ^" Is on and off switch au: · -oil-

det ist und das unterhalb der Trägerscheibe 12 im Bereich der Nocken 25 und deren Führungsbahn angeordnet ist. Das Schaltorgan 26 steht mit einem bei 27 angedeuteten Schrittschaltwerk in Verbindung (Fig. 1), das die schrittweise Drehung der Trägerscheibe steuert, und zwar derart, daß die Drehung um den Abstand von jeweils zwei Halterungen 20 erfolgt und die Drehung immer dann unterbrochen wird, wenn eine Halterung 20 im Abgabebereich eines oberhalb der Bewegungsbahn der Halterungen 20 angeordneten kastenförmigen Überleitbehälters 30 angelangt ist. Ist beispielsweise ein Klemmbügel 21 nicht heruntergeklappt, um einen in der jeweils zugeordneten Halterung 20 eingehängten Sack S in dieser festzuklemmen, so beaufschlagt der Nocken 25 auch nicht das Schaltorgan 26, da die Feder 24 den Nocken 25 nach oben drückt. Dies hat zur Folge, daß die Jrehung der Trägerscheibe 12 nicht unterbrochen wird, sondern daß die Trägerscüeibe 12 mittels des Antriebsmotors 13 so lange weitergedreht wird, bis eine Halterung 20 mit einem mittels des entsprechenden Klemmringes 21 in der Halterung 20 festgeklemmten Sack S unterhalb des Überleitbehälters 30 vorbeigeführt wird. Bei geschlossenen Klennibügeln 21 beaufschlagen die unteren Enden 25a der Nocken 25 das Schaltorgan 26 (Fig. 3)·det is and arranged below the carrier disk 12 in the region of the cams 25 and their guide track is. The switching element 26 is connected to an indexing mechanism indicated at 27 (Fig. 1) showing the gradual rotation of the carrier disk controls, in such a way that the rotation by the distance of two brackets 20 takes place and the rotation is always interrupted when a holder 20 in the delivery area is above The box-shaped transfer container 30 arranged in the path of movement of the holders 20 has arrived is. If, for example, a clamping bracket 21 is not folded down in order to fix one in the respectively assigned To clamp the holder 20 suspended sack S in this, the cam 25 also acts on it not the switching element 26, since the spring 24 is the cam 25 pushes up. This has the consequence that the rotation of the carrier disk 12 is not interrupted, but that the Trägercüeibe 12 is rotated by means of the drive motor 13 so long until a Bracket 20 with a clamped by means of the corresponding clamping ring 21 in the bracket 20 Sack S passed below the transfer container 30 will. Apply pressure when the Klennibirrels 21 are closed the lower ends 25a of the cams 25 the switching element 26 (Fig. 3) ·

Der Überleitbehälter 30, der zusammen mit dem Drehsackhalter in einem in der Zeichnung nicht dargestellten Maschinengestell angeordnet sein kann oder in irgendeiner anderen Weise an den Drehsackhalter angeschlossen ist, so daß eine einheitliche Gesamtvo-ric:.tur.^ geschaffen wiri, besteht aus einem .aater. :'c :\\ i^ei: .τ-j-iäuse ~i t ζ-/ei Schwenüklappen 31, ^Λ·" 3od.enp-L.atte. Die ScriwenkKiapppn 51 »32 sind mit-The transfer container 30, which can be arranged together with the rotating sack holder in a machine frame (not shown in the drawing) or is connected to the rotating sack holder in some other way so that a unified overall item is created, consists of a. aater. : 'c : \\ i ^ ei: .τ-j-iäuse ~ it ζ- / ei Schwenüklappen 31, ^Λ · "3od.enp-L.atte. The ScriwenkKiapppn 51» 32 are with-

aiii.aiii.

tels parallel zu den Längsseitenwandungen des Überleitbehälters 30 verlaufenden Schwenkacheen 3;,', 34 gehalten. Die Schwenkbewegungen. der Schwenkklappen 31 j32 erfolgt mittels EJektromagnete 35,36 oder anderer geeigneter Antriebsmittel. Die Anordnung der Schwenkklappen 31,32 in dem Überleitbehälter 30 ist so getroffen, daß einmal die beiden Klappen in der hochgeschwenkten Stellung den Boden des Überleitbehälters 30 verschließen, während zum anderen die Schwenkklappen 31»32 wechselweise betätigt werden, so daß die in den Überleitbehälter eingeführten Verpackungen P bei den entsprechenden Stellungen der Schwenkklappen 31»32 einmal auf der linken Seite und zum anderen auf der rechten Seite des unterhalb des Überleitbehälters 30 angeordneten Sackes S in diesen eingelegt werden (Fig. 4 bis 6).means parallel to the longitudinal side walls of the Transfer container 30 running pivot axes 3 ;, ', 34 held. The swivel movements. the hinged flaps 31 j32 takes place by means of EJektromagnete 35,36 or other suitable drive means. The arrangement of the swivel flaps 31,32 in the transfer container 30 is made so that once the two flaps in the swiveled up position the floor of the transfer container 30, while on the other hand the pivoting flaps 31 »32 are operated alternately so that the packages P introduced into the transfer container at the corresponding Positions of the swivel flaps 31 »32 once on the left side and on the other on the right side of the sack S arranged below the transfer container 30 are inserted into the latter (FIGS. 4 to 6).

Aufgabeseitig ist am Überleitbehälter 30 ein Leitbzw. Aufgabeblech 40 vorgesehen, über dem in der Vorschubbahn der Packungen eine Zähleinrichtung 42 angeordnet ist. Diese Zähleinrichtung 42 kann aus einer Lichtschranke oder aus einem elektronischen Zählstab bestehen; se steht über das Schrittschaltwerk 27 zur schrittweisen Drehung der Trägerscheibe 12 mit dem Antriebsmotor 23 und mit den Elektromagneten 35»36 für die Schwenkklappen 31»32 des tToerleitbehälters 30 in Verbindung» Die Schwenkbewegungen der Bodenklappen 31»32 des Überleitbehälters 30 und die schrittweise Weiterdrehung der Trägerscheibe 12 sind aufeinander abgestimmt. On the feed side, a Leitbzw is on the transfer container 30. Feed plate 40 is provided, above which a counting device 42 in the feed path of the packs is arranged. This counter 42 can off a light barrier or an electronic counting stick; se is above the stepping mechanism 27 for incremental rotation of the carrier disk 12 with the drive motor 23 and with the Electromagnets 35 »36 for the swivel flaps 31» 32 of the tToerleitbehälters 30 in connection with »The Pivoting movements of the bottom flaps 31 »32 of the transfer container 30 and the step-by-step further rotation the carrier disk 12 are matched to one another.

Abgabeseitig wpist das Leit- bzw. Aufgabebl^ch 40 eine 'überleitwippe 41 auf, deren mittige Schwenkachse 1a quer ur Vorschubbahn der Packungen P anOn the delivery side, the guidance or task sheet is 40 a 'transfer rocker 41, the central pivot axis of which 1a across the feed path of the packs P.

der Wandung des ü"berleitbehälters 30 angeordnet ist.the wall of the transfer container 30 is arranged.

Die neuerungsgemäß ausgebildete Vorrichtung arbeitet wie folgt:The newly designed device works as follows:

Die in Beuteln abgepackten Kartoffeln werden über das Leit- bzw. Aufgabeblech 40 oder über ein vorgeschaltetes Zuführband der Verpackungsvorrichtung zugeführt. Jede an der Zähleinrichtung 42 vorbeigeführte Packung wird gezählt. Sind beispielsweise 10 Packungen P über den Überleitbehälter 30 in den darunter angeordneten Sack S im Drehsackhalter übergeleitet worden, so steuert die Zähleinrichtung 42 über entsprechend vorgesehene Steueraggregate die Weiterdrehung der Trägerscheibe 12, so daß der mit Packungen P gefüllte Sack S aus dem Füllbereich herausbewegt und ein neuer leerer Sack S unter den Überleitbehälter 30 geführt wird. Die von dem Leitbzv.'. Aufgabeblech 40 auf die Überleitwippe 41 abgegebenen Packungen P gelangen zunächst in den Überlei tbehälter 30, dessen Ableitöffnung durch die Schwenkklappen 31»32 verschlossen ist. Nach einer geringen Verweilzeit wird entweder die Klappe 31 oder die Klappe 32 geöffnet (Fig. 5 und 6), so daß die Packung P einmal rechts und einmal links in dem darunter angeordneten Sack S abgelegt wird. Die geringe Verweilzext der Packung P bei geschlossenen Schwenkklappen 31,32 (Fig. 4) ist von wesentlichem Vorteil, da durch diese Maßnahme die Packung P in flacher Form dann nach dem öffnen der entsprechenden Schwenkklappe in den Sack S geleitet wird. Hierdurch wird vermieden, insbesondere durch die Verwendung der Überleitwippe 41, daß die Packungen P nach der Überführung in den Sack S wahllos in diesem liegen. Aufgrund der neuerungsgemäß ausge~The potatoes packed in bags are transported over the guide or feed plate 40 or an upstream one Feed belt fed to the packaging device. Each one passed by the counter 42 Pack is counted. If, for example, 10 packs P are in the transfer container 30 in the The sack S arranged underneath has been transferred to the rotating sack holder, so the counting device 42 controls via appropriately provided control units, the further rotation of the carrier disk 12, so that the with Packs P filled sack S moved out of the filling area and a new empty sack S under the Transfer container 30 is performed. The one from the Leitbzv. '. The packs P dispensed from the feed plate 40 onto the transfer rocker 41 initially reach the transfer point The container 30, the discharge opening of which is closed by the pivoting flaps 31 »32. After a short dwell time, either the flap 31 or the flap 32 is opened (FIGS. 5 and 6), so that the pack P is once on the right and once on the left the sack S arranged below is deposited. The low dwell time of the pack P when it is closed Swivel flaps 31, 32 (FIG. 4) is of considerable advantage because this measure enables the pack P in flat shape is then passed into the sack after opening the corresponding hinged flap. This avoids, in particular by using the transfer rocker 41, that the packs P lying randomly in the sack after transferring it into the sack. Due to the renewal according to ~

bildeten Verpackungsvorrichtung wird eine .jleiclimäßige Stapelung der Packungen P in den Säcken 3 erreicht, so daß die mit den Packungen P gefüllten Säcke S von Palletten u. dgl. zu festen, in sich geschlossenen Stapeln abgelegt v.erden können. Ein weiterer Vorteil wird mittels der neuerungsgemäßen Verpackungsvorrichtung dadurch erreicht, daß durch die Steuerung der schrittweisen Weiterdrehung; der Trägerplatte 12 durch die Klemmbügel 21 niemals Packungen P im Bereich von Halterungen 20 abgelegt werden können, in die keine leeren Säcke S eingehängt worden sind. Vielmehr erfolgt aufgrund dieser Steuerung mittels der Klemmbügel 21 eine Weiterdrehung der Trägerplatte 12 so lange, bis Halterungen 20 mit eingehängten leeren Säcken S unterhalb des Überleitbehälters 30 angelangt sind. Durch die aufeinander abgestimmte Steuerung der Gesamtvorrichtung ist eine hohe Abpackgeschwindigkeit von Packungen in Säcke möglich. Die Säcke S zur Aufnahme der Packungen P bestehen aus Polyäthylen, Folie oder anderem geeigneten Material.Formed packaging device becomes an .jleiclimäßige Stacking of the packs P achieved in the bags 3, so that the packs P filled Sacks S of pallets and the like can be stored in solid, self-contained stacks. A Another advantage is achieved by means of the packaging device according to the invention that by control of incremental rotation; the Carrier plate 12 never places packs P in the area of holders 20 by means of the clamps 21 into which no empty sacks S have been hung. Rather, it takes place because of this Control by means of the clamping bracket 21 further rotation of the carrier plate 12 until brackets 20 with suspended empty sacks S below the transfer container 30 have arrived. The coordinated control of the overall device results in a high packaging speed from packs to bags possible. The bags S for holding the packs P are made of polyethylene, Foil or other suitable material.

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Schutzansprüche:Protection claims:

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Claims

1. Apparatus for packing lumpy goods, in particular potatoes or the like packed in bags. In sacks using a rotating sack holder, which consists of rotatable support disk arranged on a stand with annular brackets distributed over its circumference with collapsible clamping rings on them is for retaining the hooked into the brackets sacks, characterized in that eringe in a machine frame in the path of movement of the annular Hal- ⁴ (20) with the clamping rings (21) by means of .ines motor (13) stepwise rotatable carrier disk (12) and A box-shaped transfer container (30) is arranged above the clamping and retaining rings (20, 21), which on the feed side has a feed plate (40) with a counting device (42) arranged above it and one consisting of two pivoting flaps (31 »32) that can be folded down Has base plate which can be pivoted alternately by means of electromagnets (3 5 »36), which is connected to the drive motor (13) via a stepping mechanism (27) for the step-by-step rotation of the carrier disk (12).

2. 7ο-γLchtun <according to claim 1, characterized in that: opp ^ alb ^; .? over the bottom flaps (31,32) of the transfer container (50) and on the delivery side of the feed

• * r ψ Ψ φ «<· · * ■ ψ

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sheet metal (40) a transfer rocker: (41) with a transverse is arranged to the feed path of the packaging (P) extending pivot axis (41a).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that adjacent to the brackets (20) to the circumferential edge of the carrier disk (12) and in the pivoting range of each clamping bracket (21) can be acted upon by this in the clamping position for the bags (S), under the action of a spring (24) standing control cam (25) is arranged, which by the arm-like portion (20b) of the Brackets (20) passed through end (25a) with an approximately below the transfer container (30) arranged, the stopping of the rotating carrier disk (12) when passing brackets (20) with sacks (S) hanging in the area of the transfer container (30) controlling switching element (26) is in operative connection.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that formed as a hollow axle The axis of rotation of the carrier disk (12) is a carrier rod (14) which is extended beyond this and is at right angles angled cantilever arm (15) is arranged, which at its free end (15a) over a height- adjustable connecting element, such as a spring or the like. (16) a manually operated locking device (17) designed in a manner known per se for carries the filled sacks (S).

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that there are six on the circumference of the carrier disk (12) Holders (20) with their associated clamping brackets (21) are arranged.

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Device according to Claims 1 to 5, characterized in that the pivoting movements of the bottom flaps (31, 32) of the transfer container (30) and the step-by-step further rotation of the carrier disk (12) are coordinated with one another.